JP3072239B2 - 2つのブレード部品を溶接する方法 - Google Patents
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Description
る方法に関し、具体的には、成形または鍛造して加工し
て製造される実際のディスク、及びスリーブとして知ら
れるディスクに結合されたブレード部品を、ブレードの
残りの部品とは分離されて製造される、一体式ブレード
付きディスク(MBD)と呼ばれるものを製作するため
に使用することができる。このようなブレードの残りの
部品は、最終製品を得るために、線形摩擦溶接などの方
法でスリーブに溶接される。
は一般に、ブレードの前縁および後縁に十分なものでは
ない。なぜなら、一方では、対面する部品が交互に空気
にさらされるために、ブレードの後縁の加熱がブレード
の中央部品の加熱よりもはるかに低いものになり、他方
では、温度が低く、かつ局部で厚さが小さくなっている
ことの結果、横方向に排除される材料が非常に少ないか
らである。最終的には、このように空気にさらされるこ
とによって、金属がこれらの点で酸化によって汚染され
る恐れがある。
補足部品を公差を含む構成とすることによって解消さ
れ、アセンブリは、溶接後に最終製品の寸法にされてい
る。しかし、このことのために、そのような表面の加工
が困難になる欠点がもたらされている。
のである場合でも、修理受入れ基準のために、最終製品
の寸法でのスリーブの金属再充填が妨げられることがあ
る。
ーンのすぐ近くの部品を除き、一般に最終形状を有す
る、すなわち公差のない2つのブレード部品を使用する
ことによって、前縁と後縁とを含め、ブレードの正しく
かつ十分な溶接を行うことができる。本発明は、最も一
般的な形では、ブレード部品が、ジョー(jaw)対間
に挟まれ、前記ジョー対を一緒に移動することによっ
て、溶接すべきブレード部品自体の表面上で相互に接触
し、前記ジョーが、溶接すべき部品を溶接圧力下で変形
しないようにすることができ、ブレード部品の接触表
面、少なくとも前記表面の前縁および後縁にフランジが
置かれることを特徴とする、2つのブレード部品を溶接
する方法に関する。フランジまたはカラーは、接触表面
の周りに延びており、前記表面の間に挿入されているか
又は前記表面と同一平面をなしており、次いで、ブレー
ドの一部の周りのみで延びる。
ず、その代わりに、ブレードに結合される。このことに
よって、本発明は、既知の解決策とは区別される。溶接
後に必要とされる加工は、フランジを取り外すためのば
り取り・トリミングだけである。一つの実施例では、フ
ランジは、接触表面間に位置決めされたプレートであ
り、溶接工程による温度の上昇と、接触表面間に作用す
る力のために、溶接中に破壊される。プレートは少量の
充填材を溶接部に供給することができるが、この効果は
特に求められず、良好な溶接部を得る必要に比べて二次
的な性質のもののままである。他の変形例では、フラン
ジは、それぞれ、接触表面の周りに置かれ、前記表面と
同一表面をなす、2つの部品に細分割され、これら2つ
の部品は、その縁によってジョー対のそれぞれのレッジ
(ledges)上に保持される。その場合、フランジ
材料は、ブレードの溶接では使用されないが、その熱機
能は残る。
接及び融接を使用することができる。これは、本発明が
これらの溶接で同様に実施されるためである。
図面を参照して本発明を詳細に説明する。
するが、本発明は、顕著な修正なしで、他の溶接タイプ
に適用することができる。使用される線形摩擦溶接機
は、図1で分かるように、2つのジョー対1および2を
備えている。これらのジョーは、それぞれ、3、4およ
び5、6であり、ジョー自体が挟む部品に類似の形状と
され、ジャッキ12、またはジョーどうしを一緒に移動
するための類似の手段で構成された支持体7、8に結合
された、支持面を備えている。支持体7および8は、適
当な圧力によって、それぞれ他方の支持体に対して交互
に移動することによって変位させ、かつ適当な圧力によ
って、加熱と最終的には溶接をもたらす摩擦移動を行わ
せるために、一緒に移動することができる。ジョー対1
は、溶接すべきブレードの端部を挟み、他方のジョー対
2はスリーブ10を挟む。ディスク11のハブは、図示
しない手段によって支持体に接続されている。図1の実
施例では、フランジ形の平坦なプレート15が、ブレー
ド端部9の接触表面16に溶接されている。スリーブ1
0の接触表面17は開放されている。フランジまたはカ
ラー15は、前縁および後縁の加熱に必要な材料を供給
し、かつ溶接すべき表面が除覆されるのを制限するため
に、図で分かるように、ブレード断面上を厚さ方向に延
びており、幅方向にも延びている。プレート15は、溶
接およびそれに続く鍛造時に加熱されて変形し、その材
料は、ジョー対1と2の間の空間の2つの側から排出さ
れる。最終的に、端部9とブレード・スリーブ10は、
プレートの材料を大量に最終ブレードに組み込むことな
く、端部およびスリーブの接触表面16、17によって
結合される。これによって、接触表面16および17を
囲むばりが形成される。次いで、このばりは、他のブレ
ード加工を実行せずに除去される。というのは、端部9
およびスリーブ10が、すべての実施例で、最終形状を
有するためである。
図2が装置の断面図、図3が平面図、図4が斜視図、図
5Aが縦断面図である図2から5Aは、プレート15が
端部9と一体であり、接触表面16と17の間に置かれ
たプレート20と交換され、その場合、同じ対のジョー
5、6のレッジ21、22の間にプレート20を保持す
ることによってジョー対1および2の交互の移動からプ
レート20を保護する必要がある、設計を示す。レッジ
21、22は、プレート20を正しく位置決めするため
