CN103574707A - 用于多头电磁灶的功率控制方法及多头电磁灶 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种用于多头电磁灶的功率控制方法，包括以下步骤：接收用户对所述多头电磁灶中炉头及档位的选择；根据用户选择的所述炉头和所述档位确定所述炉头对应的感应线圈的所需加热功率；根据所述所需加热功率查询预设的功率-频率对照表，以确定所述感应线圈对应的工作频率，其中，所述功率-频率对照表中包括多个工作频率，且每个工作频率均与一个所需加热功率对应，以及任意两个工作频率之间的频率差值大于预设值；以及根据所述所需加热功率及所述工作频率计算对所述感应线圈进行控制。该方法降低了多头电磁灶使用过程中的噪音，提高了用户体验度。本发明还提出一种多头电磁灶。

Description

用于多头电磁灶的功率控制方法及多头电磁灶

技术领域

本发明涉及电磁加热技术领域，特别涉及一种用于多头电磁灶的功率控制方法以及多头电磁灶。

背景技术

目前，多头电磁灶应用广泛，煎、炒、炸、煮、蒸、炖、焖、扒、煲等样样皆能。并比传统的燃油灶节约50%的燃料成本，比传统燃气灶节约60%的燃料成本。此外，无明火、无热辐射、无烟、无灰、无污染、不升高室温，不产生CO、CO2、SO3等有害物质，环境得到保护。厨房清静、清洁、清爽，让用户感觉安逸而身心健康，是名副其实的环保产品。适用于任何使用传统炉具的场所，例如医院、厂矿企业、宾馆、餐厅、院校、机关等，特别适合无燃料供应或限制燃料使用的场合，例如地下室、铁路、车辆、船舶、航空等。随着电力的迅速发展，这种大功率的多头电磁灶将会被广泛应用。

然而，在多头电磁灶中，当多个炉头同时加热时，多个炉头对应的感应线圈的工作频率有所不同，而此时不同频率的磁场将相互干扰，就会产生尖锐刺耳的噪音，引起用户不适，大大降低了用户的体验。

发明内容

本发明的目的旨在至少解决上述的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种用于多头电磁灶的功率控制方法，降低了噪音，提高了用户体验度。

本发明的第二个目的在于还提出一种多头电磁灶。

为达到上述目的，本发明实施例的一方面提出的用于多头电磁灶的功率控制方法，包括以下步骤：

接收用户对所述多头电磁灶中炉头及档位的选择；

根据用户选择的所述炉头和所述档位确定所述炉头对应的感应线圈的所需加热功率；

根据所述所需加热功率查询预设的功率-频率对照表，以确定所述感应线圈对应的工作频率，其中，所述功率-频率对照表中包括多个工作频率，且每个工作频率均与一个所需加热功率对应，以及任意两个工作频率之间的频率差值大于预设值；以及

根据所述所需加热功率及所述工作频率计算对所述感应线圈进行控制。

根据本发明实施例的用于多头电磁灶的功率控制方法，在多头电磁灶的多个感应线圈共同运行时能够控制每两个感应线圈的工作频率之间的频差等于或将近零或者不小于10kHZ，大大降低了噪音，提高了用户的体验度。

在本发明的一个实施例中，所述功率-频率对照表还包括多个监测信号，且每个所述监测信号均与一个所述所需加热功率对应，所述方法还包括：根据所述所需加热功率查询所述功率-频率对照表，以获得与所述感应线圈对应的监测信号。

在本发明的一个实施例中，所述根据所需加热功率及所述工作频率计算对所述感应线圈进行控制还包括：检测所述感应线圈的目标信号；根据所述感应线圈的目标信号和所述监测信号调节控制所述感应线圈开关的开关信号PWM的占空比以将所述感应线圈的输出功率调整至所述所需加热功率。

