JPS59173253A - 高耐食性亜鉛めつき材の製造方法 - Google Patents
高耐食性亜鉛めつき材の製造方法Info
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- JPS59173253A JPS59173253A JP58048442A JP4844283A JPS59173253A JP S59173253 A JPS59173253 A JP S59173253A JP 58048442 A JP58048442 A JP 58048442A JP 4844283 A JP4844283 A JP 4844283A JP S59173253 A JPS59173253 A JP S59173253A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、鉄、鋼又は鉄合金（以下、鉄系と称す）より
成る長尺材の外周に、亜鉛系めっきを施した高面１食性
の亜鉛めつき鉄系材の製造方法に関するものである。
成る長尺材の外周に、亜鉛系めっきを施した高面１食性
の亜鉛めつき鉄系材の製造方法に関するものである。
（背景技術）
例えばフェンス、漁網なとの高４食性を火水される線と
しては、従来７．ｎめつさ鉄（鋼）線、Ａｌ被覆鉄（鋼
）線、キュプロニッケル線、銅線などが用いられている
。
しては、従来７．ｎめつさ鉄（鋼）線、Ａｌ被覆鉄（鋼
）線、キュプロニッケル線、銅線などが用いられている
。
これらのうち、Ｚｎめつき鉄（鋼）線は、溶融めっきで
はめっき層の厚みに限度があり、Ｚｎ伺Ｎ量か少なく
（ＡＳＴＭ Ｂ ４９８規格（以下、単にＡＳＴＭと称
す）、Ａクラス）、耐食性が充分でなく、又電気めっき
ではより厚肉のめつき（例、ＡＳＴＭ、Ｂ。
はめっき層の厚みに限度があり、Ｚｎ伺Ｎ量か少なく
（ＡＳＴＭ Ｂ ４９８規格（以下、単にＡＳＴＭと称
す）、Ａクラス）、耐食性が充分でなく、又電気めっき
ではより厚肉のめつき（例、ＡＳＴＭ、Ｂ。
Ｃクラス）か可能であるが、長時間を安し、コストか高
くつく欠点がある。
くつく欠点がある。
Ａｌ被覆鉄（鋼）線は特殊な加工を要するので、コスト
が高く、又表面に一部素地が露出すると、防食機能を失
なう欠点がある。
が高く、又表面に一部素地が露出すると、防食機能を失
なう欠点がある。
又キュプロニッケル線および銅線は原料が高く、コスト
が高い欠点がある。
が高い欠点がある。
（発明の開示）
本発明は、」一連の問題点を解決するため成されたもの
で、鉄系長尺材の外周に特殊な２回めっきを施すことに
より、厚肉て、高耐食性の亜鉛系めっき層を有する高配
食性の亜鉛めっき材を安価に製造する方法を提供せんと
するものである。
で、鉄系長尺材の外周に特殊な２回めっきを施すことに
より、厚肉て、高耐食性の亜鉛系めっき層を有する高配
食性の亜鉛めっき材を安価に製造する方法を提供せんと
するものである。
本発明は、鉄、鋼又は鉄合金より成る長尺材の外周に、
第１次純Ｚｎめっきを施した後、表面にフラックスを塗
布し、浴温４１０°Ｃ以下のＺｎ −２，５４７％Ａβ
合金浴に連続的に浸漬して第２次溶融めっきを施すこと
を特徴とする高耐食性亜鉛めっきイ２の製造方法である
。
第１次純Ｚｎめっきを施した後、表面にフラックスを塗
布し、浴温４１０°Ｃ以下のＺｎ −２，５４７％Ａβ
合金浴に連続的に浸漬して第２次溶融めっきを施すこと
を特徴とする高耐食性亜鉛めっきイ２の製造方法である
。
本発明に用いられる長尺材は、鉄、炭素鋼、他の元素を
添加した特殊鋼又は鉄合金（・例、Ｆｅ−Ｎｉ合金舌）
なとの鉄系金属より成るもので、線、条、テープ、チュ
ーブ、板なとの長尺物である。
添加した特殊鋼又は鉄合金（・例、Ｆｅ−Ｎｉ合金舌）
なとの鉄系金属より成るもので、線、条、テープ、チュ
ーブ、板なとの長尺物である。
本発明は、特に高面」食性を要求されるフェンス、漁網
用亜鉛系めっき鉄系線等の用途に対して有効である。
用亜鉛系めっき鉄系線等の用途に対して有効である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。本
