CN112113246A - 多头电磁炉的降噪方法及控制装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多头电磁炉的降噪方法及控制装置，所述方法包括：所述控制装置获取由用户所触发的运行指令；所述控制装置根据所述运行指令，判断需要切换至工作状态的炉头的数目是否大于等于2；当判断出需要切换至工作状态的炉头数目大于等于2时，所述控制装置获取需要切换至工作状态的炉头的位置，并根据所述位置，判断所述需要切换至工作状态的炉头是否为相邻的炉头；当判断出所述需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头时，所述控制装置控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式。可见，实施本发明有利于减少相邻的炉头在工作过程中的相互的电磁干扰，从而有利于降低相邻的炉头在工作过程中的噪声。

Description

多头电磁炉的降噪方法及控制装置

技术领域

本发明涉及电磁炉技术领域，尤其涉及一种多头电磁炉的降噪方法及控制装置。

背景技术

在多头电磁炉中，相邻的两个炉头以上同时工作时，由于两个线圈在不同的磁通频率的条件下工作(例如，相同材质的锅具，一个炉头高功率工作，另一个小功率工作；或者相同功率工作的炉头上的锅具材质不同时)，而导致相互干扰，从而导致电磁炉或锅具发出刺耳的哨叫声。

针对上述多头电磁炉的噪声问题，目前的一种普遍的解决方法是，在高功率的条件下，控制相邻的两个线圈快速切换运行状态，从而控制相邻的两个线圈分时工作。但这种方法在同一时刻，实际上只有一个炉头在工作，并且在快速切换运行状态时，锅具中的水将由于在加热以及停止加热之间的切换而发出呜呜声。目前还有另一些解决方法，比如：1.通过控制程序以及相关控制器，使得相邻的两个线圈的磁通频率相同或者磁通频率差值较大，然而控制程序的开发以及控制器的设置将大大增加了多头电磁炉的生产成本；2.在相邻的两个炉头之间设置屏蔽层，或者增大相邻的两个炉头的间距，然而设置屏蔽层或者增大相邻炉头间距将使得多头电磁炉的体积增大而显得笨重。

可见，如何更好地解决多头电磁炉的噪声问题，是亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种多头电磁炉的降噪方法及控制装置，能够更好地解决多头电磁炉的噪声问题。

为了解决上述技术问题，本发明第一方面公开了一种多头电磁炉的降噪方法，所述多头电磁炉上设置有控制装置，所述方法包括：

所述控制装置获取由用户所触发的运行指令，其中，所述运行指令用于触发所述多头电磁炉中的炉头切换至工作状态；

所述控制装置根据所述运行指令，判断需要切换至工作状态的炉头的数目是否大于等于2；

当判断出需要切换至工作状态的炉头数目大于等于2时，所述控制装置获取需要切换至工作状态的炉头的位置，并根据所述位置，判断所述需要切换至工作状态的炉头是否为相邻的炉头；

当判断出所述需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头时，所述控制装置控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式，其中，在所述无区加热模式中，所述控制装置控制所述需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与全桥谐振电路连接。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述方法还包括：

当判断出所述需要切换至工作状态的炉头不为相邻的炉头，所述控制装置控制所述多头电磁炉切换至单独加热模式，其中，所述单独加热模式中，所述控制装置控制所述需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与半桥谐振电路连接。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述控制装置获取由用户所触发的运行指令，包括：

所述控制装置检测所述多头电磁炉上的触控面板的触控按钮是否被用户触发；

当所述触控按钮被用户触发时，所述控制装置获取与所述触控按钮对应的指令；

所述控制装置根据所述指令，获取运行指令。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，所述方法还包括：

当所述触控按钮未被用户触发时，所述控制装置检测所述多头电磁炉中是否有炉头处于工作状态；

当检测出所述多头电磁炉中没有炉头处于工作状态时，所述控制装置控制所述多头电磁炉切换至待机状态。

作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面中，在判断出所述需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头之后，以及在控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式之前，所述方法还包括：

所述控制装置控制所述多头电磁炉的电源对所述多头电磁炉的炉头输入的功率，使得所述功率小于等于预先确定的输入功率阈值，并触发执行所述的控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式的操作。

