JP2749267B2 - Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法 - Google Patents
Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アトマイズによるＦｅ
−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法に関する。
−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、Ａｌを含むＦｅ基合金（Ｆｅ−１
５〜４０％Ｃｒ−３〜１０％Ａｌ合金）は、耐熱性，耐
酸化性に優れていることから、ヒータ電熱線用，溶射
用，ＰＴＡ（肉盛り溶接）用，あるいは自動車の排気ガ
ス浄化用触媒の担体用材料として広く利用されている。
これは合金粉末の原料が、材料送給性，組織制御性，薄
板化の面で特性向上に寄与しているからである。
５〜４０％Ｃｒ−３〜１０％Ａｌ合金）は、耐熱性，耐
酸化性に優れていることから、ヒータ電熱線用，溶射
用，ＰＴＡ（肉盛り溶接）用，あるいは自動車の排気ガ
ス浄化用触媒の担体用材料として広く利用されている。
これは合金粉末の原料が、材料送給性，組織制御性，薄
板化の面で特性向上に寄与しているからである。
【０００３】上記Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金粉末を工業的
規模で製造する場合、製造コストの点から大気溶解又は
真空溶解と、水又はガス噴射との組み合わせによるアト
マイズ法が採用されている。なお、上記真空溶解は高純
度粉末の製造のみに限定されている。このアトマイズ法
は、ノズル径２〜１０ｍｍφの溶湯ノズルから溶融金属
を細く流下させ、これに高圧ガス又は高圧水を噴射する
ことにより合金粉末を製造する方法である。この場合、
上記溶湯ノズル部分の温度が低下すると溶融金属が凝固
してノズルを閉塞する場合があることから、上記溶融金
属の温度，タンディッシュ及び溶湯ノズルの予熱温度を
制御してノズルの閉塞を制御するのが一般的である。
規模で製造する場合、製造コストの点から大気溶解又は
真空溶解と、水又はガス噴射との組み合わせによるアト
マイズ法が採用されている。なお、上記真空溶解は高純
度粉末の製造のみに限定されている。このアトマイズ法
は、ノズル径２〜１０ｍｍφの溶湯ノズルから溶融金属
を細く流下させ、これに高圧ガス又は高圧水を噴射する
ことにより合金粉末を製造する方法である。この場合、
上記溶湯ノズル部分の温度が低下すると溶融金属が凝固
してノズルを閉塞する場合があることから、上記溶融金
属の温度，タンディッシュ及び溶湯ノズルの予熱温度を
制御してノズルの閉塞を制御するのが一般的である。
【０００４】また、例えば上記Ａｌのような活性金属元
素を含む合金粉末を製造する場合、溶融金属中に、大
気，耐火物等が酸素，窒素の供給源となって酸化物，窒
化物が生成し易く、これらが溶湯ノズルの内壁に生成，
成長し、アトマイズの途中で溶融金属が流下しなくな
り、その結果ノズルを閉塞する場合がある。これは、溶
湯ノズル内壁の温度が溶融金属の温度より低下すること
により、過飽和状態となった溶融金属中の酸素，窒素が
酸化物，窒化物となるためであり、これらの酸化物等は
熱力学的に安定したものとなる。これらの酸化物，窒化
物は、温度が低くなった溶湯ノズルの内壁から溶融金属
中に生成，成長する。そしてこの晶出物の融点が溶融金
属の温度より高い場合、あるいは晶出物がクラスター状
に成長した場合、溶融金属が流下し難くなり、その結果
ノズルの閉塞に至ることとなる。
素を含む合金粉末を製造する場合、溶融金属中に、大
気，耐火物等が酸素，窒素の供給源となって酸化物，窒
化物が生成し易く、これらが溶湯ノズルの内壁に生成，
成長し、アトマイズの途中で溶融金属が流下しなくな
り、その結果ノズルを閉塞する場合がある。これは、溶
湯ノズル内壁の温度が溶融金属の温度より低下すること
により、過飽和状態となった溶融金属中の酸素，窒素が
酸化物，窒化物となるためであり、これらの酸化物等は
熱力学的に安定したものとなる。これらの酸化物，窒化
物は、温度が低くなった溶湯ノズルの内壁から溶融金属
