JPS5854167B2 - 球状のステンレス鋼粉末の製造方法 - Google Patents
球状のステンレス鋼粉末の製造方法Info
- Publication number
- JPS5854167B2 JPS5854167B2 JP13483075A JP13483075A JPS5854167B2 JP S5854167 B2 JPS5854167 B2 JP S5854167B2 JP 13483075 A JP13483075 A JP 13483075A JP 13483075 A JP13483075 A JP 13483075A JP S5854167 B2 JPS5854167 B2 JP S5854167B2
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- steel powder
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明はＣ：０．３係以下、Ｓｉ ： １．５悌以下、
Ｍｎ ： ０．０５〜２０係と、これＧこ通常のステン
レス鋼構成成分を含有するステンレス鋼からなる溶湯を
噴霧圧２０ｋｇ／−以下で水噴霧すること（こより酸素
含有量が３φ以下で、＋１００メツシユの粒子が６０重
量係以上存在し、かつ−２ｏ／＋１００メツシユ範囲の
ものの平均形状因子、すなわち長短比が１．４以下であ
る球状のステンレス鋼粉末の製造方法である。
Ｍｎ ： ０．０５〜２０係と、これＧこ通常のステン
レス鋼構成成分を含有するステンレス鋼からなる溶湯を
噴霧圧２０ｋｇ／−以下で水噴霧すること（こより酸素
含有量が３φ以下で、＋１００メツシユの粒子が６０重
量係以上存在し、かつ−２ｏ／＋１００メツシユ範囲の
ものの平均形状因子、すなわち長短比が１．４以下であ
る球状のステンレス鋼粉末の製造方法である。
従来、鋳鉄または鋳鋼の球状かつ小径の粒子たとえばシ
ョットを金属材料の表面に吹きつけ、その表面の新暦、
またはピーニング等を行うことは広〈実施せられている
。
ョットを金属材料の表面に吹きつけ、その表面の新暦、
またはピーニング等を行うことは広〈実施せられている
。
か＼る粒子によるショット、ブラスト処理はカットワイ
ヤ等によるものと異なり、粒子が球状であるため被加工
材の表面に対し傷をあたえる等の度合が少く、優れた性
能を有するので広く採用され、その需要量も多い。
ヤ等によるものと異なり、粒子が球状であるため被加工
材の表面に対し傷をあたえる等の度合が少く、優れた性
能を有するので広く採用され、その需要量も多い。
しかるに、最近ステンレス鋳鋼やアルミニウム、銅など
の非鉄金属合金の表面清浄化に、これらのショットを使
用する必要性が高まっているが、しかるにその使用に際
し、錆易い鋳鉄、鋳鋼による従来のショットは被加工材
を変色し易いだけでなく、その表面に付着した場合は錆
びるため好ましくない結果を招くことになる。
の非鉄金属合金の表面清浄化に、これらのショットを使
用する必要性が高まっているが、しかるにその使用に際
し、錆易い鋳鉄、鋳鋼による従来のショットは被加工材
を変色し易いだけでなく、その表面に付着した場合は錆
びるため好ましくない結果を招くことになる。
本発明に係る球状のステンレス鋼粉末は、ショットに対
する上記のごとき性能要求を満足するごとく改良したも
のであり、たとえばＦｅ −Ｎｉ −Ｃｒ系またはＦｅ
−Ｃｒ系ステンレス鋼溶湯、またはこれに少量のモリブ
デン、チタン、ニオブ等を含有させたステンレス鋼溶湯
を水噴霧法により製造したものであり、しかもこのステ
ンレス鋼溶湯中のＣ２Ｃ２５ｉ２の含有量を限定するこ
とにより溶鋼特性を調整し、さらにこれに適当な噴霧条
件を結合実施することにより、球状度が高く、内部に空
孔を有しない良質で適当な粒度を有する球状ステンレス
鋼粉末の製造方法である。
する上記のごとき性能要求を満足するごとく改良したも
のであり、たとえばＦｅ −Ｎｉ −Ｃｒ系またはＦｅ
−Ｃｒ系ステンレス鋼溶湯、またはこれに少量のモリブ
デン、チタン、ニオブ等を含有させたステンレス鋼溶湯
を水噴霧法により製造したものであり、しかもこのステ
ンレス鋼溶湯中のＣ２Ｃ２５ｉ２の含有量を限定するこ
とにより溶鋼特性を調整し、さらにこれに適当な噴霧条
件を結合実施することにより、球状度が高く、内部に空
孔を有しない良質で適当な粒度を有する球状ステンレス
鋼粉末の製造方法である。
以下本発明を実施例により説明する。
実施例 １（Ｓｉ、Ｍｎ戊分の影響）
フェロクロム、フェロニッケル、スクラップ等を適当に
配合して各４０ｋｇづつ溶解し、さらにＳｉ、Ｍｎを種
々調整し第１表に示すごとき化学成分のステンレス鋼溶
湯を作り、これを噴霧圧約３ ｋｇ／ｍＡで水噴霧する
ことによりステンレス鋼粉末を製造した。
配合して各４０ｋｇづつ溶解し、さらにＳｉ、Ｍｎを種
々調整し第１表に示すごとき化学成分のステンレス鋼溶
湯を作り、これを噴霧圧約３ ｋｇ／ｍＡで水噴霧する
