JPS61295363A - ねじ山製品製作方法 - Google Patents
ねじ山製品製作方法Info
- Publication number
- JPS61295363A JPS61295363A JP13637985A JP13637985A JPS61295363A JP S61295363 A JPS61295363 A JP S61295363A JP 13637985 A JP13637985 A JP 13637985A JP 13637985 A JP13637985 A JP 13637985A JP S61295363 A JPS61295363 A JP S61295363A
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- Japan
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- zinc
- hot
- aluminum
- main component
- molten zinc
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はボルト、ビス等のねじ山を有する製品を製作す
るための方法に係り、特にねじ山精度が高く耐蝕性に優
れたねじ山を得るねじ両製品製作方法に関する。
るための方法に係り、特にねじ山精度が高く耐蝕性に優
れたねじ山を得るねじ両製品製作方法に関する。
［背景技術及び解決すべき事項］
一般的にボルト等へ耐蝕めっきを施こす場合には、ボル
トの脚部へねじ山を切削、転造等により形成し、このボ
ルトを溶融亜鉛浴の中へ浸漬して亜鉛めっきを行なって
いる。
トの脚部へねじ山を切削、転造等により形成し、このボ
ルトを溶融亜鉛浴の中へ浸漬して亜鉛めっきを行なって
いる。
この亜鉛めっきは耐蝕性に優れているが、めっき被膜が
不均一で厚いため、場合によってはナツトと螺合するこ
とができず、その外形を切削して適正な寸法値に合せる
作業が必要になる。
不均一で厚いため、場合によってはナツトと螺合するこ
とができず、その外形を切削して適正な寸法値に合せる
作業が必要になる。
また他のめっき方法としてボルトを電気亜鉛めっきする
手段も採用されている。この電気亜鉛めっきは被膜の精
度が比較的高いためめっき後に、後加工で外形を切削す
る等の必要はないが。
手段も採用されている。この電気亜鉛めっきは被膜の精
度が比較的高いためめっき後に、後加工で外形を切削す
る等の必要はないが。
溶融亜鉛めっきに比べて耐蝕性に劣る不具合を有する。
本発明は上記事実を考慮し、耐蝕性に優れ、且つねじ出
精度の高いボルト等のねじ山製品を得ることができるね
じ両製品製作方法を提供することが目的である。
精度の高いボルト等のねじ山製品を得ることができるね
じ両製品製作方法を提供することが目的である。
［発明の概要］
本出願の第１発明に係るねじ両製品製作方法では、脚部
と頭部等を形成した素材を、亜鉛を主成分とする溶融め
っきを施した後に、前記脚部へ転造成形によりねじ山を
形成することを特徴としている。
と頭部等を形成した素材を、亜鉛を主成分とする溶融め
っきを施した後に、前記脚部へ転造成形によりねじ山を
形成することを特徴としている。
このような溶融めっきの具体的態様の第１は、溶融亜鉛
浴の温度を５００〜６００℃とすることにより転造にも
拘らずめっきの剥離がなくなる。
浴の温度を５００〜６００℃とすることにより転造にも
拘らずめっきの剥離がなくなる。
すなちわ、素材へ通常の溶融亜鉛めっきをした後に、転
造によりねじ山を成形すると分厚い固くてもろい鉄−亜
鉛合金層があるため、めっき層は多少剥離する。溶融亜
鉛めっきの温度を５００℃以上に上げると、鉄−亜鉛合
金層が薄く均一になり、転造によりねじ山を形成しても
剥離は発生しない。
造によりねじ山を成形すると分厚い固くてもろい鉄−亜
鉛合金層があるため、めっき層は多少剥離する。溶融亜
鉛めっきの温度を５００℃以上に上げると、鉄−亜鉛合
金層が薄く均一になり、転造によりねじ山を形成しても
剥離は発生しない。
また本発明の具体的態様の第２としては、亜鉛を主成分
とする溶融めっきを溶融亜鉛に対してアルミニウムが０
．１〜７％含まれた溶融亜鉛アルミニウム合金めっきと
することにより、強固なめっき層とすることができる。
とする溶融めっきを溶融亜鉛に対してアルミニウムが０
．１〜７％含まれた溶融亜鉛アルミニウム合金めっきと
することにより、強固なめっき層とすることができる。
すなわちアルミニウムの鉄−亜鉛合金反応抑制効果によ
って、鉄−亜鉛合金層のない延展性のよいめっき被膜が
得られめっき後転造によりねじ山を成形するとめっき層
は非常に良く延展される。アルミニウム含有量の多い方
が耐蝕性は良好である。
って、鉄−亜鉛合金層のない延展性のよいめっき被膜が
得られめっき後転造によりねじ山を成形するとめっき層
は非常に良く延展される。アルミニウム含有量の多い方
が耐蝕性は良好である。
また本発明の具体的態様の第３として、亜鉛を主成分と
する溶融めっきを溶融亜鉛に対しアルミニウムがＯ０１
〜２％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬し、取り出
した後速やかにアルミニウムが３〜７％、マグネシウム
が０．５〜２％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬す
ることにより行なう。
する溶融めっきを溶融亜鉛に対しアルミニウムがＯ０１
