CN111032900A - 具有抗腐蚀性螺纹齿侧的拉伸构件或压缩构件 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件(10)，所述拉伸构件或所述压缩构件在两个端部(12)上具有用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧(14)。根据本发明，该螺纹齿侧(14)至少部分地设置有轧制的锌表面(16)。

Description

具有抗腐蚀性螺纹齿侧的拉伸构件或压缩构件

技术领域

本发明涉及用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件，所述构件被构造为圆形材料，并在两个端部上包括用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧(thread flanks)；还涉及一种用于生产这样的构件的方法。

现有技术

在现有的具有连接螺纹的用于结构的拉伸构件或压缩构件中，原则上通常的做法是保护螺纹的螺纹齿侧免受腐蚀。为了此目的，该螺纹例如涂覆有锌漆或有机腐蚀防护，其防护效果不足；或者在已经生产螺纹后镀锌，这使得必须再加工螺纹以恢复其平稳运行。另外一种已知的方法是基于在合并螺纹之前对构件的材料镀锌；但是这导致螺纹区域的腐蚀防护的破坏，并且如果需要腐蚀防护，则使得用锌漆或例如有机的腐蚀防护来进行后续涂覆是有必要的。

将在下面更为详细描述的所有这些从现有技术中已知的方法，具有以下缺点：螺纹的腐蚀防护质量不令人满意，因为螺纹区域的腐蚀防护在其施用后必须至少部分地被再次去除，或者只能被不充分地施用，以便不损伤螺纹的功能。

此外，用于设置有腐蚀防护螺纹的拉伸构件或压缩构件、或者类似组件的生产的已知方法并不有效，因为施用腐蚀防护的过程会中断之前或之后待进行的生产步骤，并且因为诸如螺纹清洁的一些再加工过程会生产有毒蒸气，其提取需要额外的设备和费用。在螺纹清洁期间，螺纹区域中的锌层被加热，其生成有毒且环境有害的蒸气，这些蒸气必须使用设备方面的大量费用才能被提取。

在图1中，针对拉伸构件的一侧，示出了来自现有技术中已知的第一种方法的结果。该图中所示的是拉伸构件30，其具有非螺纹部34和端部，在该端部中，形成用于接收连接组件或其他元件的螺纹的螺纹齿侧36。通过将坯件基材(blank base material)切割成一定长度、切割螺纹、镀锌螺纹和非螺纹部分、以及再加工螺纹来生产拉伸构件30。

图1中示出了初始直径38和螺纹直径39，且显而易见的是，端部中的螺纹通过加工、即通过切割螺纹来创建。

镀锌后，所需的再加工通常是螺纹的再切割或螺纹的清洁，以使其再次平稳运行。再加工期间，通过镀锌在螺纹区域中施用的大部分保护层再次被去除，使得螺纹上残留的锌比构件的其余部分上的锌少得多。因此，以这种方式生产的拉伸构件30的腐蚀防护暂时存在于螺纹区域中，但是由于较低的层厚度，该腐蚀防护从长远来看是不足的。

图2示出了来自现有技术中已知的、具有螺纹和腐蚀防护的拉伸构件的第二种生产结果。在第一步骤中，拉伸构件40被切割成一定长度，然后在螺纹区域中被预修整成47和49之间的直径，然后螺纹被轧制成直径49、即冷成形(cold formed)、并因此加工而不切割，然后镀锌并随后再加工以使其再次平稳运行。

在许多情况下，在螺纹区域中的预修整(pre-trimming)是螺纹轧制的先决条件，以生产高质量螺纹。这里需要非常高的精度。当螺纹辊(thread roller)穿入修整区域47中时，必须精确地将该量塑性压出，以将全螺纹齿侧46形成至外侧49。只有通过修整，才可以通过调整构件的直径来调整用于螺纹的可用的材料量。此外，圆形材料表面上的可能误差和杂质被去除，否则这些误差和杂质将会存在于敏感的螺纹表面。

图2示出了具有非螺纹部分44和端部42的拉伸构件40，在端部42上设置有用于接收连接组件或其他元件的螺纹的螺纹齿侧46。图2还示出了组件的初始直径48、螺纹直径49和减小直径47。修整被实施到直径大于47但小于49。