本发明第二方面公开了一种多头电磁炉的控制装置，所述控制装置包括获取模块、判断模块和控制模块，其中：

所述获取模块用于获取由用户所触发的运行指令，其中，所述运行指令用于触发所述多头电磁炉中的炉头切换至工作状态，

所述判断模块用于根据所述运行指令，判断需要切换至工作状态的炉头的数目是否大于等于2，

所述获取模块还用于当所述判断模块判断出需要切换至工作状态的炉头数目大于等于2时，获取需要切换至工作状态的炉头的位置，

所述判断模块还用于根据所述位置，判断所述需要切换至工作状态的炉头是否为相邻的炉头，

所述控制模块用于当所述判断模块判断出所述需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头时，控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式，其中，在所述无区加热模式中，所述控制装置控制所述需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与全桥谐振电路连接。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述控制模块还用于当所述判断模块判断出所述需要切换至工作状态的炉头不为相邻的炉头时，控制所述多头电磁炉切换至单独加热模式，其中，所述单独加热模式中，所述控制装置控制所述需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与半桥谐振电路连接。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述获取模块包括检测子模块和获取子模块，其中：

所述检测子模块用于检测所述多头电磁炉上的触控面板的触控按钮是否被用户触发；

所述获取子模块用于当所述触控按钮被用户触发时，获取与所述触控按钮对应的指令；

所述获取子模块还用于根据所述指令，获取运行指令。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述控制装置还包括检测模块，

所述检测模块用于当所述检测子模块检测出所述触控按钮未被用户触发时，检测所述多头电磁炉中是否有炉头处于工作状态，

所述控制模块还用于当所述检测模块检测出所述多头电磁炉中没有炉头处于工作状态时，控制所述多头电磁炉切换至待机状态。

作为一种可选的实施方式，在本发明第二方面中，所述控制模块还用于在所述判断模块判断出所述需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头之后，以及在所述控制模块控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式之前，控制所述多头电磁炉的电源对所述多头电磁炉的炉头输入的功率，使得所述功率小于等于预先确定的输入功率阈值，并触发执行所述的控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式的操作。

本发明第三方面公开了另一种多头电磁炉的控制装置，所述装置包括：

存储有可执行程序代码的存储器；

与所述存储器耦合的处理器；

所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行本发明第一方面公开的多头电磁炉的降噪方法的步骤。

本发明第四方面公开了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行本发明第一方面公开的多头电磁炉的降噪方法的步骤。

与现有技术相比，本发明实施例具有以下有益效果：

本发明实施例中，公开了一种多头电磁炉的降噪方法及控制装置，其中，当相邻的炉头需要切换至工作状态时，控制装置控制所述需要切换至工作状态的炉头与全桥谐振电路连接，并使得所述需要切换至工作状态的炉头的功率一致，有利于减少相邻的炉头在工作过程中的相互的电磁干扰，从而有利于降低相邻的炉头在工作过程中的噪声，以及有利于更好地解决多头电磁炉的噪声问题，进而有利于优化多头电磁炉的用户体验。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的一种多头电磁炉的降噪方法的多头电磁炉的结构示意图；

图2是图1所示的本发明实施例的IGBT驱动模块的电路结构示意图；

图3是本发明实施例的一种多头电磁炉的降噪方法的流程示意图；

图4是本发明实施例的另一种多头电磁炉的降噪方法的流程示意图；

图5是本发明实施例的一种多头电磁炉的控制装置的结构示意图；

图6是本发明实施例的又一种多头电磁炉的控制装置的结构示意图；

图7是本发明实施例的又一种多头电磁炉的控制装置的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

本发明公开一种多头电磁炉的降噪方法及控制装置，其中，当相邻的炉头需要切换至工作状态时，控制装置控制需要切换至工作状态的炉头与全桥谐振电路连接，并使得需要切换至工作状态的炉头的功率一致，有利于减少相邻的炉头在工作过程中的相互的电磁干扰，从而有利于降低相邻的炉头在工作过程中的噪声，以及有利于更好地解决多头电磁炉的噪声问题，进而有利于优化多头电磁炉的用户体验。以下分别进行详细说明。

为了更好的理解本发明所描述的多头电磁炉的降噪方法及控制装置，先对多头电磁炉(多头电磁炉系统或设备)描述，具体的，该多头电磁炉的结构示意图可以参照图1。

如图1所示，该多头电磁炉可以包括电源模块、控制装置、IGBT 驱动模块和若干个电磁炉线盘线圈，其中，电源模块分别对控制装置、 IGBT驱动模块和若干个电磁炉线盘线圈供电，控制装置依次与IGBT 驱动模块和若干个电磁炉线盘线圈连接。该控制装置可以用于控制上述若干个电磁炉线盘线圈启动或者关闭，还可以用于控制上述若干个个电磁炉线盘线的工作功率。具体地，控制装置可以通过对IGBT驱动模块传输控制信号，使得IGBT驱动模块执行相应的动作，进而实现控制装置对若干个电磁炉线盘线圈的控制。

