JPS59173257A - 溶融亜鉛めつき特別強力鋼線の製造法 - Google Patents
溶融亜鉛めつき特別強力鋼線の製造法Info
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- JPS59173257A JPS59173257A JP4668983A JP4668983A JPS59173257A JP S59173257 A JPS59173257 A JP S59173257A JP 4668983 A JP4668983 A JP 4668983A JP 4668983 A JP4668983 A JP 4668983A JP S59173257 A JPS59173257 A JP S59173257A
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- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
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- C23C2/38—Wires; Tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、特別強力（以下、特性と称す）鋼心アルミニ
ウム撚線（以下、ＡＣ３Ｒと称す）用なとの構造材とし
て使用される高抗張力を有する溶融亜鉛めっき特別強力
鋼線の製造法に関するものである。
ウム撚線（以下、ＡＣ３Ｒと称す）用なとの構造材とし
て使用される高抗張力を有する溶融亜鉛めっき特別強力
鋼線の製造法に関するものである。
（背景技術）
高抗張力（引張強さ！８０ｈ／ｍｉＡ以上）を要求され
る亜鉛めっき特性鋼線を製造するには、従来炭素（Ｃ）
量０．６５１１ｆ以上の硬鋼線を用い、純亜鉛浴にて連
続溶融めっきしていた。しかし、溶融めっき時の高温（
浴温、約４５０°Ｃ）ｖｃよる熱影響のため、めっき後
の捻回値か規定値（例、１６回以上）全満足できないも
のが発生し、又強度も大幅に低下し、＋ｓｏ Ｋｇ／ｍ
Ａの引張強さを割るものが発生するので、製造上きびし
い条件設定とその保持が要求され、厳密な製造条件管理
が必要であった。
る亜鉛めっき特性鋼線を製造するには、従来炭素（Ｃ）
量０．６５１１ｆ以上の硬鋼線を用い、純亜鉛浴にて連
続溶融めっきしていた。しかし、溶融めっき時の高温（
浴温、約４５０°Ｃ）ｖｃよる熱影響のため、めっき後
の捻回値か規定値（例、１６回以上）全満足できないも
のが発生し、又強度も大幅に低下し、＋ｓｏ Ｋｇ／ｍ
Ａの引張強さを割るものが発生するので、製造上きびし
い条件設定とその保持が要求され、厳密な製造条件管理
が必要であった。
この強度、靭性低下の対策として、Ｚｎ浴にＡβを添加
し、溶融点を下げて熱影響を下げることが考えられるが
、Ａ召を添加するとＦｅとＺｎの界面に合金層かできに
＜＜、従来の技術ではめっきの付着量、均一性を満足さ
せるめっき線を製造することは不可能であった。
し、溶融点を下げて熱影響を下げることが考えられるが
、Ａ召を添加するとＦｅとＺｎの界面に合金層かできに
＜＜、従来の技術ではめっきの付着量、均一性を満足さ
せるめっき線を製造することは不可能であった。
（発明の開示）
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、溶融めっき時、熱影響による強度、靭性等の特性の劣
化か少なく、又めっき付着量を増加し得る溶融亜鉛めっ
き特性ｓ１線を容易に製造し得る方法を提供せんとする
ものである。
、溶融めっき時、熱影響による強度、靭性等の特性の劣
化か少なく、又めっき付着量を増加し得る溶融亜鉛めっ
き特性ｓ１線を容易に製造し得る方法を提供せんとする
ものである。
本発明は、炭素量０７％以上の硬鋼線を、連続的に浴温
４２０°Ｃ以下のＡβ２５〜７％を添加した溶融Ｚｎ合
金めつき浴に浸漬し、めっき引上げ部において、非酸化
性カス雰囲気のガス容器を通して溶融めっきすることを
特徴とする溶融亜鉛めっき特別強力鋼線の製造法である
。
４２０°Ｃ以下のＡβ２５〜７％を添加した溶融Ｚｎ合
金めつき浴に浸漬し、めっき引上げ部において、非酸化
性カス雰囲気のガス容器を通して溶融めっきすることを
