CN108870475A - 电磁炉的加热控制方法、加热控制装置及电磁炉 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电磁炉的加热控制方法、加热控制装置及电磁炉，所述电磁炉包括面板和加热装置，所述面板上设置有用于调整所述加热装置的加热功率的多个功能档位，电磁炉的加热控制方法包括：在监测到用户对多个功能档位中的任一功能档位的触控操作时，获取任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间；获取面板的实际温度和实际温度变化率；根据实际温度与所述温度区间之间的关系以及实际温度变化率与温度变化率区间之间的关系，调整加热装置的加热功率。通过本发明的技术方案，在电磁炉工作过程中，无需用户反复手动操作，即可实现对电磁炉的加热功率的调整，更大程度上地保证了烹饪温度平稳，提升了用户的使用体验。

Description

电磁炉的加热控制方法、加热控制装置及电磁炉

技术领域

本发明涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种电磁炉的加热控制方法、一种电磁炉的加热控制装置和一种电磁炉。

背景技术

相关技术中，在电磁炉烹饪过程中，常用功率加热控制方法为：预先设定每个功率档位的实际功率，根据显示板模块回传的数据选定功率档位，从而确定实际加热功率。这种控制方式存在弊端：实际使用过程中(例如涮火锅)用户会根据食材烹饪状态不断的手动调节火力才能保持烹饪温度平稳，整个操作过程非常繁琐，为此还可采用分时间段调节控制加热火力的方法，但是如果烹饪过程中存在温度变化仍然无法很好地解决问题，仍无法满足用户的使用需求，影响用户的使用体验，对此，目前还没有有效的解决方案。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出了一种新的电磁炉的加热控制方案，在电磁炉工作过程中，无需用户反复手动操作，即可实现对电磁炉的加热功率的调整，更大程度上地保证了烹饪温度平稳，提升了用户的使用体验。

本发明的另一个目的在于提出了一种电磁炉。

为实现上述目的，根据本发明的第一方面的实施例，提出了一种电磁炉的加热控制方法，所述电磁炉包括面板和加热装置，所述面板上设置有用于调整所述加热装置的加热功率的多个功能档位，所述电磁炉的加热控制方法包括：在监测到用户对所述多个功能档位中的任一功能档位的触控操作时，获取所述任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间；获取所述面板的实际温度和实际温度变化率；根据所述实际温度与所述温度区间之间的关系以及所述实际温度变化率与所述温度变化率区间之间的关系，调整所述加热装置的加热功率。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制方法，电磁炉在工作过程中，电磁炉的面板温度会因新食材的加入或冷水等因素发生变化，所以通过获取用户所触发的任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间，以及面板的实际温度和实际温度变化率，并根据实际温度与温度区间之间的关系和实际温度变化率与温度变化率区间之间的关系来调整加热装置的加热功率，从而有效地将电磁炉的烹饪温度控制在适当范围内，整个过程无需用户反复手动操作，即可实现对电磁炉的加热功率的调整，更大程度上地保证了烹饪温度平稳，提升了用户的使用体验。

