RU2460611C2 - Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали - Google Patents
Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали Download PDFInfo
- Publication number
- RU2460611C2 RU2460611C2 RU2010149826/02A RU2010149826A RU2460611C2 RU 2460611 C2 RU2460611 C2 RU 2460611C2 RU 2010149826/02 A RU2010149826/02 A RU 2010149826/02A RU 2010149826 A RU2010149826 A RU 2010149826A RU 2460611 C2 RU2460611 C2 RU 2460611C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- powder
- steel
- yttrium
- disperse
- content
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в химической промышленности, авиационном машиностроении и энергетике. Для получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали, обладающего повышенной прочностью, распыляют расплав стали, суммарно содержащий 25-40 мас.% хрома и алюминия. Перед распылением в расплав вводят иттрий, исходя из соотношения между содержанием кислорода в распыленном порошке, предварительно определенного на опытной плавке, к содержанию иттрия в расплаве стали, равного 0,2-0,35. 1 з.п. ф-лы, 2 пр.
Description
Изобретение относится к области порошковой металлургии и может быть использовано в химической промышленности, авиационном машиностроении и энергетике.
Известен способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали, содержащей хром и алюминий, включающий распыление расплава стали азотом с добавлением кислорода (см. RU 2245762 С2, 10.02.2005). Известный способ принят в качестве ближайшего аналога заявленного способа.
Недостатки известного способа состоят том, что для его осуществления требуются дорогостоящие компоненты, в частности тантал, что делает его неоправданно затратным.
Задача заявленного изобретения состоит в получении порошка, изделия из которого обладают повышенной прочностью, с использованием малозатратной технологии.
Указанная задача решается посредством осуществления способа получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали, содержащей хром и алюминий, включающего распыление расплава стали, суммарно содержащего 25-40 мас.% хрома и алюминия, причем перед распылением в расплав стали вводят иттрий в количесвте, обеспечивающем соотношение содержаниея кислорода в распыленном порошке, предварительно определенного на опытной плавке, к содержанию иттрия в расплаве стали, равное 0,2-0,35.
В частном варианте осуществления способа, порошок отжигают при температуре 1350-1450°С.
Введение в расплав иттрия приводит к образованию дисперсных тугоплавких оксидных фаз, что повышает прочность стали.
Экспериментально установлено, что содержание в расплаве суммарно хрома и алюминия ниже 25 мас.% приводит к снижению жаростойкости, а содержание выше 40% приводит к повышению хрупкости изделий из порошка и уменьшению их прочностных характеристик.
Также установлено, что соотношение между предполагаемым содержанием кислорода в распыленном порошке и содержанием иттрия в расплаве ниже, чем 0.2, не влияет на прочность изделий из порошка, а выше, чем 0,35, приводит к ухудшению прочностных характеристик.
Ниже представлены примеры осуществления заявленного способа.
Пример 1
В плавильной индукционной печи приготавливают расплав стали, содержащий 20 мас.% хрома и 5% алюминия.
Предварительно на опытной плавке стандартным методом анализа содержания кислорода в сталях определяют содержание кислорода и принимают его в качестве предполагаемого содержания кислорода в распыленном порошке (в данном случае 0,05 мас.%).
В приготовленный расплав стали вводят иттрий (например, в виде иттрий-никелевой лигатуры) в количестве 0,25 мас.% (отношение кислорода к иттрию в расплаве в данном случае - 0.2)
После гомогенизации расплава стали его сливают в промежуточную емкость и производят распыление энергоносителем высокого давления, например, азотом.
Пример 2
В плавильной индукционной печи приготавливают расплав стали, содержащий 30 мас.% хрома и 10% алюминия.
Предварительно на опытной плавке стандартным методом анализа содержания кислорода в сталях определяют содержание кислорода и принимают его в качестве предполагаемого содержания кислорода в распыленном порошке (в данном случае 0,2 мас.%).
В приготовленный расплав стали вводят иттрий (например, в виде иттрий-никелевой лигатуры) в количестве 0,6 мас.% (отношение кислорода к иттрию в расплаве в данном случае - 0,33).
После гомогенизации расплава стали его сливают в промежуточную емкость и производят распыление энергоносителем высокого давления, например, водой.
