JPH07102350A - Ｆｅ基磁性合金粉末及びその製造方法 - Google Patents
Ｆｅ基磁性合金粉末及びその製造方法Info
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- JPH07102350A JPH07102350A JP5250629A JP25062993A JPH07102350A JP H07102350 A JPH07102350 A JP H07102350A JP 5250629 A JP5250629 A JP 5250629A JP 25062993 A JP25062993 A JP 25062993A JP H07102350 A JPH07102350 A JP H07102350A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 塗料に混合して磁気カードに塗布したり、バ
インダに混合して成形し、あるいはそれ自体を圧粉焼結
してノイズ吸収用磁性リングにする等して用いられる平
均粒径３〜５５０μｍのＦｅ基磁性合金粉末の磁気特性
を向上する。 【構成】 不純物としてのＰ，Ｃｕ，Ｎｉの含有量が十
分に小さい母材を用い、精錬によってＳ含有量を低下せ
しめた溶湯を、水アトマイザーに注湯してアトマイズ
し、粒径３〜５５０μｍのＦｅ基磁性合金粉末であっ
て、不純物としてのＰ，Ｓ，Ｃｕ，Ｎｉの合計含有量を
０．１５重量％以下に抑制した。
インダに混合して成形し、あるいはそれ自体を圧粉焼結
してノイズ吸収用磁性リングにする等して用いられる平
均粒径３〜５５０μｍのＦｅ基磁性合金粉末の磁気特性
を向上する。 【構成】 不純物としてのＰ，Ｃｕ，Ｎｉの含有量が十
分に小さい母材を用い、精錬によってＳ含有量を低下せ
しめた溶湯を、水アトマイザーに注湯してアトマイズ
し、粒径３〜５５０μｍのＦｅ基磁性合金粉末であっ
て、不純物としてのＰ，Ｓ，Ｃｕ，Ｎｉの合計含有量を
０．１５重量％以下に抑制した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電磁ステンレス鋼やセ
ンダストなどのＦｅ基磁性合金の粉末に係り、特に、塗
料に混合して磁気カードに塗布したり、バインダに混合
して成形し、あるいはそれ自体を圧粉焼結してノイズ吸
収用磁性リングにする等して用いられる平均粒径３〜５
５０μｍのＦｅ基磁性合金粉末に関する。
ンダストなどのＦｅ基磁性合金の粉末に係り、特に、塗
料に混合して磁気カードに塗布したり、バインダに混合
して成形し、あるいはそれ自体を圧粉焼結してノイズ吸
収用磁性リングにする等して用いられる平均粒径３〜５
５０μｍのＦｅ基磁性合金粉末に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、電磁ステンレス鋼やセンダストな
どのＦｅ基磁性合金は、その粉末を塗料に混合して磁気
カードに塗布したり、バインダに混合して成形し、ある
いはそれ自体を圧粉焼結してノイズ吸収用磁性リングに
する等して用いられてきた。
どのＦｅ基磁性合金は、その粉末を塗料に混合して磁気
カードに塗布したり、バインダに混合して成形し、ある
いはそれ自体を圧粉焼結してノイズ吸収用磁性リングに
する等して用いられてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、近年のめざま
しいＯＡ化などによりノイズ吸収用磁性リングにおいて
はその磁気特性の向上が望まれている。また、磁気カー
ドに塗布する場合も、磁気特性の向上が望まれているこ
とは同様である。
しいＯＡ化などによりノイズ吸収用磁性リングにおいて
はその磁気特性の向上が望まれている。また、磁気カー
ドに塗布する場合も、磁気特性の向上が望まれているこ
とは同様である。
【０００４】ところで、こうした磁性材料の粉末は、粒
径が大きくなるほど磁気特性が向上することは知られて
いるが、粒径が数ｍｍもある様な大きな粉末では上記用
途に用いることができない。そこで、本発明において
は、平均粒径が３〜５５０μｍ程度のＦｅ基磁性合金粉
末の磁気特性を向上することを目的とする。
径が大きくなるほど磁気特性が向上することは知られて
いるが、粒径が数ｍｍもある様な大きな粉末では上記用
途に用いることができない。そこで、本発明において
は、平均粒径が３〜５５０μｍ程度のＦｅ基磁性合金粉
