JPS63149302A - 粉末冶金用ステンレス鋼粉末 - Google Patents
粉末冶金用ステンレス鋼粉末Info
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- JPS63149302A JPS63149302A JP61297273A JP29727386A JPS63149302A JP S63149302 A JPS63149302 A JP S63149302A JP 61297273 A JP61297273 A JP 61297273A JP 29727386 A JP29727386 A JP 29727386A JP S63149302 A JPS63149302 A JP S63149302A
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Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(技術分野)
本発明は粉末冶金用Fe系粉末に係り、特に高密度焼結
晶を有利に製造することの出来るFe系粉末に関するも
のである。
晶を有利に製造することの出来るFe系粉末に関するも
のである。
(従来技術とその問題点)
近年、金属粉末から、粉末冶金手法によって成形し、焼
結して得られる焼結晶(焼結体)の適用分野の拡大には
著しいものがあり、一般の焼結機械部品に限られず、化
学工業や公害対策機器関係等に広く用いられてきている
。
結して得られる焼結晶(焼結体)の適用分野の拡大には
著しいものがあり、一般の焼結機械部品に限られず、化
学工業や公害対策機器関係等に広く用いられてきている
。
ところで、かかる粉末冶金手法によって得られる焼結晶
の適用分野の更なる拡大には、より一層の性能向上が必
要であり、このため、高密度、高強度を具備した焼結晶
の開発が望まれているのである。そして、従来から、そ
のような焼結晶の密度を高めるべく、焼結せしめられる
金属粉末の組成が種々検討されてきており、本願出願人
においても、先に、特願昭54−73077号として、
C及びNの含有量を低下せしめた粉末冶金用ステンレス
鋼粉末を明らかにした。
の適用分野の更なる拡大には、より一層の性能向上が必
要であり、このため、高密度、高強度を具備した焼結晶
の開発が望まれているのである。そして、従来から、そ
のような焼結晶の密度を高めるべく、焼結せしめられる
金属粉末の組成が種々検討されてきており、本願出願人
においても、先に、特願昭54−73077号として、
C及びNの含有量を低下せしめた粉末冶金用ステンレス
鋼粉末を明らかにした。
しかしながら、それら従来から種々提案されている、粉
末の圧縮性を改良して、得られる焼結体の密度を向上す
るとされている粉末冶金用金属粉末にあっても、その圧
粉密度を未だ充分に向上せしめ得るものではなかったの
である。
末の圧縮性を改良して、得られる焼結体の密度を向上す
るとされている粉末冶金用金属粉末にあっても、その圧
粉密度を未だ充分に向上せしめ得るものではなかったの
である。
(解決手段)
ここにおいて、本発明は、かかる事情を背景にして為さ
れたものであり、本発明者らが鋭意検討した結果得られ
た、M rrとSとの含量比が粉末の圧粉密度との間に
おいて密接な関係を有しているとの事実に基づいて完成
されたものであって、その要旨とするところは、Fe若
しくはFe基合金の溶湯を噴霧して得られるFe系粉末
において、そのMn含有量とS含有量との比(Mn/S
)が20以上となるようにしたことにある。
れたものであり、本発明者らが鋭意検討した結果得られ
た、M rrとSとの含量比が粉末の圧粉密度との間に
おいて密接な関係を有しているとの事実に基づいて完成
されたものであって、その要旨とするところは、Fe若
しくはFe基合金の溶湯を噴霧して得られるFe系粉末
において、そのMn含有量とS含有量との比(Mn/S
)が20以上となるようにしたことにある。
(具体的構成・作用)
要するに、本発明は、Fe若しくはFe基合金の溶湯を
噴霧して得られるFe系粉末中に含まれるMnとSとの
比(Mn/S)を、成る程度以上にコントロールするこ
とによって、かがるFe系粉末の圧粉密度(グリーン密
度)を効果的に向上せしめ、以てそのような粉末がら得
られる焼結体の音度、更には強度等の特性を、有利に向
上せしめるものである。
噴霧して得られるFe系粉末中に含まれるMnとSとの
比(Mn/S)を、成る程度以上にコントロールするこ
とによって、かがるFe系粉末の圧粉密度(グリーン密
度)を効果的に向上せしめ、以てそのような粉末がら得
られる焼結体の音度、更には強度等の特性を、有利に向
上せしめるものである。
なお、かかる本発明において対象とされるFe系粉末と
しては、鉄粉を初めとして、ステンレス鋼粉末等の、F
eをヘースとする公知のFe基合金粉末があり、またそ
の合金組成としては、公知の各種の合金組成が採用され
、一義的にそれを規定することは困難である。尤も、本
発明は、フェライト系、マルテンサイト系等のステンレ
ス銅粉末に好適に通用され得るものである。
しては、鉄粉を初めとして、ステンレス鋼粉末等の、F
eをヘースとする公知のFe基合金粉末があり、またそ
の合金組成としては、公知の各種の合金組成が採用され
、一義的にそれを規定することは困難である。尤も、本
発明は、フェライト系、マルテンサイト系等のステンレ
ス銅粉末に好適に通用され得るものである。
そして、かくの如きFe系粉末は、鉄粉であっても、F
elJ合金粉末であっても、よく知られているように、
それらの製造工程によって必然的にMnやSが含まれる
こととなるのであるが、本発明では、上記の如く、その
重量比(Mn/S)が20以上、好ましくは50以上、
