JPH0220691A - 溶接用合金粉末およびその製造方法 - Google Patents
溶接用合金粉末およびその製造方法Info
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- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
〔産業上の利用分野〕
本発明は例えばロール、工具類、耐熱部品等の肉感溶接
等に用いられる溶接用合金粉末およびその製造方法に関
するものである。 〔従来の技術〕 例えばロール等の肉感シには従来、Ｃｏ基合金。 Ｎｉ基合金、鉄基合金を溶接用合金として用いられてい
る。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上記従来の溶接用合金においては、溶接
の際に生ずる溶湯の粘度を調節することが困難であり、
溶湯の粘度が高い場合には肉厚が不均一となり易くまた
空孔が発生し易い。また溶湯の粘度が低い場合には所定
の肉厚が得られにく＼なりまた空孔も発生し易い。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記従来の課題を解決する手段として、重量％
でアルミニウム０．０８％以下、酸素０．０５チ以下を
含む溶接用合金粉末であって、該溶接用合金粉末に含ま
れるアルミニウムと酸素の量（重量％）［Ａ＃）と〔Ｏ
〕とが下記の条件２．５ ［Ａｌ〕＞ ＣＯ）＞０．６
２５ 〔Ａｌ〕・・・・・・（１）を満足していること
を特徴とする溶接用合金粉末を提供するものである。 本発明に用いられる上記合金粉末とはＣｏ基合金、Ｎｉ
基合金、鉄基合金が例示される。 このような合金に上記条件を満足せしめる（ＡＪ？］と
等に用いられる溶接用合金粉末およびその製造方法に関
するものである。 〔従来の技術〕 例えばロール等の肉感シには従来、Ｃｏ基合金。 Ｎｉ基合金、鉄基合金を溶接用合金として用いられてい
る。 〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、上記従来の溶接用合金においては、溶接
の際に生ずる溶湯の粘度を調節することが困難であり、
溶湯の粘度が高い場合には肉厚が不均一となり易くまた
空孔が発生し易い。また溶湯の粘度が低い場合には所定
の肉厚が得られにく＼なりまた空孔も発生し易い。 〔課題を解決するための手段〕 本発明は上記従来の課題を解決する手段として、重量％
でアルミニウム０．０８％以下、酸素０．０５チ以下を
含む溶接用合金粉末であって、該溶接用合金粉末に含ま
れるアルミニウムと酸素の量（重量％）［Ａ＃）と〔Ｏ
〕とが下記の条件２．５ ［Ａｌ〕＞ ＣＯ）＞０．６
２５ 〔Ａｌ〕・・・・・・（１）を満足していること
を特徴とする溶接用合金粉末を提供するものである。 本発明に用いられる上記合金粉末とはＣｏ基合金、Ｎｉ
基合金、鉄基合金が例示される。 このような合金に上記条件を満足せしめる（ＡＪ？］と
〔０〕とを含有せしめるには第１図に示す金属粉末製造
装置を用いる。図において（１）はガスチャンバーであ
り上面には溶湯容器（２）のノズルＱυが連絡し、該ノ
ズル０υの周囲には窒素ガス、アルゴンガス等の不活性
ガスを噴射するガス噴射ノズル（３）が配置される。そ
して該ガスチャンバー（１）の下端にはパルプ（４Ｂを
付した取出し口（４）が連絡する。更に該ガスチャンバ
ー（１）には流量計−を付した空気導入路（５）が接続
され、また酸素濃度計（６）Ｋ連絡する酸素センサ６１
）が挿入されている。 上記金属粉末製造装置において溶湯容器（２）中の溶湯
（ハ）はガス噴射ノズル（３）から不活性ガスを噴射す
ることによってノズルＱυからスプレーされ、粉末（力
となってガスチャンバー（１）の下部に堆積する。 この場合〔Ａｌ〕は溶湯（ハ）中のアルミニウム添加量
を調節することにより適正範囲内に調節される。 即ち（Ａｎ：］の適適正量は０．０Ｅ１以下であるが、
これより多く添加すると溶接の際に多量のＡｎ２０３が
生成され溶接面の品質を悪くする。 次いで
装置を用いる。図において（１）はガスチャンバーであ
り上面には溶湯容器（２）のノズルＱυが連絡し、該ノ
ズル０υの周囲には窒素ガス、アルゴンガス等の不活性
ガスを噴射するガス噴射ノズル（３）が配置される。そ
して該ガスチャンバー（１）の下端にはパルプ（４Ｂを
