JPH04116103A - 軟質磁性合金粉末 - Google Patents
軟質磁性合金粉末Info
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- JPH04116103A JPH04116103A JP2236246A JP23624690A JPH04116103A JP H04116103 A JPH04116103 A JP H04116103A JP 2236246 A JP2236246 A JP 2236246A JP 23624690 A JP23624690 A JP 23624690A JP H04116103 A JPH04116103 A JP H04116103A
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Landscapes
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- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、軟質磁性合金粉末に関するもので、詳細には
軟質磁性合金粉末の製造性を改善するために組成に改善
を加えたものに関する。
軟質磁性合金粉末の製造性を改善するために組成に改善
を加えたものに関する。
（従来の技術）
合金粉末を造るためのガス噴震法または水噴霧法は、溶
解した金属なタンデイツシュなどの容器の下部にある小
孔（溶湯ノズル）より流出させ、この溶湯流に対して高
圧ガスまたは水を吹き付けて溶湯を粉化し金属粉を造る
方法である。
解した金属なタンデイツシュなどの容器の下部にある小
孔（溶湯ノズル）より流出させ、この溶湯流に対して高
圧ガスまたは水を吹き付けて溶湯を粉化し金属粉を造る
方法である。
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、従来の噴震法によると溶湯を高圧水など
で飛敗し粉化させるための噴霧装置は、特に軟質磁性合
金の溶湯の場合、析出物の付着等によりノズル開口面積
が小さ（なり溶湯ノズルが閉塞しやすい。ノズル開口面
積が小さくなると、溶湯の流量の不安定により噴震粉末
の粒径がバラツキ、粉末の粒径制御が困難になるだけで
なく、ノズルが閉塞されると設備を停止しなければなら
ないので合金粉末製造の生産性を著しく低下させる。
で飛敗し粉化させるための噴霧装置は、特に軟質磁性合
金の溶湯の場合、析出物の付着等によりノズル開口面積
が小さ（なり溶湯ノズルが閉塞しやすい。ノズル開口面
積が小さくなると、溶湯の流量の不安定により噴震粉末
の粒径がバラツキ、粉末の粒径制御が困難になるだけで
なく、ノズルが閉塞されると設備を停止しなければなら
ないので合金粉末製造の生産性を著しく低下させる。
ノズル閉塞の原因を調査してみると、ノズル閉塞にはＴ
ｉ酸化物等の析出が大きく影響していることが判明した
。例えば、第２図に示すように、溶湯ノズル１の小孔１
ａの周りに析出物２が付着しブリッジを形成することに
より、金属流量が低下し、ノズル閉塞を生じる。ノズル
閉塞にはＴｉ酸化物等の析出が大きく影響していること
が知られている。
ｉ酸化物等の析出が大きく影響していることが判明した
。例えば、第２図に示すように、溶湯ノズル１の小孔１
ａの周りに析出物２が付着しブリッジを形成することに
より、金属流量が低下し、ノズル閉塞を生じる。ノズル
閉塞にはＴｉ酸化物等の析出が大きく影響していること
が知られている。
本発明はこのような問題点を解決するためになされたも
ので、軟質磁性合金粉末の製造時に噴霧ノズル閉塞を防
止して安定して製造可能であってかつ均質な粒径の軟質
磁性合金粉末を得ることを目的とする。
ので、軟質磁性合金粉末の製造時に噴霧ノズル閉塞を防
止して安定して製造可能であってかつ均質な粒径の軟質
磁性合金粉末を得ることを目的とする。
（課題を解決するための手段）
本発明の第１発明の軟質磁性合金粉末は、Ｆｅ、Ｎｉま
たはＣｏ基合金粉末において、ＴｉおよびＡ℃を添加し
たことを特徴とする。
たはＣｏ基合金粉末において、ＴｉおよびＡ℃を添加し
たことを特徴とする。
第２発明の軟質磁性合金粉末は、前記Ｔｉおよび前記Ａ
ｆｌがｗｔ％で、 Ｔｉ：０．０５〜１．０、 Ａｆｆ：０．１〜２０．Ｏｌ かつ、Ａ Ｉ２／ Ｔ ｉ比がｗｔ％比で、Ａ （！、
／ Ｔ ｉ≧０．８ であることを特徴とする。
ｆｌがｗｔ％で、 Ｔｉ：０．０５〜１．０、 Ａｆｆ：０．１〜２０．Ｏｌ かつ、Ａ Ｉ２／ Ｔ ｉ比がｗｔ％比で、Ａ （！、
／ Ｔ ｉ≧０．８ であることを特徴とする。
