JP2007059412A

JP2007059412A - 誘導加熱調理器

Info

Publication number: JP2007059412A
Application number: JP2006300221A
Authority: JP
Inventors: Satoshi Nomura; 智野村; Takashi Sato; 隆志佐藤; Koichi Kinoshita; 広一木下
Original assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Home Appliance Co Ltd; Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 2006-11-06
Filing date: 2006-11-06
Publication date: 2007-03-08

Abstract

【課題】被加熱物の放射率を低コストで得ること、及び赤外線センサの受光部の汚れを検出し、報知できる誘導加熱調理器を得ること。
【解決手段】被加熱物から放射される赤外線を検出する赤外線センサと、被加熱物と熱的に接触した感熱素子と、赤外線センサにより検出された赤外線量と感熱素子により検出された温度により、被加熱物から放射される赤外線の放射率を推定する推定手段と、推定手段により推定された被加熱物の放射率と赤外線センサにより検出された赤外線量から被加熱物の放射温度を算出する放射温度算出手段とを備え、感熱素子による検出温度が、赤外線センサにより検出された赤外線量と被加熱物の放射率とから算出された放射温度に対し、所定時間以上続いて所定温度差以上となる場合に、以後の前記被加熱物の温度を感熱素子による検出温度とするようにした。
【選択図】図１

Description

本発明は、被加熱物の温度を検出する機能を有する誘導加熱調理器に関するものである。

図１１は、例えば特開平１１―２２５８８１号公報に開示されている従来の赤外線センサを用いた加熱調理器のブロック構成図である。
図において１は例えば電磁誘導方式の加熱調理器、２は鍋、３は加熱調理器１全体の制御や温度算出の演算などを行う演算制御処理部、４は演算制御処理部３からの指示により鍋２の加熱制御を行う加熱制御部、５は鍋２の底に光を照射するための発光素子、６は鍋２の底から反射してきた光を受光する受光センサ、７は発光素子５の発光や消灯を制御する発光制御部、８は受光センサ６の出力を検知するための反射検知部、９は鍋２の底から放射される赤外線量を検知する赤外線センサ、１０は赤外線センサ９からの出力を検出するための放射検知部、１１は一部もしくは全てが赤外線を透過する材質によって構成された加熱調理器１の天板である。

また、図１２はある波長の赤外線に対する反射率と放射率の関係を示したものであり、１２１はこの関係を示す特性曲線である。図より反射率Ｒが高いほど放射率ｅは低く、反射率Ｒが低いほど放射率ｅは高く、両者は略反比例の関係を示していることが分かる。

また、図１３は放射率ｅをパラメータにとり、赤外線センサ９で受光される赤外線量Ｗと、これをもとに放射検知部１０及び演算制御処理部３で算出される被加熱物の換算温度Ｔとの関係を示したものである。
図において１３１、１３２、１３３はそれぞれ放射率ｅが１．０、０．５、０．１の場合の赤外線量Ｗと換算温度Ｔの関係を示した特性曲線である。
放射率が低いほど、同じ温度における赤外線の放射される割合は小さいので、図に示すように同じ赤外線量Ｗ０が検出された場合には、被加熱物の温度は、放射率が低いほど高くなる（Ｔ０＜Ｔ１＜Ｔ２）ことが分かる。

次に図１１、１２、１３をもとに動作を説明する。
図１１において、まず演算制御処理部３は発光素子５を点灯させるように発光制御部７に指示する。これにより発光素子５から発した光は鍋２の底を照射し、底で反射された光は受光センサ６によって受光される。この受光センサ６の出力は反射検知部８で電圧量に変換され、演算制御処理部３に入力されて、反射率が算出される。
ここで演算制御処理部３には、図１２に示すような反射率と放射率の関係を示す特性曲線１２１に対応した計算式、もしくはデータテーブルが記憶されている。この計算式、もしくはデータテーブルに基づいて反射率から放射率が算出される。

一方、鍋２の底から放射される赤外線は赤外線センサ９によって受光され、放射検知部１０によって電圧量に変換され、演算制御処理部３に入力される。
演算制御処理部３には、上述の特性曲線１２１の他に、図１３に示すような赤外線量と放射率ｅとの関係から温度を換算する計算式、もしくは換算データのテーブルが記憶されている。この計算式、もしくは換算データテーブルに基づいて鍋２の底の温度が算出される。

