CN112710412B - 电磁加热设备及其锅具标定方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种电磁加热设备及其锅具标定方法和装置，其中，电磁加热设备的锅具标定方法包括以下步骤：接收锅具标定指令，确定至少一个标定温度点；控制所述电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作；在每个所述标定温度点，获取所述电磁加热设备的测温参数；以及根据所述每个标定温度点和相应的测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系，其中，所述预设参数关系用于指示每种锅具类型下，所述锅具温度与测温参数之间的映射关系，从而，通过至少一组温度与测温参数的数值对锅具的温度与测温参数之间的映射关系进行标定，进而能够根据该映射关系准确得知每种锅具类型下的锅具温度，使得测温和后续控温更精准，提升了用户体验。

Description

电磁加热设备及其锅具标定方法和装置

技术领域

本发明涉及电器技术领域，尤其涉及一种电磁加热设备及其锅具标定方法和装置。

背景技术

相关技术中，通过灶面板下方的热敏电阻组件来直接测量灶面板上方的锅具的温度，但是，其存在的问题在于，由于测温使用的热敏组件和被测的锅具中间隔着灶面板，导致测温和后续控温不准确，降低了用户体验。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热设备的锅具标定方法，通过至少一组温度与测温参数的数值对锅具的温度与测温参数之间的映射关系进行标定，并根据该映射关系准确得知锅具的温度，使得测温和后续控温更精准，提升了用户体验。

本发明的第二个目的在于提出一种电磁加热设备的锅具标定装置。

本发明的第三个目的在于提出一种电磁加热设备。

本发明的第四个目的在于提出一种计算机可读存储介质。

为实现上述目的，本发明的第一方面实施例提出了一种电磁加热设备的锅具标定方法，该方法包括以下步骤：接收锅具标定指令，确定至少一个标定温度点；控制所述电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作；在每个所述标定温度点，获取所述电磁加热设备的测温参数；以及根据所述每个标定温度点和相应的测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系，其中，所述预设参数关系用于指示每种锅具类型下，所述锅具温度与测温参数之间的映射关系。

根据本发明实施例提出的电磁加热设备的锅具标定方法，根据至少一个标定温度点和相应的测温参数，拟合待标定锅具的预设参数关系，并将该预设参数关系用于指示每种锅具类型下锅具温度与测温参数之间的映射关系。由此，本发明实施例的方法通过至少一组温度与测温参数的数值对锅具的温度与测温参数之间的映射关系进行标定，进而能够根据该映射关系准确得知每种锅具类型下的锅具温度，使得测温和后续控温更精准，提升了用户体验。

另外，根据本发明实施例提出的电磁加热设备的锅具标定方法，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述至少一个标定温度点包括第一标定温度点和/或第二标定温度点，其中，所述第一标定温度点为加热前所述待标定锅具的温度，所述第二标定温度点为液体沸腾时所述待标定锅具的温度。

根据本发明的一个实施例，当所述至少一个标定温度点为所述第一温度点时，所述方法包括：在控制所述电磁加热设备对所述待标定锅具进行加热工作之前，获取所述待标定锅具的温度以作为所述第一温度点；在控制所述电磁加热设备对所述待标定锅具进行加热工作之后，获取所述电磁加热设备在所述第一温度点下的第一测温参数；以及根据所述第一温度点和相应的第一测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系。

根据本发明的一个实施例，当所述至少一个标定温度点为第二标定温度点时，所述方法包括：控制所述电磁加热设备对所述待标定锅具进行加热工作，直至所述待标定锅具内的液体沸腾时，获取所述电磁加热设备在所述第二标定温度点下的第二测温参数；以及根据所述第二标定温度点和相应的第二测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系。

根据本发明的一个实施例，当所述至少一个标定温度点为第一标定温度点和第二标定温度点时，所述方法包括：在控制所述电磁加热设备对所述待标定锅具进行加热工作之前，获取所述待标定锅具的温度以作为所述第一标定温度点；在控制所述电磁加热设备对所述待标定锅具进行加热工作之后，获取所述电磁加热设备在所述第一标定温度点下的第一测温参数；确定所述待标定锅具内的液体沸腾，获取所述电磁加热设备在所述第二标定温度点下的第二测温参数；以及根据所述第一温度点和相应的第一测温参数、所述第二标定温度点和相应的第二测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系。

