EP0669183A1 - Procédé de soudage de deux parties d'aube - Google Patents

Procédé de soudage de deux parties d'aube Download PDF

Info

Publication number
EP0669183A1
EP0669183A1 EP95400354A EP95400354A EP0669183A1 EP 0669183 A1 EP0669183 A1 EP 0669183A1 EP 95400354 A EP95400354 A EP 95400354A EP 95400354 A EP95400354 A EP 95400354A EP 0669183 A1 EP0669183 A1 EP 0669183A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
welding
parts
flange
welding method
contact surfaces
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP95400354A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0669183B1 (fr
Inventor
André Claude Félix Collot
Jean-Pierre Ferte
Roger Jolly
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
SNECMA SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA, SNECMA SAS filed Critical Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
Publication of EP0669183A1 publication Critical patent/EP0669183A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0669183B1 publication Critical patent/EP0669183B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/129—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding specially adapted for particular articles or workpieces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K20/00—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating
    • B23K20/12—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding
    • B23K20/1205—Non-electric welding by applying impact or other pressure, with or without the application of heat, e.g. cladding or plating the heat being generated by friction; Friction welding using translation movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/001—Turbines

Definitions

  • the invention relates to a process for welding two blade parts and can in particular be applied to the construction of so-called monoblock bladed discs (DAM), the disc of which is produced by molding or forging and machining. said and the parts of the blades called sleeves which are connected thereto, and, separately, the complement of the blades.
  • DAM monoblock bladed discs
  • the quality of the welding is generally insufficient for the two wires of the blades, which are called the leading edge and the trailing edge, because on the one hand the heating of the latter is very significantly less than that of the central part of the 'dawn, the fact that the opposite parts are alternately vented, and on the other hand the lateral expulsion of material is very low due to the lower temperature and the local thickness scaled down ; finally, this venting involves a risk of contamination of the metal at these locations by oxidation.
  • the criteria for acceptance for repair may prohibit reloading the cuff, which is alongside the finished product, with metal.
  • the invention makes it possible to provide a correct or good weld of the blades, including at the leading and trailing edges, by using two blade parts generally in their final shape, that is to say without excess thickness, except at immediate vicinity of the welding area.
  • it relates to a process for welding two blade parts, in which the blade parts are clamped between pairs of jaws and brought into contact with each other on their surfaces to be welded by a movement of approach pairs of jaws, these jaws allowing the parts to be welded not to deform under the welding pressure, and this method is characterized in that a flange is arranged on the contact surfaces of the blade parts, at least at the edges of attack and flight of said surfaces. The flange extends around the contact surfaces: either it is interposed between them, or it is flush with these surfaces and it then extends only around the blade parts.
  • the flange is not an integral part of the blade but is attached to it, which completely distinguishes the invention from the already known solution.
  • the only machining that is necessary after welding is a deburring-adjustment to detach the flange.
  • the flange is a plate housed between the contact surfaces and which is destroyed during welding, because of the temperature rise brought for welding and the force exerted between the contact surfaces. It is possible that the wafer provides a little filler material for the weld, but this effect is not specially sought after and remains anyway secondary to the need to obtain a good weld.
  • the flange is divided into two parts respectively arranged around the contact surfaces, flush with said surfaces, and retained by their edges by respective edges of the pairs of jaws. The material of the collar then does not participate at all in the welding of the blade, but its thermal role remains.
  • Linear friction welding, flash welding or welding by forging and fusion in particular can be used, since the invention is implemented in the same way.