末の磁気特性を向上することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】かかる目的を達
成するためなされた本発明のＦｅ基磁性合金粉末は、請
求項１に記載した様に、塗料に混合して磁気カードに塗
布したり、バインダに混合して成形し、あるいはそれ自
体を圧粉焼結してノイズ吸収用磁性リングにする等して
用いられる平均粒径３〜５５０μｍのＦｅ基磁性合金粉
末であって、不純物としてのＰ，Ｓ，Ｃｕ，Ｎｉの合計
含有量を０．１５重量％以下に抑制したことを特徴とす
る。
成するためなされた本発明のＦｅ基磁性合金粉末は、請
求項１に記載した様に、塗料に混合して磁気カードに塗
布したり、バインダに混合して成形し、あるいはそれ自
体を圧粉焼結してノイズ吸収用磁性リングにする等して
用いられる平均粒径３〜５５０μｍのＦｅ基磁性合金粉
末であって、不純物としてのＰ，Ｓ，Ｃｕ，Ｎｉの合計
含有量を０．１５重量％以下に抑制したことを特徴とす
る。
【０００６】このＦｅ基磁性合金粉末は、不純物として
のＰ，Ｓ，Ｃｕ，Ｎｉの合計含有量を０．１５重量％以
下に抑制したので、上記したようなアトマイズにより製
造するとき、溶湯の凝結固化に際しての不純物析出数が
小さく、その結果、同一粒径の従来品と比べて結晶粒度
が大きくなる傾向にある。例えば、不純物が多量に含有
されている従来の合金粉末と、本発明の如く不純物を十
分に抑制した合金粉末とを比較した場合、視覚的モデル
として図１に示した様に、本発明の粉末の方が結晶粒が
大きくなる。この結果、本発明の粉末では、個々の結晶
粒の磁気特性が向上し、かつそれらが相乗的に作用し
て、粉末自体の磁気特性を向上させるものと解される。
のＰ，Ｓ，Ｃｕ，Ｎｉの合計含有量を０．１５重量％以
下に抑制したので、上記したようなアトマイズにより製
造するとき、溶湯の凝結固化に際しての不純物析出数が
小さく、その結果、同一粒径の従来品と比べて結晶粒度
が大きくなる傾向にある。例えば、不純物が多量に含有
されている従来の合金粉末と、本発明の如く不純物を十
分に抑制した合金粉末とを比較した場合、視覚的モデル
として図１に示した様に、本発明の粉末の方が結晶粒が
大きくなる。この結果、本発明の粉末では、個々の結晶
粒の磁気特性が向上し、かつそれらが相乗的に作用し
て、粉末自体の磁気特性を向上させるものと解される。
【０００７】特に、請求項２記載の様に、この請求項１
記載のＦｅ基磁性合金粉末において、結晶粒度が、直径
１μｍの円形の結晶粒に相当する結晶粒度以上となるよ
うに凝固するとよい。磁気カード塗布用の微小な粉末
（平均粒径３〜１５μｍ程度）でも十分な磁気特性を得
ることができる。
記載のＦｅ基磁性合金粉末において、結晶粒度が、直径
１μｍの円形の結晶粒に相当する結晶粒度以上となるよ
うに凝固するとよい。磁気カード塗布用の微小な粉末
（平均粒径３〜１５μｍ程度）でも十分な磁気特性を得
ることができる。
【０００８】なお、これらのＦｅ基磁性合金粉末は、不
純物としてのＰ，Ｃｕ，Ｎｉの含有量が十分に小さい母
材を用い、精錬によってＳ含有量を低下せしめ、これら
Ｐ，Ｓ，Ｃｕ，Ｎｉの合計含有量を０．１５重量％以下
に抑制した溶湯を、アトマイザーに注湯してアトマイズ
し、上記粒径に分級することにより簡単に製造すること
ができる。不純物の含有量を抑制することで、不純物析
出による結晶粒の微細化を抑制できるからである。
純物としてのＰ，Ｃｕ，Ｎｉの含有量が十分に小さい母
材を用い、精錬によってＳ含有量を低下せしめ、これら
Ｐ，Ｓ，Ｃｕ，Ｎｉの合計含有量を０．１５重量％以下
に抑制した溶湯を、アトマイザーに注湯してアトマイズ
し、上記粒径に分級することにより簡単に製造すること
ができる。不純物の含有量を抑制することで、不純物析
出による結晶粒の微細化を抑制できるからである。
【０００９】
【実施例】次に、本発明を一層明らかにするために、好
適な実施例を比較例と共に説明する。実施例として、以
下の方法により、電磁ステンレス鋼として知られている
Ｆｅ−１３Ｃｒ合金の粉末を製造した。
適な実施例を比較例と共に説明する。実施例として、以
下の方法により、電磁ステンレス鋼として知られている
Ｆｅ−１３Ｃｒ合金の粉末を製造した。
【００１０】この粉末は、予め、表１に示すようにＰ，
Ｃｕ，Ｎｉの含有量を抑制した母材を、真空脱炭素精錬
（ＶＯＤ）により精錬することでＳをも抑制した溶湯
を、水アトマイザーにてアトマイズし、回収・乾燥後、
分級工程を経て製造した。
