UA73542C2 - СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ FeCrAl-МАТЕРІАЛУ І МАТЕРІАЛ, ОДЕРЖАНИЙ ЦИМ СПОСОБОМ - Google Patents

СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ FeCrAl-МАТЕРІАЛУ І МАТЕРІАЛ, ОДЕРЖАНИЙ ЦИМ СПОСОБОМ Download PDF

Info

Publication number
UA73542C2
UA73542C2 UA2002075521A UA2002075521A UA73542C2 UA 73542 C2 UA73542 C2 UA 73542C2 UA 2002075521 A UA2002075521 A UA 2002075521A UA 2002075521 A UA2002075521 A UA 2002075521A UA 73542 C2 UA73542 C2 UA 73542C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
gas
melt
powder
oxygen
nitrogen
Prior art date
Application number
UA2002075521A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Inventor
Роджер Берклунд
Джоунас Магнуссон
Бо Йонссон
Original Assignee
Сандвік Інтеллектуал Проперті Хб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвік Інтеллектуал Проперті Хб filed Critical Сандвік Інтеллектуал Проперті Хб
Publication of UA73542C2 publication Critical patent/UA73542C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Спосіб одержання FeCrAl-матеріалу шляхом газової атомізації, де на додаток до заліза (Fe), хрому (Сr) та алюмінію (Аl) матеріал також містить малі фракції одного або більше матеріалів, що включають молібден (Мо), гафній (Hf), цирконій (Zr), ітрій (Y), азот (N), вуглець (С) та кисень (О). При цьому у розплаві, який підлягає атомізації, забезпечують вміст 0,05-0,50 % мас. танталу (Та) і, в той же час, менш ніж 0,10 % мас. титану (Ті). Згідно з найбільш переважним варіантом здійснення винаходу, як атомізуючий газ використовують газоподібний азот (N2), до якого додають задану кількість газоподібного кисню (O2), де згадана кількість газоподібного кисню є такою, щоб забезпечити вміст у атомізованому порошку 0,02-0,10 % мас. кисню (О) в той час, коли вміст азоту в порошку складає 0,01-0,06 % мас. Винахід також стосується високотемпературного матеріалу.