特徴とする溶融亜鉛めっき特別強力鋼線の製造法である
。
本発明により製造される溶融亜鉛めつき特性鋼線は、例
えば特性Ａ、Ｃ５Ｒ，長径間の架空地線用などの構造相
として使用される高抗張力（例、引張強さ１８０ ｈ／
−以上）を要求されるもので、又溶融めっき時の靭性劣
化防止、めっき伺着量の増加、耐熱性の向上を要求され
るものに対しても有効である・ 以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。図
は本発明方法の実施例全説明するだめの縦断面図である
。図において、ｌはフラックス処理された鋼線で、Ｚｎ
−Ａβ合金めつき浴２にシンカーロール３により浸漬さ
れる。
えば特性Ａ、Ｃ５Ｒ，長径間の架空地線用などの構造相
として使用される高抗張力（例、引張強さ１８０ ｈ／
−以上）を要求されるもので、又溶融めっき時の靭性劣
化防止、めっき伺着量の増加、耐熱性の向上を要求され
るものに対しても有効である・ 以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。図
は本発明方法の実施例全説明するだめの縦断面図である
。図において、ｌはフラックス処理された鋼線で、Ｚｎ
−Ａβ合金めつき浴２にシンカーロール３により浸漬さ
れる。
本発明に用いらｎる鋼線は、Ｃ量０７％以上の鋼線を伸
線加工により高抗張力（めっきによる引張強さ低下を考
應、したもの）に仕上げた硬鋼線で、Ｃ量０７９６未満
ではめっき後の引張強さ全１８０１＜ｙ／ａｍ以上とで
きず、又０．７％未満の硬鋼線ではめつき後の靭性劣化
か通常の方法をとっても僅かで、問題となる例が少ない
からである。
線加工により高抗張力（めっきによる引張強さ低下を考
應、したもの）に仕上げた硬鋼線で、Ｃ量０７９６未満
ではめっき後の引張強さ全１８０１＜ｙ／ａｍ以上とで
きず、又０．７％未満の硬鋼線ではめつき後の靭性劣化
か通常の方法をとっても僅かで、問題となる例が少ない
からである。
又Ｚｎ−Ａβ合金めっき浴２は、純Ｚｎ浴にＪ２．’５
〜７９６を添加したＺｎ台金より成る。Ａｆｉ２．５〜
７％を添加する理由は溶融点を純Ｚｎの４２０°Ｃから
４００″Ｃに下げ、めっきの浴温を４２０°Ｃ以下に下
げて溶融めっきすることを可能にするためである。Ａβ
量２５％未満、又は７％を越えると浴温を４２０°Ｃ以
下に低下することができず、又７９６を超えるとｐ、（
３の酸化が著しく、めっき表面が劣化するからである。
〜７９６を添加したＺｎ台金より成る。Ａｆｉ２．５〜
７％を添加する理由は溶融点を純Ｚｎの４２０°Ｃから
４００″Ｃに下げ、めっきの浴温を４２０°Ｃ以下に下
げて溶融めっきすることを可能にするためである。Ａβ
量２５％未満、又は７％を越えると浴温を４２０°Ｃ以
下に低下することができず、又７９６を超えるとｐ、（
３の酸化が著しく、めっき表面が劣化するからである。
又浴温が４２０°Ｃを越えると、熱影響による強度、靭
性などの特性か低下する。
性などの特性か低下する。
めっきの引上げ部にはガス容器４が設けられている。ガ
ス容器４は外側の管状ｖＪ’ ５と内側の管状材６の２
重パイプ構造となっており、それらの間の上端は閉じら
れ、下端はめっき浴２面に浸漬されている。外側の管状
月５には非酸化性ガス７を導入するガス導入口８を有し
、内側の管状材６には内側のめっき線１０に向って周囲
からガス７を吹伺ける複数本のノズル９が等間隔に設け
られている。
ス容器４は外側の管状ｖＪ’ ５と内側の管状材６の２
重パイプ構造となっており、それらの間の上端は閉じら
れ、下端はめっき浴２面に浸漬されている。外側の管状
月５には非酸化性ガス７を導入するガス導入口８を有し
、内側の管状材６には内側のめっき線１０に向って周囲
からガス７を吹伺ける複数本のノズル９が等間隔に設け
られている。
非酸化性ガス７としては、Ｎ２． ＣＯ２，Ｃｏ、 Ｎ
２． Ａｒ 。
２． Ａｒ 。
Ｈｅ、プロパンガス、天然ガス、都市ガス等のガスか用
いられ、好ましくは液体窒素からの気化ガスを用いれは
、急冷効果か大きく、取扱いも容易である。
いられ、好ましくは液体窒素からの気化ガスを用いれは
、急冷効果か大きく、取扱いも容易である。
このように構成されたガス容器４のガス導入口８より非