根据本发明的一个实施例，所述测温参数为所述电磁加热设备中谐振电路的谐振参数，所述获取所述电磁加热设备的测温参数，包括：检测输入到所述电磁加热设备的交流电的过零区间；在检测到所述交流电处于所述过零区间时，获取所述谐振电路的谐振参数。

根据本发明的一个实施例，在控制所述电磁加热设备进行加热之前，确定当前所使用锅具的类型；根据所述当前所使用锅具的类型，获取所述当前所使用锅具的类型对应的预设参数关系；在测温阶段，获取所述电磁加热设备的测温参数，根据获取到的测温参数以及所述当前所使用锅具的类型对应的预设参数关系确定所述当前所使用锅具的温度。

根据本发明的一个实施例，通过所述电磁加热设备的操作面板和控制终端中的至少一个接收所述标定指令和用户选择的锅具类型。

为实现上述目的，本发明的第二方面实施例提出了一种电磁加热设备的锅具标定装置，该装置包括：接收模块，用于接收锅具标定指令，确定至少一个标定温度点；控制模块，用于控制所述电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作，并在每个所述标定温度点，获取所述电磁加热设备的测温参数，以及根据所述每个标定温度点和相应的测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系，其中，所述预设参数关系用于指示每种锅具类型下，所述锅具温度与测温参数之间的映射关系。

根据本发明实施例提出的电磁加热设备的锅具标定装置，根据至少一个标定温度点和相应的测温参数，拟合待标定锅具的预设参数关系，并将该预设参数关系用于指示每种锅具类型下锅具温度与测温参数之间的映射关系。由此，本发明实施例的装置通过至少一组温度与测温参数的数值对锅具的温度与测温参数之间的映射关系进行标定，进而能够根据该映射关系准确得知每种锅具类型下的锅具温度，使得测温和后续控温更精准，提升了用户体验。

为实现上述目的，本发明的第三方面实施例提出了一种电磁加热设备，该电磁加热设备包括上述的电磁加热设备的锅具标定装置。

根据本发明实施例提出的电磁加热设备，通过上述的电磁加热设备的锅具标定装置，使得测温和后续控温更精准，提升了用户体验。

另外，根据本发明实施例提出的电磁加热设备，还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述电磁加热设备为电磁炉、电磁灶、电磁压力锅或电磁电饭煲。

为实现上述目的，本发明的第四方面提出了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如前述的电磁加热设备的锅具标定方法。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1为根据本发明实施例的电磁加热设备的锅具标定方法的流程示意图；

图2为相关技术中的电磁加热设备测温方式的结构示意图；

图3为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的锅具标定方法的原理示意图；

图4a为根据本发明一个实施例的电磁加热设备的锅具标定方法的操作界面示意图；

图4b为根据本发明另一个实施例的电磁加热设备的锅具标定方法的操作界面示意图；

图4c为根据本发明再一个实施例的电磁加热设备的锅具标定方法的操作界面示意图；

图5为根据本发明实施例的电磁加热设备的锅具标定装置的方框图；以及

图6为根据本发明实施例的电磁加热设备的方框图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面，在描述本发明的电磁加热设备的测温方法之前，先简单介绍一下相关技术中的电磁加热设备的测温方式。

图2为相关技术中的电磁加热设备测温方式的结构示意图，如图2所示，在该测温方式中，锅具201放置在灶面板202上，灶面板202下方设置有热敏电阻组件，热敏电阻组件包括有热敏电阻203和支架204，其中，热敏电阻203位于灶面板202下方，支架204用于支撑热敏电阻203，使得热敏电阻203紧贴灶面板202，该测温方式通过灶面板202下方的热敏电阻组件直接测量位于灶面板202上方的锅具201的温度。