Description

Опис винаходу
Цей винахід стосується способу отримання РестАІ-матеріалу і такого матеріалу.
Звичайні сплави на основі заліза, що найчастіше містять Ре і 12-2595 Ст та 3-795 АЇ, так звані
ЕесСтА!І-сплави, виявилися дуже корисними у різноманітних випадках застосування при підвищених температурах завдяки їх стійкості до окислення. Так, ці матеріали використовують у виробництві елементів електричного опору і у якості матеріалів-носіїв у каталізаторах для автомобілів. Завдяки вмісту алюмінію такий сплав здатний утворювати при високих температурах і у більшості атмосфер непроникний і адгезійний поверхневий 70 оксид, що складається по майже цілком з АІ2О3. Цей оксид захищає метал від подальшого окислення, а також від багатьох інших форм корозії, таких як карбюрація, сульфуризація і т.д.
Чистий РестА|І-сплав відрізняється відносно низькою механічною міцністю при підвищених температурах. Такі сплави відносно слабкі при високих температурах і схильні ставати ламкими при низьких температурах після того, як вони піддавалися впливу підвищених температур протягом порівняно тривалого часу, внаслідок росту 12 зерен. Один з шляхів покращення високотемпературної міцності таких сплавів - введення у сплав неметалічних включень і за рахунок цього - отримання ефекту дисперсійного твердіння.
Один з відомих способів додання таких включень являє собою так званий спосіб механічного сплавлення, в якому компоненти змішують в твердій фазі. В цьому способі суміш тонкодисперсного порошку оксиду, звичайно
У2Оз, і порошку металу, що має склад РесСтАїЇ, розмелюють в високопотужних млинах протягом тривалого часу до отримання гомогенної структури.
В результаті розмелювання отримують порошок, який може бути потім ущільнений, наприклад, шляхом гарячої екструзії або гарячого ізостатичного пресування з утворенням цілком щільного продукту.
Хоча У2О03 можна розглядати з термодинамічної точки зору як високо стабільний оксид, малі частинки ітрію у певних обставинах можуть бути трансформовані або розчинені у металевій матриці. с
Відомо, що у разі механічного сплавлення частинки ітрію реагують з алюмінієм і киснем, утворюючи в Ге) результаті різні види У-АІ-оксидів. Склади включень цих змішаних оксидів під час довготривалого використання матеріалу будуть змінюватися, а їх стабільність знижуватися внаслідок змін в оточуючій матриці.
Також є повідомлення, що додання сильного оксид-формуючого елемента у формі титану до механічно сплавленого матеріалу, що містить М2Оз і 1295 Ст, може викликати виділення комплексних (У'кТі)-оксидів, що с приводить до утворення матеріалу з більшою механічною міцністю, ніж матеріал, що не містить титану. Міцність «ф при підвищених температурах може бути додатково покращена доданням молібдену.
Таким чином, матеріал, що має добрі характеристики міцності, може бути отриманий способом механічного о сплавлення. со
Проте механічне сплавлення має кілька вад. Механічне сплавлення виконують партіями у високопотужних млинах, в яких компоненти перемішують до отримання гомогенної суміші. Партії відносно обмежені за розміром, і в процес розмелювання вимагає порівняно тривалого часу. Крім того, процес розмелювання є енергоємним.
Головна вада механічного сплавлення полягає у результуючій високій вартості продукту.
Спосіб, у якому РГеСтАІ-матеріал, сплавлений з тонкодисперсними частинками, може бути вироблений без « необхідності використання високопотужного розмелювання, був би вельми сприятливим з точки зору вартості. З 50 Велику перевагу дала б можливість вироблення матеріалу шляхом газової атомізації, тобто вироблення с тонкодисперсного порошку, який потім пресують. Цей спосіб дешевший, ніж спосіб, у якому порошок виробляють
Із» розмелюванням. У зв'язку зі швидким процесом твердіння осаджуються дуже малі частинки карбідів і нітридів, причому такі карбіди і нітриди є бажаними.
Але при атомізації ГеСтАІ-матеріалу серйозну проблему утворює титан. Проблема полягає в тому, що до атомізації в розплаві утворюються малі частинки, головним чином ТіМ і ТіС. Ці частинки схильні і прикріплюватися до вогнетривкого матеріалу. Оскільки перед атомізацією розплав проходить крізь відносно со вузьке керамічне сопло, ці частинки будуть прикріплюватися до сопла і поступово накопичуватися. Це викликає закупорювання сопла і, внаслідок цього, необхідність переривання процес атомізації. Такі зупинки у і-й виробництві дорогі і клопіткі. Тому РесСтАІ-матеріали, що містять титан, на практиці за способом атомізації не
Щ» 70 виробляють.
Даний винахід вирішує цю проблему і стосується способу, в якому ГеСтАІ-матеріал може бути отриманий із шляхом атомізації.