中に生成，成長する。そしてこの晶出物の融点が溶融金
属の温度より高い場合、あるいは晶出物がクラスター状
に成長した場合、溶融金属が流下し難くなり、その結果
ノズルの閉塞に至ることとなる。
【０００５】このような晶出物の生成による溶湯ノズル
の閉塞を防止するために、従来、ノズルの径を大きくし
たり，溶融金属の温度を晶出物の融点より高くしたりす
る方法がある。またノズルの壁面からガス等をバブリン
グさせて晶出物の生成を抑制したり，上記ノズルを加熱
したりする方法も試みられている。
の閉塞を防止するために、従来、ノズルの径を大きくし
たり，溶融金属の温度を晶出物の融点より高くしたりす
る方法がある。またノズルの壁面からガス等をバブリン
グさせて晶出物の生成を抑制したり，上記ノズルを加熱
したりする方法も試みられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
のノズル径を大きくしたり、溶湯温度を高くしたりする
方法は、合金粉末の粒度分布が大きくなり、溶融金属中
の酸素が増大することから限界がある。また、溶湯ノズ
ルにガス等をバブリングさせる方法では、その構造が複
雑となり、製造コストがアップするという問題がある。
のノズル径を大きくしたり、溶湯温度を高くしたりする
方法は、合金粉末の粒度分布が大きくなり、溶融金属中
の酸素が増大することから限界がある。また、溶湯ノズ
ルにガス等をバブリングさせる方法では、その構造が複
雑となり、製造コストがアップするという問題がある。
【０００７】本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされ
たもので、合金粉末粒のばらつきや溶融金属中の酸素増
大を回避しながら、かつ製造コストを上昇させることな
く溶湯ノズルの閉塞を防止できるＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｒ
ＥＭ系合金粉末の製造方法を提供することを目的として
いる。
たもので、合金粉末粒のばらつきや溶融金属中の酸素増
大を回避しながら、かつ製造コストを上昇させることな
く溶湯ノズルの閉塞を防止できるＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−Ｒ
ＥＭ系合金粉末の製造方法を提供することを目的として
いる。
【０００８】
【課題を解決するための手段】ここで、上述のノズル内
壁に生成する晶出物に含まれる組成を分析したところ、
窒素とＡｌとの反応による多量のＡｌＮが形成されてお
り、このＡｌＮがノズル閉塞の原因となっていることが
わかった。そこで本件出願人は、先にこのＡｌＮの生成
を抑制するために、溶融金属中の窒素含有量を３００ｐ
ｐｍ以下に保持した状態でアトマイズを行う方法を提案
した。
壁に生成する晶出物に含まれる組成を分析したところ、
窒素とＡｌとの反応による多量のＡｌＮが形成されてお
り、このＡｌＮがノズル閉塞の原因となっていることが
わかった。そこで本件出願人は、先にこのＡｌＮの生成
を抑制するために、溶融金属中の窒素含有量を３００ｐ
ｐｍ以下に保持した状態でアトマイズを行う方法を提案
した。
【０００９】一方、近年のＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ系合金粉末
では、耐酸化性の改善を図るためにＬａ，Ｃｅ，Ｙ等の
希土類元素（以下、ＲＥと称する）を添加することが注
目されている。このＲＥを添加することによって、合金
の耐酸化性を始め、耐硫化性，熱間加工性等の各種の特
性を向上できる（日本金属学会会報 第１８巻 第３号
（１９７９）「ＲＥ添加による耐熱合金の性能向上」参
照）。
では、耐酸化性の改善を図るためにＬａ，Ｃｅ，Ｙ等の
希土類元素（以下、ＲＥと称する）を添加することが注
目されている。このＲＥを添加することによって、合金
の耐酸化性を始め、耐硫化性，熱間加工性等の各種の特
性を向上できる（日本金属学会会報 第１８巻 第３号
（１９７９）「ＲＥ添加による耐熱合金の性能向上」参
照）。
【００１０】ところで、上記Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ系溶融金
