CN111380627A - 电磁加热器具及其温度检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种电磁加热器具及其温度检测方法和装置，其中，所述方法包括以下步骤：在通过所述电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取所述电磁加热器具中谐振系统的工作参数；根据所述谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定所述锅具的温度，其中，所述参数映射关系用于指示所述谐振系统的工作参数与所述锅具的温度的映射关系，从而，能够实现实时温度检测，且提高温度检测精度，确保涉及温度控制的烹饪功能的效果，提升用户的体验。

Description

电磁加热器具及其温度检测方法和装置

技术领域

本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热器具及其温度检测方法和装置。

背景技术

相关技术中的电磁加热器具例如电磁炉通常是通过安装在灶面板10’中心位置下方的热敏电阻20’实现温度检测，如图1所示。但是，本申请发明人发现相关技术存在的问题在于，由于隔着灶面板10’，温度检测精度差且温度检测不及时，导致涉及温度控制的烹饪功能的效果不好，诸如定温、煎炸控温等烹饪功能，影响用户的体验。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热器具的温度检测方法，以实现实时温度检测，且能够提高温度检测精度。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热器具的温度检测装置。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热器具。

本发明的第四个目的在于提出另一种电磁加热器具。

本发明的第五个目的在于提出一种非临时性可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热器具的温度检测方法，包括以下步骤：在通过所述电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取所述电磁加热器具中谐振系统的工作参数；根据所述谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定所述锅具的温度，其中，所述参数映射关系用于指示所述谐振系统的工作参数与所述锅具的温度的映射关系。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的温度检测方法，在通过电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取电磁加热器具中谐振系统的工作参数，并根据谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定所述锅具的温度，从而，能够实现实时温度检测，且提高温度检测精度，确保涉及温度控制的烹饪功能的效果，提升用户的体验。

根据本发明的一个实施例，所述参数映射关系是基于所述电磁加热器具的线圈盘与所述锅具的耦合电感随所述锅具的温度的变化关系而确定的。

根据本发明的一个实施例，所述谐振系统的工作参数包括谐振频率，其中，所述电磁加热器具包括同步电路，通过累计所述同步电路中比较器的下降沿翻转次数确定所述谐振频率。

根据本发明的一个实施例，所述谐振系统的工作参数包括锅具固有周期，其中，通过计算所述电磁加热器具的谐振周期与所述的电磁加热器具中的开关管的开通时间之间的差值确定所述锅具固有周期。

根据本发明的一个实施例，在确定所述锅具的温度之前，所述的方法还包括：确定所述谐振系统的工作参数处于预设检测范围；其中，所述预设检测范围是基于所述线圈盘与所述锅具的耦合电感相对于所述锅具的温度的线性下降区间确定的。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出的一种电磁加热器具的温度检测装置，包括：获取模块，用于在通过所述电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取所述电磁加热器具的谐振系统的工作参数；确定模块，用于根据所述谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定所述锅具的温度，其中，所述参数映射关系用于指示所述谐振系统的工作参数与所述锅具的温度的映射关系。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的温度检测装置，获取模块在通过电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取电磁加热器具中谐振系统的工作参数，确定模块根据谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定所述锅具的温度，从而，能够实现实时温度检测，且提高温度检测精度，确保涉及温度控制的烹饪功能的效果，提升用户的体验。

根据本发明的一个实施例，所述参数映射关系是基于所述电磁加热器具的线圈盘与所述锅具的耦合电感随所述锅具的温度的变化关系而确定的。

根据本发明的一个实施例，所述谐振系统的工作参数包括谐振频率，其中，所述电磁加热器具包括同步电路，所述获取模块通过累计所述同步电路中比较器的下降沿翻转次数确定所述谐振频率。

根据本发明的一个实施例，所述谐振系统的工作参数包括锅具固有周期，其中，所述获取模块通过计算所述电磁加热器具的谐振周期与所述的电磁加热器具中的开关管的开通时间之间的差值确定所述锅具固有周期。

根据本发明的一个实施例，所述确定模块还用于，在确定所述锅具的温度之前，确定所述谐振系统的工作参数处于预设检测范围，其中，所述预设检测范围是基于所述线圈盘与所述锅具的耦合电感相对于所述锅具的温度的线性下降区间确定的。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出的一种电磁加热器具，包括所述的电磁加热器具的温度检测装置。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具，通过前述实施例的温度检测装置，能够实现实时温度检测，且提高温度检测精度，确保涉及温度控制的烹饪功能的效果，提升用户的体验。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热器具为电磁炉、电磁电饭煲、电磁压力锅或电磁灶。

