CN110446286A - 电磁加热烹饪器具及其控制方法、装置 - Google Patents

电磁加热烹饪器具及其控制方法、装置 Download PDF

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Abstract

本发明提出了一种电磁加热烹饪器具及其控制方法、装置，其中，所述电磁加热器具包括LC谐振模块和控制LC谐振模块进行谐振工作的IGBT，所述方法包括：在电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点；根据电压过零点获取供给LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间；在电压峰值区间，对输出至IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数；根据预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型；根据当前烹饪锅具的类型对电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。该控制方法能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。

Description

电磁加热烹饪器具及其控制方法、装置
技术领域
本发明涉及生活电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热烹饪器具的控制方法、一种电磁加热烹饪器具的控制装置和一种电磁加热烹饪器具。
背景技术
在电磁加热系统中，304锅具和430锅具为常用的加热器具，而它们的特性不同，其同样功率的情况下，控制IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)导通的PPG(Programme Pulse Generator，可编程脉冲发生器)宽度不同。304锅具的PPG值偏小，而430锅具的PPG值偏大。因此，在做最大PPG限值保护时，不能采用同样限值保护，如果保护值偏小，则430锅具的功率偏低(在低电压大功率时)；如果保护值过大，则304锅具瞬间的功率值偏大，而由于304锅具的特性，在高功率状态下，IGBT发热严重，容易烧毁。因此，一般的电磁加热系统中，对304锅具进行功率限定，一般304锅具最高功率低于最大功率300W左右，如2100W的最大功率时，304锅的功率一般限定在1800W。
基于上述分析，有必要在设计电路时增加锅具类型判断，实现304和430锅具的区分(一般的电磁炉配锅材质为430)。相关技术中，如图1所示，采用谐振线圈两端的同步检测信号VA、VB做比较器CMP的输入信号，在谐振过程中，CMP输出电平翻转，触发PPG脉冲，从而实现IGBT控制，在该过程中，如图2所示，在整个电压区间内，主控芯片累计在1秒内输出至IGBT的PPG脉冲信号的次数M(M为锅具当前的频率值)。然后在当前PPG脉宽条件下对的M值进行判断，其中，PPG相同时，304锅具的M偏大，430锅具的M偏小，如图3所示。(注：不同的PPG值，M值不同，PPG值越大，M越小)
然而，在实际的加热过程中，参照图4，在市电电压过零区间，电压较低甚至为零伏，谐振电压呈大→小→0→小→大的变化。当谐振电压非常小或为零(不能起振)，导致VA与VB之间的电压差值非常小，甚至相等，此时比较器CMP容易出现误翻转现象，即在中心位置区域，CMP存在多个异常输出，导致M值不准确，比实际值大很多，因此容易将430锅具判断为304锅具，即将430锅具的最大功率设定为1800W，影响用户体验。(注：比较器输入端的电平差大于0.01V时，输出信号稳定，否则为输入盲区，输出异常)
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具的控制方法，以提高锅具类型判断的准确性，对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，提升用户体验。
本发明的第二个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
本发明的第三个目的在于提出一种计算机设备。
本发明的第四个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具的控制装置。
本发明的第五个目的在于提出一种电磁加热烹饪器具。
本发明的第六个目的在于提出另一种电磁加热烹饪器具
为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具的控制方法，所述电磁加热器具包括LC谐振模块和控制所述LC谐振模块进行谐振工作的IGBT，所述方法包括以下步骤：在所述电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到所述电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点；根据所述电压过零点获取供给所述LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间；在所述电压峰值区间，对输出至所述IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数；根据所述预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型；根据所述当前烹饪锅具的类型对所述电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。
根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的控制方法，在电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点，根据电压过零点获取供给LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间，进而在电压峰值区间，对输出至IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数，根据预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型，进而根据当前烹饪锅具的类型对电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。该控制方法能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
另外，根据本发明上述实施例的电磁加热烹饪器具的控制方法还可以具有如下附加的技术特征：
根据本发明的一个实施例，在所述PPG脉冲信号的脉宽保持不变时，判断所述预设时间内的PPG脉冲数是否大于等于预设值，其中，如果所述预设时间内的PPG脉冲数大于等于预设值，则判断当前烹饪锅具为304锅具；如果所述预设时间内的PPG脉冲数小于预设值，则判断当前烹饪锅具为430锅具。