発明において、第１次純Ｚｎ１めっきは、連続浴融めつ
きても、連続電気めっきでも良く、又浴融めっきの場合
は、フラックス（例、塩化１１１］鉛、塩化アンモニウ
ム混合フラックス等）を用いる方法でも、センジミア法
なとの高温還元法によるフラックスを使用しない方法で
も良い。又鉄系長尺材の外周に第１次純Ｚｎめつきを施
す工程は、第２次溶融めっきと連続ても、又別工程ても
良いか、別工程の場合は第１次純Ｚｎめつきの表面に酸
化被膜かてき易く、第２次めっきの前処理が複雑となる
ので、連続工程の方か好捷しい。
発明において、第１次純Ｚｎ１めっきは、連続浴融めつ
きても、連続電気めっきでも良く、又浴融めっきの場合
は、フラックス（例、塩化１１１］鉛、塩化アンモニウ
ム混合フラックス等）を用いる方法でも、センジミア法
なとの高温還元法によるフラックスを使用しない方法で
も良い。又鉄系長尺材の外周に第１次純Ｚｎめつきを施
す工程は、第２次溶融めっきと連続ても、又別工程ても
良いか、別工程の場合は第１次純Ｚｎめつきの表面に酸
化被膜かてき易く、第２次めっきの前処理が複雑となる
ので、連続工程の方か好捷しい。
第１図は本発明方法の実施例を説明するだめの構成図で
ある。図において、３は脱脂のための鉛浴、４は塩酸洗
槽、５，７はフラックス槽、６，８は乾燥装置である。
ある。図において、３は脱脂のための鉛浴、４は塩酸洗
槽、５，７はフラックス槽、６，８は乾燥装置である。
ザブライ装置２より連続的にくり出された鉄系線１は各
処理装置３．４．５．６により前処理を施された後、純
Ｚｎめつき浴９ （ｆｃ ／フカ−ロール１０により浸
漬され、絞り装置１１、冷却装置１２を′通して引上げ
られて第１次純Ｚｎめつきを施される。０−き続きフラ
ックス＠７、乾燥装置８ ｆ／ｉｎよりフラックス槽理
（例、塩化アンモニウムを主体とするフラックス）され
た後、Ｚｎ−Ａ４合金めっき浴１３に／フカ−ロール１
４により浸漬され、絞り装置汽１５を通して引上げられ
て第２次溶融めっきを施され、亜鉛めっき鉄系線（以下
、めっき線と称す）１６とされる。Ｚｎ−Ａ４合金めっ
き浴はＺｎ −２５〜７％ＡＩイ合金より成り、浴温は
４１０°Ｃ以下、好且しくは３９０〜４１０°Ｃて、３
９０°Ｃ未満では溶融めっきが困難で、４１０°Ｃを越
えると第１次純Ｚｎめっき層かＭけてくる。
処理装置３．４．５．６により前処理を施された後、純
Ｚｎめつき浴９ （ｆｃ ／フカ−ロール１０により浸
漬され、絞り装置１１、冷却装置１２を′通して引上げ
られて第１次純Ｚｎめつきを施される。０−き続きフラ
ックス＠７、乾燥装置８ ｆ／ｉｎよりフラックス槽理
（例、塩化アンモニウムを主体とするフラックス）され
た後、Ｚｎ−Ａ４合金めっき浴１３に／フカ−ロール１
４により浸漬され、絞り装置汽１５を通して引上げられ
て第２次溶融めっきを施され、亜鉛めっき鉄系線（以下
、めっき線と称す）１６とされる。Ｚｎ−Ａ４合金めっ
き浴はＺｎ −２５〜７％ＡＩイ合金より成り、浴温は
４１０°Ｃ以下、好且しくは３９０〜４１０°Ｃて、３
９０°Ｃ未満では溶融めっきが困難で、４１０°Ｃを越
えると第１次純Ｚｎめっき層かＭけてくる。
このようにして溶融めっきを施した亜鉛めつき鉄系線の
断面は第２図に例を示すようＫなっている。図において
、１は鉄系線で、その外周に第１次溶融めっきによるＦ
ｅ−Ｚｎ合金層１７およびその上の純Ｚｎ層１８があり
、さらにその外周に第２次溶融めっきによるＺｎ−２，
５〜７％Ａ召合金層１９かある。Ｆｅ−−−Ｚｎ合金層
１７は耐塩水性に富む。又Ｚｎ−２．５〜７％ＡＣ合金
層１９も面ｊ塩水性に富む。
断面は第２図に例を示すようＫなっている。図において
、１は鉄系線で、その外周に第１次溶融めっきによるＦ
ｅ−Ｚｎ合金層１７およびその上の純Ｚｎ層１８があり
、さらにその外周に第２次溶融めっきによるＺｎ−２，
５〜７％Ａ召合金層１９かある。Ｆｅ−−−Ｚｎ合金層
１７は耐塩水性に富む。又Ｚｎ−２．５〜７％ＡＣ合金
層１９も面ｊ塩水性に富む。
