CN105578637B - 微波炉电路的控制方法、控制装置和微波炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种微波炉电路的控制方法、控制装置和微波炉，其中，所述微波炉电路包括磁控管和驱动所述磁控管工作的逆变器电路，所述控制方法包括：在启动所述逆变器电路的过程中，检测所述磁控管中的电流；根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常；在确定所述微波炉电路异常时，显示相应的错误代码和/或控制所述逆变器电路关闭。通过本发明的技术方案，可以在微波炉电路中的逆变器发生故障时，避免可能出现的二次损坏，同时便于维修人员迅速定位问题点，降低了维修难度。

Description

微波炉电路的控制方法、控制装置和微波炉

技术领域

本发明涉及微波炉技术领域，具体而言，涉及一种微波炉电路的控制方法、一种微波炉电路的控制装置和一种微波炉。

背景技术

微波炉电路中的逆变器相对于变压器电源来说，具有轻巧、功率因数高、功率连续可调等优点，受到了用户的广泛青睐。

在相关技术中，对于逆变器的保护主要是由逆变器本身来实现的，而在逆变器自身发生故障时，如芯片跑飞、元器件失效等，就无法实现应有的保护，此时就容易出现危险，如逆变器持续高火力工作而导致温升超标，损坏磁控管，甚至出现腔体打火、着火等严重情况。

其次，在现有技术中，微波炉在发生故障时，维修人员不能直观地判断是哪个模块出现了问题，进而会增加维修的难度。

因此，如何能够在微波炉电路中的逆变器发生故障时，减少可能出现的二次损坏，同时便于维修人员迅速定位问题点，降低维修难度成为亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的微波炉电路的控制方案，可以在微波炉电路中的逆变器发生故障时，减少可能出现的二次损坏，同时便于维修人员迅速定位问题点，降低了维修难度。

本发明的另一个目的在于提出了一种微波炉。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种微波炉电路的控制方法，所述微波炉电路包括磁控管和驱动所述磁控管工作的逆变器电路，所述控制方法包括：在启动所述逆变器电路的过程中，检测所述磁控管中的电流；根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常；在确定所述微波炉电路异常时，显示相应的错误代码和/或控制所述逆变器电路关闭。

根据本发明的实施例的微波炉电路的控制方法，在启动逆变器电路的过程中，通过检测磁控管中的电流，以根据磁控管中的电流和磁控管所处的工作阶段确定微波炉电路(尤其是逆变器电路和磁控管)是否异常，并在确定微波炉电路异常时，显示相应的错误代码，使得维修人员能够迅速定位问题点，降低了在维修微波炉电路时排查问题点的难度，有效缩短了维修时间和维修成本。同时，通过在确定微波炉电路异常时，控制逆变器电路关闭，可以避免相关技术中在通过逆变器自身实现自我保护而逆变器自身出现故障时可能出现的二次损坏的问题，有效减少了二次损坏的发生，保证了微波炉使用过程的安全性。

根据本发明的上述实施例的微波炉电路的控制方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述启动所述逆变器电路的过程，具体包括：在需要启动所述逆变器电路时，检测向所述微波炉电路供电的市电信号的过零点；在检测到所述市电信号到达过零点时，控制所述逆变器电路上电；在所述逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向所述逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号；当所述磁控管中的电流达到预定电流值时，向所述逆变器电路输入频率等于所述目标频率的第二功率信号。

根据本发明的实施例的微波炉电路的控制方法，通过在需要启动逆变器电路时，检测市电信号的过零点，并在检测到市电信号到达过零点时，控制逆变器电路上电，使得在逆变器电路上电时，能够有效降低整流桥堆两端的反向电压，提高了微波炉电路的可靠性，延长了整流桥堆的使用寿命。通过在逆变器电路上电后，并不直接向逆变器电路输入功率信号，而是在延迟第一预定时长后再输入，使得能够给逆变器电路中的电子器件预留上电初始化时间，保证逆变器电路工作的稳定性。

通过在逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号，并在检测到磁控管中的电流达到预定电流值(该预定电流值说明磁控管开始工作)时，向逆变器电路输入频率为目标频率的功率信号，使得逆变器电路能以较小的功率启动，并在磁控管开始工作时，再以全功率(即输入目标频率的功率信号)运行，避免了逆变器电路在启动过程中出现功率过冲的问题。

根据本发明的一个实施例，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在控制所述逆变器电路上电后，以及在向所述逆变器电路输入所述第一功率信号之前，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值；若连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值的次数达到第一预定次数，则确定所述微波炉电路异常；所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第一错误代码。

该实施例的技术方案可以减小电控板上的其它模块的漏电对检测到的磁控管中的电流信号的干扰。具体地，若磁控管在未启动前存在直流偏压，则会在工作过程中检测到较大的电流信号，即在正常工作电流上面叠加了直流偏压，导致采样到的磁控管中的电流的AD值会比实际的偏大，因此通过该实施例的技术方案可以避免出现该问题。同时，该实施例的技术方案还可以保证在启动逆变器电流之前，逆变器电流已经停止工作，且磁控管中没有电流，避免在逆变器电流还没有完全关闭的情况下，再次启动逆变器电路而对元器件造成的损坏。优选地，第一设定值为逆变器电路在进入预热阶段的门槛值(如可以是15)。其中，当向逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号时，逆变器进入预热阶段；第一预定次数可以是3次。

在上述实施例中，优选地，在控制所述逆变器电路的上电时长达到第二预定时长时，执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值的步骤，其中所述第二预定时长小于所述第一预定时长。

在该实施例中，由于控制逆变器电路上电是通过控制继电器开启实现的，而继电器开启有一定的延迟时间，并且在开启时会存在干扰信号，同时由于对磁控管中的电流信号滤波时会有电解电容，其需要一定的放电时间，因此为了避免人为很快地暂停和开始而导致出现误保护的问题，需要在控制逆变器电路的上电时长达到第二预定时长时再进行判断。

根据本发明的一个实施例，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于第一设定值；若所述磁控管中的电流的AD值小于或等于所述第一设定值的持续时长达到第三预定时长，则控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号；在控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号的时长达到第四预定时长时，控制所述逆变器电路重新启动，并再次执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于所述第一设定值的步骤；统计所述逆变器电路连续重新启动的次数，在所述逆变器电路连续重新启动的次数达到第二预定次数时，确定所述微波炉电路异常；所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第二错误代码。

该实施例的技术方案可以在逆变器电路重启第二预定次数时，磁控管中的电流的AD值一直较小(对应于磁控管的输出功率一直较小)时，及时终止微波炉的烹饪过程，避免微波炉一直处于工作状态而无法正常烹饪食物的问题。其中，为了避免出现误判断，需要在磁控管中的电流的AD值小于或等于第一设定值的持续时长达到第三预定时长时，再进行判断；同时，由于逆变器电流启动磁控管的时间不定，温度越低，启动时间越长，因此为了缩短进入保护的时间，第三预定时长不能过长，优选地，可以选择8s(逆变器电路启动磁控管的时间通常都在8s以内)。此外，为了让逆变器电路的控制芯片的供电电压下降至复位电压，使控制芯片复位，因此需要延时第四预定时长后，再控制逆变器电路重新启动，优选地，第四预定时长可以是3s。其中，第二预定次数可以是3次。

根据本发明的一个实施例，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第二设定值；若连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于第二设定值的次数达到第三预定次数，则确定所述微波炉电路异常；所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第三错误代码。