付した取出し口（４）が連絡する。更に該ガスチャンバ
ー（１）には流量計−を付した空気導入路（５）が接続
され、また酸素濃度計（６）Ｋ連絡する酸素センサ６１
）が挿入されている。 上記金属粉末製造装置において溶湯容器（２）中の溶湯
（ハ）はガス噴射ノズル（３）から不活性ガスを噴射す
ることによってノズルＱυからスプレーされ、粉末（力
となってガスチャンバー（１）の下部に堆積する。 この場合〔Ａｌ〕は溶湯（ハ）中のアルミニウム添加量
を調節することにより適正範囲内に調節される。 即ち（Ａｎ：］の適適正量は０．０Ｅ１以下であるが、
これより多く添加すると溶接の際に多量のＡｎ２０３が
生成され溶接面の品質を悪くする。 次いで
〔０〕を適正範囲に調節するには酸素濃度計（６
）によってガスチャンバー（１）内の酸素濃度を測定し
て、ガスチャンバー（１）内に空気導入路（５）から空
気を送ってガスチャンバー（１）内の酸素濃度を所定範
囲にする。即ちガスチャンバー（１ン内の酸素濃度と得
られる合金粉末の
）によってガスチャンバー（１）内の酸素濃度を測定し
て、ガスチャンバー（１）内に空気導入路（５）から空
気を送ってガスチャンバー（１）内の酸素濃度を所定範
囲にする。即ちガスチャンバー（１ン内の酸素濃度と得
られる合金粉末の
〔０〕とは例えばＮｉ８Ｏ−Ｃｒ２０
合金の場合第２図に示すような関係がある。
合金の場合第２図に示すような関係がある。
〔０〕は０
．０５％以下であるから第２図により空気導入路（５）
から供給される空気量を調節することによってガスチャ
ンバー（１）内の酸素濃度を０．５０重量−以下とする
。 合金粉末中の１１！素の量を０．０５−以下としたのは
０．０５％を越えるとアルミニウムと同様、溶接の際に
多量のＡ、＃２０ａが生成され溶接面の品質を悪くする
からである。 このようにして上記（１）式を満足せしめる量のアルミ
ニウムと酸素を含む合金が得られるが、上記（１）式を
満足せしめる（ＡＡ’）と
．０５％以下であるから第２図により空気導入路（５）
から供給される空気量を調節することによってガスチャ
ンバー（１）内の酸素濃度を０．５０重量−以下とする
。 合金粉末中の１１！素の量を０．０５−以下としたのは
０．０５％を越えるとアルミニウムと同様、溶接の際に
多量のＡ、＃２０ａが生成され溶接面の品質を悪くする
からである。 このようにして上記（１）式を満足せしめる量のアルミ
ニウムと酸素を含む合金が得られるが、上記（１）式を
満足せしめる（ＡＡ’）と
〔０〕とを図示すれば第３図
の斜線領域となる。図において、Ａ直線は（０） ＝
２．５ 〔Ａｌ〕を表わし、Ｂ直線は
の斜線領域となる。図において、Ａ直線は（０） ＝
２．５ 〔Ａｌ〕を表わし、Ｂ直線は
〔０〕＝ ０．６
２５ 〔Ａｌ〕を表わし、Ｃは（０１と（Ａｎ ：）と
の最っとも望ましい関係を表わす直線で
２５ 〔Ａｌ〕を表わし、Ｃは（０１と（Ａｎ ：）と
の最っとも望ましい関係を表わす直線で
〔０〕＝０．８
５ （ＡＪ）である。そしてＤ直線は〔Ｏ〕＝０．０５
を表わす。 本発明の合金は一般に平均粒度が１００〜２００メツシ
ユ程度の粉末とされるが、溶接作業性の点で該粒度分布
は出来るだけ狭くすることが望ましく、そのためにはガ
スチャンバー（１１から取出された合金粉末を適当に篩
によって分級することが望ましい。 本発明の合金はこのように粉末として所定の物品の所定
の位置に肉盛溶接される場合もある。 〔作用〕 本発明の合金中のアルミニウムと酸素はその含量が第３
図斜線内の範囲において溶接の際の熱により反応して適
正量の酸化アルミニウムＡ１２０ｇを生成し、該適正量
のＡｌｚＯａが合金の溶融粘度を適正な範囲に置くもの
と考えられる。 〔発明の効果〕 し九がって本発明においては、合金を溶接する際に合金
の溶融粘度が適正範囲に維持され、溶接部分の肉厚が保
証されるとともに空孔の発生も防止される。 本発明はロールや工具類、耐熱部品の肉盛溶接等に用い
られて有用である。 実施例 原料合金としてアルミニウムを０．０５重量％含むＮｉ
８Ｏ−Ｃｒ２０合金を用い、第１図に示す金属粉末製造
装置により該合金を粉末化するが、この際のガスチャン
バー（１）内の酸素濃度を０．３８重量％に維持する。 このようにして（ＡＪ） ＝ ０．０ ｓ、Ｃｏ）＝０
．０４（第３図Ｏ）のＮｉ８Ｏ−Ｃｒ２０合金粉末を得
る。同様にして（ＡＩ）を０．０１，０．０２゜０．０