属にＲＥを添加し、かつ該溶融金属中の窒素含有量を３
００ｐｐｍ以下に保持した状態でアトマイズを実施した
ところ、上記窒素量を制御しても溶湯ノズルの内壁に晶
出物がクラスター状に成長し、その結果ノズルが閉塞す
る場合のあることが判明した。図１は、溶湯ノズル内壁
の顕微鏡写真を示す。同写真からも明らかなように、ノ
ズル内壁に晶出物が生成，成長していることがわかる。
属にＲＥを添加し、かつ該溶融金属中の窒素含有量を３
００ｐｐｍ以下に保持した状態でアトマイズを実施した
ところ、上記窒素量を制御しても溶湯ノズルの内壁に晶
出物がクラスター状に成長し、その結果ノズルが閉塞す
る場合のあることが判明した。図１は、溶湯ノズル内壁
の顕微鏡写真を示す。同写真からも明らかなように、ノ
ズル内壁に晶出物が生成，成長していることがわかる。
【００１１】本件発明者は、上記ＲＥを添加した場合の
晶出物について調査，分析を行ったところ、硫化物が多
量に堆積していることがわかった。図２〜図５は、それ
ぞれＸ線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）により上記
晶出物に含まれる組成を分析した分析写真を示す。
晶出物について調査，分析を行ったところ、硫化物が多
量に堆積していることがわかった。図２〜図５は、それ
ぞれＸ線マイクロアナライザー（ＥＰＭＡ）により上記
晶出物に含まれる組成を分析した分析写真を示す。
【００１２】各写真からも明らかなように、上記晶出物
には酸化物はほとんど含まれておらず（図３参照）、Ｙ
とＳを多量に含有しており、これにより上記晶出物は
Ｙ，Ｓの化合物であることがわかる（図４，５参照）。
このことから溶融金属中のＳ量を制御することによって
ＲＥ添加によるノズルの閉塞を防止できることに想到
し、本発明を成したものである。
には酸化物はほとんど含まれておらず（図３参照）、Ｙ
とＳを多量に含有しており、これにより上記晶出物は
Ｙ，Ｓの化合物であることがわかる（図４，５参照）。
このことから溶融金属中のＳ量を制御することによって
ＲＥ添加によるノズルの閉塞を防止できることに想到
し、本発明を成したものである。
【００１３】請求項１の発明は、Ａｌを含むＦｅ系溶融
金属を溶湯ノズルから流下させ、該溶融金属に高圧ガス
又は高圧水を吹きつけて合金粉末を製造する方法におい
て、上記溶融金属中の硫黄含有量を１０ｐｐｍ以下にし
た後、希土類元素を添加し、次いでアトマイズを行うこ
とを特徴としている。
金属を溶湯ノズルから流下させ、該溶融金属に高圧ガス
又は高圧水を吹きつけて合金粉末を製造する方法におい
て、上記溶融金属中の硫黄含有量を１０ｐｐｍ以下にし
た後、希土類元素を添加し、次いでアトマイズを行うこ
とを特徴としている。
【００１４】請求項２の発明は、請求項１と同様の合金
粉末の製造方法において、上記溶融金属中の硫黄含有量
を１０ｐｐｍ以下、かつ窒素含有量を３００ｐｐｍ以下
にした後、希土類元素を添加し、次いでアトマイズを行
うことを特徴としている。
粉末の製造方法において、上記溶融金属中の硫黄含有量
を１０ｐｐｍ以下、かつ窒素含有量を３００ｐｐｍ以下
にした後、希土類元素を添加し、次いでアトマイズを行
うことを特徴としている。
【００１５】請求項３の発明は、上記Ｆｅ系溶融金属
が、Ｃｒ１５〜４０wt％、Ａｌ３〜１０wt％，酸素０．
１０wt％以下，窒素０．０３wt％以下，希土類０．００
０５〜０．１wt％，残部が実質的にＦｅからなることを
特徴としている。
が、Ｃｒ１５〜４０wt％、Ａｌ３〜１０wt％，酸素０．
１０wt％以下，窒素０．０３wt％以下，希土類０．００
０５〜０．１wt％，残部が実質的にＦｅからなることを
特徴としている。
【００１６】
【作用】請求項１の発明に係るＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥ
Ｍ系合金粉末の製造方法によれば、Ｓ含有量を１０ｐｐ
ｍ以下に保持した状態で希土類元素を添加したので、該
希土類とＳとの硫化物の生成を抑制でき、該硫化物の堆
積による溶湯ノズルの閉塞を防止でき、ひいては合金粉
末の回収量を増大して歩留まりを向上できる。その結
果、上述した従来のノズル径を大きくしたり，溶融温度
