WO2007088995A1

WO2007088995A1 - 電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置

Info

Publication number: WO2007088995A1
Application number: PCT/JP2007/051860
Authority: WO
Inventors: Takashi Anezaki; Harunobu Ogaki; Hiroki Uematsu; Masataka Kawahara; Atsushi Ochi; Kyoichi Teramoto; Akira Shimada; Akio Maruyama; Toshihiro Kikuchi; Akio Koganei; Takayuki Sumida; Hirotoshi Uesugi
Original assignee: Canon Kabushiki Kaisha
Priority date: 2006-01-31
Filing date: 2007-01-30
Publication date: 2007-08-09
Also published as: EP1983375A1; US7556901B2; JP4101279B2; KR20080090556A; EP1983375A4; KR101027894B1; EP1983375B1; US20080124126A1; JP2007233359A

Abstract

機械的強度を高める方法によらず電子写真感光体表面に生じる画像不良の原因となる大きさの傷の発生を抑制し、長期にわたり良好な画像の形成が可能な電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供すること。支持体および該支持体上に設けられた感光層を有する電子写真感光体において、該感光体表面に、長軸径０．１μｍ以上１０μｍ以下かつ短軸径０．１μｍ以上１０μｍ以下かつ最深部と開孔面との距離０．１μｍ以上１０μｍ以下の独立した凹形状部が複数存在し、該表面を感光体回転方向に４等分し、該感光体回転方向と直交する方向に２５等分して得られる計１００箇所の領域Ａの中に、一辺が該感光体回転方向に対し平行な一辺５０μｍの正方形の領域Ｂを設け、各領域Ｂを該感光体回転方向に対し平行な直線で５００等分したとき、各領域Ｂにおいて該直線のうち４００本以上４９９本以下が該凹形状部を通ることを特徴とする。

Description

電子写真感光体、プロセスカートリッジおよび電子写真装置

技術分野

本発明は、電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリツジおよび電子写真装置に関する。

明

背景技術

電子写真感光体（以下において、単に「感書光体」とレ、うこともある）としては、低価格及び高生産性の利点から、光導電性物質（電荷発生物質や電荷輸送物質）として有機材料を用いた感光層（有機感光層）を支持体上に設けてなる電子写真感光体、いわゆる有機電子写真感光体が普及している。有機電子写真感光体としては、光導電性染料や光導電性顔料のような電荷発生物質を含有する電荷発生層と光導電性ポリマーや光導電性低分子化合物のような電荷輸送物質を含有する電荷^送層とを積層してなる感光層、いわゆる積層型感光層を有するものが主流である。これは、高感度及び材料設計の多様性の利点を考慮したものである。，

一般に電子写真感光体は、現像材とともに、電子写真画像形成プロセスにおいて用いられる。電子写真感光体の表面には、電気的外力や機械的外力が直接加えられるため、多くの課題が発生する。

電子写真感光体の課題として、上記の外力によって生じる電子写真感光体表面の傷により引き起こされる画質劣化が挙げられる。上記課題に対して、.電子写真感光体表面層の改良が積極的に検討されている。具体的には、上記の外力によって生じる感光体表面の傷の発生や摩耗に対する耐久性を向上させるために、表面層の機械的強度の向上が試みられている。電子写真感光体の表面層用結着樹脂としては、従来、ポリカーボネート樹脂がよく使用されてきた。近年、ポリカーボネート樹脂よりも機械的強度が高いポリアリレート榭脂を使用することで、表面層の機械的強度を向上させる提案がなされている（例えば、特開平 1 0— 3 9 5 2 1号公報）。ポリアリレート樹脂は、芳香族ジカルボン酸ポリエステル樹脂の 1種である。

また、特開平 2— 1 2 7 6 5 2号公報には、着樹脂として硬化性樹脂を用いた硬化層を表面層とした電子写真感光体が開示されている。また、特開平 5 - 2 1 6 2 4 9号公報おょぴ特開平 7— 7 2 6 4 0号公報には、炭素一炭素二重結合を有する結着樹脂のモノマーと炭素一炭素二重結合を有する電荷輸送性機能を有するモノマーとを、熱又は光のエネルギーにより硬化重合させることによつて形成される電荷輸送性硬化層を表面層とした電子写真感光体が開示されている。さらに、特開 2 0 0 0— 6 6 4 2 4号公報および特開 2 0 0 0— 6 6 4 2 5号公報には、同一分子内に連鎖重合性官能基を有する正孔輸送性化合物を、電子線のエネルギーにより硬化重合させることによって形成される電荷輸送性硬化層を表面層とした電子写真感光体が開示されている。

このように、近年、電子写真感光体表面層の機械的強度を向上させる技術として、電子写真感光体の表面層に機械的強度が高レ、結着樹脂を用いる技術や、表面層を硬化層とする技術が提案されてきている。

また、近年、クリーニング部材による感光体表面のクリーニングにおける性能向上を目的として、電子写真感光体の表面を適度に粗面化する方法が提案されている。，

電子写真感光体の表面を粗面化する技術としては、特開昭 5 3— 9 2 1 3 3 号公報には、電子写真感光体の表面からの転写材の分離を容易にするために、電子写真感光体の表面粗さ（周面の粗さ） .を規定の範囲内に収める技術が開示されている。また、特開昭 5 3— 9 2 1 3 3号公報には、表面層を形成する際の乾燥条件を制御することにより、電子写真感光体の表面をュズ肌状に粗面化する方法が開示されている。特開昭 52-26226号公報には、表面層に粒子を含有させることで、電子写真感光体の表面を粗面化する技術が開示されている。特開昭 57— 94772号公報には、金属製のワイヤーブラシを用いて表面層の表面を研磨することによって、電子写真感光体の表面を粗面化する技術が開示されている。特開平 1—99060号公報には、特定のクリーニング手段及びトナーを用い、有機電子写真感光体の表面を粗面化する技術が開示されている。特開平 1一 99060号公報によると、特定のプロセススピード以上の電子写真装置で使用した場合に課題となるクリ一二ングブレードの捲れやエッジ部の欠けが解決されると記載されている。特開平 2— 139566号公報には、フィル.ム状研磨材を用いて表面層の表面を研磨することによって、電子写真感光体の表面を粗面ィヒする技術が開示されている。特開平 02— 150 850号公報には、ブラスト処理により電子写真感光体の周面を粗面化する技術が開示されている。ただし、上記のような方法で粗面化された電子写真感光体の表面形状の詳細は不明である。国際公開第 2005/93518号パンフレツトには、上記ブラスト処理により電子写真感光体の周面を粗面化する技術が開示され、所定のディンプル形状を有する電子写真感光体が開示され、高温高湿下で発生しゃすレ、画像流れやトナ一の転写に関しての改善が図られていることが記載されている。また、特開 2001 _066814号公報には、井戸型の凹凸のついたスタンパを用いて霉子写真感光体の表面を圧縮成型加工する技術が開示されている。 ' 発明の開示

しかしながら、特開平 10— 39521号公報、特開平 2—127652号公報、特開平 5— 216249号公報、特開平 7 -72640号公報、特開 2 000-6642 号公報および特開 2000— 66425号公報で開示されている電子写真感光体表面層の機械的強度を高める方法では、樹脂の強度を高めることにより表面の傷の発生を抑えることは達成しているが、長期にわたる高画質な画像の提供する点において、傷の成長を抑制するには十分とはいえなレ、。

特開昭 5 3— 9 2 1 3 3号公報、特開昭 5 2— 2 6 2 2 6号公報、特開昭 5 7 - 9 4 7 7 2号公報、特開平 1—9 9 0 6 0号公報、特開平 2— 1 3 9 5 6 6号公報、特開平 0 2— 1 5 0 8 5 0号公報および国際公開第 2 0 0 5 / 9 3 5 1 8号パンフレツトで示されている提案では、電子写真感光体表面の加工によりクリーニング性の向上を達成しているが、電子写真感光体表面の表面に生じる傷の成長を抑制することに関しては十分とはいえなレ、。

また、特開 2 0 0 1— 0 6 6 8 1 4号公報で開示されている電子写真感光体では、感光体表面に微細な凹凸を設けることによりトナーの転写性向上は図られているが、電子写真感光体表面に生じる傷の成录を抑制する点では十分とはいえない。

本発明の課題は、電子写真感光体表面に画像不良の原因となる大きさの傷の発生および傷の成長を抑制することにより、長期にわたり良好な画像の形成が可能な電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することである。

本発明者らは、感光体表面に生じる画像不良の原因となる大きさの傷の発生および傷の成長に関して鋭意検討した結果、電子写真感光体表面に微細な凹形状部を一定の条件を満たすよう配置することにより、感光体表面に生じる画像不良の原因となる大きさの傷の発生および傷の成長を効果的に抑制できることを見いだし、本発明をなすに至った。

すなわち、本発明は、支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該電子写真感光体の表面に、複数の各々独立した凹形状部を有し、各凹形状部の表面開孔部の長軸径（R p c ) が 0 . Ι μπι以上 1 Ο μπι以下であり、短軸径 ( L p c ) が 0 . Ι μπι以上 1 Ο μπι以下であり、かつ各凹形状部の最深部と開孔面との距離（Rd v) が 0. Ιμπι以上 1 Ομηι以下であり、該電子写真感光体の表面を感光体回転方向に 4等分し、該感光体回転方向と直交する方向に 2

5等分して得られる計 100箇所の領域 Αのそれぞれの中に、一辺が該感光体回転方向に対して平行な、一辺 5 Ομπιの正方形の領域 Bを設け、各領域 Βのそれぞれを該感光体回転方向に対して平行な 499本の直線で 500等分したとき、各領域 Βのそれぞれにおいて、 499本のうちの 400本以上 499本以下が該凹形状部を通ることを特徴とする電子写真感光体に関する。

さらに本発明は、上記の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段およびタリ一ユング手段からなる群より選択される少なくとも 1つの手段とを一体に支持し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジに関する。

さらに本発明は、上記の電子写真感光体と、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とする電子写真装置に関する。

本発明によれば、機械的強度を高める方法によらず電子写真^光体表面に生じる画像不良の原因となる大きさの傷の発生、およ,び傷の成長を抑制することにより、長期にわたり良好な画像の形成が可能な電子写真感光体、該電子写真感光体を有するプロセスカートリッジおよび電子写真装置を提供することが出来る。図面の簡単な説明

図 1Aは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における長軸径（Rp c) を示す。

図 I Bは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における長軸径（Rp c) を示す。

図 1 Cは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における長軸径（Rp c) を示す。図 IDは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における長軸径 (Rp c) を示す。

図 1 Eは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における長軸径（Rp c) を示す。 .