Ｔｉを添加するのは、析出効果等により軟質磁性を向上
する効果があり、この効果が認められるためには少な（
ともＴｉが０．０５ｗｔ％以上必要であり、１．０ｗｔ
％を越えるとＴｉＮの析出量が多くなりノズル閉塞を生
じやすいため、前記範囲とした。
する効果があり、この効果が認められるためには少な（
ともＴｉが０．０５ｗｔ％以上必要であり、１．０ｗｔ
％を越えるとＴｉＮの析出量が多くなりノズル閉塞を生
じやすいため、前記範囲とした。
またＡ℃を０．１ｗｔ％以上加えるのは、／１２添加に
よりＡ℃２０３等のアルミ酸化物の析出が発生し、／ｌ
添加量が増えるに従いアルミ酸化物の析出量が増大し、
その分子、ｉｏｚ等のチタン酸化物の析出量が低減され
やすいため、これによりノズル閉塞防止の効果が高めら
れるからである。
よりＡ℃２０３等のアルミ酸化物の析出が発生し、／ｌ
添加量が増えるに従いアルミ酸化物の析出量が増大し、
その分子、ｉｏｚ等のチタン酸化物の析出量が低減され
やすいため、これによりノズル閉塞防止の効果が高めら
れるからである。
Ａｌ添加量を２０’、０ｗｔ％以下としたのはこれより
多量にすると軟質ｌａ性金合金特性変化を与えまたＡ氾
２０３の析出量が過度に増えるからである。
多量にすると軟質ｌａ性金合金特性変化を与えまたＡ氾
２０３の析出量が過度に増えるからである。
さらにＡｊ２／Ｔｉのｗｔ比を０．８以上とじたのは、
Ａρ／Ｔｉ比を大きくすることにより析出物の組成変化
をはかりノズル閉塞性を防止することができるためであ
る。
Ａρ／Ｔｉ比を大きくすることにより析出物の組成変化
をはかりノズル閉塞性を防止することができるためであ
る。
（発明の効果）
本発明の軟質１ｉｆｉ性合金粉末によれば、この合金粉
末な噴霧法により製造する時、ノズル閉塞を起こすこと
なく安定した流量でノズルから噴霧されるので、長時間
にわたり噴霧装置の設備を連続稼動運転することができ
、軟質磁性合金粉末の生産性が向上する。
末な噴霧法により製造する時、ノズル閉塞を起こすこと
なく安定した流量でノズルから噴霧されるので、長時間
にわたり噴霧装置の設備を連続稼動運転することができ
、軟質磁性合金粉末の生産性が向上する。
従来の軟質磁性合金粉末によると、ノズル閉塞初期時に
、噴霧粉が細粒になり、噴霧粉の粒径にバラツキが生じ
るが、本発明の軟質磁性合金粉末によると、ノズル閉塞
がなくなるので流量が安定し粉末の粒径が均一となり粒
径制御が行ないやすくなる。
、噴霧粉が細粒になり、噴霧粉の粒径にバラツキが生じ
るが、本発明の軟質磁性合金粉末によると、ノズル閉塞
がなくなるので流量が安定し粉末の粒径が均一となり粒
径制御が行ないやすくなる。
（実施例）
以下、本発明の実施例について述べる。
実施例１、実施例２、実施例３、実施例４、実施例５お
よび実施例６はＦｅ−３ｉ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ａｆｆ基合金を示す。実施例１〜実
施例６の組成は第１表に示すとおりである。
よび実施例６はＦｅ−３ｉ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｎｉ、
Ｆｅ−Ｃｏ、Ｆｅ−Ａｆｆ基合金を示す。実施例１〜実
施例６の組成は第１表に示すとおりである。
（以下、余白。）
前記実施例１〜実施例６においては、溶湯から噴震法に
より噴霧するとき、ノズル閉塞を起こすことな（正常に
均一な粒径をもつ噴露粉を製造することができた。これ
により諸噴露条件を変化させることにより粉末粒径の均
一な合金粉末を得ることができる。またノズル閉塞が起
こりに（いことから、軟質磁性合金粉末の生産効率が極
めて高い。
より噴霧するとき、ノズル閉塞を起こすことな（正常に
均一な粒径をもつ噴露粉を製造することができた。これ
により諸噴露条件を変化させることにより粉末粒径の均
一な合金粉末を得ることができる。またノズル閉塞が起
こりに（いことから、軟質磁性合金粉末の生産効率が極
めて高い。
前記実施例１〜実施例６のＴｉおよびＡｆｌの合金中に
含まれる含有量を測定したところ、第１図に示すような
範囲内になることが判明した。
含まれる含有量を測定したところ、第１図に示すような
範囲内になることが判明した。
これに対し、比較例１では溶湯の噴露開始後約５分でノ
ズル閉塞を生じ、比較例２では噴霧開始後約２分でノズ
ル閉塞を生じた。また比較例３では噴霧開始後約３分で
ノズル閉塞を生じ、比較例４では噴露開始後約６分でノ
ズル閉塞を生じた。
ズル閉塞を生じ、比較例２では噴霧開始後約２分でノズ
ル閉塞を生じた。また比較例３では噴霧開始後約３分で
ノズル閉塞を生じ、比較例４では噴露開始後約６分でノ