该实施例的技术方案可以在某种异常导致逆变器电路的输出功率过高，或者磁控管异常导致功率超标时，及时切断逆变器的电力输入和功率信号输入，达到保护逆变器电路、磁控管，甚至整机的目的。其中，第三预定次数也可以是3次。

在上述实施例中，优选地，所述第二设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的2倍。

根据本发明的一个实施例，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值且小于或等于第三设定值；若连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值且小于或等于所述第三设定值的持续时长达到第四预定时长，则确定所述微波炉电路异常；所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第四错误代码。

在该实施例中，由于逆变器电路或磁控管在工作中，随着老化时间的增加，若磁控管本身的磁环出现裂纹时，则无法提供足够的磁场进行谐振，无法产生微波，因此功率会异常偏低；同时，若是在老化过程中，由于风道被堵塞或者冷却风扇出故障后，逆变器电路的温升就会超标，导致逆变器电路自身进行降功率运行，导致的功率不足。因此，在出现上述问题时，可以及时控制逆变器电路关闭，以避免产生严重的安全事故。其中，第四预定时长可以是8s。

在上述实施例中，优选地，所述第三设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的一半。

根据本发明的一个实施例，检测所述磁控管中的电流的步骤具体包括：每隔预定时间采样所述磁控管中的电流值，以得到多个采样值；根据所述多个采样值，计算所述磁控管中的电流的AD值。

其中，计算磁控管中的电流的AD值可以是对得到的多个采样值求平均的方式；也可以是先取和，然后减去最大值和最小值之后再取均值的方式。

根据本发明第二方面的实施例，还提出了一种微波炉电路的控制装置，所述微波炉电路包括磁控管和驱动所述磁控管工作的逆变器电路，所述控制装置包括：检测单元，用于在启动所述逆变器电路的过程中，检测所述磁控管中的电流；处理单元，用于根据所述检测单元检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常；显示单元，用于在所述处理单元确定所述微波炉电路异常时，显示相应的错误代码；和/或第一控制单元，用于在所述处理单元确定所述微波炉电路异常时，控制所述逆变器电路关闭。

根据本发明的实施例的微波炉电路的控制装置，在启动逆变器电路的过程中，通过检测磁控管中的电流，以根据磁控管中的电流和磁控管所处的工作阶段确定微波炉电路(尤其是逆变器电路和磁控管)是否异常，并在确定微波炉电路异常时，显示相应的错误代码，使得维修人员能够迅速定位问题点，降低了在维修微波炉电路时排查问题点的难度，有效缩短了维修时间和维修成本。同时，通过在确定微波炉电路异常时，控制逆变器电路关闭，可以避免相关技术中在通过逆变器自身实现自我保护而逆变器自身出现故障时可能出现的二次损坏的问题，有效减少了二次损坏的发生，保证了微波炉使用过程的安全性。

根据本发明的上述实施例的微波炉电路的控制装置，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述启动所述逆变器电路的过程，具体包括：在需要启动所述逆变器电路时，检测向所述微波炉电路供电的市电信号的过零点；在检测到所述市电信号到达过零点时，控制所述逆变器电路上电；在所述逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向所述逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号；当所述磁控管中的电流达到预定电流值时，向所述逆变器电路输入频率等于所述目标频率的第二功率信号。

根据本发明的实施例的微波炉电路的控制装置，通过在需要启动逆变器电路时，检测市电信号的过零点，并在检测到市电信号到达过零点时，控制逆变器电路上电，使得在逆变器电路上电时，能够有效降低整流桥堆两端的反向电压，提高了微波炉电路的可靠性，延长了整流桥堆的使用寿命。通过在逆变器电路上电后，并不直接向逆变器电路输入功率信号，而是在延迟第一预定时长后再输入，使得能够给逆变器电路中的电子器件预留上电初始化时间，保证逆变器电路工作的稳定性。

通过在逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号，并在检测到磁控管中的电流达到预定电流值(该预定电流值说明磁控管开始工作)时，向逆变器电路输入频率为目标频率的功率信号，使得逆变器电路能以较小的功率启动，并在磁控管开始工作时，再以全功率(即输入目标频率的功率信号)运行，避免了逆变器电路在启动过程中出现功率过冲的问题。

根据本发明的一个实施例，所述处理单元包括：第一判断单元，用于在控制所述逆变器电路上电后，以及在向所述逆变器电路输入所述第一功率信号之前，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值；第一确定单元，用于在所述第一判断单元连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值的次数达到第一预定次数时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元具体用于：显示第一错误代码。

该实施例的技术方案可以减小电控板上的其它模块的漏电对检测到的磁控管中的电流信号的干扰。具体地，若磁控管在未启动前存在直流偏压，则会在工作过程中检测到较大的电流信号，即在正常工作电流上面叠加了直流偏压，导致采样到的磁控管中的电流的AD值会比实际的偏大，因此通过该实施例的技术方案可以避免出现该问题。同时，该实施例的技术方案还可以保证在启动逆变器电流之前，逆变器电流已经停止工作，且磁控管中没有电流，避免在逆变器电流还没有完全关闭的情况下，再次启动逆变器电路而对元器件造成的损坏。优选地，第一设定值为逆变器电路在进入预热阶段的门槛值(如可以是15)。其中，当向逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号时，逆变器进入预热阶段；第一预定次数可以是3次。

在上述实施例中，优选地，所述第一判断单元具体用于，在控制所述逆变器电路的上电时长达到第二预定时长时，执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值的操作，其中所述第二预定时长小于所述第一预定时长。

在该实施例中，由于控制逆变器电路上电是通过控制继电器开启实现的，而继电器开启有一定的延迟时间，并且在开启时会存在干扰信号，同时由于对磁控管中的电流信号滤波时会有电解电容，其需要一定的放电时间，因此为了避免人为很快地暂停和开始而导致出现误保护的问题，需要在控制逆变器电路的上电时长达到第二预定时长时再进行判断。

根据本发明的一个实施例，所述处理单元包括：第二判断单元，用于在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于第一设定值；第二控制单元，用于在所述第二判断单元判定所述磁控管中的电流的AD值小于或等于所述第一设定值的持续时长达到第三预定时长时，控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号，并用于在控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号的时长达到第四预定时长时，控制所述逆变器电路重新启动，并由所述第二判断单元再次执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于所述第一设定值的操作；统计单元，用于统计所述逆变器电路连续重新启动的次数；第二确定单元，用于在所述逆变器电路连续重新启动的次数达到第二预定次数时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元具体用于：显示第二错误代码。

该实施例的技术方案可以在逆变器电路重启第二预定次数时，磁控管中的电流的AD值一直较小(对应于磁控管的输出功率一直较小)时，及时终止微波炉的烹饪过程，避免微波炉一直处于工作状态而无法正常烹饪食物的问题。其中，为了避免出现误判断，需要在磁控管中的电流的AD值小于或等于第一设定值的持续时长达到第三预定时长时，再进行判断；同时，由于逆变器电流启动磁控管的时间不定，温度越低，启动时间越长，因此为了缩短进入保护的时间，第三预定时长不能过长，优选地，可以选择8s(逆变器电路启动磁控管的时间通常都在8s以内)。此外，为了让逆变器电路的控制芯片的供电电压下降至复位电压，使控制芯片复位，因此需要延时第四预定时长后，再控制逆变器电路重新启动，优选地，第四预定时长可以是3s。其中，第二预定次数可以是3次。