図 1 Fは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における長軸径（Rp c) を示す。

図 1 Gは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における長軸径（Rp c) を示す。

図 1Hは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における長軸径（Rp c) を示す。

図 2 Aは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における舉軸径（Lp c) を示す。

図 2Bは、本発明における,凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における短軸径（Lp c) を示す。

図 2Cは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における短軸径（Lp c) を示す。

図 2Dは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における短軸径（Lp c) を示す。

図 2Eは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における短軸径（Lp c) を示す。

図 2 Fは、本発明における四形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における短軸径（Lp c) を示す。

図 2Gは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における短軸径（Lp c) を示す。

図 2Hは、本発明における凹形状部の表面形状の例を示す図である。図中の矢印は凹形状部における短軸径（Lp c) を示す。図 3 Aは、本発明における回形状部の断面形状の例を示す図である。図中の' 矢印は、凹形状部における長軸径（Rp c) および最深部と開孔面との距離（ Rd v) を示す。

図 3Bは、本発明における凹形状部の断面形状の例を示す図である。図中の矢印は、凹形状部における長軸径 (Rp c) および最深部と開孔面との距離 ( R d V ) を示す。

図 3Cは、本発明における凹形状部の断面形状の例を示す図である。図中の矢印は、凹形状部における長軸径（Rp c) およぴ最深部と開孔面との距離 ( R d v) を示す。

図 3Dは、本発明における凹形状部の断面形状の例を示す図である。図中の矢印は、凹形状部における長軸径（Rp c) およぴ最深部と開孔面との距離 ( R d V) を示す。

図 3Eは、本発明における凹形状部の断面形状の例を示す図である。図中の矢印は、凹形状部における長軸径（Rp c) および最深部と開孔面との距離（ R d V) を示す。

図 3Fは、本発明における凹形状部の断面形状の例を示す図である。図中の矢印は、凹形状部における長軸径（Rp c) および最深部と開孔面との距離 ( R d V ) を示す。

図 3Gは、本発明における凹形状部の断面形状の例を示す図である。図中の矢印は、凹形状部における長軸径（Rp c) およぴ最深部と開孔面との距離 ( R d v) を示す。

図 4は、本発明の電子写真感光体における支持体 1および該支持体上に設けられた感光層 2を示す図である。（図中の直線 OPは、感光層上における感光体回転方向と直交する直線である。）

図 5は、本発明における領¾ の取り方を示す図である。（領域 Aの一部を省略して図示している。）図 6は、本発明における領域 Bを、感光体回転方向に対して平行な 4 9 9本の直線で 5 0 0等分した図である。（図中の直線は一部のみ図示している。）図 7は、本発明における領域 B中の直線が凹形状部を通る状態の例を示す図 . である。 '

図 ·8は、本発明におけるレーザーマスクの配列パターンの例を示す部分拡大図である。

図 9は、本発明におけるレーザー加工装置の概略図の例を示す図である。図 1 0は、本発明により得られた感光体最表面の凹形状部の配列パターンの例を示す部分拡大図である。

図 1 1は、本発明におけるモールドによる圧接形状転写加工装置の例を示す概略図である。

図 1 2は、本発明におけるモールドによる圧接形状転写加工装置の別の例を示す概略図である。

図 1 3は、本発明におけるモールドの形状の例を示す、感光体当接面の部分拡大図である。 . 図 1 4は、本発明におけるモールドの形状の例を示す、感光体当接面断面の部分拡大図である。 ¹

図 1 5は、本発明による電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。

図 1 6は、実施例 1で使用したレーザーマスクの配列パターンの例を示す部分拡大図,である。

図 1 7は、実施例 1における感光体最表面の凹形状部の配列パターンを示す部分拡大図である。

図 1 8は、実施例 1 2で使用したモールドの形状を示す、感光体当接面の部分拡大図である。

図 1 9は、実施例 1 2における感光体最表面の凹形状部の配列パターンを示す部分拡大図である。

図 20は、実施例 13で使用したモールドの形状を示す、感光体当接面の部分拡大図である。

図 21は、実施例 13における感光体最表面の凹形状部の酉 fi列パターンを示す部分拡大図である。

図 22は、比較例 1で使用したモールドの形状を示す、感光体当接面の部分拡大図である。

図 23は、比較例 1における感光体最表面の凹形状部の配列パターンを示す部分拡大図である。

'発明を実施するための最良の形態

以下、本発明をより詳細に説明する。

本発明の電子写真感光体は、上記のとおり、支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該電子写真感光体の表面に、複数の各々独立した凹形状部を有し、各凹形状部の表面開孔部の長軸径（Rp c) が 0. Ιμηι以上 10 μπι以下であり、短軸径（Lp c) が 0. Ιμπι以上 1 Ομιτι以下であり、かつ各凹形状部の最深部と開孔面との距離（Rci v) が 0. Ιμιη以上 Ι,Ομιη以下であり、該電子写真感光体の表面を感光体回転方向に 4等分し、該感光体回転方向と直交する方向に 25等分して得られる計 100箇所の領域 Αのそれぞれの中に、一辺が該感光体回転方向に対して平行な、一辺 5 Ομπιの正方形の領域 Βを設け、各領域 Βのそれぞれを該感光体回転方向に対して平行な 499本の直線で 500等分したとき、各領域 Βのそれぞれにおいて、 .499本のうちの 400本以上 499本以下が該凹形状部を通ることを特徴とする電子写真感光体である。

本発明における独立した凹形状部とは、個々の凹形状部が、他の凹形状部と明確に区分されている状態を示す。本発明における電子写真感光体の表面に形成されている凹形状部は、感光体表面の観察では、例えば、直線により構成される形状、曲線により構成される形状あるいは直線および曲線により構成される形状が挙げられる。直線により構成される形状としては、例えば、三角形、四角形、五角形あるいは六角形が挙げられる。曲線により構成される形状としては、例えば、円形状あるいは楕円形状が挙げられる。直線おょぴ曲線により構成される形状としては、例えば、角の円い四角形、角の円い六角形あるいは ' 扇形が挙げられる。また、本発明における電子写真感光体の表面の凹形状部は、感光体断面の観察では、例えば、直線により構成される形状、曲線により構成される形状あるいは直線および曲線により構成される形状が挙げられる。直線により構成される形状としては、例えば、三角形、四角形あるいは五角形が挙げられる。. 曲線により構成される形状としては、例えば、部分円形状あるいは部分楕円形状が挙げられる。直線および曲線により構成される形状としては、例えば、角の円い四角形あるいは扇形が挙げられる。本発明における電子写真感光体表面の凹形状部の具体例としては、図 1 A乃至 1 Η、図 2 Α乃至 2 Ηおよび図 3 A乃至 3 Gで示される凹形状部が挙げられる。本発明における電子写真感光体表面の凹形状部は、個々に異なる形状、大きさあるいは深さを有してもよく、また、すべての凹形状部が同一の形状、大きさあるいは深さであってもよい。さらに、電子写真感光体の表面は、個々に異なる形状、大きさあるいは深さを有する凹形状部と、同一の形状、大きざあるいは深さを有する凹形状部が組み合わされた表面であってもよい。

本発明における長軸径とは、各凹形状部の開孔部を横切る直線のうち、最大となる直線の長さを示す。具体的には、図 1 A乃至 1 H中の長軸径（R p c ) およぴ図 3 A乃至 3 G中の長軸径（R p c ) で示されているように、電子写真感光体における凹形状部の開孔部周囲の表面を基準とし、開孔部の端部に接す ' る平行な 2本の直線で凹形状部をはさんだ際、上記 2本の直線間距離が最大となるときの長さを示す。例えば、凹形状部の表面形状が円状の場合は直径を示し、表面形状が楕円状の場合は長径を示し、表面形状が四角形の場合は対角線のうち長い対角線を示す。

本発明における短軸径とは、各凹形状部の開孔部を横切る直線のうち、最小となる直線の長さを示す。具体的には、図 2 A乃至 2 H中の短軸径（L p c ) で示されているように、電子写真感光体における凹形状部の開孔部周囲の表面を基準とし、開孔部の端部に接する平行な 2本の直線で凹形状部をはさんだ際、上記 2本の直線間距離が最小となるときの長さを示す。例えば、四形状部の表面形状が円状の場合は直径を示し、表面形状が楕円状の場合は短径を示す。本発明における凹形状部の最深部と開孔面との距離（R d v ) は、図 3中に示されているように、電子写真感光体における凹形状部の開孔部周囲の表面を基準とし、凹形状部の最深部と開孔面との距離、すなわち深さを示す。

電子写真感光体の感光層表面における、画像不良の原因となる大きさの傷の発生および傷の成長を抑制するためには、上記凹形状部は少なくとも電子写真感光体の感光層表面に形成されている。

上記凹形状部は、電子写真感光体の表面を感光体回転方向に 4等分し、該感光体回転方向と直交する方向に 2 5等分して得られる計 1 0 0箇所の領域 Aのそれぞれの中に、一辺が該感光体回転方向に対して平行な、一辺 5 0 μηιの正方形の領域 B'を設け、各領域 Βのそれぞれを該感光体回転方向に対して平行な 4 9 9本の直線で 5 0 0等分したとき、各領域 Βのそれぞれにおいて、該 4 9 9本の直線うちの 4 0 0本以上 4 9 9本以下が通るように凹形状部が存在する。上記領域 Αの取り方を図 4および図 5を用いて説明する。図 4に示す電子写真感光体における感光層表面 2を、感光層表面において感光体回転方向と直交する方向に伸びる直線 O Pによって切り取り、展開したものを図 5に示す。図 5における点 O 'および点 P 'は、展開前に図 4においてそれぞれ点 Oおよび点 Pと重なっていた点である。図 5における四角形 O P P ' O 'を、感光体回転方向に 4等分、感光体回転方向と直交する方向に 2 5等分することによって、合計 1 0 0箇所の領域 Aを図 5に示すようにとることができる（図 5においては、領域 Aの一部を省略して示してある）。 . '

このようにして得られた領域 A中に設ける上記領域 Bを、感光体回転方向に対して平行な直線から L _{4 9 9} の計 4 9 9本の直線で 5 0 0等分したものを図 6に示す。図 6中の矢印で示すように、各直線間の間隔は、 0 . Ι μπιとなる。

上記凹形状部を領域 Β中の直線が通る状態に関して、図 7を用いて説明する _ρ 本発明における上記領域 Β中の直線が凹形状部 3を通るとは、具体的には図 7 中の（7— a ) 、 ( 7 - b ) および（7— c ) で示される状態を示す。反対に上記領域 B中の直線が凹形状部を通らないとは、具体的には図 7中の（7— d ) で示される状態を示す。本発明においては、上記領域 B中の直線が 1つ以上の凹形状部の少なくとも一部でも通っている場合、上記直線は上記凹形状部を通る直線として数える。

以上の条件を満たす電子写真感光体においては、感光層表面全体において、画像不良の原因となる大きさの傷の発生および傷の成長を効果的に抑制することができる。

近年、一般的に用いられる電子写真感光体としては、円筒形やべノレト状の電子写真感光体が挙げられる。上記電子写真感光体は、感光体が回転することにより帯電、現像、転写、クリーニングといった一連の画像形成プロセスの一部もしくは全てを連続的に行なうことが可能である。感光体は、上記画像形成プロセス時に帯電部材、現像部材、転写部材およびクリーニング部材'と接触して用いられることがある。感光体と上記感光体以外の部材とが接触する場合、回転という動作の特性上、感光体表面に対して、感光体回転方向と感光体回転方向と直交する方向では異なる影響が及ぼされると考えられる。感光体と感光体以外の部材が従動する場合、感光体と感光体以外の部材がそれぞれ独立に回転する場合、感光体と感光体以外の部材の一方のみが回転する場合のいずれにおいても感光体表面に対しては、感光体回転方向と直交する方向よりも感光体回転方向に大きな力が加わると考えられる。それは、感光体回転時には、回転方向に大きく摩擦力が働くためである。感光体回転方向に大きな摩擦力が繰り返し働くために、感光体表面に微小な傷が発生した場合、その後の繰り返しの摩擦によって上記微小な傷が感光体回転方向に徐々に成長し、周傷と呼ばれる感光体回転方向に伸びる大きな傷となる。この傷は、大きいものでは感光体表面の目視確認により発見することが可能である。感光体表面に微小な傷が生じ、繰り返しの摩擦等の力によってその傷が大きくなると、感光体上の傷周辺で帯電、現像、転写、クリーニングといったプロセスが不均一に行なわれるようになり、その結果として画質が低下する。