根据本发明的一个实施例，通过检测并比较所述LC谐振模块的两端电压以生成输出至所述IGBT的PPG脉冲信号。
根据本发明的一个实施例，所述预设时间为1s，所述电压峰值区间对应的时间区间为2ms～9ms。
为达到上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的电磁加热烹饪器具的控制方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，在其上存储的与上述电磁加热烹饪器具的控制方法对应的程序被执行时，能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
为达到上述目的，本发明第三方面实施例提出了一种计算机设备，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现上述的电磁加热烹饪器具的控制方法。
根据本发明实施例的计算机设备，在其存储器上存储的与上述电磁加热烹饪器具的控制方法对应的程序被处理器执行时，能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
为达到上述目的，本发明第四方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具的控制装置，所述电磁加热器具包括LC谐振模块和控制所述LC谐振模块进行谐振工作的IGBT，所述装置包括：第一获取模块，用于在所述电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到所述电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点；第二获取模块，用于根据所述电压过零点获取供给所述LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间；第三获取模块，用于在所述电压峰值区间，对输出至所述IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数；判断模块，用于根据所述预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型；调整模块，用于根据所述当前烹饪锅具的类型对所述电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。
根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的控制装置，通过第一获取模块在电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点，通过第二获取模块根据电压过零点获取供给LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间，通过第三获取模块在电压峰值区间，对输出至IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数，通过判断模块根据预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型，进而通过调整模块根据当前烹饪锅具的类型对电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。该控制装置能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
为达到上述目的，本发明第五方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具，包括上述的电磁加热烹饪器具的控制装置。
本发明实施例的电磁加热烹饪器具，采用上述电磁加热烹饪器具的控制装置，能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
为达到上述目的，本发明第六方面实施例提出了一种电磁加热烹饪器具，包括LC谐振模块和控制所述LC谐振模块进行谐振工作的IGBT，所述电磁加热烹饪器具还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的电磁加热烹饪器具的控制程序，其中，所述处理器执行所述电磁加热烹饪器具的控制程序时，实现上述的电磁加热烹饪器具的控制方法的步骤。
根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具，当通过IGBT控制LC谐振模块进行谐振工作时，在存储器上存储的与上述电磁加热烹饪器具的控制方法对应的程序被处理器执行时，能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是相关技术中电磁加热系统的结构示意图；
图2是相关技术中脉冲采样区间的示意图；
图3是不同锅具的频率与PPG脉宽的关系曲线；
图4是市电电压过零时IGBT的C极和LC谐振模块两端经比较器输出的波形图；
图5是根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的控制方法的流程示意图；
图6是与本发明实施例的电磁加热烹饪器具的控制方法对应的一个的电磁加热系统的结构示意图；
图7是LC谐振模块进行谐振工作时VG、VC、CMP输出的波形图；
图8是本发明实施例的电磁加热烹饪器具的控制方法中脉冲采样区间的示意图；
图9是根据本发明一个实施例的电磁加热烹饪器具的控制装置的结构示意图；以及
图10是根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的结构示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参考附图描述本发明实施例的电磁加热烹饪器具及其控制方法、装置。
图5是本发明实施例的电磁加热烹饪器具及其控制方法的流程示意图。
在本发明的实施例中，电磁加热器具包括LC谐振模块和控制LC谐振模块进行谐振工作的IGBT。
如图5所示，电磁加热烹饪器具的控制方法包括以下步骤：
S101，在电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点。
在本发明的一个示例中，如图6所示，具有单IGBT电磁加热烹饪器具的主电路包括：整流桥D1、扼流圈L1、线圈盘L2(谐振电感)、滤波电容C1、谐振电容C2，功率管IGBT、电压过零检测模块U1、IGBT驱动模块U3、其它电路模块U2以及主控芯片IC1，且该主控芯片IC1内可集成有同步电路中的比较器CMP，其中，同步电路由电阻R1～R4、电容C3、电容C4和比较器CMP组成。在电磁加热烹饪器具的加热过程中，可通过电压过零检测模块U1获取输入到电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点。
在该示例中，如图7所示，在电磁加热烹饪器具的加热过程中，LC谐振模块进行谐振工作时，VG波形表示IGBT驱动模块U3将PPG信号转化后的IGBT驱动信号的波形，VC波形表示为IGBT的C极波形，即为谐振电压波形，CMP波形表示比较器CMP在谐振过程中的输出波形。需要说明的是，图7仅示出了市电电压中非过零区间的波形情况。