酸化性ガス７を導入すると、両管材５，６の間て、ガス
７ばめっき線ＩＯの周囲で圧力かバランスした状態で、
複数本のノズル９から噴出される。めっき線ｌＯの周囲
に導入されたガス７はめつき引上げ部の浴面を非酸化性
雰囲気に保って浴面の酸化を防止すると共に、ガス７は
めっき線ＩＯと共に上方に導ひかれ、上方に排出される
ことにより、めっき線１０ヲ急冷して、めっきの「たれ
」を防止し、外観の良好なめっき線１０が得られる。従
って、従来のカーボン粉等による絞りでは、高速では外
観不良となり、速度に限界があったが、カス容器４によ
る絞りにより、高速めつきが可能となり、めっき伺着量
も増加することができ、（７１せて強度の低下を防止す
ることができる。特にＺｎ −Ａ（１合金浴を使用する
と、ＦｅとＺｎ合金の界面にうすいＦｅ−Ａｌ合金層を
優先的に生成し、めっき時又は使用中の昇温時、Ｆｅ−
Ｚｎ合金層の生成を抑制するので、めっき線の耐熱性を
向上する効果がある。
酸化性ガス７を導入すると、両管材５，６の間て、ガス
７ばめっき線ＩＯの周囲で圧力かバランスした状態で、
複数本のノズル９から噴出される。めっき線ｌＯの周囲
に導入されたガス７はめつき引上げ部の浴面を非酸化性
雰囲気に保って浴面の酸化を防止すると共に、ガス７は
めっき線ＩＯと共に上方に導ひかれ、上方に排出される
ことにより、めっき線１０ヲ急冷して、めっきの「たれ
」を防止し、外観の良好なめっき線１０が得られる。従
って、従来のカーボン粉等による絞りでは、高速では外
観不良となり、速度に限界があったが、カス容器４によ
る絞りにより、高速めつきが可能となり、めっき伺着量
も増加することができ、（７１せて強度の低下を防止す
ることができる。特にＺｎ −Ａ（１合金浴を使用する
と、ＦｅとＺｎ合金の界面にうすいＦｅ−Ａｌ合金層を
優先的に生成し、めっき時又は使用中の昇温時、Ｆｅ−
Ｚｎ合金層の生成を抑制するので、めっき線の耐熱性を
向上する効果がある。
一方この合金層かうすいため、従来のめつき速度ではめ
っきの付着量、均一性を満足させることか不可能であっ
たか、本発明ではガス容器４を使用することにより、高
速めつきか行なえ、伺着量、均一性全改善することがで
きる。
っきの付着量、均一性を満足させることか不可能であっ
たか、本発明ではガス容器４を使用することにより、高
速めつきか行なえ、伺着量、均一性全改善することがで
きる。
なお本発明におけるガス容器は図に示すものに限定され
るものではなく、他の構造、例えば１重パイプ構造でも
良く、要はめつき線の周りに非酸化性ガスを導入して、
引上げ部のめつき浴面を非酸化性雰囲気にするものであ
れは良い。
るものではなく、他の構造、例えば１重パイプ構造でも
良く、要はめつき線の周りに非酸化性ガスを導入して、
引上げ部のめつき浴面を非酸化性雰囲気にするものであ
れは良い。
（実施例）
図に示す方法により３．２ ｍｍ ｆの硬鋼線（０７５
％Ｃ１０．２９６５ｉ 、 ０．４５ ％ Ｍｎ ）
Ｋ溶融Ｚ ｎ −４，５％Ａ／合金めっきを施した。
％Ｃ１０．２９６５ｉ 、 ０．４５ ％ Ｍｎ ）
Ｋ溶融Ｚ ｎ −４，５％Ａ／合金めっきを施した。
硬１ｉ１１１１１線の伸線加工後（めっき前）の性能は
、引張強さ１９５Ｋｇ／ｍｌｒ、捻回値２４〜３０回で
あった。
、引張強さ１９５Ｋｇ／ｍｌｒ、捻回値２４〜３０回で
あった。
鋼線の前処理として、鉛浴による脱脂、ＨＣ／による酸
洗、ＺｎＣβ２．ＮＨ４Ｃβ の混合水溶液によるフラ
ックス処理を行なった後、溶融めっき浴による浸漬距離
ｆ １０ ｍとしてめっきした。
洗、ＺｎＣβ２．ＮＨ４Ｃβ の混合水溶液によるフラ
ックス処理を行なった後、溶融めっき浴による浸漬距離
ｆ １０ ｍとしてめっきした。
めっき条件は、従来例は浴温４５０°Ｃの純Ｚｎ浴、カ
ーボン粉末絞りを用い、比較例は浴温４１０°ＣのＺｎ
−’ＡＡ’合金浴、カーボン粉末絞りを用い、本発明は
浴温４１０°ＣのＺｎ−Ａ看合金浴を用い、絞りはガス
容器４にＯ″ＣＣ以下２ガスを導入して行なった。
ーボン粉末絞りを用い、比較例は浴温４１０°ＣのＺｎ
−’ＡＡ’合金浴、カーボン粉末絞りを用い、本発明は
浴温４１０°ＣのＺｎ−Ａ看合金浴を用い、絞りはガス
容器４にＯ″ＣＣ以下２ガスを導入して行なった。
線速は表１に示す１５．３５ｍ／分とした。
