TWI251032B - A coated steel wire having excellent workability and corrosion resistance and a method for producing the same - Google Patents

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1251032 A7 五、發明說明（1 ) 本發明關於一種高耐蝕性之鍍敷鋼線，其係用於護岸 工程及將漁網等曝曬於戶外者。 使用鋅鍍敷鋼線及較其更具高耐蝕性之鋅-鋁合金鍍 敷鋼線當作鍍敷鋼線。該鋅-鋁合金鍍敷鋼線通常藉洗淨^ 脫脂等將鋼線加以清靜化處理，接著進行熔化處^後施行 第1卩白#又之以鋅為主體之溶融鍍敷，接著施行第2階段之 添加量為10%之Zn-Al合金浴中之熔融鍍敷，或直接於 添加量為10%之Zn-Al合金浴中施行鍍敷，接著藉由鍍敷浴 中垂直上拉並冷卻後捲取而製造。 該鋅-鋁合金鍍敷鋼線係具良好耐蝕性者，但為提高 其耐姓性而有加厚鍍敷厚度之方法。—用以確㈣期^ 訂 敷厚度之方法，其係加快鋼線之移動速度（線速）並由鍍敷 浴快速鋼線上拉，藉熔融鍍敷合金之黏性增加附著於該鋼 線之鍍敷合金量者。 # 但，因該方法藉高速化在與鍍敷鋼線之長向呈垂直之 截面上變得易產生鍍敷厚度不均等的情形，而在設備上是 有限的。因此，藉現行鍍敷設備所施行之鋅鍍敷及藉 合金所施行之熔融鍍敷中，耐蝕性尚嫌不足且在強烈要求 鍵敷鋼線壽命延長之今曰❹生無法完全滿足該要求之問 題。 為因應該問題，在鍍敷浴中添加有Mg之高耐蝕性 Zn-Al-Mg合金系鍍敷組成係揭示於曰本公開公報特開平 第10-226865號上’依據該鍍敷組成之鍍敷方法係以鋼板用 之溥鍍為則提，使該方法適用於代表筐柵網之厚鍍敷鋼線 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（21〇 X 297公爱- -4- 經濟，部智慧財產局員工消費合作社印製 1251032 A7 ----------— B7 ____ 五、發明說明（2 ) 上，鍍敷鋼線之加工時鍍敷層上將產生斷裂之問題。 又，於曰本公開公報特開平第〇7-2〇7421號上揭示有 附加稍厚Zn-Al-Mg合金鍍敷之方法，但當該方法適用於鋼 線之鍍敷時Fe-Zn合金層將變厚而於鍍敷鋼線加工時產生 該合金層斷裂、引起剝離之問題。 本發明有鑑於上述問題，目的在提供施行過熔融鋅合 II 金之鍍敷鋼線具有優異耐蝕性，同時於該鍍敷鋼線加工時 在鍍敷層及/或鍍敷合金層上提供不產生斷裂及剝離之具 優異加工性之鍍敷鋼線及其製造方法。 本發明人針對解決上述問題之方法進行各種檢討後 而完成本發明，其要旨係如下述： (1)一種具有高耐蝕性及優異加工性之鍍敷鋼線，該鍍 敷鋼線中鍍敷合金之平均組成以重量❶表示係包含有： 4〜20%之A1、0.8〜5%之Mg，而剩餘部分則由Zn所構成，且 於鑛敷層與質鐵之界面上有20//m以下之Fe_Zn合金層存 ‘在。 (2) 前述（1)所記載之具有高耐蝕性及優異加工性之鍍 敷鋼線’該鍍敷合金之平均組成以重量％表示並包含有2% 以下之Si。 (3) 前述（1)或（2)所記載之具有高耐蝕性及優異加工性 之鍍敷鋼線，其中該鍍敷鋼線之平均組成以重量％表示並 包含有0.001〜0.1%之Na。 (4)前述（1)〜（3)中任一所記載之具有高耐蝕性及優異 加工性之鍍敷鋼線，其中該鍍敷鋼線之平均組成以重量％ 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） I I I I I I I 1 ·1111111 ^ · I I--I I I 1 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁)

