CN112714512B - 电磁加热烹饪器具及其测温方法、计算机可读存储介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁加热烹饪器具及其测温方法、计算机可读存储介质，该电磁加热烹饪器具包括：整流电路、谐振电路、半桥电路、电流互感器和控制电路，该控制电路分别与电流互感器和半桥电路的控制端连接，用于将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间；在加热时间区间采用加热脉冲信号对半桥电路进行控制，在测温时间区间采用周期大于加热脉冲信号周期的测温脉冲信号对半桥电路进行控制，或者，停止加热脉冲信号对半桥电路的控制，从而在测温时间区间根据流过谐振电感的电流解析出谐振参数，并根据该谐振参数确定电磁加热烹饪器具的温度。该电磁加热烹饪器具，能够快速准确地获取电磁加热烹饪器具的温度，且成本低。

Description

电磁加热烹饪器具及其测温方法、计算机可读存储介质

技术领域

本发明涉及电磁加热电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热烹饪器具及其测温方法、计算机可读存储介质。

背景技术

目前电磁加热烹饪器具的测温一般是通过紧贴灶面板下方的热敏电阻实现，而热敏电阻与锅具不接触，造成测量温度不准确，滞后严重。为此，相关技术中提出了一种感应线圈的测量方法，其测量原理为：锅具温度变化会引起系统谐振耦合电感变化(温度越高，耦合电感越小)，通过测量加热系统的自由谐振周期(频率)间接获取温度值，实现快速测量的目的。该技术中为了消除干扰，采用激励电压源补充方式，在市电电压过零点附近进行自激振荡，以获取稳定的自由谐振周期(频率)。然而，由于激励电压源的加入，需要激励电压源的功率比较大，导致测温成本增加。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具，以实现快速准确地测量电磁加热烹饪器具的温度，且测温成本低。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具的测温方法。

本发明的第三个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为达到上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具，该电磁加热烹饪器具包括整流电路，所述整流电路的输入端与交流电源连接，所述整流电路用于对所述交流电源输出的交流电进行整流处理以输出脉动直流电；谐振电路，所述谐振电路包括谐振电感，所述谐振电路的第一端与所述整流电路的正输出端连接形成第一节点，所述谐振电路的第二端与所述整流电路的负输出端连接；半桥电路，所述半桥电路的第一端与所述第一节点连接，所述半桥电路的第二端与所述整流电路的负输出端连接，所述半桥电路的第三端与所述谐振电路的第三端连接，所述半桥电路用于控制所述谐振电路进行谐振工作；电流互感器，所述电流互感器用于检测流过所述谐振电感的电流；控制电路，所述控制电路分别与所述电流互感器、所述半桥电路的控制端连接，所述控制电路用于：根据所述电磁烹饪器具的加热需求确定加热脉冲信号；将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间；在所述加热时间区间采用所述加热脉冲信号对所述半桥电路进行控制，在所述测温时间区间停止对所述半桥电路的控制，或者，根据流过所述谐振电感的电流生成测温脉冲信号，并采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制，以及在所述测温时间区间根据所述流过所述谐振电感的电流确定所述电磁加热烹饪器具的温度，其中，所述测温脉冲信号的周期大于所述加热脉冲信号的周期。

根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具，将每个测温周期划分为测温时间区间，并在测温时间区间停止对半桥电路的控制，或者，根据流过谐振电感的电流生成测温脉冲信号，并采用测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制，并通过流过谐振电感的电流来确定电磁加热烹饪器具的温度，从而实现快速准确地测量电磁加热烹饪器具的温度，且测温成本低。

另外，根据本发明上述实施例的电磁加热烹饪器具还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述半桥电路包括上桥开关管和下桥开关管，所述控制电路包括：驱动器，所述驱动器具有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述上桥开关管的控制端连接，所述第二输出端与所述下桥开关管的控制端连接，所述驱动器用于根据接收到的脉冲信号生成第一驱动信号和第二驱动信号，并将所述第一驱动信号通过所述第一输出端输出至所述上桥开关管，将所述第二驱动信号输出至所述下桥开关管，其中，所述第一驱动信号和所述第二驱动信号互补；信号处理器，所述信号处理器与所述电流互感器连接，所述信号处理器用于对所述流过所述谐振电感的电流进行处理，以及根据处理后的电流生成所述测温脉冲信号；信号切换开关，所述信号切换开关的一端与所述信号处理器连接，所述信号切换开关的另一端与所述驱动器连接；控制器，所述控制器分别与所述信号处理器、信号切换开关的控制端、所述驱动器连接，所述控制器用于：根据所述电磁烹饪器具的加热需求确定加热脉冲信号；将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间；在所述加热时间区间向所述驱动器输出所述加热脉冲信号，在所述测温时间区间停止对所述半桥电路的控制，或者，控制所述信号切换开关闭合，以使所述信号处理器向所述驱动器输出所述测温脉冲信号，以及在所述测温时间区间根据所述流过所述谐振电感的电流确定所述电磁加热烹饪器具的温度。