根据本发明的上述实施例的电磁炉的加热控制方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述实际温度与所述温度区间之间的关系以及所述实际温度变化率与所述温度变化率区间之间的关系，调整所述加热装置的加热功率的步骤，具体包括：检测所述实际温度是否处于所述温度区间内；当所述实际温度处于所述温度区间内时，检测所述实际温度变化率是否处于所述温度变化率区间，以得到第一检测结果；根据所述第一检测结果，调整所述加热装置的加热功率；当所述实际温度值不处于所述温度区间内时，检测所述实际温度值与所述温度区间内的最小温度值或最大温度值之间的关系，以得到第二检测结果；根据所述第二检测结果，调整所述加热装置的加热功率。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制方法，在对加热功率进行调整的过程中，若实际温度在温度区间内，则进一步判断实际温度变化率是否处于温度变化率区间，以确定是否需要对加热功率进行调整，若实际温度不在温度区间内，则说明温度变化很大，需及时对加热功率进行调整，综合考虑实际温度的实际温度变化率，从而确保调整结果的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第一检测结果，调整所述加热装置的加热功率的步骤，具体包括：当所述实际温度变化率处于所述温度变化率区间内时，控制所述加热装置保持当前加热功率；当所述实际温度变化率不处于所述温度变化区间内时，调整所述加热装置的加热功率，其中，在调整所述加热装置的加热功率过程中，所述实际温度变化率小于预定阈值时的加热功率变化幅度小于所述实际温度变化率大于所述预定阈值时的加热功率变化幅度。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制方法，若实际温度在温度区间内、且实际温度变化率处于所述温度变化率区间内，说明温度变化不大，可保持当前加热功率，若实际温度变化率不处于温度变化区间内，具体地，若际温度变化率小于预定阈值，说明温度变化幅度较小，此时可微调加热功率，若实际温度变化率大于预定阈值，说明温度变化幅度大，此时可大幅度调整功率，以确保烹饪温度平稳。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第二检测结果，调整所述加热装置的加热功率的步骤，具体包括：当所述实际温度小于所述温度区间内的最小温度值时，增大所述加热装置的加热功率；当所述实际温度值大于所述温度区间内的最大温度值时，减小所述加热装置的加热功率。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制方法，通过比较实际温度与温度区间内的最小温度值或最大温度值的关系来调整加热功率，确保将面板的温度控制在适当的温度范围内。

根据本发明的一个实施例，在所述获取所述任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间的步骤之前，还包括：预存储所述多个功能档位中的每个功能档位对应的温度区间和温度变化率区间。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制方法，通过预存储每个功能档位对应的温度区间和温度变化率区间，为后续准确调整加热功率提供前提保障。

根据本发明的第二方面的实施例，提出了一种电磁炉的加热控制装置，所述电磁炉包括面板和加热装置，所述面板上设置有用于调整所述加热装置的加热功率的多个功能档位，所述电磁炉的加热控制装置包括：第一获取单元，用于在监测到用户对所述多个功能档位中的任一功能档位的触控操作时，获取所述任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间；第二获取单元，用于获取所述面板的实际温度和实际温度变化率；调整单元，用于根据所述实际温度与所述温度区间之间的关系以及所述实际温度变化率与所述温度变化率区间之间的关系，调整所述加热装置的加热功率。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制装置，电磁炉在工作过程中，电磁炉的面板温度会因新食材的加入或冷水等因素发生变化，所以通过获取用户所触发的任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间，以及面板的实际温度和实际温度变化率，并根据实际温度与温度区间之间的关系和实际温度变化率与温度变化率区间之间的关系来调整加热装置的加热功率，从而有效地将电磁炉的烹饪温度控制在适当范围内，整个过程无需用户反复手动操作，即可实现对电磁炉的加热功率的调整，更大程度上地保证了烹饪温度平稳，提升了用户的使用体验。

根据本发明的上述实施例的电磁炉的加热控制装置，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述调整单元包括：第一检测单元，用于检测所述实际温度是否处于所述温度区间内；第二检测单元，用于当所述实际温度处于所述温度区间内时，检测所述实际温度变化率是否处于所述温度变化率区间，以得到第一检测结果；第一处理单元，用于根据所述第一检测结果，调整所述加热装置的加热功率；第三检测单元，用于当所述实际温度值不处于所述温度区间内时，检测所述实际温度值与所述温度区间内的最小温度值或最大温度值之间的关系，以得到第二检测结果；第二处理单元，用于根据所述第二检测结果，调整所述加热装置的加热功率。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制装置，在对加热功率进行调整的过程中，若实际温度在温度区间内，则进一步判断实际温度变化率是否处于温度变化率区间，以确定是否需要对加热功率进行调整，若实际温度不在温度区间内，则说明温度变化很大，需及时对加热功率进行调整，综合考虑实际温度的实际温度变化率，从而确保调整结果的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述第一处理单元具体用于：当所述实际温度变化率处于所述温度变化率区间内时，控制所述加热装置保持当前加热功率；当所述实际温度变化率不处于所述温度变化区间内时，调整所述加热装置的加热功率，其中，在调整所述加热装置的加热功率过程中，所述实际温度变化率小于预定阈值时的加热功率变化幅度小于所述实际温度变化率大于所述预定阈值时的加热功率变化幅度。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制装置，若实际温度在温度区间内、且实际温度变化率处于所述温度变化率区间内，说明温度变化不大，可保持当前加热功率，若实际温度变化率不处于温度变化区间内，具体地，若际温度变化率小于预定阈值，说明温度变化幅度较小，此时可微调加热功率，若实际温度变化率大于预定阈值，说明温度变化幅度大，此时可大幅度调整功率，以确保烹饪温度平稳。

