RU2245762C2 - СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ FeCrAl МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ КАК ТАКОВОЙ - Google Patents

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ FeCrAl МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ КАК ТАКОВОЙ Download PDF

Info

Publication number
RU2245762C2
RU2245762C2 RU2002120541/02A RU2002120541A RU2245762C2 RU 2245762 C2 RU2245762 C2 RU 2245762C2 RU 2002120541/02 A RU2002120541/02 A RU 2002120541/02A RU 2002120541 A RU2002120541 A RU 2002120541A RU 2245762 C2 RU2245762 C2 RU 2245762C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
spraying
powder
composition
melt
producing
Prior art date
Application number
RU2002120541/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2002120541A (ru
Inventor
Рогер БЕРГЛУНД (SE)
Рогер БЕРГЛУНД
Йонас МАГНУССОН (SE)
Йонас МАГНУССОН
Бо ЙЕНССОН (SE)
Бо ЙЕНССОН
Original Assignee
Сандвик Аб
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Сандвик Аб filed Critical Сандвик Аб
Publication of RU2002120541A publication Critical patent/RU2002120541A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2245762C2 publication Critical patent/RU2245762C2/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
    • C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
    • C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/005—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing rare earths, i.e. Sc, Y, Lanthanides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Compounds Of Unknown Constitution (AREA)
  • Compounds Of Iron (AREA)
  • Soft Magnetic Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу получения FeCrAl материала, а также к материалу как таковому. В предложенном способе получения материала в виде порошкообразного металлургического FeCrAl-го сплава путем распыления газом, содержащего в дополнение к железу, хрому и алюминию неосновные доли одного или нескольких таких элементов, как молибден, гафний, цирконий, иттрий, азот, углерод и кислород, согласно изобретению, получают подлежащий распылению расплав, содержащий 0,05-0,50 мас.% тантала и в то же время менее 0,10 мас.% титана, причем получают расплав такого состава, чтобы полученный после распыления порошок имел следующий состав в мас.%: Cr 15-25, Al 3-7, Мо 0-5, Y 0,05-0,60, Zr 0,01-0,30, Hf 0,05-0,50, Та 0,05-0,50, Ti 0-0,10, С 0,01-0,05, N 0,01-0,06, О 0,02-0,10, Si 0,10-0,70, Mn 0,05-0,50, Р 0-0,08, S 0-0,005, Fe - остальное. Обеспечивается получение материала с хорошими прочностными свойствами. 2 н. и 5 з.п. ф-лы.