特に100以上となるように、コントロールすることに
よって、圧粉密度を効果的に向上せしめ得たのである。
elJ合金粉末であっても、よく知られているように、
それらの製造工程によって必然的にMnやSが含まれる
こととなるのであるが、本発明では、上記の如く、その
重量比(Mn/S)が20以上、好ましくは50以上、
特に100以上となるように、コントロールすることに
よって、圧粉密度を効果的に向上せしめ得たのである。
なお、そのようなFe系粉末中のMnの含有量は、−i
に0.4%程度以下、好ましくは0.2%以下とされる
一方、Sの含有量は、一般にo、oos%程度以下、好
ましくは0.001%以下の割合とされることとなる。
に0.4%程度以下、好ましくは0.2%以下とされる
一方、Sの含有量は、一般にo、oos%程度以下、好
ましくは0.001%以下の割合とされることとなる。
また、本発明にあっては、上記の如きM n / S比
の規定と共に、Fe系粉末中に含まれるcl、N量、更
にはP量を規制することが望ましく、例えばCの場合に
あっては0.04%以下、好ましくは0.015%以下
、またNにあっては0.0250%以下、更にPにあっ
ては0.030%以下に、それぞれコントロールするこ
とが望ましく、これによって本発明の目的がより一層有
利に達成されるのである。
の規定と共に、Fe系粉末中に含まれるcl、N量、更
にはP量を規制することが望ましく、例えばCの場合に
あっては0.04%以下、好ましくは0.015%以下
、またNにあっては0.0250%以下、更にPにあっ
ては0.030%以下に、それぞれコントロールするこ
とが望ましく、これによって本発明の目的がより一層有
利に達成されるのである。
そして、かくの如き本発明に従うFe系粉末を得るに際
しては、所定の成分調整が行なわれた、或いは必要に応
じて脱硫操作等が施された、Fe若しくはFe基合金溶
湯が用いられ、公知の水噴霧やガス噴霧等による噴霧法
に従う公知の手法によって、所定の粉末と為すことによ
り、目的とする粉末が製造されることとなる。
しては、所定の成分調整が行なわれた、或いは必要に応
じて脱硫操作等が施された、Fe若しくはFe基合金溶
湯が用いられ、公知の水噴霧やガス噴霧等による噴霧法
に従う公知の手法によって、所定の粉末と為すことによ
り、目的とする粉末が製造されることとなる。
なお、この公知の噴霧による粉末化手法にて形成される
、本発明に従う粉末冶金用Fe系粉末は、通常の粉末冶
金用金属粉と同様に、適宜の大きさの粒子であり、そし
て適宜の粒度分布を有すものであるが、−Cに500μ
m程度以下、好ましくは150Iim程度以下の粒径の
粒子として、用いられることとなる。
、本発明に従う粉末冶金用Fe系粉末は、通常の粉末冶
金用金属粉と同様に、適宜の大きさの粒子であり、そし
て適宜の粒度分布を有すものであるが、−Cに500μ
m程度以下、好ましくは150Iim程度以下の粒径の
粒子として、用いられることとなる。
(実施例)
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明に従う幾つかの実施例について説明するが、本発明が
、かかる実施例の記載によって何等の制約をも受けるも
のではないことは、言うまでもないところである。なお
、先に説明した各含有成分の百分率並びに以下の実施例
における百分率は、何れも特に断わりのない限り、重量
基準で示されるものである。
明に従う幾つかの実施例について説明するが、本発明が
、かかる実施例の記載によって何等の制約をも受けるも
のではないことは、言うまでもないところである。なお
、先に説明した各含有成分の百分率並びに以下の実施例
における百分率は、何れも特に断わりのない限り、重量
基準で示されるものである。
先ず、下記第1表に示される割合の成分を含有するよう
に、各種のステンレス鋼溶湯を調製し、公知の水噴霧に
よる粉末化手法によって、第1表に示される如き種々な
るステンレス鋼粉末を製造した。なお、それぞれの?容
渦中のS量は、適宜の脱硫操作を施すことによって調整
された。
に、各種のステンレス鋼溶湯を調製し、公知の水噴霧に
よる粉末化手法によって、第1表に示される如き種々な
るステンレス鋼粉末を製造した。なお、それぞれの?容
渦中のS量は、適宜の脱硫操作を施すことによって調整
された。
次いで、かくして得られた各種のステンレス鋼粉末を脱
水、乾燥した後、篩分けして、−100メソシユのもの
を取り出し、その後その得られた各種の供試粉に対して
、潤滑剤:1.0%を混入して、JSPM標準1−64
に準じて、5トン/cm”の加圧力でプレス成形し、得
られた圧粉体の密度を測定して、下記第1表に併わせ示
した。
水、乾燥した後、篩分けして、−100メソシユのもの
を取り出し、その後その得られた各種の供試粉に対して
、潤滑剤:1.0%を混入して、JSPM標準1−64
に準じて、5トン/cm”の加圧力でプレス成形し、得
られた圧粉体の密度を測定して、下記第1表に併わせ示
した。
リ)1表
かかる第1表の結果から明らかなように、ステンレス訓
粉末中のM n / S比が太き(なるに従って、圧粉
体の圧粉密度(グリーン密度)が増大せしめられ、そし
てその値が20以上となると、その圧粉密度がより一層
効果的に向上せしめられることが認められるのである。
粉末中のM n / S比が太き(なるに従って、圧粉
体の圧粉密度(グリーン密度)が増大せしめられ、そし
てその値が20以上となると、その圧粉密度がより一層
効果的に向上せしめられることが認められるのである。
Claims (1)
- Fe若しくはFe基合金の溶湯を噴霧して得られるFe
系粉末にして、Mn含有量とS含有量との比(Mn/S
)が20以上であることを特徴とする粉末冶金用Fe系