但是，该电磁加热设备测温方式的缺点在于，由于测温使用的热敏组件和被测的锅具201中间隔着灶面板202，导致测温和后续控温不准确，降低了用户体验。

本申请发明人发现并认识到，锅具温度和电磁加热设备的测温参数之间存在一种线性关系，因此，在本发明实施例中，可以根据至少一组温度与测温参数的数值获得锅具温度与测温参数之间的映射关系，并根据该映射关系准确得知锅具温度，使得测温和后续控温更精准，提升了用户体验。

下面参考附图详细描述本发明实施例的电磁加热设备及其锅具标定方法和装置。

图1为根据本发明实施例的电磁加热设备的锅具标定方法的流程示意图。如图1所示，该方法包括以下步骤：

S101：接收锅具标定指令，确定至少一个标定温度点。

其中，可以通过电磁加热设备的操作面板和控制终端中的至少一个接收锅具标定指令，也就是说，可以通过电磁加热设备上的操作面板接收到锅具标定指令，还可以通过与电磁加热设备进行通信的控制终端接收锅具标定指令。例如，如图4a和图4c所示，操作面板或控制终端的操作界面可以设置有“标定键”，当操作界面中的“标定键”被触发时，确定接收到锅具标定指令。作为一个示例，控制终端可以是手机、平板电脑或智能手表等。

S102：控制电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作。

其中，可通过控制电磁加热设备中的谐振电路进行工作，以对待标定锅具进行加热工作。作为一个示例，谐振电路可以采用半桥结构，具体包括第一谐振电容、第二谐振电容、加热线圈、第一开关管和第二开关管，其中，第一谐振电容的一端与第一开关管的集电极相连并作为谐振电路的输入端，第二谐振电容的一端与第一谐振电容的另一端相连，并与加热线圈的一端相连，第二谐振电容的另一端接地，第二开关管的集电极与第一开关管的发射极相连，并与加热线圈的另一端相连，第二开关管的发射极接地，驱动电路通过控制第一开关管和第二开关管的开通或关断以驱动谐振电路进行工作。

S103：在每个标定温度点，获取电磁加热设备的测温参数。

根据本发明的一个实施例，测温参数可以为电磁加热设备中谐振电路的谐振参数，获取电磁加热设备的测温参数，包括：检测输入到电磁加热设备的交流电的过零区间，在检测到交流电处于过零区间时，获取谐振电路的谐振参数。

可以理解，过零点即输入到电磁加热设备的交流电的波形曲线与横坐标的交点，过零区间可以是包含有过零点的一段波形区间，例如，过零区间可以指交流电电压大于预设电压且小于预设电压的相反数的一段波形区间。

例如，谐振参数可以为谐振电流、谐振电压或谐振频率等，本申请以谐振频率为例进行说明，但这并非是对本发明保护范围的限制。本领域的普通技术人员在阅读了本申请的说明书之后，在知悉本申请的技术构思的情况下，显然可以基于谐振电流、谐振电压等实现本申请的方法。

具体而言，可以在过零区间内采集谐振电路的谐振频率，可以仅采集一次，也可以采集多次，然后，将采集到谐振电路的谐振频率作为相应的标定温度点的测温参数。

S104：根据每个标定温度点和相应的测温参数，拟合待标定锅具的预设参数关系，其中，预设参数关系用于指示每种锅具类型下，锅具温度与测温参数之间的映射关系。

需要说明的是，不同种类锅具的线圈盘不同，锅具与线圈盘的距离也不同，因此不同种类锅具的锅具温度与测温参数之间的映射关系也不同。

具体地，电磁加热设备启动加热，并在每个标定温度点时，获取在该标定温度下电磁加热设备的测温参数，并根据至少一组标定温度点与测温参数的数值获得锅具温度与测温参数之间的映射关系，并根据该映射关系准确得知锅具温度。

由此，本发明实施例提出的电磁加热设备的锅具标定方法，通过至少一组温度与测温参数的数值对锅具的温度与测温参数之间的映射关系进行标定，进而能够根据该映射关系准确得知每种锅具类型下的锅具温度，使得测温和后续控温更精准，提升了用户体验。