1251032 五、發明說明（3 ) 表示並包含有0.01〜o.l %之Ti。 (5) 前述（1)〜(4)中任一所記載之具有高耐蝕性及優異 力口工性之鍍敷鋼線’該Fe-Zn合金層中含有4%以上之Al、l% 以上之Mg。 (6) 前述（1)〜（5)中任一所記載之具有高耐蝕性及優異 加工性之鍍敷鋼線，其中該Fe_Zn合金層外側上之鍍敷合金 層之組織上分別有主要成分為Al-Zri之α相、由Ζιι或Mg-Zn 合金所構成之石相及Zn/Al/Zn-Mg三元共晶相存在。 (7) 前述（1)〜(6)中任一所記載之具有高耐蝕性及優異 加工性之鍍敷鋼線，其中該Fe-Zn合金層外側上之鍍敷合金 層之組織上分別有主要成分為Al-Zn之α相、由Zn或Mg-Zn 合金所構成之冷相及Zn/Al/Zn-Mg三元共晶相存在，該冷相 之體積比率為20%以下。 (8) 前述（1)〜（5)中任一所記載之具有高耐蝕性及優異 加工性之鍍敷鋼線，其中該Fe_Zn合金層外側上之鍍敷合金 層之組織係樹狀組織。 (9) 前述（1)〜（5)中任一所記載之具有高耐蝕性及優異 加工性之鍍敷鋼線，其中該Fe-Zn合金層外側上之鍍敷合金 層之組織係粒狀組織。 (10) 前述（1)〜(9)中任一所記載之具有高耐蝕性及優異 加工性之鍍敷鋼線，其中該鍍敷鋼線之成分組成以重量％ 表示係包含有：〇.〇2~〇·25%之C、1%以下之Si、0.6%以下之 Μη、0.04%以下之p、及0.04%以下之S。 (11) 一種具有高耐蝕性及優異加工性之鍍敷鋼線之製 本紙張又度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------—«i (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 訂ir 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 -6- 1251032

經濟.部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（4) 造方法，其係於鋼線上施行兩階段具有規定為前述（1)〜(4) 中任一之平均組成之鑛敷處理，第1階段係施行以鋅為主體 之熔融鋅鍍敷，接著第2階段係施行熔融鋅合金鍍敷。 (12 )七述（11)所化載之具有高耐钱性及優異加工性之 艘敷鋼線之製造方法，其中該第1階段中之溶融鋅鑛敷以重 量％表示並包含有：3%以下之A1及0.5%以下之Mg。 (13) 則述（11)或（12)所記載之一種具有高耐姓性及優 異加工性之鍍敷鋼線之製造方法，其係包含有兩階段之鍍 敷處理’第1階段係施行以鋅為主體之溶融鋅錢敷，接著第 2階段則係施行熔融鋅合金鍍敷，於該鍍敷處理步驟中係以 氮氣喷洗由熔融鋅鍍敷浴中拉出鋼線之部分，以防浴表面 及鍍敷鋼線之氧化。 (14) 前述（11)〜（13)中任一所記載之具有高耐蝕性及優 異加工性之鍍敷鋼線之製造方法，其係包含有兩階段之鍍 敷處理，第1階段係施行20秒以下之熔融鋅錢敷，接著第2 階段係施行20秒以下之熔融鋅合金鍍敷者。 (15) 前述（11)〜（14)中任一所記載之一種具有高耐蝕性 及優異加工性之鍍敷鋼線之製造方法，其係包含有兩階段 之鍍敷處理，第1階段係施行以鋅為主體之熔融鋅鍍敷，接 著第2階段則係施行熔融鋅合金鍍敷，並在由鍍敷浴拉出該 鋼線後即以噴水、氣水噴霧或水流直接進行水冷，以使鍍 敷合金凝固。 (16) 前述（11)〜（15)中任一所記載之具有高耐蝕性及優 異加工性之鍍敷鋼線之製造方法，其中該施行第丨階段之熔 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公爱)'------ I ^--------^---------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1251032 A7 B7___ 五、發明說明（5 ) (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 融鋅鍍敷後接著施行第2階段之熔融鋅合金鍍敷之步驟 中’將冷卻鍍敷鋼線之開始冷卻溫度之範圍控制在鍍敷合 金之融點〜該融點+2CTC之間。 (17)前述（11)〜（16)中任一所記載之具有高耐蝕性及優 異加工性之鍍敷鋼線，其中該鍍敷鋼線之成分組成以重量 %表示係包含有：〇.〇2〜0.25%之C、1%以下之Si、0.6%以下 之Μη、0.04%以下之P、及0.04%以下之S。 (圖示之簡單說明） 第1圖係顯示於Ζη-10%Α1合金中添加有Mg時，Mg添加 量與鍍敷浴表面上所產生之浮渣產生量之指標之關係。 第2圖係顯示在Zn-10% A1合金鍍敷中合金層厚度與圈 附測試時之斷裂條數之關係。 第3圖係顯示關於Zn-10%Al-3%Mg之鍍敷合金組成之 錢敷鋼線藉有無停止供應氣體以比較進行圈附測試時之表 面斷裂條數。 第4圖係顯示鍍敷浴浸潰時間與Fe-Zn合金層厚度之 關係。 首先’就本發明之鍍敷鋼線加以詳細說明。 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制衣 本發明之鍍敷鋼線中鍍敷合金之平均組成以重量％表 示係包含有：4〜20%之A卜0.8〜5%之Mg、其餘部分由Zn 所構成。 A1係具有提高耐蝕性之效果，但若添加量未滿4%則無 效果’又’將無法獲得鍍敷浴中之Mg的氧化防止效果。又， 當添加超過20%之A1時則所形成之鍍敷合金將變得硬又 本紙張尺錢甲_冢鮮（CNS)A4規格（21〇 χ 297公髮） Ϊ251032 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（6) 脆’因此而無法進行加工。因此，將鑛敷合金中A1之用量 範圍設定為9〜14%。於該A1之用量範圍内，將可獲得安定 之鍍敷層。

Mg係均等地形成鍍敷之腐蝕生成物，在含有該Mg之 腐蝕生成物上有防止腐蝕進行之作用，因此Mg具有提高鍍 敷合金耐蝕性之效果。但，若添加量未達〇·8%時將無法獲 _ 得耐蝕性提高之效果。另一方面，若添加超過5%時則在鍍 敷浴表面將容易形成氧化物，並產生大量之浮渣使操作變 得困難。 第1圖係顯示在Zn-10%A1合金中加入Mg時，Mg添加 量與鍍敷浴表面所產生之浮渣產生量指標之關係。Mg添加 S以外之條件皆相同。若Mg添加量超過5%則浮渣產生量 將增加，浮渣去除之頻率將增加，操作將變得困難。依據 遠結果’為同時維持耐姓性及浮渣之產生量，Mg用量之範 圍設定為0.8〜5%。 _ 在鑛敷層與質鐵之界面上形成以Fe-Zn為主體之合金 層’該合金層較厚時合金層將斷裂，合金層與質鐵之界面 或合金層與鍍敷之界面將變得容易斷裂。 第2圖係顯示在Zn-10% AM %Mg合金中合金層厚度與 圈附測試時之斷裂數之關係。由該圖可知鍍敷合金層之厚 度超過20 // m時斷裂情形將增加而不適合當作鍍敷。如上 述在該合金層中不損害加工性之厚度之上限設定為2〇 # m ’因此將Fe-Zn合金層之厚度設定在2〇# m以下。