を高くしたりする場合の粉末の粒度分布ばらつきや酸素
増大の問題を回避できるとともに、製造コストの上昇を
抑制できる。
Ｍ系合金粉末の製造方法によれば、Ｓ含有量を１０ｐｐ
ｍ以下に保持した状態で希土類元素を添加したので、該
希土類とＳとの硫化物の生成を抑制でき、該硫化物の堆
積による溶湯ノズルの閉塞を防止でき、ひいては合金粉
末の回収量を増大して歩留まりを向上できる。その結
果、上述した従来のノズル径を大きくしたり，溶融温度
を高くしたりする場合の粉末の粒度分布ばらつきや酸素
増大の問題を回避できるとともに、製造コストの上昇を
抑制できる。
【００１７】請求項２の発明では、Ｓ含有量を規制する
とともにＮ含有量を規制した状態で希土類元素を添加し
たので、硫化物，ＡｌＮ両方の生成を抑制でき、粉末回
収量をさらに向上できる。
とともにＮ含有量を規制した状態で希土類元素を添加し
たので、硫化物，ＡｌＮ両方の生成を抑制でき、粉末回
収量をさらに向上できる。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を説明する。本実施例
では、本発明の製造方法の効果を確認するために行った
実験結果について説明する。
では、本発明の製造方法の効果を確認するために行った
実験結果について説明する。
【００１９】
【表１】
【００２０】この実験は、表１に示すように、Ｆｅ−２
３％Ｃｒ−５％Ａｌ−０．０３％Ｙ合金（試料No. １，
５）、Ｆｅ−２３％Ｃｒ−５％Ａｌ−０．０３％Ｈｆ合
金（試料No. ２，６）、Ｆｅ−２７％Ｃｒ−７％Ａｌ−
０．０３％Ｙ合金（試料No.３，７）、Ｆｅ−２７％Ｃ
ｒ−７％Ａｌ−０．０３％Ｈｆ合金（試料No. ４，８）
を採用した。
３％Ｃｒ−５％Ａｌ−０．０３％Ｙ合金（試料No. １，
５）、Ｆｅ−２３％Ｃｒ−５％Ａｌ−０．０３％Ｈｆ合
金（試料No. ２，６）、Ｆｅ−２７％Ｃｒ−７％Ａｌ−
０．０３％Ｙ合金（試料No.３，７）、Ｆｅ−２７％Ｃ
ｒ−７％Ａｌ−０．０３％Ｈｆ合金（試料No. ４，８）
を採用した。
【００２１】そして、Ｓ含有量に関しては、原材料の
配合段階でＳ含有量を５，及び７ｐｐｍ以下に調整した
もの（本発明試料No. ２，３）、原材料の配合段階で
はＳ含有量が２５，３０ｐｐｍと若干高いものを、溶解
時にＮｉ−Ｃａを用いて脱硫処理を行い、これによりＳ
量を３，及び５ｐｐｍ以下に調整したもの（本発明試料
No. １，４）、配合段階でＳ量が１５〜４０ｐｐｍ
で、かつ脱硫処理を行うことなくそのまま溶解したもの
（従来試料No. ５〜８）、この３種類の溶鋼をそれぞれ
５００Ｋｇ溶製した。また、本実験では溶鋼中の窒素含
有量を３００ｐｐｍ以下にした後、希土類元素を添加し
た。
配合段階でＳ含有量を５，及び７ｐｐｍ以下に調整した
もの（本発明試料No. ２，３）、原材料の配合段階で
はＳ含有量が２５，３０ｐｐｍと若干高いものを、溶解
時にＮｉ−Ｃａを用いて脱硫処理を行い、これによりＳ
量を３，及び５ｐｐｍ以下に調整したもの（本発明試料
No. １，４）、配合段階でＳ量が１５〜４０ｐｐｍ
で、かつ脱硫処理を行うことなくそのまま溶解したもの
（従来試料No. ５〜８）、この３種類の溶鋼をそれぞれ
５００Ｋｇ溶製した。また、本実験では溶鋼中の窒素含
有量を３００ｐｐｍ以下にした後、希土類元素を添加し
た。
【００２２】次に、直径８ｍｍφのアルミナノズルから
上記溶鋼を流下させ、該溶鋼流に高圧窒素を噴射して合
金粉末を製造した。なお、今回の実験では、ノズル閉塞
の起こらない場合でもノロなどの混入を防止するため、
溶鋼をタンディッシュ内に約４０ｋｇ残した状態でスト
ッパを用いアトマイズを完了した。そしてこれにより得
られた合金粉末の回収量を調べた。
上記溶鋼を流下させ、該溶鋼流に高圧窒素を噴射して合
金粉末を製造した。なお、今回の実験では、ノズル閉塞
の起こらない場合でもノロなどの混入を防止するため、
溶鋼をタンディッシュ内に約４０ｋｇ残した状態でスト
ッパを用いアトマイズを完了した。そしてこれにより得
られた合金粉末の回収量を調べた。
【００２３】表１からも明らかなように、Ｈｆ（希土
類）添加前のＳ含有量が４２ｐｐｍと最も高い従来試料
No. ６の場合、投入原料５００Ｋｇに対して合金粉末は