本発明では、 '電子写真感光体の表面に特定の凹形状部を有することにより、感光体上の微小傷の発生だけでなく、発生した微小傷が感光体回転方向と平行な方向に画像不良の要因となる大きさ以上に成長することを低減し、感光体回転方向に成長する傷による画質の低下を防ぐ方法を示している。即ち、本発明の電子写真感光体においては、感光体表面に他の部材との接触により微小な傷が生じ、他の部材と接触が繰り返されることにより生じた微小な傷が感光体回転方向に成長したとしても、その傷の成長が感光体表面上の凹形状部に達した段階でそれ以上成長することが阻止され、画質の低下の要因となる大きさまで傷が成長することを抑制する。

本発明の電子写真感光体は、電子写真感光体表面に、表面開孔部の長軸径 ( R p c ) が 0 . Ι μιή以上 1 Ο μπι以下であり、短軸径（L p c ) が 0 . 1 μπι 以上 1 Ο μπι以下であり、かつ最深部と開孔面との距離（R d v ) が 0 . Ι μπι 以上 1 Ο μπι以下である独立した凹形状部を複数有している。上記凹形状部を有することにより、電子写真感光体表面に生じた微小な傷が感光体回転方向に成長した場合においても、傷が凹形状部に達した時点で感光体回転方向への傷の成長が止まるので、上記凹形状部において傷の成長を止めることが可能である。

さらに、本発明の電子写真感光体は、電子写真感光体の表面を感光体回転方向に 4等分し、上記感光体回転方向と直交する方向に 25等分して得られる計 100箇所の領域 Aのそれぞれの中に、一辺が上記感光体回転方向に対して平行な、一辺 5 Ομπιの正方形の領域 Bを設け、各領¾8のそれぞれを上記感光体回転方向に対して平行な 499本の直線で 500等分したとき、各領域 Βのそれぞれにおいて、上記 499本の直線のうちの 400本以上 499本以下が上記凹形状部を通る電子写真感光体である。この条件を満たす感光体は、感光体表面の全面において、上記凹形状部が上記感光体回転方向に対し、画質の低下の要因となる大きさまで傷を成長させない範囲内に存在している電子写真感光体である。よって、感光体表面に微小な傷が発生し、その傷が感光体回転方向に伸びたとしても、その傷における感光体回転方向の両端には上記凹形状部が存在し、更にその間隔は画質の低下の要因となる大きさまで傷を成長させな' い範囲内であるので、傷の成長による画質劣化が低減される。

本発明の凹形状部の長軸径（Rp c) は 0. Ιμπι以上: Γ Ομπι以下である力

0. 5μπι以上 9. Ομπι以下であることが好ましい。

また、本発明の短軸径（Lp c) は 0. Ιμπι以上 1 Ομπι以下であるが、 0. 4μπι以上 9. Ομπι以下であることが好ましい。

また、本発明の凹形状部の最深部と開孔面との距離（Rdv) は、 0. 1 μπι以上 1 Ομπι以下であるが、 0. 5 μιη以上 5. 0 μΐη以下であることが好ましい。

また、本発明の凹形状部の長軸径（Rp c) に対する上記最深部と開孔面との距離（Rd V) の比の値（Rd v/Rp c) が 0. 1以上 10以下であることが好ましい。

また、本発明の凹形状部は、上記領域 Bのそれぞれにおいて、上記直線のち 450本以上 499本以下が上記凹形状部を通ることが、感光体表面に生じた微小な傷の成長を抑える効果を高めるためにはより好ましい。 ' 本発明において、電子写真感光体の表面の凹形状部は、例えば、市販のレーザ一顕微鏡、光学顕微鏡、電子顕微鏡あるいは原子力間顕微鏡を用いて測定可能である。

レーザー顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。超深度形状測定顕微鏡 VK— 8 5 5 0、超深度形状測定顕微鏡 VK— 9 0 00および超深度形状測定顕微鏡 VK— 9 5 0 d (いずれも（株）キーエンス社製）：表面形状測定システム S u r f a c e E x p l o r e r SX— 5 20 DR型機 ( (株）菱化システム社製）：走査型共焦点レーザー顕微鏡 OL S 3 0 0 0 ( ォリンパス (株) 社製）：リアルカラーコンフォーカル顕微鏡ォプリテクス C 1 3 0 (レーザーテック (株) 社製）。

光学顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。デジタルマイクロスコープ VHX— 500およびデジタルマイクロスコープ VHX— 2 0 0 (いずれも (株) キーエンス社製）： 3 Dデジタルマイクロスコープ VC— 7 7 0 0 (ォム口ン（株）社製）。

電子顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。 3 Dリアノレサ一フェスビュー顕微鏡 VE— 9 8 0 0および 3 Dリアルサーフェスビュー顕微鏡 VE— 8 8 00 (いずれも（株）キーエンス社製）：走査型電子顕微鏡コンベンショナル/ V a r i a b l e P r e s s u r e SEM (エスアイアイ •ナノテクノロジー（株）社製）：走查型電子顕微鏡 SUPER S CAN S S - 5 5 0 ( (株）島津製作所社製）。 . ' 原子力間顕微鏡としては、例えば、以下の機器が利用可能である。ナノスケールハイプリッド顕微鏡 VN— 8 000 ( (株）キーエンス社製）：走査型プローブ顕微鏡 N a n oN a V iステーション (エスアイアイ ·ナノテクノロジ一（株）社製）：走査型プローブ顕微鏡 S PM— 9 6 00 ( (株）島津製作所謂上記顕微鏡を用いて、所定の倍率により、測定視野内の凹形状部の長軸径 ( Rp c) 、短軸径（Lp c) および最深部と開孔面との距離（Rd v) を計測することが出来る。

なお、凹形状部の長軸径が Ιμπι程度以下の四形状部についても、レーザー顕微鏡および光学顕微鏡による観察が可能であるが、より測定精度を高める場合には、電子顕微鏡による観察及び測定を併用することが望ましい。

次に、本発明による電子写真感光体の表面の形成方法について説明する。表面形状の形成方法としては、上記の凹形状部に係る要件を満たし得る方法であれば、特に制限はない。電子写真感光体表面の形成方法の例を挙げれば、パルス幅が 100 n's (ナノ秒）以下である出力特性を有するレーザー照射による電子写真感光体の表面の形成方法、所定の形状を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し形状転写を行なう表面の形成方法、電子写真感光体の表面層形成時に表面を結露させた表面の形成方法が挙げられる。 .

パルス幅が 100n s (ナノ秒）以下である出力特性を有するレーザー照射による電子写真感光体の表面の形成方法について説明する。この方法で用レ、るレーザ一の具体的な例としては、 Ar F、 Kr F、 Xe FまたはXe C lのょうなガスをレーザー媒質とするエキシマレーザーや、チタンサファイアを媒質とするフェムト秒レーザーが挙げられる。さらに、上記、レーザー照射における、レーザー光の波長は、 1, 00 Onm以下であることが好ましい。

上記エキシマレーザーは、以下の工程で放出されるレーザー光である。まず、 Ar、 Krまたは X eのような希ガスと、 Fあるいは C 1のようなハロゲンガスとの混合気体に、例えば、放電、電子ビームおよび X線でエネルギーを与えて、上述の元素を励起して結合させる。その後、基底状態に落ちることで解離する際、エキシマレーザー光が放出される。上記エキシマレーザーにおいて用いるガスとしては、 Ar F、 Kr F、 X e C 1または X e Fが挙げられる力いずれを用いてもよい。特には、 Kr Fあるいは Ar Fが好ましレ、。凹形状部の形成方法としては、図 8に示されているレーザー光遮蔽部 4とレ一ザ一光透過部 5とを適宣配列したマスクを使用する。マスクを透過したレ^" ザ一光のみがレンズで集光され、電子写真感光体の表面に照射されることにより、所望の形状と配列を有した凹形状部の形成が可能となる。レーザー照射による電子写真感光体の表面の形成方法では、一定面積内の多数の凹形状部を、凹形状部の形状あるいは面積に関わらず瞬時に、かつ同時に加工できるため、表面形成工程は短時間ですむ。マスクを用いたレーザー照射により、 1回照射当たり電子写真感光体の表面の数 mm ² から数 c m ²の領域が加工される。レ一ザ一; ェにおいては、図 9に示すように、まず、ワーク回転用モーター 7により電子写真感光体 9を自転させる。自転させながら、ワーク移動装置 8により、エキシマレーザー光照射器 6のレーザー照射位置を電子写真感光体 9の軸方向上にずらしていくことにより、電子写真感光体の表面全域に効率良く凹形状部を形成することができる。 . .

上記、レーザー照射による電子写真感光体の表面の形成方法により、長軸径 (R p c ) が 0 . Ι μπι以上 1 Ο μηι以下であり、短軸径（L p c ) が 0 . 1 μπι以上 1 Ο μπι以下であり、かつ最深部と開孔面との距離（R d v ) が 0 . 1 μιη以上 1 Ο μπι以下である独立した凹形状部を複数有し、該電子写真感光体の表面を感光体回転方向に 4等分し、該感光体回転方向と直交する方向に 2 5等分して得られる計 1 0 0箇所の領域 Αのそれぞれの中に、一辺が該感光体回転方向に対して平行な、一辺 5 Ο μπιの正方形の領域 Bを設け、各領域 Βのそれぞれを該感光体回転方向に対して平行な 4 9 9本の直線で 5 0 0等分したとき、各領域 Βのそれぞれにおいて、該 4 9 9本のうちの 4 0 0本以上 4 9 9本以下が該凹形状部を通る電子写真感光体を作製することができる。

最深部と開孔面との距離は、レーザー照射によつて電子写真感光体の表面を形成する場合は、レーザー照射時間、回数のような製造条件の調整で制御することが可能である。製造上の精度あるいは生産性の観点から、レーザー照射により電子写真感光体の表面を形成する場合は、一回のレーザー照射による凹形状部の最深部と開孔面との距離は 0 . Ι μπι以上 2 · Ο μπι以下とすることが望ましく、さらには 0 . 3 μπι以上 1 . 2 μπι以下であることが好ましい。図 1 0 に、上記方法にて電子写真感光体表面に作製可能な四形状部の例を示す。図中、符号 1 1は凹形状部形成領域、，1 0は凹形状部非形成領域を示し、矢印は電子写真感光体の周方向を示す。レーザー照射による電子写真感光体の表面の形成方法を用いることにより、凹形状部の大きさ、形状および配列の制御性が高く、高精度且つ自由度の高い電子写真感光体の表面加:]が実現できる。

次に、所定の形状を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し形状転写を行なう電子写真感光体表面の形成方法について説明する。

図 1 1は、本発明に用いることができるモールドによる圧接形状転写カ卩ェ装置の概略図の例を示す図である。加圧及ぴ解除が繰り返し行なえる加圧装置 1 2に所定のモールド 1 3を取り付けた後、感光体 1 4に対して所定の圧力（矢印で示す）でモールドを当接させ形状転写を行なう。その後、加圧を一且解除し、感光体 1 4を矢印方向に回転させながら移動させた後に、再度加圧そして形状転写工程を行なう。この工程を繰り返すことにより、感光体全周にわたつて所定の凹形状部を形成することが可能である。