根据本发明的一个实施例，所述处理单元包括：第三判断单元，用于在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第二设定值；第三确定单元，用于在所述第三判断单元连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于第二设定值的次数达到第三预定次数时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元具体用于：显示第三错误代码。

该实施例的技术方案可以在某种异常导致逆变器电路的输出功率过高，或者磁控管异常导致功率超标时，及时切断逆变器的电力输入和功率信号输入，达到保护逆变器电路、磁控管，甚至整机的目的。其中，第三预定次数也可以是3次。

在上述实施例中，优选地，所述第二设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的2倍。

根据本发明的一个实施例，所述处理单元包括：第四判断单元，用于在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值且小于或等于第三设定值；第四确定单元，用于在所述第四判断单元连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值且小于或等于所述第三设定值的持续时长达到第四预定时长时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元具体用于：显示第四错误代码。

在该实施例中，由于逆变器电路或磁控管在工作中，随着老化时间的增加，若磁控管本身的磁环出现裂纹时，则无法提供足够的磁场进行谐振，无法产生微波，因此功率会异常偏低；同时，若是在老化过程中，由于风道被堵塞或者冷却风扇出故障后，逆变器电路的温升就会超标，导致逆变器电路自身进行降功率运行，导致的功率不足。因此，在出现上述问题时，可以及时控制逆变器电路关闭，以避免产生严重的安全事故。其中，第四预定时长可以是8s。

在上述实施例中，优选地，所述第三设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的一半。

根据本发明的一个实施例，所述检测单元包括：采样单元，用于每隔预定时间采样所述磁控管中的电流值，以得到多个采样值；计算单元，用于根据所述多个采样值，计算所述磁控管中的电流的AD值。

其中，计算磁控管中的电流的AD值可以是对得到的多个采样值求平均的方式；也可以是先取和，然后减去最大值和最小值之后再取均值的方式。

根据本发明第三方面的实施例，还提出了一种微波炉，包括：如上述任一实施例中所述的微波炉电路的控制装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的实施例的微波炉电路的结构示意图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的逆变器电路的结构示意图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的电控板中的滤波电路的结构示意图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的在控制微波炉电路的过程中，各个信号的时序示意图；

图5示出了根据本发明的实施例的微波炉电路的控制方法的示意流程图；

图6示出了根据本发明的实施例的微波炉电路的控制装置的示意框图；

图7示出了根据本发明的实施例的对磁控管中的电流的处理过程示意图；

图8示出了根据本发明的第一个实施例的判断逆变器电路是否出现异常的示意流程图；

图9示出了根据本发明的第二个实施例的判断逆变器电路是否出现异常的示意流程图；

图10示出了根据本发明的第三个实施例的判断逆变器电路是否出现异常的示意流程图；

图11示出了根据本发明的第四个实施例的判断逆变器电路是否出现异常的示意流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的实施例的微波炉电路的结构示意图。

如图1所示，根据本发明的实施例的微波炉电路，包括：电控板1和高频加热电路2；其中，电控板1包括：

继电器驱动电路11，用于向所述高频加热电路2输送电力信号；功率驱动电路12，用于向所述高频加热电路2输送功率信号；第一滤波电路13，连接至所述高频加热电路2的信号反馈端(图1中未示出)，用于对所述高频加热电路2反馈的磁控管电流信号进行滤波处理；模数转换电路14，连接至所述第一滤波电路13，用于对所述第一滤波电路13输出的信号进行模数转换处理；控制器15，连接至所述模数转换电路14、所述继电器驱动电路11和所述功率驱动电路12，用于控制所述继电器驱动电路11输送的电力信号，并根据所述模数转换电路14输出的信号控制所述功率驱动电路12输送的功率信号。同时，控制器15可以通过保护控制逻辑的算法，在检测到模数转换电路14输出的信号符合相应的异常状态时，可以迅速关闭继电器驱动电路11和功率驱动电路12，以及时关闭逆变器电路22，防止产生二次损坏。

根据本发明的上述实施例的微波炉电路，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述高频加热电路2包括：磁控管21，用于产生微波；逆变器电路22，连接至所述磁控管21，用于接收所述继电器驱动电路11输送的电力信号和所述功率驱动电路12输送的功率信号，并根据所述电力信号和所述功率信号驱动所述磁控管产生微波；电流检测回路(图1中未示出)，用于检测磁控管21中的电流，并将检测得到的磁控管21电流信号反馈至所述电控板1。

如图2所示，根据本发明的一个实施例的逆变器电路22包括：

整流电路221，连接至交流电源，用于对所述交流电源输入的交流电进行整流处理；第二滤波电路222，连接至所述整流电路221，用于对所述整流电路221输出的信号进行滤波处理；谐振电路，包括谐振电容223和高频升压变压器224，所述谐振电容223与IGBT225串联后并联在所述第二滤波电路222的两端，所述高频升压变压器224的初级线圈与所述谐振电容223并联连接；倍压电路226，连接至所述高频升压变压器224的次级线圈，用于产生驱动所述磁控管21的电压。

高频加热电路2中的电流检测回路由4个电阻R1～R4和压敏电阻VR1并联组成，R5是限流电阻，R60是假负载，机壳地227接磁控管21的阳极，磁控管21的阴极接OUT1和OUT2，OUT1和OUT2接高频升压变压器224次级的另一绕组，作用是驱动磁控管21的灯丝电压。当磁控管21工作时，电流经过阳极，即机壳地227，流向阴极形成回路，因此R1～R4两端就有电压，通过检测电压来检测磁控管中的电流信号IB。

根据本发明的一个实施例，所述整流电路221包括整流桥电路。

根据本发明的一个实施例，所述第二滤波电路222包括LC滤波电路，即由电感L1和电容C1组成的LC滤波电路。

如图3所示，根据本发明的一个实施例，所述第一滤波电路13包括：第一电阻131，所述第一电阻131的第一端作为所述第一滤波电路13的输入端；第二电阻132，连接在所述第一电阻131的第二端和地之间；第一钳位器件133，与所述第二电阻132并联连接；第二钳位器件134，连接在所述第一电阻131的第二端和直流电源之间；电解电容135，与所述第二电阻132并联连接；限流器件136，所述限流器件136的第一端连接至所述第一电阻131的第二端，所述限流器件136的第二端作为所述第一滤波电路的输出端；电容元件137，连接在所述限流器件136的第二端和地之间。

具体来说，磁控管电流信号输入第一滤波电路13后，由第一电阻131和第二电阻132进行分压，并通过第一钳位器件133和第二钳位器件134进行钳位，使其不高于直流电源(VCC)，也不低于GND(地)，同时能够通过电解电容135和电容元件137进行滤波处理，以将高频的电流信号转变为低频的直流信号。通过将电容元件137连接在限流器件136的第二端和地之间，即连接在靠近第一滤波电路13的输出端的位置，可以实现更有的滤波效果。