根据本发明的一个实施例，至少一个标定温度点包括第一标定温度点和/或第二标定温度点，其中，第一标定温度点为加热前待标定锅具的温度，第二标定温度点为液体沸腾时待标定锅具的温度。

可以理解，加热前待标定锅具的温度即环境常温，液体沸腾时待标定锅具的温度在一个标准大气压下即100℃。

其中，至少一个标定温度点包括第一标定温度点和/或第二标定温度点，即可以包括第一标定温度点，也可以包括第二标定温度点，还可以包括第一温度点和第二温度点。

具体地，当至少一个标定温度点为第一温度点时，在控制电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作之前，获取待标定锅具的温度(即环境常温)以作为第一温度点，在控制电磁加热设备启动加热之后，即在锅具温度未升高之前，获取电磁加热设备在第一温度点下的第一测温参数，并根据第一温度点和相应的第一测温参数，拟合待标定锅具的预设参数关系，将该预设参数关系用于指示每种锅具类型下锅具温度与测温参数之间的映射关系，即可根据该映射关系准确得知每种锅具类型下的锅具温度。

需要说明的是，事先已经知道了电磁加热设备的某一温度点与测温参数的对应关系，例如：事先已知某一温度点为x1，并测得该x1点处对应的测温参数为y1，因此在获得电磁加热设备在第一温度点下的第一测温参数的情况下，即可解得锅具温度与测温参数之间的线性关系式(可设为y＝ax+b)。

具体地，当至少一个标定温度点为第二标定温度点时，控制电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作，直至待标定锅具内的液体沸腾时，液体沸腾时锅具温度看作是100℃，获取电磁加热设备在第二标定温度点(一个标准大气压下为100℃)下的第二测温参数，并根据第二标定温度点和相应的第二测温参数，拟合待标定锅具的预设参数关系，将该预设参数关系用于指示每种锅具类型下锅具温度与测温参数之间的映射关系，即可根据该映射关系准确得知每种锅具类型下的锅具温度。

需要说明的是，事先已经知道了电磁加热设备的某一温度点与测温参数的对应关系，例如：事先已知某一温度点为x1，并测得该x1点处对应的测温参数为y1，因此在获得电磁加热设备在第二温度点下的第二测温参数的情况下，即可解得锅具温度与测温参数之间的线性关系式(可设为y＝ax+b)。

具体地，当至少一个标定温度点为第一标定温度点和第二标定温度点时，在控制电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作之前，获取待标定锅具的温度(即环境常温)以作为第一标定温度点，在控制电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作之后，获取电磁加热设备在第一标定温度点下的第一测温参数，在待标定锅具内的液体沸腾时，获取电磁加热设备在第二标定温度点(一个标准大气压下为100℃)下的第二测温参数，并根据第一温度点和相应的第一测温参数、第二标定温度点和相应的第二测温参数，拟合待标定锅具的预设参数关系，将该预设参数关系用于指示每种锅具类型下锅具温度与测温参数之间的映射关系，即可根据该映射关系准确得知加热过程中和沸腾过程中每种锅具类型下的锅具温度。

需要说明的是，可将锅具温度与测温参数之间的线性关系式设为y＝ax+b，电磁加热设备的第一温度点(即环境常温)和第二温度点(一个标准大气压下为100℃)可分别设为x1和x2，电磁加热设备在第一温度点下的第一测温参数可设为y1，电磁加热设备在第二温度点下的第二测温参数可设为y2，根据已知的x1、x2和测得的y1、y2，即可解得锅具温度与测温参数之间的线性关系式。

根据本发明的一个实施例，在控制电磁加热设备进行加热之前，确定当前所使用锅具的类型，并根据当前所使用锅具的类型，获取当前所使用锅具的类型对应的预设参数关系，如图3所示，对于不同类型的锅具，其锅具温度与预设参数上的线性关系是不一样的。