Таким чином, цей винахід стосується способу виготовлення РесСтАІ-матеріалу шляхом атомізації, згідно якому згаданий матеріал на додаток до заліза (Бе), хрому (Ст) та алюмінію (АЇ) також містить малі фракції одного 29 або більше матеріалів, що включають молібден (Мо), гафній (НУ, цирконій (2), ітрій (У), азот (М), вуглець
ГФ) (С) та кисень (0) і який відрізняється тим, що у розплаві, який підлягає атомізації, забезпечують вміст 0,05-0,5095мас. танталу (Та) і, в той же час, менш ніж 0,109омас. титану (Ті). о Винахід також стосується матеріалу, що визначений в п.6 і має суттєві ознаки, викладені в згаданому пункті.
Цей винахід стосується способу виготовлення РесСтАІ-матеріалу шляхом атомізації. На додаток до заліза 60 (Бе), хрому (Сг) та алюмінію (А!) РеСтАІ-матеріал також містить малі фракції одного або більше таких матеріалів, як молібден (Мо), гафній (НТ), цирконій (2), ітрій (ХУ), азот (М), вуглець (С) та кисень (0).
За винаходом, у розплаві, який підлягає атомізації, забезпечують вміст 0,05-0,5095мас. танталу (Та), а також менш ніж 0,109омас. титану (Ті).
Було виявлено, що тантал забезпечує характеристики міцності, які можна порівняти з отриманими при бо використанні титану, коли ТІМ і ТіС не утворюються у кількостях, що викликають закупорювання сопла. Це стосується навіть тих випадків, коли розплав містить 0,109омас. титану.
Таким чином, можливо вироблення описаного матеріалу шляхом газової атомізації з використанням танталу замість щонайменше частини кількості титану.
Звичайно у якості атомізуючого газу використовують аргон (Аг). Проте аргон адсорбується частково на відкритих доступних поверхнях і частково у порах зерен порошку. Під час подальшого теплового ущільнення і теплової обробки продукту аргон буде накопичуватися під високим тиском у мікродефектах. Ці дефекти розростаються і під час подальшого використання при низькому тиску і високій температурі утворюють пори, що погіршує міцність продукту. 70 Порошок, атомізований газоподібним азотом, має не такі властивості, як атомізований аргоном, оскільки азот має більшу розчинність в металі, ніж аргон, і оскільки азот може утворювати нітриди. При атомізації чистим газоподібним азотом алюміній буде реагувати з газом, і може статися помітна нітрація поверхонь зерен порошку. Ця нітрація перешкоджає утворенню зв'язків між зернами порошку в процесі гарячого ізостатичного пресування (ГІП), що викликає труднощі під час теплової обробки результуючої заготовки. Крім того, окремі /5 Зерна порошку можуть бути нітровані в такій значній мірі, що це викликає зв'язування більшої частини алюмінію у формі нітридів. Такі частинки не можуть утворювати захисний оксид. Таким чином, вони можуть перешкодити утворенню оксида, якщо вони присутні близько до поверхні кінцевого продукту.
Було виявлено, що деяке оксидування поверхонь порошку може бути досягнуто за допомогою введення в газоподібний азот газоподібного кисню, з одночасним значним зниженням нітрації. Ризик перешкод оксидуванню 2о також значно знижується.
Таким чином, згідно з одним з найбільш переважних варіантів здійснення винаходу, у якості атомізуючого газу використовують газоподібний азот (Мо), до якого додають задану кількість газоподібного кисню (О 2), при чому згадана кількість кисню є такою, щоб забезпечувати в атомізованому порошку вміст 0,02-0,1095мас. кисню (0) в той час, коли вміст азоту в порошку складає 0,01-0,069омас. с
Згідно з одним з переважних варіантів здійснення винаходу, забезпечують такий склад розплаву, при якому отриманий після атомізації порошок має такий склад у Уомас. і)
Сг 15-25
А! 3-7 сч зо Мо до 5 мо 005-060 « 7 0,01-0,30 ю
НЕ 0,05-0,50
Та 0,05-0,50 ме)
Ті до 010 -
Со 0,01-0,05
Мо 0,01-0,06 о 0,02-0/10 ві 0,10-0,70 «
Мп 0,05-0,50 - с Р 0-0,08 хз 8 0-0,005 и Бе решта
Згідно з одним з особливо переважних варіантів здійснення винаходу, -І забезпечують такий склад розплаву, що після атомізації результуючий порошок буде мати приблизно такий о о склад у Уомас. с Сг 21 ч 50 А! Ат
Мо З
Ко) У 02 7 01 не 0,2
Та 02
Ті «005 іФ) со оз іме) Мо бо о 006 60 зі ОА
Мпо 05
Ро «002 8 «0,001
Ге решта б5
Після теплової обробки межа повзучості або опір повзучості матеріалу у великій мірі залежать від присутності оксидів ітрію і танталу та карбідів гафнію і цирконію.
Згідно з одним з переважних варіантів здійснення винаходу, кількість композиції за формулою ((З3ху-Та)хо) я (2х2АчНОХ(МС)), де елементам у формулі відповідає вміст у Уомас. елементів у розплаві, становить більше 0,04, але менше 0,35.
Хоча винахід описаний вище на прикладах лише кількох варіантів здійснення, слід розуміти, що склад матеріалу може бути в деякій мірі модифікований, але з отриманням задовільного матеріалу.
Тому цей винахід не обмежений згаданими варіантами здійснення, оскільки в межах області, що охоплює