为达上述目的，本发明第四方面实施例提出的一种电磁加热器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的温度检测程序，所述处理器执行所述温度检测程序时，实现所述的电磁加热器具的温度检测方法。

为达上述目的，本发明第五方面实施例提出的一种非临时性可读存储介质，其上存储有温度检测程序，该程序被处理器执行时实现所述的电磁加热器具的温度检测方法。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为相关技术中电磁炉的灶台面侧温系统的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制电路的电路原理图；

图3为根据本发明实施例的电磁加热器具的温度检测方法的流程图；

图4是根据本发明一个实施例的开关管的驱动脉冲与谐振电压的关系的示意图；

图5是根据本发明一个实施例的耦合电感与锅具温度的关系曲线的示意图；

图6是根据本发明一个实施例的谐振频率与锅具温度的关系曲线的示意图；以及

图7为根据本发明实施例的电磁加热器具的温度检测装置的方框示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面先对电磁加热器具的结构进行简单介绍。

根据图2的实施例，电磁加热器具可以采用如图2所示的控制电路进行加热，该控制电路包括：保险管F1、整流桥D1、扼流圈L1、线圈盘L2(谐振电感)、谐振电容C2、滤波电容C1、开关管Q1、主控芯片IC1、电压采样模块U1、驱动模块U3、其它电路模块U2以及同步电路。同步电路包括：比较器CMP、第一电阻R1、第二电阻R2、第三电阻R3和第四电阻R4，第一电阻R1和第二电阻R2构造为比较器CMP的负输入端的分压电路，第三电阻R3和第四电阻R4构造为比较器CMP的正输入端的分压电路，其中，主控芯片IC1内集成同步电路中比较器CMP。各元器件之间的连接关系参见图1，此处不再赘述。

其中，整流桥D1可以将交流供电电源输入到控制电路的交流电整流成脉动直流电，扼流圈L1能有效地抑制共模干扰信号(如雷电干扰)，滤波电容C1可以对脉动直流电进行滤波，以为谐振系统(L2、C2)提供谐振能量。电磁加热器具进行加热工作时，主控芯片IC1输出周期性的PPG(Programme Pulse Generator，脉冲程序发生器)控制信号，控制开关管Q1的导通/关断，开关管Q1导通时，谐振系统通电，谐振电感L2将电场能转化为磁场能；开关管Q1截止时，谐振电感L2和谐振电容C2谐振，将磁场能转化为电场能，如果有一导磁性金属面放置于谐振电感L2上方时，此时金属面就会感应电流，因为金属面上有电阻，因此感应的电流就会使金属面产生热能，以对金属面上的食物进行加热。

其中，开关管Q1可为IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)。

本申请发明人发现并认识到，当锅具置于电磁加热器具的加热面板之上时，通过安装在加热面板(或称灶面板)下方的温度检测装置例如热敏电阻实现锅具温度的检测，非接触式测温精度差，温度滞后性严重，从而导致部分烹饪功能诸如定温、煎炸控温等的烹饪效果不好，影响用户的体验。

基于此，本发明实施例提出了一种电磁加热器具的温度检测方法、一种电磁加热器具的温度检测装置、一种电磁加热器具、另一种电磁加热器具、一种非临时性可读存储介质。

在本发明实施例中，在检测锅具温度时，可以先获取谐振系统的工作参数，然后根据谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定锅具的温度。

为了能够根据谐振系统的工作参数(谐振频率、锅具的固有周期值等)实时获取锅具的温度，本发明实施例预先建立了参数映射关系，该参数映射关系用于指示谐振系统的工作参数与锅具的温度的映射关系。

应理解，上述参数映射关系的信息可以存储于主控芯片IC1中，例如，主控芯片IC1可以获取谐振系统的工作参数，并通过预设的参数映射关系，确定锅具的温度。

还应理解，本发明实施例中的参数映射关系可以是基于电磁加热器具的线圈盘与锅具的耦合电感随锅具的温度的变化关系而确定的。电磁加热器具的线圈盘与锅具的耦合电感随锅具的温度的变化关系可以通过耦合电感LS曲线或耦合电感LS数据表格表示。例如，为了确定参数映射关系，可以先确定耦合电感LS曲线，然后根据谐振频率公式