また、例えば図 1 2に示されているように、加圧装置 1 2に感光体 1 4の全周長程度の所定形状を有するモールド 1 3を取り付けた後、感光体 1 4に対して所定の圧力をかけながら、感光体を回転、移動させることにより、感光体全周にわたって所定の凹形状部を形成してもよい。

また、シート状のモールドをロール状の加圧装置と感光体との間に挟み、モールドシートを送りながら感光体表面を加工することも可能である。

また、形状転写を効率的に行なう目的で、モールドゃ感光体を加熱してもよい。モールドおよび感光体の加熱温度は、本発明の所定の凹形状部が形成できる範囲で任意であるが、形状転写時のモールドの温度 (°C) を支持体上の感光層のガラス転移温度 (°C) より高くするように加熱することが好ましい。 'さらには、モールドの加熱に加えて、形状転写時の支持体の温度 (°C) を感光層のガラス転移温度 (°C) より低く制御することが、感光体表面に転写された凹形状部を安定的に形成するうえで好ましい。

また、本発明の感光体が電荷輸送層を有する感光体である場合は、形状転写時のモールドの温度（°C) を支持体上の電荷輸送層のガラス転移温度 (°C) より高くするように加熱することが好ましい。さらには、モールドの加熱に加えて、形状転写時の支持体の温度（°C) を電荷輸送層のガラス'転移温度 (°C) より低く制御することが、感光体表面に転写された凹形状部を安定的に形成するうえで好ましい。

モールド自体の材質、大きさおよび形状は適宜選択することが出来る。材質としては、微細表面加工された金属およびシリコンウェハーの表面にレジストによりパターニングをしたもの、微粒子が分散された樹脂フィルムおよび所定の微細表面形状を有する樹脂フィルムに金属コーテイングされたものが挙げられる。モールドの形状の一例を図 1 3 (感光体当接面の部分拡大図）およぴ図 1 4 (感光体当接面断面の部分拡大図）に示す。これらの図において、符号 2 6はモールド基板を示し、 2 7はモールド円柱を示す。

また、感光体に対して圧力の均一性を付与する目的で、モールドと加圧装置との間に 3単性体を設けてもよい。

上記、所定の形状を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し形状転写を行なう表面の形成方法により、表面開孔部の長軸径（R p c ) が 0 . 1 μιη以上 1 Ο μηι以下であり、短軸径（L p c ) が 0 . Ι μπι以上 Ι Ο μπι以下であり、かつ最深部と開孔面との距離（R d v ) が 0 . Ι μιη以上 1 Ο μπι以下である独立した凹形状部を複数有し、該電子写真感光体の表面を感光体回転方向に 4等分し、該感光体回転方向と直交する方向に 2 5等分して得られる計 1 0 0箇所の領域 Αのそれぞれの中に、一辺が該感光体回転方向に対して平行な、 —辺 5 0 μηιの正方形の領域 Bを設け、各領域 Bのそれぞれを該感光体回転方向に対して平行な 4 9 9本の直線で 5 0 0等分したとき、各領域 Bのそれぞれにおいて、該 4 9 9本のうちの 4 0 0本以上 4 9 9本以下が該凹形状部を通る電子写真感光体を作製することができる。

所定の形状を有するモールドを電子写真感光体の表面に圧接し形状転写を行なう表面の形成方法を用いることにより、凹形状部の大きさ、形状おょぴ配列の制御性が高く、高精度且つ自由度の高い電子写真感光体の表面加工が実現できる。

次に、電子写真感光体の表面層形成時に表面を結露させた表面の形成方法を説明する。電子写真感光体の表面層形成時に表面を結露させた表面の形成方法とは、結着樹脂および特定の芳香族有機溶剤を含有し、芳香族有機溶剤の含有量が表面層用塗布液中の全溶剤質量に対し 5 0質量％以上 8 0質量％以下で含有する表面層用塗布液を作製し、該塗布液を塗布する塗布工程、次いで、該塗布液を塗布された支持体を保持し、該塗布液を塗布された支持体の表面を結露させた支持体保持工程、その後、支持体を加熱乾燥する乾燥工程により表面に各々独立した凹形状部が形成された表面層を作製することからなる電子写真感光体の製造方法である。

上記、結着樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート榭脂、ポリサルホン樹月旨、ポリフエ二レンォキシド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキッド榭月旨および不飽和樹脂が挙げられる。特には、ポリメチルメタクリレート樹月旨、ポリスチレン樹脂、スチレン一アクリロニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂あるいはジァリルフタレート樹脂が好ましい。さらには、ポリカーボネート樹脂あるいはポリアリレート樹脂であることが好ましい。.これらは単独、混合または共重合体と,して 1種または 2種以上用いることができる。上記、特定の芳香族有機溶剤は、水に対して親和性の低い溶剤である。具体的には、 1， 2—ジメチルベンゼン、 1 , 3—ジメチルベンゼン、 1， 4—ジメチルベンゼン、 1 , 3， 5—トリメチルベンゼンあるいはクロ口ベンゼンが挙げられる。

上記、表面層塗布液中に、芳香族有機溶剤を含有していることが重要である力凹形状部を安定的に作製する目的で、表面層塗布液中に、さらに水との親和性の髙レ、有機溶剤あるいは水を表面層用塗布液中に含有してもよい。水との親和性の高い有機溶剤としては、（メチルスルフィエル）メタン（慣用名：ジメチルスルホキシド）、チオラン一 1， 1—ジオン（慣用名：スルホラン）、 N， N—ジメチルカルポキシアミド、 N, N—ジェチルカボキシアミド、ジメチルァセトアミドあるいは 1一メチルピロリジン一 2—オンであることが好ましい。これらの有機溶剤は単独で含有することも、. 2種以上混合して含有することができる。

上記、支持体の表面を結露させた支持体保持工程とは、表面層塗布液を塗布された支持体を、支持体の表面が結露する雰囲気下に一定時間保持する工程を示す。この表面形成方法における結露とは、水の作用により表面層塗布液を塗布された支持体に液滴が形成されたことを指す。支持体の表面を結露させる条件は、支持体を保持する雰囲気の相対湿度および塗布液溶剤の揮発条件（例えば気化熱）によって影響されるが、表面層塗布液中に、芳香族有機溶剤を全溶剤質量に対し 5 0質量％以上含有しているため、塗布液溶剤の揮発条件の影響は少なく、支持体を保持する雰囲気の相対湿度に主に依存する。支持体の表面を結露させる相対湿度は、 4 0 %〜1 0 0 %である。さらに相対湿度 7 0 %以上であることが好ましい。支持体保持工程には、結露による液滴形成が行われるのに必要な時間があればよ!/、。生産性の観点から好ましくは 1秒〜 3 0 0秒であり、さらには 1 0秒から 1 8 0秒程度であることが好ましい。支持体保持工程には、相対湿度が重要であるが、雰囲気温度としては 2 0 °C以上 8 0 °C以下であることが好ましい。

上記、加熱乾燥する乾燥工程により、支持体保持工程によって表面に生じた液滴を、感光体表面の凹形状部として形成できる。均一性の高い形状部を形成するためには、 '速やかな乾燥であることが重要であるため、加熱乾燥が行われる。乾燥工程における乾燥温度は、 1 0 0 °C〜1 5 0 °Cであることが好ましい。加熱乾燥する乾燥工程時間は、支持体上に塗布された塗布液中の溶剤および結露工程によつて形成した水滴が除去される時間があればょレ、。乾燥工程時間は、 2 0分〜 1 2 0分であることが好ましく、さらには 4 0分〜 1 0 0分であるこ

2

とが好ましい。 • 2

上記、電子写真感光体の表面層形成時に表面を結露させた表面の形成方法により、感光体の表面には、各々独立した凹形状部が形成される。電子写真感光体の表面層形成時に表面を結露させた表面の形成方法は、水の作用により形成される液滴を、水との親和性の低レ、溶剤および結着樹脂を用レ、て凹形状部を形成する方法である。この製造方法により作製された電子写真感光体表面に形成された凹形状部の個々の形は、水の凝集力により形成されるため、均一性の高い凹形状部となっている。この製造方法は、液滴あるいは液滴が十分に成長した状態から液滴を除去する工程を経る製造方法であるため、電子写真感光体の表面の凹形状部は、例えば、液滴形状あるいはハ-カム形状（六角形状) の凹形状部が形成される。液滴形状の凹形状部とは、感光体表面の観察では、例えば、円形状あるいは楕円形状に観察される凹形状部であり、感光体断面の観察では、例えば、部分円状あるいは部分楕円状に観察される凹形状部を示す。また、ハニカム形状（六角形状）の凹形状部とは、例えば、電子写真感光体の表面に液滴が最密充填されたことにより形成された凹形状部である。具体的には、 . 感光体表面の観察では、例えば、凹形状部が円状、六角形状あるいは角の円い六角形状であり、感光体断面の観察では、例えば、部分円状あるいは角柱のような凹形状部を示す。このように、電子写真感光体の表面層形成時に表面を結露させた表面の形成方法により、表面開孔部の長軸径 (R p c ) が 0 . Ι μπι以上 1 Ο μπι以下であり、短軸径（L p c ) が 0 . Ι μπι以上 1 Ο μπι以下であり、かつ最深部と開孔面との距離（R d v ) が 0 . Ι μπι以上 1 Ο μπι以下である独立した凹形状 ¾5を複数有し、該電子写真感光体の表面を感光体回転方向に 4等分し、該感光体回転方向と直交する方向に 2 5等分して得られる計 1 0 0箇所の領域 Αのそれぞれの中に、一辺が該感光体回転方向に対して平行な、一辺 5 0 μιηの正方形の領域 Βを設け、各領域 Βのそれぞれを該感光体回転方向に対して平行な 4 9 9 本の直線で 5 0 0等分したとき、各領域 Βのそれぞれにおいて、該 4 9 9本のうちの 4 0 0本以上 4 9 9本以下が該凹形状部を通る電子写真感光体を作製することができる。

上記凹形状部は、製造方法で示した範囲内で製造条件の調整を行うことにより制御可能である。凹形状部は、例えば、明細書に記載した表面層塗布液中の溶剤種、溶剤含有量、支持体保持工程における相対湿度、保持工程における保持時間、加熱乾燥温度により制御可能である。

次に、本発明による電子写真感光体の構成について説明する。上記のとおり、本発明の電子写真感光体は、支持体と、該支持体上に設けられた有機感光層（以下、単に「感光層」ともいう。）とを有する。本発明による電子写真感光体は、一般的には、円筒状支持体上に感光層を形成した円筒状有機電子写真感光体が広く用いられるが、ベルト状或いはシート状の形状も可能である。

電子写真感光体の感光層は、電荷輸送物質と電荷発生物質とを同一の層に含有する単層型感光層であつても、電荷発生物質を含有する電荷発生層と電荷輸送物質を含有する電荷輸送層とに分離した積層型（機能分離型）感光層であつてもよレ、。本発明による電子写真感光体は、電子写真特性の観点から、積層型感光層が好ましい。また、積層型感光層は、支持体側から電荷発生層、電荷輸送層の順に積層した順層型感光層であっても、支持体側から電荷輸送層、電荷発生層の順に積層した逆層型感光層であってもよい。本発明による電子写真感光体において、積層型感光層を採用する場合、電子写真特性の観点から、順層型感光層が好ましい。また、電荷発生層を積層構造としてもよく、また、電荷輸送層を積層構成としてもよい。さらに、耐久性.能向上等を目的とし感光層上に.保護層を設けることも可能である。

