CN111385926B - 电磁加热器具的控制方法、装置及电磁加热器具 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电磁加热器具的控制方法、装置及电磁加热器具，该电磁加热器具的控制方法包括：获取目标控制温度对应的控制参数的目标值；获取控制参数的实际值；根据控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率。本发明的电磁加热器具的控制方法、装置及电磁加热器具，可实现多温度的精确控制，满足烹饪功能多样性的要求。

Description

电磁加热器具的控制方法、装置及电磁加热器具

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热器具的控制方法、装置及电磁加热器具。

背景技术

电磁炉通常采用非接触方式测温，即隔着灶面板对锅具进行测温，因此，电磁炉测温通常不准确，导致烹饪效果差。

相关技术中，通常在锅具上做特殊处理，利用材料在居里点失去磁性的特点制备自动恒温锅，以实现自动恒温控制，从而达到改善烹饪效果的目的。但此类自动恒温锅只能实现某一特定温度的自动恒温控制(例如采用4J36材料的自动恒温锅只能实现230℃的自动恒温控制)，在其他温度无法实现温度的精准控制，无法满足烹饪功能多样性的要求。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热器具的控制方法，获取目标控制温度对应的控制参数的目标值；获取控制参数的实际值；根据控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率，可实现多温度的精确控制，满足烹饪功能多样性的要求。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热器具的控制装置。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热器具。

本发明的第四个目的在于提出一种电子设备。

本发明的第五个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热器具的控制方法，包括：

获取目标控制温度对应的控制参数的目标值；

获取所述控制参数的实际值；

根据所述控制参数的目标值和所述控制参数的实际值，调节所述电磁加热器具的加热功率。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制方法，首先，获取目标控制温度对应的控制参数的目标值，然后，获取控制参数的实际值，最后，根据控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率，可实现多温度的精确控制，满足烹饪功能多样性的要求。

根据本发明的一个实施例，所述控制参数包括所述电磁加热器具中开关器件的工作频率或烹饪锅具谐振的固有周期。

根据本发明的一个实施例，所述控制参数为所述工作频率，所述根据所述控制参数的目标值和所述控制参数的实际值，调节所述电磁加热器具的加热功率，包括：若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率；若所述工作频率的实际值小于所述工作频率的目标值，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述加热功率小于预设的最大加热功率，包括：所述工作频率的实际值越大，所述加热功率越小。

根据本发明的一个实施例，所述若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率，包括：若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值，且小于所述工作频率的目标值的n1倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的A倍，所述n1大于1，所述A小于1；若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值的n1倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的B倍，所述B小于1且等于或者小于所述A。

根据本发明的一个实施例，所述调节所述电磁加热器具的加热功率，包括：采用调节所述开关器件的占空比的方式调节所述加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述控制参数为所述固有周期，所述根据所述控制参数的目标值和所述控制参数的实际值，调节所述电磁加热器具的加热功率，包括：若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率；若所述固有周期的实际值大于所述固有周期的目标值，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述控制所述加热功率小于预设的最大加热功率，包括：所述固有周期的实际值越小，所述加热功率越小。

根据本发明的一个实施例，所述若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率，包括：若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值，且大于所述固有周期的目标值的n2倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的M倍，所述n2小于1，所述M小于1；若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值的n2倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的N倍，所述N小于1且等于或者小于所述M。

根据本发明的一个实施例，所述调节所述电磁加热器具的加热功率，包括：采用调节所述开关器件的占空比和/或所述电磁加热器具的即时加热功率的方式调节所述加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述获取目标控制温度对应的控制参数的目标值，包括：获取当前的控制温度档位；根据所述控制温度档位获取所述目标控制温度；根据所述目标控制温度获取对应的所述控制参数的目标值。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电磁加热器具的控制装置，包括：

第一获取模块，用于获取目标控制温度对应的控制参数的目标值；

第二获取模块，用于获取所述控制参数的实际值；

调节模块，用于根据所述控制参数的目标值和所述控制参数的实际值，调节所述电磁加热器具的加热功率。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制装置，首先，获取目标控制温度对应的控制参数的目标值，然后，获取控制参数的实际值，最后，根据控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率，可实现多温度的精确控制，满足烹饪功能多样性的要求。