  • a linear friction welding machine comprises, as seen in FIG. 1, two pairs of jaws 1 and 2, whose jaws, respectively 3, 4 and 5, 6 are shaped with bearing surfaces in the shape of parts which they enclose and united to supports 7 and 8 sketched by jacks 12 or similar devices to bring them together.
  • the supports 7 and 8 can be moved reciprocally relative to each other and brought together to produce with sufficient pressure the friction movement responsible for heating and finally the weld.
  • the pair of jaws 1 grips the end 9 of the blade to be welded, and the other pair of jaws 2 grips the cuff 10; the hub of the disc 11 is linked to the support 8 by means not shown.
  • a flat plate 15 in the form of a flange is welded to the contact surface 16 of the blade tip 9.
  • the contact surface 17 of the sleeve 10 is free.
  • the flange 15 extends beyond the blade section in the thickness direction, as can be seen in the figure, and also extends beyond the width, so as to provide the material necessary for heating the edge d attack and the trailing edge and to limit the exposure of the surfaces to be welded.
  • the plate 15 is heated and deformed during the welding and forging which follows it, and its material is rejected on both sides of the space between the pairs of jaws 1 and 2.
  • Figures 2 to 5 including Figure 2 shows a cross section of the apparatus, Figure 3 a top view, Figure 4 a perspective view and Figure 5 a longitudinal section, show a design where the plate 15 integral of the end 9 is replaced by a plate 20 placed between the contact surfaces 16 and 17 and which it is then necessary to retain against the reciprocating movement of the pairs of jaws 1 and 2 by holding it between the flanges 21 and 22 of the two jaws 5 and 6 of the same pair.
  • the flanges 21 and 22 also include bearing surfaces for correctly placing the wafer 20. These surfaces do not extend to the cuff 10, to avoid contact of the molten parts of the wafer 20.
  • a wedge 18 is interposed between the plate 20 and the flange 21, of which the facing faces are bevelled to rest on the oblique faces of the corner 18.
  • the tightening is ensured by a screw 38 engaged in a console 39 above the flange 21 and linked to it: the screw 38 weighs on the corner 18 , lowers it on the jaw 5, which retains the plate 20 against a reverse movement.
  • a similar device exists for the other jaw 6 and the other flange 22.
  • the embodiment of the welding is identical to that of FIG. 1. It can be seen in FIG. 3 that the plate 20 extends, in width, beyond the leading 23 and trailing 24 edges.
  • FIGS. 6 and 7 represent the situation at the start and at the end of the welding.
  • a flange 25 formed of two parts 26 and 27 is used, respectively associated with the end 9 and with the cuff 10 of the blade. More specifically, the parts 26 and 27 of the flange 25 are arranged around the portions of these parts which are adjacent to the contact surfaces 16 and 17, and they each consist of pieces, respectively 28, 29 and 30, 31, touching a respective side - lower or upper surface - of the blade and touching each other beyond the leading and trailing edges as seen in FIGS. 6, 7 and 8.
  • the flange parts 26 and 27 are flush at the contact surfaces 16 and 17 are retained in edges 21, 22 and 33, 34 of the jaws 5, 6, 3 and 4 and are placed at the bottom of the imprints delimited by these edges.
  • the flange 25 is therefore completely retained and becomes plastic during welding so that the crushed material flows back and forms a burr 35 emerging between the pairs of jaws 1 and 2 at the end of the welding, when the jaws have been stopped and removed. the forging pressure to obtain a blade of the desired length.
  • the pieces of the flange 25 are then welded together and at dawn, when they were joined to the end 9 and to the cuff 10 before welding without being fixed to these parts, but a complete connection of the six elements occurred during welding and thermal conduction was then fully ensured.
  • the pieces 28 to 31 may consist of portions of sheet metal machined to the local profiles of the blades. A simple machining operation suffices to remove the burr 35 and the remainder of the collar 25 as in the other embodiments.
  • the flange pieces 28, 29 extend from the leading edge 23 to the trailing edge 24 and beyond these edges, where they abut, but, as shown in FIG. Figure 9, we could only have them in the vicinity of these edges where the thermal conduction must more precisely be ensured, and they would be divided into two fragments 28a and 28b, 29a and 29b disjoint.
  • the flanges 21, 22, 33 and 34 would then have an appropriate shape in order to avoid any movement during welding, as already shown in FIG. 5A for example.
  • fragments 28a and 29a constituted only two joined parts of a single element 36 of flange disposed around the leading edge 23, as well as the fragments 28b and 29b for another element 37 of flange around the trailing edge 24, as shown in FIG. 10.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Abstract