Ｃｕ，Ｎｉの含有量を抑制した母材を、真空脱炭素精錬
（ＶＯＤ）により精錬することでＳをも抑制した溶湯
を、水アトマイザーにてアトマイズし、回収・乾燥後、
分級工程を経て製造した。
【００１１】
【表１】
【００１２】なお、実施例の代表的なものの成分組成
と、比較例としての成分組成とを表２に例示する。
と、比較例としての成分組成とを表２に例示する。
【００１３】
【表２】
【００１４】表２の組成のもの以外にも、母材の選定や
精錬条件の調整などにより、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｐ，Ｓの合計
含有量が種々異なる粉末を製造し、アトマイズにおける
溶湯注湯速度や水の噴霧圧などを調整することにより粉
末の粒度をコントロールし、後述の表の様に、実施例，
比較例粉末を各種製造した。ちなみに、溶湯注湯速度を
速めると粉末の粒度は大きくなり、水の噴霧圧を上げる
ほど粉末の粒度は小さくなる。
精錬条件の調整などにより、Ｃｕ，Ｎｉ，Ｐ，Ｓの合計
含有量が種々異なる粉末を製造し、アトマイズにおける
溶湯注湯速度や水の噴霧圧などを調整することにより粉
末の粒度をコントロールし、後述の表の様に、実施例，
比較例粉末を各種製造した。ちなみに、溶湯注湯速度を
速めると粉末の粒度は大きくなり、水の噴霧圧を上げる
ほど粉末の粒度は小さくなる。
【００１５】次に、この粉末を、成形圧７ｔｏｎ／ｃｍ
2 にて磁気特性試験用のリング状試験片に圧粉成形し、
５００℃×３０ｍｉｎ及び１２００℃×１ｈｒ（真空
中）にて焼結した。この試験片を用いて透磁率を測定し
て評価した。また、各粉末の結晶粒度についても比較し
た。この評価結果を表３に示す。
2 にて磁気特性試験用のリング状試験片に圧粉成形し、
５００℃×３０ｍｉｎ及び１２００℃×１ｈｒ（真空
中）にて焼結した。この試験片を用いて透磁率を測定し
て評価した。また、各粉末の結晶粒度についても比較し
た。この評価結果を表３に示す。
【００１６】
【表３】
【００１７】ここで、結晶粒度評価は、ＪＩＳＧ０５５
２における粒度評価を採用した。結晶粒度番号Ｎ＝１０
を越えるものについては、円形の結晶粒を想定したとき
に以下の直径寸法を意味する。Ｎ＝１１は３μｍ以上５
μｍ未満を、Ｎ＝１２は１μｍ以上３μｍ未満を、Ｎ＝
１３は１μｍ未満を意味する。
２における粒度評価を採用した。結晶粒度番号Ｎ＝１０
を越えるものについては、円形の結晶粒を想定したとき
に以下の直径寸法を意味する。Ｎ＝１１は３μｍ以上５
μｍ未満を、Ｎ＝１２は１μｍ以上３μｍ未満を、Ｎ＝
１３は１μｍ未満を意味する。
【００１８】また、透磁率評価は、実施例Ｎｏ．１０
（平均粒径５２０μｍ）の粉末における透磁率を１０と
し、同じく実施例Ｎｏ．１１（平均粒径４μｍ）の粉末
における透磁率を１として評価した。表から分かる様
に、比較例は大部分において透磁率の評価が３以下とな
って、使用上、十分な透磁率が得られなかった。比較例
中最大粒径のＮｏ．２１（５００μｍ）においても透磁
率評価は４であり、目標としていた５には到達しなかっ
た。一方、実施例はいずれも５以上の評価を得ることが
でき、特に、平均粒径３μｍといった微小なもの（Ｎ
ｏ．１）についても評価が５以上であった。
（平均粒径５２０μｍ）の粉末における透磁率を１０と
し、同じく実施例Ｎｏ．１１（平均粒径４μｍ）の粉末
における透磁率を１として評価した。表から分かる様
に、比較例は大部分において透磁率の評価が３以下とな
って、使用上、十分な透磁率が得られなかった。比較例
中最大粒径のＮｏ．２１（５００μｍ）においても透磁
率評価は４であり、目標としていた５には到達しなかっ
た。一方、実施例はいずれも５以上の評価を得ることが
でき、特に、平均粒径３μｍといった微小なもの（Ｎ
ｏ．１）についても評価が５以上であった。
【００１９】即ち、比較例では何とか使えるのが平均粒
径３３０μｍ以上であり、それでも５１０μｍ程度では
未だ十分ではないことが分かる。これに対し、実施例に
よれば、塗料に混合して磁気カードに塗布する用途用
（平均粒径５〜１５μｍ）、水ガラスなどのバインダに
混合して成形し、ノイズ吸収用磁性リングにする用途用
（平均粒径５０〜２５０μｍ）、それ自体を圧粉焼結し
てノイズ吸収用磁性リングにする用途用（平均粒径５０
〜１５０μｍ）などであっても、十分な磁気特性が得ら
れることが分かる。もちろん、これらの用途に限らず、
磁性材料として各種用途に用いることができることはい