根据本发明的一个实施例，所述控制参数包括所述电磁加热器具中开关器件的工作频率或烹饪锅具谐振的固有周期。

根据本发明的一个实施例，所述控制参数为所述工作频率，所述调节模块，具体用于：若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率；若所述工作频率的实际值小于所述工作频率的目标值，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述调节模块，具体用于：所述工作频率的实际值越大，所述加热功率越小。

根据本发明的一个实施例，所述调节模块，具体用于：若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值，且小于所述工作频率的目标值的n1倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的A倍，所述n1大于1，所述A小于1；若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值的n1倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的B倍，所述B小于1且等于或者小于所述A。

根据本发明的一个实施例，所述调节模块，具体用于：采用调节所述开关器件的占空比的方式调节所述加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述控制参数为所述固有周期，所述调节模块，具体用于：若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率；若所述固有周期的实际值大于所述固有周期的目标值，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述调节模块，具体用于：所述固有周期的实际值越小，所述加热功率越小。

根据本发明的一个实施例，所述调节模块，具体用于：若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值，且大于所述固有周期的目标值的n2倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的M倍，所述n2小于1，所述M小于1；若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值的n2倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的N倍，所述N小于1且等于或者小于所述M。

根据本发明的一个实施例，所述调节模块，具体用于：采用调节所述开关器件的占空比和/或所述电磁加热器具的即时加热功率的方式调节所述加热功率。

根据本发明的一个实施例，所述第一获取模块，具体用于：获取当前的控制温度档位；根据所述控制温度档位获取所述目标控制温度；根据所述目标控制温度获取对应的所述控制参数的目标值。

为达上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种电磁加热器具，包括：如本发明第二方面实施例所述的电磁加热器具的控制装置。

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热器具为电磁炉。

为达上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电子设备，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如本发明第一方面实施例所述的电磁加热器具的控制方法。

为达上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时，实现如本发明第一方面实施例所述的电磁加热器具的控制方法。

附图说明

图1是电磁炉测温方式原理图；

图2是采用4J36材料的自动恒温锅锅具与线盘的耦合电感值随温度的变化图；

图3是电磁炉主电路图；

图4是根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程图；

图5是目标控制温度与开关器件的工作频率的目标值的映射关系图；

图6是烹饪锅具谐振的固有周期与开关器件的工作频率关系图；

图7是根据本发明另一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程图；

图8是根据本发明另一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程图；

图9是根据本发明另一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程图；

图10是控制参数为工作频率时电磁加热器具的控制方法的具体流程图；

图11是控制参数为固有周期时电磁加热器具的控制方法的具体流程图；

图12是根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制装置的结构图；

图13是根据本发明一个实施例的电磁加热器具的结构图；

图14是根据本发明一个实施例的电子设备的结构图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合附图来描述本发明实施例的电磁加热器具的控制方法、装置及电磁加热器具。

图1是电磁炉测温方式原理图，如图1所示，锅具11放置于灶面板12上方，热敏电阻组件13设置在灶面板12下方。电磁炉采用非接触测温方式，即热敏电阻组件13隔着灶面板12对锅具11进行测温，热敏电阻组件13将锅具11的热信号转化为电信号，经过处理得到锅具11的温度。由于热敏电阻组件13隔着灶面板12对锅具11进行测温，因此，此种测温方式不准确，导致烹饪效果差。

为提升烹饪效果，通常在锅具上做特殊处理，利用材料在居里点失去磁性的特点制备自动恒温锅，以实现自动恒温控制。下面以采用4J36材料的自动恒温锅为例介绍自动恒温锅的工作原理，图2是采用4J36材料的自动恒温锅锅具与线盘的耦合电感值随温度的变化图，如图2所示，该自动恒温锅在无锅具时，锅具与线盘的耦合电感值Ls＝55μF，在温度超过居里点(230℃)后，锅具失去磁性，锅具与线盘的耦合电感值Ls已接近无锅具时的55μF，从而该自动恒温锅可实现230℃的自动恒温控制，但是，该自动恒温锅只能实现230℃自动恒温控制，在其他温度，例如180℃，无法实现温度的精准控制，无法满足烹饪功能多样性的要求。

