JPS6217416A - ねじ山製品製作方法 - Google Patents
ねじ山製品製作方法Info
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- JPS6217416A JPS6217416A JP15672985A JP15672985A JPS6217416A JP S6217416 A JPS6217416 A JP S6217416A JP 15672985 A JP15672985 A JP 15672985A JP 15672985 A JP15672985 A JP 15672985A JP S6217416 A JPS6217416 A JP S6217416A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はボルト、ナツト等のねじ山を存する製品を製作
するための方法に係り、特にねじ山精度が高く耐蝕性に
優れたねじ山を得るねじ山製品製作方法に関する。
するための方法に係り、特にねじ山精度が高く耐蝕性に
優れたねじ山を得るねじ山製品製作方法に関する。
一般的にはボルト等へ耐蝕めっきを施す場合には、ボル
トの脚部へねじ山を切削、転造等により形成し、このボ
ルトを溶融亜鉛浴の中へ浸漬して亜鉛めっきを行ってい
る。
トの脚部へねじ山を切削、転造等により形成し、このボ
ルトを溶融亜鉛浴の中へ浸漬して亜鉛めっきを行ってい
る。
この亜鉛めっきは耐蝕性に優れているが、めっき被膜が
不均一で厚いため、場合によってはナツトと螺合するこ
とができず、その外形を切削して適当な寸法値に合せる
作業が必要になる。
不均一で厚いため、場合によってはナツトと螺合するこ
とができず、その外形を切削して適当な寸法値に合せる
作業が必要になる。
また他のめっき方法としてボルトを電気亜鉛めっきする
手段も採用されている。この電気亜鉛めっきは被膜の精
度が比較的高いためめっき後に、後加工で外形を切削す
る等の必要はないが、溶融亜鉛めっきに比べて耐蝕性に
劣る不具合を存する。
手段も採用されている。この電気亜鉛めっきは被膜の精
度が比較的高いためめっき後に、後加工で外形を切削す
る等の必要はないが、溶融亜鉛めっきに比べて耐蝕性に
劣る不具合を存する。
本発明は上記事実を考慮し、耐蝕性に優れ、且つねじ山
精度の高いボルト等のねじ両製品を得ることができるね
じ山製品製作方法を提供することが目的である。
精度の高いボルト等のねじ両製品を得ることができるね
じ山製品製作方法を提供することが目的である。
本発明は、ねじ山が形成されたねじ製品に亜鉛を主成分
とする溶融めっきを施した後転造成形により前記ねじ山
を修正することを特徴とする。
とする溶融めっきを施した後転造成形により前記ねじ山
を修正することを特徴とする。
本発明において、ねじ製品に形成されるねじ山は切削、
転造等の手段によって形成されたものであり、その形成
手段は限定されない６次にねじ製品は、脱脂、酸洗、フ
ラックス処理後亜鉛を主成分とする溶融めっきを施され
る。
転造等の手段によって形成されたものであり、その形成
手段は限定されない６次にねじ製品は、脱脂、酸洗、フ
ラックス処理後亜鉛を主成分とする溶融めっきを施され
る。
この亜鉛を主成分とする溶融めっきとして、溶融亜鉛浴
を用いる場合、ねじ製品を５００〜６００℃のめっき浴
に浸漬して行うことが望ましい。めっき浴の温度が５０
０℃よりも低い場合、ねじ製品をめっき処理後、転造成
形する際にめっき層が剥離しやす（なり、一方めっき浴
の温度が６００℃よりも高くなると、経済的に行うこと
が困難となる。
を用いる場合、ねじ製品を５００〜６００℃のめっき浴
に浸漬して行うことが望ましい。めっき浴の温度が５０
０℃よりも低い場合、ねじ製品をめっき処理後、転造成
形する際にめっき層が剥離しやす（なり、一方めっき浴
の温度が６００℃よりも高くなると、経済的に行うこと
が困難となる。
すなわち亜鉛を主成分とする溶融めっきでは、５００〜
６００℃の温度範囲でねじ製品素材の鉄とめっき浴の亜
鉛によって形成される鉄−亜鉛合金層が薄く均一となり
、めっき処理後のねじ製品に転造成形によりねじ山を修
正するに際し、めっき層の剥離が生じることなく、均一
にめっき層を維持することができる。亜鉛を主成分とす
る溶融めっきの温度はさらに好ましくは５３０〜５６０
℃である。
６００℃の温度範囲でねじ製品素材の鉄とめっき浴の亜
鉛によって形成される鉄−亜鉛合金層が薄く均一となり
、めっき処理後のねじ製品に転造成形によりねじ山を修