電子写真感光体の支持体としては、導電性を有するもの（導電性支持体）が好ましく、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金またはステンレスのような金属製の支持体を用いることができる。アルミニウムまたはアルミニウム合金の'場合は、 E D管、 E I管や、これらを切削、電解複合研磨（電解作用を有する電極と電解質溶液による電解およぴ研磨作用を有する砥石による研磨）、湿式または乾式ホーニング処理したものも用いることができる。また、アノレミ二ゥム、アルミニウム合金または酸ィヒインジウム一酸化スズ合金を真空蒸着によって被膜形成された層を有する上記金属製支持体や樹脂製支持体（ポリェチレンテレフタレート、ポリプチレンテレフタレート、フエノール樹脂、ポリプロピレン又はポリスチレン樹脂) を用いることもできる。また、カーボンブラック、酸化スズ粒子、酸化チタン粒子または銀粒子のような導電性粒子を樹脂や紙に含浸した支持体や、導電性結着樹脂を有するプラスチックを甩いること. もできる。

支持体の表面は、レーザー光の散乱による干渉縞の防止を目的として、切削処理、粗面化処理、アルマイト処理を施してもよい。

支持体の体積抵抗率は、支持体の表面が導電性を付与するために設けられた層である場合、その層の体積抵抗率は、 1 χ 1 0 ¹ 。 Ω · c m以下であることが好ましく、特には 1 χ 1 0 ⁶ Ω · c m以下であることがより好ましい。

支持体と、後述の中間層又は感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、レーザー光の散乱による干渉縞の防止や、支持体の傷の被覆を目的とした導電層を設けてもよい。これは導電性粉体を適当な結着樹脂に分散させた塗布液を塗工することにより形成される層である。このような導電性粉体としては、以下のようなものが挙げられる。カーボンブラック、アセチレンブラック；アルミニゥム、ニッケル、鉄、ニクロム、銅、亜鉛又は銀のような金属粉；導電性酸化スズ又は I T oのような金属酸化物粉体。

また、'同時に用いられる結着樹脂としては、以下の熱可塑樹脂、熱硬化性榭脂または光硬化性榭脂が挙げられる。ポリスチレン、スチレン一アタリ口エトリル共重合体、スチレン一ブタジエン共重合体、スチレン一無水マレイン酸共重合体、ポリエステル、ポリ塩化ビュル、塩化ビニルー酢酸ビエル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩ィ匕ビニリデン、ポリアリレート樹脂、フエノキシ樹脂、ポリカーボネー十、酢酸セルロース樹脂、ェチルセルロース樹脂、ポリビニノレプチラール、ポリビエルホルマール、ポリビニノレトルエン、ポリ一 N—ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹月旨、ウレタン樹脂、フエノ一ル榭脂又はアルキッド樹脂。

導電層は、上記導電性粉体と結着樹脂を、テトラヒドロフラン又はエチレングリコールジメチルエーテルのようなエーテノレ系溶剤；メタノールのようなァルコール系溶剤；メチルェチルケトンのようなケトン系溶剤；トルエンのような芳香族炭化水素溶剤に分散し、または溶解し、これを塗布することにより形成することができる。導電層の平均膜厚は 0 . 2 μπι以上 4 Ο μιη以上であることが好ましく、 Ι μπι以上 3 5 μπι以下であることがより好ましく、さらには 5 μπι以上 3 0 μπι以下であることがより一層好ましい。

導電性顔料や抵抗調節顔料を分散させた導電層は、その表面が粗面化される傾向にある。

支持体又は導電層と、感光層（電荷発生層、電荷輸送層）との間には、バリァ機能や接着機能を有する中間層を設けてもよレ、。中間層は、例えば、感光層の接着性改良、塗工性改良、支持体からの電荷注入性改良、感光層の電気的破壌に対する保護のために形成される。中間層は、硬化性樹脂を塗布後硬化させて樹脂層を形成する、あるいは、結着樹脂を含有する中間層用塗布液を導電層上に塗布し、乾燥することによって形成することができる。

中間層の結着樹脂としては、以下のものが挙げられる。ポリビニルアルコール、ポリビュルメチルエーテル、ポリアクリル酸類、メチルセルロース、ェチルセルロース、ポリグルタミン酸又はカゼィンのような水溶性樹脂；ポリアミド榭脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリアミド酸樹脂、メラミン榭脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂又はポリグルタミン酸エステル榭脂。電気的バリア性を効果的に発現させるためには、また、塗工十生、密着性、耐溶剤性および抵抗のような觀点から、中間層の結着樹脂は熱可塑性樹脂が好ましい。具体的には、熱可塑性ポリアミド樹脂が好ましい。ポリアミド樹脂としては、溶液状態で塗布できるような低結晶性または非結晶性の共重合ナイ口ンが好ましい。中間層の平均膜厚は、 0 . 0 5 μπι以上 7 μπι以下であることが好ましく、さらには 0 . Ι μπι以上 2 μπα以下であることがより好ましい。

また、中間層において電荷 (キャリア) の流れが滞らないように: Τるために、中間層中に、半導電性粒子を分散させる、あるいは、電子輸送物質（ァクセプターのような電子受容性物質）を含有させてもよい。

次に本発明における感光層につレ、て説明する。本発明の電子写真感光体に用いられる電荷発生物質としては、以下のものが挙げられる。モノァゾ、ジスァゾ又はトリスァゾのようなァゾ顏料；.金属フタ口シァニン又は非金属フタ口シァニンのようなフタ口シァニン顏料；ィンジゴ又はチオインジゴのようなィンジゴ顔料；ペリレン酸無水物又はペリレン酸ィミドのようなペリレン顔料；ァンスラキノン又はピレンキノンのような多環キノン顔料；スクヮリリゥム色素、ピリリウム塩又はチアピリリウム塩、トリフエニルメタン色素；セレン、セレン一テルル又はアモルファスシリコンのような無機物質；キナクリドン顔料、ァズレニウム塩顔料、シァニン染料、キサンテン色素、キノンィミン色素又はスチリル色素。これら電荷発生材料は 1種のみ用いてもよく、 2種以上用いてもよい。これらの中でも、特にォキシチタニウムフタロシアニン、ヒドロキシガリゥムフタロシアニンあるいはクロロガリゥムフタロシアニンのような金属フタロシアニンは、高感度であるため、好ましい。

感光層が積層型感光層である場合、電荷発生層に用いる結着榭脂としては、以下のものが挙げられる。ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアリレート脂、プチラール樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルァセタール樹脂、ジァリルフタレート樹脂、アクリル榭脂、メタクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フエノール榭脂、シリコーン樹脂、ポリスルホン樹脂、スチレン一ブタジェン共重合体樹脂、アルキッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂又は塩化ビニノレ —酢酸ビュル共重合体樹脂。特には、プチラール樹脂が好ましい。これらは単独、混合または共重合体として 1種または 2種以上用いることができる。

電荷発生層は、電荷発生物質を結着樹脂および溶剤と共に分散して得られる電荷発生層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。また、電荷発生層は、電荷発生物質の蒸着膜としてもよい。分散方法としては、ホモジナイザー、超音波、ボールミル、サンドミル、了トライター又はロールミルを用いた方法が挙げられる。電荷発生物質と結着樹脂との割合は、 1 0 ：：!〜 1 ： 1 0 (質量比）の範囲が好ましく、特には 3 ·· 1〜1 ·· 1 (質量比）の範囲がより好ましい。 '

電荷癸生層用塗布液に用いる溶剤は、使用する結着樹脂や電荷発生物貧の溶解性や分散安定性から選択される。有機溶剤としては、アルコール系溶剤、スルホキシド系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、エステル系溶剤又は芳香 ' 族炭化水素溶剤が挙げられる。

電荷努生層の平均膜厚は 5 μπι以下であることが好ましく、特には 0 . Ι μπι 以上 2 μπι以下であることがより好ましい。

また、電荷発生層には、種々の増感剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤および Ζ または可塑剤を必要に応じて添加することもできる。また、電荷発生層において電荷（キャリア）の流れが滞らないようにするために、電荷発生層には、電子輸送物質（ァクセプターのような電子受容性物質）を含有させてもよい。本発明の電子写真感光体に用いられる電荷輸送物質としては、トリアリールァ'ミン化合物、ヒドラゾン化合物、スチリル化合物、スチルベン化合物、ビラゾリン化合物、ォキサゾール化合物、チアゾール化合物又はトリアリルメタン化合物が挙げられる。これら電荷輸送物質は 1種のみ用いてもよく、 2種以上用いてもよい。

電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂とを溶剤に溶解させることによって得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、これを乾燥させることによって形成することができる。また、上記電荷輸送物質のうち単独で成膜性を有するものは、結着樹脂を用いずにそれ単独で成膜し、電荷輸送層とすることもできる。

感光層が積層型感光層である場合、電荷輸送層に用いる結着樹脂としては、以下のものが挙げられる。アクリル樹脂、スチレン樹脂、ポリエステル榭脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂、ポリサルホン榭脂、ポリフエ二レンォキシド樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、アルキッド榭脂又は不飽和樹脂。特には、ポリメチルメタタリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、スチレン一アクリロニトリル共重合体樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアリレート樹脂又はジァリルフタレート樹脂が好ましい。これらは単独、混合または共重合体として 1種または 2種以上用いることができる。

電荷輸送層は、電荷輸送物質と結着樹脂を溶剤に溶解して得られる電荷輸送層用塗布液を塗布し、乾燥することによって形成することができる。電荷輸送. 物質と結着樹脂との割合は、 2 _: ：!〜 1 _: 2 (質量比）の範囲が好ましい。電荷輸送層用塗布液に用いる溶剤としては、以下のものが挙げられる。ァセトン又はメチルェチルケトンのようなケトン系溶剤；酢酸メチル又は醉酸ェチルのようなエステル系溶剤；テトラヒドロフラン、ジォキソラン、ジメトキシメタン又はジメトキシェタンのようなエーテル系溶剤；トルエン、キシレン又はクロ口ベンゼンのような芳香族炭化水素溶剤 _p これら溶剤は、単独で使用してもよいが、 2種類以上を混合して使用してもよい。これらの溶剤の中でも、エーテル系溶剤又は芳香族炭化水素溶剤を使用すること i、樹脂溶解性のような観点から好ましい。

電荷輸送層の平均膜厚は 5 μπι以上 5 Ο μπι以下であることが好ましく、特には 1 Ο μηι以上 3 5 μπι以下であることがより好ましい。

また、電荷輸送層には、例えば酸化防止剤、紫外線吸収剤および Ζまたは可塑剤を必要に応じて添加することもできる。

本発明において電子写真感光体に要求される特性の一つである耐久性能の向上にあたっては、上記の機能分離型感光体の場合、表面層となる電荷輸送層の材料設計は重要である。例えば、高強度の結着樹脂を用いる方法、可塑性を示す電荷輸送物質と結着樹脂との比率を適正化する方法、高分子電荷輸送物質を使用する方法が挙げられるが、より耐久性能を発現させるためには表面層を硬化系樹脂で構成することが有効である。

