JPS58159988A - 拡散接合インサ−ト材及び拡散接合方法 - Google Patents
拡散接合インサ−ト材及び拡散接合方法Info
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- JPS58159988A JPS58159988A JP4263782A JP4263782A JPS58159988A JP S58159988 A JPS58159988 A JP S58159988A JP 4263782 A JP4263782 A JP 4263782A JP 4263782 A JP4263782 A JP 4263782A JP S58159988 A JPS58159988 A JP S58159988A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/001—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces
- B23K35/004—Interlayers, transition pieces for metallurgical bonding of workpieces at least one of the workpieces being of a metal of the iron group
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
- B23K20/16—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating with interposition of special material to facilitate connection of the parts, e.g. material for absorbing or producing gas
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は１熱超合金、例えばｒ′析出相強を鳳Ｎ１基等
の耐熱超合金、の液相拡散接合インサート材及びそれを
用いた拡散接合方法に係り、％に接合界面の脆化−生成
を防止し、接合強度を向上させるに好適な拡散接合イン
サート材及びそれを用いた拡散接合方法に関する。
の耐熱超合金、の液相拡散接合インサート材及びそれを
用いた拡散接合方法に係り、％に接合界面の脆化−生成
を防止し、接合強度を向上させるに好適な拡散接合イン
サート材及びそれを用いた拡散接合方法に関する。
現在、複−な内作を有する高温ガスタービン翼の製造に
あたり、中子を用いず、翼内孔は鋳出しにより形成させ
るように分割して精密鋳造し、その後接合により一体化
させて翼に内孔を形成せしめる方法が有望視されている
。ガスタービン翼材料は通常γ′析出相によｐ強化され
るＮｉ基などの耐熱超合金であり、接合法としては拡散
接合法が一般に適用されている。しかし、この種の材料
ではインサート材を用いない接合においては、被接合面
に高い加工精度が要求され、且つ、高圧力・高温拡散を
必要とする。高圧力・高温下の接合は被接合材が変形さ
れやすく、又設備費も高価となり好ましくない。
あたり、中子を用いず、翼内孔は鋳出しにより形成させ
るように分割して精密鋳造し、その後接合により一体化
させて翼に内孔を形成せしめる方法が有望視されている
。ガスタービン翼材料は通常γ′析出相によｐ強化され
るＮｉ基などの耐熱超合金であり、接合法としては拡散
接合法が一般に適用されている。しかし、この種の材料
ではインサート材を用いない接合においては、被接合面
に高い加工精度が要求され、且つ、高圧力・高温拡散を
必要とする。高圧力・高温下の接合は被接合材が変形さ
れやすく、又設備費も高価となり好ましくない。
従って、緻近、インサート材を用いた接合法が研究され
、適切なインサート材を用いることにより、低い圧力で
しかも短時間で、良好に接合することが９匪となった。