以及该耦合电感LS曲线或耦合电感LS数据表格选取各谐振系统的工作参数对应的锅具温度。其中，f为谐振频率，L为谐振电感值，C为谐振电容值，在此实施例中，谐振电感值L可以是线圈盘与锅具的耦合电感值。

下面结合具体的例子，详细描述本发明实施例的电磁加热器具的温度检测方法。

图3为根据本发明实施例的电磁加热器具的温度检测方法的流程图。如图3所示，本发明实施例的电磁加热器具的温度检测方法包括以下步骤：

S1：在通过电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取电磁加热器具中谐振系统的工作参数。

根据本发明的一个实施例，谐振系统的工作参数包括谐振频率，其中，电磁加热器具包括同步电路，通过累计同步电路中比较器的下降沿翻转次数确定谐振频率。具体地，可累计1s时间内比较器CMP的下降沿翻转次数f，1s的下降沿翻转次数f即为谐振频率值。

参考图2实施例，比较器CMP可根据谐振系统两端的电压例如线圈盘L2两端的电压翻转，当线圈盘L2右端(与开关管Q1连接的一端)的电压从高于线圈盘L2左端(与扼流圈L1连接的一端)的电压变化到低于线圈盘L2左端(与扼流圈L1连接的一端)的电压时，比较器CMP的输出由高电平变为低电平，产生下降沿，控制芯片IC1可根据比较器CMP的下降沿控制开关管Q1的开通，由于电磁加热器具是基于开关管的通断实现谐振电感L2和谐振电容C2的谐振工作的，因此，通过累计1s时间内比较器的下降沿翻转次数即可确定谐振频率。

根据本发明的另一个实施例，谐振系统的工作参数包括锅具固有周期，其中，通过计算电磁加热器具的谐振周期与的电磁加热器具中的开关管的开通时间之间的差值确定锅具固有周期。

应理解，开关管的驱动脉冲与谐振电压的关系可参照图4所示，图4中开关管开通在谐振电压的过零点，其中，P代表开关管的开通时间、TP代表开关管的关断时间，T代表脉冲周期。开关管在谐振电压过零点处开通/关断，其中，以IGBT为例，谐振电压即为IGBT的集电极C的电压。

在本实施例中，开关管的关断时间TP即为锅具固有周期值TP，进而，锅具固有周期值TP与谐振频率的关系为：TP＝T-P，其中，T＝1/f，f为谐振频率，P为PPG驱动脉冲的宽度，即开关管的开通时间。

S2：根据谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定锅具的温度，其中，参数映射关系用于指示谐振系统的工作参数与锅具的温度的映射关系。

具体地，基于锅具在高温的磁性特性，锅具温度越高，耦合电感LS呈线性下降变化。作为一个示例，当锅具为恒温锅具时，耦合电感LS随锅具温度的变化曲线可参照图5所示，其中，恒温锅具可以是指，在锅具上做特殊处理，利用材料在居里点失去磁性的特点，实现自动恒温控制的锅具。当锅具温度接近居里温度点(例如230度)时，磁性显著降低，耦合电感LS即谐振电感、耦合电阻显著降低，耦合电感LS呈线性下降变化，当锅具温度高于居里温度点(例如230度)时，锅具失去磁性。其中，LS为锅具与线圈盘的耦合电感值，无锅具时，线圈盘的电感值为55uH，锅具底部材质为4J36(材料4J36的居里点温度在230度)。

应理解，耦合电感LS随温度的变化关系可通过试验确定。在确定耦合电感LS随温度的变化曲线之后，就可以基于得到的电磁加热器具的线圈盘与锅具的耦合电感随锅具的温度的变化关系确定参数映射关系(即谐振频率与锅具温度的映射关系)。

由于锅具的谐振电感减小、耦合阻值减小，根据谐振频率公式

谐振频率随之上升。对于某一温度来说，根据线圈盘与锅具的耦合电感随锅具的温度的变化关系可以确定该温度对应的耦合电感，然后根据谐振频率公式

就可以得到该耦合电感对应的谐振频率。由此，即可得到谐振频率与锅具温度的映射关系，其中，谐振频率与锅具温度的关系曲线可参照图6所示，从图6可以看出，谐振频率与锅具温度呈正相关关系，即锅具温度越高，谐振频率越高。

