CN113796748A - 一种检测二次加热的方法、装置及食品加工机 - Google Patents

Abstract

本申请提出一种检测二次加热的方法、装置及食品加工机，该方法包括：根据当前食品加工程序为热杯程序，从当前食品加工程序的结束时刻起开始计时；对开始按键进行实时监测；根据开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，且当前计时的时长小于或等于预设阈值，对执行下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整。本申请通过检测相邻的两次食品加工程序的类型及间隔时间，能准确地检测短期内二次加热的情况。对于相邻的两次食品加工程序均为热杯程序，且二者的时间间隔小于预设阈值，调整下一次食品加工程序中加热盘的加热功率，避免下一次食品加工程序的执行过程中杯体内温度过高，避免食品溢出或高温导致的停机情况。

Description

一种检测二次加热的方法、装置及食品加工机

技术领域

本申请属于家用电器技术领域，具体涉及一种检测二次加热的方法、装置及食品加工机。

背景技术

随着人们生活水平的提高，破壁机、榨汁机等食品加工机已成为家庭常用电器。有的食品加工机的加热方式是下置式加热的，如下置式破壁机。

下置式破壁机的底座与杯体是分离的，加热盘设置在底座中。在使用下置式破壁机进行食品加工时，将杯体放置在底座上，从而通过底座中的加热盘对杯体进行加热。杯体中设置有温度传感器，通过该温度传感器检测杯体内的温度变化。

但由于温度传感器设置在杯体上，无法感知加热盘的温度。若在一次加热结束，但加热盘尚未冷却的情况下再次进行加热，则会因温度过高导致食物溢出或者导致破壁机停止工作。

发明内容

本申请提出一种检测二次加热的方法、装置及食品加工机，对于相邻的两次食品加工程序均为热杯程序，且二者的时间间隔小于预设阈值，调整下一次食品加工程序中加热盘的加热功率，避免下一次食品加工程序的执行过程中杯体内温度过高，避免食品溢出或高温导致的停机情况。

本申请第一方面实施例提出了一种检测二次加热的方法，应用于食品加工机，包括：

根据当前食品加工程序为热杯程序，从所述当前食品加工程序的结束时刻起开始计时；

对开始按键进行实时监测；

根据监测到的所述开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，且当前计时的时长小于或等于预设阈值，对执行所述下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整。

在本申请的一些实施例中，所述对执行所述下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整，包括：

根据所述食品加工机中加热盘的电压，确定所述加热盘的加热功率对应的调整比例；

在执行所述下一次食品加工程序包含的加热阶段的过程中，按所述调整比例减小所述食品加工机中加热盘的加热功率。

在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：

根据当前计时的时长大于所述预设阈值，且未监测到所述开始按键触发的下一次食品加工程序，将计时的时长清零。

在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：

根据监测到的所述开始按键触发的下一次食品加工程序为冷杯程序，且当前计时的时长小于或等于所述预设阈值，继续对开始按键进行实时监测，直至当前计时的时长大于预设阈值，将计时的时长清零，或者，直至监测到开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，执行对所述加热盘的加热功率进行调整的操作。

在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：

根据检测到所述当前食品加工程序结束，将二次加热标志置位为预设标识符；

根据当前计时的时长大于预设阈值，且未监测到所述开始按键触发的下一次食品加工程序，将所述二次加热标志重置为零；或者，

根据当前计时的时长小于或等于所述预设阈值，且监测到的所述开始按键触发的下一次食品加工程序为冷杯程序，将所述二次加热标志重置为零。

在本申请的一些实施例中，所述方法还包括：

根据食品加工机的控制面板上被点击的功能按键的类型指示为热杯，确定食品加工程序为热杯程序；根据所述控制面板上被点击的功能按键的类型指示为冷杯，确定食品加工程序为冷杯程序；或者，

根据检测到设置在杯体中的温度传感器的电阻，确定食品加工程序为热杯程序；根据未检测到设置在杯体中的温度传感器的电阻，确定食品加工程序为冷杯程序。

本申请第二方面的实施例提供了一种检测二次加热的装置，包括：

计时模块，用于根据当前食品加工程序为热杯程序，从所述当前食品加工程序的结束时刻起开始计时；

监测模块，用于对开始按键进行实时监测；

调整模块，用于根据监测到的所述开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，且当前计时的时长小于或等于预设阈值，对执行所述下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整。