根据本发明的一个实施例，所述第一钳位器件133包括第一二极管，所述第一二极管的阴极连接至所述第一电阻131的第二端，所述第一二极管的阳极接地。

根据本发明的一个实施例，所述第二钳位器件134包括第二二极管，所述第二二极管的阳极连接至所述第一电阻131的第二端，所述第一二极管的阴极接所述直流电源。

根据本发明的一个实施例，所述限流器件136包括电阻元件。

图4示出了根据本发明的一个实施例的在控制微波炉电路的过程中，各个信号的时序示意图。

如图4所示，当接收到启动微波炉的指令时，在市电信号的过零点，开启风扇和转盘继电器，使风扇和转盘导通后，延迟一段时间，如200ms以上，然后在市电信号过零点时，开启微波继电器给逆变器供电，以减少风扇和转盘继电器同微波继电器同时开启而产生对IGBT的G极电压的干扰信号。并且在市电信号过零点开启微波继电器，也能够避免微波继电器开启瞬间对整流桥堆产生反向高压而损坏整流桥堆的问题。其中，微波继电器开启过程即是给逆变器上电的过程。

其次，在微波继电器导通时，即给逆变器提供电力信号时，不要立刻给逆变器提供功率信号，而要延时一段时间，如300ms以上，以给逆变器电路中的器件预留足够的上电初始化的时间，保证逆变器不会乱动作。该阶段称为初始化阶段。

再次，初始化阶段过后，则进入预热阶段，给逆变器提供300Hz的预热频率。当逆变器收到预热频率后，逆变器将会以较小的功率启动，以减少启动过程中可能出现的功率过冲的情况。其中，预热频率可以选择维持逆变器连续工作的最低频率，或选择小于或等于维持逆变器连续工作的最低频率的一半的任意值。

在预热阶段，检测磁控管的电流信号，并经过滤波和模数转换处理得到AD值，若AD值大于预定值时，则转入全力运行阶段。

通常该预定值比较小，与图3中所示的器件的值有关，在本发明的一个优选实施例中，若第一电阻131为10K，第二电阻132为1M，电解电容135为2.2uF，此时该预定值可选择为0.3V，0.3V代表磁控管开始工作的标志；但是，该预定值不能太大，如0.5V以上，因为在低温时，磁控管工作初期的电流比常温时更小，会导致一直停留在预热阶段。

在本发明的一个实施例中，用于与AD值进行比较的预定值可以选择小于或等于在电控板给逆变器输入目标频率的功率信号时磁控管中电流信号的六分之一的任意值。

最后，在进入全力运行阶段时，电控板给逆变器输入目标频率的功率信号。

例如，电控板要逆变器输出1500W的功率，在预热阶段输出300Hz的预热频率，当AD值大于0.3V时，则输出1500Hz的频率，这样可以减少在启动过程中出现功率过冲的问题。

当逆变器正在全力运行的时候，若需要逆变器停止工作，则要先停止向逆变器输入功率信号，并在延迟一段时间后，如200ms以上，再关闭微波继电器；因为当电控板停止向逆变器输入功率信号时，逆变器要经过一段时间的功率减小到0的过程，以及相应的放电环节，若很快关断微波继电器，会导致其关断的过程不完整，进而会出现异常现象。同时，需要注意的是在关闭微波继电器时也应在市电信号过零点关闭。

此外，在微波继电器关断后且过一段时间后，且在市电信号过零点时，再关断风扇和转盘继电器，如经过600ms以上再关断风扇和转盘继电器，同样可以减少感性负载关闭时对IGBT的G极电压的影响。

本领域的技术人员需要注意的是：图4中所示的具体数值仅为一个具体实施例，并不做具体限定。

由于在相关技术中，对于逆变器的保护主要是由逆变器本身来实现的，而在逆变器自身发生故障时，如芯片跑飞、元器件失效等，就无法实现应有的保护，此时就容易出现危险，如逆变器持续高火力工作而导致温升超标，损坏磁控管，甚至出现腔体打火、着火等严重情况。同时，当微波炉在发生故障时，维修人员不能直观地判断是哪个模块出现了问题，进而会增加维修的难度。针对上述问题，本发明提出的解决方案如图5和图6所示。

图5示出了根据本发明的实施例的微波炉电路的控制方法的示意流程图。

如图5所示，根据本发明的实施例的微波炉电路的控制方法，包括：

步骤502，在启动逆变器电路的过程中，检测磁控管中的电流；

步骤504，根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定微波炉电路是否异常；

步骤506，在确定所述微波炉电路异常时，显示相应的错误代码和/或控制所述逆变器电路关闭。

具体地，在启动逆变器电路的过程中，通过检测磁控管中的电流，以根据磁控管中的电流和磁控管所处的工作阶段确定微波炉电路(尤其是逆变器电路和磁控管)是否异常，并在确定微波炉电路异常时，显示相应的错误代码，使得维修人员能够迅速定位问题点，降低了在维修微波炉电路时排查问题点的难度，有效缩短了维修时间和维修成本。同时，通过在确定微波炉电路异常时，控制逆变器电路关闭，可以避免相关技术中在通过逆变器自身实现自我保护而逆变器自身出现故障时可能出现的二次损坏的问题，有效减少了二次损坏的发生，保证了微波炉使用过程的安全性。

根据本发明的上述实施例的微波炉电路的控制方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述启动所述逆变器电路的过程，具体包括：在需要启动所述逆变器电路时，检测向所述微波炉电路供电的市电信号的过零点；在检测到所述市电信号到达过零点时，控制所述逆变器电路上电；在所述逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向所述逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号；当所述磁控管中的电流达到预定电流值时，向所述逆变器电路输入频率等于所述目标频率的第二功率信号。

通过在需要启动逆变器电路时，检测市电信号的过零点，并在检测到市电信号到达过零点时，控制逆变器电路上电，使得在逆变器电路上电时，能够有效降低整流桥堆两端的反向电压，提高了微波炉电路的可靠性，延长了整流桥堆的使用寿命。通过在逆变器电路上电后，并不直接向逆变器电路输入功率信号，而是在延迟第一预定时长后再输入，使得能够给逆变器电路中的电子器件预留上电初始化时间，保证逆变器电路工作的稳定性。

通过在逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号，并在检测到磁控管中的电流达到预定电流值(该预定电流值说明磁控管开始工作)时，向逆变器电路输入频率为目标频率的功率信号，使得逆变器电路能以较小的功率启动，并在磁控管开始工作时，再以全功率(即输入目标频率的功率信号)运行，避免了逆变器电路在启动过程中出现功率过冲的问题。

根据本发明的一个实施例，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在控制所述逆变器电路上电后，以及在向所述逆变器电路输入所述第一功率信号之前，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值；若连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值的次数达到第一预定次数，则确定所述微波炉电路异常；所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第一错误代码。

该实施例的技术方案可以减小电控板上的其它模块的漏电对检测到的磁控管中的电流信号的干扰。具体地，若磁控管在未启动前存在直流偏压，则会在工作过程中检测到较大的电流信号，即在正常工作电流上面叠加了直流偏压，导致采样到的磁控管中的电流的AD值会比实际的偏大，因此通过该实施例的技术方案可以避免出现该问题。同时，该实施例的技术方案还可以保证在启动逆变器电流之前，逆变器电流已经停止工作，且磁控管中没有电流，避免在逆变器电流还没有完全关闭的情况下，再次启动逆变器电路而对元器件造成的损坏。优选地，第一设定值为逆变器电路在进入预热阶段的门槛值(如可以是15)。其中，当向逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号时，逆变器进入预热阶段；第一预定次数可以是3次。

在上述实施例中，优选地，在控制所述逆变器电路的上电时长达到第二预定时长时，执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值的步骤，其中所述第二预定时长小于所述第一预定时长。