〜２％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬し、取り出
した後速やかにアルミニウムが３〜７％、マグネシウム
が０．５〜２％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬す
ることにより行なう。
この方法は、前記具体的態様の第２における耐蝕性を向
上させるものである。
上させるものである。
亜鉛−アルミ合金にマグネシウムを添加すると耐蝕性が
高くなることは公知の事実であるがマグネシウムを含有
する亜鉛−アルミ合金めっきを直接鉄素弛に施すことは
現在の技術では不可能である。よって、アルミニウムが
０．１〜２％含まれた溶融亜鉛アルミ合金ｉに浸漬し取
り出した後速やかにアルミニウムが３〜７％、マグネシ
ウムが０．５〜２％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸
漬すると前記具体的態様の第２の方法と同様延展性の良
いめっき被膜が得られめっき後転造によりねじ山を成形
するとめっき層は非常に良く延展され、マグネシウムを
含むため耐蝕性も向上する。
高くなることは公知の事実であるがマグネシウムを含有
する亜鉛−アルミ合金めっきを直接鉄素弛に施すことは
現在の技術では不可能である。よって、アルミニウムが
０．１〜２％含まれた溶融亜鉛アルミ合金ｉに浸漬し取
り出した後速やかにアルミニウムが３〜７％、マグネシ
ウムが０．５〜２％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸
漬すると前記具体的態様の第２の方法と同様延展性の良
いめっき被膜が得られめっき後転造によりねじ山を成形
するとめっき層は非常に良く延展され、マグネシウムを
含むため耐蝕性も向上する。
本発明の具体的態様の第４として、素材を溶融亜鉛浴に
浸漬し、取り出した後速やかにアルミニウムが３〜７％
含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴又は、さらにマグネシウ
ムを０．５〜２％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬
する。
浸漬し、取り出した後速やかにアルミニウムが３〜７％
含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴又は、さらにマグネシウ
ムを０．５〜２％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬
する。
溶融亜鉛浴に浸漬し、取り出した後速やかにアルミニウ
ムが３〜７％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬する
と、鉄−亜鉛合金層中へアルミニウムが拡散浸透し、合
金層の外側の純亜鉛層は、亜鉛−アルミニウム合金との
入れ替りにより、全体として、アルミニウムを含んだ合
金めっき被膜を形成して耐蝕性を向上させる。このめっ
きを施した後転造を行なうと溶融亜鉛めっきの場合と同
様、溶融亜鉛浴温度が通常の温度（４３０〜４８０℃）
だとめっき層は多少剥離する。
ムが３〜７％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬する
と、鉄−亜鉛合金層中へアルミニウムが拡散浸透し、合
金層の外側の純亜鉛層は、亜鉛−アルミニウム合金との
入れ替りにより、全体として、アルミニウムを含んだ合
金めっき被膜を形成して耐蝕性を向上させる。このめっ
きを施した後転造を行なうと溶融亜鉛めっきの場合と同
様、溶融亜鉛浴温度が通常の温度（４３０〜４８０℃）
だとめっき層は多少剥離する。
溶融亜鉛浴の温度を５００℃以上に上げて行なうと転造
によりねじ山を成形しても剥離はなくなる。さらに、ア
ルミニウムが３〜７％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に
マグネシウムを０．５〜２％添加すると転造成形にはな
んら影響を及ぼさず、さらに耐蝕性を向上させることが
できる。
によりねじ山を成形しても剥離はなくなる。さらに、ア
ルミニウムが３〜７％含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に
マグネシウムを０．５〜２％添加すると転造成形にはな
んら影響を及ぼさず、さらに耐蝕性を向上させることが
できる。
本出願の第２発明に係るねじ両製品製作方法では１、脚
部と頭部を形成した素材を、亜鉛を主成分とする溶融め
っきを施した後に、前記脚部へ転造成形、によりねじ山
を形成し、その後に電気亜鉛めっきを施すことを特徴と
している。
部と頭部を形成した素材を、亜鉛を主成分とする溶融め
っきを施した後に、前記脚部へ転造成形、によりねじ山
を形成し、その後に電気亜鉛めっきを施すことを特徴と
している。
これは以下の理由による。すなわち亜鉛を主成分とする
溶融めっきは一般に外観が悪く、またクロメート処理性
もよくない。そこで亜鉛を主成分とする溶融めっきを施
した後に電気亜鉛めっきを施すことにより、外観、クロ
メート処理性は当然のことではあるが電気亜鉛めっきと
全く同様にすることができる。
溶融めっきは一般に外観が悪く、またクロメート処理性
もよくない。そこで亜鉛を主成分とする溶融めっきを施
した後に電気亜鉛めっきを施すことにより、外観、クロ
メート処理性は当然のことではあるが電気亜鉛めっきと
全く同様にすることができる。
また、この電気亜鉛めっきは、鉄素材のボルト等の電気
亜鉛めっきの場合と同様のごく通常の電気亜鉛めっきを