进一步的，IGBT驱动模块的电路结构可以参照图2。如图2所示， IGBT驱动模块可以包括IGBT、电容和用于切换线路的开关类器件。又进一步的，该开关类器件可以是继电器、IGBT、可控硅等机械或电子类的开关器件。需要说明的是，图2所示的电路原理图中，仅展示了具有两个线盘线圈的电路连接情况，而多头电磁炉的线盘线圈的数目可以是与炉头的数目对应的，即可以是两个及两个以上的。又进一步的，如图2所示，当开关S1、S2分别处于S1a、S2a触点时， IGBT1,IGBT2,C1,C2,L1以及IGBT3,IGBT4,C3,C4,L2分别组成两个半桥拓普结构，C5不起作用，其中，L1、L2用于表示线盘线圈，则此时，L1、L2分别连接于两个半桥谐振电路(或半桥拓普结构)；当开关S1、S2分别处于S1b、S2b触点时，L1与L2串联(图中为串联，可选地，L1与L2可以为并联)，并与IGBT1,IGBT2,IGBT3,IGBT4,C5 组成全桥串联谐振拓普结构，则此时，L1和L2与全桥谐振电路(或全桥谐振拓普结构)连接。其中，上述所涉及的电容可以对电源模块输入的电信号起到滤波的作用。

需要说明的是，图1所示的多头电磁炉的结构示意图只是为了表示多头电磁炉的降噪方法所对应的多头电磁炉，涉及到的器件只是示意性展现，具体的结构/尺寸/形状/所在的位置/所安装的方式等可根据实际场景进行适应性调整，图1所示的结构示意图对此不作限定。

以上对多头电磁炉的降噪方法所对应的多头电磁炉做了描述，下面对多头电磁炉的降噪方法及控制装置进行详细的描述。

实施例一

请参阅图3，图3是本发明实施例公开的一种多头电磁炉的降噪方法的流程示意图。其中，图3所描述的多头电磁炉的降噪方法适用于图1所描述的多头电磁炉(多头电磁炉系统或设备)中。如图3所示，该头电磁炉的降噪方法可以包括以下操作：

101、控制装置获取由用户所触发的运行指令。

本发明实施例中，该多头电磁炉上设置有控制装置。

本发明实施例中，运行指令用于触发多头电磁炉中的炉头切换至工作状态。可选的，该运行指令可以是用户通过触摸板、触摸键或者声控装置所触发的。

102、控制装置根据运行指令，判断需要切换至工作状态的炉头的数目是否大于等于2，当判断出需要切换至工作状态的炉头数目大于等于2时，执行步骤103；当判断出需要切换至工作状态的炉头数目不是大于等于2时，控制装置控制需要切换至工作状态的炉头与半桥谐振电路连接。

103、控制装置获取需要切换至工作状态的炉头的位置。

104、控制装置根据该位置，判断需要切换至工作状态的炉头是否为相邻的炉头，当判断出需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头时，执行步骤105；当判断出需要切换至工作状态的炉头不为相邻的炉头，控制装置控制多头电磁炉切换至单独加热模式。

本发明实施例中，单独加热模式中，控制装置控制需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与半桥谐振电路连接。

105、控制装置控制多头电磁炉切换至无区加热模式。

本发明实施例中，在无区加热模式中，控制装置控制需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与全桥谐振电路连接，并使得需要切换至工作状态的炉头的功率一致。

可见，本发明实施例中，当相邻的炉头需要切换至工作状态时，控制装置控制需要切换至工作状态的炉头与全桥谐振电路连接，并使得需要切换至工作状态的炉头的功率一致，有利于减少相邻的炉头在工作过程中的相互的电磁干扰，从而有利于降低相邻的炉头在工作过程中的噪声，以及有利于更好地解决多头电磁炉的噪声问题，进而有利于优化多头电磁炉的用户体验。

本发明实施例中，作为一种可选的实施方式，控制装置获取由用户所触发的运行指令，可以包括以下操作：

控制装置检测多头电磁炉上的触控面板的触控按钮是否被用户触发；

当检测出触控按钮被用户触发时，控制装置获取与触控按钮对应的指令；

控制装置根据指令，获取运行指令。

该可选的实施方式中，可选的，当检测出触控按钮未被用户触发时，控制装置检测多头电磁炉中是否有炉头处于工作状态；

当检测出多头电磁炉中没有炉头处于工作状态时，控制装置控制多头电磁炉切换至待机状态，当检测出多头电磁炉中有炉头处于工作状态时，控制装置控制多头电磁炉保持当前运行状态。