Procédé de soudage de deux parties d'aube (9, 10) par un moyen tel qu'une machine de soudage linéaire par friction, dans lequel une collerette (15) de matière à sacrifier est disposée entre les surfaces de contact (16, 17) ou autour d'elles pour augmenter la chaleur produite par le frottement aux bords d'attaque et de fuite de l'aube. Cette disposition permet de partir de deux parties d'aube (9, 10) aux cotes du produit fini, à l'exception éventuellement du voisinage des surfaces de contact, et l'usinage final est donc très réduit. <IMAGE>

Description

  • L'invention se rapporte à un procédé de soudage de deux parties d'aube et peut en particulier être appliquée à la construction de ce qu'on appelle des disques aubagés monoblocs (DAM) dont on produit par moulage ou forgeage et usinage le disque proprement dit et les parties des aubes appelées manchettes qui s'y raccordent, et, séparément, le complément des aubes. On entreprend ensuite de souder ces compléments d'aube aux manchettes, par un procédé qui peut être un soudage linéaire par friction, pour obtenir le produit fini. Mais la qualité du soudage est généralement insuffisante aux deux fils des aubes, qu'on appelle bord d'attaque et bord de fuite, car d'une part l'échauffement de ces derniers est très sensiblement moindre que celui de la partie centrale de l'aube, du fait que les parties en vis-à-vis y sont alternativement mises à l'air, et d'autre part l'expulsion latérale de matière y est très faible du fait de la température moindre et de l'épaisseur locale réduite ; enfin, cette mise à l'air entraîne un risque de contamination du métal à ces endroits par oxydation.
  • On remédie traditionnellement à cet inconvénient en construisant la manchette et la partie complémentaire de l'aube avec une surépaisseur, et on amène l'ensemble aux cotes du produit fini après le soudage, ce qui présente quelques inconvénients : l'usinage de ces surfaces gauches est une opération délicate.
  • Si cette méthode est acceptée pour des pièces neuves, les critères d'acceptation en réparation peuvent interdire de recharger en métal la manchette, qui est aux cotes du produit fini.
  • L'invention permet de fournir une soudure correcte ou bonne des aubes, y compris aux bords d'attaque et de fuite, en utilisant deux parties d'aube généralement à leur forme définitive, c'est-à-dire sans surépaisseur, sauf au voisinage immédiat de la zone de soudure. Sous sa forme la plus générale, elle concerne un procédé de soudage de deux parties d'aube, dans lequel les parties d'aube sont enserrées entre des paires de mâchoires et mises en contact entre elles sur leurs surfaces à souder par un mouvement de rapprochement des paires de mâchoires, ces mâchoires permettant aux parties à souder de ne pas se déformer sous la pression de soudage, et ce procédé est caractérisé en ce qu'une collerette est disposée aux surfaces de contact des parties d'aube, au moins aux bords d'attaque et de fuite desdites surfaces. La collerette s'étend autour des surfaces de contact : soit elle est intercalée entre elles, soit elle affleure à ces surfaces et elle s'étend alors uniquement autour des parties d'aubes.
  • La collerette ne fait pas partie intégrante de l'aube mais lui est rapportée, ce qui distingue complètement l'invention de la solution déjà connue. Le seul usinage qui soit nécessaire après le soudage est un ébavurage-ajustage pour détacher la collerette. Dans une réalisation, la collerette est une plaquette logée entre les surfaces de contact et qui est détruite pendant le soudage, à cause de l'élévation de température apportée pour le soudage et de l'effort exercé entre les surfaces de contact. Il est possible que la plaquette fournisse un peu de matériau d'apport à la soudure, mais cet effet n'est pas spécialement recherché et reste de toute façon secondaire par rapport à la nécessité d'obtenir une bonne soudure. Dans une autre série de conceptions, la collerette est divisée en deux parties respectivement disposées autour des surfaces de contact, affleurant au niveau desdites surfaces, et retenues par leurs bords par des rebords respectifs des paires de mâchoire. La matière de la collerette ne participe alors pas du tout à la soudure de l'aube, mais son rôle thermique demeure.
  • On peut recourir au soudage linéaire par friction, au soudage par étincelage ou au soudage par forgeage et fusion en particulier, car l'invention est mise en oeuvre de la même façon.
  • L'invention va maintenant être décrite plus en détail à l'aide des figures suivantes annexées à titre illustratif et non limitatif dont l'énumération suit :
    • · la figure 1 illustre un premier mode de mise en oeuvre de l'invention,
    • · les figures 2, 3, 4, 5 et 5A illustrent un deuxième mode de mise en oeuvre de l'invention,
    • · les figures 6 et 7 illustrent un troisième mode de mise en oeuvre de l'invention, et
    • · les figures 8, 9 et 10 illustrent trois genres de collerettes.