根据本发明的一个实施例，所述第二处理单元具体用于：当所述实际温度小于所述温度区间内的最小温度值时，增大所述加热装置的加热功率；当所述实际温度值大于所述温度区间内的最大温度值时，减小所述加热装置的加热功率。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制装置，通过比较实际温度与温度区间内的最小温度值或最大温度值的关系来调整加热功率，确保将面板的温度控制在适当的温度范围内。

根据本发明的一个实施例，还包括：存储单元，用于预存储所述多个功能档位中的每个功能档位对应的温度区间和温度变化率区间。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制装置，通过预存储每个功能档位对应的温度区间和温度变化率区间，为后续准确调整加热功率提供前提保障。

根据本发明的第三方面的实施例，提出了一种电磁炉，包括：如上述实施例中任一项所述的电磁炉的加热控制装置。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的电磁炉的加热控制方法的示意流程图；

图2示出了根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制装置的示意框；

图3示出了根据本发明的实施例的电磁炉的示意框图；

图4示出了根据本发明的另一个实施例的电磁炉的加热控制方法的示意流程图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图1示出了根据本发明的一个实施例的电磁炉的加热控制方法的示意流程图。

如图1所示，根据本发明的一个实施例的电磁炉的加热控制方法，所述电磁炉包括面板和加热装置，所述面板上设置有用于调整所述加热装置的加热功率的多个功能档位，所述电磁炉的加热控制方法包括：

步骤102，在监测到用户对所述多个功能档位中的任一功能档位的触控操作时，获取所述任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间。

步骤104，获取所述面板的实际温度和实际温度变化率。

步骤106，根据所述实际温度与所述温度区间之间的关系以及所述实际温度变化率与所述温度变化率区间之间的关系，调整所述加热装置的加热功率。

电磁炉在工作过程中，电磁炉的面板温度会因新食材的加入或冷水等因素发生变化，所以通过获取用户所触发的任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间，以及面板的实际温度和实际温度变化率，并根据实际温度与温度区间之间的关系和实际温度变化率与温度变化率区间之间的关系来调整加热装置的加热功率，从而有效地将电磁炉的烹饪温度控制在适当范围内，整个过程无需用户反复手动操作，即可实现对电磁炉的加热功率的调整，更大程度上地保证了烹饪温度平稳，提升了用户的使用体验。

根据本发明的上述实施例的电磁炉的加热控制方法，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述根据所述实际温度与所述温度区间之间的关系以及所述实际温度变化率与所述温度变化率区间之间的关系，调整所述加热装置的加热功率的步骤，具体包括：检测所述实际温度是否处于所述温度区间内；当所述实际温度处于所述温度区间内时，检测所述实际温度变化率是否处于所述温度变化率区间，以得到第一检测结果；根据所述第一检测结果，调整所述加热装置的加热功率；当所述实际温度值不处于所述温度区间内时，检测所述实际温度值与所述温度区间内的最小温度值或最大温度值之间的关系，以得到第二检测结果；根据所述第二检测结果，调整所述加热装置的加热功率。