ことによりステンレス鋼粉末を製造した。
得られた５ＵＳ３０４Ｌ鋼相当粉本本
末を篩分け、その中の一２０／＋１００メツシュの範囲
での粒子の酸素含有量、形状因子すなわち粒子の長短比
（Ｅｆ）の測定値を第１表に示した。
での粒子の酸素含有量、形状因子すなわち粒子の長短比
（Ｅｆ）の測定値を第１表に示した。
つぎに、この粉末を約３０ｋｇづつＶ型ミキサーに入れ
１２回／分の速度で２時間ミキシングを行ない、これを
実用状態（こおける破砕、麿耗状態の指標とみなして一
１００メツシュ粉末の発生率を調べ、第１表に併記した
。
１２回／分の速度で２時間ミキシングを行ない、これを
実用状態（こおける破砕、麿耗状態の指標とみなして一
１００メツシュ粉末の発生率を調べ、第１表に併記した
。
この結果から、得られる粉末を球状化（Ｅｆく１．４）
する（こは主にＳｉ含有量を制限する必要があること、
また粒子の破砕による一１００メツシュ粉末の発生率は
酸素含有量との関係があり、粒子表面酸化、特（こ脆い
マンガン酸化物が多い程粒子同志の衝突Ｇこより麿耗、
破砕し易いことがわかる。
する（こは主にＳｉ含有量を制限する必要があること、
また粒子の破砕による一１００メツシュ粉末の発生率は
酸素含有量との関係があり、粒子表面酸化、特（こ脆い
マンガン酸化物が多い程粒子同志の衝突Ｇこより麿耗、
破砕し易いことがわかる。
その理由は粒子表面の滑らかさによるもので、酸素含有
量が多いほどその表面の凹凸が顕著となり、脆い酸化物
が剥離してくるためである。
量が多いほどその表面の凹凸が顕著となり、脆い酸化物
が剥離してくるためである。
実施例 ２（噴霧条件の影響）
実施例１と同じ手段でＳｉを０．５％、およびＭｎを０
．２％附近に調整し、第２表に示すごとき化学成分のス
テンレス鋼溶湯を作り、噴霧圧を１，２．５゜７ 、２
０ 、４０ 、８０ｋｇ／ｃｒＡの６段階に変えて水噴
霧することＧこよりステンレス鋼粉末をそれぞれ３０〜
４０ｋｙ製造した。
．２％附近に調整し、第２表に示すごとき化学成分のス
テンレス鋼溶湯を作り、噴霧圧を１，２．５゜７ 、２
０ 、４０ 、８０ｋｇ／ｃｒＡの６段階に変えて水噴
霧することＧこよりステンレス鋼粉末をそれぞれ３０〜
４０ｋｙ製造した。
得られたＳＵＳ ３０４Ｌ相当粉末を＋１００メツシ
ユ側を中心Ｇこ篩分は試験した結果を第１図に示す。
ユ側を中心Ｇこ篩分は試験した結果を第１図に示す。
つぎに、得られた粉末の一２０７＋１００メツシュの範
囲での酸素含有量を第２表に示す。
囲での酸素含有量を第２表に示す。
またまた形状因子（Ｅｆ）の測定値と、実施例１と同様
な試験から得た一１００メツシュ粉末の発生率（係）を
第２表に併記した。
な試験から得た一１００メツシュ粉末の発生率（係）を
第２表に併記した。
この結果から得られる粒子を球状化（Ｅｆ＜１．４）す
るには噴霧圧は高々２０ｋｇ／ｃｒＡとすること、また
粒子の破砕による一１００メツシュ粉末の発生率はこの
場合はむしろ酸素含有量よりも（Ｅｆ ）と強い関係が
あり、噴霧圧をあげて不規則形状化するほど粒子同志の
衝突Ｇこより麿耗破砕し易いことは明らかである。
るには噴霧圧は高々２０ｋｇ／ｃｒＡとすること、また
粒子の破砕による一１００メツシュ粉末の発生率はこの
場合はむしろ酸素含有量よりも（Ｅｆ ）と強い関係が
あり、噴霧圧をあげて不規則形状化するほど粒子同志の
衝突Ｇこより麿耗破砕し易いことは明らかである。
加えて第１図の粒度分布の傾向より噴霧圧が２０ｋｇ／
ｃｎｔを越えると＋ＩＣ）Ｏメツシュ粉末の収率が急激
に減ることに留意すべきである。
ｃｎｔを越えると＋ＩＣ）Ｏメツシュ粉末の収率が急激
に減ることに留意すべきである。
以上の実施例に明らかな通り、球状のステンレス鋼粉末
の製造条件について多くの試験を重ねた結果、粒子の性
状を決める重要な因子であるＳｉ。
の製造条件について多くの試験を重ねた結果、粒子の性
状を決める重要な因子であるＳｉ。
Ｍｎ含有量に対する形状因子（Ｅｆ）と細粒化しやすさ
の目安である粒子の表面（または内部）酸化との関係は
ほぼ第２図に示すごとくなる。
の目安である粒子の表面（または内部）酸化との関係は
ほぼ第２図に示すごとくなる。
この場合酸化許容度としては実施例１の結果から３％以
下、好ましくは１φ以下にするとよいことが判明した。
下、好ましくは１φ以下にするとよいことが判明した。
従ってこれらの結果を総合するとショット、ブラスト、
フィルターなどの用途に適した球状粒子を収率よく得る
ためには次の各項目を満足するようなＳｉ、Ｍｎ（溶湯
）組成および噴霧条件の組合せを必要とする。
フィルターなどの用途に適した球状粒子を収率よく得る
ためには次の各項目を満足するようなＳｉ、Ｍｎ（溶湯
）組成および噴霧条件の組合せを必要とする。
１） Ｓｉ 、 Ｍｎ ：
形状因子（Ｅｆ）１．４以下の球状粒子を得ることおよ
び粉末状態の酸素量として３饅以下を確保するためには
Ｓｉ ： １．５％以下、Ｍｎ：０．００５〜２係に調