６ 、０．０７に変更しくＱ）＝０．０４とし九合金粉
末（第３図×ｌ、Δ１．Δ２１ Ｘ２ ）を作製し、更
に〔Ａｌ〕 ＝ ０．０５で（０）＝０．０６とした合
金粉末（第３図×３） も同様にして作製する。 上記６ｓ類の合金粉末を用いて第４図に示すような溶接
テストを実施した。被溶接体α〔上に肉盛り溶接し、肉
盛部αυの肉盛シ組織を調査比較した０用い九合金粉末
と肉盛り部αυの状態との関係は第１表に示される０ 合金 肉盛り部の状態 ×！ 空孔発生 Δｌ ごく微量の空孔発生 Ｏ空孔皆無 Δ２ ごく微量の空孔発生 ×２ 空孔発生 ×３ 酸化物の発生をみる 第１表 第１表に示すように本発明の合金Δ！、○、Δ２は空孔
がごく微量に発生するかまたは皆無であるが、本発明の
範囲を外れた合金ｘｌ、ｘ２は空孔の顕著な発生をみ、
またＣｏ）＞０．Ｏｓ以上の合金×３では顕著な酸化物
の発生をみる。
５ （ＡＪ）である。そしてＤ直線は〔Ｏ〕＝０．０５
を表わす。 本発明の合金は一般に平均粒度が１００〜２００メツシ
ユ程度の粉末とされるが、溶接作業性の点で該粒度分布
は出来るだけ狭くすることが望ましく、そのためにはガ
スチャンバー（１１から取出された合金粉末を適当に篩
によって分級することが望ましい。 本発明の合金はこのように粉末として所定の物品の所定
の位置に肉盛溶接される場合もある。 〔作用〕 本発明の合金中のアルミニウムと酸素はその含量が第３
図斜線内の範囲において溶接の際の熱により反応して適
正量の酸化アルミニウムＡ１２０ｇを生成し、該適正量
のＡｌｚＯａが合金の溶融粘度を適正な範囲に置くもの
と考えられる。 〔発明の効果〕 し九がって本発明においては、合金を溶接する際に合金
の溶融粘度が適正範囲に維持され、溶接部分の肉厚が保
証されるとともに空孔の発生も防止される。 本発明はロールや工具類、耐熱部品の肉盛溶接等に用い
られて有用である。 実施例 原料合金としてアルミニウムを０．０５重量％含むＮｉ
８Ｏ−Ｃｒ２０合金を用い、第１図に示す金属粉末製造
装置により該合金を粉末化するが、この際のガスチャン
バー（１）内の酸素濃度を０．３８重量％に維持する。 このようにして（ＡＪ） ＝ ０．０ ｓ、Ｃｏ）＝０
．０４（第３図Ｏ）のＮｉ８Ｏ−Ｃｒ２０合金粉末を得
る。同様にして（ＡＩ）を０．０１，０．０２゜０．０
６ 、０．０７に変更しくＱ）＝０．０４とし九合金粉
末（第３図×ｌ、Δ１．Δ２１ Ｘ２ ）を作製し、更
に〔Ａｌ〕 ＝ ０．０５で（０）＝０．０６とした合
金粉末（第３図×３） も同様にして作製する。 上記６ｓ類の合金粉末を用いて第４図に示すような溶接
テストを実施した。被溶接体α〔上に肉盛り溶接し、肉
盛部αυの肉盛シ組織を調査比較した０用い九合金粉末
と肉盛り部αυの状態との関係は第１表に示される０ 合金 肉盛り部の状態 ×！ 空孔発生 Δｌ ごく微量の空孔発生 Ｏ空孔皆無 Δ２ ごく微量の空孔発生 ×２ 空孔発生 ×３ 酸化物の発生をみる 第１表 第１表に示すように本発明の合金Δ！、○、Δ２は空孔
がごく微量に発生するかまたは皆無であるが、本発明の
範囲を外れた合金ｘｌ、ｘ２は空孔の顕著な発生をみ、
またＣｏ）＞０．Ｏｓ以上の合金×３では顕著な酸化物
の発生をみる。
第１図は本発明に用いられる金属粉末型造装置の断面図
、第２図は該装置のガスチャンバー内の酸素濃度と合金
の
、第２図は該装置のガスチャンバー内の酸素濃度と合金
の
〔０〕との関係を示すグラフ、第３図は合金の
〔０〕
と〔Ａｌ〕との適正範囲を示すグラフ、第４図は肉盛り
実施テストの説明図である。 図中 （１）・・・ガスチャンバー、（２）・・・溶湯
容器、（３）・・・ガス噴射ノズル、（５）・・・空気
導入路、（６）・・・酸素濃度計、（ハ）・・・溶湯、
（７）・・・合金粉末′″７ｆ３ 図
と〔Ａｌ〕との適正範囲を示すグラフ、第４図は肉盛り
実施テストの説明図である。 図中 （１）・・・ガスチャンバー、（２）・・・溶湯
容器、（３）・・・ガス噴射ノズル、（５）・・・空気
導入路、（６）・・・酸素濃度計、（ハ）・・・溶湯、
（７）・・・合金粉末′″７ｆ３ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）重量％でアルミニウム０．０８％以下、酸素０．
０５％以下を含む溶接用合金粉末であつて、該溶接用合
金粉末に含まれるアルミニウムと酸素の量（重量％）〔
Ａｌ〕と〔Ｏ〕とが下記の条件 ２．５〔Ａｌ〕＞〔Ｏ〕＞０．６２５〔Ａｌ〕を満足し