  • L'invention sera décrite plus précisément en liaison à un soudage par friction linéaire mais peut s'appliquer sans modification importante à d'autres genres de soudages. Une machine de soudage linéaire par friction comprend, comme on le voit à la figure 1, deux paires de mâchoires 1 et 2, dont les mâchoires, respectivement 3, 4 et 5, 6 sont façonnées avec des surfaces d'appui à la forme des pièces qu'elles enserrent et unies à des supports 7 et 8 esquissés par des vérins 12 ou des dispositifs similaires pour les rapprocher. Les supports 7 et 8 peuvent être déplacés d'un mouvement alternatif l'un par rapport à l'autre et rapprochés l'un de l'autre pour produire avec une pression suffisante le mouvement de frottement responsable de l'échauffement et finalement de la soudure. La paire de mâchoires 1 enserre l'extrémité 9 de l'aube à souder, et l'autre paire de mâchoires 2 enserre la manchette 10 ; le moyeu du disque 11 est lié au support 8 par des moyens non représentés. Dans la réalisation de la figure 1, une plaquette plane 15 en forme de collerette est soudée à la surface de contact 16 de l'extrémité d'aube 9. La surface de contact 17 de la manchette 10 est libre. La collerette 15 déborde de la section d'aube dans le sens de l'épaisseur, comme on le voit sur la figure, et déborde aussi dans le sens de la largeur, de façon à apporter la matière nécessaire à l'échauffement du bord d'attaque et du bord de fuite et à limiter le découvrement des surfaces à souder. La plaquette 15 est échauffée et déformée pendant le soudage et le forgeage qui suit celui-ci, et sa matière est rejetée des deux côtés de l'espace entre les paires de mâchoires 1 et 2. Finalement, l'extrémité 9 et la manchette 10 de l'aube s'unissent par leurs surfaces de contact 16 et 17, sans que la matière de la plaquette soit incorporée significativement à l'aube finie. Elle forme une bavure qui entoure les surfaces de contact 16 et 17 et qu'on retire ensuite sans procéder à un autre usinage de l'aube, car l'extrémité 9 et la manchette 10 sont, dans cette réalisation comme dans les autres, à leur forme définitive sauf éventuellement sur une petite hauteur près des surfaces de contact 16 et 17 (représentée sous la référence 19 à la figure 4).
  • Les figures 2 à 5, dont la figure 2 représente une coupe transversale de l'appareillage, la figure 3 une vue àe dessus, la figure 4 une vue en perspective et la figure 5 une coupe longitudinale, montrent une conception où la plaquette 15 solidaire de l'extrémité 9 est remplacée par une plaquette 20 posée entre les surfaces de contact 16 et 17 et qu'il est alors nécessaire de retenir contre le mouvement alternatif des paires de mâchoires 1 et 2 en la maintenant entre des rebords 21 et 22 des deux mâchoires 5 et 6 d'une même paire. Les rebords 21 et 22 comprennent aussi des surfaces d'appui pour poser correctement la plaquette 20. Ces surfaces ne s'étendent pas jusqu'à la manchette 10, pour éviter le contact des parties fondues de la plaquette 20. Afin d'interdire le moindre mouvement -principalement en direction longitudinale- de la plaquette par rapport aux rebords 21 et 22, il peut être prévu un serrage sur une pente comme représenté à la figure 5A : un coin 18 est intercalé entre la plaquette 20 et le rebord 21, dont les faces en regard sont biseautées pour s'appuyer sur les faces obliques du coin 18. Le serrage est assuré par une vis 38 engagée dans une console 39 au-dessus du rebord 21 et liée à lui : la vis 38 pèse sur le coin 18, l'abaisse sur la mâchoire 5, ce qui retient la plaquette 20 contre un mouvement inverse. Un dispositif semblable existe pour l'autre mâchoire 6 et l'autre rebord 22. La réalisation du soudage est identique à celle de la figure 1. On voit bien à la figure 3 que la plaquette 20 s'étend, en largeur, au-delà des bords d'attaque 23 et de fuite 24.
  • Une autre famille de réalisations est décrite à l'aide des figures 6 et 7 qui représentent la situation au début et à la fin du soudage. Cette fois, on utilise une collerette 25 formée de deux parties 26 et 27 associées respectivement à l'extrémité 9 et à la manchette 10 de l'aube. Plus précisément, les parties 26 et 27 de la collerette 25 sont disposées autour des portions de ces pièces qui sont adjacentes aux surfaces de contact 16 et 17, et elles se composent chacune de morceaux, respectivement 28, 29 et 30, 31, touchant une face respective -intrados ou extrados- de l'aube et se touchant mutuellement au-delà des bords d'attaque et de fuite comme on le voit sur les figures 6, 7 et 8. De plus, les parties de collerette 26 et 27 affleurant aux surfaces de contact 16 et 17 sont retenues dans des rebords 21, 22 et 33, 34 des mâchoires 5, 6, 3 et 4 et sont posées au fond des empreintes délimitées par ces rebords. La collerette 25 est donc complètement retenue et devient plastique pendant le soudage de sorte que la matière écrasée reflue et forme une bavure 35 sortant d'entre les paires de mâchoires 1 et 2 à la fin du soudage, quand on a arrêté les mâchoires et supprimé la pression de forgeage pour obtenir une aube de la longueur voulue. Les morceaux de la collerette 25 sont alors soudés entre eux et à l'aube, alors qu'ils étaient accolés à l'extrémité 9 et à la manchette 10 avant le soudage sans être fixés à ces pièces, mais une liaison complète des six éléments s'est produite pendant le soudage et la conduction thermique a alors pleinement été assurée. Les morceaux 28 à 31 peuvent consister en des portions de tôle usinées aux profils locaux des aubes. Une simple opération d'usinage suffit à retirer la bavure 35 et le reliquat de la collerette 25 comme dans les autres réalisations. Sur la figure 8, les morceaux de collerette 28, 29 s'étendent du bord d'attaque 23 au bord de fuite 24 et au-delà de ces bords, où ils s'accolent, mais, comme on l'a représenté à la figure 9, on pourrait ne les disposer qu'au voisinage de ces bords où la conduction thermique doit plus précisément être assurée, et ils seraient divisés en deux fragments 28a et 28b, 29a et 29b disjoints. Les rebords 21, 22, 33 et 34 auraient alors une forme appropriée afin d'éviter tout mouvement pendant le soudage, comme déjà représenté à la figure 5A par exemple.
  • Il en serait de même si les fragments 28a et 29a ne constituaient que deux parties jointes d'un seul élément 36 de collerette disposé autour du bord d'attaque 23, ainsi que les fragments 28b et 29b pour un autre élément 37 de collerette autour du bord de fuite 24, comme représenté à la figure 10.