且，該 合金層比原本鍍敷層具較差之耐蝕性而使較薄者為理想之 本紙張尺度顧巾國國家標準（CNS)A4規格（210 x 297公 -9- II — — — — — — ----I I I I ^ ·1111111· (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1251032 經濟部智慧財產局員工消費合作社印制π A7 B7 五、發明說明（7 ) 厚度，該厚度係以10# m以下為佳。 又’為提高耐餘性而在上述鍍敷層上添加Si亦為有 效。Si之添加如A1添加量多時則有效果。本發明之鍵敷鋼 線中A1添加量為最大值之20%時，則可獲得Si之效果之最 大量為2%，因此將Si用量範圍設定為2%以下。 進而’施行鍍敷時在鑛敷浴表面形成浮潰，但添加微 量之Na有助於抑制浮渣形成。藉浮渣形成之抑制，將可進 行鍍敷表面之改善，亦可獲得鍍敷合金之良率提昇之效 果。因此，在鍍敷合金中加入微量之Na，但若超過〇· 1 〇/0則 將引起Na之氧化，因此將Na用量範圍設定為〇.〇01〜0.1%。 又’對於浮渣形成之抑制添加Ti亦有效果，其有效之Ti用 量範圍為0.01〜0.1%。 除上述Si、Na、Ti外添加録、鈽合金料等亦可獲得改 善鍍敷表面性狀之效果。 以上所有鍍敷鋼線中，存在鍍敷層與質鐵之界面上之 Fe-Zn合金層由於其中包含有4%以上之A1、1%以上之Mg 而可提高耐蚀性。在上述合金層中，若A1未滿4%則無法獲 得耐蝕性提高效果，因此將A1用量範圍設定為4%以上。 又，藉Mg之存在以均勻地形成腐蝕形成物並提高耐蝕 性，若未滿1 %則無法獲得該效果，因此將Mg用量範圍設 定為1 %以上。 在本發明之鍍敷鋼線中將A卜Mg當作成分，因此藉鍍 敷後之冷卻可使以Al-Zn為主要成分之j相、Zn單相、或 由Mg-Zn合金相所構成之/3相、及Zn/Al/Zn-Mg三元共晶相 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -10- 裝—-----訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1251032 經濟.部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（8) 共存於存在錢敷層及質鐵之界面上之合金層外側之鍵敷合 金層中。 其中，由於Zn/Al/Zn-Mg三元共晶相之共存而可獲得防 止腐蝕形成物之均等形成及腐蝕形成物所產生之腐蝕之效 果。又，0相與其他相比較之下耐蝕性較差，因此容易產 生局部腐蝕。然而，當冷相之體積比率超過20%時將使耐 I 蝕性降低，因此將其體積比率設定為20%以下。 藉水冷將鍍敷後之鋼線加以強力冷卻時，可將存在鍍 敷層及質鐵之界面上之F e - Ζ η主體之合金層外側之鍵敷合 金層組織作成樹狀組織。作成樹狀組織時，形成於鍍敷中 之各組織將變窄、耐蝕性將提高。 又，藉水冷將鍍敷後之鋼線加以緩慢冷卻時，可將存 在鐘敷層及質鐵之界面上之Fe-Zn主體之合金層外側之鑛 敷合金層組織作成粒狀組織。作成粒狀組織時，形成於鑛 敷中之各組織將變成粒狀、斷裂之傳播將被抑制、加工性 > 將提高。 本發明之鍍敷鋼線之製造方法係採用兩階段鍍敷法， 第1階段係施行以鋅為主體之炼融鋅鑛敷以形成Fe-Zn合金 層，接著第2階段係施行如本發明所規定之具有平均組成之 炫融鋅合金鍵敷以有效地獲得本發明之鑛敷鋼線。第1階段 之炼融辞錢敷中係可將以重置％表示包含有3 %以下之 A1、0.5%以下之Mg之炫融鋅合金作為炫融鋅。