根据本发明的一个实施例，所述控制器具体用于：在每个测温周期，将第一时刻至第二时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述第一节点的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第二时刻为与所述第一节点的电压上升至所述第一预设电压的时刻；在所述测温时间区间停止向所述驱动器输出所述加热脉冲信号，并控制所述信号切换开关闭合，以使所述信号处理器向所述驱动器输出所述测温脉冲信号。

根据本发明的一个实施例，所述控制器具体用于：在每个测温周期，将第一时刻至第三时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述第一节点的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第三时刻为所述驱动器接收到的所述测温脉冲信号的个数达到第一预设值的时刻；在所述测温时间区间停止向所述驱动器输出所述加热脉冲信号，并控制所述信号切换开关闭合，以使所述信号处理器向所述驱动器输出所述测温脉冲信号。

根据本发明的一个实施例，所述控制器具体用于：在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述第一节点的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第四时刻为所述第一节点的电压下降至第二预设电压的时刻，所述第二预设电压小于所述第一预设电压；在所述测温时间区间停止向所述驱动器输出所述加热脉冲信号，并控制所述信号切换开关闭合，以使所述信号处理器向所述驱动器输出所述测温脉冲信号。

根据本发明的一个实施例，所述控制器具体用于：在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间和第五时刻至第六时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述第一节点的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第四时刻为所述第一节点的电压下降至第二预设电压的时刻，所述第五时刻为所述第一节点的电压上升至所述第二预设电压的时刻，所述第六时刻为所述第一节点的电压上升至所述第一预设电压的时刻，所述第二预设电压小于所述第一预设电压；在所述测温时间区间停止向所述驱动器输出所述加热脉冲信号，并控制所述信号切换开关闭合，以使所述信号处理器向所述驱动器输出所述测温脉冲信号。

根据本发明的一个实施例，所述控制器具体用于：在每个测温周期，将第一时刻至第七时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述第一节点的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第七时刻为所述控制器接收到的所述处理后的电流脉冲个数达到第二预设值的时刻；在所述测温时间区间保持所述信号切换开关的断开状态，并停止向所述驱动器输出所述加热脉冲信号。

为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具的测温方法，该电磁加热烹饪器具包括整流电路、LC谐振电路和半桥电路，所述整流电路的输入端与交流电源连接，输出端分别与所述LC谐振电路、所述半桥电路连接，所述整流电路用以对所述交流电源输出的交流电压进行整流处理以输出脉动直流电，所述LC谐振电路包括谐振电感，所述半桥电路用于控制所述LC谐振电路进行谐振工作，所述测温方法包括以下步骤：根据所述电磁烹饪器具的加热需求确定加热脉冲信号；将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间；在所述加热时间区间采用所述加热脉冲信号对所述半桥电路进行控制，在所述测温时间区间停止对所述半桥电路的控制，或者，根据流过所述谐振电感的电流生成测温脉冲信号，并采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制，以及在所述测温时间区间根据所述流过所述谐振电感的电流确定所述电磁加热烹饪器具的温度，其中，所述测温脉冲信号的周期大于所述加热脉冲信号的周期。

根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的测温方法，将每个测温周期划分为测温时间区间，并在测温时间区间停止对半桥电路的控制，或者，根据流过谐振电感的电流生成测温脉冲信号，并采用测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制，并通过流过谐振电感的电流来确定电磁加热烹饪器具的温度，从而实现快速准确地测量电磁加热烹饪器具的温度，且测温成本低。

根据本发明的一个实施例，所述将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间包括：在每个测温周期，将第一时刻至第二时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第二时刻为与所述脉动直流电的电压上升至所述第一预设电压的时刻；其中，在所述测温时间区间采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间包括：在每个测温周期，将第一时刻至第三时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第三时刻为输出所述测温脉冲信号的个数达到第一预设值的时刻；其中，在所述测温时间区间采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间包括：在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第四时刻为所述脉动直流电的电压下降至第二预设电压的时刻，所述第二预设电压小于所述第一预设电压；其中，在所述测温时间区间采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间包括：在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间和第五时刻至第六时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第四时刻为所述脉动直流电的电压下降至第二预设电压的时刻，所述第五时刻为所述脉动直流电的电压上升至所述第二预设电压的时刻，所述第六时刻为所述脉动直流电的电压上升至所述第一预设电压的时刻，所述第二预设电压小于所述第一预设电压；其中，在所述测温时间区间采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间包括：在每个测温周期，将第一时刻至第七时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第七时刻为获取到流过所述谐振电感的电流脉冲个数达到第二预设值时的时刻；其中，在所述测温时间区间停止对所述半桥电路进行控制。

为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如上述实施例所述的电磁加热烹饪器具的测温方法。

根据本发明实施例的计算机可读存储介质，在其上存储的与上述电磁加热烹饪器具的测温方法对应的计算机程序被处理执行时，能够实现快速准确地测量电磁加热烹饪器具的温度，且测温成本低。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，