Description

Настоящее изобретение относится к способу получения FeCrAl-го материала, а также к материалу как таковому.
Было обнаружено, что традиционные сплавы на основе железа, содержащие, типично, Fe и 12-25 мас.% Cr и 3-7 мас.% Аl, т.е. так называемые FeCrAl-ые сплавы, являются чрезвычайно полезными в различных высокотемпературных областях применения благодаря их высокой стойкости к окислению. Так, например, такие материалы используются в производстве элементов электросопротивления и в качестве материалов-носителей в катализаторах для моторного топлива. Как результат содержания алюминия, такой сплав способен к формированию в условиях высоких температур и в большинстве атмосфер непроницаемого и адгезивного поверхностного слоя оксида, состоящего, по существу, из Аl2O3. Этот оксид защищает металл от дальнейшего окисления, а также от множества других форм коррозии, таких как науглероживание, осернение и т.д.
Чистый FeCrAl-ый сплав отличается сравнительно низкой механической прочностью в условиях повышенных температур. Такие сплавы являются относительно слабыми при высокой температуре и становятся хрупкими при низкой температуре после того, как подвергались воздействию высоких температур в течение сравнительно долгого времени, из-за роста зерен. Один из путей улучшения высокотемпературной прочности таких сплавов представляет собой введение в сплав неметаллических включений и получение таким путем эффекта дисперсионного отверждения.
Одним из известных путей добавления таких включений является так называемый процесс механического сплавления, в котором компоненты смешивают в твердой фазе. В таком случае смесь тонкодисперсного оксидного порошка, обычно Y2О3, и металлического порошка, имеющего FeCrAl-состав, измельчают в высокоскоростной мельнице в течение длительного периода времени до получения гомогенной структуры.
В результате измельчения получают порошок, который затем может быть уплотнен, например, горячей экструзией или горячим изостатическим прессованием с образованием абсолютно плотного продукта.
Несмотря на то, что Y2О3 с точки зрения термодинамики можно рассматривать как высокостабильный оксид, при различных условиях мелкие частицы иттрия могут трансформироваться или растворяться в металлической матрице.
Известно, что в процессе механического сплавления частицы иттрия взаимодействуют с алюминием или кислородом, образуя с ними различные виды смешанных Y-Al-оксидов. Состав таких смешанных оксидных включений будет изменяться, а их стабильность уменьшаться в процессе длительного использования материала из-за изменений в окружающей матрице.
Также сообщалось о том, что добавление элемента, склонного к образованию оксида, например такого, как титан, к механически сплавленному материалу, который содержит Y2О3 и 12 мас.% Cr, может привести к разделению сложных (Y+Ti)-ыx оксидов, с получением материала, обладающего большей механической прочностью, чем не содержащий титана материал. Прочность при повышенных температурах можно далее улучшить добавлением молибдена.
Таким образом, материал, обладающий хорошими прочностными свойствами, можно получить способом механического сплавления.
Однако механическое сплавление имеет некоторые недостатки. Механическое сплавление осуществляют периодическим способом в высокоскоростных мельницах, в которых компоненты смешивают для получения гомогенной смеси. Партии являются сравнительно ограниченными в объеме, и для полного осуществления процесса измельчения требуется сравнительно много времени. Процесс измельчения также является энергоемким. Основным недостатком механического сплавления является высокая себестоимость продукции.
Способ, в котором получают сплав мелких частиц FeCrAl-го материала без необходимости использования энергоемкого высокоскоростного измельчения, был бы чрезвычайно выгодным с точки зрения затрат.
Было бы желательно, если бы материал можно было получать путем распыления газом, т.е. с получением тонкодисперсного порошка, который затем прессуют. Этот способ является менее дорогостоящим по сравнению с тем, в котором порошок получают измельчением. Очень мелкие карбиды и нитриды осаждаются в процессе быстрого затвердевания, причем такие карбиды и нитриды являются крайне желательными.
Однако титан представляет серьезную проблему при распылении FeCrAl-го материала. Проблема состоит в том, что до распыления в расплавленном металле образуются мелкие частицы, в основном TiN и TiC. Поскольку расплавленный металл проходит через сравнительно мелкую керамическую форсунку перед распылением, такие частицы прикрепляются к форсунке и постепенно скапливаются там. Это приводит к забиванию форсунки, вызывая необходимость прерывания процесса распыления. Такие остановки производственного процесса являются проблематичными и дорогостоящими. Следовательно, FeCrAl-ые материалы, которые содержат титан, на практике нельзя получать распылением.
Настоящее изобретение решает эту проблему и относится к способу, в котором FeCrAl-ый материал можно получать посредством распыления.