このように従来の赤外線センサ９を用いた加熱調理器１は、被加熱物の放射率ｅを求めて、被加熱物の温度を算出するように構成されているので、被加熱物の温度を反射率の影響を受けることなく検出でき、また、被加熱物の温度変化に対してほとんど時間的遅れを生じることなく検出することができる。

しかしながら、このような従来の加熱調理器１の構成では、被加熱物の放射率を取得するために、被加熱物に光を照射する発光素子と、被加熱物からの反射光を受光する受光素子が必要であり、コストが高くなるという課題があった。
また、赤外線センサ９や発光素子、受光素子の光路が汚れて遮光されると、被加熱物から放射される赤外線や反射率の検出が不十分となり、正確な温度を検出できないという課題もあった。

本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、被加熱物の放射率を低コストで得ることができる誘導加熱調理器を得ることを目的とする。
また、赤外線センサ９の受光部の汚れを検出し、報知できる誘導加熱調理器を得ることを目的とする。

本発明に係る誘導加熱調理器は、被加熱物から放射される赤外線を検出する赤外線センサと、被加熱物と熱的に接触した感熱素子と、赤外線センサにより検出された赤外線量と感熱素子により検出された温度により、被加熱物から放射される赤外線の放射率を推定する推定手段と、推定手段により推定された被加熱物の放射率と赤外線センサにより検出された赤外線量から被加熱物の放射温度を算出する放射温度算出手段とを備え、感熱素子による検出温度が、赤外線センサにより検出された赤外線量と被加熱物の放射率とから算出された放射温度に対し、所定時間以上続いて所定温度差以上となる場合に、以後の前記被加熱物の温度を感熱素子による検出温度とするようにしたものである。

また、感熱素子による検出温度が、赤外線センサにより検出された赤外線量と被加熱物の放射率とから算出された放射温度に対し、所定時間以上続いて所定温度差以上となる場合に、赤外線センサの入光状態の確認を要求する、状態確認要求手段を設けるようにしたものである。

また、感熱素子による検出温度が、赤外線センサにより検出された赤外線量と被加熱物の放射率とから算出された放射温度より速く変動する場合に、以後の被加熱物の温度を感熱素子による検出温度とするようにしたものである。

さらにまた、感熱素子による検出温度が、赤外線センサにより検出された赤外線量と被加熱物の放射率とから算出された放射温度より速く変動する場合に、赤外線センサの入光状態の確認を要求する、状態確認要求手段を設けるようにしたものである。

本発明によれば、被加熱物の放射温度より天板裏面の感熱素子温度が継続的に高い場合には、以後の被加熱物の検出温度を感熱素子温度としたので、赤外線センサ受光部が汚れた場合にも安定した温度検出が可能である。

また、被加熱物の放射温度より天板裏面の感熱素子温度が継続的に高い場合には、赤外線センサの受光状態確認要求を報知するようにしたので、赤外線センサの受光状態を正常に保つことができる。

また、被加熱物の放射温度より天板裏面の感熱素子温度の応答速度が速い場合には、以後の被加熱物の検出温度を感熱素子温度としたので、赤外線センサ受光部が汚れた場合にも安定した温度検出が可能である。

さらにまた、被加熱物の放射温度より天板裏面の感熱素子温度の応答速度が速い場合には、赤外線センサ部の受光状態確認要求を報知するようにしたので、赤外線センサの受光状態を正常に保つことができる。

実施の形態１．
図１は本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器のブロック構成図である。従来例と同一もしくは同一相当部分には同じ符号を付けて表し、説明を省略する。
図において１２は天板１１の裏面中央部に熱的に接触するように設けられたサーミスタなどの感熱素子、１３は感熱素子１２の出力を検出するための感熱検知部、１４は誘導加熱調理器１の加熱／停止や出力調整、鍋温度推定等の操作入力を行う操作部、１５は加熱／停止状態や鍋温度等の表示を行う表示部、１６は放射検知部１０を介して赤外線センサ９で検出された赤外線量と感熱検知部１３を介して感熱素子１２で検知された天板１１の裏面温度から、天板１１上に載置された被加熱物である鍋２の温度を算出したり、誘導加熱調理器１全体の制御を行うための温度検出制御部、１７は加熱コイルである。