うまでもない。
径３３０μｍ以上であり、それでも５１０μｍ程度では
未だ十分ではないことが分かる。これに対し、実施例に
よれば、塗料に混合して磁気カードに塗布する用途用
（平均粒径５〜１５μｍ）、水ガラスなどのバインダに
混合して成形し、ノイズ吸収用磁性リングにする用途用
（平均粒径５０〜２５０μｍ）、それ自体を圧粉焼結し
てノイズ吸収用磁性リングにする用途用（平均粒径５０
〜１５０μｍ）などであっても、十分な磁気特性が得ら
れることが分かる。もちろん、これらの用途に限らず、
磁性材料として各種用途に用いることができることはい
うまでもない。
【００２０】なお、表３では、比較例同士の比較によ
り、粒径が小さい粉末ほど結晶粒が小さく、透磁率が悪
くなるということが確認できる。この点は、実施例にお
いても同様である。また、実施例と比較例との関係か
ら、粒径が同じならば不純物の含有量が抑制されるほ
ど、結晶粒が大きくなり、透磁率が向上するということ
も確認できる。従って、実施例の粉末についていえるこ
とは、本来ならば透磁率が悪い範囲の粒径でありなが
ら、不純物の抑制によって結晶粒を大型化させ、不純物
の抑制自体による透磁率の改善と併せて、従来品に比べ
て大幅に透磁率を向上させることができたといえる。ま
た、比較例同士の関係からも明かな様に、粉末中の結晶
粒度の大型化が重要であり、粉末製造時の凝固速度をコ
ントロールすることによって平均粒径３〜５０μｍの粉
末における結晶粒径を、同じ粒径の従来品よりも大きい
１μｍ以上とすることで、磁気特性の向上が望めること
が明らかになった。
り、粒径が小さい粉末ほど結晶粒が小さく、透磁率が悪
くなるということが確認できる。この点は、実施例にお
いても同様である。また、実施例と比較例との関係か
ら、粒径が同じならば不純物の含有量が抑制されるほ
ど、結晶粒が大きくなり、透磁率が向上するということ
も確認できる。従って、実施例の粉末についていえるこ
とは、本来ならば透磁率が悪い範囲の粒径でありなが
ら、不純物の抑制によって結晶粒を大型化させ、不純物
の抑制自体による透磁率の改善と併せて、従来品に比べ
て大幅に透磁率を向上させることができたといえる。ま
た、比較例同士の関係からも明かな様に、粉末中の結晶
粒度の大型化が重要であり、粉末製造時の凝固速度をコ
ントロールすることによって平均粒径３〜５０μｍの粉
末における結晶粒径を、同じ粒径の従来品よりも大きい
１μｍ以上とすることで、磁気特性の向上が望めること
が明らかになった。
【００２１】以上本発明の実施例を説明したが、本発明
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することがで
きることはいうまでもない。例えば、水アトマイズに限
らず、ガスアトマイズや遠心アトマイズなどにより粉末
を製造してもよい。また、電磁ステンレス鋼（Ｆｅ−１
３Ｃｒ）に限らず、高Ｓｉ鋼（Ｆｅ−２．５〜８Ｃｒ）
や、センダスト（Ｆｅ−９．５Ｓｉ−５．５Ａｌ）な
ど、各種のＦｅ基磁性合金粉末として本発明を適用し得
ることはもちろんである。これら実施例以外の鋼種にお
いても、不純物の抑制によって結晶粒の大型化を促進で
き、平均粒径３〜５５０μｍ程度の粉末における磁気特
性を向上できることは、実施例で実証した作用から明ら
かだからである。
はこれら実施例に限定されるものではなく、その要旨を
逸脱しない範囲内で種々なる態様にて実現することがで
きることはいうまでもない。例えば、水アトマイズに限
らず、ガスアトマイズや遠心アトマイズなどにより粉末
を製造してもよい。また、電磁ステンレス鋼（Ｆｅ−１
３Ｃｒ）に限らず、高Ｓｉ鋼（Ｆｅ−２．５〜８Ｃｒ）
や、センダスト（Ｆｅ−９．５Ｓｉ−５．５Ａｌ）な
ど、各種のＦｅ基磁性合金粉末として本発明を適用し得
ることはもちろんである。これら実施例以外の鋼種にお
いても、不純物の抑制によって結晶粒の大型化を促進で
き、平均粒径３〜５５０μｍ程度の粉末における磁気特
性を向上できることは、実施例で実証した作用から明ら
かだからである。
【００２２】
【発明の効果】以上説明した様に、本発明のＦｅ基磁性
合金粉末によれば、平均粒径が３〜５５０μｍ程度と、
塗料に混合して磁気カードに塗布したり、バインダに混
合して成形し、あるいはそれ自体を圧粉焼結してノイズ
吸収用磁性リングにする等して用いるのに適し、しか
も、従来品に比べて磁気特性を向上させることができる