Claims (8)

формула винаходу, можуть бути зроблені зміни. Формула винаходу
1. Спосіб одержання РестАІ-матеріалу шляхом газової атомізації розплаву, де згаданий розплав на додаток
/5. ЩО заліза (Ре), хрому (Сг) та алюмінію (АїЇ) також містить малі фракції одного або більше таких матеріалів, як молібден (Мо), гафній (НО), цирконій (2г), ітрій (ХУ), азот (М), вуглець (С) та кисень (0), який відрізняється тим, що у розплаві, який підлягає атомізації, забезпечують вміст 0,05-0,50 95 мас. танталу (Та) і, в той же час, менш ніж 0,10 95 мас. титану (Ті).
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що як атомізуючий газ використовують газоподібний азот (М) і до атомізуючого газу додають задану кількість газоподібного кисню (05), де згадана кількість газоподібного кисню є такою, щоб забезпечити вміст у атомізованому порошку 0,02-0,10 95 мас. кисню (0) в той час, коли вміст азоту в порошку складає 0,01-0,06 9о мас.
3. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що до розплаву додають складові у такому співвідношенні, щоб отриманий після атомізації порошок мав такий склад у 95 мас.: сч 29 Сто 15-25 Ге) А! 3-7 Мо доб Мо 0,05-0,60 7 0,01-0,30 см НЕ 0,05-0,50 «І Та 0,05-0,50 ю Ті до 010 со 0,01-0,05 о Мо 0,01-0,06 їм о 0,02-010 Ві 0,10-0,70 Мп 0,05-0,50 Р до 0,08 « З до 0,005 шщ с Бе решта.
з 4. Спосіб за п. З, який відрізняється тим, що до розплаву додають складові у такому співвідношенні, що отриманий після атомізації порошок має такий склад у 95 мас: -І 15 Сг 21 А! Ат (95) Мо З сл У 02 т ноз що) та 02 Ті до 0,05 с 03 М 0,04 (в) 0,06 іФ) зі ом ко Мп 015 Р до 0,02 во З до 0,001 Бе решта і додатково містить неминучі домішки.
5. Спосіб за п. 1 або 2, або 3, або 4, який відрізняється тим, що кількість композиції за формулою ((3ХУ Ж 65 Та)хО) ї- (2х2г ї- НОХ(М ж- С)), де елементам у формулі відповідає їх вміст у 9о мас. у розплаві, становить більше 0,04, але менше 0,35.
6. Високотемпературний матеріал з порошкового металургійного РГеСтАІ-сплаву, одержаного шляхом газової атомізації, де матеріал на додаток до заліза (Бе), хрому (Ст) та алюмінію (АІ) також містить малі фракції одного або більше матеріалів, що включають молібден (Мо), гафній (НУ, цирконій (27), ітрій (У), азот (М), Вуглець (С) та кисень (0), який відрізняється тим, що матеріал включає 0,05-0,50 95 мас. танталу (Та) і, в той же час, менш ніж 0,10 9о мас. титану (Ті).
7. Високотемпературний матеріал за п. 6, який відрізняється тим, що порошок, отриманий шляхом газової атомізації, додатково містить кремній (5і), марганець (Мп), фосфор (Р), сірку (5) і має такий склад у 9о мас.: /0 Сг 15-25 А! 3-7 Мо доб Мо 0,05-0,60 7 0,01-0,30 НЕ 0,05-0,50 Та 0,05-0,50 Ті до 010 со 0,01-0,05 Мо 0,01-0,06 о 0,02-010 Ві 0,10-0,70 Мп 0,05-0,50 Р до 0,08 З до 0,005 сем Бе решта. (8)
8. Високотемпературний матеріал за п. 7, який відрізняється тим, що отриманий порошок додатково містить кремній (зі), марганець (Мп), фосфор (Р), сірку (5) і має такий склад у 9о мас.: с зо Сг 21 А! 47 « Мо З ю У 02 7г 01 со НЕ 02 м Та 02 Ті до 0,05 с 03 М 0,04 « о 0,06 - с зві од з» Мп 015 п Р до 0,02 З до 0,001 Бе решта -І і додатково містить неминучі домішки.
о 9. Високотемпературний матеріал за пп. б, 7 або 8, який відрізняється тим, що кількість композиції за сл формулою ((3ХУ ж- Та)хО) ж (2х7т ї- НОХ(М ї- С)), де елементам у формулі відповідає їх вміст у 906 мас. у розплаві, становить більше 0,04, але менше 0,35. щ» Кз Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 8, 15.08.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. Ф) іме) 60 б5
UA2002075521A 2000-01-01 2000-12-18 СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ FeCrAl-МАТЕРІАЛУ І МАТЕРІАЛ, ОДЕРЖАНИЙ ЦИМ СПОСОБОМ UA73542C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0000002A SE0000002L (sv) 2000-01-01 2000-01-01 Förfarande för tillverkning av ett FeCrAl-material och ett sådant marerial
PCT/SE2000/002571 WO2001049441A1 (en) 2000-01-01 2000-12-18 Method of making a fecral material and such material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA73542C2 true UA73542C2 (uk) 2005-08-15