また、図２は温度検出制御部１６の構成を示すブロック構成図である。
図において１６ａはＣＰＵ等で構成される制御部、１６ｂは制御部１６ａが実行する制御プログラムデータ、１６ｃは制御部１６ａに周期的に割り込み信号を出力するタイマ部、１６ｄは時間をカウントするためのタイマカウンタ、１６ｅは感熱検知部１３から取り込んだ感熱データから算出した温度データの現在値、最大値、最小値を格納する感熱素子検出温度データ記憶部である。
同様に１６ｆは放射検知部１０から取り込んだ赤外線量データの現在値、最大値、最小値を格納する赤外線量データ記憶部である。
また１６ｇ、１６ｈはそれぞれ被加熱物放射率データ記憶部と放射温度データ記憶部である。１６ｉは感熱データと温度との対応関係を記憶する感熱素子温度データテーブル、１６ｊは各放射率における赤外線量データと温度との対応関係を記憶する赤外線量・温度データテーブル、１６ｋは被加熱物の検出温度を格納する検出温度記憶部である。

また、図３は鍋２の温度を算出するための検出温度演算処理のフローチャート、図４は感熱素子の検出温度と被加熱物の放射する赤外線量から被加熱物の放射率を推定する方法を説明する説明図である。

次に図１、２、３、４をもとに動作について説明する。
図１において、赤外線センサ９は鍋２の側面から放射される赤外線を検知するように配されている。
温度検出制御部１６は、操作部１４から加熱指示が入力されると表示部１５に加熱状態になったことを表示するとともに、加熱制御部４を介して加熱コイル１７を駆動し、この時の加熱コイル１７の電流量を電流データとして取り込む。また、放射検知部１０を介して赤外線センサ９により赤外線量を検出し、感熱検知部１３を介して感熱素子１２により検出した感熱データから天板１１裏面の温度を検出する。

さらに温度検出制御部１６は、これら検出された赤外線量と天板１１の裏面温度から鍋２の温度を算出する検出温度演算処理を行い、鍋２の温度が操作部１４で推定した温度になるように加熱制御部４へ加熱指示データを出力する。
これら一連の制御動作は、温度検出制御部１６の演算制御部１６ａがタイマ部１６ｃから周期的に発生する割り込み信号により、制御プログラムデータ１６ｂに基づき、操作部１４、表示部１５、感熱検知部１３、放射検知部１０、加熱制御部４の間で適宜データを交換しながら実行する。

ここで鍋２の温度を算出する検出温度演算処理について、図２を参照にしながら図３のフローチャートを説明する。
演算制御部１６ａは操作部１４から加熱指示が入力されて加熱を開始する際、加熱制御部４に小出力の加熱指示データを出力するとともに、加熱制御部４より検出した加熱コイル１７の電流データを得て、天板１１上に鍋等の被加熱物の有無を判定し、被加熱物が無い場合にはステップ１４に移行する（ステップ1）。
被加熱物を検出した場合には、感熱検知部１３から感熱データを取り込み、感熱素子温度データテーブル１６ｉを参照して感熱素子温度データに変換し、感熱素子検出温度データ記憶部１６ｅの現在値に格納する（ステップ２）。

次いで、被加熱物の放射率データが推定済みか否か判定し、推定済みであればステップ１１に移行する（ステップ３）。
一方、放射率データが推定済みでない場合には、感熱素子検出温度データ記憶部１６ｅの最大値、最小値データをステップ２で求めた現在値と比較して更新する（ステップ４）。
次いで、感熱素子温度データ記憶部１６ｅの最大値と最小値の差を求め、その値を所定値と比較して感熱素子１２の検出温度の変動が大きいか否か判定し、大きい場合にはステップ１０に移行する（ステップ５）。
検出温度の変動が小さいと判定した場合には、放射検知部１０から赤外線量データを取り込み、赤外線量データ記憶部１６ｆに現在値を格納するとともに、その最大値および最小値データを更新する（ステップ６）。