正するに際し、めっき層の剥離が生じることなく、均一
にめっき層を維持することができる。亜鉛を主成分とす
る溶融めっきの温度はさらに好ましくは５３０〜５６０
℃である。
亜、鉛を主成分とする溶融めっき浴として、例えばアル
ミニウムを０．１〜７重量％含む亜鉛−アルミ合金浴を
用いることができる。アルミニウムを含む合金浴を用い
ると、アルミニウムによる鉄−亜鉛合金反応抑制効果に
よって、鉄・亜鉛合金層が形成されにく（なり、延展性
のよいめっき層が得られるため、めっき処理後の転造成
形によるねじ山の修正加工時、めっき層が非常によく延
展される。
ミニウムを０．１〜７重量％含む亜鉛−アルミ合金浴を
用いることができる。アルミニウムを含む合金浴を用い
ると、アルミニウムによる鉄−亜鉛合金反応抑制効果に
よって、鉄・亜鉛合金層が形成されにく（なり、延展性
のよいめっき層が得られるため、めっき処理後の転造成
形によるねじ山の修正加工時、めっき層が非常によく延
展される。
このめっき層の延展性は亜鉛−アルミ合金浴中のアルミ
ニウム含有量が０．１重量％以上であれば効果を発揮す
る。
ニウム含有量が０．１重量％以上であれば効果を発揮す
る。
しかし、亜鉛−アルミ合金浴中のアルミニウム含有量が
多すぎると、不めっきが発生しゃすくなり操業が困難と
なるので、亜鉛−アルミ合金浴中のアルミニウム含有量
は７重量％以下とすることが望ましい。
多すぎると、不めっきが発生しゃすくなり操業が困難と
なるので、亜鉛−アルミ合金浴中のアルミニウム含有量
は７重量％以下とすることが望ましい。
また亜鉛を主成分とする溶融めっき浴として、アルミニ
ウムを０．２〜２重量％含む亜鉛−アルミ合金浴を用い
、この合金浴にねじ製品を浸漬し、取り出した後、速や
かにアルミニウムを３〜７重量％、マグネシウムを０．
５〜２重量％含む合金浴に浸漬させることもできる。
ウムを０．２〜２重量％含む亜鉛−アルミ合金浴を用い
、この合金浴にねじ製品を浸漬し、取り出した後、速や
かにアルミニウムを３〜７重量％、マグネシウムを０．
５〜２重量％含む合金浴に浸漬させることもできる。
亜鉛−アルミ合金浴にマグネシウムを添加すると、耐蝕
性が高くなることは公知の事実であるが、マグネシウム
を含有する亜鉛−アルミ合金めっきを直接ねじ製品の鉄
素地に施すことは現在の技術では困難である。
性が高くなることは公知の事実であるが、マグネシウム
を含有する亜鉛−アルミ合金めっきを直接ねじ製品の鉄
素地に施すことは現在の技術では困難である。
そこで鉄素地のねじ製品に対し、亜鉛−アルミ合金めっ
きを施した後、マグネシウムを含む亜鉛−アルミ合金め
っきを施すことによってマグネシウム添加による耐蝕性
の向上を図ることができる。
きを施した後、マグネシウムを含む亜鉛−アルミ合金め
っきを施すことによってマグネシウム添加による耐蝕性
の向上を図ることができる。
この場合、ねじ製品に対し、最初に用いられる合金浴は
アルミニウムを０．２〜２重量％含む亜鉛−アルミ合金
浴である。このめっき処理によって得られるめっき層の
延展性の面からアルミニウム含有量は０．２重量％以上
であることが望ましいが、このめっき層の後に施される
めっき浴中に含まれるアルミニウム量との関係から０．
２〜２重量％程度の少量でよい。
アルミニウムを０．２〜２重量％含む亜鉛−アルミ合金
浴である。このめっき処理によって得られるめっき層の
延展性の面からアルミニウム含有量は０．２重量％以上
であることが望ましいが、このめっき層の後に施される
めっき浴中に含まれるアルミニウム量との関係から０．
２〜２重量％程度の少量でよい。
次にマグネシウムを含む亜鉛−アルミ合金浴は、めっき
層の耐蝕性の面からアルミニウム含有量は３〜７重量％
が好適であり、かつ更にめっき層の耐蝕性を向上させる
点からマグ名シウムの含有量は０．５重量％以上が望ま
しいが、マグネシウムの含有量が多すぎるとめっき外観
が悪くなるので２重量％以下とするのがよい。
層の耐蝕性の面からアルミニウム含有量は３〜７重量％
が好適であり、かつ更にめっき層の耐蝕性を向上させる
点からマグ名シウムの含有量は０．５重量％以上が望ま
しいが、マグネシウムの含有量が多すぎるとめっき外観
が悪くなるので２重量％以下とするのがよい。
また本発明において、５００〜６００℃の溶融亜鉛浴に
ねじ製品を浸漬し、をり出した後、速やかにアルミニウ
ムを３〜７重量％含む亜鉛−アルミ合金浴に浸漬しても
よく、又ねじ製品に対し、５００〜６００℃の溶融亜鉛
浴にねじ製品を浸漬し、取り出した後、速やかにアルミ
ニウムを３〜７重量％、マグネシウムを０．５〜２重量