本申请第三方面的实施例提供了一种食品加工机，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器运行所述计算机程序以实现上述第一方面所述的方法。

在本申请的一些实施例中，所述食品加工机为破壁机。

本申请第四方面的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述程序被处理器执行实现上述第一方面所述的方法。

本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本申请实施例通过检测相邻的两次食品加工程序的类型及间隔时间，能够准确地检测相邻的两次食品加工程序是否符合短期内二次加热的情况。对于相邻的两次食品加工程序均为热杯程序，且相邻的两次食品加工程序之间的时间间隔小于预设阈值，调整下一次食品加工程序中加热盘的加热功率，从而避免下一次食品加工程序的执行过程中杯体内的温度过高，避免食品溢出或高温导致的停机情况。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变的明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。

在附图中：

图1示出了本申请一实施例所提供的一种检测二次加热的方法的流程示意图；

图2示出了本申请一实施例所提供的一种检测二次加热的方法的另一流程示意图；

图3示出了本申请一实施例所提供的一种检测二次加热的装置的结构示意图；

图4示出了本申请一实施例所提供的一种电子设备的结构示意图；

图5示出了本申请一实施例所提供的一种存储介质的示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的示例性实施方式。虽然附图中显示了本申请的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本申请，并且能够将本申请的范围完整的传达给本领域的技术人员。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。

下面结合附图来描述根据本申请实施例提出的一种检测二次加热的方法、装置及食品加工机。

本申请实施例提供了一种检测二次加热的方法，应用于食品加工机，该食品加工机可以是下置式加热的破壁机。食品加工机的食品加工程序分为热杯程序和冷杯程序两种类型，热杯程序为需要进行加热的食品加工程序，冷杯程序为不需要进行加热的食品加工程序。热杯程序中包括加热阶段，当相邻的两次食品加工程序都是热杯程序，且该相邻的两次食品加工程序之间的时间间隔过短时，上一次食品加工程序结束后，食品加工机的加热盘及杯体等部件尚未完全冷却，即开始下一次食品加工程序，会导致下一次食品加工程序的加热阶段温度过高。本申请实施例提供的方法能够准确检测相邻的两次食品加工程序是否属于二次加热的情况，二次加热的情况即指相邻的两次食品加工程序都是热杯程序且这两次热杯程序的时间间隔小于或等于预设阈值。

参见图1，该方法具体包括以下步骤：

步骤101：根据当前食品加工程序为热杯程序，从当前食品加工程序的结束时刻起开始计时。

本申请实施例的执行主体可以为食品加工机，或设置在食品加工机中的控制器。食品加工机的加热方式为下置式加热，即加热盘设置在食品加工机的底座中，食品加工机的杯体中设置有温度传感器。当用户使用食品加工机加工食品时，首先将杯体放置在底座上，并通过食品加工机的控制面板设置好需要进行的食品加工程序，食品加工机对用户设置的食品加工程序进行识别，若识别出该食品加工程序中包括加热阶段，则确定该食品加工程序为热杯程序。若识别出该食品加工程序中不包括加热阶段，则确定该食品加工程序为冷杯程序。

用户将杯体放置在底座上，食品加工机整机通电，此时设置在杯体内的温度传感器与底座内设置的电源电路板连接。若用户选择的食品加工程序为热杯程序，则温度传感器与电源电路板之间的电路导通，从而能够检测到温度传感器的电阻。若用户选择的食品加工程序为冷杯程序，则温度传感器与电源电路板之间的电路断开，从而无法检测到温度传感器的电阻。因此本申请实施例还可以根据检测到设置在杯体中的温度传感器的电阻，确定当前食品加工程序为热杯程序；根据未检测到设置在杯体中的温度传感器的电阻，确定当前食品加工程序为冷杯程序。

若通过上述任一方式确定出当前食品加工程序为热杯程序，则对当前食品加工程序进行实时监控，当监控到该食品加工程序时，从该食品加工程序的结束时刻开始，通过计时器开始计时。

步骤102：对开始按键进行实时监测。

食品加工机的控制面板上设置有开始按键，用户将杯体放置在底座上，并在控制面板上设置好食品加工程序之后，通过点击该开始按键来开启食品加工机执行用户设置的食品加工程序。当监控到当前的食品加工程序结束时，对该开始按键进行实时监测。