Настоящее изобретение, таким образом, предлагает способ получения FeCrAl-го материала путем распыления газом, при этом указанный материал также содержит в дополнение к железу (Fe), хрому (Cr) и алюминию (Al) неосновные доли одного или нескольких таких элементов, как молибден (Мо), гафний (Hf), цирконий (Zr), иттрий (Y), азот (N), углерод (С) и кислород (О), отличающийся тем, что получают подлежащий распылению расплав, содержащий 0,05-0,50 мас.% тантала (Та) и в то же время менее 0,10 мас.% титана (Ti), причем получают расплав такого состава, чтобы полученный после распыления порошок имел следующий состав в мас.%:
Cr 15-25
Аl 3-7
Мо 0-5
Y 0,05-0,60
Zr 0,01-0,30
Hf 0,05-0,50
Та 0,05-0,50
Ti 0-0,10
С 0,01-0,05
N 0,01-0,06
О 0,02-0,10
Si 0,10-0,70
Mn 0,05-0,50
Р 0-0,08
S 0-0,005
Fe остальное
Изобретение также предлагает высокотемпературный материал в виде порошкообразного металлургического FeCrAl-го сплава, полученного путем распыления газом, при этом указанный материал в дополнение к железу (Fe), хрому (Cr) и алюминию (Al) также содержит неосновные доли одного или нескольких таких элементов, как молибден (Мо), гафний (Hf), цирконий (Zr), иттрий (Y), азот (N), углерод (С) и кислород (О), отличающийся тем, что полученный после распыления газом порошок имеет следующий состав в мас.%:
Cr 15-25
Аl 3-7
Мо 0-5
Y 0,05-0,60
Zr 0,01-0,30
Hf 0,05-0,50
Та 0,05-0,50
Ti 0-0,10
С 0,01-0,05
N 0,01-0,06
О 0,02-0,10
Si 0,10-0,70
Mn 0,05-0,50
Р 0-0,08
S 0-0,005
Fe остальное
Было обнаружено, что тантал придает прочностные свойства, сравнимые с теми, которые получают при использовании титана, в то же время TiC и TiN не образуются в количествах, забивающих форсунку. Это относится даже к тому случаю, когда расплав содержит 0,10 мас.% титана.
Таким образом, является возможным получение указанного материала путем распыления газом с использованием тантала вместо по меньшей мере части количества титана.
Является обычным и возможным использование аргона (Ar) в качестве распыляющего газа. Однако аргон частично адсорбируется на доступных поверхностях, с которыми он соприкасается, и частично в порах зерен порошка. В связи с последующим термоуплотнением и термообработкой продукта аргон будет накапливаться под действием высокого давления в микродефектах. Такие дефекты разбухают, образуя поры при дальнейшем использовании в условиях низкого давления и высокой температуры, ухудшая таким образом прочность продукта.
Порошок, который распыляют при помощи газообразного азота, не ведет себя так, как это делает материал, полученный с помощью аргона, поскольку азот обладает лучшей растворимостью в металле, чем аргон, а также поскольку азот способен образовывать нитриды. При распылении с помощью чистого газообразного азота алюминий будет взаимодействовать с этим газом, поэтому может произойти заметное азотирование поверхностей зерен порошка. Такое азотирование затрудняет образование связей между зернами порошка при горячем изостатическом прессовании (HIP), вызывая трудности в процессе термообработки или переработки полученной заготовки. Кроме того, отдельные зерна порошка могут быть настолько сильно азотированы, что это приводит к связыванию большей части алюминия в виде нитридов. Такие частицы не способны к образованию защитного оксида. Следовательно, они могут помешать образованию оксида, если присутствуют близко к поверхности конечного продукта.
Было обнаружено, что некоторое окисление поверхностей порошка получают в том случае, когда контролируемое количество газообразного кислорода добавляют в газообразный азот, одновременно значительно снижая при этом азотирование. Риск нарушений в оксидном слое также значительно уменьшается.
Следовательно, в соответствии с одним особенно предпочтительным вариантом осуществления настоящего изобретения в качестве распыляющего газа используют газообразный азот (N2), к которому добавляют определенное количество газообразного кислорода (О2), которое является таким, что приводит к содержанию в распыленном порошке 0,02-0,10 мас.% кислорода (О), в то время как содержание азота в порошке составляет 0,01-0,06 мас.%.
В соответствии с особенно предпочтительным вариантом осуществления изобретения получают расплав такого состава, чтобы полученный после распыления порошок имел следующий примерный состав в мас.%:
Cr 21
Аl 4,7
Мо 3
Y 0,2
Zr 0,1
Hf 0,2
Та 0,2
Ti <0,05
С 0,03
N 0,04
О 0,06
Si 0,4
Mn 0,15
Р <0,02
S <0,001
Fe остальное
После термообработки предел ползучести или сопротивление ползучести материала в большой степени зависит от присутствия оксидов иттрия и тантала и карбидов гафния и циркония.
В соответствии с предпочтительным вариантом осуществления изобретения значение формулы ((3×Y+Та)×О)+((2×Zr+Hf)×(N+C)), в которой элементы заменяются выраженным в мас.% количеством соответствующих элементов в расплаве, составляет больше 0,04, но меньше 0,35.
Хотя изобретение было описано выше со ссылкой на несколько его вариантов осуществления, приведенных в качестве примеров, должно быть понятно, что состав материала можно до некоторой степени модифицировать с получением при этом удовлетворительного материала.
Настоящее изобретение поэтому не ограничивается указанными вариантами осуществления, поскольку могут быть предложены другие варианты, охватываемые прилагаемой формулой изобретения.