在第1階段 之k融鋅鍵敷中獲付Fe-Zn合金層時’若在該jpe_Zn合金層 中含有A卜Mg則將產生A卜Mg變得容易進入鍵敷合金声 本纸張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） ------------I · I I I I--—訂-- ---I I I I (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) -11 - 1251032 A7 B7 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 五、發明說明（9) 之效果。 在本發明之鑛敷鋼線之製造方法中，由鍵敷浴將鍵敷 鋼線向上拉之部分藉氮氣加以清洗以防止浴表面及鑛敷鋼 線之氧化，而可進行加工性之提高。鍍敷後在鍍敷表面上 开> 成氧化物或附著有在浴表面上形成之氧化物時，於艘敷 鋼線之加工時將氧化物當作核心將有鍍敷斷裂之情形。因 此，防止取出部之氧化是相當重要的。 第3圖係顯示就Zn-10%Al-3%Mg之鍍敷合金組成之鍍 敷鋼線藉有無停止供應氣體將圈附測試時之表面斷裂（條 數）加以比較者。不停止供應氣體時，在表面上產生斷裂者 係超過容許限度條數而產生。除氮氣亦可使用氬、氦等的 惰性氣體，但就成本面來說以氮氣為最佳。 當以兩階段鍍敷法獲得本發明之鍍敷鋼線時，使鍍敷 合金之成長變得較適當係必須施行第1階段之2〇秒以下以 鋅為主體之熔融鋅鍍敷，接著施行第2階段之2〇秒以下之熔 融鋅錢敷。當施行較該時間為長之鍍敷時，合金層之厚度 將變厚而超過20 // m，因此施行第1階段之20秒以下以鋅為 主體之熔融鋅鍍敷，接著施行第2階段之20秒以下之熔融鋅 鍍敷。 第4圖係顯示在藉第i階段之熔融鋅鍍敷（浸潰時間2〇 秒）而形成有Fe-Zn合金層之厚度為15 # m之鍍敷線上施行 浴組成Zn-10%AM %Mg之熔融鋅合金鍍敷（第2階段）時之 錢敷浴浸潰時間與Fe_Zn合金層厚度之關係。由該圖可知在 第2階段之熔融鋅合金鍍敷中合金層之厚度係當鍍敷合 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 裝---II---訂---- #! 本紙張尺度翻T關冢鮮（CNS)A4規格⑽x 297公爱) -12-

,經濟·部智慧財產局員工消費合作社印製

本紙張尺度適用中國國豕“準（CNS)A4規格（21〇 X 297公复） 1251032 五、發明說明（10) 浴浸、;貝時間為20秒以下則成長較少，合金層厚度將變為2〇 // m以下。 鍍敷後鍍敷鋼線之鍍敷合金將由熔融狀態加速冷卻，而各 相將不成長並進行凝固，因此鍍敷組織將微細化。若更進 一步強化冷卻，則將形成樹狀以作為鍍敷合金之凝固組 織其方法係’將鑛敷鋼線由鑛敷浴向上拉後立即以噴水、 氣水噴務或水流直接進行水冷，以使鍍敷合金凝固。 上述冷卻鍍敷鋼線時，鍍敷由熔融狀態中開始進行冷 卻。若藉空冷而加以凝固則各相將在凝固狀態中成長並形 成粗大之組織。因此，冷卻開始之溫度必須為鍍敷合金之 融點以上。進而，當冷卻水遇上黏性低且高溫之熔融鍍敷 時鑛敷之表面將變粗，因此將冷卻開始之溫度之上限設定 為鑛敷合金之融點+2CTC。 鍍敷鋼線之成分組成以重量％表示係包含有·· 0.02〜0.2 5%以下之碳、〇 1〇/。以下之矽、〇·6%以下之錳、 0.04%以下之磷、〇 〇4°/。以下之硫。 C係決定鋼之強度的元件且為達到一般鍍敷鋼線之強 度必須添加0.02%以上。另一方面，若添加超過〇·25%則強 度將變得過高，且使用筐柵欄等時將無法藉人力加以彎 曲，因此將上限設定為0 25〇/〇。