在本申请实施例中，还将步骤101中计时得到的时长与预设阈值进行实时地，比较，若计时得到的时长小于或等于预设阈值，则继续执行步骤101和102，若计时得到的时长大于预设阈值，且未监测到开始按键触发的下一次食品加工程序，则将计时器计时的时长清零，当前的二次加热检测过程结束。其中，上述预设阈值为食品加工机执行热杯程序之后加热盘散热至常温所需的时间。

在计时得到的时长小于或等于预设阈值的过程中，若步骤102监测到控制面板上的开始按键被用户点击，首先通过上述步骤101中记载的任一确定食品加工程序的类型的方式，来判断用户点击开始按键触发的下一次食品加工程序是热杯程序还是冷杯程序。由于即便当前加热盘尚未冷却，也不会影响冷杯程序的执行，因此若在计时得到的时长小于或等于预设阈值的前提下，判断出下一次食品加工程序是冷杯程序，则继续对开始按键进行实时监测，直至当前计时的时长大于预设阈值时，将计时的时长清零，当前的二次加热检测过程结束。或者，直至监测到开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，则通过如下步骤103的操作来进行二次加热处理。

步骤103：根据监测到的开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，且当前计时的时长小于或等于预设阈值，对执行下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整。

当检测到开始按键触发下一次食品加工程序，并判断出该下一次食品加工程序为热杯程序，且此时计时器计时的时长小于或等于预设阈值，则表明上述当前食品加工程序与该下一次食品加工程序这两次热杯程序之间的时间间隔过短，此时加热盘尚未冷却，若不对该下一次食品加工程序进行干预，易导致该下一次食品加工程序在加热阶段因温度过高导致食品溢出或导致食品加工机因高温保护而停机。因此本申请实施例在检测到该下一次食品加工程序符合二次加热的情况下，执行二次加热处理程序，即对执行下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整。

具体地，根据食品加工机中加热盘的电压，确定加热盘的加热功率对应的调整比例。本申请实施例预先设置了不同电压范围与不同调整比例的对应关系，电压所属的电压范围的电压越高，对应的调整比例约大，调整比例可以在70％-80％之间。

通过上述方式确定出加热功率的调整比例之后，在执行下一次食品加工程序包含的加热阶段的过程中，按调整比例减小食品加工机中加热盘的加热功率。即在加热阶段，将加热盘的加热功率减小为原来的加热功率与调整比例的乘积。

通过降低加热阶段加热盘的加热功率，减缓加热盘温度上升速度，避免加热盘因上次加热之后未及时降温导致在短时间内温度升至过高，从而避免在二次加热的情况下出现食品溢出或食品加工机停止工作的情况发生。通过上述方式执行二次加热处理程序之后，还件计时的时长清零，以便于后续再次进行二次加热检测。

在本申请实施例中，还可以设置二次加热标志，在步骤101中监控到到当前食品加工程序结束时，将该二次加热标志置位为预设标识符，该预设标识符可以为0或1等。若步骤101中确定出当前计时的时长大于预设阈值，且未监测到开始按键触发的下一次食品加工程序，则将二次加热标志重置为零，当前的二次加热检测过程结束。若步骤101中确定出当前计时的时长小于或等于预设阈值，且监测到的开始按键触发的下一次食品加工程序为冷杯程序，则将二次加热标志重置为零，当前的二次加热检测过程结束。若确定出当前计时的食材小于或等于预设阈值，且监测到的开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，则通过上述步骤103的操作来执行二次加热处理程序。

为了便于理解本申请实施例的方案，下面结合附图进行说明。如图2所示，S1：监控到当前食品加工程序结束，当前食品加工程序为热杯程序。S2：开始计时，对开始按键进行实时监测，以及将二次加热标志置位为预设标识符。S3：判断是否监测到开始按键触发的下一次食品加工程序，如果是，执行步骤S4，如果否，执行步骤S8。S4：判断该下一次食品加工程序是否为热杯程序，如果是，执行步骤S5，如果否，执行步骤S8。S5：判断当前计时的时长是否大于预设阈值，如果是，执行步骤S6，如果否，执行步骤S7。S6：将计时的时长清零，将二次加热标志置位为零。S7：对执行下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整。S8：判断当前计时的时长是否大于预设阈值，如果是，执行步骤S6，如果否，则返回执行步骤S3。