该方法，其结果在图2中示出，还需要螺纹的再加工，并且在这种情况下，还导致残留在螺纹上的锌显著少于在构件其余部分上的锌。在导致图2的方法中，螺纹还被再切割或清洁，以使其再次平稳运行。

与用于生产图1的拉伸构件30的螺纹切割相比，螺纹轧制的一个优点基本上在于，在冷成形、即轧制期间，材料的纤维流被保持，即材料的单根纤维不被切断，而只是再成形。众所周知，这导致再成形的材料更高的强度，并导致带有轧制螺纹的构件在其螺纹区域中具有比带有切割螺纹的构件显著更好的动态负载能力。然而，由于相关的热暴露，轧制螺纹的后续镀锌导致来自螺纹轧制的冷成形的积极效果又被很大程度地抵消、该积极效果即由于连续纤维流的更好的强度。

因此，关于锌的腐蚀防护效果、相对于动态载荷的螺纹强度以及生产效率，导致根据图2的拉伸构件40的方法还需要改进。

图3示出了从现有技术中已知的、用于生产拉伸构件50的第三种方法的结果。图3中的拉伸构件50通过镀锌具有直径58的坯件基体材料镀锌，然后将拉伸构件切割成一定长度、随后预修整螺纹区域、然后将螺纹轧制到外侧直径59和内侧57。在第三种方法中，由于镀锌在开始时发生，而预修整和再成形仅发生在其后，螺纹在没有腐蚀防护的情况下完全形成。图3示出了具有非螺纹区域54和端部52的拉伸构件50，端部52具有用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧56，该螺纹的螺纹齿侧56不具有锌层形式的腐蚀防护。

还示出了圆形构件的初始直径58、螺纹外径59和减小的内径或芯径57。为了在具有螺纹的端部52上提供腐蚀防护，必须后续施用例如有机的腐蚀防护。可选地，螺纹可涂覆有锌漆或另一种有机防护，然而，这首先意味着拉伸构件的生产期间的大量额外工作，其次导致不足的抗腐蚀性。

从DE 36 39 532 A1中已知一种用于生产热浸镀锌的带有螺纹的部件的方法。在上述技术领域的含义内，该文件以及其中公开的方法和部件不涉及用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件的实施方案。从该文件已知的是一种螺纹轴(threadedspindle)，例如用作脚手架中的平板工作台(slab tables)或负载塔(load tower)的头部或基础轴，以及建筑支撑件。这些部件的特征在于，它们由中空钢管组成，且主要支撑来自辅助构造自身重量的压力负载。这些支撑管与具有预期寿命50年的用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件的用途在根本上截然不同。然而，管应该是轻质的，以便由此构造的脚手架可以快速且容易地组装、拆卸和运输，在用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件的情况下，重点主要在于其在长寿命期间的强度，因为组装、拆卸和运输仅需发生一次。

从DE 36 39 532 A1中已知的管用于脚手架或模架(formwork)构造中，在其中管仅承受压力。因此，管不是用于结构中的静态组件，而是用于结构构造的辅助框架。管不是结构的静态承载部件或组件。

在本技术领域的含义内，静态永久可负载拉伸构件或压缩构件，是用于建筑工业中的结构的、带有大跨度宽度的拉伸构件系统的一部分，其主要设计为传递拉力。因此，在本技术领域中，重点在于在腐蚀和疲劳负载下预期寿命高达五十年的结构中的静态可负载组件系统中的拉伸构件或压缩构件。

发明内容

针对此背景，本发明的一个目的在于提供一种用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件，该构件具有改进的腐蚀防护，并且对动态负载(疲劳)不敏感。本发明的另一目标在于提供一种用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件的生产方法，通过该生产方法，可生产具有比现有技术更好的腐蚀防护、且对疲劳动态交替负载不敏感的拉伸构件或压缩构件，并且该生产方法相比于从现有技术已知的生产方法，可以更高效并以更环境友好的方式进行。