Si係具有提高鍍敷附著性之效果同時具有提高強度之 效果。右存在有超過丨％之Si則強度將過強，因此將上限設 定為1 %。 Μη係具有鋼之韌性的效果同時具提高強度之效 -13- ί ^--------^---------^ (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1251032 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 A7 B7 五、發明說明（11 ) 果。若存在有超過0.6%之Μη則強度將過強，因此將上限設 定為0.6%。 Ρ、S會引起鋼之脆化，因此將兩者之上限設定為 0.04%。 由於在藉本發明所獲得之熔融鋅鍍敷鋼線或熔融鋅合 金鍍敷鋼線之表面上進行覆蓋氣乙烯、聚乙烯、聚氨脂及 氟樹脂中至少其一之高分子化合物，而可更進一步提高财 姓性。 於鋼線材JIS G 3505 SWRM6表面上施行過純Ζη鍍敷 之直控4mm之鋼線上，在表1所示之條件下施行Zn-Al-Mg 系鋅合金鍍敷並加以評價。同樣地將作為比較例之改變過 鍍敷組成、Fe-Zn合金層組織及鍍敷組織者加以評價。 鍍敷組織係於研磨鍍敷鋼線之C截面後在EPMA加以 觀察。合金層之組成分析係將射線直徑作成2 V m以進行定 量分析。 耐蝕性係連續進行250小時之鹽水喷霧時由測試前後 之重量差、將每單位面積鍍敷被腐蝕之量當作腐蝕減量。 本測試中將20g/m2以下者判定為合格。 加工性之评價係將所製作之鍍敷鋼線圈附在直徑為 6mm之鋼線上6次，並以目視觀察其表面有無斷裂並加以判 定。又，在判定為斷裂之採樣上貼黏膠薄膜膠帶，其後撕 下時觀察鍍敷之有無剝離並加以評價。此時，以斷裂條數 為一條以下、無剝離為合格之條件。 表1係顯示鍍敷組成、合金層之組成、厚度、鍍敷外層 泰紙張尺度刺中關家標準（CNS)A4規格⑵Q χ 公爱γ -14- 裝-----^---訂--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 1251032 A7 B7 五、發明說明（12) 之厚度、組織、β相體積率與耐蝕性（腐蝕減量）、加工性（圈 附測試評價）、鍍敷浴之浮渣形成之關係。 發明例中皆顯示良好之耐蝕性及加工性且浮渣形成亦 少。比較例1〜5，其中鍵敷合金組成係本發明之規定成分 組成範圍外者。比較例1、2，其中Mg或Α1之量係較本發明 規定之下限還少且耐蝕性較差。比較例3〜5，其中Mg或A1 > 之量係較本發明規定之上限還多且加工性較差，鍍敷浴之 浮渣形成帶來相當多操作上的障礙。比較例6、7，其中當 錢敷合金層之厚度為本發明規定之範圍外者時，將形成加 工性變差之結果。比較例8〜10，其中鍍敷組織之β相係本 發明規定之範圍外者時則耐蝕性較差。 表2係就Zn-10%Al-3%Mg顯示在鍍敷浸潰時間及第2 階段熔融鋅合金鍍敷中之冷卻方法、冷卻開始溫度、耐名虫 性及加工性之關係。本發明規定範圍内之鍍敷諸條件係顯 示良好之結果。 -------------裝--- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) --線- .