表面層を硬化系榭脂で構成する方法としては、例えば、電荷輸送層を硬^系樹脂で構成することが挙げられ、また、上記の電荷輸送層上に第二の電荷輸送層或いは保護層として硬化系樹脂層を形成することが挙げられる。硬化系樹脂層に要求される特性は、膜の強度と電荷輸送能力との両立であり、電荷輸送材料及び重合或いは架橋性のモノマーやオリゴマーから構成されるのが一般的である。

これら表面層を硬化系樹脂で構成する方法には、電荷輸送材料としては、公知の正孔輸送性化合物及び電子輸送性化合物を用いることができる。これらの化合物を合成する材料としては、ァクリロイルォキシ基又はスチレン基を有する連鎖重合系の材料が挙げられる。また、水酸基、アルコキシシリル基又はィソシァネート基を有する逐次重合系のような材料が挙げられる。特に、表面層を硬化系樹脂で構成された電子写真感光体の電子写真特性、汎用性や材料設計およぴ製造安定性の観点から正孔輸送性化合物と連鎖重合系材料の組み合わせが好ましい。さらには、正孔輸送性基及びァクリロイルォキシ基の両者を分子内に有する化合物を硬化きせた表面層で構成された電子写真感光体であることが特に好ましい。

硬化手段としては、熱、光又は放射線のような公知の手段が利用できる。硬化層の平均膜厚は、電荷輸送層の場合は、 5 μπι以上 5 Ο μπι以下であることが好ましく、さらには 1 Ο μπι以上 3 5 μπι以下であることが好ましい。第二の電荷輸送層或いは保護層の場合は、 0 . Ι μπι以上 2 Ο μπι以下であることが好ましく、さらには Ι μπι以上 1 Ο μπι以下であることが好ましい。

本発明の電子写真感光体の各層には各種添加剤を添加することができる。添加剤としては、酸化防止剤や紫外線吸収剤の劣化防止剤や、フッ素原子含有榭脂粒子の潤滑剤が挙げられる。、 .

本発明の電子写真感光体は、上記の通り、特定の 00形状部を少なくとも電子写真感光体の感光層表面に有する。本発明の凹形状部は、表面の硬度が高い感光体、表面の硬度が低い感光体のいずれに適用する場合においても、効果的に作用する。 .

次に、本発明によるプロセスカートリッジ及び電子写真装置について説明する。図 1 5は、本発明による電子写真感光体を有するプロセスカートリッジを備えた電子写真装置の概略構成の一例を示す図である。

図 1 5において、 1 5は円筒状の電子写真感光体であり、軸 1 6を中心に矢印方向に所定の周速度で回転駆動される。

回転駆動される電子写真感光体 1 5の表面は、帯電手段（一次帯電手段：,例えば帯電ローラー） 1 7により、正又は負の所定電位に均一に帯電される。次いで、スリツト露光やレーザービーム走査露光のような露光手段（図示せず）から出力される露光光（画像露光光） 1 8を受ける。こうして電子写真感光体 1 5の表面に、目的の画像に対応した静電潜像が順次形成されていく。

電子写真感光体 1 5の表面に形成された静電潜像は、現像手段 1 9の現像剤に含まれるトナーにより現像されてトナー像となる。次いで、電子写真感光体 1 5の表面に形成担持されているトナー像が、転写手段（例えば転写ローラー ) 2 0からの転写バイアスによって、転写材供給手段（図示せず）から電子写真感光体 1 5と転写手段 2 0との間（当接部）に電子写真感光体 1 5の回転と同期して給送された転写材（例えば紙） 2 5に順次転写されていく。

トナー像の転写を受けた転写材 2 5は、電子写真感光体 1 5の表面から分離されて定着手段 2 2へ導入されて像定着を受けることにより画像形成物（プリント、コピー）として装置外へプリントアウトされる。，トナー像転写後の電子写真感光体 1 5の表面は、クリーニング手段（例えばクリーニングブレード） 2 1によって転写残りの現像剤（トナー）の除去を受けて清浄面化される。さらに、電子写真感光体 1 5の表面は、前露光手段（図示せず）からの前露光光（図示せず）により除電処理された後、繰り返し画像形成に使用される。なお、図 1 5に示すように、帯電手段 1 7が、例えば帯電ローラーを用レ、た接触帯電手段である場合は、前露光は必ずしも必要ではなレ、。上記の電子写真感光体 1 5、帯電手段 1 7、現像手段 1 9及びクリ一二ング手段 2 1の構成要素のうち、複数のものを容器に納めてプロセスカートリッジとして一体に結合して構成してもよい。また、このプロセスカートリッジを複写機やレーザービームプリンターのような電子写真装置本体に対して着脱自在 •に構成してもよい。図 1 5では、電子写真感光体 1 5と、帯電手段 1 7、現像手段 1 9及ぴクリーニング手段 2 1とを一体に支持してカートリッジ化して、電子写真装置本体のレールのような案内手段 2 4を用いて電子写真装置本体に着脱自在なプロセスカートリッジ 2 3としている。

(実施例） ·

以下に、具体的な実施例を挙げて本発明をより詳細に説明する。なお、実施例中の「部」は「質量部」を意味する。 +

(実施例 1 )

<電子写真感光体の作製 > 直径 30mm、長さ 357. 5 mmの表面切削加工されたアルミニウムシリンダーを支持体（円筒状支持体）とした。

次に、以下の成分からなる溶液を約 20時間、ボールミルで分散し導電層用塗料を調製した。 ' ·

酸化スズの被覆層を有する硫酸バリゥム粒子からなる粉体 60部

(商品名：パストラン P C 1、三井金属鉱業（株）製）

酸化チタン（商品名'： T I TAN I X JR、ティカ（株）製） 1 5部フエノール樹脂（商品名：プライォーフェン J 325、 43部大日本インキ化学工業（株）製、樹脂固形分 60%)

シリコ一ン才ィル ' 0. 01 5部

(商品名： SH28 PA、東レ ·ダウコーユング（株）製）

シリコーン樹脂粒子 3. 6部

(商品名：トスパール 120、 GE東芝シリコーン（株）製）

1ーメトキシー 2—プロパノール 50部メタノ一ノレ 50部上記方法にて調製した導電層用塗料を、上記支持体上に浸漬法によつて塗布し、 140°Cに加熱されたオーブン内で 1時間、加熱硬化することにより、支持体上端から 1 70 mmの位置の平均膜厚が 15 μπιの導電層を形成した。次に、以下の成分をメタノール 400部ノ η—ブタノール 200部の混合液に溶解した中間層用塗料を、上記導電層上に浸漬塗布し、 100°Cに加熱されたオープン内で 30分間、加熱乾燥することにより、支持体上端から 1 70 m m位置の平均膜厚が 0. 45 μιηの中間層を形成した。

共重合ナイロン樹脂（商品名：アミラン CM8000、東レ（株）製） 10部 N—メトキシメチル化 6ナイロン樹脂 30部

(商品名：トレジン EF— 30T、帝国化学産業（株）製）

次に、以下の成分を、直径 lmmガラスビーズを用いたサンドミル装置で 4 時間分散した後、酢酸ェチル 700部を加えて電荷発生層用塗料を調製した。ヒドロキシガリウムフタロシアニン 20部

(。111：(¾特性線回折にぉぃて、 7. 5°、 9. 9°、 16. 3。、 18. 6°、 25. 1 °、 28. 3° (ブラッグ角度（20±0. 2 °) ) に強い回折ピーク有するもの）

下記構造式（1) で示されるカリックスァレーン化合物 0. 2部

)

ポリビニルプチラール（商品名：エスレック BX— 1、 10部積水化学工業（株）製）

シク口へキサノン 600部上記電荷発生層用塗料を中間層上に浸漬コーティング法で塗布し、 80°Cに加熱されたオーブン内で 15分間、加熱乾燥することにより、支持体上端から 1 70 mm位置の平均膜厚が 0. 1 7 μπιの電荷発生層を形成した。

次いで、以下の成分をクロ口ベンゼン 600部及ぴメチラール 200部の混合溶媒中に溶解して電荷輸送層用塗料を調製した。これを用いて、上記電荷発生層上に電荷輸送層を浸漬塗布し、 100 に加熱されたオーブン内で 30分間、加熱乾燥することにより、支持体上端から 170 mm位置の平均膜厚が 1 ' 5 μιηの電荷輸送層を形成した。

"記構造式（2) で示される電荷輸送物質（正孔輸送物質） 70部

下記構造式 (3) で示される繰り返し単位から構成されるポリカーボネート樹月旨（ユーピロン Z、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製） [粘度平均分子量（Mv) 40, 000] 100部

次いで、フッ素原子含有樹脂（商品名： GF— 300、東亞合成（株）社製 ) 0. 5部を 1， 1, 2, 2, 3， 3, 4 _ヘプタフルォロシク口ペンタン ( 商品名：ゼォローラ H、日本ゼオン（株）社製） 20部及び 1—プロパノール 20部の混合溶剤に溶解した。

上記フッ素原子含有樹脂が溶解された溶液に、 4フッ化工チレン榭脂粉体（商品名：ルブロン L— 2、ダイキン工業（株）製） 1 0部を加えた。その後、 4フッ化工チレン樹脂粉体を加えた溶液を、高圧分散機（商品名：マイクロフルイダイザ一 M— 1 1 0 EH、米 M i c r o f l u i d i c s社製）で 600 k g f /cm²の圧力で 4回の処理を施し、'均一に分散させた。さらに、上記分散処理を行った溶液をポリフロンフィルター（商品名 PF_040、アドバンテック東洋（株）社製）で濾過を行い、分散液を調製した。その後、下記構造式.（'4)

で示される電荷輸送物質（正孔輸送物質） 90部、 2, 2, 3, 3,

₄一へプタフルォロシクロペンタン 70部及び 1—プロパノール 70部を上記分散液に加えた。これを、ポリフロンフィルター（商品名： PF— 020、ァドバンテック東洋（株）社製）で濾過を行い、第二電荷輸送層用塗料を調製した。

上記第二電荷輸送層用塗料を上記電荷輸送層上に塗布した後、大気中、 50 °Cのオープンで 1 0分間乾燥した。その後、窒素雰囲気下において加速電圧 1 50KVおよびビーム電流 3. 0 mAの条件で支持体を 200 r pmで回転させながら 1. 6秒間電子線照射を行った。引き続いて、窒素雰囲気下において、支持体周囲の温度を 25°Cから 125¾まで 30秒かけて昇温させ、第二電荷輸送層に含有される物質の硬化反応を行なった。なお、このときの電子線の吸収線量を測定したところ、 15 KG yであった。また、電子線照射及ぴ加熱硬化反応雰囲気の酸素濃度は 15 p pm以下であった。上記処理を行った支持体を、大気中において 25°Cまで自然冷却し、その後、 100°Cに加熱された'オーブン内で 30分間、大気中で、加熱処理を行なって、支持体上端かち 170 mm位置の平均膜厚が 5 μπιの保護層を形成し、電子写真感光体を得た。

<エキシマレーザーによる凹形状部の形成〉

得た電子写真感光体の最表面層に K r Fエキシマレーザー（波長 λ= 248 nm) を用いて凹形状部を形成した。この時、図 16に示すように、直径 30 μηαの円形のレーザー光透過部 5が 1 Ομηι間隔で配列するパターンを有する石英ガラス製のマスクを用いて、行った。図 16·中、符号 4はレーザー光遮蔽部を示す。なお、エキシマレーザーの照射エネルギーは、 0. 9 J /cm³ とし、 1回照射当たりの照射面積は、 2 mm四方とした。図 9に示すように、被加;]: 物を回転させ > 照射位置を軸方向にずらしつつ照射を行った。