上述目的通过用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件解决，该构件设计为坚固的、特别是牢固的圆形材料，并且在两个端部上包括用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧。根据本发明，螺纹齿侧至少部分地设置有轧制的锌表面。

“轧制的锌表面”应理解为锌表面被轧制，也就是被冷成形，即在不切割的情况下被处理，以形成螺纹齿侧。图6中的纤维对准负载，且没有像图5中的切割螺纹的情况那样被切断。这提高了动态负载能力(抗疲劳性)。此外，螺纹齿侧的区域完全被锌层包围，这有益于抗腐蚀的耐久性。轧制的锌表面因此区别于切割的锌表面，在切割的锌表面中，在锌表面中以及从后续被施用至轧制螺纹的锌表面进行切割。尽管然后对该区域进行锌保护，但下面的承载纤维被切断了，这导致关于动态负载较弱的的性能。特别是，在螺纹区域中被预修整并轧制、且在冷成形后被热浸镀锌的由镀锌原材料制成的螺纹，由于锌层中不同的纤维流而不具有“轧制的锌表面”。

通过轧制的锌表面、即后续通过轧制(冷成形)加工的已经存在的锌表面，可以获得显著改进的腐蚀防护，因为该表面在轧制后、即在螺纹已经形成后不必再加工。其原因在于，通过轧制压在螺纹上的形状为在端部公差(end tolerance)范围内的螺纹所需形状，而无需诸如清洁的再加工，且因此也没有后续损伤。在从现有技术已知的方法中，特别是在施用后续锌涂层时所需的再加工，导致螺纹区域中锌的腐蚀防护效果显著降低。此外，锌层的冷成形允许冷成形关于疲劳负载的积极效果得以保持。与在之前已知的方法中不同，这些积极效果不会被后续的热量输入(热浸镀锌)所撤销或部分抵消，而是被充分利用了。

根据本发明的用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件可根据以下方法生产。

根据本发明的用于生产用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件的方法，其包括提供圆形材料，施用锌层以生产锌表面，和非切割再成形(non-cutting re-forming)、优选地通过轧制至少一个端部以生产用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧。

与从现有技术已知的方法相比，该方法极大地改进了生产，因为可以组织生产过程以使其更加精简且更高效。这尤其是由于以下事实：构件可以以单一操作生产，且生产过程不必被镀锌、螺纹切割和/或螺纹清洁中断。此外，由于不再进行螺纹再加工、且特别是螺纹清洁，因此不再需要在生产期间提取所产生的有毒废气。

出于这些原因，根据本发明的方法是特别高效的。

为了生产用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧的至少一个端部的非切割再成形，在拉伸构件或压缩构件、即工件不旋转的情况下，通过一种或多种旋转工具进行、所谓的螺纹轧制。在本技术领域的含义内，考虑到用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件的大尺寸，特别有利的是，使工具头辊围绕固定的或仅以线性方式前进的部件，以使再成形一个端部或多个端部。

可选地，部件还可以在固定工具中旋转，但由于拉伸构件或压缩构件的长度，这是不利的，因为这种方式导致杆的精确支撑和避免不平衡的问题。

拉伸构件或压缩构件配置为圆形材料。这意味着，拉伸构件或压缩构件具有圆形截面，且配置成使得其为实心、即并非中空管。然而，可选地，拉伸构件或压缩构件也可以具有除圆形截面外的截面。拉伸构件或压缩构件优选地由钢、优选高强度或更高强度钢、更优选由细晶钢制成。

将拉伸构件或压缩构件配置为更高强度、细晶钢圆形材料，在其生产、强度和螺纹的螺纹齿侧的形成方面具有优势。

在优选实施方案中，锌表面以不涉及去除的方式被轧制。这意味着，再成形期间、例如将圆形材料再成形为螺纹期间，不去除锌表面，而是在不切割的情况下再成形为一个整体。该有利特征还意味着，轧制后也不去除锌表面，例如通过螺纹切割或螺纹清洁。而是使锌颗粒合并到螺纹齿侧的表面中，并永久地保留在那里，而不会在旋合(screwing)期间脱落。