另外，根据锅具固有周期值TP与谐振频率的关系为：TP＝T-P，因此，对于某一温度来说，根据线圈盘与锅具的耦合电感随锅具的温度的变化关系可以确定该温度对应的耦合电感，然后还可根据TP＝T-P得到锅具固有周期值TP对应的谐振频率。由此，即可得到锅具固有周期值TP与锅具温度的映射关系。

还应理解，参数映射关系可以离线确定，实际检测时，直接使用确定出的参数映射关系即可。例如，参数映射关系可以是预设的谐振频率与温度的对照表。

具体地，在本发明的一个实施例中，可利用耦合电感LS的线性变化趋势，预设谐振频率与锅具温度的映射关系，进而通过谐振频率实现实时温度检测。也就是说，在实际检测温度时，通过谐振频率可以推算锅具实时的温度，从而实现实时温度检测。

在本发明的另一个实施例中，可利用耦合电感LS的线性变化趋势，预设锅具固有周期值TP与锅具温度的映射关系，进而通过锅具固有周期值TP实现实时温度检测。也就是说，在实际检测温度时，通过锅具固有周期值TP可以推算锅具实时的温度，从而实现实时温度检测，并且，通过锅具固有周期值TP推算锅具实时的温度，可以消除开关管开通宽度的影响，进一步提高检测精度。

根据本发明的一个实施例，在确定锅具的温度之前，方法还包括：确定谐振系统的工作参数处于预设检测范围；其中，预设检测范围是基于线圈盘与锅具的耦合电感相对于锅具的温度的线性下降区间确定的。

应理解，参照图5和图6，耦合电感LS在一定的温度区间内呈明显的线性下降变化，例如170℃到230℃的温度区间内呈明显的线性下降变化，相应得，谐振频率和锅具固有周期值TP在一定的温度区间内呈明显的线性变化。因此，可在耦合电感的线性下降区间通过谐振频率推算锅具实时的温度。具体地，在获取谐振系统的工作参数例如谐振频率或锅具固有周期值TP之后，可先确定谐振频率或锅具固有周期值TP是否在预设检测范围内，如果在预设检测范围内，则说明谐振频率或锅具固有周期值TP与温度成明显的线性关系，可以根据谐振系统的工作参数确定锅具的温度，由此，在耦合电感LS的线性下降区间，通过谐振频率或锅具固有周期值TP实现实时温度检测。

需说明，耦合电感相对于锅具的温度的线性下降区间可根据锅具实际情况进行设定。

综上，根据本发明实施例提出的电磁加热器具的温度检测方法，在通过电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取电磁加热器具中谐振系统的工作参数，并根据谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定所述锅具的温度，从而，能够实现实时温度检测，提高温度检测精度，且易于实现，成本提，而且还能确保涉及温度控制的烹饪功能的效果，提升用户的体验。

为了实现上述实施例，本发明还提出了一种电磁加热器具的温度检测装置。

图7是根据本发明实施例的电磁加热器具的温度检测装置的方框示意图。如图7所示，电磁加热器具的温度检测装置包括：获取模块10和确定模块20。

其中，获取模块10用于在通过电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取电磁加热器具的谐振系统的工作参数；确定模块20用于根据谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定锅具的温度，其中，参数映射关系用于指示谐振系统的工作参数与锅具的温度的映射关系。

根据本发明的一个实施例，参数映射关系是基于电磁加热器具的线圈盘与锅具的耦合电感随锅具的温度的变化关系而确定的。

根据本发明的一个实施例，谐振系统的工作参数包括谐振频率，其中，电磁加热器具包括同步电路，获取模块通过累计同步电路中比较器的下降沿翻转次数确定谐振频率。

根据本发明的一个实施例，谐振系统的工作参数包括锅具固有周期，其中，获取模块通过计算电磁加热器具的谐振周期与的电磁加热器具中的开关管的开通时间之间的差值确定锅具固有周期。

根据本发明的一个实施例，确定模块20还用于，在确定锅具的温度之前，确定谐振系统的工作参数处于预设检测范围，其中，预设检测范围是基于线圈盘与锅具的耦合电感相对于锅具的温度的线性下降区间确定的。

需要说明的是，前述对电磁加热器具的温度检测方法实施例的解释说明也适用于该实施例的电磁加热器具的温度检测装置，此处不再赘述。

综上，根据本发明实施例提出的电磁加热器具的温度检测装置，获取模块在通过电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取电磁加热器具中谐振系统的工作参数，确定模块根据谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定锅具的温度，从而，能够实现实时温度检测，提高温度检测精度，且易于实现，成本提，而且还能确保涉及温度控制的烹饪功能的效果，提升用户的体验。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出的一种电磁加热器具，包括前述实施例的电磁加热器具的温度检测装置。

