JPS61295363A - ねじ山製品製作方法 - Google Patents
ねじ山製品製作方法Info
- Publication number
- JPS61295363A JPS61295363A JP13637985A JP13637985A JPS61295363A JP S61295363 A JPS61295363 A JP S61295363A JP 13637985 A JP13637985 A JP 13637985A JP 13637985 A JP13637985 A JP 13637985A JP S61295363 A JPS61295363 A JP S61295363A
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- JP
- Japan
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- zinc
- hot
- aluminum
- main component
- molten zinc
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- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明はボルト、ビス等のねじ山を有する製品を製作す
るための方法に係り、特にねじ山精度が高く耐蝕性に優
れたねじ山を得るねじ両製品製作方法に関する。
るための方法に係り、特にねじ山精度が高く耐蝕性に優
れたねじ山を得るねじ両製品製作方法に関する。
[背景技術及び解決すべき事項]
一般的にボルト等へ耐蝕めっきを施こす場合には、ボル
トの脚部へねじ山を切削、転造等により形成し、このボ
ルトを溶融亜鉛浴の中へ浸漬して亜鉛めっきを行なって
いる。
トの脚部へねじ山を切削、転造等により形成し、このボ
ルトを溶融亜鉛浴の中へ浸漬して亜鉛めっきを行なって
いる。
この亜鉛めっきは耐蝕性に優れているが、めっき被膜が
不均一で厚いため、場合によってはナツトと螺合するこ
とができず、その外形を切削して適正な寸法値に合せる
作業が必要になる。
不均一で厚いため、場合によってはナツトと螺合するこ
とができず、その外形を切削して適正な寸法値に合せる
作業が必要になる。
また他のめっき方法としてボルトを電気亜鉛めっきする
手段も採用されている。この電気亜鉛めっきは被膜の精
度が比較的高いためめっき後に、後加工で外形を切削す
る等の必要はないが。
手段も採用されている。この電気亜鉛めっきは被膜の精
度が比較的高いためめっき後に、後加工で外形を切削す
る等の必要はないが。
溶融亜鉛めっきに比べて耐蝕性に劣る不具合を有する。
本発明は上記事実を考慮し、耐蝕性に優れ、且つねじ出
精度の高いボルト等のねじ山製品を得ることができるね
じ両製品製作方法を提供することが目的である。
精度の高いボルト等のねじ山製品を得ることができるね
じ両製品製作方法を提供することが目的である。
[発明の概要]
本出願の第1発明に係るねじ両製品製作方法では、脚部
と頭部等を形成した素材を、亜鉛を主成分とする溶融め
っきを施した後に、前記脚部へ転造成形によりねじ山を
形成することを特徴としている。
と頭部等を形成した素材を、亜鉛を主成分とする溶融め
っきを施した後に、前記脚部へ転造成形によりねじ山を
形成することを特徴としている。
このような溶融めっきの具体的態様の第1は、溶融亜鉛
浴の温度を500〜600℃とすることにより転造にも
拘らずめっきの剥離がなくなる。
浴の温度を500〜600℃とすることにより転造にも
拘らずめっきの剥離がなくなる。
すなちわ、素材へ通常の溶融亜鉛めっきをした後に、転
造によりねじ山を成形すると分厚い固くてもろい鉄−亜
鉛合金層があるため、めっき層は多少剥離する。溶融亜
鉛めっきの温度を500℃以上に上げると、鉄−亜鉛合
金層が薄く均一になり、転造によりねじ山を形成しても
剥離は発生しない。
造によりねじ山を成形すると分厚い固くてもろい鉄−亜
鉛合金層があるため、めっき層は多少剥離する。溶融亜
鉛めっきの温度を500℃以上に上げると、鉄−亜鉛合
金層が薄く均一になり、転造によりねじ山を形成しても
剥離は発生しない。
また本発明の具体的態様の第2としては、亜鉛を主成分
とする溶融めっきを溶融亜鉛に対してアルミニウムが0
.1〜7%含まれた溶融亜鉛アルミニウム合金めっきと
することにより、強固なめっき層とすることができる。
とする溶融めっきを溶融亜鉛に対してアルミニウムが0
.1〜7%含まれた溶融亜鉛アルミニウム合金めっきと
することにより、強固なめっき層とすることができる。
すなわちアルミニウムの鉄−亜鉛合金反応抑制効果によ
って、鉄−亜鉛合金層のない延展性のよいめっき被膜が
得られめっき後転造によりねじ山を成形するとめっき層
は非常に良く延展される。アルミニウム含有量の多い方
が耐蝕性は良好である。
って、鉄−亜鉛合金層のない延展性のよいめっき被膜が
得られめっき後転造によりねじ山を成形するとめっき層
は非常に良く延展される。アルミニウム含有量の多い方
が耐蝕性は良好である。
また本発明の具体的態様の第3として、亜鉛を主成分と
する溶融めっきを溶融亜鉛に対しアルミニウムがO01
〜2%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬し、取り出
した後速やかにアルミニウムが3〜7%、マグネシウム
が0.5〜2%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬す