Claims (7)

1. Способ получения материала в виде порошкообразного металлургического FeCrAl-го сплава путем распыления газом, при этом указанный материал также содержит в дополнение к железу (Fe), хрому (Cr) и алюминию (Аl) неосновные доли одного или нескольких таких элементов, как молибден (Мо), гафний (Hf), цирконий (Zr), иттрий (Y), азот (N), углерод (С) и кислород (О), отличающийся тем, что получают подлежащий распылению расплав, содержащий 0,05-0,50 мас.% тантала (Та) и в то же время менее 0,10 мас.% титана (Ti), причем получают расплав такого состава, чтобы полученный после распыления порошок имел следующий состав, мас.%:
Cr 15-25
Аl 3-7
Мо 0-5
Y 0,05-0,60
Zr 0,01-0,30
Hf 0,05-0,50
Та 0,05-0,50
Ti 0-0,10
С 0,01-0,05
N 0,01-0,06
О 0,02-0,10
Si 0,10-0,70
Mn 0,05-0,50
Р 0-0,08
S 0-0,005
Fe остальное.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве распыляющего газа используют газообразный азот (N2) и добавляют к нему определенное количество газообразного кислорода (О2), которое является таким, чтобы полученный после распыления порошок содержал 0,02-0,10 мас.% кислорода (О) и в то же время, чтобы содержание азота в указанном порошке составляло 0,01-0,06 мас.%.
3. Способ по п.2, отличающийся тем, что получают расплав такого состава, чтобы полученный после распыления порошок имел следующий примерный состав, мас.%:
Cr 21
Аl 4,7
Мо 3
Y 0,2
Zr 0,1
Hf 0,2
Та 0,2
Ti <0,05
С 0,03
N 0,04
О 0,06
Si 0,4
Mn 0,15
Р <0,02
S <0,001
Fe остальное.
4. Способ по любому из пп.1-3, отличающийся тем, что значение формулы ((3·Y+Ta)·O)+((2·Zr+Hf)·(N+C), в которой элементы представлены в мас.% в расплаве, должно быть больше 0,04, но меньше 0,35.
5. Высокотемпературный материал в виде порошкообразного металлургического FeCrAl-го сплава, полученного путем распыления газом, при этом указанный материал в дополнение к железу (Fe), хрому (Cr) и алюминию (Аl) также содержит неосновные доли одного или нескольких таких элементов, как молибден (Мо), гафний (Hf), цирконий (Zr), иттрий (Y), азот (N), углерод (С) и кислород (О), отличающийся тем, что полученный после распыления газом порошок имеет следующий состав, мас.%:
Cr 15-25
Аl 3-7
Мо 0-5
Y 0,05-0,60
Zr 0,01-0,30
Hf 0,05-0,50
Та 0,05-0,50
Ti 0-0,10
С 0,01-0,05
N 0,01-0,06
О 0,02-0,10
Si 0,10-0,70
Mn 0,05-0,50
Р 0-0,08
S 0-0,005
Fe остальное.
6. Высокотемпературный материал по п.5, отличающийся тем, что полученный порошок имеет следующий примерный состав, мас.%:
Cr 21
Аl 4,7
Мо 3
Y 0,2
Zr 0,1
Hf 0,2
Та 0,2
Ti <0,05
С 0,03
N 0,04
О 0,06
Si 0,4
Mn 0,15
Р <0,02
S <0,001
Fe остальное.
7. Высокотемпературный материал по п.5 или 6, отличающийся тем, что значение формулы ((3·Y+Ta)·O)+((2·Zr+Hf)·(N+C), в которой элементы представлены в мас.% в расплаве, должно быть больше 0,04, но меньше 0,35.
RU2002120541/02A 2000-01-01 2000-12-18 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ FeCrAl МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ КАК ТАКОВОЙ RU2245762C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE0000002A SE513989C2 (sv) 2000-01-01 2000-01-01 Förfarande för tillverkning av ett FeCrAl-material och ett sådant marerial
SE0000002-6 2000-01-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2002120541A RU2002120541A (ru) 2004-04-20
RU2245762C2 true RU2245762C2 (ru) 2005-02-10