图3是电磁炉主电路图，如图3所示，电磁炉主电路包括：整流桥D1；扼流圈L1；线圈盘L2(谐振电感)；滤波电容C1；谐振电容C2；功率管IGBT；电压采样模块U1；IGBT驱动模块U3；其它电路模块U2；同步电路，同步电路包括电阻R1、R2、R3、R4及比较器CMP；主控芯片IC1，主控芯片IC1内集成同步电路中的比较器CMP。通过主电路可获取1秒时间内CMP的下降沿翻转次数f，翻转次数f即为电磁炉中IGBT的工作频率。

图4是根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程图，如图4所示，该控制方法包括：

S101，获取目标控制温度对应的控制参数的目标值。

本发明实施例中，获取目标控制温度对应的控制参数的目标值，目标控制温度即用户期望烹饪锅具在哪个温度实现恒温控制，例如上述的180℃。作为一种可行的实施方式，控制参数可包括电磁加热器具中开关器件的工作频率或烹饪锅具谐振的固有周期，其中，开关器件具体可为图3中所示的IGBT。具体的，可预先建立如图5所示的目标控制温度与开关器件的工作频率的目标值的映射关系，其中，开关器件的工作频率的目标值f0的范围可为25kHz≤f0≤40kHz，首先获取目标控制温度，当控制参数为电磁加热器具中开关器件的工作频率时，可查询上述映射关系，获取开关器件的工作频率的目标值f0；当控制参数为烹饪锅具谐振的固有周期时，可结合图6所示的烹饪锅具谐振的固有周期与开关器件的工作频率关系图，烹饪锅具谐振的固有周期的目标值Tp0＝T-P＝1/f0-P，其中，T为开关器件的工作周期，T＝1/f0，P为开关器件的开通时间，以及上述图5所示的目标控制温度与开关器件的工作频率的目标值的映射关系，预先建立目标控制温度与烹饪锅具谐振的固有周期的映射关系。

S102，获取控制参数的实际值。

本发明实施例中，获取控制参数的实际值。具体的，当控制参数为电磁加热器具中开关器件的工作频率时，可通过如图3所示的主电路获取开关器件的工作频率的实际值f；当控制参数为烹饪锅具谐振的固有周期时，烹饪锅具谐振的固有周期的实际值Tp＝T-P＝1/f-P，其中，T为开关器件的工作周期，T＝1/f，开关器件的工作频率的实际值f可通过如图3所示的主电路获得，P为开关器件的开通时间。

S103，根据控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率。

本发明实施例中，根据S101-S102步骤获取的控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制方法，首先，获取目标控制温度对应的控制参数的目标值，然后，获取控制参数的实际值，最后，根据控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率，可实现多温度的精确控制，满足烹饪功能多样性的要求。

图7是根据本发明另一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程图，控制参数为工作频率时，如图7所示，图4中S103步骤具体可包括：

S201，若工作频率的实际值f等于或者大于工作频率的目标值f0，则控制加热功率小于预设的最大加热功率P0。

本发明实施例中，如果f≥f0，则控制加热功率小于预设的最大加热功率P0，作为一种可行的实施方式，f越大，可控制加热功率越小，其中，P0的范围可为600W≤P0≤1400W，P0具体可为1200W。具体的，若f0≤f≤n1·f0，则控制加热功率＝A·P0，其中，n1＞1，A＜1，具体的，n1可为1.2；A范围具体可为[0.5，0.9]；若f＞n1·f0，则控制加热功率＝B·P0，其中，B＜1且B≤A，具体的，B范围可为[0.2，0.6]，采用区间控制的方式，实现温度的精准控制。其中，控制加热功率可采用调节开关器件的占空比的方式，保持一定的开关器件的开通时间，消除开关器件开通时间带来的干扰。