其中，当谐振电压为0时，CMP比较输出后触发PPG的输出(CMP下降沿有效)，从而实现IGBT的驱动。
S102，根据电压过零点获取供给LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间。
其中，电压峰值区间对应的时间区间可以为2ms～9ms。
具体地，参照图6，对于220V、50HZ的市电而言，市电半波周期为10ms，此时，可设定电压峰值区间对应的时间区间为2ms～9ms，如可以取5ms，且该时间区间在中点5ms处平分，即中点5ms左右各2.5ms，如图6中的阴影区域所示。
S103，在电压峰值区间，对输出至IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数。
其中，预设时间可以为1s。举例而言，当峰值区间对应的时间区间为8ms时，需要在采集125次峰值区间内输出至IGBT的PPG脉冲信号。
具体地，参照图8，每次在获取到电压过零点后，延时一定时间如2.5ms，然后开始在电压峰值区间如5ms内统计PPG脉冲，直至获取预设时间如1s内的PPG脉冲数。由此，通过在电压峰值区间对输出至IGBT的PPG脉冲信号进行采样，避开了过零区间的比较器CMP误翻转现象，使得记录的PPG脉冲数更准确，进而有助于提高锅具类型判断的准确性。
S104，根据预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型。
在本发明的一些示例中，在PPG脉冲信号的脉宽保持不变时，判断预设时间内的PPG脉冲数是否大于等于预设值，其中，如果预设时间内的PPG脉冲数大于等于预设值，则判断当前烹饪锅具为304锅具；如果预设时间内的PPG脉冲数小于预设值，则判断当前烹饪锅具为430锅具。
其中，预设时间可根据需要进行标定，如预设时间可以是1s。
具体地，PPG脉宽W和预设时间内的PPG脉冲数M与预设值N之间存在对应关系，即根据W和M可以得到对应的N，进而比较M与N之间的大小关系即可判断出当前烹饪锅具的类型。应当理解，在相同PPG脉宽下，304锅具的频率大于403锅具的频率。
在该实施例中，(M，W)与N之间的对应关系，即N＝F(M、W)可预先存储在相应的存储单元中，以在需要时进行调用。
S105，根据当前烹饪锅具的类型对电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。
具体地，在判断出当前的烹饪锅具的类型后，可调用该锅具类型对应的加热参数，并按照该加热参数对电磁加热烹饪器具进行控制，即调整电磁加热烹饪器具的加热状态。
举例而言，参照图6，在电磁加热烹饪器具的加热过程中，通过电压过零检测模块U1检测输入到电磁即热烹饪器具的交流电源的电压过零点，并将检测结果发送至主控芯片IC1，当电压过零时，主控芯片IC1启动T2定时器中断程序，进而在电压过零一段时间如2.5ms后，启动脉冲计数和T1定时器中断程序，其中，T2为预设时间，如1s，T1对应供给LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间，如5ms。由此，获得T2/T1次(如1s/5ms＝200次)电压峰值区间内的PPG脉冲信号，即T2时间内的PPG脉冲数M。
进一步地，在当前PPG脉冲信号的脉宽W保持不变时，根据M和W获得对应的预设值N。判断M是否大于等于N，如果M≥N，则判断当前烹饪锅具为304锅具；如果M＜N，则判断当前烹饪锅具为403锅具，并可根据锅具类型的判断结果对电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。
在本发明的一些实施例中，在判断锅具类型之前，还可以判断电磁加热烹饪器具上/内是否放置有锅具，并在判断放置有锅具后，控制电磁加热烹饪器具进行加热工作。
应当理解，在电磁加热烹饪器具的一次加热过程中，只需判断一次锅具类型即可，即只需运行一次电磁加热烹饪器具的控制方法对应的程序。
根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的控制方法，在电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点，根据电压过零点获取供给LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间，进而在电压峰值区间，对输出至IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数，根据预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型，进而根据当前烹饪锅具的类型对电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。该控制方法能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
为达到上述目的，本发明还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述的电磁加热烹饪器具的控制方法。
根据本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，在其上存储的与上述电磁加热烹饪器具的控制方法对应的程序被执行时，能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
进一步地，本发明还提出了一种计算机设备，其包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，处理器执行程序时，实现上述的电磁加热烹饪器具的控制方法。
根据本发明实施例的计算机设备，在其存储器上存储的与上述电磁加热烹饪器具的控制方法对应的程序被处理器执行时，能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
图9是本发明实施例的电磁加热烹饪器具的控制装置的结构示意图。
在该实施例中，电磁加热器具包括LC谐振模块和控制LC谐振模块进行谐振工作的IGBT。
如图9所示，该电磁加热烹饪器具的控制装置100包括：第一获取模块10、第二获取模块20、第三获取模块30、判断模块40和调整模块50。
其中，第一获取模块10用于在电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点。第二获取模块20用于根据电压过零点获取供给LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间。第三获取模块30用于在电压峰值区间，对输出至IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数。判断模块40用于根据预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型。调整模块50用于根据当前烹饪锅具的类型对电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。
在该实施例中，通过检测并比较LC谐振模块的两端电压以生成输出至IGBT的PPG脉冲信号。