在对加热功率进行调整的过程中，若实际温度在温度区间内，则进一步判断实际温度变化率是否处于温度变化率区间，以确定是否需要对加热功率进行调整，若实际温度不在温度区间内，则说明温度变化很大，需及时对加热功率进行调整，综合考虑实际温度的实际温度变化率，从而确保调整结果的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第一检测结果，调整所述加热装置的加热功率的步骤，具体包括：当所述实际温度变化率处于所述温度变化率区间内时，控制所述加热装置保持当前加热功率；当所述实际温度变化率不处于所述温度变化区间内时，调整所述加热装置的加热功率，其中，在调整所述加热装置的加热功率过程中，所述实际温度变化率小于预定阈值时的加热功率变化幅度小于所述实际温度变化率大于所述预定阈值时的加热功率变化幅度。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制方法，若实际温度在温度区间内、且实际温度变化率处于所述温度变化率区间内，说明温度变化不大，可保持当前加热功率，若实际温度变化率不处于温度变化区间内，具体地，若际温度变化率小于预定阈值，说明温度变化幅度较小，此时可微调加热功率，若实际温度变化率大于预定阈值，说明温度变化幅度大，此时可大幅度调整功率，以确保烹饪温度平稳。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述第二检测结果，调整所述加热装置的加热功率的步骤，具体包括：当所述实际温度小于所述温度区间内的最小温度值时，增大所述加热装置的加热功率；当所述实际温度值大于所述温度区间内的最大温度值时，减小所述加热装置的加热功率。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制方法，通过比较实际温度与温度区间内的最小温度值或最大温度值的关系来调整加热功率，确保将面板的温度控制在适当的温度范围内。

根据本发明的一个实施例，在所述获取所述任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间的步骤之前，还包括：预存储所述多个功能档位中的每个功能档位对应的温度区间和温度变化率区间。

根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制方法，通过预存储每个功能档位对应的温度区间和温度变化率区间，为后续准确调整加热功率提供前提保障。

图2示出了根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制装置的示意框。

如图2所示，根据本发明的实施例的电磁炉的加热控制装置200，所述电磁炉包括面板和加热装置，所述面板上设置有用于调整所述加热装置的加热功率的多个功能档位，所述电磁炉的加热控制装置200包括：第一获取单元202、第二获取单元204和调整单元206。

其中，第一获取单元202用于在监测到用户对所述多个功能档位中的任一功能档位的触控操作时，获取所述任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间；第二获取单元204用于获取所述面板的实际温度和实际温度变化率；调整单元206用于根据所述实际温度与所述温度区间之间的关系以及所述实际温度变化率与所述温度变化率区间之间的关系，调整所述加热装置的加热功率。

电磁炉在工作过程中，电磁炉的面板温度会因新食材的加入或冷水等因素发生变化，所以通过获取用户所触发的任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间，以及面板的实际温度和实际温度变化率，并根据实际温度与温度区间之间的关系和实际温度变化率与温度变化率区间之间的关系来调整加热装置的加热功率，从而有效地将电磁炉的烹饪温度控制在适当范围内，整个过程无需用户反复手动操作，即可实现对电磁炉的加热功率的调整，更大程度上地保证了烹饪温度平稳，提升了用户的使用体验。

根据本发明的上述实施例的电磁炉的加热控制装置200，还可以具有以下技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述调整单元206包括：第一检测单元206A，用于检测所述实际温度是否处于所述温度区间内；第二检测单元206B，用于当所述实际温度处于所述温度区间内时，检测所述实际温度变化率是否处于所述温度变化率区间，以得到第一检测结果；第一处理单元206C，用于根据所述第一检测结果，调整所述加热装置的加热功率；第三检测单元206D，用于当所述实际温度值不处于所述温度区间内时，检测所述实际温度值与所述温度区间内的最小温度值或最大温度值之间的关系，以得到第二检测结果；第二处理单元206E，用于根据所述第二检测结果，调整所述加热装置的加热功率。

在对加热功率进行调整的过程中，若实际温度在温度区间内，则进一步判断实际温度变化率是否处于温度变化率区间，以确定是否需要对加热功率进行调整，若实际温度不在温度区间内，则说明温度变化很大，需及时对加热功率进行调整，综合考虑实际温度的实际温度变化率，从而确保调整结果的准确性。