經濟‘部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） 1251032 A7 B7 五、發明說明（13 )表1 鍍敷組成 合金屬 鍍敷外層 A1 Mg Si Na Ti % % % % % A1 Mg厚度 % % μ m 厚 度 組織 um 發明例 0 12 3 4 5 6 -11 11 11 11 1* 1 n 4 3.0 19 1.2 10 0.8 11 4.9 10 1.0 10 2.9 11 1.1 11 3.1 10 2.9 11 1.2 10 1 .2 1.3 10 3.1 0.8 8 4.5 0.008 14 4.4 0.099 1 6 2.3 0.01 2 1 9 1 .0 0.040 0722314624311680 22222222222 2 2 2 2 3 7627364540686861 3114131331135421 8316283752563860 11 1i 1* 1 1 11 n 1i 11 11 Ί1 11 li 0129583211918815 3465745221534231 晶晶晶晶晶晶晶晶 晶晶 晶 共共共共共共共共 共 共 共 元元元元元元元元 元 元 元 三三三三三三三三 三 三 三 //////// / / / / // // // // /// /1 // // // αααααααία樹樹lg樹Ια樹樹Ια 比較例 5 8 10 3 0 • 2111811 3 10 0 0 9* 0 16 3 6 0. -9 11 _ 10 2 5832815873 1111132112 XX 5634621184 0153513123 8643116235 1 1 22222111 0010050800 2 113 116 12 晶晶晶晶 晶 晶晶晶 共共共共 共 共共共 元元元元 元 元元元 三三三三 三 三三三 //// / /// / / / / 沿 / 形 / / / αζιαα 樹 α 樹 ααα 石相體積比率 ％ 918161713131112- -12-13- -1919181916·17><23Χ26Χ25 I 5 14 13 12 II 13 11 13 14 14 12 13 14 16 17 13 χ45 χ42 19 1 5 12 14 13 χ46 x62 x38 腐蝕減 量 g/m2 圈附 測試 斷 剝 裂 離 〇 〇 0 0 0 0 〇 〇 0 0 0 〇 0 0 0 0 〇 0 0 0 0 0 0 〇 0 0 0 〇 0 〇 0 0 0 0 0 0 X X X X X X X X X X 0 〇 0 〇 0 0 敷浮形 鍍浴渣 成 oooooooooooooooo ο ο ο ο ο ο ο

Aw ^——„— ^--------- (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經濟部智慧財產局員工消費合作社印製 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -16- 1251032 A7 B7 五、 發明說明（14 表2 鍍敷浸潰時間 (秒） 第2階段熔融鋅合金鍍敷 腐姓減 量 圈附 測試 第1階 段 第2階 段 冷卻方法 冷卻開始溫 度 1 15 18 喷水 融點+1°C 0 0 2 11 19 氣水喷霧 融點+ 1°C 0 0 3 19 11 直接水流 融點+l〇°C 0 0 發 4 18 10 氣水喷霧 融點+l〇°C 0 0 明 5 8 19 喷水 融點+ll°c 0 0 例 6 6 18 直接水流 融點+ll°c 0 0 7 15 10 氣水喷霧 融點+19°C 0 0 8 18 10 直接水流 融點+19°C 0 0 9 9 19 直接水流 融點+19°C 0 0 10 18 18 氣水喷霧 融點+19°C 0 0 1 15 25 直接水流 融點+1°C 0 X 2 28 10 氣水噴霧 融點+1°C 0 X 比 3 16 12 大氣中冷卻 融點+10°C X X 較 4 13 16 大氣中冷卻 融點+10°C X X 例 5 12 15 噴水 融點+ Π °c X 0 4 6 15 12 氣水噴霧 融點+11°C X 0 7 16 11 喷水 融點+19°C X 0 8 18 9 氣水噴霧 融點+19°C X 0 裝--------訂---------線 (請先閱讀背面之注意事項再填寫本頁) 經 部 智 慧 財 產 局 員 工 消 費 合 作 社 印 製 如上述說明，依本發明可獲得具有高耐蝕性及優良加工 性之鋅合金鐘敷鋼線。 