可见，本发明实施例还能够在触控按钮未被用户触发且多头电磁炉中没有炉头处于工作状态时，控制装置控制多头电磁炉切换至待机状态，这有利于节省能耗。

该可选的实施方式中，可选的，控制装置检测多头电磁炉上的触控面板的触控按钮是否被用户触发的具体方式，可以是控制装置通过在预设时间间隔条件下，多次扫描触控面板的各个触控按钮，判断该触控按钮是否被用户触发。进一步可选的，当触控按钮被用户触发时，控制装置获取与触控按钮对应的指令的具体方式，可以是控制装置根据用户所触发的触控按钮的组合，通过查询预先存储在控制装置中的数据库，获取与之匹配的指令。其中，该数据库可以包括用户所触发的触控按钮的组合与指令对应的数据表。又进一步可选的，控制装置根据指令，获取运行指令的具体方式，可以是控制装置从该指令中提取运行指令。又进一步可选的，该运行指令可以包括具有特定标识的编码信息，在指令中提取运行指令过程中，该具有特定标识的编码信息可以有利于准确、便捷地提取出运行指令。

可见，本发明实施例还能够根据用户触发的触控按钮，获取相应的运行指令，便于用户控制多头电磁炉的运行，有利于进一步优化用户体验。

实施例二

请参阅图4，图4是本发明实施例公开的另一种多头电磁炉的降噪方法的流程示意图。其中，图4所描述的多头电磁炉的降噪方法适用于图1所描述的多头电磁炉(多头电磁炉系统或设备)中。如图4 所示，该头电磁炉的降噪方法可以包括以下操作：

201、控制装置获取由用户所触发的运行指令。

202、控制装置根据运行指令，判断需要切换至工作状态的炉头的数目是否大于等于2，当判断出需要切换至工作状态的炉头数目大于等于2时，执行步骤203；当判断出需要切换至工作状态的炉头数目不是大于等于2时，控制装置控制需要切换至工作状态的炉头与半桥谐振电路连接。

203、控制装置获取需要切换至工作状态的炉头的位置。

204、控制装置根据该位置，判断需要切换至工作状态的炉头是否为相邻的炉头，当判断出需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头时，执行步骤205；当判断出需要切换至工作状态的炉头不为相邻的炉头，控制装置控制多头电磁炉切换至单独加热模式。

205、控制装置控制多头电磁炉的电源模块对多头电磁炉的炉头输入的功率，使得该功率小于等于预先确定的输入功率阈值。

本发明实施例中，输入功率阈值可以基于多头电磁炉中的容易受到电流冲击而损坏的元件而确定，也可以基于多头电磁炉中维修成本较高的元件而确定。可见，输入功率阈值的大小及确定过程可以根据设计者所需要保护的不同部件的不同参数而不尽相同，在此，对于输入功率阈值的大小以及其确定过程，不作限定。

206、控制装置控制多头电磁炉切换至无区加热模式。

本发明实施例中，步骤201至步骤204，以及步骤206的详细描述可以参照实施例一中的步骤101至步骤104，以及步骤105的相关描述，在此不再赘述。

可见，本发明实施例通过在判断出需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头之后，以及控制多头电磁炉切换至无区加热模式之前，控制装置控制多头电磁炉的电源模块对多头电磁炉的炉头输入的功率小于等于预先确定的输入功率阈值，这有利于降低多头电磁炉因切换至无区加热模式的过程中所产生的电流冲击而导致元件损坏的风险，从而有利于保护相关元件，进而有利于由于多头电磁炉运行的稳定性，以及有利于延长多头电磁炉的使用寿命。

实施例三

请参阅图5，图5是本发明实施例公开的一种多头电磁炉的控制装置的结构示意图。其中，图5所描述的多头电磁炉的控制装置适用于图1所描述的多头电磁炉(多头电磁炉系统或设备)中。如图5所示，控制装置包括获取模块401、判断模块402和控制模块403，其中：