根据本发明的一个实施例，所述第一处理单元206C具体用于：当所述实际温度变化率处于所述温度变化率区间内时，控制所述加热装置保持当前加热功率；当所述实际温度变化率不处于所述温度变化区间内时，调整所述加热装置的加热功率，其中，在调整所述加热装置的加热功率过程中，所述实际温度变化率小于预定阈值时的加热功率变化幅度小于所述实际温度变化率大于所述预定阈值时的加热功率变化幅度。

若实际温度在温度区间内、且实际温度变化率处于所述温度变化率区间内，说明温度变化不大，可保持当前加热功率，若实际温度变化率不处于温度变化区间内，具体地，若际温度变化率小于预定阈值，说明温度变化幅度较小，此时可微调加热功率，若实际温度变化率大于预定阈值，说明温度变化幅度大，此时可大幅度调整功率，以确保烹饪温度平稳。

根据本发明的一个实施例，所述第二处理单元206E具体用于：当所述实际温度小于所述温度区间内的最小温度值时，增大所述加热装置的加热功率；当所述实际温度值大于所述温度区间内的最大温度值时，减小所述加热装置的加热功率。

通过比较实际温度与温度区间内的最小温度值或最大温度值的关系来调整加热功率，确保将面板的温度控制在适当的温度范围内。

根据本发明的一个实施例，还包括：存储单元208，用于预存储所述多个功能档位中的每个功能档位对应的温度区间和温度变化率区间。

通过预存储每个功能档位对应的温度区间和温度变化率区间，为后续准确调整加热功率提供前提保障。

图3示出了根据本发明的实施例的电磁炉的示意框图。

如图3所示，根据本发明的实施例的电磁炉300，包括：如图2所示的电磁炉的加热控制装置200。

以下结合图4对本发明的技术方案作进一步说明。

在本实施例中，预先设定功能档位对应的“温度采样范围”及“温度采样变化斜率”并根据电磁炉面板的实际温度和实际温度变化率来具体调整加热功率，如图4所示，具体地的调节过程包括：

步骤402，触发面板上的功能档位。

步骤404，预先设定功能档位对应的“温度采样范围”及“温度采样变化斜率”。

步骤406，判断实际温度是否在“温度采样范围”内，若是，执行步骤408；否则，执行步骤410。

步骤408，判断实际温度变化率是否在“温度采样变化斜率”内，若是，执行步骤412；否则，执行步骤414。

步骤410，实际温度若小于温度采样范围内的最小温度值，调节增大加热功率并重新判断(若实际温度远小于最小温度值则用极大功率进行调节)；若大于采样温度范围内的最大温度值，调节减小加热功率并重新判断(若实际温度远大于最大温度值则用极小功率进行调节)。

步骤412，保持当前功率；

步骤414，判断实际温度变化率是否剧烈，若是，执行步骤416；否则，执行步骤418。

步骤416，大幅度调整加热火力。

步骤418，微调加热火力(如减小/增加功率/调功)。

具体地，如用户选定“”火锅“”功能档位之后，根据温度采样结果自动调节火力，当新加入食材烹饪时能自动迅速加大火力，当烹饪温度达到要求避免剧烈沸腾时能自动调节减小火力，最终达到自动调节烹饪的效果(例如：涮锅时保证汤底温度在90～100℃)，使得实际温度逼近预先设定的温度采样范围，从而达到保持平稳火力烹饪效果，解决了依靠手动调节功率保持烹饪温度平稳的问题。

以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，本发明提出了一种新的电磁炉的加热控制方案，在电磁炉工作过程中，无需用户反复手动操作，即可实现对电磁炉的加热功率的调整，更大程度上地保证了烹饪温度平稳，提升了用户的使用体验。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述电磁炉包括面板和加热装置，所述面板上设置有用于调整所述加热装置的加热功率的多个功能档位，所述电磁炉的加热控制方法包括：

在监测到用户对所述多个功能档位中的任一功能档位的触控操作时，获取所述任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间；