图1是根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的电路图；

图2是根据本发明第一实施例的电磁加热烹饪器具的控制信号的波形图；

图3是根据本发明第二实施例的电磁加热烹饪器具的控制信号的波形图；

图4是根据本发明第三实施例的电磁加热烹饪器具的控制信号的波形图；

图5是根据本发明第四实施例的电磁加热烹饪器具的控制信号的波形图；

图6是根据本发明第五实施例的电磁加热烹饪器具的控制信号的波形图；

图7是根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的测温方法的流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的电磁加热烹饪器具及其测温方法、计算机可读存储介质。

图1是根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的电路图。

如图1所示，该电磁加热烹饪器具包括：整流电路101、谐振电路102、半桥电路103、电流互感器105和控制电路106。

参见图1，整流电路101的输入端与交流电源连接，整流电路101用于对交流电源输出的交流电进行整流处理以输出脉动直流电；谐振电路102包括谐振电感L2，谐振电路102的第一端与整流电路101的正输出端连接形成第一节点10，谐振电路102的第二端与整流电路101的负输出端连接；半桥电路103的第一端与第一节点10连接，半桥电路103的第二端与整流电路101的负输出端连接，半桥电路103的第三端与谐振电路102的第三端连接，半桥电路103用于控制谐振电路102进行谐振工作；电流互感器105用于检测流过谐振电感L2的电流；控制电路106分别与电流互感器105、半桥电路103的控制端连接。

其中，控制电路106用于：根据电磁烹饪器具的加热需求确定加热脉冲信号；将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间；在加热时间区间采用加热脉冲信号对半桥电路103进行控制，在测温时间区间停止对半桥电路103的控制，或者，根据流过谐振电感L2的电流生成测温脉冲信号，并采用测温脉冲信号对半桥电路103进行控制，以及在测温时间区间根据流过谐振电感L2的电流确定电磁加热烹饪器具的温度，其中，测温脉冲信号的周期大于加热脉冲信号的周期。

具体地，用户可以根据实际使用情况设置测温周期(即脉动直流电的周期，如220V、50HZ交流电，对应的脉动直流电的周期为10ms)和加热脉冲信号(即用于使谐振电路102工作在感性区域的控制信号)。可以按照预设规则将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间，在加热时间区间中，采用加热脉冲信号控制半桥电路103，使电磁烹饪器具能够进行加热工作，而在测温时间区间则停止对半桥电路103的控制，或者，根据流过谐振电感L2的电流生成测温脉冲信号，采用测温脉冲信号对半桥电路103进行控制，并且在测温时间区间根据流过谐振电感L2的电流解析出谐振参数，进而根据该谐振参数来确定电磁加热烹饪器具的温度，由此可以实现快速准确地测量电磁加热烹饪器具的温度，不需要引入激励源进行工作，从而使得测温成本低。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，半桥电路103包括上桥开关管IGBT1和下桥开关管IGBT2，控制电路106包括：驱动器DR1、信号处理器SCN1、信号切换开关K1和控制器IC1。

具体地，驱动器DR1具有第一输出端和第二输出端，第一输出端与上桥开关管IGBT1的控制端连接，第二输出端与下桥开关管IGBT2的控制端连接，驱动器DR1用于根据接收到的脉冲信号生成第一驱动信号和第二驱动信号，并将第一驱动信号通过第一输出端输出至上桥开关管IGBT1，将第二驱动信号通过第二输出端输出至下桥开关管IGBT2，其中，第一驱动信号和第二驱动信号互补；信号处理器SCN1与电流互感器105连接，信号处理器SCN1用于对流过谐振电感L2的电流进行处理，以及根据处理后的电流生成测温脉冲信号；信号切换开关K1的一端与信号处理器SCN1连接，信号切换开关K1的另一端与驱动器DR1连接；控制器IC1分别与信号处理器SCN1、信号切换开关K1的控制端、驱动器DR1连接。

其中，控制器IC1用于：根据电磁烹饪器具的加热需求确定加热脉冲信号；将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间；在加热时间区间向驱动器DR1输出加热脉冲信号，在测温时间区间停止对半桥电路的控制(即不向驱动器DR1输出加热脉冲信号，且维持信号切换开关K1的断开状态)，或者，控制信号切换开关K1闭合，以使信号处理器SCN1向驱动器DR1输出测温脉冲信号，以及在测温时间区间根据流过谐振电感L2的电流确定电磁加热烹饪器具的温度。

需要说明的是，图1中DR_EN用于使能驱动器DR1的驱动功能，信号切换开关K1可为常开开关，EN用于使能信号切换开关K1闭合。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，控制器IC1具体用于：在每个测温周期，将第一时刻至第二时刻之间的时间设定为测温时间区间T0，其他时间T1、T2设定为加热时间区间，其中，第一时刻为第一节点10的电压下降至第一预设电压V1的时刻，第二时刻为与第一节点10的电压上升至第一预设电压V1的时刻；在测温时间区间T0停止向驱动器DR1输出加热脉冲信号，并控制信号切换开关K1闭合，以使信号处理器SCN1向驱动器DR1输出测温脉冲信号。