其中，所述感应线圈的监测信号为目标电流信号。

在本发明的一个示例中，所述多头电磁灶中每个炉头对应的感应线圈的工作频率均为所述预设值的整数倍，且所述预设值高于人耳可听的频率范围。

并且，所述预设值可以为10-20kHZ。

为达到上述目的，本发明实施例的第二方面还提出一种多头电磁灶，包括：输入面板，用于接收用户对所述多头电磁灶输入的选择炉头及档位的指令；多个谐振感应模块，所述多个谐振感应模块中的每个谐振感应模块包括开关和所述开关控制的感应线圈；多个驱动模块，所述多个驱动模块与所述多个谐振感应模块一一对应并相连，每个所述驱动模块用于控制对应的所述每个谐振感应模块中所述开关的导通和关断；以及控制器，所述控制器与所述多个驱动模块分别相连，用于根据所述用户选择的所述炉头和所述档位确定所述炉头对应的所述感应线圈的所需加热功率，以及根据所述所需加热功率查询预设的功率-频率对照表以设定所述感应线圈的工作频率，其中，所述功率-频率对照表中包括多个工作频率，且每个工作频率均与一个所需加热功率对应，以及任意两个工作频率之间的频率差值大于预设值。

根据本发明实施例的多头电磁灶，通过确定每个感应线圈的工作频率并加以控制，进而使每两个感应线圈的工作频率之间的频差等于或将近零或者不小于10kHZ，大大降低了噪音，提高了用户的体验度。

在本发明的一个实施例中，所述功率-频率对照表还包括多个监测信号，且每个所述监测信号均与一个所述所需加热功率对应，所述控制器还用于根据所述所需加热功率查询所述功率-频率对照表，以获得与所述感应线圈对应的监测信号。

进一步地，所述控制器还用于检测所述感应线圈的目标信号，并根据所述感应线圈的目标信号和所述监测信号调节控制所述感应线圈开关的开关信号PWM的占空比以将所述感应线圈的输出功率调整至所述所需加热功率。

其中，所述感应线圈的监测信号为目标电流信号。

具体地，在本发明的一个实施例中，所述每个谐振感应模块还包括第一电容和第二电容，所述开关包括第一高频开关和第二高频开关，其中，所述第一高频开关和第二高频开关串联连接，并分别与对应的驱动模块相连；所述感应线圈的一端与所述第一高频开关和第二高频开关之间的节点相连；所述第一电容和第二电容串联连接，所述第一电容和第二电容之间的节点与所述感应线圈的另一端相连，所述第一电容和第二电容与所述第一高频开关和第二高频开关并联连接。

其中，所述第一高频开关和第二高频开关可以为绝缘栅双极型晶体管IGBT。

此外，所述多头电磁灶还包括：直流电压源，所述直流电压源与所述每个谐振感应模块相连，用于对所述每个谐振感应模块供电。

在本发明的一个实施例中，所述多头电磁灶中每个炉头对应的感应线圈的工作频率均为所述预设值的整数倍，且所述预设值高于人耳可听的频率范围。

并且，所述预设值可以为10-20kHZ。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的用于多头电磁灶的功率控制方法的流程图；

图2为根据本发明一个实施例的用于多头电磁灶的功率控制方法的具体流程图；

图3为根据本发明一个实施例的多头电磁灶的电路示意图；

图4为根据本发明另一个实施例的多头电磁灶中的一个炉头的控制电路示意图；以及

图5为根据本发明实施例的多头电磁灶的不同功率下的开关信号PWM的示意图。

301：第一谐振感应模块；302：第二谐振感应模块；303：第一驱动模块；304：第二驱动模块；305：控制器或中央处理器MCU；305A：第一中央处理器MCU1；305B：第二中央处理器MCU2；306：直流电压源。

S1：第一高频开关；S2：第二高频开关；S3：第三高频开关；S4：第四高频开关；C1：第一电容；C2：第二电容；C3：第三电容；C4：第四电容；L1和L2：感应线圈；IGBT：绝缘栅双极型晶体管；PWM：脉冲宽度调制。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。此外，本发明提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的可应用于性和/或其他材料的使用。另外，以下描述的第一特征在第二特征之“上”的结构可以包括第一和第二特征形成为直接接触的实施例，也可以包括另外的特征形成在第一和第二特征之间的实施例，这样第一和第二特征可能不是直接接触。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