次いで、赤外線量データ記憶部の最大値と最小値の差を求め、その値を所定値と比較して赤外線量の変動が大きいか否かを判定し、大きい場合にはステップ１０に移行する（ステップ７）。
赤外線量の変動が小さいと判定した場合には、タイマカウンタ１６ｄの値をインクリメントして所定値Ｎと比較して（ステップ８）、タイマカウンタ１６ｄの値がＮに一致した場合には、所定時間、感熱素子１２により検出した天板１１裏面の温度と被加熱物の放射する赤外線量が安定していたと判断し、被加熱物の温度を感熱検出温度として赤外線量・温度データテーブル１６ｊを参照して被加熱物の放射率を推定する。

ここで図４をもとに感熱素子の検出温度と被加熱物の放射する赤外線量から被加熱物の放射率を推定する方法について説明する。
図において感熱素子検出温度の現在値がＴａで、放射検知部１０で検出した赤外線量の現在値がＷａの場合、赤外線量・温度データテーブルでそれぞれ赤外線量と温度のデータがＷａ、Ｔａに近いデータを探し、近いデータが存在すれば最も近いデータに対応する放射率ｅａを被加熱物の放射率として放射率データ記憶部に格納し、近いデータが存在しなければ放射率の推定を行わない（ステップ９）。

この時、ステップ５で感熱素子１２検出温度の変動が大きかった場合や、ステップ７で赤外線量データの変動が大きかった場合には、タイマカウンタ、感熱素子検出温度データ記憶部１６ｅの最小値と最大値、赤外線データ記憶部の最小値と最大値を初期化する（ステップ１０）。
次いで、放射率データが推定されているか判定し（ステップ１１）、推定されている場合には放射率データと赤外線量データの現在値から赤外線量・温度データテーブル１６ｊを参照して被加熱物の放射温度を求め、放射温度記憶部と検出温度記憶部に格納する（ステップ１２）。放射率データが推定されていなかった場合には、感熱素子検出温度データの現在値を検出温度記憶部に格納する（ステップ１２）。
また、ステップ１で被加熱物が検出されなかった場合は、タイマカウンタ１６ｄ、放射率データ記憶部１６ｇ、感熱素子検出温度記憶部１６ｅ、赤外線量データ記憶部１６ｆ、検出温度記憶部１６ｋの内容をクリアして処理を終了する（ステップ１３）。

なお、上述のステップ９における放射率データの推定は、赤外線量・温度データテーブル１６ｊから検出した赤外線量と感熱素子検出温度の組み合わせに一番近いデータの組み合わせを抽出して、そのデータの放射率を被加熱物の放射率としたが、複数の近傍データを抽出し、その距離から加重平均を取るなどして放射率を求めるようにしてもよい。

また、本実施の形態の説明では、鍋２の側面から放射される赤外線を検知するように赤外線センサ７を配置したが、これに限るものではない。
例えば図５に示すように鍋２の底から放射される赤外線を、赤外線透過材を用いた天板１１を介して検知するように構成してもよいし、これ以外の配置構成によって鍋２の表面から放射される赤外線を検知するようにしてもよい。
さらにまた、本実施の形態の説明では、感熱素子１２が鍋２と天板１１を介して、間接的に熱的接触を保つ場合について説明したが、直接的に熱的接触を保つようにしてもかまわない。

以上のように、感熱素子１２による天板１１裏面の温度検出と、赤外線センサ９による被加熱物から放射された赤外線量の検出を同時に行い、被加熱物の放射率を推定し、この放射率と検出した赤外線量から被加熱物の温度を検出するように構成したので、発光素子や受光素子が不要となり、低コストで構成できる。
さらに、赤外線センサ９受光部の汚れ等により赤外線量が正常に検出できなくなり、放射率データが推定されない場合についても、感熱素子１２で検出した天板１１裏面の温度を被加熱物の検出温度とするようにしたので、安定した温度検出ができるようになる。

実施の形態２．
本実施の形態は、実施の形態１の構成において、赤外線センサ９の受光部の汚れを検知し、これを使用者に報知する手段に関するものである。
以下、図をもとに本実施の形態について説明する。

図６は、本実施の形態に係る誘導加熱調理器１のブロック構成図である。
図において従来例、もしくは実施の形態１と同一あるいは同一相当部分には同じ符号を付し、説明を省略する。
１６ｘは温度検出制御部１６内に設けられ、赤外線センサ９受光部に異常を検出した場合に設定される放射温度不可フラグである。
１５ａは表示部１５内に設けられ、受光状態に異常を検出した場合に点灯させられる赤外線センサ９受光部の状態確認要求のＬＥＤである。１４ａは操作部１４内に設けられ、入力があると放射温度不可フラグ１６ｘをクリアして赤外線センサ９受光部状態確認要求のＬＥＤ１５ａを消灯する赤外線センサ９異常リセット入力である。