Family

ID=20278004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA2002075521A UA73542C2 (uk) 2000-01-01 2000-12-18 СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ FeCrAl-МАТЕРІАЛУ І МАТЕРІАЛ, ОДЕРЖАНИЙ ЦИМ СПОСОБОМ

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6761751B2 (uk)
EP (1) EP1257375B1 (uk)
JP (2) JP4511097B2 (uk)
KR (1) KR100584113B1 (uk)
CN (1) CN1261266C (uk)
AT (1) ATE284288T1 (uk)
AU (1) AU774077B2 (uk)
BR (1) BR0016950B1 (uk)
CA (1) CA2392719C (uk)
DE (1) DE60016634T2 (uk)
ES (1) ES2234706T3 (uk)
MX (1) MXPA02005723A (uk)
NZ (1) NZ519316A (uk)
RU (1) RU2245762C2 (uk)
SE (1) SE0000002L (uk)
UA (1) UA73542C2 (uk)
WO (1) WO2001049441A1 (uk)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103938088A (zh) * 2013-01-22 2014-07-23 宝钢特钢有限公司 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100380629B1 (ko) * 2000-12-28 2003-04-18 한국전기연구원 전열선용 철-크롬-알루미늄계 합금
SE0301500L (sv) * 2003-05-20 2004-06-15 Sandvik Ab Strålningsrör i krackerugn
SE528132C2 (sv) * 2004-04-30 2006-09-12 Sandvik Intellectual Property Metod för sammanfogning av dispersionshärdande legering
KR100589843B1 (ko) * 2004-12-02 2006-06-14 두산중공업 주식회사 용강중 질소함유에 의한 액적 미세화법
WO2007069500A1 (ja) * 2005-12-16 2007-06-21 Ngk Insulators, Ltd. 触媒担体
ES2375159T3 (es) * 2006-07-21 2012-02-27 Höganäs Aktiebolag Polvo a base de hierro.
DE102007005154B4 (de) * 2007-01-29 2009-04-09 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Verwendung einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand
EP2031080B1 (de) * 2007-08-30 2012-06-27 Alstom Technology Ltd Hochtemperaturlegierung
US8597438B2 (en) * 2007-10-05 2013-12-03 Sandvik Intellectual Property Ab Use and method of producing a dispersion strengthened steel as material in a roller for a roller hearth furnace
DE102008018135B4 (de) 2008-04-10 2011-05-19 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand
CH699206A1 (de) 2008-07-25 2010-01-29 Alstom Technology Ltd Hochtemperaturlegierung.
US9328404B2 (en) * 2009-04-20 2016-05-03 Lawrence Livermore National Security, Llc Iron-based amorphous alloys and methods of synthesizing iron-based amorphous alloys
RU2460611C2 (ru) * 2010-12-07 2012-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали
CN103343255B (zh) * 2013-07-18 2015-06-10 西北有色金属研究院 一种提高FeCrAl纤维多孔材料吸声系数的方法
JP6319110B2 (ja) * 2014-03-26 2018-05-09 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末、焼結体および焼結体の製造方法
US10808307B2 (en) 2014-10-20 2020-10-20 Korea Atomic Energy Research Institute Chromium-aluminum binary alloy having excellent corrosion resistance and method of manufacturing thereof
JP6314842B2 (ja) * 2015-01-06 2018-04-25 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体
JP6314846B2 (ja) * 2015-01-09 2018-04-25 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体
JP6319121B2 (ja) * 2015-01-29 2018-05-09 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体の製造方法
JP6314866B2 (ja) * 2015-02-09 2018-04-25 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体の製造方法
JP6232098B2 (ja) * 2016-04-13 2017-11-15 山陽特殊製鋼株式会社 高温強度に優れたＦｅ基粉末緻密固化成形体
JP7059198B2 (ja) * 2016-04-22 2022-04-25 サンドビック インテレクチュアル プロパティー アクティエボラーグ フェライト合金
WO2017182111A1 (en) 2016-04-22 2017-10-26 Sandvik Intellectual Property Ab A tube and a method of manufacturing a tube
DE102016111591A1 (de) * 2016-06-24 2017-12-28 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Verfahren zum Umformen einer Luppe aus einer ferritischen FeCrAl-Legierung in ein Rohr
CN107557737B (zh) * 2017-08-04 2019-12-20 领凡新能源科技(北京)有限公司 一种制备管状靶材的方法
CN107723617A (zh) * 2017-09-15 2018-02-23 大连理工大学 一种具有1200°C/1h短时高温组织稳定的Fe‑Cr‑Al基铁素体不锈钢
CN109680206B (zh) * 2019-03-08 2020-10-27 北京首钢吉泰安新材料有限公司 一种耐高温铁铬铝合金及其制备方法
KR102008721B1 (ko) 2019-03-11 2019-08-09 주식회사 한스코 고 내산화성 및 내식성이 우수한 Cr-Al 이원계 합금 분말 제조 방법, Cr-Al 이원계 합금 분말, Cr-Al 이원계 합금 PVD 타겟 제조 방법 및 Cr-Al 이원계 합금 PVD 타겟
CN110125383B (zh) * 2019-04-25 2020-04-17 江苏大学 高纯铁铬铝合金粉末的制造方法
WO2021078885A1 (en) * 2019-10-22 2021-04-29 Kanthal Ab Printable powder material of fecral for additive manufacturing and an additive manufactured object and the uses thereof
CN111826571B (zh) * 2020-07-23 2021-07-09 矿冶科技集团有限公司 一种碳化钛-铁铬铝热喷涂粉末及其制备方法
CN115194166B (zh) * 2021-04-09 2023-09-26 安泰科技股份有限公司 一种气体雾化制备合金粉末的方法及装置
CN115194167B (zh) * 2021-04-09 2023-11-07 安泰科技股份有限公司 一种FeCrAl合金粉末及其制备方法
CN115198168B (zh) * 2021-04-09 2023-09-26 安泰科技股份有限公司 一种FeCrAl合金粉末及其制备方法
CN118202080A (zh) * 2021-11-11 2024-06-14 康泰尔有限公司 FeCrAl粉末及其制造的物体
WO2023086006A1 (en) * 2021-11-11 2023-05-19 Kanthal Ab A ferritic iron-chromium-aluminum powder and a seamless tube made thereof