めっき製品としてば１５７＋ｚ／分以下のものか使用可
能であった。又１５ｍ／分のものが最もめつき付着量か
多かった。
能であった。又１５ｍ／分のものが最もめつき付着量か
多かった。
ガス容器による絞りを使用した本発明法では、８５ｍ／
分の線速ても容易に外観良好なめつき製品の製造か可能
であった。
分の線速ても容易に外観良好なめつき製品の製造か可能
であった。
得られた亜鉛めっき鋼線の引張強さ、捻回値、めっき付
着量、均一性は表１に示す通りである。
着量、均一性は表１に示す通りである。
均一性試験はＪＩＳＨＯ４０１により行なった。
表 １
表１より、本発明によるものは、従来例、比較例に比べ
低温で、高速めっきが可能であるため、強度、捻回値の
低下か少なく、めっき付着量、均一性か改善されること
が分る。
低温で、高速めっきが可能であるため、強度、捻回値の
低下か少なく、めっき付着量、均一性か改善されること
が分る。
カーボン粉末絞りの比較例では、Ｚｎ−Ａ／／合金浴の
使用により伺着量、均一性を満足しない。
使用により伺着量、均一性を満足しない。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の溶融亜鉛めっき特別強
力鋼線の製造法は次のような効果かある。
力鋼線の製造法は次のような効果かある。
（イ） 炭素量０．７％り上の硬鋼−線を、連続的に浴
温４２０°Ｃ以下のＡβ２５〜７％を添加した溶融Ｚｎ
合金めっき浴に浸漬するから、浴温が低く、熱影響か小
さいから、強度、捻回値等の低下か少なく、又Ｚｎ−Ａ
ｌ合金浴により、めっき時又は使用中の昇温時、Ｆｅ−
Ｚｎ合金層の生成を抑制するため、面ｊ熱性も向上して
、強度、靭性、面１熱性に優れためっき線を製造し摺る
。
温４２０°Ｃ以下のＡβ２５〜７％を添加した溶融Ｚｎ
合金めっき浴に浸漬するから、浴温が低く、熱影響か小
さいから、強度、捻回値等の低下か少なく、又Ｚｎ−Ａ
ｌ合金浴により、めっき時又は使用中の昇温時、Ｆｅ−
Ｚｎ合金層の生成を抑制するため、面ｊ熱性も向上して
、強度、靭性、面１熱性に優れためっき線を製造し摺る
。
（ロ） めっき引上げ部において、非酸化性カス雰囲気
のガス容器を通して溶融めっきするから、めっき引上は
部の浴面の酸化を防止しつつ、カスにより急冷してめっ
きの「たれ」を防止するため、高速ても外観良好なめっ
き線を製造し得、高速めっきをｂ］能にするので、従来
の絞りてはＺｎ−／’Ｊ合金浴でめっきの伺着量、均一
性を満足させることか不ｉｊＪ能であったものを改善し
て、付着量、均一性に優れためつき線を製造し得る。
のガス容器を通して溶融めっきするから、めっき引上は
部の浴面の酸化を防止しつつ、カスにより急冷してめっ
きの「たれ」を防止するため、高速ても外観良好なめっ
き線を製造し得、高速めっきをｂ］能にするので、従来
の絞りてはＺｎ−／’Ｊ合金浴でめっきの伺着量、均一
性を満足させることか不ｉｊＪ能であったものを改善し
て、付着量、均一性に優れためつき線を製造し得る。
又高速めっきにより、（イ）項て述へた理由とイノ（せ
て、さらに強度、靭性の低下を少なくすることができる
。 ゛ （ハ） 溶融めっきばＺｎ−Ａｌ合金浴とカス容器全使
用するのみて、厳密な製造条件管理を必要とｌ〜ないの
で、製造が容易である。
て、さらに強度、靭性の低下を少なくすることができる
。 ゛ （ハ） 溶融めっきばＺｎ−Ａｌ合金浴とカス容器全使
用するのみて、厳密な製造条件管理を必要とｌ〜ないの
で、製造が容易である。
図は本発明方法の実施例を説明するための縦断面図であ
る。 １ 鋼線、２− Ｚｎ −Ａβ合金めっき浴、３ ンン
カーロール、４・・ガス容器、５ 外側の管状拐、６
内側の管状相、７ ・非酸化性ガス、８ ・ガス導入口
、９ ノスル、ＩＯ・・めっき線。
る。 １ 鋼線、２− Ｚｎ −Ａβ合金めっき浴、３ ンン
カーロール、４・・ガス容器、５ 外側の管状拐、６
内側の管状相、７ ・非酸化性ガス、８ ・ガス導入口
、９ ノスル、ＩＯ・・めっき線。
Claims (1)
- （り 炭素量０．７％以上の硬鋼線を、連続的に浴温
４２０°Ｃ以下のＡβ２５〜７％を添加した溶融Ｚｎ合
金めっき浴に浸漬し、めっき引上げ部において、非酸化
性ガス雰囲気のガス容器を通して溶融めっきすることを