获取所述面板的实际温度和实际温度变化率；

根据所述实际温度与所述温度区间之间的关系以及所述实际温度变化率与所述温度变化率区间之间的关系，调整所述加热装置的加热功率。

2.根据权利要求1所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述根据所述实际温度与所述温度区间之间的关系以及所述实际温度变化率与所述温度变化率区间之间的关系，调整所述加热装置的加热功率的步骤，具体包括：

检测所述实际温度是否处于所述温度区间内；

当所述实际温度处于所述温度区间内时，检测所述实际温度变化率是否处于所述温度变化率区间，以得到第一检测结果；

根据所述第一检测结果，调整所述加热装置的加热功率；

当所述实际温度值不处于所述温度区间内时，检测所述实际温度值与所述温度区间内的最小温度值或最大温度值之间的关系，以得到第二检测结果；

根据所述第二检测结果，调整所述加热装置的加热功率。

3.根据权利要求2所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述根据所述第一检测结果，调整所述加热装置的加热功率的步骤，具体包括：

当所述实际温度变化率处于所述温度变化率区间内时，控制所述加热装置保持当前加热功率；

当所述实际温度变化率不处于所述温度变化区间内时，调整所述加热装置的加热功率，其中，在调整所述加热装置的加热功率过程中，所述实际温度变化率小于预定阈值时的加热功率变化幅度小于所述实际温度变化率大于所述预定阈值时的加热功率变化幅度。

4.根据权利要求2所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，所述根据所述第二检测结果，调整所述加热装置的加热功率的步骤，具体包括：

当所述实际温度小于所述温度区间内的最小温度值时，增大所述加热装置的加热功率；

当所述实际温度值大于所述温度区间内的最大温度值时，减小所述加热装置的加热功率。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的电磁炉的加热控制方法，其特征在于，在所述获取所述任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间的步骤之前，还包括：

预存储所述多个功能档位中的每个功能档位对应的温度区间和温度变化率区间。

6.一种电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述电磁炉包括面板和加热装置，所述面板上设置有用于调整所述加热装置的加热功率的多个功能档位，所述电磁炉的加热控制装置包括：

第一获取单元，用于在监测到用户对所述多个功能档位中的任一功能档位的触控操作时，获取所述任一功能档位对应的温度区间和温度变化率区间；

第二获取单元，用于获取所述面板的实际温度和实际温度变化率；

调整单元，用于根据所述实际温度与所述温度区间之间的关系以及所述实际温度变化率与所述温度变化率区间之间的关系，调整所述加热装置的加热功率。

7.根据权利要求6所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述调整单元包括：

第一检测单元，用于检测所述实际温度是否处于所述温度区间内；

第二检测单元，用于当所述实际温度处于所述温度区间内时，检测所述实际温度变化率是否处于所述温度变化率区间，以得到第一检测结果；

第一处理单元，用于根据所述第一检测结果，调整所述加热装置的加热功率；

第三检测单元，用于当所述实际温度值不处于所述温度区间内时，检测所述实际温度值与所述温度区间内的最小温度值或最大温度值之间的关系，以得到第二检测结果；

第二处理单元，用于根据所述第二检测结果，调整所述加热装置的加热功率。

8.根据权利要求7所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述第一处理单元具体用于：

当所述实际温度变化率处于所述温度变化率区间内时，控制所述加热装置保持当前加热功率；

当所述实际温度变化率不处于所述温度变化区间内时，调整所述加热装置的加热功率，其中，在调整所述加热装置的加热功率过程中，所述实际温度变化率小于预定阈值时的加热功率变化幅度小于所述实际温度变化率大于所述预定阈值时的加热功率变化幅度。

9.根据权利要求7所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，所述第二处理单元具体用于：

当所述实际温度小于所述温度区间内的最小温度值时，增大所述加热装置的加热功率；

当所述实际温度值大于所述温度区间内的最大温度值时，减小所述加热装置的加热功率。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的电磁炉的加热控制装置，其特征在于，还包括：

存储单元，用于预存储所述多个功能档位中的每个功能档位对应的温度区间和温度变化率区间。

11.一种电磁炉，其特征在于，包括：

如权利要求6至10中任一项所述的电磁炉的加热控制装置。