拉伸构件或压缩构件在两个端部上包括用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧。这允许拉伸构件或压缩构件容易地在两个端部处与相应的连接组件连接。

优选地，拉伸构件或压缩构件在一个端部或多个端部中、且优选还在其两个端部之间的基体材料中具有连续的纤维流。连续的纤维流，例如通常是冷成形、即螺纹的轧制期间的结果，导致动态负载抗性增加，并因此导致疲劳减慢。该特征还表明，冷成形后、即螺纹轧制后，不发生端部和优选两个端部之间的区域显著的热处理。

根据本发明的用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件，可通过以下方式生产：提供圆形材料，施用锌层以生产锌表面，和非切割再成形至少一个端部以生产用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧。这样的拉伸构件或压缩构件解决了上述目的，并且特别地，还能够通过特别高效的方法生产。

圆形材料可以以已经预期的直径提供，或者可以在其整个长度上、但是至少在待生产螺纹的螺纹齿侧的端部上对其进行预修整，使得后续的锌层施用后，考虑到规定的公差，该直径允许在轧制机器上生产尺寸精确的螺纹，并且圆形材料的表面质量特别高。

以这种方式，并非锌层被去除，而是先于锌层的施用的圆形材料被去除，并且锌层与构件的材料一起再成形。以这种方式，可以生产螺纹，该螺纹与现有技术不同，不需要在螺纹区域再加工。同时，由于再成形，非常可靠的腐蚀防护在螺纹区域中形成，并且关于疲劳和动态负载的螺纹强度特别高。

在特别优选的实施方案中，可通过非切割再成形两个端部来生产拉伸构件或压缩构件，以生产各情况下用于接收连接组件的一个螺纹的螺纹齿侧。

该优选方法包括非切割再成形两个端部，以生产各情况下用于接收连接组件的一个螺纹的螺纹齿侧。

这允许拉伸构件或压缩构件在两个端部处于连接组件连接，并且在此使用的螺纹满足关于腐蚀防护、强度和生产效率的高质量要求。可选地，仅一个端部可以采用这种方式生产。

在另一优选实施方案中，可在再成形以生产螺纹齿侧之后，生产拉伸构件或压缩构件，而不进行镀锌、特别是不进行热浸镀锌。

因此，该优选实施方案的拉伸构件或压缩构件的相应生产方法提供了，再成形以生产螺纹齿侧之后，在拉伸构件或压缩构件上不进行镀锌步骤、特别是不进行热浸镀锌步骤。

以这种方式，可以避免螺纹再加工，在该螺纹再加工期间锌层将至少部分地再次被去除再加工。此外，以这种方式，可以保持端部区域中的连续纤维流，并因此可以保持螺纹齿侧区域中的连续纤维流；并且可以保持通过非切割再成形所获得的强度效果。

拉伸构件或压缩构件的锌表面优选为热浸镀锌的。

因此，施用锌层的步骤优选地包括热浸镀锌圆形材料的表面的步骤，以便再成形锌表面而不进行切割、即被轧制之前，以这种方式提供锌表面。

在优选实施方案中，螺纹齿侧相对于拉伸构件或压缩构件的非螺纹部分至少部分地升高。该实施方案与通过仅预修整螺纹区域而不预修整非螺纹部分来生产的实施方案特别不同，从而在施用螺纹之前选择性地减小了端部中构件的直径。

螺纹的直径因此大于非螺纹区域中的拉伸构件或压缩构件的直径。

特别地，该优选实施方案可以如下生产：圆形材料首先在其整个长度上被预修整或拉拔(drawn)成一定尺寸，或者由于其他方法而已经具有适合于此目的的直径，使得施用锌层后的直径允许在轧制机器上生产尺寸精确的螺纹。