具体地，在电路工作过程中，可通过一过零检测电路检测交流电源的过零点，进而控制器IC1可根据交流电源的波形和检测到的过零点可计算得到各时刻第一节点10的电压值，当第一节点10的电压值下降至第一预设电压V1时，控制信号切换开关K1闭合，在整个测温时间区间T0中信号切换开关K1都处于闭合状态，直至第一节点10的电压值再次上升至第一预设电压V1时，才控制信号切换开关K1断开，在整个测温时间区间T0，控制器IC1停止向驱动器DR1输出加热脉冲信号。其中，由于信号处理器SCN1与电流互感器105相连，电流互感器105检测到流经谐振电感L2的电流之后，将该电流传输给信号处理器SCN1，信号处理器SCN1将该电流经过处理成测温脉冲信号后向驱动器DR1输出，同时控制器IC1能够根据测温脉冲信号确定电测加热烹饪器具的温度，从而测量出电磁加热烹饪器具的温度。

其中，以交流电源为220V、50Hz正弦波形为例，脉动直流电的电压(即第一节点的电压)取值为0～220V，第一预设电压V1的取值可为10V≤V1≤50V，如为24V。当V1取值为50V时，由公式220*Sin(13.15°)＝50V可得，测温时间区间对应的角度为(180°－13.15°)～(180°+13.15°)，则测温时间区间为：13.15/180*10000us*2＝1460us，可选地，每个测温脉冲信号的周期为50us，因此可以进行测量的测温脉冲信号的最大个数为29个。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，控制器IC1具体用于：在每个测温周期，将第一时刻至第三时刻之间的时间设定为测温时间区间T0，其他时间T1、T2设定为加热时间区间，其中，第一时刻为第一节点10的电压下降至第一预设电压V1的时刻，第三时刻为驱动器DR1接收到的测温脉冲信号的个数达到第一预设值N的时刻；在测温时间区间T0停止向驱动器DR1输出加热脉冲信号，并控制信号切换开关K1闭合，以使信号处理器SCN1向驱动器DR1输出测温脉冲信号。

具体地，在电路工作过程中，当第一节点10的电压值下降至第一预设电压V1时，控制器IC1控制信号切换开关K1闭合，在整个测温时间区间T0中信号切换开关K1都处于闭合状态，直至驱动器DR1接收到的测温脉冲信号的个数达到第一预设值N时，才控制信号切换开关K1断开；且在整个测温时间区间T0，控制器IC1停止向驱动器DR1输出加热脉冲信号。其中，由于信号处理器SCN1与电流互感器105相连，电流互感器105检测到流经谐振电感L2的电流之后，将该电流传输给信号处理器SCN1，信号处理器SCN1将该电流经过处理成测温脉冲信号后向驱动器DR1输出，同时控制器IC1能够根据测温脉冲信号确定电测加热烹饪器具的温度，从而测量出电磁加热烹饪器具的温度。

其中，以交流电源为220V、50Hz正弦波形为例，第一预设值N的取值范围为：1≤N≤20，如可以是N＝5；第一预设电压V1的取值为10V≤V1≤50V，如为24V；一个测温脉冲信号的周期为50us，则测温时间区间T0的最长测量时间为：20*50us＝1000us。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，控制器IC1具体用于：在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间设定为测温时间区间T0，其他时间设定为加热时间区间，其中，第一时刻为第一节点10的电压下降至第一预设电压V1的时刻，第四时刻为第一节点10的电压下降至第二预设电压V2的时刻，第二预设电压V2小于第一预设电压V1；在测温时间区间T0停止向驱动器DR1输出加热脉冲信号，并控制信号切换开关K1闭合，以使信号处理器SCN1向驱动器DR1输出测温脉冲信号。

具体地，在电路工作过程中，当第一节点10的电压值下降至第一预设电压V1时，控制器IC1控制信号切换开关K1闭合，在整个测温时间区间T0中信号切换开关K1都处于闭合状态，直至第一节点10的电压下降至第二预设电压V2时，才控制信号切换开关K1断开；在整个测温时间区间T0，控制器IC1停止向驱动器DR1输出加热脉冲信号。其中，由于信号处理器SCN1与电流互感器105相连，电流互感器105检测到流经谐振电感L2的电流之后，将该电流传输给信号处理器SCN1，信号处理器SCN1将该电流经过处理成测温脉冲信号后向驱动器DR1输出，同时控制器IC1能够根据测温脉冲信号确定电测加热烹饪器具的温度，从而测量出电磁加热烹饪器具的温度。