<形成した凹形状部の観察〉

得た電子写真感光体の表面形状をレーザー顕微鏡（株式会社キーエンス製 V K— 9500 ) を用いて拡大観察したところ、図 17に示す配列で長軸径 R p c力 S8. 6μπι、短軸径 Lp cが 8. 6μπι、最深部と開孔面との距離 R d νが 0. 9μπιの凹形状部が形成されていることが確認された。なお、図 17において、符号 10は凹形状部非形成部を、 1 1は凹形状部形成部を示す。

また、この電子写真感光体の表面を感光体回転方向に 4等分し、該感光体回転方向と直交する方向に 25等分して得られる計 100箇所の領域を領¾ とし、計 100箇所の領域 Αのそれぞれの中に、一辺が感光体回転方向に対して平行な、一辺 5 Ομιηの正方形の領域 Bを設けた。各領域 Βのそれぞれを該感光体回転方向に対して平行な 499本の直線で 500等分したとき、計 100 箇所の全ての領域 Bにおいて、この 499本の直線の全てが作製した凹形状部を通っていることが確認された。

これらの結果を表 1'に示す。，

く電子写真感光体の特性評価 >

上記の方法により作製された電子写真感光体を、キャノン（株）製の電子写真複写機 GP 40 (AC DC帯電方式）に装着し、以下のように評価を行なつに。 '

雰囲気温度 15 °Cおよび相対湿度 10%の環境下で、電子写真感光体の暗部電位（Vd) が— 700V、明部電位（V I) がー 150Vになるように電位の条件を設定し、電子写真感光体の初期電位を調整した。

上記条件において、大きさが A4の紙を用い、 2枚間欠の条件で 5, .000 枚の通紙耐久試験を行った。耐久試験後の感光体の表面をレーザー顕微鏡（株式会社キーエンス製 VK— 9500) を用いて拡大観察し、結果を以下のように分類した。 .

A：長さ 5 Ομπι以上の傷が、 100 μπι² あたり 1本以下であった。

Β ：長さ 5 Ομπι以上の傷が、 10 Ομπι² あたり 2本以上 10本以下であった。 C ：長さ 5 Ομιη以上の傷が、 10 Ομπι² あたり 11本以上 50本以下であつた。

D ：長さ 5 Ομπι以上の傷が、 10 Ομπι² あたり 51本以上であった。

上記感光体と同条件で作製した感光体を、同様に大きさが Α4の紙を用い、

2枚間欠の条件で 50, 000枚の通紙耐久試験を行った。なお、テストチヤートは、印字比率 5%のものを用いた。

50， 000枚の通紙耐久試験後にテスト画像としてハーフトーン画像を出力し、以下のように画像評価を行なった。 .

Α：画像上において、感光体回転方向に相当する方向にスジ状の画像不良はみられなかった。 B ：画像上において、感光体回転方向に相当する方向にわずかにスジ状の画像不良がみられた。

C ：画像上において、感光体回転方向に相当する方向に明確にスジ状の画像 ' 不良が多数みられた。 ,

これらの結果を表 1に示す。

, (実施例 2 )

<電子写真感光体の作製〉

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

ί .

ぐエキシマレーザーによる凹形状部の形成 >

石英ガラス製のマスクにおける円形のレーザー光透過部の直径を 9 μΐηに、間隔を 3 μπιに変えた以外は実施例 1と同様に凹形状部の形成を行なった。く形成した凹形状部の観察および電子写真感光体の特性評価 >

実施例 1と同様に表面形状測定および特性評価を行なった。結果を表 1に示す。

(実施例 3 )

<電子写真感光体の作製〉

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

くエキシマレーザーによる凹形状部の形成〉 , エキシマレーザーの照射エネルギーを、 1 . 5 j / c m³ 変えた以外は実施例 2と同様に凹形状部の形成を行なった。

く形成した凹形状部の観察および電子写真感光体の特性評価〉

(実施例 4 )

. く電子写真感光体の作製〉

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。くエキシマレーザーによ'る凹形状部の形成 >

石英ガラス製のマスクにおける円形のレーザー光透過部の直径を 6 μιηに、間隔を 2 μιηに変えた以外は実施例 1と同様に凹形状部の形成を行なった。く形成した凹形状部の観察および電子写真感光体の特性評価〉

(実施例 5 )

<電子写真感光体の作製 >

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

<モールド圧接形状転写による凹形状部の形成〉

得た電子写真感光体に対して、図 1 2に示された装置において、図 1 3および図 1 4に示す円柱の配列をもち、直径 R_Mが 1 . Ο μπι、高さ Η_Μが 3 . 0 μπιである円柱を有する形状転写用のモールドを加圧することにより、形状転写を行った。このとき、加圧部分の電荷輸送層の温度が 1 1 0 °Cになるように、電子写真感光体およびモールドの温度を制御し、 5 M P aの圧力で加圧しながら、感光体を周方向に回転させることにより形状転写を行った。

く形成した凹形状部の観察およぴ電子写真感光体の特性評価 >

実施例 1と同様に表面形状測定を行なったところ、図 1 7の配列で凹形状部が形成されていた。なお、図 1 7において、符号 1 0は凹形状部非形成部を、 1 1は四形状部形成部を示す。実施例 1と同様に表面形状測定および特性評価を行なった結果を表 1に示す。

(実施例 6 )

く電子写真感光体の作製 >

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

くモールド圧接形状転写による凹形状部の形成 >

モールドの円柱高さ H_Mを 2 . 4 μηιとした以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。 ' '

<形成した凹形状部の観察および電子写真感光体の特性評価 >

(実施例 7 ) '

<電子写真感光体の作製 >

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

くモールド圧接形状転写による凹形状部の形成 >

モールドの円柱高さ H_Mを 1 . 7 μπιとした以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。 ·

(実施例 8 )

<電子写真感光体の作製 > '

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

<モールド圧接形状転写による凹形状部の形成 >

モールドの円柱高さ Η_Μを 1 . 4 μπιとした以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。

く形成した凹形状部の観察および電子写真感光体の特性評価 >

(実施例 9 )

<電子写真感光体の作製〉 ,

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

ぐモールド圧接形状転写による凹形状部の形成〉モールドの円柱高さ H_Mを 1 . 4 μπιとした以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。

実施例 1と同様に表面形状測定および特性評価を行なった。結果を表 1に示す。 . (実施例 1 0 )

<電子写真感光体の作製 >

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

<モールド圧接形状転写による凹形状部の形成 >

モールドの円柱直径 R_Mを 2 . 5 μπιとした以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。

<形成した凹形状部の観察および電子写真感光体の特性評価〉

(実施例 1 1 )

<電子写真感光体の作製〉

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

<モールド圧接形状転写による凹形状部の形成 > .

モールドの円柱直径 R_Mを 1 . 5 μπι、円柱高さ H_Mを 2 . Ο μπιとした以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。

実施例 1と同様に表面形状測定および特性評価を行なった。結果を表：！に示す。

(実施例 1 2 )

く電子写真感光体の作製〉

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。ぐモーノレド圧接形状転写による凹形状部の形成 >

モールドにおける円柱の配列を図 1 8に示す配列に変えた以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。なお、図 1 8において、符号 2 6はモールド基板、 2 7はモールド円柱を示す。

実施例 1と同様に表面形状測定を行なったところ、図 1 9に示す配列で凹形状部が形成されていた。なお、図 1 9において、符号 1 0は凹形状部非形成部を、 1 1は凹形状部形成部を示す。実施例 1と同様に表面形状測定および特性評価を行なった結果を表 1に示す。

(実施例 1 3 ) ·

<電子写真感光体の作製 >

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

<モールド圧接形状転写による凹形状部の形成 >

モールドにおける円柱の配列を図 2 0に示す配列に変えた以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。なお、図 2 0において、符号 2 6はモールド基板、 2 7はモールド円柱を示す。

実施例 1と同様に表面形状測定を行なったところ、図 2 1に示す配列で凹形状部が形成されていた。なお、図 2 1において、符号 1 0は凹形状部非成部を、 1 1は凹形状部形成部を示す。実施例 1と同様に表面形状測定おょぴ特†生評価を行なった結果を表 1に示す。

(実施例 1 4 ) . <電子写真感光体の作製 >

実施例 1と同様に支持体上に導電層、中間層および電荷発生層を作製した。 , 次いで、以下の成分をクロ口ベンゼン 6 0 0部及びメチラール 2 0 0部の混合溶媒中に溶解して電荷輸送層用塗料を調製した。これを用いて、上記電荷発生層上に電荷輸送層を浸漬塗布し、 1 1 0 °Cに加熱されたオーブン内で 3 0分間、加熱乾燥することにより、支持体上端から 1 7 0 mm位置の平均膜厚が 1 5 μιηの電荷輸送層を形成した。

上記式（2 ) で示される電荷輸送物質（正孔輸送物質） 7 0部下記構造式（4 ) で示される共重合型ポリアリーレート樹脂 1 0 0部

(式中、 mおよび ηは、繰り返し単位の本樹脂における比（共重合比）を示し、本樹脂においては、 m： η = 7 ： 3である。）

なお、上記ポリアリレート樹脂中のテレフタル酸構造とイソフタル酸構造とのモル比（テレフタル酸構造：イソフタル酸構造）は 5 0 ： 5 0である。また、重量平均分子量（Mw) は、 1 3 0 , 0 0 0である。

本発明において、樹脂の重量平均分子量は、常法に従い、以下のようにして測定されたものである。

すなわち、測定対象樹脂をテトラヒドロフラン中に入れ、数時間放置した後、振盪しながら測定対象樹脂とテトラヒドロフランとよく混合し（測定対象樹月旨の合一体がなくなるまで混合し）、さらに 1 2時間以上静置した。

その後、東ソー（株）製のサンプル処理フィルターマイシヨリディスク H— 2 5 - 5を通過させたものを G P C (ゲルパーミエーションク口マトグラフィ一）用試料とした。

次に、 4 0 °Cのヒートチャンバ一中でカラムを安定化させ、この温度におけるカラムに、溶媒としてテトラヒドロフランを毎分 l m 1の流速で流し、 G P C用試料を 1 Ο μ ΐ注入して、測定対象樹脂の重量平均分子量を測定した。力ラムには、東ソー（株）製のカラム TSKg e l S u p e r HM—Mを用いた。

測定対象樹脂の重量平均分子量の測定にあたっては、測定対象樹脂が有する分子量分布を、数種の単分散ポリスチレン標準試料により作成された検量線の対数値とカウント数との関係から算出した。検量線作成用の標準ポリスチレン試料には、アルドリッチ社製の単分散ポリスチレンの分子量が、 3， 500、 1 2, 000、 40, 000、 75, 000、 98， 000、 1 20， 000 240, 000、 500， 000、 800, 000、 1, 800， 000のちのを 10点用いた。検出器には R I (屈折率）検出器を用いた。 '

上記の方法により作製された電子写真感光体に対して、モールドの円柱高さ H_Mを 4. 5μπιとした以外は、実施例 5と同様に加工を行った。

ぐ形成した凹形状部の観察および電子写真感光体の特性評価 >

(実施例 1 5)

<電子写真感光体の作製〉

実施例 14と同様に電子写真感光体を作製した。

- <モールド圧接开乡状転写による凹形状部の形成 >

モールドの円柱高さ Ή_Μを 5. Ομπιとした以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。

(実施例 1 6) '