本申请实施例根据相邻的两次食品加工程序的类型及间隔时间，能够准确地检测相邻的两次食品加工程序是否符合二次加热的情况。对于相邻的两次食品加工程序均为热杯程序，且相邻的两次食品加工程序之间的时间间隔小于预设阈值，则减小下一次食品加工程序中加热阶段中加热盘的加热功率，从而使加热阶段杯体内的温度不会过高，避免食品溢出或高温导致的停机情况。

本申请实施例还提供一种检测二次加热的装置，该装置用于执行上述实施例所述的检测二次加热的方法，如图3所示，该装置包括：

计时模块301，用于根据当前食品加工程序为热杯程序，从当前食品加工程序的结束时刻起开始计时；

监测模块302，用于对开始按键进行实时监测；

调整模块303，用于根据监测到的开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，且当前计时的时长小于或等于预设阈值，对执行下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整。

上述调整模块303，用于根据食品加工机中加热盘的电压，确定加热盘的加热功率对应的调整比例；在执行下一次食品加工程序包含的加热阶段的过程中，按调整比例减小食品加工机中加热盘的加热功率。

该装置还包括：计时清零模块，用于根据当前计时的时长大于预设阈值，且未监测到开始按键触发的下一次食品加工程序，将计时的时长清零；以及，用于根据监测到的所述开始按键触发的下一次食品加工程序为冷杯程序，且当前计时的时长小于或等于所述预设阈值，继续对开始按键进行实时监测，直至当前计时的时长大于预设阈值，将计时的时长清零，或者，直至监测到开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，执行对所述加热盘的加热功率进行调整的操作。

该装置还包括：标志位设置模块，用于根据检测到当前食品加工程序结束，将二次加热标志置位为预设标识符；根据当前计时的时长大于预设阈值，且未监测到开始按键触发的下一次食品加工程序，将二次加热标志重置为零；或者，用于根据当前计时的时长小于或等于预设阈值，且监测到的开始按键触发的下一次食品加工程序为冷杯程序，将二次加热标志重置为零。

该装置还包括：程序类型判定模块，用于根据食品加工机的控制面板上被点击的功能按键的类型指示为热杯，确定食品加工程序为热杯程序；根据控制面板上被点击的功能按键的类型指示为冷杯，确定食品加工程序为冷杯程序；或者，用于根据检测到设置在杯体中的温度传感器的电阻，确定食品加工程序为热杯程序；根据未检测到设置在杯体中的温度传感器的电阻，确定食品加工程序为冷杯程序。

本申请的上述实施例提供的检测二次加热的装置与本申请实施例提供的检测二次加热的方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。

本申请实施方式还提供一种与前述实施方式所提供的检测二次加热的方法对应的电子设备，以执行上检测二次加热的方法，所述电子设备可以是食品加工机，也可以是设置在食品加工机中的控制器(如主控板)，该食品加工机可以为破壁机，进一步地可以为下置式加热的破壁机。本申请实施例不做限定。

请参考图4，其示出了本申请的一些实施方式所提供的一种电子设备的示意图。如图4所示，所述电子设备2包括：处理器200，存储器201，总线202和通信接口203，所述处理器200、通信接口203和存储器201通过总线202连接；所述存储器201中存储有可在所述处理器200上运行的计算机程序，所述处理器200运行所述计算机程序时执行本申请前述任一实施方式所提供的检测二次加热的方法。

其中，存储器201可能包含高速随机存取存储器(RAM：Random Access Memory)，也可能还包括非不稳定的存储器(non-volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。通过至少一个通信接口203(可以是有线或者无线)实现该系统网元与至少一个其他网元之间的通信连接，可以使用互联网、广域网、本地网、城域网等。

总线202可以是ISA总线、PCI总线或EISA总线等。所述总线可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。其中，存储器201用于存储程序，所述处理器200在接收到执行指令后，执行所述程序，前述本申请实施例任一实施方式揭示的所述检测二次加热的方法可以应用于处理器200中，或者由处理器200实现。

处理器200可能是一种集成电路芯片，具有信号的处理能力。在实现过程中，上述方法的各步骤可以通过处理器200中的硬件的集成逻辑电路或者软件形式的指令完成。上述的处理器200可以是通用处理器，包括中央处理器(Central Processing Unit，简称CPU)、网络处理器(Network Processor，简称NP)等；还可以是数字信号处理器(DSP)、专用集成电路(ASIC)、现成可编程门阵列(FPGA)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件。可以实现或者执行本申请实施例中的公开的各方法、步骤及逻辑框图。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等。结合本申请实施例所公开的方法的步骤可以直接体现为硬件译码处理器执行完成，或者用译码处理器中的硬件及软件模块组合执行完成。软件模块可以位于随机存储器，闪存、只读存储器，可编程只读存储器或者电可擦写可编程存储器、寄存器等本领域成熟的存储介质中。该存储介质位于存储器201，处理器200读取存储器201中的信息，结合其硬件完成上述方法的步骤。