又，本發明係線材且相當適用於鋼管及鋼構造物等之 技術為產業技術帶來莫大貢獻。 本紙張尺度適用中國國家標準（CNS)A4規格（210 X 297公釐） -17-

Claims (1)

1. “4/1251032 A8 138 -Ο D8 六、申請專利範圍 第89122478號專利申請案 申請專利範圍修正本 2004.03. 1 · 一種具有高耐蝕性及優異加工性之鍍敷鋼線，該錢敷鋼 線中鍍敷合金之平均組成以重量％表示係包含有： 4°/〇〜20%之A卜0.8〜5%之Mg，而剩餘部分則由Zn所構 成，且於鍍敷層與質鐵之界面上有20//m以下之Fe-Zn 合金層存在，且該Fe-Zn合金層中含有4%以上之A!及 1%以上之Mg，又，該Fe-Zn合金層外側上之鍍敷合金 層之組織上分別有主要成分為Al-Zn之α相、由Zn咬 Mg-Zn合金所構成之冷相及Zn/Al/Zn-Mg三元共晶相存 在0 2·如申請專利範圍第1項之具有高耐蝕性及優異加工性之 鍍敷鋼線，其中該鍍敷鋼線之平均組成以重量％表示並 包含有2%以下之Si、0.001〜0.1%之Na、以及0.01〜〇.1% 之Ti。 3·如申請專利範圍第1項之具有高耐蝕性及優異加工性之 鍍敷鋼線，其中該冷相之體積比率為20%以下。 4.如申請專利範圍第1項之具有高耐蝕性及優異加工性 之鍍敷鋼線，其中該鍍敷鋼線之成分組成以重量％表示 係包含有：0.02〜0.25%之C、1%以下之Si、0.6%以下 之Μη、〇·〇4%以下之P、及0 04%以下之S。 5 · —種具有高耐餘性及優異加工性之鍵敷鋼線之製造方 法，其係於鋼線上施行一鍍敷處理步驟，該步驟包含 兩階段，第1階段係施行以鋅為主體之熔融鋅鍍敷， 接著第2階段則係施行溶融鋅合金鍵敷，該鐘敷合金

   裝、 Ti

   線 -18 - 1251032 -------------六、申請專利範圍 Λ8 138 C8 D8

   之平均組成以重量％表示係包含有4〜2〇%之則8〜5% 之Mg，而剩餘部分則由& . ^ ^ ,κ ^ .卜 再攻者又，於該鍍敷 處理步驟中係以氮氣噴洗該第 不1丨白奴及/或第2階段中鋼線由熔融鋅鍍敷浴中拉出之Α 徂出之^分，以防浴表面及鍍敷鋼線之μ ’進而，在由魏浴拉出軸線後即以 噴水、氣水噴霧或直接水流進行水冷，以使鍍敷合金 凝固者。

   6.如中請專利範圍第5項之具有高耐難及優異加工性 之鍍敷鋼線之製造方法，其係包含有兩階段之鍍敷處 理，弟1階段係施行20秒以下之溶融鋅鍍敷，接著第 2階段係施行20秒以下之熔融鋅合金鍍敷者。 7·如申請專利範圍第5或6項之具有高耐蝕性及優異加 工性之鍍敷鋼線之製造方法，將冷卻鐘敷鋼線之開始 冷卻溫度之範圍控制在鍍敷合金之融點〜該融點+20°C 之間。 8·如申請專利範圍第5或6項之具有高耐蝕性及優異加 工性之鍍敷鋼線之製造方法，其中該鍍敷鋼線之成分 組成以重量％表示係包含有：〇·〇2〜0.25%之C、1%以下 之Si、0.6%以下之Μη、0.04%以下之Ρ、及〇_〇4%以下 之S 〇 裝 訂 線 本適j丨:]'1」m国家·準(CNS )八4规.格(2 1 0)<2(〉7公発) -19-