JPH0115589B2 - - Google Patents
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- JPH0115589B2 JPH0115589B2 JP60136379A JP13637985A JPH0115589B2 JP H0115589 B2 JPH0115589 B2 JP H0115589B2 JP 60136379 A JP60136379 A JP 60136379A JP 13637985 A JP13637985 A JP 13637985A JP H0115589 B2 JPH0115589 B2 JP H0115589B2
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Landscapes
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明はボルト、ビス、ナツト等のねじ山を有
する製品を製作するための方法に係り、特にねじ
山精度が高く耐蝕性に優れたねじ山を得るねじ山
製品製作方法に関する。 ［背景技術及び解決すべき事項］ 一般的にボルト等へ耐蝕めつきを施こす場合に
は、ボルトの脚部へねじ山を切削、転造等により
形成し、このボルトを溶融亜鉛浴の中へ浸漬して
亜鉛めつきを行なつている。 この亜鉛めつきは耐蝕性に優れているが、めつ
き被膜が不均一で厚いため、場合によつてはナツ
トと螺合することができず、その外形を切削して
適正な寸法値に合せる作業が必要になる。 また他のめつき方法としてボルトを電気亜鉛め
つきする手段も採用されている。この電気亜鉛め
つきは被膜の精度が比較的高いためめつき後に、
後加工で外形を切削する等の必要はないが、溶融
亜鉛めつきに比べて耐蝕性に劣る不具合を有す
る。 本発明は上記事実を考慮し、耐蝕性に優れ、且
つねじ山精度の高いボルト等のねじ山製品を得る
ことができるねじ山製品製作方法を提供すること
が目的である。 ［発明の概要］ 本出願の第１発明に係るねじ山製品製作方法で
は、素材を500℃〜600℃の溶融亜鉛めつき浴に浸
漬し、取出した後、速やかにアルミニウムが３〜
７重量％含まれた合金浴又はさらにマグネシウム
が0.5〜２重量％含まれた合金浴に浸漬した後に、
転造成形によりねじ山を形成することを特徴とし
ている。 溶融めつきは、溶融亜鉛浴の温度を500〜600℃
とすることにより転造加工した場合にもめつきの
剥離がなくなる。 すなわち、素材へ通常の溶融亜鉛めつき（430
〜480℃）をした後に、転造によりねじ山を成形
すると分厚い固くてもろい鉄―亜鉛合金層がある
ため、めつき層は多少剥離する。溶融亜鉛めつき
の温度を500℃以上に上げると、鉄―亜鉛合金層
が薄く均一になり、転造によりねじ山を形成して
も剥離は発生しない。 溶融亜鉛浴に浸漬し、取り出した後速やかにア
ルミニウムが３〜７重量％含まれた２浴目の合金
浴に浸漬すると、鉄―亜鉛合金層中へアルミニウ
ムが拡散浸透し、合金層の外側の純亜鉛層は、亜
鉛―アルミニウム合金との入れ替りにより、全体
として、アルミニウムを含んだ合金めつき被膜を
形成して耐蝕性を向上させる。 さらに、アルミニウムが３〜７重量％含まれた
合金浴にマグネシウムを0.5〜２重量％添加され
た合金浴を２浴目とすると転造成形にはなんら影
響を及ぼさず、さらに耐蝕性を向上させることが
できる。 本出願の第２発明に係るねじ山製品製作方法で
は、前記第１発明による方法の後で、さらに電気
亜鉛めつきを施すことを特徴としている。 これは以下の理由による。すなわち亜鉛を主成
分とする溶融めつきは一般に外観が悪く、またク
ロメート処理性もよくない。そこで亜鉛を主成分
とする溶融めつきを施した後に電気亜鉛めつきを
施すことにより、外観、クロメート処理性は当然
のことではあるが電気亜鉛めつきと全く同様にす
ることができる。 また、この電気亜鉛めつきは、鉄素材のボルト
等の電気亜鉛めつきの場合と同様のごく通常の電
気亜鉛めつきを何ら変わらずに行なうことができ
る。 上記の如く、電気亜鉛めつきを施すことにより
非常に耐蝕性の良い、きれいなねじ山製品をつく
ることができる。 なお本発明では転造成形によりボルトを製作す