在拉伸构件或压缩构件的优选实施方案中，拉伸构件或压缩构件的表面在通过轧制生产螺纹之前完全设置有锌，或者除了其端面外完全设置有锌。

特别地，该优选实施方案可通过以下方式获得：首先，在不切割的情况下再成形以在端部中形成螺纹齿侧之前，镀锌圆形材料、或者拉伸构件或压缩构件的其他起始材料。如果需要，起始材料、例如坯件圆形材料，在镀锌之后和螺纹轧制之前被切割成一定长度，即，其长度通过切割调整。当切割成一定长度时，即将镀锌的、如果需要的预修整的基体材料切割成某一长度时，创建非镀锌的端面，如果需要，该非镀锌的端面可随后设置有腐蚀防护，但不是必须具有该防护。由于端面朝向拉伸构件的螺纹端部面向远离负载的一侧定向，因此后期阶段的轻微腐蚀侵袭关于静态负载能力方面不发挥主要作用。因此，必须在螺纹长度内而且在拉伸构件自身上设置抗腐蚀的锌保护。

特别地，拉伸构件或压缩构件的锌表面或锌被配置为表面防护，优选地抗腐蚀的表面防护。换言之，锌表面或锌被配置成提供表面的有效防护，特别是抗腐蚀。这尤其需要以足够的厚度连续且完整地涂覆待保护表面的部分，这在现有技术中，在螺纹区域中无法实现。

本申请的拉伸构件或压缩构件可尤其用于诸如本申请人的实用新型申请DE 202017 104 917.5、和以“由结构中的静态可负载组件组成的系统”为题递交的国际专利申请PCT/EP2018/071757中描述的系统。在此，实用新型申请DE 20 2017 104 917.5和国际专利申请PCT/EP2018/071757的相关内容也明确地作为本申请的主题。

因此，本发明还涉及一种由如上所述的至少两个拉伸构件或压缩构件组成的系统，其中，该至少两个拉伸构件或压缩构件的至少一个端部的螺纹具有相同的螺纹负载能力，并决定该至少两个拉伸构件或压缩构件的各自的阈值拉力。

由于螺纹齿侧至少部分地设置有轧制的锌表面，螺纹可特别可靠地构造成使得，可以以特别高效且同时精确的方式规定(dimension)拉伸构件或压缩构件的螺纹负载能力。

本发明的其他特征和优点从作为整体的权利要求和以下附图说明中显而易见。

附图说明

图1示出了来自根据第一种已知生产方法的现有技术的拉伸构件。

图2示出了来自根据第二种已知生产方法的现有技术的拉伸构件。

图3示出了来自根据第三种已知生产方法的现有技术的拉伸构件。螺纹区域中，锌层被去除。

图4示出了根据优选实施方案的拉伸构件，其修整至具有直径28的所需直径。轧制的螺纹显示于端部区域12中。螺纹齿侧14具有外径26，其比修整直径28大。螺纹齿侧具有连续的、尺寸精确的锌层16，该锌层16广泛地结合至钢或甚至合并到钢中。

图5示出了在切割螺纹情况下、切断的纤维流的示意性剖视图。

图6示出了优选在纤维流上带有连续锌层的轧制螺纹的情况下，连续纤维流的示意性剖视图。

本发明的实施方式

图4示出了用于结构的拉伸构件10的优选实施方案，该构件在至少一个端部12上包括用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧14。螺纹齿侧14完全设置为轧制的锌表面16。

如图5和图6的对比所示，切割螺纹、即通过加工生产的螺纹，与轧制的螺纹、即通过非切割加工生产的螺纹不同，该非切割加工即冷成形。图6示出了材料中的连续纤维流18，由其生产了螺纹齿侧14。该连续纤维流18意味着材料的纤维不被螺纹齿侧14的形成所中断，而是被再成形。相反，在切割螺纹中可以看到被中断的纤维流37。螺纹切割简单地通过切割来去除材料创建了螺纹的形状，因此中断了基体材料的各个纤维。这相比于图6的连续纤维流18减小了基体材料的强度。在轧制期间，螺纹辊穿入钢表面中，从而只要修整直径和工具彼此精确地匹配，则使材料位移，然后将该材料向上推到凹槽旁边并形成外螺纹齿侧。特别是出于该原因，轧制的螺纹对动态载荷的抗性更大，并因此疲劳更慢。