整する必要があり、とくに第２図の斜線表示領域（こ調
整することが好ましい。
び粉末状態の酸素量として３饅以下を確保するためには
Ｓｉ ： １．５％以下、Ｍｎ：０．００５〜２係に調
整する必要があり、とくに第２図の斜線表示領域（こ調
整することが好ましい。
２）噴霧条件：
噴霧圧２０ ｋｇ−／ＣｒＡ以下のとき、形状因子ＣＥ
ｆ）は＜１．４となり、たとえばショット、ブラスト使
用時の被加工物の損傷を防ぎ、同時に細粒化を防止する
利点がある。
ｆ）は＜１．４となり、たとえばショット、ブラスト使
用時の被加工物の損傷を防ぎ、同時に細粒化を防止する
利点がある。
また焼結フィルターとする場合も球状のため多孔率のコ
ントロールなどが容易となる。
ントロールなどが容易となる。
３）Ｃ：
実施例１の嵐７ではＣは基地鉄を硬化させ、−１００メ
ツシユ粉未発生率からみて細粒化防止への好影響が若干
みられるが、ステンレス鋼本来の特性上０．３φ以下と
する。
ツシユ粉未発生率からみて細粒化防止への好影響が若干
みられるが、ステンレス鋼本来の特性上０．３φ以下と
する。
以上詳述したように本発明は、たとえばショット、ブラ
スト、フィルター等Ｏこ適する粒子をもつ球状のステン
レス鋼粉末の製造方法であり、溶湯成分の適量調整なら
びに噴霧条件の規定により球状にして、損耗し難いとい
う実用的性質が優れているステンレス鋼粉末を得ること
ができる。
スト、フィルター等Ｏこ適する粒子をもつ球状のステン
レス鋼粉末の製造方法であり、溶湯成分の適量調整なら
びに噴霧条件の規定により球状にして、損耗し難いとい
う実用的性質が優れているステンレス鋼粉末を得ること
ができる。
第１図は本発明のステンレス鋼粉末の粒度別収率におよ
ぼす水噴霧圧の影響を示す図、第２図はステンレス鋼溶
湯のＳｉ、Ｍｎ量と形状因子（Ｅｆ）との関係を示す図
である。
ぼす水噴霧圧の影響を示す図、第２図はステンレス鋼溶
湯のＳｉ、Ｍｎ量と形状因子（Ｅｆ）との関係を示す図
である。
Claims (1)
- １ Ｃ：０．３％以下、Ｓｉ ： １．５％以下、Ｍｎ
：０．０５〜２．０φ、およびステンレス鋼構成成分よ
りなる溶湯を噴霧圧２０ｋｇ／ｃＴＢ以下で水噴霧する
ことにより、酸素含有量が３％以下で、＋１００メツシ
ユの粒子が６０重重量風上であり、かつ−２０／＋１ｏ
ｏメツシユ範囲の粒子の平均形状因子（長短比）が１．
４以下である球状のステンレス鋼粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13483075A JPS5854167B2 (ja) | 1975-11-10 | 1975-11-10 | 球状のステンレス鋼粉末の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13483075A JPS5854167B2 (ja) | 1975-11-10 | 1975-11-10 | 球状のステンレス鋼粉末の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5258054A JPS5258054A (en) | 1977-05-13 |
| JPS5854167B2 true JPS5854167B2 (ja) | 1983-12-03 |
Family
ID=15137452
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13483075A Expired JPS5854167B2 (ja) | 1975-11-10 | 1975-11-10 | 球状のステンレス鋼粉末の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5854167B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039345U (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-29 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0257606A (ja) * | 1988-08-20 | 1990-02-27 | Kawasaki Steel Corp | ステンレス鋼微粉および焼結材料 |
-
1975
- 1975-11-10 JP JP13483075A patent/JPS5854167B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH039345U (ja) * | 1989-06-14 | 1991-01-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5258054A (en) | 1977-05-13 |
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