其中，以交流电源为220V、50Hz正弦波形为例，第一预设电压的取值范围为：10V≤V1≤50V，如为24V；第二预设电压的取值范围为：1V≤V2≤40V，如为12V。通过电压值与正弦角度的换算公式可以得出，测温时间区间对应的角度为：(180°-6.27°)～(180°-3.15°)，则测温时间区间为：3.12/180*10000us＝173us，选取一个测温脉冲信号周期为50us，因此可以进行的测量最大次数为3个。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，控制器IC1具体用于：在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间T0_1和第五时刻至第六时刻之间的时间T0_2设定为测温时间区间T0，其他时间T1、T2、T3设定为加热时间区间，其中，第一时刻为第一节点10的电压下降至第一预设电压V1的时刻，第四时刻为第一节点10的电压下降至第二预设电压V2的时刻，第五时刻为第一节点10的电压上升至第二预设电压V2的时刻，第六时刻为第一节点10的电压上升至第一预设电压V1的时刻，第二预设电压V2小于第一预设电压V1；在测温时间区间T0停止向驱动器DR1输出加热脉冲信号，并控制信号切换开关K1闭合，以使信号处理器SCN1向驱动器DR1输出测温脉冲信号。

具体地，在电路工作过程中，当第一节点10的电压值下降至第一预设电压V1时，控制器IC1控制信号切换开关K1闭合，在整个测温时间区间T0中信号切换开关K1都处于闭合状态，直至第一节点10的电压值下降至第二预设电压V2时，才控制信号切换开关K1断开，而在第一节点10的电压值在上升的过程中，当第一节点10的电压值上升至第二预设电压V2的时刻，控制信号切换开关K1再次闭合，直至第一节点10的电压值上升至第一预设电压V1时，才控制信号切换开关K1断开，整个测温时间区间T0分别分为两部分T0_1和T0_2，在测温时间区间T0中，控制器IC1停止向驱动器DR1输出加热脉冲信号。其中，由于信号处理器SCN1与电流互感器105相连，电流互感器105检测到流经谐振电感L2的电流之后，将该电流传输给信号处理器SCN1，信号处理器SCN1将该电流经过处理成测温脉冲信号后向驱动器DR1输出，同时控制器IC1能够根据测温脉冲信号确定电测加热烹饪器具的温度，从而测量出电磁加热烹饪器具的温度。

其中，以交流电源为220V、50Hz正弦波形为例，第一预设电压的取值范围为：10V≤V1≤50V，如为24V；第二预设电压的取值范围为：1V≤V2≤40V，如为12V。通过电压值与正弦角度的换算公式可以得出，测温时间区间对应的角度为：(180°-6.27°)～(180°-3.15°)，则测温时间区间为：3.12/180*10000us＝173us，选取一个测温脉冲信号周期为50us，因此该时间区间可以进行的测量最大次数为3个；由于第五时刻到第六时刻与第一时刻到第四时刻情况相同，因此本实施例中测温时间为173us*2＝346us，可以进行测量的测温脉冲信号最大个数为6个。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，控制器IC1具体用于：在每个测温周期，将第一时刻至第七时刻之间的时间设定为测温时间区间T0，其他时间T1、T2设定为所述加热时间区间，其中，第一时刻为第一节点10的电压下降至第一预设电压V1的时刻，第七时刻为控制器IC1接收到的处理后的电流脉冲个数达到第二预设值M的时刻；在测温时间区间T0保持信号切换开关K1的断开状态，并停止向驱动器DR1输出加热脉冲信号。

具体地，在电路工作过程中，当第一节点10的电压值下降至第一预设电压V1时为第一时刻，控制器IC1控制信号切换开关K1闭合，在整个测温时间区间T0中信号切换开关K1都处于闭合状态，直至控制器IC1接收到的处理后的电流脉冲个数达到第二预设值M，才控制信号切换开关K1断开；在测温时间区间T0中，控制器IC1停止向驱动器DR1输出加热脉冲信号。其中，由于信号处理器SCN1与电流互感器105相连，电流互感器105检测到流经谐振电感L2的电流之后，将该电流传输给信号处理器SCN1，信号处理器SCN1将该电流经过处理成测温脉冲信号后向驱动器DR1输出，同时控制器IC1能够根据测温脉冲信号确定电测加热烹饪器具的温度，从而测量出电磁加热烹饪器具的温度。

其中，以交流电源为220V、50Hz正弦波形为例，第一预设电压的取值范围为：10V≤V1≤50V，如为24V；第二预设值的取值范围为：1≤M≤10，如为1。

综上所述，本发明实施例的电磁加热烹饪器具，在进行测温时，不需要额外的激励电源，即可快速准确的检测电磁加热烹饪器具的温度，成本低。

图7是根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的测温方法的流程图。

在本发明的实施例中，参见图1，电磁加热烹饪器具包括整流电路、LC谐振电路和半桥电路，其中，整流电路的输入端与交流电源连接，输出端分别与LC谐振电路、半桥电路连接，整流电路用以对交流电源输出的交流电压进行整流处理以输出脉动直流电，LC谐振电路包括谐振电感，半桥电路用于控制LC谐振电路进行谐振工作。