根据本发明的一个实施例，电磁加热器具为电磁炉、电磁电饭煲、电磁压力锅或电磁灶。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具，通过前述实施例的温度检测装置，能够实现实时温度检测，提高温度检测精度，且易于实现，成本提，而且还能确保涉及温度控制的烹饪功能的效果，提升用户的体验。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种电磁加热器具，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的温度检测程序，处理器执行温度检测程序时，实现前述实施例的电磁加热器具的温度检测方法。

为了实现上述实施例，本发明还提出一种非临时性可读存储介质，其上存储有温度检测程序，该程序被处理器执行时实现前述实施例的电磁加热器具的温度检测方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种电磁加热器具的温度检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

在通过所述电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取所述电磁加热器具中谐振系统的工作参数；

根据所述谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定所述锅具的温度，其中，所述参数映射关系用于指示所述谐振系统的工作参数与所述锅具的温度的映射关系。

2.根据权利要求1所述的电磁加热器具的温度检测方法，其特征在于，所述参数映射关系是基于所述电磁加热器具的线圈盘与所述锅具的耦合电感随所述锅具的温度的变化关系而确定的。

3.根据权利要求1所述的电磁加热器具的温度检测方法，其特征在于，所述谐振系统的工作参数包括谐振频率，其中，所述电磁加热器具包括同步电路，通过累计所述同步电路中比较器的下降沿翻转次数确定所述谐振频率。

4.根据权利要求1所述的电磁加热器具的温度检测方法，其特征在于，所述谐振系统的工作参数包括锅具固有周期，其中，通过计算所述电磁加热器具的谐振周期与所述的电磁加热器具中的开关管的开通时间之间的差值确定所述锅具固有周期。

5.根据权利要求1所述的电磁加热器具的温度检测方法，其特征在于，在确定所述锅具的温度之前，还包括：

确定所述谐振系统的工作参数处于预设检测范围；

其中，所述预设检测范围是基于所述线圈盘与所述锅具的耦合电感相对于所述锅具的温度的线性下降区间确定的。

6.一种电磁加热器具的温度检测装置，其特征在于，包括：

获取模块，用于在通过所述电磁加热器具对锅具进行加热的过程中，获取所述电磁加热器具的谐振系统的工作参数；

确定模块，用于根据所述谐振系统的工作参数，通过预设的参数映射关系，确定所述锅具的温度，其中，所述参数映射关系用于指示所述谐振系统的工作参数与所述锅具的温度的映射关系。

7.根据权利要求6所述的电磁加热器具的温度检测装置，其特征在于，所述参数映射关系是基于所述电磁加热器具的线圈盘与所述锅具的耦合电感随所述锅具的温度的变化关系而确定的。

8.根据权利要求6所述的电磁加热器具的温度检测装置，其特征在于，所述谐振系统的工作参数包括谐振频率，其中，所述电磁加热器具包括同步电路，所述获取模块通过累计所述同步电路中比较器的下降沿翻转次数确定所述谐振频率。

9.根据权利要求6所述的电磁加热器具的温度检测装置，其特征在于，所述谐振系统的工作参数包括锅具固有周期，其中，所述获取模块通过计算所述电磁加热器具的谐振周期与所述的电磁加热器具中的开关管的开通时间之间的差值确定所述锅具固有周期。

10.根据权利要求6所述的电磁加热器具的温度检测装置，其特征在于，所述确定模块还用于，在确定所述锅具的温度之前，确定所述谐振系统的工作参数处于预设检测范围，其中，所述预设检测范围是基于所述线圈盘与所述锅具的耦合电感相对于所述锅具的温度的线性下降区间确定的。

11.一种电磁加热器具，其特征在于，包括根据权利要求6-10中任一项所述的电磁加热器具的温度检测装置。

12.根据权利要求11所述的电磁加热器具，其特征在于，所述电磁加热器具为电磁炉、电磁电饭煲、电磁压力锅或电磁灶。

13.一种电磁加热器具，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的温度检测程序，所述处理器执行所述温度检测程序时，实现如权利要求1-5中任一所述的电磁加热器具的温度检测方法。

14.一种非临时性可读存储介质，其特征在于，其上存储有温度检测程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-5中任一所述的电磁加热器具的温度检测方法。

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