Ｚ ｎ −−Ａ、Ｉ？合金浴ＫＡ召２５〜７％を添加す
るのは、純Ｚｎの溶融温度以下で、純Ｚｎｌ二の６融め
っきを可能にして、第１次純Ｚｎめっきの厚みを損なわ
ず、むしろ第２次めつきての熱影響により第１次めっき
層の厚み全体を変化させず、Ｆｅ−Ｚｎ合金層１７のみ
を成長させると共に、Ｚｎ −Ａ１合金層１９自身に高
配食性を持たせるためでｈｌｌ量２５％未満では配食性
改善の効果なく、２５第未満および７％を越えると溶融
点か上昇し、第１次純Ｚｎめつきの厚みを減少させる。
るのは、純Ｚｎの溶融温度以下で、純Ｚｎｌ二の６融め
っきを可能にして、第１次純Ｚｎめっきの厚みを損なわ
ず、むしろ第２次めつきての熱影響により第１次めっき
層の厚み全体を変化させず、Ｆｅ−Ｚｎ合金層１７のみ
を成長させると共に、Ｚｎ −Ａ１合金層１９自身に高
配食性を持たせるためでｈｌｌ量２５％未満では配食性
改善の効果なく、２５第未満および７％を越えると溶融
点か上昇し、第１次純Ｚｎめつきの厚みを減少させる。
このように本発明方法によると、第１次めっき層の厚み
を減少せずに、さらにその」二にＺｎ−Ｊ合金層をめっ
きするので、厚肉のもの（例、ＡＳＴＭ。
を減少せずに、さらにその」二にＺｎ−Ｊ合金層をめっ
きするので、厚肉のもの（例、ＡＳＴＭ。
Ｂ、 Ｃクラス）か得られ、又それを構成する３層のめ
っき層のうち、Ｆｅ−Ｚｎ合金層１７、Ｚｎ−Ａｐ合金
層１９か耐塩水性に富むので、従来に比へより１融食性
に４！Ｉニーれためっき材を製造し州る。
っき層のうち、Ｆｅ−Ｚｎ合金層１７、Ｚｎ−Ａｐ合金
層１９か耐塩水性に富むので、従来に比へより１融食性
に４！Ｉニーれためっき材を製造し州る。
なお、第２次溶融めっきにおける絞り方法は、通常のカ
ーボン粉末、ダイス等による方法でも良いか、例えは第
３図に例を示すようなガス容器を用いて絞りを行なえは
、より厚肉のＺｎ−Ａ４合金めっき層が得られる。図に
おいて、ガス容器２０ばつりかね状のもので、（ＩＩ１
１面に非酸化性ガス２１を導入するガス導入口２２、上
端にガス２１を上方に導ひいて損出する排出孔２３を有
し、下端ばＺｎ−Ａ４合金めつき浴１３の浴面に浸漬さ
れている。ガス導入口２２より非酸化性ガス２１を導入
すると、ガス容器２０内は非酸化性ガス雰囲気きなり、
めっき浴の引上げ部の酸化を防止して表面への酸化膜の
巻込みを阻止すると共に、ガス２１によりめっき線１６
を急冷してめっきの「たれ」を防止するので、高速めつ
きか可能となり、より厚肉て、外観良好なめっき線１６
か得られる。
ーボン粉末、ダイス等による方法でも良いか、例えは第
３図に例を示すようなガス容器を用いて絞りを行なえは
、より厚肉のＺｎ−Ａ４合金めっき層が得られる。図に
おいて、ガス容器２０ばつりかね状のもので、（ＩＩ１
１面に非酸化性ガス２１を導入するガス導入口２２、上
端にガス２１を上方に導ひいて損出する排出孔２３を有
し、下端ばＺｎ−Ａ４合金めつき浴１３の浴面に浸漬さ
れている。ガス導入口２２より非酸化性ガス２１を導入
すると、ガス容器２０内は非酸化性ガス雰囲気きなり、
めっき浴の引上げ部の酸化を防止して表面への酸化膜の
巻込みを阻止すると共に、ガス２１によりめっき線１６
を急冷してめっきの「たれ」を防止するので、高速めつ
きか可能となり、より厚肉て、外観良好なめっき線１６
か得られる。
非酸化性ガス２１としては、Ｎ、 Ｃｏ２． ＣＯ，Ｎ
２゜Ａｒ、 Ｈｅ ＋ プロパンガス、天然ガス、都市
ガス等のガスが用いられ、好捷しくけ液体窒素からの気
化低温ガスを用いれば、急冷効果か大きく、取扱いも容
易である。
２゜Ａｒ、 Ｈｅ ＋ プロパンガス、天然ガス、都市
ガス等のガスが用いられ、好捷しくけ液体窒素からの気
化低温ガスを用いれば、急冷効果か大きく、取扱いも容
易である。
（実施例）
第１図に示すような本発明方法により４．２ ｍｍ子の
鉄線に第１次純Ｚｎめっきおよび第２次Ｚｎ−Ａ４合金
めつきを施しだ。フラックスこして、第１次めっきには
ＺｎＣ４、３ＮＨ４Ｃβの混合フラックス、第２次めっ
きにはＮ１（４Ｃｌのフラックスを用いた３、純Ｚｎめ