可以理解，一种类型的锅具可以设置一个编号，并可将对应于该类型的编号预存到电磁加热设备中，而获取的每种类型的锅具所对应的锅具温度与测温参数的关系也可以预存到电磁加热设备中，且将每种类型的锅具所对应的锅具温度与测温参数的关系，同锅具的类型编号对应起来进行预存。在测温阶段，检测输入到电磁加热设备的交流电的过零区间，在检测到交流电处于过零区间时，获取电磁加热设备的谐振电路的测温参数，并根据获取到的测温参数以及当前所使用锅具的类型对应的预设参数关系确定当前所使用锅具的温度。

根据本发明的一个实施例，通过电磁加热设备的操作面板和控制终端中的至少一个接收标定指令和用户选择的锅具类型，标定键用于用户输入标定指令以选取至少一个标定温度点，锅具类型选择键用于用户选择锅具的类型，如图4a和图4c所示，操作面板或控制终端的操作界面可以设置有“标定键”，当操作界面中的“标定键”被触发时，确定接收到锅具标定指令；如图4b和图4c所示，操作面板或控制终端的操作界面可以设置有“锅具类型选择键”，当操作界面中的“锅具类型选择键”被触发时，确定接收到锅具锅具类型选择指令。

综上，根据本发明实施例的电磁加热设备的锅具标定方法，根据至少一个标定温度点和相应的测温参数，拟合待标定锅具的预设参数关系，并将该预设参数关系用于指示每种锅具类型下锅具温度与测温参数之间的映射关系，从而，根据至少一组温度与测温参数的数值获得锅具温度与测温参数之间的映射关系，并根据该映射关系准确得知锅具温度，使得测温和后续控温更精准，提升了用户体验。

与上述实施例的电磁加热设备的锅具标定方法相对应，本发明还提出了一种电磁加热设备的锅具标定装置。

图5为根据本发明实施例的电磁加热设备的锅具标定装置的方框示意图。如图5所示，锅具标定装置501包括接收模块502和控制模块503。

其中，接收模块502用于接收锅具标定指令，确定至少一个标定温度点，控制模块503，用于控制电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作，并在每个标定温度点，获取电磁加热设备的测温参数，以及根据每个标定温度点和相应的测温参数，拟合待标定锅具的预设参数关系，其中，预设参数关系用于指示每种锅具类型下，锅具温度与测温参数之间的映射关系。

需要说明的是，上述对方法实施例的解释说明也适用于本装置实施例，此处不再赘述。

根据本发明实施例的电磁加热设备的锅具标定装置，根据至少一个标定温度点和相应的测温参数，拟合待标定锅具的预设参数关系，并将该预设参数关系用于指示每种锅具类型下锅具温度与测温参数之间的映射关系，从而，根据至少一组温度与测温参数的数值获得锅具温度与测温参数之间的映射关系，并根据该映射关系准确得知锅具温度，使得测温和后续控温更精准，提升了用户体验。

基于上述实施例的电磁加热设备的锅具标定装置，本发明还提出了一种电磁加热设备。

图6为根据本发明实施例的电磁加热设备的方框示意图。如图6所示，电磁加热设备601包括上述的电磁加热设备的锅具标定装置501。

可选地，电磁加热设备601可以为电磁炉、电磁灶、电磁压力锅或电磁电饭煲。

根据本发明实施例提出的电磁加热设备，通过上述的电磁加热设备的锅具标定装置，使得测温和后续控温更精准，提升了用户体验。

为实现上述实施例，本发明还提出了一种可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如前述中的电磁加热设备的锅具标定方法。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(RAM)，只读存储器(ROM)，可擦除可编辑只读存储器(EPROM或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(CDROM)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(PGA)，现场可编程门阵列(FPGA)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种电磁加热设备的锅具标定方法，其特征在于，包括以下步骤：

接收锅具标定指令，确定至少一个标定温度点；

控制所述电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作；

在每个所述标定温度点，获取所述电磁加热设备的测温参数；以及

根据所述每个标定温度点和相应的测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系，其中，所述预设参数关系用于指示每种锅具类型下，所述锅具温度与测温参数之间的映射关系；所述测温参数为所述电磁加热设备中谐振电路的谐振参数；