図７は赤外線センサ受光部の汚れをパラメータとしてある放射率ｅaにおける受光された赤外線量と被加熱物の温度との関係を示した特性図である。
図において７１は赤外センサ９の受光部が汚れてない正常な場合の受光赤外線量と被加熱物の温度との関係を示す特性曲線であり、感熱素子１２による検出温度Ｔａと赤外線センサ９による検出赤外線量Ｗａで被加熱物の放射率データｅaが推定されたものである。

また、７２は赤外線センサ９受光部が油煙や噴きこぼれにより一部汚れた場合の受光赤外線量と被加熱物温度との関係を示す特性曲線、７３は赤外線センサ９受光部がほぼ汚れに覆われてしまった場合の受光赤外線量と被加熱物の温度との関係を示す特性曲線である。
被加熱物の温度がＴｂになった場合に、赤外線センサ９受光部が正常な場合（特性曲線７１の場合）には、検出赤外線量はＷｂ、一部汚れている場合（特性曲線７２の場合）には、検出赤外線量はＷｃ、汚れが甚だしい場合（特性曲線７３の場合）には、検出赤外線量はＷａとなり、放射率データｅａと赤外線量から換算される放射温度は、それぞれ、Ｔｂ、Ｔｃ、Ｔａとなり、赤外線センサ９受光部の汚れがひどいほど、検出した放射温度の誤差が大きくなることが分かる。

また、図８は赤外線センサ９受光部の汚れを検出する際の処理動作の一例を示すフローチャートである。
以下、図６、７を参照にしながら、図８のフローチャートに基づき（赤外線センサ９の受光部の汚れを検知し、これを使用者に報知する手段の）動作について説明する。
この処理は温度検出制御部１６で周期的に実行されるものとし、被加熱物の放射率の推定は実施の形態１における図３のフローチャートと同様にして推定されるものとする。

最初に、天板１１上に鍋２等の被加熱物の有無を判定し、被加熱物が無い場合にはステップ８４に移行する（ステップ８1）。被加熱物を検出した場合には、感熱検知部１３からの感熱データを取り込んで感熱素子１２温度を検出し、放射検知部１０から赤外線量データを取り込んで被加熱物放射率データから放射温度に換算する（ステップ８２）。
次いで、検出した感熱素子１２温度と放射温度の差を求め、所定値以上の差が生じているか否か判定する（ステップ８３）。検出温度差が小さい場合にはタイマカウンタ１６ｄをクリアし（ステップ８４）、検出温度差が大きい場合にはタイマカウンタ１６ｄをインクリメントし、検出温度差が大きい状態が所定時間以上継続しているか否か判定し（ステップ８５）、続いていた場合には赤外線センサ９受光部が汚れたものと判断して放射温度不可フラグ１６ｘをセットするとともに、赤外線センサ９受光部の確認要求ＬＥＤ１５ａの点灯信号を表示部１５に出力する（ステップ８６）。放射温度不可フラグ１６ｘが設定されているか判定し（ステップ８７）、設定されていない場合には放射温度を被加熱物の検出温度とし（ステップ８８）、設定されていれば感熱素子１２温度を被加熱物の検出温度とする（ステップ８９）。

以上のように、感熱素子１２で検出した天板１１裏面の温度と、赤外線センサ９で検出した赤外線量と被加熱物の放射率から算出した放射温度との差が続いて大きくなった場合には、赤外線センサ９が正常に検出できなくなったと判定して表示部を介して使用者に報知するため、赤外線センサ９受光部が汚れを確実に検出し、赤外線の検出を正常に保つことができる。また、赤外線センサ９受光部の汚れを検出した場合には感熱素子１２による温度検出に切り替えるため、被加熱物の検出温度に大きな誤差が生じることはない。