％含む合金浴に浸漬してもよい。
ねじ製品を浸漬し、をり出した後、速やかにアルミニウ
ムを３〜７重量％含む亜鉛−アルミ合金浴に浸漬しても
よく、又ねじ製品に対し、５００〜６００℃の溶融亜鉛
浴にねじ製品を浸漬し、取り出した後、速やかにアルミ
ニウムを３〜７重量％、マグネシウムを０．５〜２重量
％含む合金浴に浸漬してもよい。
ねじ製品を溶融亜鉛浴に浸漬し、取り出した俊速やかに
アルミニウムを３〜７重量％含む亜鉛−アルミ合金浴に
浸漬すると、鉄−亜鉛合金層中にアルミニウムが拡散浸
透し、鉄−亜鉛合金層の外側（表層側）の純亜鉛層は亜
鉛−アルミ合金層との入れ替わりにより、アルミニウム
を含む合金めっき被膜が形成され、延展性、耐蝕性が向
上する。
アルミニウムを３〜７重量％含む亜鉛−アルミ合金浴に
浸漬すると、鉄−亜鉛合金層中にアルミニウムが拡散浸
透し、鉄−亜鉛合金層の外側（表層側）の純亜鉛層は亜
鉛−アルミ合金層との入れ替わりにより、アルミニウム
を含む合金めっき被膜が形成され、延展性、耐蝕性が向
上する。
また同様にねじ製品を溶融亜鉛浴に浸漬し、取り出した
後に速やかにアルミニウムを３〜７重量％、マグネシウ
ムを０．５〜２重量％含む合金浴に浸漬すると、鉄−亜
鉛合金層の外側（表層側）の純亜鉛層は亜鉛−アルミニ
ウム−マグネシウム合金層との入れ替わりにより、めっ
き表層により、めっき表層にアルミニウム及びマグネシ
ウムを含む合金めっき被膜が形成され、延展性、耐蝕性
が向上する。
後に速やかにアルミニウムを３〜７重量％、マグネシウ
ムを０．５〜２重量％含む合金浴に浸漬すると、鉄−亜
鉛合金層の外側（表層側）の純亜鉛層は亜鉛−アルミニ
ウム−マグネシウム合金層との入れ替わりにより、めっ
き表層により、めっき表層にアルミニウム及びマグネシ
ウムを含む合金めっき被膜が形成され、延展性、耐蝕性
が向上する。
上記のようにめっき処理を２工程に分けて施す場合、第
１工程後、第２工程に移行する際速やかに行うことが望
ましい。この理由は第１工程による表層の酸化を防止す
るとともに、第１工程によるめっき層の温度低下を防ぎ
、第２工程によるめっき処理時の拡散を促進させるため
である。
１工程後、第２工程に移行する際速やかに行うことが望
ましい。この理由は第１工程による表層の酸化を防止す
るとともに、第１工程によるめっき層の温度低下を防ぎ
、第２工程によるめっき処理時の拡散を促進させるため
である。
このようにして、延展性、耐蝕性に優れた合金めっき被
膜を有するねじ製品は、転造成形によりねじ山が修正さ
れる。転造成形に際し、合金めっき被膜は延展性がよい
ので、合金めっき層はねじ山の表面に均一に残留し、ま
た転造成形により合金めっき層の膜厚が多少不均一であ
っても均一な膜厚に修正することができるので耐蝕性を
保持したままねじ山精度を向上させることができる。
膜を有するねじ製品は、転造成形によりねじ山が修正さ
れる。転造成形に際し、合金めっき被膜は延展性がよい
ので、合金めっき層はねじ山の表面に均一に残留し、ま
た転造成形により合金めっき層の膜厚が多少不均一であ
っても均一な膜厚に修正することができるので耐蝕性を
保持したままねじ山精度を向上させることができる。
本発明において、ねじ製品はボルト、ビスに限らず、ナ
ツトに対しても適用できる。
ツトに対しても適用できる。
丸棒素材の一端に鍛造成形により六角頭部を形成し、こ
の六角頭部以外の部分（脚部）に転造成形によりねじ山
を形成させた。次にねじ山が形成されたボルトに対し、
亜鉛を主成分とする溶融めっきを施す。めっき浴の組成
は次の通りである。
の六角頭部以外の部分（脚部）に転造成形によりねじ山
を形成させた。次にねじ山が形成されたボルトに対し、
亜鉛を主成分とする溶融めっきを施す。めっき浴の組成
は次の通りである。
■溶融亜鉛めっき、４５０℃、 １ｍ１ｎ浸漬■溶融亜
鉛めっき、５４０℃、 ３０ｓｅｃ浸漬■５χＡｊ！−
Ｚｎ合金めっき、４４０℃、 ｌｍ１ｎ■１χＡｊ！−
Ｚｎ合金浴浸漬後（４４０’Ｃ，１ｍ１ｎ）。
鉛めっき、５４０℃、 ３０ｓｅｃ浸漬■５χＡｊ！−
Ｚｎ合金めっき、４４０℃、 ｌｍ１ｎ■１χＡｊ！−
Ｚｎ合金浴浸漬後（４４０’Ｃ，１ｍ１ｎ）。
５χＡ１−１χＭｇＺｎ合金浴３０ｓｅｃ漫漬■溶融亜
鉛浴浸漬後（４５０℃、 １ａｉｎ）。
鉛浴浸漬後（４５０℃、 １ａｉｎ）。
５χＡｊ！−Ｚｎ合金浴浸漬
■溶融亜鉛浴浸漬後（５４０℃、 ３０ｓｅｃ）。
５χＡｌｔ−Ｚｎ合金浴浸漬
■熔融亜鉛浴浸漬後（５４０℃、 ３０ｓｅｃ）。
５χＡ４−１χＭｇ−Ｚｎ合金浴浸漬