在该实施例中，由于控制逆变器电路上电是通过控制继电器开启实现的，而继电器开启有一定的延迟时间，并且在开启时会存在干扰信号，同时由于对磁控管中的电流信号滤波时会有电解电容，其需要一定的放电时间，因此为了避免人为很快地暂停和开始而导致出现误保护的问题，需要在控制逆变器电路的上电时长达到第二预定时长时再进行判断。

根据本发明的一个实施例，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于第一设定值；若所述磁控管中的电流的AD值小于或等于所述第一设定值的持续时长达到第三预定时长，则控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号；在控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号的时长达到第四预定时长时，控制所述逆变器电路重新启动，并再次执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于所述第一设定值的步骤；统计所述逆变器电路连续重新启动的次数，在所述逆变器电路连续重新启动的次数达到第二预定次数时，确定所述微波炉电路异常；所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第二错误代码。

该实施例的技术方案可以在逆变器电路重启第二预定次数时，磁控管中的电流的AD值一直较小(对应于磁控管的输出功率一直较小)时，及时终止微波炉的烹饪过程，避免微波炉一直处于工作状态而无法正常烹饪食物的问题。其中，为了避免出现误判断，需要在磁控管中的电流的AD值小于或等于第一设定值的持续时长达到第三预定时长时，再进行判断；同时，由于逆变器电流启动磁控管的时间不定，温度越低，启动时间越长，因此为了缩短进入保护的时间，第三预定时长不能过长，优选地，可以选择8s(逆变器电路启动磁控管的时间通常都在8s以内)。此外，为了让逆变器电路的控制芯片的供电电压下降至复位电压，使控制芯片复位，因此需要延时第四预定时长后，再控制逆变器电路重新启动，优选地，第四预定时长可以是3s。其中，第二预定次数可以是3次。

根据本发明的一个实施例，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第二设定值；若连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于第二设定值的次数达到第三预定次数，则确定所述微波炉电路异常；所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第三错误代码。

该实施例的技术方案可以在某种异常导致逆变器电路的输出功率过高，或者磁控管异常导致功率超标时，及时切断逆变器的电力输入和功率信号输入，达到保护逆变器电路、磁控管，甚至整机的目的。其中，第三预定次数也可以是3次。

在上述实施例中，优选地，所述第二设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的2倍。

根据本发明的一个实施例，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值且小于或等于第三设定值；若连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值且小于或等于所述第三设定值的持续时长达到第四预定时长，则确定所述微波炉电路异常；所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第四错误代码。

在该实施例中，由于逆变器电路或磁控管在工作中，随着老化时间的增加，若磁控管本身的磁环出现裂纹时，则无法提供足够的磁场进行谐振，无法产生微波，因此功率会异常偏低；同时，若是在老化过程中，由于风道被堵塞或者冷却风扇出故障后，逆变器电路的温升就会超标，导致逆变器电路自身进行降功率运行，导致的功率不足。因此，在出现上述问题时，可以及时控制逆变器电路关闭，以避免产生严重的安全事故。其中，第四预定时长可以是8s。

在上述实施例中，优选地，所述第三设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的一半。

根据本发明的一个实施例，检测所述磁控管中的电流的步骤具体包括：每隔预定时间采样所述磁控管中的电流值，以得到多个采样值；根据所述多个采样值，计算所述磁控管中的电流的AD值。

其中，计算磁控管中的电流的AD值可以是对得到的多个采样值求平均的方式；也可以是先取和，然后减去最大值和最小值之后再取均值的方式。

图6示出了根据本发明的实施例的微波炉电路的控制装置的示意框图。

如图6所示，根据本发明的实施例的微波炉电路的控制装置，包括：

检测单元602，用于在启动所述逆变器电路的过程中，检测所述磁控管中的电流；

处理单元604，用于根据所述检测单元602检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常；

显示单元606，用于在所述处理单元604确定所述微波炉电路异常时，显示相应的错误代码；和/或第一控制单元608，用于在所述处理单元604确定所述微波炉电路异常时，控制所述逆变器电路关闭。

具体地，在启动逆变器电路的过程中，通过检测磁控管中的电流，以根据磁控管中的电流和磁控管所处的工作阶段确定微波炉电路(尤其是逆变器电路和磁控管)是否异常，并在确定微波炉电路异常时，显示相应的错误代码，使得维修人员能够迅速定位问题点，降低了在维修微波炉电路时排查问题点的难度，有效缩短了维修时间和维修成本。同时，通过在确定微波炉电路异常时，控制逆变器电路关闭，可以避免相关技术中在通过逆变器自身实现自我保护而逆变器自身出现故障时可能出现的二次损坏的问题，有效减少了二次损坏的发生，保证了微波炉使用过程的安全性。

根据本发明的上述实施例的微波炉电路的控制装置600，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述启动所述逆变器电路的过程，具体包括：在需要启动所述逆变器电路时，检测向所述微波炉电路供电的市电信号的过零点；在检测到所述市电信号到达过零点时，控制所述逆变器电路上电；在所述逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向所述逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号；当所述磁控管中的电流达到预定电流值时，向所述逆变器电路输入频率等于所述目标频率的第二功率信号。

通过在需要启动逆变器电路时，检测市电信号的过零点，并在检测到市电信号到达过零点时，控制逆变器电路上电，使得在逆变器电路上电时，能够有效降低整流桥堆两端的反向电压，提高了微波炉电路的可靠性，延长了整流桥堆的使用寿命。通过在逆变器电路上电后，并不直接向逆变器电路输入功率信号，而是在延迟第一预定时长后再输入，使得能够给逆变器电路中的电子器件预留上电初始化时间，保证逆变器电路工作的稳定性。

通过在逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号，并在检测到磁控管中的电流达到预定电流值(该预定电流值说明磁控管开始工作)时，向逆变器电路输入频率为目标频率的功率信号，使得逆变器电路能以较小的功率启动，并在磁控管开始工作时，再以全功率(即输入目标频率的功率信号)运行，避免了逆变器电路在启动过程中出现功率过冲的问题。

根据本发明的一个实施例，所述处理单元604包括：第一判断单元604A，用于在控制所述逆变器电路上电后，以及在向所述逆变器电路输入所述第一功率信号之前，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值；第一确定单元604B，用于在所述第一判断单元604A连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值的次数达到第一预定次数时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元606具体用于：显示第一错误代码。

该实施例的技术方案可以减小电控板上的其它模块的漏电对检测到的磁控管中的电流信号的干扰。具体地，若磁控管在未启动前存在直流偏压，则会在工作过程中检测到较大的电流信号，即在正常工作电流上面叠加了直流偏压，导致采样到的磁控管中的电流的AD值会比实际的偏大，因此通过该实施例的技术方案可以避免出现该问题。同时，该实施例的技术方案还可以保证在启动逆变器电流之前，逆变器电流已经停止工作，且磁控管中没有电流，避免在逆变器电流还没有完全关闭的情况下，再次启动逆变器电路而对元器件造成的损坏。优选地，第一设定值为逆变器电路在进入预热阶段的门槛值(如可以是15)。其中，当向逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号时，逆变器进入预热阶段；第一预定次数可以是3次。

在上述实施例中，优选地，所述第一判断单元604A具体用于，在控制所述逆变器电路的上电时长达到第二预定时长时，执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值的操作，其中所述第二预定时长小于所述第一预定时长。