る場合に限らず、ナツトを転造成形により製作す
る場合にも当然適用可能である。 ［発明の実施例］ 第１図には本出願の第１実施例が示されてい
る。この実施例では丸棒素材１０を用いこの一端
に鍛造成形により六角頭部１０Ａを形成する。従
つてこの六角頭部１０Ａ以外の部分は脚部１０Ｂ
となるが、この脚部１０Ｂには未だねじ山が形成
されていない。 次にこの丸棒素材１０へ亜鉛を主成分とした溶
融めつきを施す。亜鉛を主成分とした溶融めつき
は次の７種類を選んで行なつた。 溶融亜鉛めつき、450℃、1min浸漬 溶融亜鉛めつき、540℃、30sec浸漬 ５％Al―Zn合金めつき、440℃、1min １％Al―Zn合金浴浸漬後（440℃、1min）、
５％Al―１％Mg―Zo合金浴30sec浸漬 溶融亜鉛浴浸漬後（450℃、1min）、５％Al
―Zn合金浴浸漬 溶融亜鉛浴浸漬後（540℃、30sec）、５％Al
―Zn合金浴浸漬 溶融亜鉛浴浸漬後（540℃、30sec）、５％Al
―１％Mg―Zn合金浴浸漬 このうち、，の方法についてはめつき前に
予め特殊なフラツクスを塗布することが好まし
い。このフラツクスは一例として特開昭58−
136759号に示されるような成分を含ませる。即ち
アルカリ金属元素又はアルカリ土金属元素の塩化
物、フツ化物ないしはケイフツ化物のうち一種又
は二種以上と塩化亜鉛よりなるフラツクスであ
り、これによつてアルミニウムを含有する溶融亜
鉛を丸棒素材１０へ確実に付着させることができ
る。 亜鉛を主成分とする溶融めつきを施した丸棒素
材１０は、その脚部１０Ｂの外形へ転造加工によ
りねじ山１４を形成させる。 上記との方法でめつきを施したものは多少
のめつき被膜の剥離が認められた。その他のもの
は、めつき被膜の剥離は認められなかつた。 第２図にはの方法によつてめつきを施した後
転造成形によりねじ山を成形した脚部１０Ｂのね
じ部の断面を示す。被膜Ａはねじの谷部に向けて
薄くはなつてゆくが連続しためつき被膜が観察さ
れる。 さらにこれ等に電気亜鉛めつきを施しクロメー
ト処理したものを加え、JISZ―2371に規定する
塩水噴霧試験方法で試験を行なつた所、表１に示
すような結果が得られた。
する製品を製作するための方法に係り、特にねじ
山精度が高く耐蝕性に優れたねじ山を得るねじ山
製品製作方法に関する。 ［背景技術及び解決すべき事項］ 一般的にボルト等へ耐蝕めつきを施こす場合に
は、ボルトの脚部へねじ山を切削、転造等により
形成し、このボルトを溶融亜鉛浴の中へ浸漬して
亜鉛めつきを行なつている。 この亜鉛めつきは耐蝕性に優れているが、めつ
き被膜が不均一で厚いため、場合によつてはナツ
トと螺合することができず、その外形を切削して
適正な寸法値に合せる作業が必要になる。 また他のめつき方法としてボルトを電気亜鉛め
つきする手段も採用されている。この電気亜鉛め
つきは被膜の精度が比較的高いためめつき後に、
後加工で外形を切削する等の必要はないが、溶融
亜鉛めつきに比べて耐蝕性に劣る不具合を有す
る。 本発明は上記事実を考慮し、耐蝕性に優れ、且
つねじ山精度の高いボルト等のねじ山製品を得る
ことができるねじ山製品製作方法を提供すること
が目的である。 ［発明の概要］ 本出願の第１発明に係るねじ山製品製作方法で
は、素材を500℃〜600℃の溶融亜鉛めつき浴に浸
漬し、取出した後、速やかにアルミニウムが３〜
７重量％含まれた合金浴又はさらにマグネシウム
が0.5〜２重量％含まれた合金浴に浸漬した後に、
転造成形によりねじ山を形成することを特徴とし
ている。 溶融めつきは、溶融亜鉛浴の温度を500〜600℃
とすることにより転造加工した場合にもめつきの
剥離がなくなる。 すなわち、素材へ通常の溶融亜鉛めつき（430
〜480℃）をした後に、転造によりねじ山を成形
すると分厚い固くてもろい鉄―亜鉛合金層がある
ため、めつき層は多少剥離する。溶融亜鉛めつき
の温度を500℃以上に上げると、鉄―亜鉛合金層
が薄く均一になり、転造によりねじ山を形成して
も剥離は発生しない。 溶融亜鉛浴に浸漬し、取り出した後速やかにア
ルミニウムが３〜７重量％含まれた２浴目の合金
浴に浸漬すると、鉄―亜鉛合金層中へアルミニウ
ムが拡散浸透し、合金層の外側の純亜鉛層は、亜