Полученный порошок высушивают и отжигают при температуре 1400 град.
Claims (2)
1. Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали, содержащей хром и алюминий, включающий распыление расплава стали, отличающийся тем, что распыляют расплав стали, суммарно содержащий 25-40 мас.% хрома и алюминия, а перед распылением в расплав стали вводят иттрий в количестве, обеспечивающем соотношение содержания кислорода в порошке, предварительно определенного на опытной плавке, к содержанию иттрия в расплаве стали, равное 0,2-0,35.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что порошок отжигают при температуре 1350-1450°С.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010149826/02A RU2460611C2 (ru) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2010149826/02A RU2460611C2 (ru) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2010149826A RU2010149826A (ru) | 2012-06-20 |
| RU2460611C2 true RU2460611C2 (ru) | 2012-09-10 |
Family
ID=46680493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2010149826/02A RU2460611C2 (ru) | 2010-12-07 | 2010-12-07 | Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2460611C2 (ru) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2068319C1 (ru) * | 1992-12-21 | 1996-10-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Фирма "Мегран" | Устройство для получения металлических порошков |
| RU2245762C2 (ru) * | 2000-01-01 | 2005-02-10 | Сандвик Аб | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ FeCrAl МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ КАК ТАКОВОЙ |
-
2010
- 2010-12-07 RU RU2010149826/02A patent/RU2460611C2/ru active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2068319C1 (ru) * | 1992-12-21 | 1996-10-27 | Товарищество с ограниченной ответственностью - Фирма "Мегран" | Устройство для получения металлических порошков |
| RU2245762C2 (ru) * | 2000-01-01 | 2005-02-10 | Сандвик Аб | СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ FeCrAl МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ КАК ТАКОВОЙ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2010149826A (ru) | 2012-06-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102912188A (zh) | 一种激光熔覆镍基合金粉末及其制备方法 | |
| CN103146962B (zh) | 汽车车身用高性能压铸铝合金及其制备方法 | |
| CN108265236B (zh) | 一种06Cr14Ni7Mo不锈钢材料及其成形方法 | |
| CN102796921A (zh) | 一种电缆用铝合金导线及其制备方法 | |
| CN107058810B (zh) | 耐腐蚀低电阻率铝杆 | |
| CN107460382A (zh) | 各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材及制备方法 | |
| WO2017215104A1 (zh) | 一种超高强度非快速凝固铝合金及其制备方法 | |
| CN104946942A (zh) | 一种液态模锻成形用铝合金 | |
| CN105154736B (zh) | 一种耐热铸造镁合金及其制备方法 | |
| CN104928507A (zh) | 一种混合熔盐体系中铝热还原制备铝钪中间合金的方法 | |
| CN106947920B (zh) | 疲劳特性优异的弹簧用钢及其制造方法 | |
| TWI482866B (zh) | 具有成本效益之肥粒鐵不鏽鋼 | |
| CN103074510A (zh) | 一种铝镁系铸造铝合金材料的精炼方法 | |
| CN102424927A (zh) | 镁铝合金及其制备方法 | |
| RU2460611C2 (ru) | Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали | |
| Jabłoński et al. | Effect of iron addition to aluminium on the structure and properties of wires used for electrical purposes | |
| CN103540878B (zh) | 一种CeO2增强的Al-Si-Zn系铝合金的处理方法 | |
| CN104404356A (zh) | 一种叶轮用马氏体不锈钢的返回料熔炼方法 | |
| CN107099714A (zh) | 一种稀土镁合金及其制备方法 | |
| CN103774011A (zh) | 一种铸造电极材料及制备方法 | |
| CN103949797B (zh) | 耐高温抗氧化低膨胀合金气体保护焊用焊丝 | |
| CN104120303B (zh) | 一种锡合金及其制备方法 | |
| CN103540813B (zh) | 一种Yb2O3增强的Al-Si-Zn系铝合金的处理方法 | |
| CN103540879B (zh) | 一种Pr6O11增强的Al-Si-Zn系铝合金的处理方法 | |
| CN107142438B (zh) | 一种热镀锌抗氧化剂及其制备方法和应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210330 |