S202，若工作频率的实际值f小于工作频率的目标值f0，则控制加热功率等于最大加热功率P0。

本发明实施例中，若f＜f0，则控制加热功率等于最大加热功率P0。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制方法，根据工作频率的实际值和目标值，调节电磁加热器具的加热功率，可实现多温度的精确控制，满足烹饪功能多样性的要求。

图8是根据本发明另一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程图，控制参数为固有周期时，如图8所示，图4中S103步骤具体可包括：

S301，若固有周期的实际值Tp等于或者小于固有周期的目标值Tp0，则控制加热功率小于预设的最大加热功率P0。

本发明实施例中，如果Tp≤Tp0，则控制加热功率小于预设的最大加热功率P0，作为一种可行的实施方式，Tp越小，可控制加热功率越小，其中，P0的范围可为600W≤P0≤1400W，具体可为1200W。具体的，若n2·Tp0＜Tp≤Tp0，则控制加热功率＝M·P0，其中，n2＜1，M＜1，具体的，n2可为0.8；M范围具体可为[0.5，0.9]；若Tp≤n2·Tp0，则控制加热功率＝N·P0，其中，N＜1且N≤M，具体的，N范围可为[0.2，0.6]，采用区间控制的方式，实现温度的精准控制。其中，控制加热功率可采用调节开关器件的占空比和/或电磁加热器具的即时加热功率的方式。

S302，若固有周期的实际值Tp大于固有周期的目标值Tp0，则控制加热功率等于最大加热功率P0。

本发明实施例中，若f＜f0，则控制加热功率等于最大加热功率P0。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制方法，根据固有周期的实际值和目标值，调节电磁加热器具的加热功率，可实现多温度的精确控制，满足烹饪功能多样性的要求。

图9是根据本发明另一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程图，如图9所示，图4中S101步骤具体可包括：

S401，获取当前的控制温度档位。

本发明实施例中，获取当前电磁加热器具的控制温度档位TEMP。

S402，根据控制温度档位获取目标控制温度。

本发明实施例中，可预先建立控制温度档位与目标控制温度之间的映射关系，当S401步骤获取当前的控制温度档位后，查询上述映射关系，即可得到目标控制温度。

S403，根据目标控制温度获取对应的控制参数的目标值。

关于S403步骤的具体介绍可参照图4所示实施例S101步骤中的相关记载，此处不再赘述。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制方法，根据当前的控制温度档位获取目标控制温度，根据目标控制温度获取对应的控制参数的目标值，可准备、有效的获取目标控制温度对应的控制参数的目标值。

为详细说明上述实施例，下面参照图10、图11对本发明的实施例进行详细描述，图10是控制参数为工作频率时电磁加热器具的控制方法的具体流程图，当控制参数为工作频率时，如图10所示，该控制方法具体可包括：

S501，获取当前的控制温度档位。

S502，根据控制温度档位获取目标控制温度。

S503，根据目标控制温度获取对应工作频率的目标值f0。

S504，获取工作频率的实际值f。

S505，判断是否f≥f0。

若是，进入步骤S506；若否，进入步骤S509。

S506，判断是否f0≤f≤n1·f0。

若是，进入步骤S507；若否，进入步骤S508。

S507，控制加热功率＝A·P0。

S508，控制加热功率＝B·P0。

S509，控制加热功率＝P0。

图11是控制参数为固有周期时电磁加热器具的控制方法的具体流程图，当控制参数为固有周期时，如图11所示，该控制方法具体可包括：

S601，获取当前的控制温度档位。

S602，根据控制温度档位获取目标控制温度。

S603，根据目标控制温度获取对应固有周期的目标值Tp0。

S604，获取固有周期的实际值Tp。

S605，判断是否Tp≤Tp0。

若是，进入步骤S606；若否，进入步骤S609。

S606，判断是否n2·Tp0＜Tp≤Tp0。

若是，进入步骤S607；若否，进入步骤S608。

S607，控制加热功率＝M·P0。

S608，控制加热功率＝N·P0。

S609，控制加热功率＝P0。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制方法，首先，获取目标控制温度对应的控制参数的目标值，然后，获取控制参数的实际值，最后，根据控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率，可实现多温度的精确控制，满足烹饪功能多样性的要求。