このうち、■、■の方法についてはめつき前に予め特殊
なフラックスを塗布することが好ましい。
なフラックスを塗布することが好ましい。
このフラックスは一例として特開昭５８−１３’６７５
９号に示されるような成分を含ませる。即ちアルカリ金
属元素又はアルカリ土金属元素の塩化物、フッ化物ない
しはケイフッ化物のうち一種又は二種以上と塩化亜鉛よ
りなるフラックスであり、これによってアルミニウムを
含有する溶融亜鉛をねじ山が形成されたボルトへ確実に
付着させることができる。
９号に示されるような成分を含ませる。即ちアルカリ金
属元素又はアルカリ土金属元素の塩化物、フッ化物ない
しはケイフッ化物のうち一種又は二種以上と塩化亜鉛よ
りなるフラックスであり、これによってアルミニウムを
含有する溶融亜鉛をねじ山が形成されたボルトへ確実に
付着させることができる。
■〜■のめっき浴にねじ山が形成されたボルトを浸漬し
、所定の膜厚のめっき層を形成後、転造成形によりねじ
山を修正する加工を行った。この結果、■と■のめっき
浴では転造成形時に多少のめっき被膜の剥離が認められ
、他のめっき浴ではめっき被膜の剥離は認められなかっ
た。
、所定の膜厚のめっき層を形成後、転造成形によりねじ
山を修正する加工を行った。この結果、■と■のめっき
浴では転造成形時に多少のめっき被膜の剥離が認められ
、他のめっき浴ではめっき被膜の剥離は認められなかっ
た。
次に■、■、■及び■のめっき浴を用いて処理したボル
トについて転造成形によりねじ山を修正する加工を行っ
た後のボルト表面の塩水噴霧試験によって赤さび発生の
状況を測定した結果、赤さびが発生する時間は■、■、
■及び■の順に長くなった。このことは■、■、■及び
■の順に延展性、耐蝕性がよいことを示すものである。
トについて転造成形によりねじ山を修正する加工を行っ
た後のボルト表面の塩水噴霧試験によって赤さび発生の
状況を測定した結果、赤さびが発生する時間は■、■、
■及び■の順に長くなった。このことは■、■、■及び
■の順に延展性、耐蝕性がよいことを示すものである。
なお、本発明では転造成形によりねじ山修正を行った後
に、さらに電気亜鉛めっきを施せば、さらに外観の優れ
たねじ山製品が出来上がる。
に、さらに電気亜鉛めっきを施せば、さらに外観の優れ
たねじ山製品が出来上がる。
以上説明した如く本発明に係るね・し山製品製作方法で
は、形成されたねじ製品に亜鉛を主成分とする溶融めっ
きを施すので、ねじ山に沿って均一連続な延展性、耐蝕
性を有するめっき被膜が形成され、このめっき処理後の
転造成形に際し、めっき被膜は延展性を有することから
ねじ両表面に均一に延展されるのでねじ出精度のよい最
終ねじ製品の表面に耐蝕性に優れためっき被膜を保持す
ることができる。
は、形成されたねじ製品に亜鉛を主成分とする溶融めっ
きを施すので、ねじ山に沿って均一連続な延展性、耐蝕
性を有するめっき被膜が形成され、このめっき処理後の
転造成形に際し、めっき被膜は延展性を有することから
ねじ両表面に均一に延展されるのでねじ出精度のよい最
終ねじ製品の表面に耐蝕性に優れためっき被膜を保持す
ることができる。
Claims (6)
- （１）ねじ山が形成されたねじ製品に亜鉛を主成分とす
る溶融めっきを施した後に転造成形により前記ねじ山を
修正することを特徴とするねじ山製品製作方法。 - （２）前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは５００〜６
００℃の溶融亜鉛浴に前記ねじ製品を浸漬して行われる
ことを特徴とした前記特許請求の範囲第（１）項に記載
のねじ山製品製作方法。 - （３）前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは、アルミニ
ウムを０．１〜７重量％含む亜鉛−アルミ合金浴に前記
ねじ製品を浸漬して行われることを特徴とした前記特許
請求の範囲第（１）項に記載のねじ山製品製作方法。 - （４）前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは、亜鉛にア
ルミニウムを０．２〜２重量％含む亜鉛−アルミ合金浴
に前記ねじ製品を浸漬し、取り出した後、速やかにアル
ミニウムを３〜７重量％、マグネシウムを０、５〜２重
量％含む合金浴に浸漬することにより行われることを特
徴とした前記特許請求の範囲第（１）項に記載のねじ山
製品製作方法。 - （５）前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは、前記ねじ