Claims (13)

  1. Procédé de soudage de deux parties d'aube (9, 10), dans lequel les parties d'aube sont enserrées entre des paires de mâchoires (1, 2) et mises en contact sur des surfaces de contact (16, 17) par un mouvement de rapprochement des paires de mâchoires, caractérisé en ce qu'une collerette (15, 20, 25) est disposée aux surfaces de contact des parties d'aube au moins aux bords d'attaque et de fuite (23, 24) desdites surfaces (16, 17), la collerette s'étendant autour des surfaces de contact.
  2. Procédé de soudage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la collerette est une plaquette (15, 20) logée entre les surfaces de contact (16, 17).
  3. Procédé de soudage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la plaquette (15) est unie à une des surfaces de contact (16).
  4. Procédé de soudage suivant la revendication 2, caractérisé en ce que la plaquette (20) est posée sur une des surfaces de contact (17) et retenue par les bords par un rebord (21, 22) de la paire de mâchoires (2) associée à la partie d'aube (10) comprenant ladite surface de contact (17).
  5. Procédé de soudage suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la collerette (25) est divisée en deux parties (26, 27) respectivement disposées autour des surfaces de contact (16, 17), affleurant auxdites surfaces et retenues par les bords par des rebords (21, 22, 33, 34) respectifs des paires de mâchoires.
  6. Procédé de soudage suivant la revendication 5, caractérisé en ce que les parties de collerettes sont divisées en morceaux (27, 28) accolés chacun à une face des parties d'aube entre les bords d'attaque et de fuite (23, 24) et accolés entre eux au-delà des bords d'attaque et de fuite.
  7. Procédé de soudage suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les parties de collerette sont continues entre le bord d'attaque et le bord de fuite.
  8. Procédé de soudage suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les parties de collerette sont divisées en deux fragments (28a et 29a, 28b et 29b) disjoints dont l'un est situé au bord de fuite et l'autre au bord d'attaque.
  9. Procédé de soudage suivant l'une quelconque des revendications 5 et 6, caractérisé en ce que les parties sont divisées en deux morceaux (36, 37) dont l'un entoure le bord d'attaque (23) et l'autre entoure le bord de fuite (24).
  10. Procédé de soudage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la collerette est retenue par au moins une des paires de mâchoires (1, 2) enserrant les parties d'aubes.
  11. Procédé de soudage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le soudage est un soudage linéaire par friction.
  12. Procédé de soudage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le soudage est un soudage par étincelage.
  13. Procédé de soudage suivant l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que le soudage est un soudage par forgeage et fusion.
EP95400354A 1994-02-23 1995-02-21 Procédé de soudage de deux parties d'aube Expired - Lifetime EP0669183B1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9402026A FR2716397B1 (fr) 1994-02-23 1994-02-23 Procédé de soudage de deux parties d'aube.
FR9402026 1994-02-23

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0669183A1 true EP0669183A1 (fr) 1995-08-30
EP0669183B1 EP0669183B1 (fr) 1997-04-16

Family

ID=9460332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP95400354A Expired - Lifetime EP0669183B1 (fr) 1994-02-23 1995-02-21 Procédé de soudage de deux parties d'aube

Country Status (7)

Country Link
US (1) US5551623A (fr)
EP (1) EP0669183B1 (fr)
JP (1) JP3072239B2 (fr)
CA (1) CA2142423C (fr)
DE (1) DE69500234T2 (fr)
FR (1) FR2716397B1 (fr)
IL (1) IL112758A (fr)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0850718A1 (fr) * 1996-12-24 1998-07-01 United Technologies Corporation Procédé de soudage par friction
EP0924016A1 (fr) * 1997-12-19 1999-06-23 United Technologies Corporation Méthode de soudage par friction linéaire, et produit obtenu
EP0937531A2 (fr) * 1998-02-23 1999-08-25 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Procédé de soudage par friction pour l'aubage d'un rotor d'une machine à vapeur
EP1213088A1 (fr) * 2000-12-07 2002-06-12 Snecma Moteurs Outillage de maintien d'une aube, et son application au soudage par friction des aubes
FR2902360A1 (fr) * 2006-06-19 2007-12-21 Snecma Sa Dispositif de maintien de pieces dans un procede de reparation d'une aube d'un disque aubage monobloc d'une turbomachine
CN102672302A (zh) * 2011-12-24 2012-09-19 河南科技大学 带锯条的断口焊接及裂纹修复方法以及配套的烧焊工装
US8479391B2 (en) 2009-12-16 2013-07-09 United Technologies Corporation Consumable collar for linear friction welding of blade replacement for damaged integrally bladed rotors
CN103547402A (zh) * 2011-04-25 2014-01-29 株式会社Ihi 摩擦接合方法以及接合构造体
WO2014083275A1 (fr) 2012-11-28 2014-06-05 Snecma Procede de soudage par friction d'une pale sur un disque de rotor d'une turbomachine; disque aubage monobloc correspondant
EP2998060A1 (fr) * 2014-09-16 2016-03-23 Rolls-Royce plc Procédé de remplacement d'aube endommagée
US9694440B2 (en) 2010-10-22 2017-07-04 United Technologies Corporation Support collar geometry for linear friction welding