っき浴９には浴温４４０°Ｃの純Ｚｎ浴、Ｚｎ−Ａ（４
合金めっき浴１３には浴温３９５°ＣのＺｎ−５％ＡＩ
合金浴を用い、絞りには第３図に示すガス容器を用い、
液体窒素からの気化低温Ｎ２ガスを導入した。
鉄線に第１次純Ｚｎめっきおよび第２次Ｚｎ−Ａ４合金
めつきを施しだ。フラックスこして、第１次めっきには
ＺｎＣ４、３ＮＨ４Ｃβの混合フラックス、第２次めっ
きにはＮ１（４Ｃｌのフラックスを用いた３、純Ｚｎめ
っき浴９には浴温４４０°Ｃの純Ｚｎ浴、Ｚｎ−Ａ（４
合金めっき浴１３には浴温３９５°ＣのＺｎ−５％ＡＩ
合金浴を用い、絞りには第３図に示すガス容器を用い、
液体窒素からの気化低温Ｎ２ガスを導入した。
線速３５ｍ／分で連続的に第１次、第２次めっきを施し
た結果、めっき付着量９００〜９３０ｙ／７＋〆（ＡＳ
ＴＭ、Ｃクラス）の厚肉めっきか容易に可能であった。
た結果、めっき付着量９００〜９３０ｙ／７＋〆（ＡＳ
ＴＭ、Ｃクラス）の厚肉めっきか容易に可能であった。
比較のため、同し装置を用い、第２次めっき前のフラッ
クス処理をせす、他は上述と同し条件にして溶融めっき
を施した結果、局部的に厚みの変動か激しく、第１次め
っきに比へ厚みの全く増加していない部分もあり、めっ
きイマ」着量は６８０〜７２０ｙ／ｎｉてあった。
クス処理をせす、他は上述と同し条件にして溶融めっき
を施した結果、局部的に厚みの変動か激しく、第１次め
っきに比へ厚みの全く増加していない部分もあり、めっ
きイマ」着量は６８０〜７２０ｙ／ｎｉてあった。
本発明および従来法によるめっき線について、５％塩水
噴霧試験を行なって耐食性を比較した所、本発明による
めっき線は、従来のＡＳＴＭ、Ｃクラスの電気めっき鉄
線やＡＳＴＭＢクラスの溶融めっき鉄線に比へ、２〜５
倍の面１発錆時間を示し、高い面］食性を有することが
分った。
噴霧試験を行なって耐食性を比較した所、本発明による
めっき線は、従来のＡＳＴＭ、Ｃクラスの電気めっき鉄
線やＡＳＴＭＢクラスの溶融めっき鉄線に比へ、２〜５
倍の面１発錆時間を示し、高い面］食性を有することが
分った。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の高耐食性亜鉛めっき材
の製造方法は次のような効果がある。
の製造方法は次のような効果がある。
（イ） 鉄系長尺材の外周に、第１次純Ｚｎめっきを施
した後、表面にフラックスを塗布し、浴温、１．１０’
Ｃ以下のＺｎ−２，５〜７％Ａβ合金浴に連続的に浸漬
して第２次溶融めっきを施すから、第２次溶融めっきに
おいて、純Ｚｎの溶融温度以下て第１次純Ｚｎめっき層
を６解せずに、その上にさらにＺｎ−Ａ４合金をめっき
するので、厚肉の浴融亜鉛めっき（例、ΔＳＴＭＸＢ、
Ｃクラス）が（？ｊられると共に、第１次めっきによる
内側のＦｅ−Ｚｎ合金層および表面の第２次めっきにょ
るＺｎ−Ａβ合金層が耐塩水性に富むので、より高い耐
食性を有する溶融亜鉛めっき鉄系月か得られる。
した後、表面にフラックスを塗布し、浴温、１．１０’
Ｃ以下のＺｎ−２，５〜７％Ａβ合金浴に連続的に浸漬
して第２次溶融めっきを施すから、第２次溶融めっきに
おいて、純Ｚｎの溶融温度以下て第１次純Ｚｎめっき層
を６解せずに、その上にさらにＺｎ−Ａ４合金をめっき
するので、厚肉の浴融亜鉛めっき（例、ΔＳＴＭＸＢ、
Ｃクラス）が（？ｊられると共に、第１次めっきによる
内側のＦｅ−Ｚｎ合金層および表面の第２次めっきにょ
るＺｎ−Ａβ合金層が耐塩水性に富むので、より高い耐
食性を有する溶融亜鉛めっき鉄系月か得られる。
（ロ） 第１次、第２次めっき共溶融めっきが可能て、
連続して一工程でめっきすることが可能であるのて、安
価に製造てきる。
連続して一工程でめっきすることが可能であるのて、安
価に製造てきる。
第１図は本発明方法の実施例を説明するための構成図で
ある。 第２図（ｄ本発明方法の実施例により得られた亜鉛めっ
さ拐の例を示す断面図である。 第３図は本発明方法の実施例に用いられるガス容器の例
を示す断面図である。 １ 鉄系線、２ ザブライ装置、３ ・鉛浴、４塩酸洗