、適切なインサート材を用いることにより、低い圧力で
しかも短時間で、良好に接合することが９匪となった。
この方法の代表的なインサート材としては、被接合母材
より融点が低く、且つ、成分的に被接合母材と同等のも
のが究明されている。このようなインサート材を用いた
接合方法は、インサート材の融点以上に真空中等で加熱
して、インサート材を一時的に融解させて接合を行なわ
しめ、蝋終的に母材とほぼ同等の組織を接合ｓＶｃ得よ
うとするものである。従って、インサート材には、母材
よｃｍ点を下げる丸めに、実質的に拡散の速い融点降下
元素を含有させており、このａＩの従来発明には米国特
許第３６３２３１９号と１１１１８３６７８５７０号と
がある。しかしながら、これらの発明では、接合部の境
界面近傍の酸化及び接合部付近のＡｔ、’ｌ’ｉの不足
等によるγ′相の欠乏等、種々の問題があり、接合強度
等の面から信！− 親柱を欠くという欠点があった。従って、従来の
＾インサート材又はそれによる接合方法では、接合
強度等に高い信頼性が要求されるガスタービン翼等の接
合には満足なものとは首えず、被接合母材に匹敵する接
合強度が得られるようなインサート材及び接合方法が強
くｆｆｌまれてい九。
より融点が低く、且つ、成分的に被接合母材と同等のも
のが究明されている。このようなインサート材を用いた
接合方法は、インサート材の融点以上に真空中等で加熱
して、インサート材を一時的に融解させて接合を行なわ
しめ、蝋終的に母材とほぼ同等の組織を接合ｓＶｃ得よ
うとするものである。従って、インサート材には、母材
よｃｍ点を下げる丸めに、実質的に拡散の速い融点降下
元素を含有させており、このａＩの従来発明には米国特
許第３６３２３１９号と１１１１８３６７８５７０号と
がある。しかしながら、これらの発明では、接合部の境
界面近傍の酸化及び接合部付近のＡｔ、’ｌ’ｉの不足
等によるγ′相の欠乏等、種々の問題があり、接合強度
等の面から信！− 親柱を欠くという欠点があった。従って、従来の
＾インサート材又はそれによる接合方法では、接合
強度等に高い信頼性が要求されるガスタービン翼等の接
合には満足なものとは首えず、被接合母材に匹敵する接
合強度が得られるようなインサート材及び接合方法が強
くｆｆｌまれてい九。
本発明者らは、このような実情に鑑み、高い接合強度が
得られる拡散−合インサート材及び拡散接合方法を提供
するべく鋭意検討を重ねえ結果、インサート材に水素及
びその他０４１１定の元素を含有させることにより、極
めて優れ九インサート材が得られ、良好な接合を行なう
ことができること倉見い出し本発明に到遅し丸。
得られる拡散−合インサート材及び拡散接合方法を提供
するべく鋭意検討を重ねえ結果、インサート材に水素及
びその他０４１１定の元素を含有させることにより、極
めて優れ九インサート材が得られ、良好な接合を行なう
ことができること倉見い出し本発明に到遅し丸。
即ち、本発明は、耐熱超合金の接合にあたり、接合境界
及びその近傍に接合強度の低下原因となっている酸化物
の生成及び金属組織上の不完全さを解消し、接合部［を
改善することができる拡散接合インサート材及び拡散接
合方法を提供することを目的とし、この目的は、耐熱超
合金を拡散接合によプ接合する際に、該合金量に介在さ
せるインサート材であって、組成が骸合金又は該合金の
主要成分の組成と同等で、α０２〜＆Ｏｍ”／Ｈの水素
を含有し、さらに硼ＳＺＳ〜６．０重量％及び／又は硅
素α５〜＆Ｏ重量％を含有する、非晶質リボンからなる
ことを特徴とする耐熱超合金の拡散接合インサート材、
及び、耐熱超合金を拡散接合によａｍ合する方法におい
て、鉄合金間に、ｍＦｌｔが鋏合金又は該合金の主１に
成分の組成と同等で、０．０２〜５．０ｃＩＲ” ／ｇ
の水素を含有し、さらに硼素２５〜ａＯ重量％及び／又
は硅素０．５〜＆０重量％を含有する。非晶質リボンか
らなるインナート材を介在させて加熱加圧することＫよ
って接合することを特徴とする耐熱超合金の拡散接合方
法、Ｋよって容易に達成される。