可选地，预设时间为1s，电压峰值区间对应的时间区间为2ms～9ms。
在本发明的一个示例中，判断模块40在当前PPG脉冲信号的脉宽保持不变时，判断预设时间内的PPG脉冲数是否大于等于预设值，其中，如果预设时间内的PPG脉冲数大于等于预设值，则判断当前烹饪锅具为304锅具；如果预设时间内的PPG脉冲数小于预设值，则判断当前烹饪锅具为430锅具。
需要说明的是，本发明实施例的电磁加热烹饪器具的控制装置100的其它具体实施方式可参见本发明上述实施例的电磁加热烹饪器具的控制方法的具体实施方式，此处不再赘述。
根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具的控制装置，通过第一获取模块在电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点，通过第二获取模块根据电压过零点获取供给LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间，通过第三获取模块在电压峰值区间，对输出至IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数，通过判断模块根据预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型，进而通过调整模块根据当前烹饪锅具的类型对电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。该控制装置能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
基于上述实施例的电磁加热烹饪器具的控制装置，本发明提出了一种电磁加热烹饪器具。
图10是本发明实施例的电磁加热烹饪器具的结构示意图。
如图10所示，电磁加热烹饪器具1000包括上述的电磁加热烹饪器具的控制装置100。
本发明实施例的电磁加热烹饪器具，采用上述电磁加热烹饪器具的控制装置，能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
本发明还提出了另一种电磁加热烹饪器具。
在该实施例中，电磁加热烹饪器具包括LC谐振模块、控制LC谐振模块进行谐振工作的IGBT。
进一步地，电磁加热烹饪器具还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的电磁加热烹饪器具的控制程序，其中，处理器执行电磁加热烹饪器具的控制程序时，实现上述的电磁加热烹饪器具的控制方法的步骤。
根据本发明实施例的电磁加热烹饪器具，当通过IGBT控制LC谐振模块进行谐振工作时，在存储器上存储的与上述电磁加热烹饪器具的控制方法对应的程序被处理器执行时，能够提高锅具类型判断的准确性，便于对电磁加热烹饪器具进行针对性控制，用户体验好。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。
应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。
本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。
此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。
上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种电磁加热烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述电磁加热器具包括LC谐振模块和控制所述LC谐振模块进行谐振工作的IGBT，所述方法包括以下步骤：
在所述电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到所述电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点；
根据所述电压过零点获取供给所述LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间；
在所述电压峰值区间，对输出至所述IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数；
根据所述预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型；
根据所述当前烹饪锅具的类型对所述电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。
2.根据权利要求1所述的电磁加热烹饪器具的控制方法，其特征在于，在所述当前PPG脉冲信号的脉宽保持不变时，判断所述预设时间内的PPG脉冲数是否大于等于预设值，其中，
如果所述预设时间内的PPG脉冲数大于等于预设值，则判断当前烹饪锅具为304锅具；
如果所述预设时间内的PPG脉冲数小于预设值，则判断当前烹饪锅具为430锅具。
3.根据权利要求1或2所述的电磁加热烹饪器具的控制方法，其特征在于，通过检测并比较所述LC谐振模块的两端电压以生成输出至所述IGBT的PPG脉冲信号。
4.根据权利要求1或2所述的电磁加热烹饪器具的控制方法，其特征在于，所述预设时间为1s，所述电压峰值区间对应的时间区间为2ms～9ms。
5.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-4中任一项所述的电磁加热烹饪器具的控制方法。
6.一种计算机设备，其特征在于，包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-4中任一所述的电磁加热烹饪器具的控制方法。
7.一种电磁加热烹饪器具的控制装置，其特征在于，所述电磁加热器具包括LC谐振模块和控制所述LC谐振模块进行谐振工作的IGBT，所述装置包括：
第一获取模块，用于在所述电磁加热烹饪器具的加热过程中，获取输入到所述电磁加热烹饪器的交流电源的电压过零点；
第二获取模块，用于根据所述电压过零点获取供给所述LC谐振模块的供电电压的电压峰值区间；
第三获取模块，用于在所述电压峰值区间，对输出至所述IGBT的PPG脉冲信号进行采样以获得预设时间内的PPG脉冲数；
判断模块，用于根据所述预设时间内的PPG脉冲数和当前PPG脉冲信号的脉宽判断当前烹饪锅具的类型；
调整模块，用于根据所述当前烹饪锅具的类型对所述电磁加热烹饪器具的加热状态进行调整。
8.一种电磁加热烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求7所述的电磁加热烹饪器具的控制装置。
9.一种电磁加热烹饪器具，其特征在于，包括LC谐振模块和控制所述LC谐振模块进行谐振工作的IGBT，所述电磁加热烹饪器具还包括存储器、处理器及存储在存储器上并可在处理器上运行的电磁加热烹饪器具的控制程序，其中，所述处理器执行所述电磁加热烹饪器具的控制程序时，实现如权利要求1-4中任一所述的电磁加热烹饪器具的控制方法的步骤。
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