ズル閉塞を生じた。
なお、本発明は、前述した実施例に限らず、その他の合
金粉末に適用できることはもちろんである。
金粉末に適用できることはもちろんである。
第１図は本発明のＴｉとＡ℃の範囲を説明するための説
明図、第２図は溶湯ノズルを説明するための説明図であ
る。
明図、第２図は溶湯ノズルを説明するための説明図であ
る。
Claims (2)
- （１）Ｆｅ、ＮｉまたはＣｏ基合金粉末において、Ｔｉ
およびＡｌを添加したことを特徴とする軟質磁性合金粉
末。 - （２）前記ＴｉおよびＡｌはｗｔ％で、 Ｔｉ：０．０５〜１．０、 Ａｌ：０．１〜２０．０、 かつ、Ａｌ／Ｔｉ比がｗｔ比で、 Ａｌ／Ｔｉ≧０．８ であることを特徴とする請求項１に記載の軟質磁性合金
粉末。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2236246A JPH04116103A (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 軟質磁性合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2236246A JPH04116103A (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 軟質磁性合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04116103A true JPH04116103A (ja) | 1992-04-16 |
Family
ID=16997945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2236246A Pending JPH04116103A (ja) | 1990-09-05 | 1990-09-05 | 軟質磁性合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04116103A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002289417A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合磁性材料、磁性素子およびその製造方法 |
| JP2009544841A (ja) * | 2006-07-21 | 2009-12-17 | ホガナス アクチボラグ （パブル） | 鉄基粉末 |
| JP2010065321A (ja) * | 2000-01-01 | 2010-03-25 | Sandvik Intellectual Property Ab | ＦｅＣｒＡｌ材料の製造方法及びその材料 |
| US7744702B2 (en) | 2006-10-31 | 2010-06-29 | Tdk Corporation | Soft magnetic alloy powder, compact, and inductance element |
-
1990
- 1990-09-05 JP JP2236246A patent/JPH04116103A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010065321A (ja) * | 2000-01-01 | 2010-03-25 | Sandvik Intellectual Property Ab | ＦｅＣｒＡｌ材料の製造方法及びその材料 |
| JP2002289417A (ja) * | 2001-01-18 | 2002-10-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 複合磁性材料、磁性素子およびその製造方法 |
| JP4701531B2 (ja) * | 2001-01-18 | 2011-06-15 | パナソニック株式会社 | 圧粉磁芯 |
| JP2009544841A (ja) * | 2006-07-21 | 2009-12-17 | ホガナス アクチボラグ （パブル） | 鉄基粉末 |
| US7744702B2 (en) | 2006-10-31 | 2010-06-29 | Tdk Corporation | Soft magnetic alloy powder, compact, and inductance element |
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