２３０Ｋｇと４６％しか回収できておらず、硫化物の生
成による溶湯ノズルの閉塞が著しい。
類）添加前のＳ含有量が４２ｐｐｍと最も高い従来試料
No. ６の場合、投入原料５００Ｋｇに対して合金粉末は
２３０Ｋｇと４６％しか回収できておらず、硫化物の生
成による溶湯ノズルの閉塞が著しい。
【００２４】また、Ｓ含有量を１５〜３０ｐｐｍと比較
的低く抑えた従来試料No. ５，７，８の場合は、Ｓ量の
低減に比例して粉末回収量も５３〜７５％と上昇してい
る。これはＳ量の低減によってＹ，Ｈｆ等の晶出物の生
成が少なくなったからである。しかし工業的規模から見
ると回収率７５％でも満足できない。
的低く抑えた従来試料No. ５，７，８の場合は、Ｓ量の
低減に比例して粉末回収量も５３〜７５％と上昇してい
る。これはＳ量の低減によってＹ，Ｈｆ等の晶出物の生
成が少なくなったからである。しかし工業的規模から見
ると回収率７５％でも満足できない。
【００２５】これに対して、Ｙ，Ｈｆの添加前にＳ含有
量を３〜７ｐｐｍ以下に制御した本発明試料No. １〜４
の場合はノズル閉塞することなくアトマイズでき、何れ
も粉末回収量は４６０〜４６５Ｋｇと大幅に向上してお
り、９２〜９３％の回収率となっている。
量を３〜７ｐｐｍ以下に制御した本発明試料No. １〜４
の場合はノズル閉塞することなくアトマイズでき、何れ
も粉末回収量は４６０〜４６５Ｋｇと大幅に向上してお
り、９２〜９３％の回収率となっている。
【００２６】このように本実施例によれば、溶融金属中
のＳ量を１０ｐｐｍ以下にした状態で、Ｙ，Ｈｆ等の希
土類元素を添加することによって、硫化物の生成，堆積
を抑制してノズルの閉塞を防止でき、ひいては合金粉末
の回収率を大幅に向上でき、歩留まりを向上できる。
のＳ量を１０ｐｐｍ以下にした状態で、Ｙ，Ｈｆ等の希
土類元素を添加することによって、硫化物の生成，堆積
を抑制してノズルの閉塞を防止でき、ひいては合金粉末
の回収率を大幅に向上でき、歩留まりを向上できる。
【００２７】また上記実施例では、希土類元素として
Ｙ，Ｈｆを採用したが、本発明はこれに限られるもので
はなく、例えばＬａ，Ｃｅ等を添加しても同様の効果が
得られる。
Ｙ，Ｈｆを採用したが、本発明はこれに限られるもので
はなく、例えばＬａ，Ｃｅ等を添加しても同様の効果が
得られる。
【００２８】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明に係るＦｅ
−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法によれば、
Ｓ含有量を１０ｐｐｍ以下に保持した状態で希土類元素
を添加し、この後アトマイズを行うようにしたので、硫
化物の生成を抑制して溶湯ノズルの閉塞を防止でき、ひ
いては合金粉末の回収率を向上できる効果がある。
−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法によれば、
Ｓ含有量を１０ｐｐｍ以下に保持した状態で希土類元素
を添加し、この後アトマイズを行うようにしたので、硫
化物の生成を抑制して溶湯ノズルの閉塞を防止でき、ひ
いては合金粉末の回収率を向上できる効果がある。
【００２９】請求項２の発明では、Ｓ含有量を１０ｐｐ
ｍ以下に保持するとともにＮ含有量を３００ｐｐｍ以下
に保持した状態で希土類元素を添加したので、硫化物，
ＡｌＮ両方の生成を抑制でき、合金粉末の回収率をさら
に向上できる効果がある。
ｍ以下に保持するとともにＮ含有量を３００ｐｐｍ以下
に保持した状態で希土類元素を添加したので、硫化物，
ＡｌＮ両方の生成を抑制でき、合金粉末の回収率をさら
に向上できる効果がある。
【図１】本発明の成立過程を説明するための溶湯ノズル
内壁に堆積した晶出物の金属組織を示す顕微鏡写真であ
る。
内壁に堆積した晶出物の金属組織を示す顕微鏡写真であ
る。
【図２】上記晶出物の金属組織を示す２次電子線像写真
である。
である。
【図３】上記晶出物の金属組織（Ｏの分布状態）を示す
ＥＰＭＡ分析写真である。
ＥＰＭＡ分析写真である。
【図４】上記晶出物の金属組織（Ｓの分布状態）を示す
ＥＰＭＡ分析写真である。
ＥＰＭＡ分析写真である。
【図５】上記晶出物の金属組織（Ｙの分布状態）を示す