及びその近傍に接合強度の低下原因となっている酸化物
の生成及び金属組織上の不完全さを解消し、接合部［を
改善することができる拡散接合インサート材及び拡散接
合方法を提供することを目的とし、この目的は、耐熱超
合金を拡散接合によプ接合する際に、該合金量に介在さ
せるインサート材であって、組成が骸合金又は該合金の
主要成分の組成と同等で、α０２〜＆Ｏｍ”／Ｈの水素
を含有し、さらに硼ＳＺＳ〜６．０重量％及び／又は硅
素α５〜＆Ｏ重量％を含有する、非晶質リボンからなる
ことを特徴とする耐熱超合金の拡散接合インサート材、
及び、耐熱超合金を拡散接合によａｍ合する方法におい
て、鉄合金間に、ｍＦｌｔが鋏合金又は該合金の主１に
成分の組成と同等で、０．０２〜５．０ｃＩＲ” ／ｇ
の水素を含有し、さらに硼素２５〜ａＯ重量％及び／又
は硅素０．５〜＆０重量％を含有する。非晶質リボンか
らなるインナート材を介在させて加熱加圧することＫよ
って接合することを特徴とする耐熱超合金の拡散接合方
法、Ｋよって容易に達成される。
以下、本発明につき、詳細に説明する。
本発明のインサート材は、接合すべき耐熱照合＊ｔｐ組
成又はその主要組成と同等で、さらＫこｎＫ加えて、特
定量の硼素及び／又は硅素を富有する。ｍｓ及び硅素は
、耐熱超合金、特にＮ１ｆｉの合金において、Ｎ１と共
晶をつくる如く、被接合母材でありｇＬってインサート
材の素材の基盤となる耐熱超合金の融点を大きく降下し
得る元素であり、また、両元素はＮｉベース下で拡散が
速い。
成又はその主要組成と同等で、さらＫこｎＫ加えて、特
定量の硼素及び／又は硅素を富有する。ｍｓ及び硅素は
、耐熱超合金、特にＮ１ｆｉの合金において、Ｎ１と共
晶をつくる如く、被接合母材でありｇＬってインサート
材の素材の基盤となる耐熱超合金の融点を大きく降下し
得る元素であり、また、両元素はＮｉベース下で拡散が
速い。
従って、これら元素を含有したインサート材は液相拡散
接合に対し磯ａを十分に発揮することができる。しかし
て、硼素及び硅素の含有量は、各々、２５〜６．０重量
％及びα５〜＆０重量％である。
接合に対し磯ａを十分に発揮することができる。しかし
て、硼素及び硅素の含有量は、各々、２５〜６．０重量
％及びα５〜＆０重量％である。
硼素及び硅素がこれらの含有量より小なるときには、後
述のインサート材の非晶質化が期待で龜す、また、大な
るときには母材へ浸入した一翼及び硅素量が、多過ぎて
母材の蝙性を低下させること、及びインサート材の溶融
点が下り過ぎて拡散上不利になる。
述のインサート材の非晶質化が期待で龜す、また、大な
るときには母材へ浸入した一翼及び硅素量が、多過ぎて
母材の蝙性を低下させること、及びインサート材の溶融
点が下り過ぎて拡散上不利になる。
本発明のインサート材は、さらに４１１足量の水素を含
有する。一般に、耐熱超合金、なかでもｒ′析出相強化
微耐熱超合金、はＡｔ又はＴｉ′ｆ：多麓に含有するた
め、接合に当九り、被接合面が酸化され易く、多かれ少
なかれ、接合面に安定な酸化物を残留させ、これが接合
強度を低下させる原因となっている。インサート材にＡ
ｔ及びＴｉを富有させ九場合にはとくにその傾向が著し
い。−収Ｋ、被接合面の酸化は、接合ａ［Ｏ上昇ととも
に進行するが、この軽減化の丸めには接合雰囲気の具！
！［ｔ−相当高めなければならな９゜従って、不発＠（
おいては、インサート材に水素を含有させ、高墨の接合
ｍ匿下においてインサート材から水素ガスを放出させ、
このガスにより被接合一を保護し、酸化を防止するので
ある。また、この際、放出される水素の麓如何によって
は、被接合面を還元清浄化することもできる。不発明に
おいて、水素の含有量はα０２〜５．０ｃ１ｎ”／ｇで
ある。含有量が上記＠囲より少ない場合には、被接合面
の十分な保護効果が達成されず、また上記範囲より多い
場合にはインサート材の強度が低下して破損し易くなる
ため有利ではない。水Ｓｔ−含有させる方法としては、
実質的に電気分解による方法ヤ金属水素化物のように化
合させる方法が適当である。
有する。一般に、耐熱超合金、なかでもｒ′析出相強化