Family

ID=20278004

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2002120541/02A RU2245762C2 (ru) 2000-01-01 2000-12-18 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ FeCrAl МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ КАК ТАКОВОЙ

Country Status (17)

Country Link
US (1) US6761751B2 (ru)
EP (1) EP1257375B1 (ru)
JP (2) JP4511097B2 (ru)
KR (1) KR100584113B1 (ru)
CN (1) CN1261266C (ru)
AT (1) ATE284288T1 (ru)
AU (1) AU774077B2 (ru)
BR (1) BR0016950B1 (ru)
CA (1) CA2392719C (ru)
DE (1) DE60016634T2 (ru)
ES (1) ES2234706T3 (ru)
MX (1) MXPA02005723A (ru)
NZ (1) NZ519316A (ru)
RU (1) RU2245762C2 (ru)
SE (1) SE513989C2 (ru)
UA (1) UA73542C2 (ru)
WO (1) WO2001049441A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460611C2 (ru) * 2010-12-07 2012-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали

Families Citing this family (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100380629B1 (ko) * 2000-12-28 2003-04-18 한국전기연구원 전열선용 철-크롬-알루미늄계 합금
SE524010C2 (sv) * 2003-05-20 2004-06-15 Sandvik Ab Strålningsrör i krackerugn
SE528132C2 (sv) * 2004-04-30 2006-09-12 Sandvik Intellectual Property Metod för sammanfogning av dispersionshärdande legering
KR100589843B1 (ko) * 2004-12-02 2006-06-14 두산중공업 주식회사 용강중 질소함유에 의한 액적 미세화법
EP1961482A4 (en) * 2005-12-16 2011-12-21 Ngk Insulators Ltd CATALYST SUPPORT
EP2051826B1 (en) * 2006-07-21 2011-09-21 Höganäs Aktiebolag Iron-based powder
DE102007005154B4 (de) * 2007-01-29 2009-04-09 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Verwendung einer Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand
EP2031080B1 (de) * 2007-08-30 2012-06-27 Alstom Technology Ltd Hochtemperaturlegierung
EP2198065B1 (en) * 2007-10-05 2018-03-21 Sandvik Intellectual Property AB A dispersion strengthened steel as material in a roller for a roller hearth furnace
DE102008018135B4 (de) 2008-04-10 2011-05-19 Thyssenkrupp Vdm Gmbh Eisen-Chrom-Aluminium-Legierung mit hoher Lebensdauer und geringen Änderungen im Warmwiderstand
CH699206A1 (de) * 2008-07-25 2010-01-29 Alstom Technology Ltd Hochtemperaturlegierung.
US9328404B2 (en) * 2009-04-20 2016-05-03 Lawrence Livermore National Security, Llc Iron-based amorphous alloys and methods of synthesizing iron-based amorphous alloys
CN103938088B (zh) * 2013-01-22 2016-02-17 宝钢特钢有限公司 一种电阻合金Cr20AlY的板坯连铸方法
CN103343255B (zh) * 2013-07-18 2015-06-10 西北有色金属研究院 一种提高FeCrAl纤维多孔材料吸声系数的方法
JP6319110B2 (ja) * 2014-03-26 2018-05-09 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末、焼結体および焼結体の製造方法
US10808307B2 (en) 2014-10-20 2020-10-20 Korea Atomic Energy Research Institute Chromium-aluminum binary alloy having excellent corrosion resistance and method of manufacturing thereof
JP6314842B2 (ja) * 2015-01-06 2018-04-25 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体
JP6314846B2 (ja) * 2015-01-09 2018-04-25 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体
JP6319121B2 (ja) * 2015-01-29 2018-05-09 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体の製造方法
JP6314866B2 (ja) * 2015-02-09 2018-04-25 セイコーエプソン株式会社 粉末冶金用金属粉末、コンパウンド、造粒粉末および焼結体の製造方法
JP6232098B2 (ja) * 2016-04-13 2017-11-15 山陽特殊製鋼株式会社 高温強度に優れたＦｅ基粉末緻密固化成形体
AU2016403428A1 (en) 2016-04-22 2018-11-01 Sandvik Intellectual Property Ab A tube and a method of manufacturing a tube
CN109072384A (zh) * 2016-04-22 2018-12-21 山特维克知识产权股份有限公司 铁素体合金
DE102016111591A1 (de) * 2016-06-24 2017-12-28 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Verfahren zum Umformen einer Luppe aus einer ferritischen FeCrAl-Legierung in ein Rohr
CN107557737B (zh) * 2017-08-04 2019-12-20 领凡新能源科技(北京)有限公司 一种制备管状靶材的方法
CN107723617A (zh) * 2017-09-15 2018-02-23 大连理工大学 一种具有1200°C/1h短时高温组织稳定的Fe‑Cr‑Al基铁素体不锈钢
CN109680206B (zh) * 2019-03-08 2020-10-27 北京首钢吉泰安新材料有限公司 一种耐高温铁铬铝合金及其制备方法
KR102008721B1 (ko) 2019-03-11 2019-08-09 주식회사 한스코 고 내산화성 및 내식성이 우수한 Cr-Al 이원계 합금 분말 제조 방법, Cr-Al 이원계 합금 분말, Cr-Al 이원계 합금 PVD 타겟 제조 방법 및 Cr-Al 이원계 합금 PVD 타겟
CN110125383B (zh) * 2019-04-25 2020-04-17 江苏大学 高纯铁铬铝合金粉末的制造方法
CN114929920A (zh) * 2019-10-22 2022-08-19 康特霍尔公司 用于增材制造的可打印FeCrAl粉末材料和增材制造的物体以及其用途
CN111826571B (zh) * 2020-07-23 2021-07-09 矿冶科技集团有限公司 一种碳化钛-铁铬铝热喷涂粉末及其制备方法
CN115194166B (zh) * 2021-04-09 2023-09-26 安泰科技股份有限公司 一种气体雾化制备合金粉末的方法及装置
CN115198168B (zh) * 2021-04-09 2023-09-26 安泰科技股份有限公司 一种FeCrAl合金粉末及其制备方法
CN115194167B (zh) * 2021-04-09 2023-11-07 安泰科技股份有限公司 一种FeCrAl合金粉末及其制备方法
US20240337001A1 (en) * 2021-11-11 2024-10-10 Kanthal Ab A tube of a Fe-Cr-Al alloy
EP4430221A1 (en) * 2021-11-11 2024-09-18 Kanthal AB A ferritic iron-chromium-aluminum powder and a seamless tube made thereof
US20240337002A1 (en) * 2021-11-11 2024-10-10 Kanthal Ab A FeCrAl powder and an object made thereof