获取模块401用于获取由用户所触发的运行指令，其中，运行指令用于触发多头电磁炉中的炉头切换至工作状态，

判断模块402用于根据运行指令，判断需要切换至工作状态的炉头的数目是否大于等于2，

获取模块401还用于当判断模块判断出需要切换至工作状态的炉头数目大于等于2时，获取需要切换至工作状态的炉头的位置，

判断模块402还用于根据位置，判断需要切换至工作状态的炉头是否为相邻的炉头，

控制模块403用于当判断模块402判断出需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头时，控制多头电磁炉切换至无区加热模式。

本发明实施例中，在无区加热模式中，控制模块403控制需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与全桥谐振电路连接。

可见，本发明实施例中，当相邻的炉头需要切换至工作状态时，控制装置控制需要切换至工作状态的炉头与全桥谐振电路连接，并使得需要切换至工作状态的炉头的功率一致，有利于减少相邻的炉头在工作过程中的相互的电磁干扰，从而有利于降低相邻的炉头在工作过程中的噪声，以及有利于更好地解决多头电磁炉的噪声问题，进而有利于优化多头电磁炉的用户体验。

在一个可选的实施方式中，控制模块403还用于当判断模块判断出需要切换至工作状态的炉头不为相邻的炉头时，控制多头电磁炉切换至单独加热模式，其中，单独加热模式中，控制模块403控制需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与半桥谐振电路连接。

在另一个可选的实施方式中，如图6所示，获取模块401包括检测子模块4011和获取子模块4012，其中：

检测子模块4011用于检测多头电磁炉上的触控面板的触控按钮是否被用户触发，

获取子模块4012用于当检测子模块4011检测出触控按钮被用户触发时，获取与触控按钮对应的指令，

获取子模块4012还用于根据指令，获取运行指令。

可见，本发明实施例还能够根据用户触发的触控按钮，获取相应的运行指令，便于用户控制多头电磁炉的运行，有利于进一步优化用户体验。

在又一个可选的实施方式中，如图6所示，控制装置还包括检测模块404，

检测模块404用于当检测子模块4011检测出触控按钮未被用户触发时，检测多头电磁炉中是否有炉头处于工作状态，

控制模块403还用于当检测模块404检测出多头电磁炉中没有炉头处于工作状态时，控制多头电磁炉切换至待机状态。

可见，本发明实施例还能够在触控按钮未被用户触发且多头电磁炉中没有炉头处于工作状态时，控制装置控制多头电磁炉切换至待机状态，这有利于节省能耗。

在又一个可选的实施方式中，控制模块403还用于在判断模块 402判断出需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头之后，以及在控制模块403控制多头电磁炉切换至无区加热模式之前，控制多头电磁炉的电源对多头电磁炉的炉头输入的功率，使得功率小于等于预先确定的输入功率阈值，并触发执行的控制多头电磁炉切换至无区加热模式的操作。

可见，本发明实施例还能够在判断出需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头之后，以及控制多头电磁炉切换至无区加热模式之前，控制装置控制多头电磁炉的电源模块对多头电磁炉的炉头输入的功率小于等于预先确定的输入功率阈值，这有利于降低多头电磁炉因切换至无区加热模式的过程中所产生的电流冲击而导致元件损坏的风险，从而有利于保护相关元件，进而有利于由于多头电磁炉运行的稳定性，以及有利于延长多头电磁炉的使用寿命。

实施例四

请参阅图7，图7是本发明实施例公开的又一种多头电磁炉的控制装置。其中，图7所描述的多头电磁炉的控制装置适用于图1所描述的多头电磁炉(多头电磁炉系统或设备)中。如图7所示，该控制装置可以包括：

存储有可执行程序代码的存储器501；

与存储器501耦合的处理器502；

进一步的，还可以包括与处理器502耦合的输入接口503和输出接口504；

其中，处理器502调用存储器501中存储的可执行程序代码，用于执行实施例一或实施例二所描述的多头电磁炉的降噪方法的步骤。

实施例五

本发明实施例公开了一种计算机可读存储介质，其存储用于电子数据交换的计算机程序，其中，该计算机程序使得计算机执行实施例一或实施例二所描述的多头电磁炉的降噪方法的步骤。

实施例六

本发明实施例公开了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括存储了计算机程序的非瞬时性计算机可读存储介质，且该计算机程序可操作来使计算机执行实施例一或实施例二所描述的多头电磁炉的降噪方法的步骤。

以上所描述的装置实施例仅是示意性的，其中作为分离部件说明的模块可以是或者也可以不是物理上分开的，作为模块显示的部件可以是或者也可以不是物理模块，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络模块上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。