微耐熱超合金、はＡｔ又はＴｉ′ｆ：多麓に含有するた
め、接合に当九り、被接合面が酸化され易く、多かれ少
なかれ、接合面に安定な酸化物を残留させ、これが接合
強度を低下させる原因となっている。インサート材にＡ
ｔ及びＴｉを富有させ九場合にはとくにその傾向が著し
い。−収Ｋ、被接合面の酸化は、接合ａ［Ｏ上昇ととも
に進行するが、この軽減化の丸めには接合雰囲気の具！
！［ｔ−相当高めなければならな９゜従って、不発＠（
おいては、インサート材に水素を含有させ、高墨の接合
ｍ匿下においてインサート材から水素ガスを放出させ、
このガスにより被接合一を保護し、酸化を防止するので
ある。また、この際、放出される水素の麓如何によって
は、被接合面を還元清浄化することもできる。不発明に
おいて、水素の含有量はα０２〜５．０ｃ１ｎ”／ｇで
ある。含有量が上記＠囲より少ない場合には、被接合面
の十分な保護効果が達成されず、また上記範囲より多い
場合にはインサート材の強度が低下して破損し易くなる
ため有利ではない。水Ｓｔ−含有させる方法としては、
実質的に電気分解による方法ヤ金属水素化物のように化
合させる方法が適当である。
％に非晶値リボンのものは結晶質のものに較べ、原子空
孔が大きいので上記方法によって容易に水嵩を吸収する
ことができる。
孔が大きいので上記方法によって容易に水嵩を吸収する
ことができる。
本発明のインサート材は、このような組成を有
・。
・。
するものを、好ましくは肉厚５０μ以下の、非晶質化さ
せたリボンとする。リボンの肉厚は特に５〜２０μ程置
が拡散上有利であるが、非晶質のものであれは、容易に
この程度の極薄リボンとすることが可能である。ま九、
耐熱超合金においては、非晶質リボンの強度の方が、結
晶質のもＯＫ比べて約３倍程匿大きく、任意形状の型打
抜きの際、破損し―いという利点がある０本良明の如き
組成のインサート材を非晶質化するＫは、溶湯の超急冷
凝固法が最も効果的である。
せたリボンとする。リボンの肉厚は特に５〜２０μ程置
が拡散上有利であるが、非晶質のものであれは、容易に
この程度の極薄リボンとすることが可能である。ま九、
耐熱超合金においては、非晶質リボンの強度の方が、結
晶質のもＯＫ比べて約３倍程匿大きく、任意形状の型打
抜きの際、破損し―いという利点がある０本良明の如き
組成のインサート材を非晶質化するＫは、溶湯の超急冷
凝固法が最も効果的である。
本発明では、水素ガスによる被接合一の酸化防止及び還
元清浄化をさらに強力に行なわしめる丸めに、前記の非
晶質リボンに金属水嵩化物を被覆するのが有利である。
元清浄化をさらに強力に行なわしめる丸めに、前記の非
晶質リボンに金属水嵩化物を被覆するのが有利である。
被債方法としては、バインダーを塗つ九リボンを粉末状
の金属水嵩化物中に沈降させ九盪、＊り出し、ロール等
で一定厚みに成形する方法、あるいは金属水嵩化物をペ
ースト状にしてからのちリボンに塗り付けて成形する方
法等が適当である。なお、用いる金属水嵩化物の融点は
、リボンの融点と同一か、−シ〈は接近していることが
好ましいが、被覆厚さが、小なる場合には、特に問題は
ない。被覆する金属水嵩化物の水嵩含有１は１０〜４０
０ｃｍ”／ｇが適当である。水素化物の成分金属として
は、ＮｉベースのＴｉ及び／又はＡ４合金糸が好ましい
が、単体金属のＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ４でも十分効果を発揮
することができる。
の金属水嵩化物中に沈降させ九盪、＊り出し、ロール等
で一定厚みに成形する方法、あるいは金属水嵩化物をペ
ースト状にしてからのちリボンに塗り付けて成形する方
法等が適当である。なお、用いる金属水嵩化物の融点は
、リボンの融点と同一か、−シ〈は接近していることが
好ましいが、被覆厚さが、小なる場合には、特に問題は
ない。被覆する金属水嵩化物の水嵩含有１は１０〜４０
０ｃｍ”／ｇが適当である。水素化物の成分金属として
は、ＮｉベースのＴｉ及び／又はＡ４合金糸が好ましい