<電子写真感光体の作製〉

実施例 1と同様に支持体上に導電層、中間層、電荷発生層および電荷輸送層を作製した。

くモールド圧接形状転写による凹形状部の形成〉

モールドの円柱高さ H_Mを 2 . 0 μιηとした以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。

(実施例 1 7 )

<電子写真感光体の作製 >

実施例 1 6と'同様に電子写真感光体を作製した。

<モールド圧接形状転写に.よる凹形状部の形成 >

モールドの円柱高さ Η_Μを 1 . Ο μπιとした以外は実施例 5と同様に形状転写を行なった。

実施例 1と同様に表面形状測定および特性評価を行なつた。結果を袤 1に示す。

(実施例 1 8 )

<電子写真感光体の作製〉

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

<モールド圧接形状転写による凹形状部の形成 >

モールドの円柱直径 R_Mを 0 . 5 μπι、円柱高さ Η_Μを 2 . Ο μηιとした以外は実施例 5と同様に形状転写を行なつた。， <形成した凹形状部の観察および電子写真感光体の特性評価 >

(実施例 1 9 ) <電子写真感光体の作製および結露法による凹形状部の形成 >

実施例 1と同様に支持体上に導電層、中間層および電荷発生層を作製した _c 次に、下記構造式（2 )

で示される構造を有する電荷輸送物質 1 0部および下記構造式（3 )

で示される繰り返し単位から構成されるポリカーボネート樹脂（ユーピロン Z 一 4 0 0、三菱エンジニアリングプラスチックス（株）製） [粘度平均分子量

(M v ) 4 0， 0 0 0 ] 1 0部を、クロ口ベンゼン 6 5部およびジメトキシメタン 3 5部の混合溶媒に溶解し、電荷輸送物質を含有する表面層用塗布液を調合した。表面層用塗布液を調合する工程は、相対湿度 4 5 %および雰囲気温度 2 5 °Cの状態で行った。

以上のように調製した表面層用塗布液を、電荷発生層上に浸漬コーティグし、円筒状支持体上に表面層用塗布液を塗布する工程を行った。表面層用塗布液を塗布する工程は、' 相対湿度 4 5 %および雰囲気温度 2 5 °Cの状態で行った, 塗布工程終了から 6 0秒後、予め装置內を相対湿度 7 0 %および雰囲気温度 6 0 °Cの状態にされていた円筒状支持体保持工程用装置内に、表面層用塗布液が塗布された円筒状支持体を 1 2 0秒間保持した。

円筒状支持体保持工程終了から 6 0秒後、予め装置内が 1 2 0 °Cに加熱されていた送風乾燥機内に、円筒状支持体を入れ、乾燥工程を 6 0分間行い、電子写真感光体を得た。

(実施例 2 0 )

<電子写真感光体の作製および結露法による凹形状部の形成〉

円筒状支持体保持工程における相対湿度を 7 0 %、雰囲気温度を 4 5でに変更した以外は、実施例 1 9と同様にして電子写真感光体を作製した。

実施例 1と同様に表面形状測定および特性評価を行なつた。結果を表 1に示す。 . '

(実施例 2 1 )

く電子写真感光体の作製および結露法による凹形状部の形成 >

円筒状支持体保持工程における相対湿度を 7 0 %、雰囲気温度を 3 0 °Cに変え、円筒状支持体保持時間を 1 8 0秒に変更した以外は、実施例 1 9と同様にして電子写真感光体を作製した。

実施例 1と同様に表面形状測定および特性評価を行なつた。結果を表 1に示す。 .

(実施例 2 2 ) <電子写真感光体め作製およぴ結露法による凹形状部の形成 >

表面層用塗布液中の結着樹脂を下記構造式 ( 5 )

で示される繰り返し構造単位を有するポリアリレート樹脂（重量平均分子量（

Mw) ： 1 2 0 , 0 0 0 ) に変更し、表面層用塗布液中の溶剤をクロ口べンゼン 6 5部およびジメトキシメタン 3 5部の混合溶媒から、クロ口ベンゼン 5 0 部、ォキソラン 1 0部およびジメトキシメタン 4 0部に変更した以外は、寒施例 1 9と同様にして電子写真感光体を作製した。

なお、上記ポリアリレート樹脂中のテレフタル酸構造とイソフタル酸構造とのモル比（テレフタル酸構造：イソフタル酸構造）は 5 0 ： 5 0である。

<形成した UQ形状部の観察および電子写真感光体の特性評価 >

(実施例 2 3 )

く電子写真感光体の作製およぴ結露法による凹形状部の形成〉

円筒状支持体保持工程用装置内の相対湿度を 7 0 %、前記装置内に表面層用塗布液が塗布された円筒状支持体を保持する時間を 8 0秒間に変更した以外は、実施例 1 9と同様にして電子写真感光体を作製した。

実施例 1と同様に表面形状測定および特性評価を行なった。結果を表 1に示す。 (実施例 2 4 )

<電子写真感光体の作製およぴ結露法による凹形状部の形成 >

円筒状支持体保持工程用装置内に表面層用塗布液が塗布された円筒状支持体を保持する時間を 6 0秒間に変更した以外は、実施例 2 3と同様にして電子写真感光体を作製した。 ' <形成した凹形状部の観察および電子写真感光体の特性評価 >

(比較例 1 ) " く電子写真感光体の作製 >

実施例 1と同様に電子写真感光体を作製した。

<モールド圧接形状転写による凹形状部の形成 >

図 1 2に示された装置において、モーノレドの円柱の配列を図 2 2 (図中、円柱直径 R_Mは 1 . Ο μπιであり、円柱間隔 D_Mは 1 . Ο μηιである）に示すように変えた以外は、実施例 8と同様に形状転写を行なった。なお、図 2 2において、符号 2 6はモールド基板、 2 7はモールド円柱を示す。

実施例 1と同様に表面形状測定を行なったところ、図 2 3に示す配列で凹形状部が形成されていた。なお、図 2 3において、符号 1 0は凹形状部非形成部を、 1 1は凹形状部形成部を示す。実施例 1と同様に表面形状測定およぴ特十生評価を行なった結果を表 1に示す。

(比較例 2 )

<電子写真感光体の作製〉

実施例 1ど同様に電子写真感光体を作製し、平均粒径 3 5 μπιのガラスビーズを感光体表面に吹き付けるサンドプラスト法により、電子写真感光体の表面の疎面化を行った。く電子写真感光体表面の観察および特性評価 >

実施例 1と同様に表面形状測定および特性'評価を行なった。結果を表 1に示す。 . . ，

(比較例 3 ) .

く電子写真感光体の作製 >

' 実施例 iと同様に電子写真感光体を作製し、感光体表面の加工を行なわなかつた。.

<電子写真感光体表面の観察および特性評価〉

実施例 1と同様に表面形状測定および特性評価を行なった。結果を表 1に示す。 · ' 表 1

長軸径 Rpc短軸径 Lpc最深部と開孔面との凹形状部を通る耐久後感光体耐久後画像

[jUm] [/im】距離 Rdv [ m〗直線の本数 [本]表面観察結果評価結果実施例 1 8.6 8.6 0.9 499 A A 実施'列 2 2.6 2.6 0.9 499 A A

•実施例 3 2.6 2.6 1.5 499 A A 実施例 4 1.7 1.7 0.9 499 A A 実施例 5 1 1 1.5 499 A A 実施例 6 1 1 1.2 499 A A 実施例 7 1 1 1 499 ' A A 実施例 8, 1 1 0.8 499 A A 実施例 9 1 1 0.6 499 A A 実施例 10 2.5 2.5 1,5 499 A A 実施例 11 1,5 1.5 1 499 . A A 実施例 12 1 1 0.8 499 A A 実施例 13 1 1 0,8 499 A A 実施例 14 1 1 3 499 A A 実施例 15 1 1 3.5 499 A A 実施 16 1 1 1.5 499 A A 実施例 17 1 1 0.8 499 A A 実施例 18 0.5 0.5 1 499 A A 実施例 19 4.2 4.2 6 >480 A A 実施例 20 1.5 1.5 2 〉480 A A 実施例 21 0.4 0.4 0.6 〉480 B A 実施例 22 1.3 1.3 2.8 .〉480 A A 実施例 23 2.5 2.5 1.8 >480 A A 実施例 24 1.8 1.8 1.5 >480 A A 比較例 1 1 1 0.8 350 C B 比較例 2 - - 一 .' 0 D B 比較例 3 一 - - 0 D B

この出願は 2006年 1月 31日に出願された日本国特許出願第 2006- 022896号、 2006年 1月 31日に出願された日本国特許出願第 200 6— 022898号、 2006年 1月 31日に出願された日本国特許出願第 2 006— 022899号、 2006年 1月 31日に出願された日本国特許出願第 2006— 022900号及び 2007年 1月 26日に出願された日本国特許出願第 2007-016221号からの優先権を主張するものであり、その内容を引用してこの出願の—部とするものである。 '

Claims

請求の範囲

1. 支持体上に感光層を有する電子写真感光体において、該電子写真感光体の表面に、複数の各々独立した凹形状部を有し、各回形状部の表面開 7し部の長軸径（Rp c) が 0. Ιμπι以上 1 Ομπι以下であり、短軸径（Lp c) カ 0. Ιμπα以上 1 Ομιη以下であり、かつ各凹形状部の最深部と開孔面との距離 (R d V ) が 0. 1 μπι以上 10 μπι以下であり、該電子写真感光体の表面を感光体回転方向に 4等分し、該感光体回転方向と直交する方向に 25等分して得られる計 100箇所の領域 Αのそれぞれの中に、一辺が該感光体回転方向に対して平行な、一辺 5 Ομπιの正方形の領域 Bを設け、各領域 Βのそれぞれを該感光体回転方向に対して平行な 499本の直線で 500等分したとき、各領域 Βのそれぞれにおいて、 499本のうちの 400本以上 499本以下が該凹形状部を通ることを特徴とする電子写真感光体。

2. 該凹形状部の長軸径（Rp c) に対する最深部と開孔面との距離（R d v) の比の値 (Rd v/Rp c) I 0. 1以上 10以下であることを特徴とする請求項 1に記载の電子写真感光体。

3. 該凹形状部の最深部と開孔面との距離 (Rd v) 1S 0. 5μπι以上 5. 0 μπι以下であることを特徴とする請求項 1または 2に記載の電子写真感光体。

4. 該凹形状部の長軸径（Rp c) 力 0. 5μπι以上 9. Ομπι以下であることを特徴とする請求項 1乃至 3のいずれかに記載の電子写真感光体。

5. 該凹形状部の短軸径（Lp c) 力 0. 4μιη以上 9. Ομπι以下であることを特徴とする請求項 1乃至 4のいずれかに記載の電子写真感光体。

6. 請求項 1に記載の各領域 Βのそれぞれにおいて、該 499本の直線のうちの 450本以上 499本以下が該凹形状部を通る請求項 1乃至 5のいずれかに記載の電子写真感光体。

7 . 請求項 1乃至 6のいずれかに記載の電子写真感光体と、帯電手段、現像手段おょぴクリ一二ング手段からなる群より選択される少なくとも 1つの手段とを一体に支持.し、電子写真装置本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。

8 . 請求項 1乃至 6のいずれかに記載の電子写真感光体、帯電手段、露光手段、現像手段および転写手段を有することを特徴とずる電子写真装置。