ることにより行なう。
する溶融めっきを溶融亜鉛に対しアルミニウムがO01
〜2%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬し、取り出
した後速やかにアルミニウムが3〜7%、マグネシウム
が0.5〜2%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬す
ることにより行なう。
この方法は、前記具体的態様の第2における耐蝕性を向
上させるものである。
上させるものである。
亜鉛−アルミ合金にマグネシウムを添加すると耐蝕性が
高くなることは公知の事実であるがマグネシウムを含有
する亜鉛−アルミ合金めっきを直接鉄素弛に施すことは
現在の技術では不可能である。よって、アルミニウムが
0.1〜2%含まれた溶融亜鉛アルミ合金iに浸漬し取
り出した後速やかにアルミニウムが3〜7%、マグネシ
ウムが0.5〜2%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸
漬すると前記具体的態様の第2の方法と同様延展性の良
いめっき被膜が得られめっき後転造によりねじ山を成形
するとめっき層は非常に良く延展され、マグネシウムを
含むため耐蝕性も向上する。
高くなることは公知の事実であるがマグネシウムを含有
する亜鉛−アルミ合金めっきを直接鉄素弛に施すことは
現在の技術では不可能である。よって、アルミニウムが
0.1〜2%含まれた溶融亜鉛アルミ合金iに浸漬し取
り出した後速やかにアルミニウムが3〜7%、マグネシ
ウムが0.5〜2%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸
漬すると前記具体的態様の第2の方法と同様延展性の良
いめっき被膜が得られめっき後転造によりねじ山を成形
するとめっき層は非常に良く延展され、マグネシウムを
含むため耐蝕性も向上する。
本発明の具体的態様の第4として、素材を溶融亜鉛浴に
浸漬し、取り出した後速やかにアルミニウムが3〜7%
含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴又は、さらにマグネシウ
ムを0.5〜2%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬
する。
浸漬し、取り出した後速やかにアルミニウムが3〜7%
含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴又は、さらにマグネシウ
ムを0.5〜2%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬
する。
溶融亜鉛浴に浸漬し、取り出した後速やかにアルミニウ
ムが3〜7%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬する
と、鉄−亜鉛合金層中へアルミニウムが拡散浸透し、合
金層の外側の純亜鉛層は、亜鉛−アルミニウム合金との
入れ替りにより、全体として、アルミニウムを含んだ合
金めっき被膜を形成して耐蝕性を向上させる。このめっ
きを施した後転造を行なうと溶融亜鉛めっきの場合と同
様、溶融亜鉛浴温度が通常の温度(430〜480℃)
だとめっき層は多少剥離する。
ムが3〜7%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に浸漬する
と、鉄−亜鉛合金層中へアルミニウムが拡散浸透し、合
金層の外側の純亜鉛層は、亜鉛−アルミニウム合金との
入れ替りにより、全体として、アルミニウムを含んだ合
金めっき被膜を形成して耐蝕性を向上させる。このめっ
きを施した後転造を行なうと溶融亜鉛めっきの場合と同
様、溶融亜鉛浴温度が通常の温度(430〜480℃)
だとめっき層は多少剥離する。
溶融亜鉛浴の温度を500℃以上に上げて行なうと転造
によりねじ山を成形しても剥離はなくなる。さらに、ア
ルミニウムが3〜7%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に
マグネシウムを0.5〜2%添加すると転造成形にはな
んら影響を及ぼさず、さらに耐蝕性を向上させることが
できる。
によりねじ山を成形しても剥離はなくなる。さらに、ア
ルミニウムが3〜7%含まれた溶融亜鉛アルミ合金浴に
マグネシウムを0.5〜2%添加すると転造成形にはな
んら影響を及ぼさず、さらに耐蝕性を向上させることが
できる。
本出願の第2発明に係るねじ両製品製作方法では1、脚
部と頭部を形成した素材を、亜鉛を主成分とする溶融め
っきを施した後に、前記脚部へ転造成形、によりねじ山
を形成し、その後に電気亜鉛めっきを施すことを特徴と
している。
部と頭部を形成した素材を、亜鉛を主成分とする溶融め
っきを施した後に、前記脚部へ転造成形、によりねじ山
を形成し、その後に電気亜鉛めっきを施すことを特徴と
している。
これは以下の理由による。すなわち亜鉛を主成分とする
溶融めっきは一般に外観が悪く、またクロメート処理性
もよくない。そこで亜鉛を主成分とする溶融めっきを施
した後に電気亜鉛めっきを施すことにより、外観、クロ
メート処理性は当然のことではあるが電気亜鉛めっきと
全く同様にすることができる。
溶融めっきは一般に外観が悪く、またクロメート処理性
もよくない。そこで亜鉛を主成分とする溶融めっきを施
した後に電気亜鉛めっきを施すことにより、外観、クロ
メート処理性は当然のことではあるが電気亜鉛めっきと
全く同様にすることができる。