如图7所示，该电磁加热烹饪器具的测温方法包括以下步骤：

S101，根据电磁烹饪器具的加热需求确定加热脉冲信号。

具体地，用户可以根据实际使用情况和电磁烹饪器具的加热要求设置加热脉冲信号，即用于使谐振电路102工作在感性区域的控制信号。对于不同食材的加热，可以采用不同的加热脉冲信号，用户可以视具体情况而设定。

S102，将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间。

具体地，测温周期即为脉动直流电的周期，如220V、50HZ交流电，对应的脉动直流电的周期为10ms，幅值为0～220V。可采用预设的规则将每个测温周期分为加热时间区间和测温时间区间，其中，加热时间区间为电磁加热烹饪器具进行加热的时间长度，而测温时间区间则是电磁加热烹饪器具进行温度检测的时间长度。

S103，在加热时间区间采用加热脉冲信号对半桥电路进行控制，在测温时间区间停止对半桥电路的控制，或者，根据流过谐振电感的电流生成测温脉冲信号，并采用测温脉冲信号对半桥电路进行控制，以及在测温时间区间根据流过谐振电感的电流确定电磁加热烹饪器具的温度。

其中，测温脉冲信号的周期大于加热脉冲信号的周期。

具体地，加热时间区间，通过加热脉冲信号对半桥电路进行控制，测温时间区间，停止对半桥电路的控制，或者，可以根据流过谐振电感的电流生成测温脉冲信号，通过测温脉冲信号对半桥电路进行控制，同时在测温时间区间可根据流过谐振电感的电流确定电磁加热烹饪器具的温度，由此可以实现快速准确地测量电磁加热烹饪器具的温度，不需要引入激励源进行工作，使得测温成本低。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间包括：在每个测温周期，将第一时刻至第二时刻之间的时间设定为测温时间区间T0，其他时间T1、T2设定为加热时间区间，其中，第一时刻为脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，第二时刻为与脉动直流电的电压上升至第一预设电压的时刻；其中，在测温时间区间采用测温脉冲信号对半桥电路进行控制。

其中，以交流电源为220V、50Hz正弦波形为例，脉动直流电的电压(即第一节点的电压)取值为0～220V，第一预设电压V1的取值可为10V≤V1≤50V，如为24V。当V1取值为50V时，由公式220*Sin(13.15°)＝50V可得，测温时间区间对应的角度为(180°－13.15°)～(180°+13.15°)，则测温时间区间为：13.15/180*10000us*2＝1460us，可选地，每个测温脉冲信号的周期为50us，因此可以进行测量的测温脉冲信号的最大个数为29个。

在本发明的一个实施例中，如图3所示，将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间包括：在每个测温周期，将第一时刻至第三时刻之间的时间设定为测温时间区间T0，其他时间T1、T2设定为加热时间区间，其中，第一时刻为脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，第三时刻为输出测温脉冲信号的个数达到第一预设值的时刻；其中，在测温时间区间采用测温脉冲信号对半桥电路进行控制。

其中，以交流电源为220V、50Hz正弦波形为例，第一预设值N的取值范围为：1≤N≤20，如可以是N＝5；第一预设电压V1的取值为10V≤V1≤50V，如为24V；一个测温脉冲信号的周期为50us，则测温时间区间T0的最长测量时间为：20*50us＝1000us。

在本发明的一个实施例中，如图4所示，将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间包括：在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间设定为测温时间区间T0，其他时间T1、T2设定为加热时间区间，其中，第一时刻为脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，第四时刻为脉动直流电的电压下降至第二预设电压的时刻，第二预设电压小于第一预设电压；其中，在测温时间区间采用测温脉冲信号对半桥电路进行控制。

其中，以交流电源为220V、50Hz正弦波形为例，第一预设电压的取值范围为：10V≤V1≤50V，如为24V；第二预设电压的取值范围为：1V≤V2≤40V，如为12V。通过电压值与正弦角度的换算公式可以得出，测温时间区间对应的角度为：(180°-6.27°)～(180°-3.15°)，则测温时间区间为：3.12/180*10000us＝173us，选取一个测温脉冲信号周期为50us，因此可以进行的测量最大次数为3个。

在本发明的一个实施例中，如图5所示，将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间包括：在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间和第五时刻至第六时刻之间的时间设定为测温时间区间T0_1、T0_2，其他时间T1、T2、T3设定为加热时间区间，其中，第一时刻为脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，第四时刻为脉动直流电的电压下降至第二预设电压的时刻，第五时刻为脉动直流电的电压上升至第二预设电压的时刻，第六时刻为脉动直流电的电压上升至第一预设电压的时刻，第二预设电压小于第一预设电压；其中，在测温时间区间采用测温脉冲信号对半桥电路进行控制。

其中，以交流电源为220V、50Hz正弦波形为例，第一预设电压的取值范围为：10V≤V1≤50V，如为24V；第二预设电压的取值范围为：1V≤V2≤40V，如为12V。通过电压值与正弦角度的换算公式可以得出，测温时间区间对应的角度为：(180°-6.27°)～(180°-3.15°)，则测温时间区间为：3.12/180*10000us＝173us，选取一个测温脉冲信号周期为50us，因此该时间区间可以进行的测量最大次数为3个；由于第五时刻到第六时刻与第一时刻到第四时刻情况相同，因此本实施例中测温时间为173us*2＝346us，可以进行测量的测温脉冲信号最大个数为6个。