特徴とする溶融亜鉛めっき特別強力鋼線の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4668983A JPS59173257A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 溶融亜鉛めつき特別強力鋼線の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4668983A JPS59173257A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 溶融亜鉛めつき特別強力鋼線の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173257A true JPS59173257A (ja) | 1984-10-01 |
| JPH059510B2 JPH059510B2 (ja) | 1993-02-05 |
Family
ID=12754342
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4668983A Granted JPS59173257A (ja) | 1983-03-18 | 1983-03-18 | 溶融亜鉛めつき特別強力鋼線の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173257A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04154949A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-27 | Nippon Steel Corp | Ｚｎ―ＡＩ合金めっき鋼線の製造方法 |
| AU637625B2 (en) * | 1989-07-21 | 1993-06-03 | N.V. Bekaert S.A. | Steel substrate for reinforcement of elastomers |
| EP2447389A4 (en) * | 2009-06-25 | 2016-08-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | HIGH-STRENGTH ZN-AL PLATED STEEL WIRE FOR BRIDGES WITH EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND TEMPERATURE PROPERTIES, AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
-
1983
- 1983-03-18 JP JP4668983A patent/JPS59173257A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU637625B2 (en) * | 1989-07-21 | 1993-06-03 | N.V. Bekaert S.A. | Steel substrate for reinforcement of elastomers |
| JPH04154949A (ja) * | 1990-10-17 | 1992-05-27 | Nippon Steel Corp | Ｚｎ―ＡＩ合金めっき鋼線の製造方法 |
| EP2447389A4 (en) * | 2009-06-25 | 2016-08-17 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | HIGH-STRENGTH ZN-AL PLATED STEEL WIRE FOR BRIDGES WITH EXCELLENT CORROSION RESISTANCE AND TEMPERATURE PROPERTIES, AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH059510B2 (ja) | 1993-02-05 |
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