参照下面的描述和附图，将清楚本发明的实施例的这些和其他方面。在这些描述和附图中，具体公开了本发明的实施例中的一些特定实施方式，来表示实施本发明的实施例的原理的一些方式，但是应当理解，本发明的实施例的范围不受此限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在多头电磁灶中，尽管每个感应线圈的工作频率通常高于人耳可听的频率范围，例如频率高于14kHZ时，就能够有效地抑制可听噪音。但是当多个炉头同时加热时，多个感应线圈的工作频率有所不同，此时不同频率的磁场相互干扰，就会产生尖锐刺耳的噪音，引起用户不适。本发明旨在克服这些不足而提出一种用于多头电磁灶的功率控制方法和多头电磁灶，产生尽可能小的噪音。

下面参照附图描述根据本发明实施例提出的用于多头电磁灶的功率控制方法和多头电磁灶。

如图1所示，本发明实施例的第一方面提出的用于多头电磁灶的功率控制方法，包括以下步骤：

S101，接收用户对多头电磁灶中炉头及档位的选择。

S102，根据用户选择的炉头和档位确定炉头对应的感应线圈的所需加热功率。

S103，根据所需加热功率查询预设的功率-频率对照表，以确定感应线圈对应的工作频率，其中，功率-频率对照表中包括多个工作频率，且每个工作频率均与一个所需加热功率对应，以及任意两个工作频率之间的频率差值大于预设值。

其中，预先将功率-频率对照表写入多头电磁灶的MCU（中央处理器）的存储单元。而功率-频率对照表包括感应线圈的输出功率、感应线圈的工作频率以及目标工作状态监测信号例如目标电流之间的关系，如表1所示。并且，感应线圈的工作频率与控制感应线圈开关的开关信号PWM（Pulse Width Modulation，脉冲宽度调制）的频率一致。

表1

输出功率P

P0

P01

P02

P1

P11

P12

P13

P2

P21

P22

P23

P3

P31

P32

...

Pn

PWM的频率f

f1

f1

f1

f1

f2

f2

f2

f2

f3

f3

f3

f3

f4

f4

...

fn

目标电流I

I0

I01

I02

I1

I11

I12

I13

I2

I21

I22

I23

I3

I31

I32

...

In

多个感应线圈同时工作时，根据查询功率-频率对照表可知，当感应线圈的输出功率在P0～P1之间时，开关信号PWM采用固定的频率f1；输出功率在P1～P2之间时，开关信号PWM采用固定的频率f2；…；输出功率在Pn-1～Pn之间时，开关信号PWM采用固定的频率fn。其中，P0<P1<P2<…<Pn，f1>f2>…>fn，且fn为高于人耳可听的频率范围。多头电磁灶中每个炉头对应的感应线圈的工作频率均为预设值的整数倍，且预设值高于人耳可听的频率范围。在本发明的一个示例中，预设值可以为10-20kHZ。

S104，根据所需加热功率及所述工作频率计算对感应线圈进行控制。

在本发明的一个实施例中，上述功率-频率对照表还包括多个监测信号，且每个监测信号均与一个所需加热功率对应，上述多头电磁灶的功率控制方法还包括：根据所需加热功率查询功率-频率对照表，以获得与感应线圈对应的监测信号。其中，监测信号可以为目标电流信号。

那么，步骤S104进一步包括：检测感应线圈的目标信号；根据感应线圈的目标信号和监测信号调节控制感应线圈开关的开关信号PWM的占空比以将感应线圈的输出功率调整至所需加热功率。