槽、５，７・・・フラックス槽、６，８ 乾燥装置、９
純Ｚｎめつき浴、１０．１４ シンカーロール、Ｉ
Ｉ、＋５ 絞り装置、１２ 冷却装置、１３− Ｚ
ｎ −金層、２０ ガス容器、２１ 非酸化性ガス
、２２−ガス導入口、２３ 排出孔。
ある。 第２図（ｄ本発明方法の実施例により得られた亜鉛めっ
さ拐の例を示す断面図である。 第３図は本発明方法の実施例に用いられるガス容器の例
を示す断面図である。 １ 鉄系線、２ ザブライ装置、３ ・鉛浴、４塩酸洗
槽、５，７・・・フラックス槽、６，８ 乾燥装置、９
純Ｚｎめつき浴、１０．１４ シンカーロール、Ｉ
Ｉ、＋５ 絞り装置、１２ 冷却装置、１３− Ｚ
ｎ −金層、２０ ガス容器、２１ 非酸化性ガス
、２２−ガス導入口、２３ 排出孔。
Claims (3)
- （１） 鉄、鋼又は鉄合金より成る長尺材の外周に、
第１次純Ｚｎめっきを施した後、表面にフラッフ〜 スを塗布し、浴温４１０°Ｃ以下のＺｎ −２，５’＋
？ ７％Ａ（１合金浴に連続的に浸漬して第２次溶融め
っきを施すことを特徴とする高耐食性亜鉛めっき材の製
造方法。 - （２）第２次溶融めっき前に塗布するフラックスか、Ｎ
Ｈ４ｃ、Ｑを主体とするフラックスである特許請求の範
囲第１項記載の高耐食性亜鉛めっき材の製造方法。 - （３）第２次溶融めっきか、めっき浴の引上げ部に設け
られた非酸化性ガス雰囲気のガス容器を通して行なわれ
る特許請求の範囲第１項又は第２項記載の高耐食性亜鉛
めつき拐の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048442A JPS59173253A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 高耐食性亜鉛めつき材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58048442A JPS59173253A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 高耐食性亜鉛めつき材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173253A true JPS59173253A (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=12803463
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58048442A Pending JPS59173253A (ja) | 1983-03-22 | 1983-03-22 | 高耐食性亜鉛めつき材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173253A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0288753A (ja) * | 1988-09-27 | 1990-03-28 | Natl Res Inst For Metals | 溶融めっきアルミニウム |
| WO2001031079A1 (fr) * | 1999-10-25 | 2001-05-03 | Nippon Steel Corporation | Fil d'acier plaque de metal presentant une excellente resistance a la corrosion et une excellente usinabilite, et son procede de production |
| WO2001055469A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum herstellen eines mit einer zinkbeschichtung versehenen stahlbandes und zinkbeschichtetes stahlband |