本申请实施例提供的电子设备与本申请实施例提供的检测二次加热的方法出于相同的发明构思，具有与其采用、运行或实现的方法相同的有益效果。

本申请实施方式还提供一种与前述实施方式所提供的检测二次加热的方法对应的计算机可读存储介质，请参考图5，其示出的计算机可读存储介质为光盘30，其上存储有计算机程序(即程序产品)，所述计算机程序在被处理器运行时，会执行前述任意实施方式所提供的检测二次加热的方法。

需要说明的是，所述计算机可读存储介质的例子还可以包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他光学、磁性存储介质，在此不再一一赘述。

本申请的上述实施例提供的计算机可读存储介质与本申请实施例提供的检测二次加热的方法出于相同的发明构思，具有与其存储的应用程序所采用、运行或实现的方法相同的有益效果。

需要说明的是：

在此处所提供的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本申请的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

类似地，应当理解，为了精简本申请并帮助理解各个发明方面中的一个或多个，在上面对本申请的示例性实施例的描述中，本申请的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下示意图：即所要求保护的本申请要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如下面的权利要求书所反映的那样，发明方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本申请的单独实施例。

此外，本领域的技术人员能够理解，尽管在此所述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本申请的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在下面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种检测二次加热的方法，应用于食品加工机，其特征在于，包括：

根据当前食品加工程序为热杯程序，从所述当前食品加工程序的结束时刻起开始计时；

对开始按键进行实时监测；

根据监测到的所述开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，且当前计时的时长小于或等于预设阈值，对执行所述下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对执行所述下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整，包括：

根据所述食品加工机中加热盘的电压，确定所述加热盘的加热功率对应的调整比例；

在执行所述下一次食品加工程序包含的加热阶段的过程中，按所述调整比例减小所述食品加工机中加热盘的加热功率。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据当前计时的时长大于所述预设阈值，且未监测到所述开始按键触发的下一次食品加工程序，将计时的时长清零。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据监测到的所述开始按键触发的下一次食品加工程序为冷杯程序，且当前计时的时长小于或等于所述预设阈值，继续对开始按键进行实时监测，直至当前计时的时长大于预设阈值，将计时的时长清零，或者，直至监测到开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，执行对所述加热盘的加热功率进行调整的操作。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据检测到所述当前食品加工程序结束，将二次加热标志置位为预设标识符；

根据当前计时的时长大于预设阈值，且未监测到所述开始按键触发的下一次食品加工程序，将所述二次加热标志重置为零；或者，

根据当前计时的时长小于或等于所述预设阈值，且监测到的所述开始按键触发的下一次食品加工程序为冷杯程序，将所述二次加热标志重置为零。

6.根据权利要求1-5任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

根据食品加工机的控制面板上被点击的功能按键的类型指示为热杯，确定食品加工程序为热杯程序；根据所述控制面板上被点击的功能按键的类型指示为冷杯，确定食品加工程序为冷杯程序；或者，

根据检测到设置在杯体中的温度传感器的电阻，确定食品加工程序为热杯程序；根据未检测到设置在杯体中的温度传感器的电阻，确定食品加工程序为冷杯程序。

7.一种检测二次加热的装置，其特征在于，包括：

计时模块，用于根据当前食品加工程序为热杯程序，从所述当前食品加工程序的结束时刻起开始计时；

监测模块，用于对开始按键进行实时监测；

调整模块，用于根据监测到的所述开始按键触发的下一次食品加工程序为热杯程序，且当前计时的时长小于或等于预设阈值，对执行所述下一次食品加工程序的过程中加热盘的加热功率进行调整。

8.一种食品加工机，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于，所述处理器运行所述计算机程序以实现如权利要求1-6任一项所述的方法。

9.根据权利要求8所述的食品加工机，其特征在于，所述食品加工机为破壁机。

10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述程序被处理器执行实现如权利要求1-6中任一项所述的方法。

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