图12是根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制装置的结构图，如图12所示，该控制装置包括：

第一获取模块21，用于获取目标控制温度对应的控制参数的目标值；

第二获取模块22，用于获取控制参数的实际值；

调节模块23，用于根据控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率。

需要说明的是，前述对电磁加热器具的控制方法实施例的解释说明也适用于该实施例的电磁加热器具的控制装置，此处不再赘述。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制装置，首先，获取目标控制温度对应的控制参数的目标值，然后，获取控制参数的实际值，最后，根据控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率，可实现多温度的精确控制，满足烹饪功能多样性的要求。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，控制参数包括电磁加热器具中开关器件的工作频率或烹饪锅具谐振的固有周期。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，控制参数为工作频率，调节模块23，具体用于：若工作频率的实际值等于或者大于工作频率的目标值，则控制加热功率小于预设的最大加热功率；

若工作频率的实际值小于工作频率的目标值，则控制加热功率等于最大加热功率。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，调节模块23，具体用于：工作频率的实际值越大，加热功率越小。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，调节模块23，具体用于：若工作频率的实际值等于或者大于工作频率的目标值，且小于工作频率的目标值的n1倍，则控制加热功率等于最大加热功率的A倍，n1大于1，A小于1；若工作频率的实际值等于或者大于工作频率的目标值的n1倍，则控制加热功率等于最大加热功率的B倍，B小于1且等于或者小于A。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，调节模块23，具体用于：采用调节开关器件的占空比的方式调节加热功率。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，控制参数为固有周期，调节模块23，具体用于：若固有周期的实际值等于或者小于固有周期的目标值，则控制加热功率小于预设的最大加热功率；若固有周期的实际值大于固有周期的目标值，则控制加热功率等于最大加热功率。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，调节模块23，具体用于：固有周期的实际值越小，加热功率越小。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，调节模块23，具体用于：若固有周期的实际值等于或者小于固有周期的目标值，且大于固有周期的目标值的n2倍，则控制加热功率等于最大加热功率的M倍，n2小于1，M小于1；若固有周期的实际值等于或者小于固有周期的目标值的n2倍，则控制加热功率等于最大加热功率的N倍，N小于1且等于或者小于M。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，调节模块23，具体用于：采用调节开关器件的占空比和/或电磁加热器具的即时加热功率的方式调节加热功率。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，第一获取模块21，具体用于：获取当前的控制温度档位；根据控制温度档位获取目标控制温度；根据目标控制温度获取对应的控制参数的目标值。

需要说明的是，前述对电磁加热器具的控制方法实施例的解释说明也适用于该实施例的电磁加热器具的控制装置，此处不再赘述。

根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制装置，首先，获取目标控制温度对应的控制参数的目标值，然后，获取控制参数的实际值，最后，根据控制参数的目标值和控制参数的实际值，调节电磁加热器具的加热功率，可实现多温度的精确控制，满足烹饪功能多样性的要求。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种电磁加热器具30，如图13所示，包括上述实施例所示的电磁加热器具的控制装置31。

进一步的，在本发明实施例一种可能的实现方式中，电磁加热器具30具体可为电磁炉。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种电子设备40，如图14所示，该电子设备包括存储器41和处理器42。存储器41上存储有可在处理器42上运行的计算机程序，处理器42执行程序，实现如上述实施例所示的电磁加热器具的控制方法。

为了实现上述实施例，本发明实施例还提出一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时，实现如上述实施例所述的电磁加热器具的控制方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (20)