製品を５００〜６００℃の溶融亜鉛浴に浸漬し、取り出
した後に速やかにアルミニウムを３〜７重量％含む、亜
鉛−アルミ合金浴に浸漬することにより行われることを
特徴とした前記特許請求の範囲第（１）項に記載のねじ
山製品製作方法。 - （６）前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは、前記ねじ
製品を５００〜６００℃の溶融亜鉛浴に浸漬し、取り出
した後、速やかにアルミニウムを３〜７重量％、マグネ
シウムを０．５〜２重量％含む合金浴に浸漬することに
より行われることを特徴とした前記特許請求の範囲第（
１）項に記載のねじ山製品製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15672985A JPS6217416A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | ねじ山製品製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15672985A JPS6217416A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | ねじ山製品製作方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6217416A true JPS6217416A (ja) | 1987-01-26 |
Family
ID=15634051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15672985A Pending JPS6217416A (ja) | 1985-07-15 | 1985-07-15 | ねじ山製品製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6217416A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0694022A (ja) * | 1991-07-10 | 1994-04-05 | Alian Internatl Ag | 戻り止めナット |
| JP2013174122A (ja) | 2012-12-28 | 2013-09-05 | Ahresty Corp | フリーアクセスフロア構成部材の製造方法およびフリーアクセスフロア構成部材 |
| JP2017503345A (ja) * | 2013-12-18 | 2017-01-26 | 江▲蘇▼多▲維▼科技有限公司Ｍｕｌｔｉｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 非接触型リニアポテンショメータ |
| CN111032900A (zh) * | 2017-08-16 | 2020-04-17 | 法尔福控股合资有限公司 | 具有抗腐蚀性螺纹齿侧的拉伸构件或压缩构件 |
-
1985
- 1985-07-15 JP JP15672985A patent/JPS6217416A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0694022A (ja) * | 1991-07-10 | 1994-04-05 | Alian Internatl Ag | 戻り止めナット |
| JP2013174122A (ja) | 2012-12-28 | 2013-09-05 | Ahresty Corp | フリーアクセスフロア構成部材の製造方法およびフリーアクセスフロア構成部材 |
| JP2017503345A (ja) * | 2013-12-18 | 2017-01-26 | 江▲蘇▼多▲維▼科技有限公司Ｍｕｌｔｉｄｉｍｅｎｓｉｏｎ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．， Ｌｔｄ． | 非接触型リニアポテンショメータ |
| CN111032900A (zh) * | 2017-08-16 | 2020-04-17 | 法尔福控股合资有限公司 | 具有抗腐蚀性螺纹齿侧的拉伸构件或压缩构件 |
| CN111032900B (zh) * | 2017-08-16 | 2022-08-02 | 法尔福控股合资有限公司 | 具有抗腐蚀性螺纹齿侧的拉伸构件或压缩构件 |
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