通过以上的实施例的具体描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到各实施方式可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件。基于这样的理解，上述技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品可以存储在计算机可读存储介质中,存储介质包括只读存储器(Read-Only Memory，ROM)、随机存储器(Random Access Memory， RAM)、可编程只读存储器(Programmable Read-only Memory，PROM)、可擦除可编程只读存储器(ErasableProgrammable Read Only Memory， EPROM)、一次可编程只读存储器(One-timeProgrammable Read-Only Memory，OTPROM)、电子抹除式可复写只读存储器(Electrically-Erasable Programmable Read-Only Memory， EEPROM)、只读光盘(Compact Disc Read-Only Memory，CD-ROM)或其他光盘存储器、磁盘存储器、磁带存储器、或者能够用于携带或存储数据的计算机可读的任何其他介质。

最后应说明的是：本发明实施例公开的一种多头电磁炉的降噪方法及控制装置所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种多头电磁炉的降噪方法，其特征在于，所述多头电磁炉上设置有控制装置，所述方法包括：

所述控制装置获取由用户所触发的运行指令，其中，所述运行指令用于触发所述多头电磁炉中的炉头切换至工作状态；

所述控制装置根据所述运行指令，判断需要切换至工作状态的炉头的数目是否大于等于2；

当判断出需要切换至工作状态的炉头数目大于等于2时，所述控制装置获取需要切换至工作状态的炉头的位置，并根据所述位置，判断所述需要切换至工作状态的炉头是否为相邻的炉头；

当判断出所述需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头时，所述控制装置控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式，其中，在所述无区加热模式中，所述控制装置控制所述需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与全桥谐振电路连接，并使得所述需要切换至工作状态的炉头的功率一致。

2.根据权利要求1所述的多头电磁炉的降噪方法，其特征在于，所述方法还包括：

当判断出所述需要切换至工作状态的炉头不为相邻的炉头，所述控制装置控制所述多头电磁炉切换至单独加热模式，其中，所述单独加热模式中，所述控制装置控制所述需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与半桥谐振电路连接。

3.根据权利要求1所述的多头电磁炉的降噪方法，其特征在于，所述控制装置获取由用户所触发的运行指令，包括：

所述控制装置检测所述多头电磁炉上的触控面板的触控按钮是否被用户触发；

当检测出所述触控按钮被用户触发时，所述控制装置获取与所述触控按钮对应的指令；

所述控制装置根据所述指令，获取运行指令。

4.根据权利要求3所述的多头电磁炉的降噪方法，其特征在于，所述方法还包括：

当检测出所述触控按钮未被用户触发时，所述控制装置检测所述多头电磁炉中是否有炉头处于工作状态；

当检测出所述多头电磁炉中没有炉头处于工作状态时，所述控制装置控制所述多头电磁炉切换至待机状态。

5.根据权利要求1所述的多头电磁炉的降噪方法，其特征在于，在判断出所述需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头之后，以及在控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式之前，所述方法还包括：

所述控制装置控制所述多头电磁炉的电源模块对所述多头电磁炉的炉头输入的功率，使得所述功率小于等于预先确定的输入功率阈值，并触发执行所述的控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式的操作。

6.一种多头电磁炉的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括获取模块、判断模块和控制模块，其中：

所述获取模块用于获取由用户所触发的运行指令，其中，所述运行指令用于触发所述多头电磁炉中的炉头切换至工作状态，

所述判断模块用于根据所述运行指令，判断需要切换至工作状态的炉头的数目是否大于等于2，

所述获取模块还用于当所述判断模块判断出需要切换至工作状态的炉头数目大于等于2时，获取需要切换至工作状态的炉头的位置，

所述判断模块还用于根据所述位置，判断所述需要切换至工作状态的炉头是否为相邻的炉头，

所述控制模块用于当所述判断模块判断出所述需要切换至工作状态的炉头为相邻的炉头时，控制所述多头电磁炉切换至无区加热模式，其中，在所述无区加热模式中，所述控制模块控制所述需要切换至工作状态的炉头的线盘线圈与全桥谐振电路连接。

7.一种多头电磁炉的控制装置，其特征在于，所述控制装置包括：

存储有可执行程序代码的存储器；

与所述存储器耦合的处理器；

所述处理器调用所述存储器中存储的所述可执行程序代码，执行如权利要求1-5任一项所述的多头电磁炉的降噪方法的步骤。

8.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令被调用时，用于执行如权利要求1-5任一项所述的多头电磁炉的降噪方法的步骤。

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