実施の形態３．
本発明の実施の形態３は、赤外線センサ９受光部の汚れを検出するもう一つの手段を備える誘導加熱調理器１であり、そのブロック構成は実施の形態２で示した図６と同じである。
図９は鍋２の温度とその検出温度の時間的な変化の例を示す図である。
図において９１は鍋２の温度の時間的な変化を示す特性曲線、９２は赤外線センサ９の受光部が正常な場合に検出する放射温度検出値の時間的な変化を示す特性曲線であり、鍋２の温度の変動に対してほとんど時間遅れなく検出できる。９３は天板１１裏面に設けた感熱素子１２による検出温度の時間的な変化を示す特性曲線であり、天板１１の熱伝導等の時間的な遅れが生じている。９４は赤外線センサ９受光部に汚れが付着した場合の放射温度検出値の時間的な変化を示す特性曲線であり、その付着物が鍋２からの輻射熱である赤外線で加熱され、その温度上昇を検出している。

以下、赤外線センサ９受光部の汚れを検出処理の動作につき、図９を参照にしながら図１０のフローチャートに基づいて説明する。
最初に、天板１１上に鍋２等の被加熱物の有無を判定し（ステップ１０1）、被加熱物を検出した場合には、感熱検知部１３からの感熱データを取り込んで感熱素子１２温度を検出し、放射検知部１０から赤外線量データを取り込んで被加熱物放射率データから放射温度に換算する（ステップ１０２）。

次いで、検出した感熱素子１２温度と放射温度の差を求め、感熱素子１２温度の方が放射温度より所定値以上の高く検出しているか否か判定し（ステップ１０３）、高く検出している場合には放射温度検出値が上昇中か否か判定する（ステップ１０４）。上昇中であればタイマカウンタ１６ｄをインクリメントして継続時間を判定し（ステップ１０５）、所定時間以上継続していた場合には放射温度検出値の方が感熱素子温度より遅れて鍋の温度上昇に追従しており、赤外線センサ９受光部に汚れが付着していると判断して放射温度不可フラグ１６ｘをセットするとともに、赤外線センサ９受光部の確認要求ＬＥＤの点灯信号を表示部に出力する（ステップ１０６）。被加熱物が検出されない場合、感熱素子１２温度の方が放射温度より高くなかった場合、あるいは放射温度検出値が下降中であった場合には継続時間を判定するためのタイマカウンタ１６ｄをクリアする（ステップ１０７）。次いで、放射温度不可フラグ１６ｘが設定されているか判定し（ステップ１０８）、設定されていない場合には放射温度を被加熱物の検出温度とし（ステップ１０９）、設定されていれば感熱素子１２温度を被加熱物の検出温度とする（ステップ１１０）。

以上のように、感熱素子１２で検出した天板１１裏面の温度と、赤外線センサ９で検出した赤外線量と被加熱物の放射率から算出した放射温度と変動速度を比較し、赤外線センサ９による温度検出が感熱素子１２による温度検出より被加熱物の温度変化に対し応答が遅いことを検出し、赤外線センサ９が正常に検出できなくなったと判定して表示を行うため、赤外線センサ９受光部が汚れを確実に検出して、使用者に報知することができる。また、赤外線センサ９受光部の汚れを検出した場合には感熱素子１２による温度検出に切り替えるため、被加熱物の検出温度に大きな誤差が生じることはない。

なお、上記実施の形態１〜３では、被加熱物の感熱素子１２温度と放射温度の何れかを、赤外線センサ１２受光部の汚れ状態に応じて被加熱物の検出温度としたが、感熱素子１２検出温度と放射温度の高い方の温度を被加熱物の検出温度としてもよい。

本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器１のブロック構成図である。本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器１の温度検出制御部の構成例を示すブロック構成図である。本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器１の被加熱物の温度を検出する検出温度演算処理のフローチャートである。放射率をパラメータにとって赤外線量と換算温度との関係を示した特性図である。本発明の実施の形態１に係る誘導加熱調理器１の赤外線センサもう一つの配置例を示したブロック構成図である。本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器１のブロック構成図である。赤外線センサ受光部の汚れ状態毎に赤外線量と換算温度との関係を示した特性図である。本発明の実施の形態２に係る誘導加熱調理器１における赤外線センサの受光状態を判定する赤外線センサ汚れ検出処理１のフローチャートである。被加熱物の温度変化と感熱素子検出温度、放射温度の変化を示した特性図である。本発明の実施の形態３に係る誘導加熱調理器１において赤外線センサの受光状態を判定する赤外線センサ汚れ検出処理のもう一つのフローチャートである。従来の加熱調理器の温度検出の構成を示すブロック図である。放射率と反射率の関係を示した特性図である。放射率をパラメータにとって赤外線量と換算温度との関係を示した特性図である。