何ら変わらずに行なうことができる。
亜鉛めっきの場合と同様のごく通常の電気亜鉛めっきを
何ら変わらずに行なうことができる。
上記の如く、電気亜鉛めっきを施すことにより非常に耐
蝕性の良い、きれいなねじ両製品をつくることができる
。
蝕性の良い、きれいなねじ両製品をつくることができる
。
［発明の実施例］
第１図には本出願の第１実施例が示されている。この実
施例では丸棒素材１０を用いこの一端に鍛造成形により
六角頭部１０Ａを形成する。
施例では丸棒素材１０を用いこの一端に鍛造成形により
六角頭部１０Ａを形成する。
従ってこの六角頭部１０Ａ以外の部分は脚部１０Ｂとな
るが、この脚部１０Ｂには未だねじ山が形成されていな
い。
るが、この脚部１０Ｂには未だねじ山が形成されていな
い。
次にこの丸棒素材１０へ亜鉛を主成分とした溶融めっき
を施す、亜鉛を主成分とした溶融めっきは次の７種類を
選んで行なった。
を施す、亜鉛を主成分とした溶融めっきは次の７種類を
選んで行なった。
■溶融亜鉛めっき、４５０℃、 １ａｉｎ浸漬■溶融亜
鉛めっき、５４０℃、 ３０ｓｅｃ浸漬■５ＸＡ ｌ
−Ｚ ｎ合金めっき、４４０℃、 １ａｉｎ■１１文−
Ｚｎ合金浴浸漬後（４４０℃、 １ａｉｎ） 。
鉛めっき、５４０℃、 ３０ｓｅｃ浸漬■５ＸＡ ｌ
−Ｚ ｎ合金めっき、４４０℃、 １ａｉｎ■１１文−
Ｚｎ合金浴浸漬後（４４０℃、 １ａｉｎ） 。
５ｚＡｆＬ−ＩＸＭｇ−Ｚｎ合金浴３０ｓｅｃ浸漬■溶
融亜鉛浴浸漬後（４５０℃、 １ｓｉｎ） 。
融亜鉛浴浸漬後（４５０℃、 １ｓｉｎ） 。
５１文−Ｚｎ合金浴浸漬
■溶融亜鉛浴浸漬後（５４０℃、 ３０ｓｅｓ） 。
５１Ａ Ｊｌ −Ｚ ｎ全浴浸漬
■溶融亜鉛浴浸漬後（５４０℃、 ３０ｓｅｃ） 。
５ｔＡｌ −１％Ｍｇ −Ｚ ｎ合金浴浸漬このうち、
■、■の方法についてはめっき前に予め特殊なフラック
スを塗布することが好ましい。このフラックスは一例と
して特開昭５８−１３６７５Ｑ号に示されるような成分
を含ませる。
■、■の方法についてはめっき前に予め特殊なフラック
スを塗布することが好ましい。このフラックスは一例と
して特開昭５８−１３６７５Ｑ号に示されるような成分
を含ませる。
即ちアルカリ金属元素又はアルカリ土金属元素の塩化物
、フッ化物ないしはケイフッ化物のうち一種又は二種以
上と塩化亜鉛よりなるフラックスであり、これによって
アルミニウムを含有する溶融亜鉛を丸棒素材ｌＯへ確実
に付着させることができる。゛ 亜鉛を主成分とする溶融めっきを施した丸棒素材ｌＯは
、その脚部１６Ｂの外形へ転造加工によりねじ山１４を
形成させる。
、フッ化物ないしはケイフッ化物のうち一種又は二種以
上と塩化亜鉛よりなるフラックスであり、これによって
アルミニウムを含有する溶融亜鉛を丸棒素材ｌＯへ確実
に付着させることができる。゛ 亜鉛を主成分とする溶融めっきを施した丸棒素材ｌＯは
、その脚部１６Ｂの外形へ転造加工によりねじ山１４を
形成させる。
上記■と■の方法でめっきを施したものは多少のめっき
被膜の剥離が認められた。その他のものは、めっき被膜
の剥離は認められなかった。
被膜の剥離が認められた。その他のものは、めっき被膜
の剥離は認められなかった。
第２図には■の方法によってめっきを施した後転造成形
によりねじ山を成形した脚部１０Ｂのねじ部の断面を示
す。被膜Ａはねじの谷部に向けて薄くはなってゆくが連
続しためっき被膜が観察される。
によりねじ山を成形した脚部１０Ｂのねじ部の断面を示
す。被膜Ａはねじの谷部に向けて薄くはなってゆくが連
続しためっき被膜が観察される。
さらにこれ等に電気亜鉛めっきを施しクロメート処理し
たものを加え、ＪＩＳＺ−２３７１に規定する塩水噴霧
試験方法で試験を行なった所、表１に示すような結果が
得られた。
たものを加え、ＪＩＳＺ−２３７１に規定する塩水噴霧
試験方法で試験を行なった所、表１に示すような結果が
得られた。
表１
［発明の効果］
以上説明した如く本発明に係るねじ両製品製作方法では
、亜鉛を主成分とする溶融亜鉛めっきを施した後に脚部
へ転造成形によりねじ山を形成するのでねじ山精度が良
く且つ耐蝕性に優れたボルト等のねじ両製品を得ること
ができる優れた効果を有する。
、亜鉛を主成分とする溶融亜鉛めっきを施した後に脚部
へ転造成形によりねじ山を形成するのでねじ山精度が良
く且つ耐蝕性に優れたボルト等のねじ両製品を得ること
ができる優れた効果を有する。
第１図は本発明に係るねじ両製品製作方法の実施例を示
す製作手順の説明図、第２図は実施例によって得られた
ねじ山被膜の拡大断面図である。 １０番・拳丸棒素材、 １０Ａ＠拳・六角頭部。
す製作手順の説明図、第２図は実施例によって得られた
ねじ山被膜の拡大断面図である。 １０番・拳丸棒素材、 １０Ａ＠拳・六角頭部。
Claims (6)
- （１）脚部と頭部を形成した素材を、亜鉛を主成分とす
る溶融めっきを施した後に、前記脚部へ転造成形により
ねじ山を形成することを特徴としたねじ山製品製作方法
。 - （２）前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは５００〜６
００℃の溶融亜鉛浴に浸漬して行なわれることを特徴と
した前記特許請求の範囲第（１）項に記載のねじ山製品
製作方法。 - （３）前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは、溶融亜鉛
に対しアルミニウムが０．１〜７％含まれた亜鉛、アル
ミ合金浴に浸漬して行なわれることを特徴とした前記特