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2185977T3 (es) * 1996-08-16 2003-05-01 Meritor Heavy Vehicle Sys Ltd Montaje de zapata de freno soldada por friccion lineal.
DE19647707C2 (de) * 1996-11-11 2003-08-21 Untergrundspeicher Und Geotech Verfahren und Vorrichtung zum Verbinden von Bauteilen
US5755031A (en) * 1996-11-12 1998-05-26 United Technologies Corporation Method for attaching a rotor blade to an integrally bladed rotor
FR2760985B1 (fr) * 1997-03-20 1999-04-30 Snecma Procede de soudage par friction d'une ebauche d'aube a un disque de rotor
US6007628A (en) * 1997-12-19 1999-12-28 United Technologies Corporation Clamping fixture for a rotor blade shroud
US6244495B1 (en) * 1998-11-06 2001-06-12 United Technologies Corporation Gripper
US6478545B2 (en) * 2001-03-07 2002-11-12 General Electric Company Fluted blisk
US6910616B2 (en) * 2002-03-07 2005-06-28 The Boeing Company Preforms for forming machined structural assemblies
FR2859933B1 (fr) * 2003-09-19 2006-02-10 Snecma Moteurs Procede de fabrication ou de reparation d'un disque aubage monobloc
GB0327552D0 (en) * 2003-11-27 2003-12-31 Rolls Royce Plc A method of fabricating or repairing an assembly
FR2870309B1 (fr) * 2004-05-17 2006-07-07 Snecma Moteurs Sa Procede d'assemblage de disques aubages monoblocs et dispositif d'amortissement des vibrations des aubes de ces disques
GB0412775D0 (en) 2004-06-09 2004-07-07 Rolls Royce Plc Method of replacing damaged aerofoil
DE102004032461A1 (de) * 2004-06-30 2006-02-02 Rolls-Royce Deutschland Ltd & Co Kg Verfahren und Reparatur-Schaufelteil zur BLISK-Reparatur oder zur Neuherstellung von BLISKs
DE502006000502D1 (de) * 2005-03-03 2008-05-08 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Reibschweissfügen von einer Laufschaufel an einen Rotorgrundkörper mit Bewegung eines zwischen der Laufschaufel und dem Rotorgrundkörper angeordneten Fügeteils
DE102005045954A1 (de) * 2005-09-26 2007-04-19 Gkss-Forschungszentrum Geesthacht Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer Schweißverbindung zwischen den Oberflächen zweier flächiger Werkstücke
JP4930265B2 (ja) * 2007-08-08 2012-05-16 株式会社Ｉｈｉ 部品の接合方法及び翼部品の補修方法
US20090185908A1 (en) * 2008-01-21 2009-07-23 Honeywell International, Inc. Linear friction welded blisk and method of fabrication
US8267663B2 (en) * 2008-04-28 2012-09-18 Pratt & Whitney Canada Corp. Multi-cast turbine airfoils and method for making same
DE102008051934A1 (de) * 2008-10-09 2010-04-15 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Herstellen eines Rotors und Rotor
DE102009043184A1 (de) * 2009-09-26 2011-04-07 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Reparatur eines integralen Rotors und integraler Rotor
US9726044B2 (en) 2013-02-12 2017-08-08 United Technologies Corporation Consumable assembly mistake proofing tool for a gas turbine engine
WO2017082219A1 (fr) * 2015-11-09 2017-05-18 株式会社Ihi Appareil de soudage par friction linéaire
GB201519805D0 (en) 2015-11-10 2015-12-23 Rolls Royce Plc Rotary friction welding
GB2560001B (en) * 2017-02-24 2019-07-17 Rolls Royce Plc A weld stub arrangement and a method of using the arrangement to make an article
US10525548B2 (en) 2017-07-20 2020-01-07 General Electric Company Friction welding method
CN111408912B (zh) * 2020-05-14 2021-08-20 中国兵器工业第五九研究所 一种小直径窄间隙薄壁多叶片构件的制备方法及夹持工装

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57139485A (en) * 1981-02-25 1982-08-28 Hitachi Cable Ltd Connecting method of metallic material
JPS58159988A (ja) * 1982-03-19 1983-09-22 Hitachi Ltd 拡散接合インサ−ト材及び拡散接合方法
EP0145897A1 (fr) * 1983-11-03 1985-06-26 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Procédé d'assemblage
GB2237758A (en) * 1989-11-07 1991-05-15 Rolls Royce Plc Rotor assembly and method of manufacture
EP0486755A2 (fr) * 1990-11-22 1992-05-27 A &amp; S Corporation Procédé de la soudure par friction pour joindre une jante avec un disque d'un disque de roue