鉛―アルミニウム合金との入れ替りにより、全体
として、アルミニウムを含んだ合金めつき被膜を
形成して耐蝕性を向上させる。 さらに、アルミニウムが３〜７重量％含まれた
合金浴にマグネシウムを0.5〜２重量％添加され
た合金浴を２浴目とすると転造成形にはなんら影
響を及ぼさず、さらに耐蝕性を向上させることが
できる。 本出願の第２発明に係るねじ山製品製作方法で
は、前記第１発明による方法の後で、さらに電気
亜鉛めつきを施すことを特徴としている。 これは以下の理由による。すなわち亜鉛を主成
分とする溶融めつきは一般に外観が悪く、またク
ロメート処理性もよくない。そこで亜鉛を主成分
とする溶融めつきを施した後に電気亜鉛めつきを
施すことにより、外観、クロメート処理性は当然
のことではあるが電気亜鉛めつきと全く同様にす
ることができる。 また、この電気亜鉛めつきは、鉄素材のボルト
等の電気亜鉛めつきの場合と同様のごく通常の電
気亜鉛めつきを何ら変わらずに行なうことができ
る。 上記の如く、電気亜鉛めつきを施すことにより
非常に耐蝕性の良い、きれいなねじ山製品をつく
ることができる。 なお本発明では転造成形によりボルトを製作す
る場合に限らず、ナツトを転造成形により製作す
る場合にも当然適用可能である。 ［発明の実施例］ 第１図には本出願の第１実施例が示されてい
る。この実施例では丸棒素材１０を用いこの一端
に鍛造成形により六角頭部１０Ａを形成する。従
つてこの六角頭部１０Ａ以外の部分は脚部１０Ｂ
となるが、この脚部１０Ｂには未だねじ山が形成
されていない。 次にこの丸棒素材１０へ亜鉛を主成分とした溶
融めつきを施す。亜鉛を主成分とした溶融めつき
は次の７種類を選んで行なつた。 溶融亜鉛めつき、450℃、1min浸漬 溶融亜鉛めつき、540℃、30sec浸漬 ５％Al―Zn合金めつき、440℃、1min １％Al―Zn合金浴浸漬後（440℃、1min）、
５％Al―１％Mg―Zo合金浴30sec浸漬 溶融亜鉛浴浸漬後（450℃、1min）、５％Al
―Zn合金浴浸漬 溶融亜鉛浴浸漬後（540℃、30sec）、５％Al
―Zn合金浴浸漬 溶融亜鉛浴浸漬後（540℃、30sec）、５％Al
―１％Mg―Zn合金浴浸漬 このうち、，の方法についてはめつき前に
予め特殊なフラツクスを塗布することが好まし
い。このフラツクスは一例として特開昭58−
136759号に示されるような成分を含ませる。即ち
アルカリ金属元素又はアルカリ土金属元素の塩化
物、フツ化物ないしはケイフツ化物のうち一種又
は二種以上と塩化亜鉛よりなるフラツクスであ
り、これによつてアルミニウムを含有する溶融亜
鉛を丸棒素材１０へ確実に付着させることができ
る。 亜鉛を主成分とする溶融めつきを施した丸棒素
材１０は、その脚部１０Ｂの外形へ転造加工によ
りねじ山１４を形成させる。 上記との方法でめつきを施したものは多少
のめつき被膜の剥離が認められた。その他のもの
は、めつき被膜の剥離は認められなかつた。 第２図にはの方法によつてめつきを施した後
転造成形によりねじ山を成形した脚部１０Ｂのね
じ部の断面を示す。被膜Ａはねじの谷部に向けて
薄くはなつてゆくが連続しためつき被膜が観察さ
れる。 さらにこれ等に電気亜鉛めつきを施しクロメー
ト処理したものを加え、JISZ―2371に規定する
塩水噴霧試験方法で試験を行なつた所、表１に示
すような結果が得られた。
【表】
［発明の効果］
以上説明した如く本発明に係るねじ山製品製作
方法では、亜鉛を主成分とする溶融亜鉛めつきを
施した後に転造成形によりねじ山を形成するので
ねじ山精度が良く且つ耐蝕性に優れたボルト等の
ねじ山製品を得ることができる優れた効果を有す
る。
方法では、亜鉛を主成分とする溶融亜鉛めつきを
施した後に転造成形によりねじ山を形成するので
ねじ山精度が良く且つ耐蝕性に優れたボルト等の
ねじ山製品を得ることができる優れた効果を有す
る。
第１図は本発明に係るねじ山製品製作方法の実
施例を示す製作手順の説明図、第２図は実施例に
よつて得られたねじ山被膜の拡大断面図である。 １０……丸棒素材、１０Ａ……六角頭部、１０
Ｂ……脚部、１２……溶融亜鉛槽、１４……ねじ
山。
施例を示す製作手順の説明図、第２図は実施例に