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4226644A (en) * 1978-09-05 1980-10-07 United Technologies Corporation High gamma prime superalloys by powder metallurgy
JPS5920450A (ja) * 1982-07-23 1984-02-02 Mitsubishi Electric Corp 炎電流検出電極用耐熱鋼
US4540546A (en) * 1983-12-06 1985-09-10 Northeastern University Method for rapid solidification processing of multiphase alloys having large liquidus-solidus temperature intervals
JPS63227703A (ja) * 1987-03-16 1988-09-22 Takeshi Masumoto 窒素含有合金粉末の製造法
EP0497992A1 (en) 1989-05-16 1992-08-12 Nippon Steel Corporation Stainless steel foil for automobile exhaust gaspurifying catalyst carrier and process for preparation thereof
JPH04116103A (ja) * 1990-09-05 1992-04-16 Daido Steel Co Ltd 軟質磁性合金粉末
DE4235141A1 (de) 1991-12-18 1993-06-24 Asea Brown Boveri Verfahren zur herstellung eines hohen temperturen ausgesetzten, versproedungsbestaendigen bauteils, nach diesem verfahren hergestelltes bauteil und verwendung dieses bauteils
JPH06279811A (ja) 1993-03-25 1994-10-04 Kobe Steel Ltd Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金粉末の製造方法
JP2749267B2 (ja) 1994-08-18 1998-05-13 株式会社神戸製鋼所 Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法
US5620651A (en) * 1994-12-29 1997-04-15 Philip Morris Incorporated Iron aluminide useful as electrical resistance heating elements
US6033624A (en) * 1995-02-15 2000-03-07 The University Of Conneticut Methods for the manufacturing of nanostructured metals, metal carbides, and metal alloys
DE19511089A1 (de) 1995-03-25 1996-09-26 Plansee Metallwerk Bauteil mit aufgelöteten Folien aus ODS-Sintereisen-Legierungen
US6302939B1 (en) * 1999-02-01 2001-10-16 Magnequench International, Inc. Rare earth permanent magnet and method for making same
US6346134B1 (en) * 2000-03-27 2002-02-12 Sulzer Metco (Us) Inc. Superalloy HVOF powders with improved high temperature oxidation, corrosion and creep resistance
US6475642B1 (en) * 2000-08-31 2002-11-05 General Electric Company Oxidation-resistant coatings, and related articles and processes