具体地，如图2所示，本发明的功率控制方法包括以下步骤：

S201，用户选择多头电磁灶中炉头及档位。

S202，判断所需功率大小。也就是说，根据选择的炉头和档位确定对应的感应线圈的所需加热功率P，并根据所需加热功率P查询功率-频率对照表（表1）。

S203，判断是否P0≤P≤P1。如果是，则将感应线圈的工作频率即PWM的频率设定为f1；如果否，则执行下一步骤S204。

S204，判断是否P1<P≤P2。如果是，则将感应线圈的工作频率即PWM的频率设定为f2；如果否，则执行下一步骤S205。

S205，判断是否P2<P≤P3。如果是，则将感应线圈的工作频率即PWM的频率设定为f3；如果否，则执行下一步骤。如此执行下去，直至下一步骤S206。

S206，判断是否Pn-1<P≤Pn。如果是，则将感应线圈的工作频率即PWM的频率设定为fn，进入下一步骤。

S207，与监测到的系统输出状态对比，例如，对比感应线圈的目标信号和监测信号。

S208，根据对比结果调整占空比，也就是调整感应线圈开关的开关信号PWM的占空比。

S209，中央处理器输出PWM，并返回。也就是说，最终通过调节控制感应线圈开关的开关信号PWM的占空比以将感应线圈的输出功率调整至所需加热功率。

也就是说，预先将包括感应线圈的输出功率、PWM的频率以及目标工作状态监测信号例如目标电流的关系的功率-频率对照表写入MCU的存储单元。其中，开关信号PWM的频率与感应线圈的工作频率一致，工作状态监测信号可以为感应线圈的输出电流I。当用户选择一个炉头的档位G，MCU获取功率大小信息P，然后查询功率-频率对照表，得到PWM的频率f，通过调节开关信号PWM的占空比直至实际输出电流I’与目标电流I相等，从而达到感应线圈所需工作功率P。

根据本发明实施例的用于多头电磁灶的功率控制方法，在多头电磁灶的多个感应线圈共同运行时能够控制每两个感应线圈的工作频率之间的频差等于或将近零或者不小于10kHZ，大大降低了噪音，提高了用户的体验度。

如图3所示，本发明实施例的第二方面提出的多头电磁灶，包括输入面板（图中未示出）、多个谐振感应模块中的第一谐振感应模块301和第二谐振感应模块302、多个驱动模块中的第一驱动模块303和第二驱动模块304、控制器305。其中，控制器305可以为一个MCU，也可以为多个MCU，当控制器305为多个MCU时，每个MCU相应地控制对应的驱动模块，进而控制相应的感应线圈的输出功率。

在本发明的另一个实施例中，如图4所示，控制器305包括第一中央处理器305A（MCU1）和第二中央处理器305B（MCU2），分别对应第一驱动模块303和第二驱动模块304。

其中，输入面板用于接收用户对多头电磁灶输入的选择炉头及档位的指令。

多个谐振感应模块中的第一谐振感应模块301和第二谐振感应模块302均包括开关（S1、S2、S3、S4）和开关控制的感应线圈（L1、L2）。具体地，如图3所示，第一谐振感应模块301包括第一电容C1、第二电容C2、第一高频开关S1、第二高频开关S2和感应线圈L1。第一高频开关S1和第二高频开关S2串联连接，并分别与对应的第一驱动模块303相连；感应线圈L1的一端与第一高频开关S1和第二高频开关S2之间的节点相连；第一电容C1和第二电容C2串联连接，并且第一电容C1和第二电容C2之间的节点与感应线圈L1的另一端相连，第一电容C1和第二电容C2与第一高频开关S1和第二高频开关S2并联连接。第二谐振感应模块302包括第三电容C3、第四电容C4、第三高频开关S3、第四高频开关S4和感应线圈L2。第三高频开关S3和第四高频开关S4串联连接，并分别与对应的第二驱动模块304相连；感应线圈L2的一端与第三高频开关S3和第四高频开关S4之间的节点相连；第三电容C3和第四电容C4串联连接，并且第三电容C3和第四电容C4之间的节点与感应线圈L2的另一端相连，第三电容C3和第四电容C4与第三高频开关S3和第四高频开关S4并联连接。第一谐振感应模块301和第一谐振感应模块302在本发明实施例中均为半桥谐振电路。

进一步地，在本发明的一个示例中，如图3所示，第一高频开关S1、第二高频开关S2、第三高频开关S3和第四高频开关S4均可以为IGBT（Insulated Gate BipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管）。

如图3所示，多个驱动模块中的第一驱动模块303和第二驱动模块304与多个谐振感应模块中的第一谐振感应模块301和第二谐振感应模块302一一对应并相连，每个驱动模块用于控制对应的每个谐振感应模块中开关（S1、S2、S3、S4）的导通和关断。