| JP2002020850A (ja) * | 2000-03-31 | 2002-01-23 | Nippon Steel Corp | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法 |
| JP2002030404A (ja) * | 2000-03-31 | 2002-01-31 | Nippon Steel Corp | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法 |
| JP2002030405A (ja) * | 2000-03-31 | 2002-01-31 | Nippon Steel Corp | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法 |
| JP2002047549A (ja) * | 2000-02-29 | 2002-02-15 | Nippon Steel Corp | 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法 |
| JP2002047521A (ja) * | 2000-02-29 | 2002-02-15 | Nippon Steel Corp | 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法 |
| JP2002047548A (ja) * | 2000-02-29 | 2002-02-15 | Nippon Steel Corp | 高耐食性めっき鋼材およびその製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131165A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Galvanizing method for silicon-containing steel sheet |
-
1983
- 1983-03-22 JP JP58048442A patent/JPS59173253A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55131165A (en) * | 1979-03-31 | 1980-10-11 | Sumitomo Metal Ind Ltd | Galvanizing method for silicon-containing steel sheet |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6579615B1 (en) | 1999-10-25 | 2003-06-17 | Nippon Steel Corporation | Plated steel wire with corrosion resistance and excellent workability, and process for its manufacture |
| WO2001055469A1 (de) * | 2000-01-28 | 2001-08-02 | Thyssenkrupp Stahl Ag | Verfahren zum herstellen eines mit einer zinkbeschichtung versehenen stahlbandes und zinkbeschichtetes stahlband |
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| JP2002030405A (ja) * | 2000-03-31 | 2002-01-31 | Nippon Steel Corp | 高耐食性を有し加工性に優れためっき鋼材およびその製造方法 |
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