在本发明的一个实施例中，如图6所示，将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间包括：在每个测温周期，将第一时刻至第七时刻之间的时间设定为测温时间区间T0，其他时间T1、T2设定为加热时间区间，其中，第一时刻为脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，第七时刻为获取到流过谐振电感的电流脉冲个数达到第二预设值时的时刻；其中，在测温时间区间停止对半桥电路进行控制。

其中，以交流电源为220V、50Hz正弦波形为例，第一预设电压的取值范围为：10V≤V1≤50V，如为24V；第二预设值的取值范围为：1≤M≤10，如为1。

需要说明的是，本发明实施例的电磁加热烹饪器具的测温方法的其他具体实施方式，可参见上述对电磁加热烹饪器具的具体实施方式的描述。

综上所述，本发明实施例的电磁加热烹饪器具的测温方法，在进行测温时，不需要额外的激励电源，即可快速准确的检测电磁加热烹饪器具的温度，成本低。

进一步地，本发明提出了一种计算机可读存储介质。

在本发明的实施例中，计算机可读存储介质上存储有计算机程序，该计算机程序被处理器执行时，实现上述实施例中的电磁加热烹饪器具的测温方法。

本发明实施例的计算机可读存储介质，在其上存储的与上述电磁加热烹饪器具的测温方法对应的计算机程序被处理执行时，在进行测温时，不需要额外的激励电源，即可快速准确的检测电磁加热烹饪器具的温度，成本低。

需要说明的是，在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。例如，如果用硬件来实现，和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (14)

1.一种电磁加热烹饪器具，其特征在于，包括：

整流电路，所述整流电路的输入端与交流电源连接，所述整流电路用于对所述交流电源输出的交流电进行整流处理以输出脉动直流电；

谐振电路，所述谐振电路包括谐振电感，所述谐振电路的第一端与所述整流电路的正输出端连接形成第一节点，所述谐振电路的第二端与所述整流电路的负输出端连接；

半桥电路，所述半桥电路的第一端与所述第一节点连接，所述半桥电路的第二端与所述整流电路的负输出端连接，所述半桥电路的第三端与所述谐振电路的第三端连接，所述半桥电路用于控制所述谐振电路进行谐振工作；

电流互感器，所述电流互感器用于检测流过所述谐振电感的电流；

控制电路，所述控制电路分别与所述电流互感器、所述半桥电路的控制端连接，所述控制电路用于：

根据所述电磁加热烹饪器具的加热需求确定加热脉冲信号；

将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间；

在所述加热时间区间采用所述加热脉冲信号对所述半桥电路进行控制，在所述测温时间区间停止对所述半桥电路的控制，或者，根据流过所述谐振电感的电流生成测温脉冲信号，并采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制，以及在所述测温时间区间根据所述流过所述谐振电感的电流确定所述电磁加热烹饪器具的温度，其中，所述测温脉冲信号的周期大于所述加热脉冲信号的周期。

2.如权利要求1所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述半桥电路包括上桥开关管和下桥开关管，所述控制电路包括：

驱动器，所述驱动器具有第一输出端和第二输出端，所述第一输出端与所述上桥开关管的控制端连接，所述第二输出端与所述下桥开关管的控制端连接，所述驱动器用于根据接收到的脉冲信号生成第一驱动信号和第二驱动信号，并将所述第一驱动信号通过所述第一输出端输出至所述上桥开关管，将所述第二驱动信号输出至所述下桥开关管，其中，所述第一驱动信号和所述第二驱动信号互补；

信号处理器，所述信号处理器与所述电流互感器连接，所述信号处理器用于对所述流过所述谐振电感的电流进行处理，以及根据处理后的电流生成所述测温脉冲信号；

信号切换开关，所述信号切换开关的一端与所述信号处理器连接，所述信号切换开关的另一端与所述驱动器连接；

控制器，所述控制器分别与所述信号处理器、信号切换开关的控制端、所述驱动器连接，所述控制器用于：

根据所述电磁烹饪器具的加热需求确定加热脉冲信号；

将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间；

在所述加热时间区间向所述驱动器输出所述加热脉冲信号，在所述测温时间区间停止对所述半桥电路的控制，或者，控制所述信号切换开关闭合，以使所述信号处理器向所述驱动器输出所述测温脉冲信号，以及在所述测温时间区间根据所述流过所述谐振电感的电流确定所述电磁加热烹饪器具的温度。

3.如权利要求2所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述控制器具体用于：

在每个测温周期，将第一时刻至第二时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述第一节点的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第二时刻为与所述第一节点的电压上升至所述第一预设电压的时刻；