控制器305与多个驱动模块中的第一驱动模块303和第二驱动模块304分别相连，用于根据用户选择的炉头和档位确定炉头对应的感应线圈的所需加热功率，以及根据所需加热功率查询预设的功率-频率对照表以设定感应线圈的工作频率，其中，功率-频率对照表中包括多个工作频率，且每个工作频率均与一个所需加热功率对应，以及任意两个工作频率之间的频率差值大于预设值。

如表1所示，功率-频率对照表还包括多个监测信号例如目标电流I，且每个监测信号（例如I0、I1…In）均与一个所需加热功率（P0、P1…Pn）对应，控制器305还用于根据所需加热功率查询功率-频率对照表，以获得与感应线圈对应的监测信号。

在本发明的一个实施例中，控制器305还用于检测感应线圈的目标信号，并根据感应线圈的目标信号和监测信号调节控制感应线圈开关的开关信号PWM的占空比以将感应线圈的输出功率调整至所需加热功率。

其中，感应线圈的监测信号为目标电流信号。

此外，如图3所示，上述多头电磁灶还包括直流电压源306。直流电压源306与每个谐振感应模块中的第一谐振感应模块301和第二谐振感应模块302分别相连，用于对每个谐振感应模块供电。

在本发明的一个实施例中，若用户同时开启2个炉头，例如1#炉头选择档位G1，2#炉头选择档位G2，中央处理器MCU，或中央处理器MCU1、MCU2获取功率信息为Pg1、Pg2。如表1所示，若P0≤Pg1≤P1，则对应的感应线圈L1的工作频率应设为f1。而若P0≤Pg2≤P1，查询表1，则对应的感应线圈L2的工作频率也应设为f1。此时两个感应线圈的工作频率相等，频差为0，且工作频率f1高于人耳可听范围，因此不会产生噪音。

本实施例中，f1、f2、…fn都为f0的倍数，而f0为高出人耳可听的频率范围。优选地，本实施中f0为14kHz。若P1<Pg1≤P2，则对应的感应线圈L1的工作频率应设为f2。而若P2<Pg2≤P3，则对应的感应线圈L2的工作频率应设为f3。虽然f2和f3不相等，但是，由于f2和f3的频差等于f0，而f0等于14kHz，高于人耳可听频率范围，因此即使两个感应线圈L1、L2的工作频率不等，也不会产生人耳可听的噪音。

也就是说，多头电磁灶中每个炉头对应的感应线圈的工作频率均为预设值的整数倍，且所述预设值高于人耳可听的频率范围。其中，预设值可以为10-20kHZ。

具体地，在本发明的一个示例中，如图3和图4所示，S1（S3）、S2(S4)分别为对应的谐振感应模块中的上桥IGBT和下桥IGBT，在开关信号PWM的频率固定的情况下，上桥IGBT相对导通的时间越长，其感应线圈的功率越高。如图5所示，用户功率需求为Pa，且P0≤Pa≤P1，此时感应线圈的工作频率设定为f1，通过调整S1（S3）相对导通时间ta来满足功率Pa。若用户功率需求为Pb，同样P0≤Pb≤P1，感应线圈的工作频率设定为f1，通过调整S1（S3）相对导通时间tb来满足功率Pb。若用户功率需求为Pc，而P2<Pc≤P3，此时感应线圈的工作频率设定为f3，通过调整S1（S3）相对导通时间tc来满足功率Pc。其中，用户功率需求Pb>Pa，且频率都为f1，所以上桥IGBT S1（S3）相对导通时间tb>ta。

根据本发明实施例的多头电磁灶，通过确定每个感应线圈的工作频率并加以控制，进而使每两个感应线圈的工作频率之间的频差等于或将近零或者不小于10kHZ，大大降低了噪音，提高了用户的体验度。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备（如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统）使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例（非穷尽性列表）包括以下：具有一个或多个布线的电连接部（电子装置），便携式计算机盘盒（磁装置），随机存取存储器（RAM），只读存储器（ROM），可擦除可编辑只读存储器（EPROM或闪速存储器），光纤装置，以及便携式光盘只读存储器（CDROM）。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列（PGA），现场可编程门阵列（FPGA）等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。

Claims (15)