が、単体金属のＴｉ、Ｎｂ、Ｚｒ４でも十分効果を発揮
することができる。
本発明の拡散接合方法は、上述の如きインサート材を、
被接合材、例えば、ガスタービン部材等に使用するｒ′
析出相強化ＷＮｉ基等の耐熱超合金の間に介在させるこ
と以外は通常の方法で加熱加圧して接合するものである
。接合雰囲気は、真空下、アルゴン、窒素、ヘリウム、
水素等の保−ｇ囲気とする。インサート材成分と被接合
母材との相互拡散時間は、インサート材の厚さに大きく
依存しており、インサート材の厚さの選定は大切である
。同−接合時開では、薄いインサート材はインサート材
成分の母材への拡散が極めて速いが、厚いものでは拡散
がわずかに進行するにすぎない。
被接合材、例えば、ガスタービン部材等に使用するｒ′
析出相強化ＷＮｉ基等の耐熱超合金の間に介在させるこ
と以外は通常の方法で加熱加圧して接合するものである
。接合雰囲気は、真空下、アルゴン、窒素、ヘリウム、
水素等の保−ｇ囲気とする。インサート材成分と被接合
母材との相互拡散時間は、インサート材の厚さに大きく
依存しており、インサート材の厚さの選定は大切である
。同−接合時開では、薄いインサート材はインサート材
成分の母材への拡散が極めて速いが、厚いものでは拡散
がわずかに進行するにすぎない。
従って、本発明でのインサート材の厚さは前述のように
５０μ以下とする。
５０μ以下とする。
以下、本発明ｔ−実施例によりさらに詳細に説明するが
、本発明Ｖよその要旨を超えない限り、以下の実施例に
よシ限定されるものではない。
、本発明Ｖよその要旨を超えない限り、以下の実施例に
よシ限定されるものではない。
実施例１
本発明の方法を被接合母材、即ち、精密鋳造製Ｎｉ基耐
熱超合金（Ｃｒ１１６重量％、ＣｏＨ８ｍｔ％、Ｗ；１
５重量％ｅ Ｍ Ｏ＄２ ］１［量％、Ｔａ；１．５重
量％、Ａｔ及び’ｒｔ；ａ、＋重量％、残部Ｎｉ）の直
径１２■、長さ４Ｓ■の丸棒状試験片に採用した。イン
サート材は上記耐熱超合金と類似の組成に硼素１に１２
重量％及び硅素ｔ−２５重瀘％含有させたもので、この
素材ｔ−躊湯の超急冷法によって１５μ厚非晶質リボン
とし、ついで、電気分解法により水素を全体でＺ３ｃＩ
Ｒ”／ｇｔ有させた。その後、このリボンを被接合材間
に介在させて、Ｈ１表に示す条件Ｆ、 ２ Ｘ １０
−ｓＴｏｒｒ以上で接合処理した。接合後、溶体化一時
効の熱低塩を施し、平行線直径６閣のＴＰを採取して、
高温引張性質を調べて接合性を°従来法と比較し九。
熱超合金（Ｃｒ１１６重量％、ＣｏＨ８ｍｔ％、Ｗ；１
５重量％ｅ Ｍ Ｏ＄２ ］１［量％、Ｔａ；１．５重
量％、Ａｔ及び’ｒｔ；ａ、＋重量％、残部Ｎｉ）の直
径１２■、長さ４Ｓ■の丸棒状試験片に採用した。イン
サート材は上記耐熱超合金と類似の組成に硼素１に１２
重量％及び硅素ｔ−２５重瀘％含有させたもので、この
素材ｔ−躊湯の超急冷法によって１５μ厚非晶質リボン
とし、ついで、電気分解法により水素を全体でＺ３ｃＩ
Ｒ”／ｇｔ有させた。その後、このリボンを被接合材間
に介在させて、Ｈ１表に示す条件Ｆ、 ２ Ｘ １０
−ｓＴｏｒｒ以上で接合処理した。接合後、溶体化一時
効の熱低塩を施し、平行線直径６閣のＴＰを採取して、
高温引張性質を調べて接合性を°従来法と比較し九。
第１表にその結果を示す。こＯ！Ｉより明らかなように
、本発明によれば、従来法より、諸性質特に伸び率が大
きく、本発明の優れ九接合効果が確認され九。
、本発明によれば、従来法より、諸性質特に伸び率が大
きく、本発明の優れ九接合効果が確認され九。
・：
実施ガ２
実施例１で示したインサート材に水素含有量４００ ｃ
ｍ” ／ ｇの水素化Ｔｉを植機して第１図に示す如き
精密−造製モデル属（母材は実施例１と同様）関に介装
し、５ Ｘ １ Ｇ−”Ｉ’ｏｒｒ以上の真空下で接合
し友。なお、水素化Ｔ１は微粒粉末で、これにアルコー
ルを混ぜてペースト状とし、非晶簀リボンに塗り付けて
ロールで成形した。接合は１１７５Ｃで１２ｉ１間行っ
た後、さらに１１５０Ｃで１０ｗ＃間拡散処理した。こ