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE789029A (fr) * 1971-12-20 1973-01-15 Gen Electric Article metallique soude par frottement et procede de fabrication d'un tel article
US5188275A (en) * 1990-05-24 1993-02-23 Rolls-Royce Plc Friction bonding clamp for a rotor blade
GB9309819D0 (en) * 1993-05-13 1993-06-23 Allwood Searle & Timney Imprivements relating to friction welding
GB9309822D0 (en) * 1993-05-13 1993-06-23 Allwood Searle & Timney Improvements relating to friction welding

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS57139485A (en) * 1981-02-25 1982-08-28 Hitachi Cable Ltd Connecting method of metallic material
JPS58159988A (ja) * 1982-03-19 1983-09-22 Hitachi Ltd 拡散接合インサ−ト材及び拡散接合方法
EP0145897A1 (fr) * 1983-11-03 1985-06-26 BBC Aktiengesellschaft Brown, Boveri & Cie. Procédé d'assemblage
GB2237758A (en) * 1989-11-07 1991-05-15 Rolls Royce Plc Rotor assembly and method of manufacture
EP0486755A2 (fr) * 1990-11-22 1992-05-27 A &amp; S Corporation Procédé de la soudure par friction pour joindre une jante avec un disque d'un disque de roue

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 6, no. 242 (M - 175) 30 November 1982 (1982-11-30) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 7, no. 283 (M - 263) 16 December 1983 (1983-12-16) *

Cited By (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0850718A1 (fr) * 1996-12-24 1998-07-01 United Technologies Corporation Procédé de soudage par friction
US5865364A (en) * 1996-12-24 1999-02-02 United Technologies Corporation Process for linear friction welding
EP0924016A1 (fr) * 1997-12-19 1999-06-23 United Technologies Corporation Méthode de soudage par friction linéaire, et produit obtenu
US6106233A (en) * 1997-12-19 2000-08-22 United Technologies Corporation Method for linear friction welding and product made by such method
US6219916B1 (en) 1997-12-19 2001-04-24 United Technologies Corporation Method for linear friction welding and product made by such method
EP0937531A2 (fr) * 1998-02-23 1999-08-25 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Procédé de soudage par friction pour l'aubage d'un rotor d'une machine à vapeur
DE19807637A1 (de) * 1998-02-23 1999-08-26 Mtu Muenchen Gmbh Reibschweißverfahren zur Beschaufelung eines Rotors für eine Strömungsmaschine
EP0937531A3 (fr) * 1998-02-23 2000-10-18 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Procédé de soudage par friction pour l'aubage d'un rotor d'une machine à vapeur
DE19807637C2 (de) * 1998-02-23 2001-01-11 Mtu Muenchen Gmbh Reibschweißverfahren zur Beschaufelung eines Rotors für eine Strömungsmaschine
EP1213088A1 (fr) * 2000-12-07 2002-06-12 Snecma Moteurs Outillage de maintien d'une aube, et son application au soudage par friction des aubes
FR2817783A1 (fr) * 2000-12-07 2002-06-14 Snecma Moteurs Outillage de maintien d'une aube, et son application au soudage par friction des aubes
US6595401B2 (en) 2000-12-07 2003-07-22 Snecma-Moteurs Blade maintenance tool, and its application to friction welding of blades
FR2902360A1 (fr) * 2006-06-19 2007-12-21 Snecma Sa Dispositif de maintien de pieces dans un procede de reparation d'une aube d'un disque aubage monobloc d'une turbomachine
EP1870192A1 (fr) * 2006-06-19 2007-12-26 Snecma Dispositif de maintien de pièces dans un procédé de reparation d'une aube d'un disque aubage monobloc d'une turbomachine
US8383979B2 (en) 2006-06-19 2013-02-26 Snecma Part-holding device in a repairing method for a blade of a monobloc bladed disc in a turbo-machine
US8479391B2 (en) 2009-12-16 2013-07-09 United Technologies Corporation Consumable collar for linear friction welding of blade replacement for damaged integrally bladed rotors
US9694440B2 (en) 2010-10-22 2017-07-04 United Technologies Corporation Support collar geometry for linear friction welding
CN103547402A (zh) * 2011-04-25 2014-01-29 株式会社Ihi 摩擦接合方法以及接合构造体
CN103547402B (zh) * 2011-04-25 2016-03-09 株式会社Ihi 摩擦接合方法以及接合构造体
CN102672302A (zh) * 2011-12-24 2012-09-19 河南科技大学 带锯条的断口焊接及裂纹修复方法以及配套的烧焊工装
WO2014083275A1 (fr) 2012-11-28 2014-06-05 Snecma Procede de soudage par friction d'une pale sur un disque de rotor d'une turbomachine; disque aubage monobloc correspondant
US9869189B2 (en) 2012-11-28 2018-01-16 Safran Aircraft Engines Method for friction welding a blade onto a turbine engine rotor disc; corresponding integral blade disc
EP2998060A1 (fr) * 2014-09-16 2016-03-23 Rolls-Royce plc Procédé de remplacement d'aube endommagée
US9500080B2 (en) 2014-09-16 2016-11-22 Rolls-Royce Plc Method of replacing damaged aerofoil