在该实施例中，由于控制逆变器电路上电是通过控制继电器开启实现的，而继电器开启有一定的延迟时间，并且在开启时会存在干扰信号，同时由于对磁控管中的电流信号滤波时会有电解电容，其需要一定的放电时间，因此为了避免人为很快地暂停和开始而导致出现误保护的问题，需要在控制逆变器电路的上电时长达到第二预定时长时再进行判断。

根据本发明的一个实施例，所述处理单元604包括：第二判断单元604C，用于在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于第一设定值；第二控制单元604D，用于在所述第二判断单元604C判定所述磁控管中的电流的AD值小于或等于所述第一设定值的持续时长达到第三预定时长时，控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号，并用于在控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号的时长达到第四预定时长时，控制所述逆变器电路重新启动，并由所述第二判断单元604C再次执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于所述第一设定值的操作；统计单元604E，用于统计所述逆变器电路连续重新启动的次数；第二确定单元604F，用于在所述逆变器电路连续重新启动的次数达到第二预定次数时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元606具体用于：显示第二错误代码。

该实施例的技术方案可以在逆变器电路重启第二预定次数时，磁控管中的电流的AD值一直较小(对应于磁控管的输出功率一直较小)时，及时终止微波炉的烹饪过程，避免微波炉一直处于工作状态而无法正常烹饪食物的问题。其中，为了避免出现误判断，需要在磁控管中的电流的AD值小于或等于第一设定值的持续时长达到第三预定时长时，再进行判断；同时，由于逆变器电流启动磁控管的时间不定，温度越低，启动时间越长，因此为了缩短进入保护的时间，第三预定时长不能过长，优选地，可以选择8s(逆变器电路启动磁控管的时间通常都在8s以内)。此外，为了让逆变器电路的控制芯片的供电电压下降至复位电压，使控制芯片复位，因此需要延时第四预定时长后，再控制逆变器电路重新启动，优选地，第四预定时长可以是3s。其中，第二预定次数可以是3次。

根据本发明的一个实施例，所述处理单元604包括：第三判断单元604G，用于在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第二设定值；第三确定单元604H，用于在所述第三判断单元604G连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于第二设定值的次数达到第三预定次数时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元606具体用于：显示第三错误代码。

该实施例的技术方案可以在某种异常导致逆变器电路的输出功率过高，或者磁控管异常导致功率超标时，及时切断逆变器的电力输入和功率信号输入，达到保护逆变器电路、磁控管，甚至整机的目的。其中，第三预定次数也可以是3次。

在上述实施例中，优选地，所述第二设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的2倍。

根据本发明的一个实施例，所述处理单元604包括：第四判断单元604I，用于在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值且小于或等于第三设定值；第四确定单元604J，用于在所述第四判断单元604I连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值且小于或等于所述第三设定值的持续时长达到第四预定时长时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元606具体用于：显示第四错误代码。

在该实施例中，由于逆变器电路或磁控管在工作中，随着老化时间的增加，若磁控管本身的磁环出现裂纹时，则无法提供足够的磁场进行谐振，无法产生微波，因此功率会异常偏低；同时，若是在老化过程中，由于风道被堵塞或者冷却风扇出故障后，逆变器电路的温升就会超标，导致逆变器电路自身进行降功率运行，导致的功率不足。因此，在出现上述问题时，可以及时控制逆变器电路关闭，以避免产生严重的安全事故。其中，第四预定时长可以是8s。

在上述实施例中，优选地，所述第三设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的一半。

根据本发明的一个实施例，所述检测单元602包括：采样单元6022，用于每隔预定时间采样所述磁控管中的电流值，以得到多个采样值；计算单元6024，用于根据所述多个采样值，计算所述磁控管中的电流的AD值。

其中，计算磁控管中的电流的AD值可以是对得到的多个采样值求平均的方式；也可以是先取和，然后减去最大值和最小值之后再取均值的方式。

本发明还提出了一种微波炉(图中未示出)，包括：如图6中所示的微波炉电路的控制装置600。

在图1至4的基础上，以下结合图7至图11详细介绍本发明的实施例的对电流信号的滤波处理过程以及保护控制逻辑。

由于逆变器电路的工作电流是随市电成正弦波形状，为了采集到完整的电流信号，电流AD的采样点数最少要覆盖市电的一个周期，如市电是50Hz，则采样的点数要覆盖20ms，结合MCU的资源情况，推荐2ms采集一次AD，则20ms有10次的采集；通过10次的求和取均值的滤波方式，可以大大降低了干扰信号。若MCU资源充足，2ms以下，如1ms或0.5ms采集一次也可。图7示出了2ms采集一次，且采集10次的过程示意图。

如图7所示，根据本发明的实施例的对磁控管中的电流的处理过程，包括：

步骤702，对市电进行过零信号的捕捉。

步骤704，判断是否启动逆变器，若是，则执行步骤706；否则，返回步骤702。

步骤706，AD转换间隔定时器2ms启动。

步骤708，判断2ms计时是否达到，若是，则执行步骤710；否则，返回步骤706。

步骤710，进行一次AD转换，将得到的AD值存储加到变量IB_AD_BUF，采样次数加1。

步骤712，判断采样次数是否大于或等于10次，若是，则执行步骤714；否则，返回步骤710。

步骤714，变量IB_AD＝变量IB_AD_BUF/10；变量IB_AD_BUF清零，采样次数清零。

步骤716，IB电流的数字量转换完成。

其中，除了图7中所示的取和求均值的方式外，也可采用取和，减去最大最小值，再取均值的方式，同样也可以达到较好的效果。

以下结合图8至图11详细说明本发明的实施例的保护控制逻辑。在本发明的实施例中以四个故障情况为例进行说明，在本发明的一个实施例中，四个错误的显示代码可以是E-1、E-5、E-6、E-8。本领域的技术人员需要理解的是错误代码如何显示，此处并不做具体限定，只要能与现有的其他保护代码做区分即可。以下的控制规则基于IB采样周期为2ms。

实施例一：

故障代码E-1：该错误代码表示逆变器还未工作时，就已经检测到磁控管电流信号，此时，电控板进入了逆变器启动前的保护模式。

该保护模式的作用：

1、减小电控板上模块的漏电对IB信号的干扰；若磁控管在未启动前存在直流偏压，会导致工作过程中得到的IB电流偏大，即在正常工作电流上面叠加了直流偏压，导致IB采样的AD值也不准，比实际的偏大。

2、保证电控板在启动逆变器之前，逆变器已经停止工作，且磁控管没有电流；避免了逆变器在还没有完全关闭的情况下，再次启动对元器件造成伤害。

保护条件：

如图4所示，逆变器电路的初始化时间为300ms，在最后的100ms内进行判断，即在启动时间变量≥400ms且≤500ms时，若电流信号IB的AD值大于15(即IB预热门槛值)，而且连续判断满足上述条件的次数达到3次以上时，进行该保护。其中，若每次判断的时基是20ms，则需要连续判断60ms。

由于继电器开启有一定的延迟时间，其开启时会有干扰，而且由于IB信号有个电解电容，需要一定的放电时间，因此，为了避免人为很快地暂停和开始而导致误保护，所以需要选择在初始化阶段的最后100ms内判断。