のようにして製造した合体モデル翼の接合状態をみるた
めに、接合品を細断してミクロ組織をｌｌｆした。その
結果、接合界ＥｍＫは酸化物等の異物はほとんど−めら
れず、且つ、この近傍の組織、とくＶＣγ′析出相、結
晶粒とも母材並みの分布を呈しており、実用翼に対して
十分本発明の効果が発揮できることの確認を得た。
ｍ” ／ ｇの水素化Ｔｉを植機して第１図に示す如き
精密−造製モデル属（母材は実施例１と同様）関に介装
し、５ Ｘ １ Ｇ−”Ｉ’ｏｒｒ以上の真空下で接合
し友。なお、水素化Ｔ１は微粒粉末で、これにアルコー
ルを混ぜてペースト状とし、非晶簀リボンに塗り付けて
ロールで成形した。接合は１１７５Ｃで１２ｉ１間行っ
た後、さらに１１５０Ｃで１０ｗ＃間拡散処理した。こ
のようにして製造した合体モデル翼の接合状態をみるた
めに、接合品を細断してミクロ組織をｌｌｆした。その
結果、接合界ＥｍＫは酸化物等の異物はほとんど−めら
れず、且つ、この近傍の組織、とくＶＣγ′析出相、結
晶粒とも母材並みの分布を呈しており、実用翼に対して
十分本発明の効果が発揮できることの確認を得た。
なお、上記実施例はＮｉ基耐熱超合金のみの場合を示し
九が、本発明は他の耐熱超合金例えばＣｏ基、Ｆｅ基あ
るいはそれらの複合材料についても適用できることは言
うまでもない。
九が、本発明は他の耐熱超合金例えばＣｏ基、Ｆｅ基あ
るいはそれらの複合材料についても適用できることは言
うまでもない。
本発明のインサート材及びそれを用いた拡散接合方法に
よれば、接合界面の處化物生成を防止し、高い接合強度
で、拡散接合を行なうことができる。
よれば、接合界面の處化物生成を防止し、高い接合強度
で、拡散接合を行なうことができる。
第１図は本発明を適用し九そデル翼の接合状態の概略を
示す部分見取り図である。
示す部分見取り図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、耐熱超合金を拡散接合により接合する際Ｋ、該合金
間に介在させるインサート材であって、組成が該合金又
は該合金の主要成分の組成と同等で、０．０２〜５．０
ｃｒｎ” ／ ｇの水素を含有し、さらに硼素２−５〜
６．０重量％及び／又は硅素０．５〜＆Ｏ重量％を含有
する、非晶質リボンからなることを特徴とする耐熱超合
金の拡散接合インサート材。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の拡散接合インサート
材において、該インサート材が水素含有緻１０〜４００
ｃｍ”／ｇの金属水素化物で被覆されていることを特徴
とする拡散接合インサート材。 ３、特許請求の範囲第１項又＃ｉ第２項に記載の拡散接
合インサート材において、該合金がｒ′析出相強化型耐
熱超合金であること’ｉｔ：＊黴とｆる拡散接合インサ
ート材。 ４、％許請求の範囲第３項に記載の拡散接合インサート
材において、咳合金がｒ′析出相強化型Ｎｉ基耐熱超合
金であることを特徴とする拡散接合インサート材。 ５、％許請求の範ｉ！ｌ謳１項ないし第４項のいずれか
一つに記載の拡散接合インサート材において、該非晶質
リボンが肉厚５０μ以下であることｔ−特徴とする拡散
ｆＩ！８インサート材。 ６、特許請求の範８ＩＩｓ項に記載の拡散接合インサー
ト材において、該非晶質リボンが肉厚５〜２０μである
ことｆ：４１！黴とする拡散接合インサート材。 ７、耐熱超合金を拡散接合により接合する方法において
、該合金間に、組成が咳合金又は該合金の主要成分の組
成と同等で、α０２〜５． Ｏａｒｔ” ／ ｇの水素
を含有し、さらに硼素２５〜＆Ｏ重量嘘び／又は硅素０
．５〜ａＯ重量％を含有する、非晶質リボンからなるイ
ンサート材を介在させて加熱加圧することＫよって接合