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103938088A (zh) * 2013-01-22 2014-07-23 宝钢特钢有限公司 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法
CN103938088B (zh) * 2013-01-22 2016-02-17 宝钢特钢有限公司 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法

Also Published As

Publication number Publication date
SE513989C2 (sv) 2000-12-11
CN1261266C (zh) 2006-06-28
RU2245762C2 (ru) 2005-02-10
JP2003519284A (ja) 2003-06-17
SE0000002L (sv) 2000-12-11
KR100584113B1 (ko) 2006-05-30
KR20020082477A (ko) 2002-10-31
JP4511097B2 (ja) 2010-07-28
ATE284288T1 (de) 2004-12-15
DE60016634D1 (de) 2005-01-13
JP2010065321A (ja) 2010-03-25
US20030089198A1 (en) 2003-05-15
DE60016634T2 (de) 2005-11-10
EP1257375B1 (en) 2004-12-08
US6761751B2 (en) 2004-07-13
SE0000002D0 (sv) 2000-01-01
MXPA02005723A (es) 2003-10-14
CA2392719C (en) 2007-02-13
CA2392719A1 (en) 2001-07-12
CN1414892A (zh) 2003-04-30
EP1257375A1 (en) 2002-11-20
BR0016950A (pt) 2002-09-10
BR0016950B1 (pt) 2009-05-05
WO2001049441A1 (en) 2001-07-12
AU2718401A (en) 2001-07-16
ES2234706T3 (es) 2005-07-01
AU774077B2 (en) 2004-06-17
NZ519316A (en) 2003-10-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA73542C2 (uk) СПОСІБ ОДЕРЖАННЯ FeCrAl-МАТЕРІАЛУ І МАТЕРІАЛ, ОДЕРЖАНИЙ ЦИМ СПОСОБОМ
US10220443B2 (en) Method for producing a steel shaped body
CN109338137B (zh) 制备含氮化铬的喷涂粉末的方法
JP5703272B2 (ja) 耐摩耗性材料
JPS5867842A (ja) 硬質焼結合金
JPS63235438A (ja) 金属間化合物およびその用途
WO2008010767A1 (en) Iron-based powder
CN114147213A (zh) 基于高氮无镍不锈钢用于粉末注射成形的制备方法
JPH03193623A (ja) Ｍｏ↓２ＦｅＢ↓２系複硼化物粉末の製造方法
WO2004072315A1 (ja) 焼結性を改善した金属射出成形用合金鋼粉末及び焼結体
JPS63286549A (ja) 耐塑性変形性にすぐれた窒素含有炭化チタン基焼結合金
Ziatdinov et al. Self-propagating high-temperature synthesis of ferrovanadium nitride for use in smelting high-strength low-alloy steels
JPH0225501A (ja) 射出成形用ステンレス鋼粉および射出成形用コンパウンドとステンレス鋼焼結体の製造方法
KR950007175B1 (ko) 자전연소반응에 의한 Al₂O₃-TiC 복합분말의 제조방법
JP6302530B2 (ja) 鉄基耐摩耗焼結合金用硬質粉末及び鉄基耐摩耗焼結合金
JP2022180747A (ja) 多元系合金からなる粉末及び成形体
JPH01184204A (ja) 焼結部材製造のための射出成形体予備処理方法
JP2023537707A (ja) 鉄系合金及び合金粉末
Jean-Marc et al. Functional Materials: Characterization of the Sintering of an Alumina Matrix-Stainless Steel Dispersion Composite and Effect of Carbon Content
JPH05148590A (ja) 低熱膨張合金粉末とその組成物
JPH03291352A (ja) 高密度エリンバー型Ｆｅ基焼結合金の製造法
JP2001011561A (ja) 耐酸化性タングステン合金およびその製造方法
JPS58110656A (ja) 複合材料の製造方法
JPH04147950A (ja) 被削性および耐食性に優れた焼結合金鋼およびその製造方法
JPH03174363A (ja) ＳｉＣ基非加圧焼結体