ので、これら用途に用いた場合に高い効果が得られる。
合金粉末によれば、平均粒径が３〜５５０μｍ程度と、
塗料に混合して磁気カードに塗布したり、バインダに混
合して成形し、あるいはそれ自体を圧粉焼結してノイズ
吸収用磁性リングにする等して用いるのに適し、しか
も、従来品に比べて磁気特性を向上させることができる
ので、これら用途に用いた場合に高い効果が得られる。
【図１】 本発明の作用を示す説明図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 塗料に混合して磁気カードに塗布した
り、バインダに混合して成形し、あるいはそれ自体を圧
粉焼結してノイズ吸収用磁性リングにする等して用いら
れる平均粒径３〜５５０μｍのＦｅ基磁性合金粉末であ
って、不純物としてのＰ，Ｓ，Ｃｕ，Ｎｉの合計含有量
を０．１５重量％以下に抑制したことを特徴とするＦｅ
基磁性合金粉末。 - 【請求項２】 請求項１記載のＦｅ基磁性合金粉末にお
いて、結晶粒度が、直径１μｍの円形の結晶粒に相当す
る結晶粒度以上となるように凝固されていることを特徴
とするＦｅ基磁性合金粉末。 - 【請求項３】 請求項１又は２に記載のＦｅ基磁性合金
粉末の製造方法であって、 不純物としてのＰ，Ｃｕ，Ｎｉの含有量が十分に小さい
母材を用い、精錬によってＳ含有量を低下せしめ、これ
らＰ，Ｓ，Ｃｕ，Ｎｉの合計含有量を０．１５重量％以
下に抑制した溶湯を、アトマイザーに注湯してアトマイ
ズし、上記粒径に分級することを特徴とするＦｅ基磁性
合金粉末の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250629A JPH07102350A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Ｆｅ基磁性合金粉末及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5250629A JPH07102350A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Ｆｅ基磁性合金粉末及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07102350A true JPH07102350A (ja) | 1995-04-18 |
Family
ID=17210702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5250629A Pending JPH07102350A (ja) | 1993-10-06 | 1993-10-06 | Ｆｅ基磁性合金粉末及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07102350A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314885A (ja) * | 1998-01-30 | 2007-12-06 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | 小さな抗磁力、高い透過性および改善された耐蝕性を有する軟磁性材料 |
| JP2014060284A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Tdk Corp | コイル部品及びこれに用いる金属磁性粉含有樹脂 |
-
1993
- 1993-10-06 JP JP5250629A patent/JPH07102350A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007314885A (ja) * | 1998-01-30 | 2007-12-06 | Thyssenkrupp Vdm Gmbh | 小さな抗磁力、高い透過性および改善された耐蝕性を有する軟磁性材料 |
| JP2014060284A (ja) * | 2012-09-18 | 2014-04-03 | Tdk Corp | コイル部品及びこれに用いる金属磁性粉含有樹脂 |
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| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040413 |