ていることを特徴とする溶接用合金粉末。 （２）前記溶接用合金粉末がコバルト基合金粉末、ニッ
ケル基合金粉末、鉄基合金粉末のうちの１種である請求
項（１）記載の溶接用合金粉末。 （３）ガスアトマイズ法により、重量％でアルミニウム
０．０８９％以下、酸素０．０５％以下を含む溶接用合
金粉末を製造するに際し、溶接用合金粉末に含まれるア
ルミニウムと酸素の量（重量％）〔Ａｌ〕と〔Ｏ〕とが
下記の条件 ２．５〔Ａｌ〕＞〔Ｏ〕＞０．６２５〔Ａｌ〕を満足す
るようにガスチャンバー内の酸素濃度を調節することを
特徴とする溶接用合金粉末の製造方法。 （４）前記溶接用合金粉末がコバルト基合金粉末、ニッ
ケル基合金粉末、鉄基合金粉末のうちの１種である請求
項（３）記載の溶接用合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63168022A JP2663530B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 溶接用合金粉末およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63168022A JP2663530B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 溶接用合金粉末およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0220691A true JPH0220691A (ja) | 1990-01-24 |
| JP2663530B2 JP2663530B2 (ja) | 1997-10-15 |
Family
ID=15860359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63168022A Expired - Lifetime JP2663530B2 (ja) | 1988-07-05 | 1988-07-05 | 溶接用合金粉末およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2663530B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017024053A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 金型補修溶接材料 |
| US11767159B2 (en) | 2014-09-24 | 2023-09-26 | Lpw Technology Ltd. | Transport of powders |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179891A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-07 | Kobe Steel Ltd | Ｎｉ基硬化肉盛用溶接材料 |
-
1988
- 1988-07-05 JP JP63168022A patent/JP2663530B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62179891A (ja) * | 1986-02-03 | 1987-08-07 | Kobe Steel Ltd | Ｎｉ基硬化肉盛用溶接材料 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11767159B2 (en) | 2014-09-24 | 2023-09-26 | Lpw Technology Ltd. | Transport of powders |
| JP2017024053A (ja) * | 2015-07-24 | 2017-02-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 金型補修溶接材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2663530B2 (ja) | 1997-10-15 |
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