また、この電気亜鉛めっきは、鉄素材のボルト等の電気
亜鉛めっきの場合と同様のごく通常の電気亜鉛めっきを
何ら変わらずに行なうことができる。
亜鉛めっきの場合と同様のごく通常の電気亜鉛めっきを
何ら変わらずに行なうことができる。
上記の如く、電気亜鉛めっきを施すことにより非常に耐
蝕性の良い、きれいなねじ両製品をつくることができる
。
蝕性の良い、きれいなねじ両製品をつくることができる
。
[発明の実施例]
第1図には本出願の第1実施例が示されている。この実
施例では丸棒素材10を用いこの一端に鍛造成形により
六角頭部10Aを形成する。
施例では丸棒素材10を用いこの一端に鍛造成形により
六角頭部10Aを形成する。
従ってこの六角頭部10A以外の部分は脚部10Bとな
るが、この脚部10Bには未だねじ山が形成されていな
い。
るが、この脚部10Bには未だねじ山が形成されていな
い。
次にこの丸棒素材10へ亜鉛を主成分とした溶融めっき
を施す、亜鉛を主成分とした溶融めっきは次の7種類を
選んで行なった。
を施す、亜鉛を主成分とした溶融めっきは次の7種類を
選んで行なった。
■溶融亜鉛めっき、450℃、 1ain浸漬■溶融亜
鉛めっき、540℃、 30sec浸漬■5XA l
−Z n合金めっき、440℃、 1ain■11文−
Zn合金浴浸漬後(440℃、 1ain) 。
鉛めっき、540℃、 30sec浸漬■5XA l
−Z n合金めっき、440℃、 1ain■11文−
Zn合金浴浸漬後(440℃、 1ain) 。
5zAfL−IXMg−Zn合金浴30sec浸漬■溶
融亜鉛浴浸漬後(450℃、 1sin) 。
融亜鉛浴浸漬後(450℃、 1sin) 。
51文−Zn合金浴浸漬
■溶融亜鉛浴浸漬後(540℃、 30ses) 。
51A Jl −Z n全浴浸漬
■溶融亜鉛浴浸漬後(540℃、 30sec) 。
5tAl −1%Mg −Z n合金浴浸漬このうち、
■、■の方法についてはめっき前に予め特殊なフラック
スを塗布することが好ましい。このフラックスは一例と
して特開昭58−13675Q号に示されるような成分
を含ませる。
■、■の方法についてはめっき前に予め特殊なフラック
スを塗布することが好ましい。このフラックスは一例と
して特開昭58−13675Q号に示されるような成分
を含ませる。
即ちアルカリ金属元素又はアルカリ土金属元素の塩化物
、フッ化物ないしはケイフッ化物のうち一種又は二種以
上と塩化亜鉛よりなるフラックスであり、これによって
アルミニウムを含有する溶融亜鉛を丸棒素材lOへ確実
に付着させることができる。゛ 亜鉛を主成分とする溶融めっきを施した丸棒素材lOは
、その脚部16Bの外形へ転造加工によりねじ山14を
形成させる。
、フッ化物ないしはケイフッ化物のうち一種又は二種以
上と塩化亜鉛よりなるフラックスであり、これによって
アルミニウムを含有する溶融亜鉛を丸棒素材lOへ確実
に付着させることができる。゛ 亜鉛を主成分とする溶融めっきを施した丸棒素材lOは
、その脚部16Bの外形へ転造加工によりねじ山14を
形成させる。
上記■と■の方法でめっきを施したものは多少のめっき
被膜の剥離が認められた。その他のものは、めっき被膜
の剥離は認められなかった。
被膜の剥離が認められた。その他のものは、めっき被膜
の剥離は認められなかった。
第2図には■の方法によってめっきを施した後転造成形
によりねじ山を成形した脚部10Bのねじ部の断面を示
す。被膜Aはねじの谷部に向けて薄くはなってゆくが連
続しためっき被膜が観察される。
によりねじ山を成形した脚部10Bのねじ部の断面を示
す。被膜Aはねじの谷部に向けて薄くはなってゆくが連
続しためっき被膜が観察される。
さらにこれ等に電気亜鉛めっきを施しクロメート処理し
たものを加え、JISZ−2371に規定する塩水噴霧
試験方法で試験を行なった所、表1に示すような結果が
得られた。
たものを加え、JISZ−2371に規定する塩水噴霧
試験方法で試験を行なった所、表1に示すような結果が
得られた。
表1
[発明の効果]
以上説明した如く本発明に係るねじ両製品製作方法では
、亜鉛を主成分とする溶融亜鉛めっきを施した後に脚部
へ転造成形によりねじ山を形成するのでねじ山精度が良
く且つ耐蝕性に優れたボルト等のねじ両製品を得ること
ができる優れた効果を有する。
、亜鉛を主成分とする溶融亜鉛めっきを施した後に脚部
へ転造成形によりねじ山を形成するのでねじ山精度が良
く且つ耐蝕性に優れたボルト等のねじ両製品を得ること
ができる優れた効果を有する。
第1図は本発明に係るねじ両製品製作方法の実施例を示
す製作手順の説明図、第2図は実施例によって得られた
ねじ山被膜の拡大断面図である。 10番・拳丸棒素材、 10A@拳・六角頭部。
す製作手順の説明図、第2図は実施例によって得られた
ねじ山被膜の拡大断面図である。 10番・拳丸棒素材、 10A@拳・六角頭部。
Claims (6)
- (1)脚部と頭部を形成した素材を、亜鉛を主成分とす
る溶融めっきを施した後に、前記脚部へ転造成形により
ねじ山を形成することを特徴としたねじ山製品製作方法
。 - (2)前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは500〜6
00℃の溶融亜鉛浴に浸漬して行なわれることを特徴と
した前記特許請求の範囲第(1)項に記載のねじ山製品
製作方法。 - (3)前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは、溶融亜鉛
に対しアルミニウムが0.1〜7%含まれた亜鉛、アル