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4226644A (en) * 1978-09-05 1980-10-07 United Technologies Corporation High gamma prime superalloys by powder metallurgy
JPS5920450A (ja) * 1982-07-23 1984-02-02 Mitsubishi Electric Corp 炎電流検出電極用耐熱鋼
US4540546A (en) * 1983-12-06 1985-09-10 Northeastern University Method for rapid solidification processing of multiphase alloys having large liquidus-solidus temperature intervals
JPS63227703A (ja) * 1987-03-16 1988-09-22 Takeshi Masumoto 窒素含有合金粉末の製造法
EP0497992A1 (en) 1989-05-16 1992-08-12 Nippon Steel Corporation Stainless steel foil for automobile exhaust gaspurifying catalyst carrier and process for preparation thereof
JPH04116103A (ja) * 1990-09-05 1992-04-16 Daido Steel Co Ltd 軟質磁性合金粉末
DE4235141A1 (de) 1991-12-18 1993-06-24 Asea Brown Boveri Verfahren zur herstellung eines hohen temperturen ausgesetzten, versproedungsbestaendigen bauteils, nach diesem verfahren hergestelltes bauteil und verwendung dieses bauteils
JPH06279811A (ja) 1993-03-25 1994-10-04 Kobe Steel Ltd Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金粉末の製造方法
JP2749267B2 (ja) 1994-08-18 1998-05-13 株式会社神戸製鋼所 Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法
US5620651A (en) * 1994-12-29 1997-04-15 Philip Morris Incorporated Iron aluminide useful as electrical resistance heating elements
US6033624A (en) * 1995-02-15 2000-03-07 The University Of Conneticut Methods for the manufacturing of nanostructured metals, metal carbides, and metal alloys
DE19511089A1 (de) 1995-03-25 1996-09-26 Plansee Metallwerk Bauteil mit aufgelöteten Folien aus ODS-Sintereisen-Legierungen
US6302939B1 (en) * 1999-02-01 2001-10-16 Magnequench International, Inc. Rare earth permanent magnet and method for making same
US6346134B1 (en) * 2000-03-27 2002-02-12 Sulzer Metco (Us) Inc. Superalloy HVOF powders with improved high temperature oxidation, corrosion and creep resistance
US6475642B1 (en) * 2000-08-31 2002-11-05 General Electric Company Oxidation-resistant coatings, and related articles and processes