图4中与端部12相邻地示出了拉伸构件10的非螺纹部分20，其以连续的方式过渡到端部12中的螺纹齿侧中。换言之，从非螺纹部分20到端部12，直径没有突然变窄，例如，特别是在图2和图3中所示出的，其中，螺纹轧制之前对螺纹区域进行修整，以允许尺寸精确的螺纹。

图4中所示的拉伸构件10的实施方案通过在其整个长度上对预修整原始圆形材料制备，使得在施用锌层以产生锌表面16后，考虑到规定的公差，直径允许在轧制机器上生产尺寸精确的螺纹。形成锌表面16的锌层因此不被去除，而是在可选的预修整后施用，然后与构件材料一起被再成形。

出于此原因，在非螺纹部分20中，起始直径24也减小到预修整的、减小的直径28，该直径28用于生产带有螺纹直径26的螺纹。然而，对于拉伸构件从根本上，也可以不在其整个长度上对其预修整，而是仅在螺纹区域中预修整，只要仅在预修整之后以及再成形之前施用锌层即可。直径26总是大于修整直径28。

图4中所示的实施方案中的拉伸构件10的端面22优选地设置有有机的或其他的腐蚀防护，然而，也可以构造成不具有腐蚀防护。

上述优选实施方案提供了用于结构的拉伸构件或压缩构件，与现有技术相比，该构件具有改进的腐蚀防护，以及关于疲劳和动态负载的改进的强度，并且可以更有效地生产。

Claims (13)

1.一种用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件(10)，所述构件被构造为圆形材料，并在两个端部(12)上包括用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧(14)，

其特征在于，

所述螺纹齿侧(14)至少部分地设置有轧制的锌表面(16)。

2.根据权利要求1所述的拉伸构件或压缩构件(10)，其中，所述锌表面以不涉及去除的方式被轧制。

3.根据权利要求1或2所述的拉伸构件或压缩构件(10)，其在所述端部(12)中、且优选地也在其两个端部(12)之间，在基材中具有连续的纤维流(18)。

4.一种生产根据前述权利要求中任一项所述的用于结构的静态永久可负载拉伸构件或压缩构件(10)的方法，其包括以下步骤：

提供具有所需直径、或略低于所需直径的圆形材料，用于后续轧制，然后

施用锌层以生产锌表面，并且然后

非切割再成形至少一个端部以生产用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧(14)。

5.根据权利要求4所述的方法，其包括非切割再成形两个端部(12)，以生产各情况下用于接收连接组件的一个螺纹的螺纹齿侧(14)。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其在再成形以生产所述螺纹齿侧(14)之后，不包括镀锌、特别是热浸镀锌。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其中，为了生产用于接收连接组件的螺纹的螺纹齿侧的、至少一个端部的所述非切割再成形，在所述拉伸构件或压缩构件不旋转的情况下，通过一种或多种旋转工具进行。

8.一种用于结构的拉伸构件或压缩构件(10)，所述构件能够通过根据权利要求4至7中任一项所述的方法生产。

9.根据权利要求1至3中任一项、或权利要求8所述的拉伸构件或压缩构件(10)，其中，所述锌表面为热浸镀锌的。

10.根据权利要求1至3中任一项、或权利要求8或9所述的拉伸构件或压缩构件(10)，其中，所述螺纹齿侧(14)至少部分地相对于所述拉伸构件或压缩构件(10)的非螺纹部分(20)升高。

11.根据权利要求1至3、或8至10中任一项所述的拉伸构件或压缩构件(10)，其中，所述拉伸构件或压缩构件(10)的表面完全设置有锌、或除其端面(22)外完全设置有锌。

12.根据权利要求1至3、或8至11中任一项所述的拉伸构件或压缩构件(10)，其中，所述锌表面或所述锌被构造为表面防护，特别是抗腐蚀的表面防护。

13.一种由至少两个根据权利要求1至3、或8至12中任一项所述的拉伸构件或压缩构件(10)组成的系统，其中，所述至少两个拉伸构件或压缩构件(10)的至少一个端部的螺纹具有相同的螺纹负载能力，并决定所述至少两个拉伸构件或压缩构件(10)的各自的阈值拉力。

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