故障原因排查：IB滤波模块(即图1中所示的第一滤波电路13)的电路是否正确，模块的电子元气件是否有漏电，参数是否正确。

其判断流程如图8所示，包括：

步骤802，对市电进行过零信号的捕捉。

步骤804，判断是否启动逆变器，若是，则执行步骤806；否则，返回步骤802。

步骤806，启动时间变量开始计时。

步骤808，判断IB电流的数字量是否转换完成，若是，则执行步骤810；否则，返回步骤806。

步骤810，判断启动时间变量是否≥400ms且≤500ms，若是，则执行步骤814；否则，执行步骤812。

步骤812，E-1去抖变量清零，并返回步骤806。

步骤814，判断变量IB_AD≥15是否成立，若是，则执行步骤816；否则，执行步骤812。

步骤816，E-1去抖变量加1。

步骤818，判断E-1去抖变量≥3是否成立，若是，则执行步骤820；否则，执行步骤806。

步骤820，错误E-1确认，在过零点先后关闭负载，关闭的先后顺序如图4所示。

实施例二：

故障代码E-5：该错误代码表示逆变器在工作中重启3次以上，一直没有功率，从而进入保护。

该保护模式的作用：

当逆变器本身出现故障后，通过该保护模式，可以终止烹饪，告知用户微波炉处于故障状态，避免引起用户的投诉，即微波炉加热一段时间后食物仍然不热。

保护条件：在逆变器工作过程中，即在逆变器初始化的300ms以外，即启动变量≥500ms，如果IB的AD值连续8秒小于15(即IB预热门槛值)，则需要断开逆变器电源和停止PWM功率输入，E-5去抖变量加1，3秒后重新启动逆变器，同时E-5持续时间清零；如果逆变器在工作中重启3次以上，即E-5去抖变量累计达到4次以上，则进行保护。一旦重启成功，即IB的AD值大于等于15，则E-5去抖变量清零，E-5持续时间也清零。即若逆变器起初正常工作，中途IB信号丢失即AD值小于15，此时仍需持续判断8s才能断开逆变器电源和停止PWM。

其中，IB的AD值小于15，要连续持续8秒以上，才可以进行判断，因为逆变器启动磁控管的时间不定，温度越低的情况，启动时间越慢，但都在8s以内，因此为了缩短进入保护的时间，推荐8s。其次，为了让逆变器的控制芯片的供电电压下降至复位电压，使控制芯片复位，需要延迟3秒以上后才重新启动。

故障原因排查：整机联锁开关损坏或逆变器损坏，逆变器进入特殊保护模式。

其判断流程如图9所示，包括：

步骤902，对市电进行过零信号的捕捉。

步骤904，判断是否启动逆变器，若是，则执行步骤906；否则，返回步骤902。

步骤906，启动时间变量开始计时。

步骤908，判断IB电流的数字量是否转换完成，若是，则执行步骤910；否则，返回步骤906。

步骤910，判断启动时间变量是否≥500ms，若是，则执行步骤914；否则，执行步骤912。

步骤912，E-5去抖变量清零，E-5持续时间清零，并返回步骤906。

步骤914，判断变量IB_AD≤15是否成立，若是，则执行步骤916；否则，执行步骤912。

步骤916，E-5持续时间计时。

步骤918，判断E-5持续时间≥8s是否成立，若是，则执行步骤920；否则，返回步骤906。

步骤920，E-5去抖变量加1。

步骤922，判断E-5去抖变量≥4是否成立，若是，则执行步骤930；否则，执行步骤924。

步骤924，关闭逆变器。

步骤926，判断E-5持续时间≥11s是否成立，若是，则执行步骤928；否则，返回步骤924。

步骤928，E-5持续时间清零，重新启动逆变器，并返回步骤902。

步骤930，错误E-5确认，在过零点先后关闭负载，关闭的先后顺序如图4所示。

实施例三：

错误代码E-6：该错误代码表示磁控管在工作状态中，功率超标，从而进入保护。

该保护模式的作用：

当某种异常导致逆变器输出的功率过高，或者磁控管异常导致功率超标，此时电控板迅速反应，切断逆变器的电力输入和功率信号输入，达到保护逆变器、磁控管，甚至整机的作用。

保护条件：在逆变器初始化的300ms以外，即启动变量≥500ms，若微波运行过程中检测到的电流信号IB的AD值高于正常输出时的2倍以上，且判断3次以上，每次判断的时基是20ms，即连续判断60ms以上，则进入保护。

故障原因排查：逆变器芯片损坏，电流控制模块失效，磁控管温升超标异常等。

其判断流程如图10所示，包括：

步骤1002，对市电进行过零信号的捕捉。

步骤1004，判断是否启动逆变器，若是，则执行步骤1006；否则，返回步骤1002。

步骤1006，启动时间变量开始计时。

步骤1008，判断IB电流的数字量是否转换完成，若是，则执行步骤1010；否则，返回步骤1006。

步骤1010，判断启动时间变量是否≥500ms，若是，则执行步骤1014；否则，执行步骤1012。

步骤1012，E-6去抖变量清零，并返回步骤1006。

步骤1014，判断变量IB_AD≥正常值的2倍是否成立，若是，则执行步骤1016；否则，执行步骤1012。

步骤1016，E-6去抖变量加1。

步骤1018，判断E-6去抖变量≥3是否成立，若是，则执行步骤1020；否则，执行步骤1006。

步骤1020，错误E-6确认，在过零点先后关闭负载，关闭的先后顺序如图4所示。

实施例四：

错误代码E-8：该错误代码表示逆变器或磁控管在工作中功率不足的情况，为防止二次损伤进行的保护。

该保护模式的作用：

逆变器或磁控管在工作中，随着老化时间的增加，若磁控管本身的磁环出现裂纹时，则无法提供足够的磁场进行谐振，无法产生微波，因此功率会异常偏低；同时，若是在老化过程中，由于风道被堵塞或者冷却风扇出故障后，逆变器的温升就会超标，导致逆变器自身进行降功率运行，导致的功率不足。

当出现功率不足时，电控板需要根据IB信号做出判断和相关的保护，否者一方面会因此用户投诉，另一方面也可能造成严重的安全事故。该保护的判断，需要对IB信号进行一定时间段确认才能做出判断，考虑到磁控管启动过程需要8s以下的缘故，检测时间段应该设置为8s以上。

保护条件：在逆变器初始化的300ms以外，即启动变量≥500ms，若微波运行过程中检测到的IB信号小于微波正常输出时的50％，并且AD值大于15，即IB预热门槛值，同时时间持续超过8s以上，则进行保护。

故障原因排查：磁控管的磁环出现裂纹，逆变器温升超标，冷却风扇是否损坏。

其判断流程如图11所示，包括：

步骤1102，对市电进行过零信号的捕捉。

步骤1104，判断是否启动逆变器，若是，则执行步骤1106；否则，返回步骤1102。

步骤1106，启动时间变量开始计时。

步骤1108，判断IB电流的数字量是否转换完成，若是，则执行步骤1110；否则，返回步骤1106。

步骤1110，判断启动时间变量是否≥500ms，若是，则执行步骤1114；否则，执行步骤1112。

步骤1112，E-8持续时间清零，并返回步骤1106。

步骤1114，判断变量IB_AD≥15且≤正常值的一半是否成立，若是，则执行步骤1116；否则，执行步骤1112。

步骤1116，E-8持续时间计时。

步骤1118，判断E-8持续时间≥8s是否成立，若是，则执行步骤1120；否则，执行步骤1106。

步骤1120，错误E-8确认，在过零点先后关闭负载，关闭的先后顺序如图4所示。

本领域的技术人员需要注意的是：图7至图11中所示的具体数值仅为一个具体实施例，并不做具体限定。

本发明上述实施例的技术方案可以在逆变器本身发生故障时，及时关闭逆变器，从而减少了二次损坏。同时，也可以为维修人员提供了相应的错误代号，每个错误代号对应着常见问题点的原因，这样帮维修人员迅速定位问题点，大大缩短了维修时间和成本。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种新的微波炉电路的控制方案，可以在微波炉电路中的逆变器发生故障时，减少可能出现的二次损坏，同时便于维修人员迅速定位问题点，降低了维修难度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种微波炉电路的控制方法，其特征在于，所述微波炉电路包括磁控管和驱动所述磁控管工作的逆变器电路，所述控制方法包括：