の支持表面も有する。この表面は、プレート20の融解
された部品に接触するのを防ぐために、スリーブ10ま
では延びていない。レッジ21、22に対するプレート
の主として長手方向の移動を、それが極めて小さなもの
であっても防ぐために、図5Bに示したように斜面上に
緩み止めを提供することができる。プレート20とレッ
ジ21の間にくさび18を置き、プレート20およびレ
ッジ21の対面する表面に、くさび18の斜め面に重な
るように面取りを施す。緩み止めは、レッジ21の上に
あるブラケット39に係合され、かつブラケット39に
接続された、ねじ38によって保証される。ねじ38
は、くさび18に当たり、くさび18をジョー5上に下
降させる。これによって、プレート20の逆移動が防止
される。他方のジョー6および他方のレッジ22にも類
似の装置が存在する。溶接の実施は、図1に示したもの
と同じである。したがって、図3は、プレート20の幅
が前縁23および後縁24を越えて延びることを示す。
る。図6および7は、溶接の始めおよび終りでの状況を
示す。この場合、それぞれ、ブレードの端部9およびス
リーブ10に結合された2つの部品26、27で形成さ
れたカラーまたはフランジ25を使用する。具体的に
は、図6、7、8に見られるように、接触表面16、1
7に隣接し、各ケースで、それぞれピース28、29お
よび30、31によって構成される、前記フランジ25
の部品26、27の一部の周りに、部品26および27
自体が置かれ、それぞれ、ブレードの上面または下面に
接触し、前縁および後縁を越えた所で相互に接触する。
さらに、接触表面16、17と同一平面をなすカラー部
品26、27は、ジョー5、6、3、4のレッジ21、
22および33、34に保持され、これらのレッジによ
って形成されたくぼみの底部に置かれている。したがっ
て、フランジ25は完全に保持され、溶接プロセス中に
プラスチックになり、そのため、粉砕された材料が流れ
出して、溶接プロセスの終りに、ジョー対1と2の間か
ら突き出るばり35が形成される。そのとき、所望の長
さを有するブレードが得られるように、ジョーが停止さ
れ、鍛造圧力が除去される。次いで、フランジ25のピ
ースどうしが溶接され、かつそれらのピースがブレード
に溶接される。これらのピースは溶接の前に、端部9お
よびスリーブ10に、固定せずに結合されているが、6
つの要素の完全な接続は、溶接時に行われ、熱伝導が完
全に保証される。ピース28から31は、ブレードの局
部輪郭に合わせて加工されたシートメタル部品で構成す
ることができる。他の実施例と同様に、バリ35および
フランジ25の残留物を除去するには簡単な加工工程で
十分である。図8は、前縁23から後縁24へ延び、さ
らに前記縁を越えて延びるフランジ・ピース28、29
を示す。フランジ・ピース28、29は、前記縁を越え
た所で結合されるが、図9に示したように、熱伝導を特
定的に保証しなければならない前記縁の近くだけに配置
すればよく、2つの別々の小片28a、28bおよび2
9a、29bに細分割される。そうすると、レッジ2
1、22、33、34は、たとえば図5Bに示したよう
に、溶接時のあらゆる移動を妨げるのに適した形状を有
する。
置かれた単一のフランジ要素36の結合された2つの部
品だけで小片28aおよび29aを構成すると共に、後
縁24の周りにある他のフランジ要素37でフランジ2
8bおよび29bを構成する場合も、状況は同じであ
る。
Claims (10)
- 【請求項1】 2つのブレード部品(9、10)を溶接
する方法において、ブレード部品が、ジョー対(1、
2)間に挟まれ、かつジョー対を一緒に移動することに
よって接触表面(16、17)に接触され、ブレード部
品の接触表面、前記表面(16、17)の前縁および後
縁(23、24)だけにフランジ(15、25)が置か
れており、フランジは二つの部品から構成され、フラン
ジが接触表面の周りに延びており、ブレード部品は接触
表面の近くでも最終形状を有することを特徴とする方
法。 - 【請求項2】 フランジが接触表面(16、17)間に
位置するプレート(15、20)であることを特徴とす
る請求項1に記載の溶接方法。 - 【請求項3】 プレートが一方の接触表面(16)に結
合されることを特徴とする請求項2に記載の溶接方法。 - 【請求項4】 プレート(20)が、接触表面(17)
上に置かれ、プレートの縁が、前記接触表面(17)を
有するブレード部品(10)に結合されたジョー対
(2)のレッジ(21、22)によって保持されること
を特徴とする請求項2に記載の溶接方法。 - 【請求項5】 フランジ(25)が、接触表面(16、
17)の前縁および後縁(23、24)だけに置かれて
おり、それぞれ、接触表面(16、17)の周りに置か
れ、前記表面と同一平面をなし、ジョー対のそれぞれの
レッジ(21、22、23、24)によってその縁上で
保持される、2つの部品(26、27)に細分割される
ことを特徴とする請求項1に記載の溶接方法。 - 【請求項6】 フランジ部品が、それぞれ、前縁と後縁
(23、24)の間でブレード部品の一面に結合され、
かつ前縁と後縁を超えた所で相互に結合された、ピース
(27、28)に細分割されることを特徴とする請求項
5に記載の溶接方法。 - 【請求項7】 フランジが、ブレード部品を挟む少なく
とも1つのジョー対(1、2)によって保持されること
を特徴とする請求項1に記載の方法。 - 【請求項8】 溶接が、線形摩擦溶接であることを特徴
とする請求項1に記載の溶接方法。 - 【請求項9】 溶接が、フラッシュ溶接であることを特
徴とする請求項1に記載の溶接方法。 - 【請求項10】 溶接が、鍛接及び融接であることを特
徴とする請求項1に記載の方法。
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