所述至少一个标定温度点包括第一标定温度点和/或第二标定温度点，其中，所述第一标定温度点为加热前所述待标定锅具的温度，所述第二标定温度点为液体沸腾时所述待标定锅具的温度。

2.根据权利要求1所述的电磁加热设备的锅具标定方法，其特征在于，当所述至少一个标定温度点为所述第一标定温度点时，所述方法包括：

在控制所述电磁加热设备对所述待标定锅具进行加热工作之前，获取所述待标定锅具的温度以作为所述第一标定温度点；

在控制所述电磁加热设备对所述待标定锅具进行加热工作之后，获取所述电磁加热设备在所述第一标定温度点下的第一测温参数；以及

根据所述第一标定温度点和相应的第一测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系。

3.根据权利要求1所述的电磁加热设备的锅具标定方法，其特征在于，当所述至少一个标定温度点为第二标定温度点时，所述方法包括：

控制所述电磁加热设备对所述待标定锅具进行加热工作，直至所述待标定锅具内的液体沸腾时，获取所述电磁加热设备在所述第二标定温度点下的第二测温参数；以及

根据所述第二标定温度点和相应的第二测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系。

4.根据权利要求1所述的电磁加热设备的锅具标定方法，其特征在于，当所述至少一个标定温度点为第一标定温度点和第二标定温度点时，所述方法包括：

在控制所述电磁加热设备对所述待标定锅具进行加热工作之前，获取所述待标定锅具的温度以作为所述第一标定温度点；

在控制所述电磁加热设备对所述待标定锅具进行加热工作之后，获取所述电磁加热设备在所述第一标定温度点下的第一测温参数；

确定所述待标定锅具内的液体沸腾，获取所述电磁加热设备在所述第二标定温度点下的第二测温参数；以及

根据所述第一标定温度点和相应的第一测温参数、所述第二标定温度点和相应的第二测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁加热设备的锅具标定方法，其特征在于，所述获取所述电磁加热设备的测温参数，包括：

检测输入到所述电磁加热设备的交流电的过零区间；

在检测到所述交流电处于所述过零区间时，获取所述谐振电路的谐振参数。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的电磁加热设备的锅具标定方法，其特征在于，还包括：

在控制所述电磁加热设备进行加热之前，确定当前所使用锅具的类型；

根据所述当前所使用锅具的类型，获取所述当前所使用锅具的类型对应的预设参数关系；

在测温阶段，获取所述电磁加热设备的测温参数，根据获取到的测温参数以及所述当前所使用锅具的类型对应的预设参数关系确定所述当前所使用锅具的温度。

7.根据权利要求6所述的电磁加热设备的锅具标定方法，其特征在于，通过所述电磁加热设备的操作面板和控制终端中的至少一个接收所述标定指令和用户选择的锅具类型。

8.一种电磁加热设备的锅具标定装置，其特征在于，包括：

接收模块，用于接收锅具标定指令，确定至少一个标定温度点；

控制模块，用于控制所述电磁加热设备对待标定锅具进行加热工作，并在每个所述标定温度点，获取所述电磁加热设备的测温参数，以及根据所述每个标定温度点和相应的测温参数，拟合所述待标定锅具的预设参数关系，其中，所述预设参数关系用于指示每种锅具类型下，所述锅具温度与测温参数之间的映射关系，所述测温参数为所述电磁加热设备中谐振电路的谐振参数；

所述至少一个标定温度点包括第一标定温度点和/或第二标定温度点，其中，所述第一标定温度点为加热前所述待标定锅具的温度，所述第二标定温度点为液体沸腾时所述待标定锅具的温度。

9.一种电磁加热设备，其特征在于，包括根据权利要求8所述的电磁加热设备的锅具标定装置。

10.根据权利要求9所述的电磁加热设备，其特征在于，所述电磁加热设备为电磁炉、电磁灶、电磁压力锅或电磁电饭煲。

11.一种计算机可读存储介质，其特征在于，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求1-7中任一所述的电磁加热设备的锅具标定方法。