粉末。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61297273A JPH0726122B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 粉末冶金用ステンレス鋼粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61297273A JPH0726122B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 粉末冶金用ステンレス鋼粉末 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63149302A true JPS63149302A (ja) | 1988-06-22 |
JPH0726122B2 JPH0726122B2 (ja) | 1995-03-22 |
Family
ID=17844386
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61297273A Expired - Lifetime JPH0726122B2 (ja) | 1986-12-12 | 1986-12-12 | 粉末冶金用ステンレス鋼粉末 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0726122B2 (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0456704A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-24 | Daido Steel Co Ltd | 粉末冶金用ステンレス鋼粉末 |
JPH0456703A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-24 | Daido Steel Co Ltd | 粉末冶金用ステンレス鋼粉末 |
KR100974231B1 (ko) | 2008-08-06 | 2010-08-06 | 가야에이엠에이 주식회사 | 내열성 저하를 방지한 필터용 철계 다공질 소결체 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 필터용 철계 다공질 소결체 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5070204A (ja) * | 1973-10-27 | 1975-06-11 | ||
JPS5763658A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Kawasaki Steel Corp | Manufacture of sintered machine parts with superior specific strength |
JPS57185901A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Treatment for steel powder |
JPS5920401A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-02-02 | Daido Steel Co Ltd | 粉末冶金用合金粉末 |
-
1986
- 1986-12-12 JP JP61297273A patent/JPH0726122B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5070204A (ja) * | 1973-10-27 | 1975-06-11 | ||
JPS5763658A (en) * | 1980-10-03 | 1982-04-17 | Kawasaki Steel Corp | Manufacture of sintered machine parts with superior specific strength |
JPS57185901A (en) * | 1981-05-06 | 1982-11-16 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Treatment for steel powder |
JPS5920401A (ja) * | 1982-07-21 | 1984-02-02 | Daido Steel Co Ltd | 粉末冶金用合金粉末 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0456704A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-24 | Daido Steel Co Ltd | 粉末冶金用ステンレス鋼粉末 |
JPH0456703A (ja) * | 1990-06-27 | 1992-02-24 | Daido Steel Co Ltd | 粉末冶金用ステンレス鋼粉末 |
KR100974231B1 (ko) | 2008-08-06 | 2010-08-06 | 가야에이엠에이 주식회사 | 내열성 저하를 방지한 필터용 철계 다공질 소결체 제조방법 및 이에 의하여 제조되는 필터용 철계 다공질 소결체 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0726122B2 (ja) | 1995-03-22 |
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