1.一种用于多头电磁灶的功率控制方法，其特征在于，包括以下步骤：

接收用户对所述多头电磁灶中炉头及档位的选择；

根据用户选择的所述炉头和所述档位确定所述炉头对应的感应线圈的所需加热功率；

根据所述所需加热功率查询预设的功率-频率对照表，以确定所述感应线圈对应的工作频率，其中，所述功率-频率对照表中包括多个工作频率，且每个工作频率均与一个所需加热功率对应，以及任意两个工作频率之间的频率差值大于预设值；以及

根据所述所需加热功率及所述工作频率计算对所述感应线圈进行控制。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述功率-频率对照表还包括多个监测信号，且每个所述监测信号均与一个所述所需加热功率对应，所述方法还包括：

根据所述所需加热功率查询所述功率-频率对照表，以获得与所述感应线圈对应的监测信号。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述根据所需加热功率及所述工作频率计算对所述感应线圈进行控制还包括：

检测所述感应线圈的目标信号；

根据所述感应线圈的目标信号和所述监测信号调节控制所述感应线圈开关的开关信号PWM的占空比以将所述感应线圈的输出功率调整至所述所需加热功率。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述感应线圈的监测信号为目标电流信号。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述多头电磁灶中每个炉头对应的感应线圈的工作频率均为所述预设值的整数倍，且所述预设值高于人耳可听的频率范围。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于，所述预设值为10-20kHZ。

7.一种多头电磁灶，其特征在于，包括：

输入面板，用于接收用户对所述多头电磁灶输入的选择炉头及档位的指令；

多个谐振感应模块，所述多个谐振感应模块中的每个谐振感应模块包括开关和所述开关控制的感应线圈；

多个驱动模块，所述多个驱动模块与所述多个谐振感应模块一一对应并相连，每个所述驱动模块用于控制对应的所述每个谐振感应模块中所述开关的导通和关断；以及

控制器，所述控制器与所述多个驱动模块分别相连，用于根据所述用户选择的所述炉头和所述档位确定所述炉头对应的所述感应线圈的所需加热功率，以及根据所述所需加热功率查询预设的功率-频率对照表以设定所述感应线圈的工作频率，其中，所述功率-频率对照表中包括多个工作频率，且每个工作频率均与一个所需加热功率对应，以及任意两个工作频率之间的频率差值大于预设值。

8.如权利要求7所述的多头电磁灶，其特征在于，所述功率-频率对照表还包括多个监测信号，且每个所述监测信号均与一个所述所需加热功率对应，所述控制器还用于根据所述所需加热功率查询所述功率-频率对照表，以获得与所述感应线圈对应的监测信号。

9.如权利要求8所述的多头电磁灶，其特征在于，所述控制器还用于检测所述感应线圈的目标信号，并根据所述感应线圈的目标信号和所述监测信号调节控制所述感应线圈开关的开关信号PWM的占空比以将所述感应线圈的输出功率调整至所述所需加热功率。

10.如权利要求9所述的多头电磁灶，其特征在于，所述感应线圈的监测信号为目标电流信号。

11.如权利要求6所述的多头电磁灶，其特征在于，所述每个谐振感应模块还包括第一电容和第二电容，所述开关包括第一高频开关和第二高频开关，其中，

所述第一高频开关和第二高频开关串联连接，并分别与对应的驱动模块相连；

所述感应线圈的一端与所述第一高频开关和第二高频开关之间的节点相连；

所述第一电容和第二电容串联连接，所述第一电容和第二电容之间的节点与所述感应线圈的另一端相连，所述第一电容和第二电容与所述第一高频开关和第二高频开关并联连接。

12.如权利要求11所述的多头电磁灶，其特征在于，所述第一高频开关和第二高频开关为绝缘栅双极型晶体管IGBT。

13.如权利要求7所述的多头电磁灶，其特征在于，还包括：

直流电压源，所述直流电压源与所述每个谐振感应模块相连，用于对所述每个谐振感应模块供电。

14.如权利要求7所述的多头电磁灶，其特征在于，所述多头电磁灶中每个炉头对应的感应线圈的工作频率均为所述预设值的整数倍，且所述预设值高于人耳可听的频率范围。

15.如权利要求14所述的多头电磁灶，其特征在于，所述预设值为10-20kHZ。

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