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2460611C2 (ru) * 2010-12-07 2012-09-10 Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) Способ получения порошка дисперсно-упрочненной ферритной стали

Also Published As

Publication number Publication date
JP2010065321A (ja) 2010-03-25
EP1257375B1 (en) 2004-12-08
DE60016634D1 (de) 2005-01-13
SE0000002L (sv) 2000-12-11
ATE284288T1 (de) 2004-12-15
BR0016950A (pt) 2002-09-10
BR0016950B1 (pt) 2009-05-05
KR20020082477A (ko) 2002-10-31
JP4511097B2 (ja) 2010-07-28
JP2003519284A (ja) 2003-06-17
UA73542C2 (ru) 2005-08-15
NZ519316A (en) 2003-10-31
KR100584113B1 (ko) 2006-05-30
CA2392719C (en) 2007-02-13
CA2392719A1 (en) 2001-07-12
US6761751B2 (en) 2004-07-13
DE60016634T2 (de) 2005-11-10
SE0000002D0 (sv) 2000-01-01
AU2718401A (en) 2001-07-16
CN1261266C (zh) 2006-06-28
US20030089198A1 (en) 2003-05-15
ES2234706T3 (es) 2005-07-01
WO2001049441A1 (en) 2001-07-12
EP1257375A1 (en) 2002-11-20
CN1414892A (zh) 2003-04-30
SE513989C2 (sv) 2000-12-11
MXPA02005723A (es) 2003-10-14
AU774077B2 (en) 2004-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2245762C2 (ru) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ FeCrAl МАТЕРИАЛА И МАТЕРИАЛ КАК ТАКОВОЙ
CN109338137B (zh) 制备含氮化铬的喷涂粉末的方法
JP2010504427A (ja) 金属粉末
EP2051826B1 (en) Iron-based powder
EP1711342B1 (en) Wear resistant materials
JP2002003977A (ja) ＴｉＢ粒子強化Ｔｉ２ＡｌＮｂ金属間化合物基複合材料とその製造方法
JPS63274736A (ja) ニオブ合金
JPH02197535A (ja) 金属間化合物の製法
US5720917A (en) Manufacturing method for silicon nitride-based sintered body
JP4582365B2 (ja) 高クリープラプチャー強度を有するＴｉＡｌ金属間化合物系耐熱材料の製造方法並びにＴｉＡｌ系金属間化合物粉末及びその製造方法
JPH03193623A (ja) Ｍｏ↓２ＦｅＢ↓２系複硼化物粉末の製造方法
JPH0751721B2 (ja) 焼結用低合金鉄粉末
JPH06271901A (ja) 焼結性に優れたＴｉ−Ａｌ系金属間化合物粉末およびその焼結体
JPH01184204A (ja) 焼結部材製造のための射出成形体予備処理方法
US4092156A (en) Process for preparing titanium carbide base powder for cemented carbide alloys
JPH0257613A (ja) 焼結金属材料の製造方法およびその原料粉末
JPH05320814A (ja) 複合部材とその製造方法
Hamashima M3B2 Boride cermet coating by sintered powder
JPH0570860A (ja) ＴｉＡｌ基複合金属間化合物の製造方法
Kuntz et al. Reactive Spray Forming as a Novel Process for the Production of Ceramic Components
JPH03134102A (ja) 焼結添加用粉末および焼結方法
GB2032457A (en) Hard Alloy Powder
JPH03291352A (ja) 高密度エリンバー型Ｆｅ基焼結合金の製造法
JPH0257620A (ja) 金属粉末の焼結方法
JPH0257619A (ja) 金属粉末の焼結方法

Legal Events

Date Code Title Description
RH4A Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation

Effective date: 20050629

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20060420

PC4A Invention patent assignment

Effective date: 20061009