許請求の範囲第（１）項に記載のねじ山製品製作方法。 - （４）前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは、溶融亜鉛
に対し、アルミニウムが０．２〜２％含まれた溶融亜鉛
に浸漬し、取り出した後、速やかにアルミニウムが３〜
７％、マグネシウムが０．５〜２％含まれた溶融亜鉛浴
に浸漬することにより行なわれることを特徴とした前記
特許請求の範囲第（１）項に記載のねじ山製品製作方法
。 - （５）前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは、５００〜
６００℃の溶融亜鉛浴に浸漬し、取り出した後、速やか
にアルミニウムが３〜７％含まれた溶融亜鉛アルミ合金
浴又はさらにマグネシウムが０．５〜２％含まれた溶融
亜鉛アルミ合金浴に浸漬することを特徴とした前記特許
請求の範囲第（１）項に記載のねじ山製品製作方法。 - （６）脚部と頭部を形成した素材を、亜鉛を主成分とす
る溶融めっきを施した後に、前記脚部へ転造成形により
ねじ山を形成し、その後に電気亜鉛めっきを施すことを
特徴としたねじ山製品製作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13637985A JPS61295363A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ねじ山製品製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13637985A JPS61295363A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ねじ山製品製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295363A true JPS61295363A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0115589B2 JPH0115589B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=15173778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13637985A Granted JPS61295363A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ねじ山製品製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61295363A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529810A (en) * | 1993-12-27 | 1996-06-25 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Hot-dip zinc plating method and its product |
| JP2007024107A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Asahi Tec Corp | 雄ねじ部品及びその製造方法 |
| US11414866B2 (en) | 2017-08-16 | 2022-08-16 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Tension member or compression member having corrosion-resistant thread flanks |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59134624A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP13637985A patent/JPS61295363A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59134624A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5529810A (en) * | 1993-12-27 | 1996-06-25 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Hot-dip zinc plating method and its product |
| JP2007024107A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Asahi Tec Corp | 雄ねじ部品及びその製造方法 |
| US11414866B2 (en) | 2017-08-16 | 2022-08-16 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Tension member or compression member having corrosion-resistant thread flanks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0115589B2 (ja) | 1989-03-17 |
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