ＥＰＭＡ分析写真である。
ＥＰＭＡ分析写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B22F 9/08 B22D 11/00 B22D 11/10 320 B22D 41/54
Claims (3)
- 【請求項１】 Ａｌを含むＦｅ系溶融金属を溶湯ノズル
から流下させ、該溶融金属に高圧ガス又は高圧水を吹き
つけて合金粉末を製造する方法において、上記溶融金属
中の硫黄含有量を１０ｐｐｍ以下にした後、希土類元素
を添加し、次いでアトマイズを行うことを特徴とするＦ
ｅ−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法。 - 【請求項２】 Ａｌを含むＦｅ系溶融金属を溶湯ノズル
から流下させ、該溶融金属に高圧ガス又は高圧水を吹き
つけて合金粉末を製造する方法において、上記溶融金属
中の硫黄含有量を１０ｐｐｍ以下、かつ窒素含有量を３
００ｐｐｍ以下にした後、希土類元素を添加し、次いで
アトマイズを行うことを特徴とするＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−
ＲＥＭ系合金粉末の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１又は２において、上記Ｆｅ系溶
融金属が、Ｃｒ１５〜４０wt％、Ａｌ３〜１０wt％，酸
素０．１０wt％以下，窒素０．０３wt％以下，希土類
０．０００５〜０．１wt％，残部が実質的にＦｅからな
ることを特徴とするＦｅ−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉
末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21814694A JP2749267B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21814694A JP2749267B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0860210A JPH0860210A (ja) | 1996-03-05 |
| JP2749267B2 true JP2749267B2 (ja) | 1998-05-13 |
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ID=16715370
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21814694A Expired - Fee Related JP2749267B2 (ja) | 1994-08-18 | 1994-08-18 | Ｆｅ−Ｃｒ−Ａｌ−ＲＥＭ系合金粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2749267B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE513989C2 (sv) * | 2000-01-01 | 2000-12-11 | Sandvik Ab | Förfarande för tillverkning av ett FeCrAl-material och ett sådant marerial |
| JP4025696B2 (ja) * | 2003-08-18 | 2007-12-26 | 新日本製鐵株式会社 | ノズル閉塞防止可能な溶鋼の溶製方法 |
| CN115198168B (zh) * | 2021-04-09 | 2023-09-26 | 安泰科技股份有限公司 | 一种FeCrAl合金粉末及其制备方法 |
-
1994
- 1994-08-18 JP JP21814694A patent/JP2749267B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0860210A (ja) | 1996-03-05 |
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