Also Published As

Publication number Publication date
FR2716397A1 (fr) 1995-08-25
IL112758A0 (en) 1995-05-26
EP0669183B1 (fr) 1997-04-16
CA2142423C (fr) 2005-09-13
IL112758A (en) 1997-11-20
DE69500234T2 (de) 1997-08-14
JP3072239B2 (ja) 2000-07-31
DE69500234D1 (de) 1997-05-22
JPH07284994A (ja) 1995-10-31
US5551623A (en) 1996-09-03
FR2716397B1 (fr) 1996-04-05
CA2142423A1 (fr) 1995-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0669183B1 (fr) Procédé de soudage de deux parties d&#39;aube
EP0850718B1 (fr) Procédé de soudage par friction
EP0034549B1 (fr) Procédé de dudgeonnage et outil susceptible d&#39;être utilisé pour la mise en oeuvre de ce procédé
EP2994293B1 (fr) Outillage pour la fixation d&#39;un renfort métallique sur le bord d&#39;attaque d&#39;une aube de turbomachine et procédé utilisant un tel outillage
EP1213088B1 (fr) Outillage de maintien d&#39;une aube, et son application au soudage par friction des aubes
FR2744169A1 (fr) Dispositif de fixation par rivetage des aubes mobiles sur la roue mobile, notamment d&#39;une turbine d&#39;un moteur a turbine a gaz
EP2514980A2 (fr) Insert pour support thermoplastique et procédé d&#39;assemblage de l&#39;insert avec le support
EP2789888A1 (fr) Dispositif de serrage pour l&#39;accouplement étanche de tubes lisses
FR2867095A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;une aube creuse pour turbomachine.
FR2556992A1 (fr) Appareil a contourner les aubes
EP0516559B1 (fr) Procédé d&#39;assemblage par soudage de deux pièces massives en cuivre
EP1075880B1 (fr) Presse plieuse à tablier inférieur muni de fentes
EP1540229B1 (fr) Collier de serrage
CA2276718A1 (fr) Procede pour l&#39;emmanchement en croix d&#39;une piece cylindrique dans une piece tubulaire, outillage propre a sa mise en oeuvre, et ensemble de deux pieces correspondant
EP0196971B1 (fr) Procédé de réparation par chemisage d&#39;un tube de générateur de vapeur
FR2826922A1 (fr) Mecanisme de direction pour vehicule automobile, procede de fabrication et vehicule comportant un tel mecanisme
FR2728667A1 (fr) Echangeur de chaleur, tube pour echangeur de chaleur et procedes pour leur fabrication
FR2525129A1 (fr) Organe d&#39;accouplement, notamment machoire allegee pour joint de cardan et son procede de preparation
EP0653255B1 (fr) Nouveau point d&#39;assemblage de flans de tÔle par fluage à froid et machine d&#39;outils pour la réalisation d&#39;un tel point d&#39;assemblage
EP1164346B1 (fr) Manchon permettant de relier de facon étanche deux parois planes espacées parallèles en tôle de relativement faible épaisseur
FR2737543A1 (fr) Cheville a expansion
EP0803301A1 (fr) Procédé et outillage de fabrication d&#39;une pièce monobloc par les techniques de formage superplastique et de soudage par diffusion
EP3289304B1 (fr) Joint annulaire pour échangeur de chaleur de véhicule automobile
FR2578968A1 (fr) Dispositif pour le verrouillage de tubes sur au moins une plaque collectrice d&#39;un echangeur de chaleur, et son application a un echangeur de chaleur ne comportant pas de joues laterales
EP0343084A1 (fr) Procédé et collier pour le maintien d&#39;une tuyauterie rigide

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19950311

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): BE DE FR GB IT SE

GRAG Despatch of communication of intention to grant

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS AGRA

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

17Q First examination report despatched

Effective date: 19960925

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): BE DE FR GB IT SE

ITF It: translation for a ep patent filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 69500234

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19970522

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19970501

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: IF02

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: CD

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20120517 AND 20120523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20120126

Year of fee payment: 18

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Payment date: 20130130

Year of fee payment: 19

Ref country code: DE

Payment date: 20130124

Year of fee payment: 19

Ref country code: GB

Payment date: 20130129

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Payment date: 20130128

Year of fee payment: 19

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20140205

Year of fee payment: 20

BERE Be: lapsed

Owner name: SNECMA

Effective date: 20140228

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69500234

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: SE

Ref legal event code: EUG

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20140221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140222

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 69500234

Country of ref document: DE

Effective date: 20140902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140221

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140228

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140221