在所述测温时间区间停止向所述驱动器输出所述加热脉冲信号，并控制所述信号切换开关闭合，以使所述信号处理器向所述驱动器输出所述测温脉冲信号。

4.如权利要求2所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述控制器具体用于：

在每个测温周期，将第一时刻至第三时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述第一节点的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第三时刻为所述驱动器接收到的所述测温脉冲信号的个数达到第一预设值的时刻；

在所述测温时间区间停止向所述驱动器输出所述加热脉冲信号，并控制所述信号切换开关闭合，以使所述信号处理器向所述驱动器输出所述测温脉冲信号。

5.如权利要求2所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述控制器具体用于：

在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述第一节点的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第四时刻为所述第一节点的电压下降至第二预设电压的时刻，所述第二预设电压小于所述第一预设电压；

在所述测温时间区间停止向所述驱动器输出所述加热脉冲信号，并控制所述信号切换开关闭合，以使所述信号处理器向所述驱动器输出所述测温脉冲信号。

6.如权利要求2所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述控制器具体用于：

在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间和第五时刻至第六时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述第一节点的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第四时刻为所述第一节点的电压下降至第二预设电压的时刻，所述第五时刻为所述第一节点的电压上升至所述第二预设电压的时刻，所述第六时刻为所述第一节点的电压上升至所述第一预设电压的时刻，所述第二预设电压小于所述第一预设电压；

在所述测温时间区间停止向所述驱动器输出所述加热脉冲信号，并控制所述信号切换开关闭合，以使所述信号处理器向所述驱动器输出所述测温脉冲信号。

7.如权利要求2所述的电磁加热烹饪器具，其特征在于，所述控制器具体用于：

在每个测温周期，将第一时刻至第七时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述第一节点的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第七时刻为所述控制器接收到的所述处理后的电流脉冲个数达到第二预设值的时刻；

在所述测温时间区间保持所述信号切换开关的断开状态，并停止向所述驱动器输出所述加热脉冲信号。

8.一种电磁加热烹饪器具的测温方法，其特征在于，所述电磁加热烹饪器具包括整流电路、LC谐振电路和半桥电路，所述整流电路的输入端与交流电源连接，输出端分别与所述LC谐振电路、所述半桥电路连接，所述整流电路用以对所述交流电源输出的交流电压进行整流处理以输出脉动直流电，所述LC谐振电路包括谐振电感，所述半桥电路用于控制所述LC谐振电路进行谐振工作，所述测温方法包括以下步骤：

根据所述电磁烹饪器具的加热需求确定加热脉冲信号；

将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间；

在所述加热时间区间采用所述加热脉冲信号对所述半桥电路进行控制，在所述测温时间区间停止对所述半桥电路的控制，或者，根据流过所述谐振电感的电流生成测温脉冲信号，并采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制，以及在所述测温时间区间根据所述流过所述谐振电感的电流确定所述电磁加热烹饪器具的温度，其中，所述测温脉冲信号的周期大于所述加热脉冲信号的周期。

9.如权利要求8所述的电磁加热烹饪器具的测温方法，其特征在于，所述将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间，包括：

在每个测温周期，将第一时刻至第二时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第二时刻为与所述脉动直流电的电压上升至所述第一预设电压的时刻；

其中，在所述测温时间区间采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制。

10.如权利要求8所述的电磁加热烹饪器具的测温方法，其特征在于，所述将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间，包括：

在每个测温周期，将第一时刻至第三时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第三时刻为输出所述测温脉冲信号的个数达到第一预设值的时刻；

其中，在所述测温时间区间采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制。

11.如权利要求8所述的电磁加热烹饪器具的测温方法，其特征在于，所述将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间，包括：

在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第四时刻为所述脉动直流电的电压下降至第二预设电压的时刻，所述第二预设电压小于所述第一预设电压；

其中，在所述测温时间区间采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制。

12.如权利要求8所述的电磁加热烹饪器具的测温方法，其特征在于，所述将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间，包括：

在每个测温周期，将第一时刻至第四时刻之间的时间和第五时刻至第六时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第四时刻为所述脉动直流电的电压下降至第二预设电压的时刻，所述第五时刻为所述脉动直流电的电压上升至所述第二预设电压的时刻，所述第六时刻为所述脉动直流电的电压上升至所述第一预设电压的时刻，所述第二预设电压小于所述第一预设电压；

其中，在所述测温时间区间采用所述测温脉冲信号对所述半桥电路进行控制。

13.如权利要求8所述的电磁加热烹饪器具的测温方法，其特征在于，所述将每个测温周期划分为加热时间区间和测温时间区间，包括：

在每个测温周期，将第一时刻至第七时刻之间的时间设定为所述测温时间区间，其他时间设定为所述加热时间区间，其中，所述第一时刻为所述脉动直流电的电压下降至第一预设电压的时刻，所述第七时刻为获取到流过所述谐振电感的电流脉冲个数达到第二预设值时的时刻；

其中，在所述测温时间区间停止对所述半桥电路进行控制。

14.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求8-13中任一项所述的电磁加热烹饪器具的测温方法。

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