在启动所述逆变器电路的过程中，检测所述磁控管中的电流；

根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常；

在确定所述微波炉电路异常时，显示相应的错误代码和/或控制所述逆变器电路关闭；

其中，所述启动所述逆变器电路的过程，具体包括：

在需要启动所述逆变器电路时，检测向所述微波炉电路供电的市电信号的过零点；

在检测到所述市电信号到达过零点时，控制所述逆变器电路上电；

在所述逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向所述逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号；

当所述磁控管中的电流达到预定电流值时，向所述逆变器电路输入频率等于所述目标频率的第二功率信号。

2.根据权利要求1所述的微波炉电路的控制方法，其特征在于，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在控制所述逆变器电路上电后，以及在向所述逆变器电路输入所述第一功率信号之前，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值；

若连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值的次数达到第一预定次数，则确定所述微波炉电路异常；

所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第一错误代码。

3.根据权利要求2所述的微波炉电路的控制方法，其特征在于，在控制所述逆变器电路的上电时长达到第二预定时长时，执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值的步骤，其中

所述第二预定时长小于所述第一预定时长。

4.根据权利要求1所述的微波炉电路的控制方法，其特征在于，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于第一设定值；

若所述磁控管中的电流的AD值小于或等于所述第一设定值的持续时长达到第三预定时长，则控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号；

在控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号的时长达到第四预定时长时，控制所述逆变器电路重新启动，并再次执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于所述第一设定值的步骤；

统计所述逆变器电路连续重新启动的次数，在所述逆变器电路连续重新启动的次数达到第二预定次数时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第二错误代码。

5.根据权利要求1所述的微波炉电路的控制方法，其特征在于，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第二设定值；

若连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于第二设定值的次数达到第三预定次数，则确定所述微波炉电路异常；

所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第三错误代码。

6.根据权利要求5所述的微波炉电路的控制方法，其特征在于，所述第二设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的2倍。

7.根据权利要求1所述的微波炉电路的控制方法，其特征在于，所述根据检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常的步骤，具体包括：

在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值且小于或等于第三设定值；

若连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值且小于或等于所述第三设定值的持续时长达到第四预定时长，则确定所述微波炉电路异常；

所述显示相应的错误代码的步骤，具体包括：显示第四错误代码。

8.根据权利要求7所述的微波炉电路的控制方法，其特征在于，所述第三设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的一半。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的微波炉电路的控制方法，其特征在于，检测所述磁控管中的电流的步骤具体包括：

每隔预定时间采样所述磁控管中的电流值，以得到多个采样值；

根据所述多个采样值，计算所述磁控管中的电流的AD值。

10.一种微波炉电路的控制装置，其特征在于，所述微波炉电路包括磁控管和驱动所述磁控管工作的逆变器电路，所述控制装置包括：

检测单元，用于在启动所述逆变器电路的过程中，检测所述磁控管中的电流；

处理单元，用于根据所述检测单元检测到的所述磁控管中的电流和所述磁控管所处的工作阶段，确定所述微波炉电路是否异常；

显示单元，用于在所述处理单元确定所述微波炉电路异常时，显示相应的错误代码；和/或第一控制单元，用于在所述处理单元确定所述微波炉电路异常时，控制所述逆变器电路关闭；

其中，所述启动所述逆变器电路的过程，具体包括：

在需要启动所述逆变器电路时，检测向所述微波炉电路供电的市电信号的过零点；

在检测到所述市电信号到达过零点时，控制所述逆变器电路上电；

在所述逆变器电路的上电时长达到第一预定时长时，向所述逆变器电路输入频率低于目标频率的第一功率信号；

当所述磁控管中的电流达到预定电流值时，向所述逆变器电路输入频率等于所述目标频率的第二功率信号。

11.根据权利要求10所述的微波炉电路的控制装置，其特征在于，所述处理单元包括：

第一判断单元，用于在控制所述逆变器电路上电后，以及在向所述逆变器电路输入所述第一功率信号之前，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值；

第一确定单元，用于在所述第一判断单元连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值的次数达到第一预定次数时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元具体用于：显示第一错误代码。

12.根据权利要求11所述的微波炉电路的控制装置，其特征在于，所述第一判断单元具体用于，在控制所述逆变器电路的上电时长达到第二预定时长时，执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值的操作，其中

所述第二预定时长小于所述第一预定时长。

13.根据权利要求10所述的微波炉电路的控制装置，其特征在于，所述处理单元包括：

第二判断单元，用于在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于第一设定值；

第二控制单元，用于在所述第二判断单元判定所述磁控管中的电流的AD值小于或等于所述第一设定值的持续时长达到第三预定时长时，控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号，并用于

在控制所述逆变器电路断电，并停止向所述逆变器电路输入功率信号的时长达到第四预定时长时，控制所述逆变器电路重新启动，并由所述第二判断单元再次执行判断所述磁控管中的电流的AD值是否小于或等于所述第一设定值的操作；

统计单元，用于统计所述逆变器电路连续重新启动的次数；

第二确定单元，用于在所述逆变器电路连续重新启动的次数达到第二预定次数时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元具体用于：显示第二错误代码。

14.根据权利要求10所述的微波炉电路的控制装置，其特征在于，所述处理单元包括：

第三判断单元，用于在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第二设定值；

第三确定单元，用于在所述第三判断单元连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于第二设定值的次数达到第三预定次数时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元具体用于：显示第三错误代码。

15.根据权利要求14所述的微波炉电路的控制装置，其特征在于，所述第二设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的2倍。

16.根据权利要求10所述的微波炉电路的控制装置，其特征在于，所述处理单元包括：

第四判断单元，用于在所述逆变器电路的上电时长超过所述第一预定时长后，判断所述磁控管中的电流的AD值是否大于或等于第一设定值且小于或等于第三设定值；

第四确定单元，用于在所述第四判断单元连续判定所述磁控管中的电流的AD值大于或等于所述第一设定值且小于或等于所述第三设定值的持续时长达到第四预定时长时，确定所述微波炉电路异常；

所述显示单元具体用于：显示第四错误代码。

17.根据权利要求16所述的微波炉电路的控制装置，其特征在于，所述第三设定值为所述磁控管正常工作时的电流的AD值的一半。

18.根据权利要求11至17中任一项所述的微波炉电路的控制装置，其特征在于，所述检测单元包括：

采样单元，用于每隔预定时间采样所述磁控管中的电流值，以得到多个采样值；

计算单元，用于根据所述多个采样值，计算所述磁控管中的电流的AD值。

19.一种微波炉，其特征在于，包括：如权利要求10至18中任一项所述的微波炉电路的控制装置。