符号の説明

１加熱調理器、２鍋、３演算制御処理部、４加熱制御部、５発光素子、６受光センサ、７発光制御部、８反射検知部、９赤外線センサ、１０放射検知部、１１天板、１２感熱素子、１３感熱検知部、１４操作部、１４ａ異常リセット入力、１５表示部、１５ａ状態確認要求のＬＥＤ、１６温度検出制御部、１６ａ演算制御部、１６ｂ制御プログラムデータ、１６ｃタイマ部、１６ｄタイマカウンタ、１６ｅ感熱素子検出温度データ記憶部、１６ｆ赤外線データ記憶部、１６ｇ放射率データ記憶部、１６ｈ放射温度データ記憶部、１６ｉ感熱素子温度データテーブル、１６ｊ赤外線量・温度データテーブル、１６ｋ検出温度記憶部、１６ｘ放射温度不可フラグ、１７加熱コイル。

Claims

被加熱物から放射される赤外線を検出する赤外線センサと、該被加熱物と熱的に接触した感熱素子と、前記赤外線センサにより検出された赤外線量と前記感熱素子により検出された温度により、前記被加熱物から放射される赤外線の放射率を推定する推定手段と、該推定手段により推定された前記被加熱物の放射率と前記赤外線センサにより検出された赤外線量から前記被加熱物の放射温度を算出する放射温度算出手段とを備え、前記感熱素子による検出温度が、前記赤外線センサにより検出された赤外線量と前記被加熱物の放射率とから算出された放射温度に対し、所定時間以上続いて所定温度差以上となる場合に、以後の前記被加熱物の温度を前記感熱素子による検出温度とすることを特徴とする誘導加熱調理器。
被加熱物から放射される赤外線を検出する赤外線センサと、該被加熱物と熱的に接触した感熱素子と、前記赤外線センサにより検出された赤外線量と前記感熱素子により検出された温度により、前記被加熱物から放射される赤外線の放射率を推定する推定手段と、該推定手段により推定された前記被加熱物の放射率と前記赤外線センサにより検出された赤外線量から前記被加熱物の放射温度を算出する放射温度算出手段とを備え、前記感熱素子による検出温度が、前記赤外線センサにより検出された赤外線量と前記被加熱物の放射率とから算出された放射温度に対し、所定時間以上続いて所定温度差以上となる場合に、前記赤外線センサの入光状態の確認を要求する、状態確認要求手段を設けたことを特徴とする誘導加熱調理器。
被加熱物から放射される赤外線を検出する赤外線センサと、該被加熱物と熱的に接触した感熱素子と、前記赤外線センサにより検出された赤外線量と前記感熱素子により検出された温度により、前記被加熱物から放射される赤外線の放射率を推定する推定手段と、該推定手段により推定された前記被加熱物の放射率と前記赤外線センサにより検出された赤外線量から前記被加熱物の放射温度を算出する放射温度算出手段とを備え、前記感熱素子による検出温度が、前記赤外線センサにより検出された赤外線量と前記被加熱物の放射率とから算出された放射温度より速く変動する場合に、以後の前記被加熱物の温度を前記感熱素子による検出温度とするようにしたことを特徴とする誘導加熱調理器。
被加熱物から放射される赤外線を検出する赤外線センサと、該被加熱物と熱的に接触した感熱素子と、前記赤外線センサにより検出された赤外線量と前記感熱素子により検出された温度により、前記被加熱物から放射される赤外線の放射率を推定する推定手段と、該推定手段により推定された前記被加熱物の放射率と前記赤外線センサにより検出された赤外線量から前記被加熱物の放射温度を算出する放射温度算出手段とを備え、前記感熱素子による検出温度が、前記赤外線センサにより検出された赤外線量と前記被加熱物の放射率とから算出された放射温度より速く変動する場合に、前記赤外線センサの入光状態の確認を要求する、状態確認要求手段を設けたことを特徴とする誘導加熱調理器。