することを特徴とする耐熱超合金の拡散接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263782A JPS58159988A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 拡散接合インサ−ト材及び拡散接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4263782A JPS58159988A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 拡散接合インサ−ト材及び拡散接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58159988A true JPS58159988A (ja) | 1983-09-22 |
Family
ID=12641522
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4263782A Pending JPS58159988A (ja) | 1982-03-19 | 1982-03-19 | 拡散接合インサ−ト材及び拡散接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58159988A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234685A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 拡散接合法 |
| JPS63130282A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-06-02 | ユナイテツド・テクノロジ−ズ・コ−ポレイシヨン | ニツケル基超合金物品を接合する方法 |
| FR2716397A1 (fr) * | 1994-02-23 | 1995-08-25 | Snecma | Procédé de soudage de deux parties d'aube. |
| CN102962639A (zh) * | 2012-11-10 | 2013-03-13 | 华中科技大学 | 一种真空扩散焊制备多层非晶合金微小零件的方法 |
-
1982
- 1982-03-19 JP JP4263782A patent/JPS58159988A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6234685A (ja) * | 1985-08-08 | 1987-02-14 | Agency Of Ind Science & Technol | 拡散接合法 |
| JPH0313953B2 (ja) * | 1985-08-08 | 1991-02-25 | Kogyo Gijutsuin | |
| JPS63130282A (ja) * | 1986-11-17 | 1988-06-02 | ユナイテツド・テクノロジ−ズ・コ−ポレイシヨン | ニツケル基超合金物品を接合する方法 |
| FR2716397A1 (fr) * | 1994-02-23 | 1995-08-25 | Snecma | Procédé de soudage de deux parties d'aube. |
| EP0669183A1 (fr) * | 1994-02-23 | 1995-08-30 | Societe Nationale D'etude Et De Construction De Moteurs D'aviation "Snecma" | Procédé de soudage de deux parties d'aube |
| CN102962639A (zh) * | 2012-11-10 | 2013-03-13 | 华中科技大学 | 一种真空扩散焊制备多层非晶合金微小零件的方法 |
| CN102962639B (zh) * | 2012-11-10 | 2015-01-28 | 华中科技大学 | 一种真空扩散焊制备多层非晶合金微小零件的方法 |
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