よつて得られたねじ山被膜の拡大断面図である。 １０……丸棒素材、１０Ａ……六角頭部、１０
Ｂ……脚部、１２……溶融亜鉛槽、１４……ねじ
山。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 素材を500℃〜600℃の溶融亜鉛めつき浴に浸
漬し、取出した後、速やかにアルミニウムが３〜
７重量％含まれた合金浴又はさらにマグネシウム
が0.5〜２重量％含まれた合金浴に浸漬した後に、
転造成形によりねじ山を形成することを特徴とし
たねじ山製品製作方法。 ２ 素材を500℃〜600℃の溶融亜鉛めつき浴に浸
漬し、取出した後、速やかにアルミニウムが３〜
７重量％含まれた合金浴又はさらにマグネシウム
が0.5〜２重量％含まれた合金浴に浸漬した後に、
転造成形によりねじ山を形成し、その後に電気亜
鉛めつきを施すことを特徴としたねじ山製品製作
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13637985A JPS61295363A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ねじ山製品製作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13637985A JPS61295363A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ねじ山製品製作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61295363A JPS61295363A (ja) | 1986-12-26 |
| JPH0115589B2 true JPH0115589B2 (ja) | 1989-03-17 |
Family
ID=15173778
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13637985A Granted JPS61295363A (ja) | 1985-06-21 | 1985-06-21 | ねじ山製品製作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61295363A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2839130B2 (ja) * | 1993-12-27 | 1998-12-16 | 日鉱金属株式会社 | 溶融亜鉛合金めっき方法 |
| JP2007024107A (ja) * | 2005-07-13 | 2007-02-01 | Asahi Tec Corp | 雄ねじ部品及びその製造方法 |
| DE202017104918U1 (de) | 2017-08-16 | 2017-10-23 | Pfeifer Holding Gmbh & Co. Kg | Zugstab oder Druckstab mit korrosionsbeständigen Gewindeflanken |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59134624A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 |
-
1985
- 1985-06-21 JP JP13637985A patent/JPS61295363A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59134624A (ja) * | 1983-01-19 | 1984-08-02 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ワイヤカツト放電加工用複合電極線およびその製造法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61295363A (ja) | 1986-12-26 |
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| JPS6144157B2 (ja) |