ミ合金浴に浸漬して行なわれることを特徴とした前記特
許請求の範囲第(1)項に記載のねじ山製品製作方法。 - (4)前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは、溶融亜鉛
に対し、アルミニウムが0.2〜2%含まれた溶融亜鉛
に浸漬し、取り出した後、速やかにアルミニウムが3〜
7%、マグネシウムが0.5〜2%含まれた溶融亜鉛浴
に浸漬することにより行なわれることを特徴とした前記
特許請求の範囲第(1)項に記載のねじ山製品製作方法
。 - (5)前記亜鉛を主成分とする溶融めっきは、500〜
600℃の溶融亜鉛浴に浸漬し、取り出した後、速やか
にアルミニウムが3〜7%含まれた溶融亜鉛アルミ合金
浴又はさらにマグネシウムが0.5〜2%含まれた溶融
亜鉛アルミ合金浴に浸漬することを特徴とした前記特許
請求の範囲第(1)項に記載のねじ山製品製作方法。 - (6)脚部と頭部を形成した素材を、亜鉛を主成分とす
る溶融めっきを施した後に、前記脚部へ転造成形により
ねじ山を形成し、その後に電気亜鉛めっきを施すことを
特徴としたねじ山製品製作方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13637985A JPS61295363A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ねじ山製品製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13637985A JPS61295363A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ねじ山製品製作方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61295363A true JPS61295363A (ja) | 1986-12-26 |
JPH0115589B2 JPH0115589B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=15173778
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13637985A Granted JPS61295363A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ねじ山製品製作方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61295363A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5529810A (en) * | 1993-12-27 | 1996-06-25 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Hot-dip zinc plating method and its product |
JP2007024107A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Asahi Tec Corp | 雄ねじ部品及びその製造方法 |
US11414866B2 (en) | 2017-08-16 | 2022-08-16 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Tension member or compression member having corrosion-resistant thread flanks |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59134624A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP13637985A patent/JPS61295363A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59134624A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5529810A (en) * | 1993-12-27 | 1996-06-25 | Nippon Mining & Metals Co., Ltd. | Hot-dip zinc plating method and its product |
JP2007024107A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Asahi Tec Corp | 雄ねじ部品及びその製造方法 |
US11414866B2 (en) | 2017-08-16 | 2022-08-16 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Tension member or compression member having corrosion-resistant thread flanks |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0115589B2 (ja) | 1989-03-17 |
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