1.一种电磁加热器具的控制方法，其特征在于，包括：

获取目标控制温度对应的控制参数的目标值；

获取所述控制参数的实际值；

根据所述控制参数的目标值和所述控制参数的实际值，调节所述电磁加热器具的加热功率；

所述控制参数包括所述电磁加热器具中开关器件的工作频率或烹饪锅具谐振的固有周期；

所述控制参数为所述工作频率，所述根据所述控制参数的目标值和所述控制参数的实际值，调节所述电磁加热器具的加热功率，包括：

若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率；

若所述工作频率的实际值小于所述工作频率的目标值，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率；

所述控制参数为所述固有周期，所述根据所述控制参数的目标值和所述控制参数的实际值，调节所述电磁加热器具的加热功率，包括：

若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率；

若所述固有周期的实际值大于所述固有周期的目标值，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率。

2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述加热功率小于预设的最大加热功率，包括：

所述工作频率的实际值越大，所述加热功率越小。

3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率，包括：

若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值，且小于所述工作频率的目标值的n1倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的A倍，所述n1大于1，所述A小于1；

若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值的n1倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的B倍，所述B小于1且等于或者小于所述A。

4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述调节所述电磁加热器具的加热功率，包括：

采用调节所述开关器件的占空比的方式调节所述加热功率。

5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述控制所述加热功率小于预设的最大加热功率，包括：

所述固有周期的实际值越小，所述加热功率越小。

6.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率，包括：

若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值，且大于所述固有周期的目标值的n2倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的M倍，所述n2小于1，所述M小于1；

若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值的n2倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的N倍，所述N小于1且等于或者小于所述M。

7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述调节所述电磁加热器具的加热功率，包括：

采用调节所述开关器件的占空比和/或所述电磁加热器具的即时加热功率的方式调节所述加热功率。

8.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述获取目标控制温度对应的控制参数的目标值，包括：

获取当前的控制温度档位；

根据所述控制温度档位获取所述目标控制温度；

根据所述目标控制温度获取对应的所述控制参数的目标值。

9.一种电磁加热器具的控制装置，其特征在于，包括：

第一获取模块，用于获取目标控制温度对应的控制参数的目标值；

第二获取模块，用于获取所述控制参数的实际值；

调节模块，用于根据所述控制参数的目标值和所述控制参数的实际值，调节所述电磁加热器具的加热功率；

所述控制参数包括所述电磁加热器具中开关器件的工作频率或烹饪锅具谐振的固有周期；

所述控制参数为所述工作频率，所述调节模块，具体用于：

若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率；

若所述工作频率的实际值小于所述工作频率的目标值，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率；

所述控制参数为所述烹饪锅具谐振的固有周期，所述调节模块，具体用于：

若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值，则控制所述加热功率小于预设的最大加热功率；

若所述固有周期的实际值大于所述固有周期的目标值，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率。

10.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述调节模块，具体用于：

所述工作频率的实际值越大，所述加热功率越小。

11.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述调节模块，具体用于：

若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值，且小于所述工作频率的目标值的n1倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的A倍，所述n1大于1，所述A小于1；

若所述工作频率的实际值等于或者大于所述工作频率的目标值的n1倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的B倍，所述B小于1且等于或者小于所述A。

12.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述调节模块，具体用于：

采用调节所述开关器件的占空比的方式调节所述加热功率。

13.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述调节模块，具体用于：

所述固有周期的实际值越小，所述加热功率越小。

14.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述调节模块，具体用于：

若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值，且大于所述固有周期的目标值的n2倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的M倍，所述n2小于1，所述M小于1；

若所述固有周期的实际值等于或者小于所述固有周期的目标值的n2倍，则控制所述加热功率等于所述最大加热功率的N倍，所述N小于1且等于或者小于所述M。

15.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述调节模块，具体用于：

采用调节所述电磁加热器具中开关器件的占空比和/或所述电磁加热器具的即时加热功率的方式调节所述加热功率。

16.根据权利要求9所述的控制装置，其特征在于，所述第一获取模块，具体用于：

获取当前的控制温度档位；

根据所述控制温度档位获取所述目标控制温度；

根据所述目标控制温度获取对应的所述控制参数的目标值。

17.一种电磁加热器具，其特征在于，包括：如权利要求9-16任一项所述的电磁加热器具的控制装置。

18.根据权利要求17所述的电磁加热器具，其特征在于，所述电磁加热器具为电磁炉。

19.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-8中任一项所述的电磁加热器具的控制方法。

20.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时，实现如权利要求1-8中任一项所述的电磁加热器具的控制方法。

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