JPS59173254A - 高耐食性亜鉛めつき材の製造法 - Google Patents
高耐食性亜鉛めつき材の製造法Info
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- JPS59173254A JPS59173254A JP58049393A JP4939383A JPS59173254A JP S59173254 A JPS59173254 A JP S59173254A JP 58049393 A JP58049393 A JP 58049393A JP 4939383 A JP4939383 A JP 4939383A JP S59173254 A JPS59173254 A JP S59173254A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（技術分野）
本発明は、鉄、鋼又は鉄合金（以下、鉄系と称す）より
成る長尺材の外周に、亜鉛系めっきを施した高耐食性の
亜鉛めっき鉄系材の製造法に関するものである。
成る長尺材の外周に、亜鉛系めっきを施した高耐食性の
亜鉛めっき鉄系材の製造法に関するものである。
（背景技術）
例えばフェンス、漁網などの高耐食性を要求される線と
しては、従来Ｚｎめっき鉄線、Ａｆｉ被覆鉄（鋼）線、
キュプロニッケル線、銅線などが用いられている。
しては、従来Ｚｎめっき鉄線、Ａｆｉ被覆鉄（鋼）線、
キュプロニッケル線、銅線などが用いられている。
これらのうち、Ｚｎめっき鉄線は、溶融めっきではめっ
き層の厚みに限度があり、Ｚｎ付着量が少なく （ＡＳ
ＴＭ、Ｂ４９８規格（以下、単にＡＳＴＭと称す）、Ａ
クラス）、耐食性が充分でなく、又電気めっきではより
厚肉のめっき（例、ＡＳＴＭ、 Ｂ、 Ｃクラス）が可
能であるが、長時間を要し、コストが高くつく欠点があ
る。
き層の厚みに限度があり、Ｚｎ付着量が少なく （ＡＳ
ＴＭ、Ｂ４９８規格（以下、単にＡＳＴＭと称す）、Ａ
クラス）、耐食性が充分でなく、又電気めっきではより
厚肉のめっき（例、ＡＳＴＭ、 Ｂ、 Ｃクラス）が可
能であるが、長時間を要し、コストが高くつく欠点があ
る。
Ａｌ被種鉄（鋼）線は特殊な加工を要するので、コスト
が高く、又表面に一部素地か露出すると、防食機能を失
なう欠点がある。
が高く、又表面に一部素地か露出すると、防食機能を失
なう欠点がある。
又キュプロニッケル線および銅線は原料が高く、コスト
か高い欠点かある。
か高い欠点かある。
（発明の開示）
本発明は、上述の問題点を解決するため成されたもので
、特殊な設備を用い、鉄系長尺材の外周に特殊な複合め
っきを施すことにより、厚肉で、高配食性の亜鉛系めっ
き層を有する高耐食性の亜鉛めっき利を安価に製造する
方法を提供せんとするものである。
、特殊な設備を用い、鉄系長尺材の外周に特殊な複合め
っきを施すことにより、厚肉で、高配食性の亜鉛系めっ
き層を有する高耐食性の亜鉛めっき利を安価に製造する
方法を提供せんとするものである。
本発明は、溶融めっき槽の底部にＰｂ浴を収容し、その
上部を仕切りにより前後に分割し、前部に純Ｚｎ層を、
後部Ｋ Ｚｎ−Ａ４合金浴を前記ｐｂ浴上にそれぞれ浮
べて収容し、鉄、鋼又は鉄合金より成る長尺材を順次純
Ｚｎ層、Ｐｂ浴、Ｚｎ−Ａ、７７合金浴に通して溶融め
っきを施すことを特徴とする高耐食性亜鉛めっき材の製
造法である。
上部を仕切りにより前後に分割し、前部に純Ｚｎ層を、
後部Ｋ Ｚｎ−Ａ４合金浴を前記ｐｂ浴上にそれぞれ浮
べて収容し、鉄、鋼又は鉄合金より成る長尺材を順次純
Ｚｎ層、Ｐｂ浴、Ｚｎ−Ａ、７７合金浴に通して溶融め
っきを施すことを特徴とする高耐食性亜鉛めっき材の製
造法である。
本発明に用いられる長尺材は、鉄、炭素鋼、他の元素を
添加した特殊鋼又は鉄合金（例、Ｆｅ−Ｎｉ合金等）な
七の鉄系金属より成るもので、線、条、テープ、チュー
ブ、板なとの長尺物である。
添加した特殊鋼又は鉄合金（例、Ｆｅ−Ｎｉ合金等）な
七の鉄系金属より成るもので、線、条、テープ、チュー
ブ、板なとの長尺物である。
本発明は、特に高耐食を要求されるフェンス、漁網、そ
の他の構造物用の単線、撚線、テープ、板等に対して有
効である。
の他の構造物用の単線、撚線、テープ、板等に対して有
効である。
以下、本発明を図面を用いて実施例により説明する。第
１図は本発明方法の実施例を説明するだめの構成図であ
る。図において、３は脱脂のだめの鉛浴、４は塩酸洗槽
、５はフラックス槽、６は乾燥装置である。７は溶融め
っき槽で、その底部にｐｂ浴８を収容し、上部を仕切り
１■により前後に分け、前部に純Ｚｎ層９を、後部にＺ
ｌｌ−Ａ召合金浴１゜をｐｂ浴８上にそれぞれ浮へて収
容している。
１図は本発明方法の実施例を説明するだめの構成図であ
る。図において、３は脱脂のだめの鉛浴、４は塩酸洗槽
、５はフラックス槽、６は乾燥装置である。７は溶融め
っき槽で、その底部にｐｂ浴８を収容し、上部を仕切り
１■により前後に分け、前部に純Ｚｎ層９を、後部にＺ
ｌｌ−Ａ召合金浴１゜をｐｂ浴８上にそれぞれ浮へて収
容している。
サプライ装置２より連続的にくり出された鉄系線ｌは各
処理装置３．４．５．６により前処理を施された後、ノ
ンカーロール１２．１３によりめっき４’、！Ｊ ７に
通されて、線１は順次純Ｚｎ層９、ｐｂ浴８、Ｚｎ −
Ｐｂ合金浴１０を通シ、絞り装置１４、冷却装置１５を
通して引上げられて亜鉛めっき鉄系線１６さされる。
処理装置３．４．５．６により前処理を施された後、ノ
ンカーロール１２．１３によりめっき４’、！Ｊ ７に
通されて、線１は順次純Ｚｎ層９、ｐｂ浴８、Ｚｎ −
Ｐｂ合金浴１０を通シ、絞り装置１４、冷却装置１５を
通して引上げられて亜鉛めっき鉄系線１６さされる。
なお本発明における前処理は図に示す方法に限定される
ものではない。又フラックスとしては、例えばＺｎごβ
２．ＮＨ４Ｃｄ の混合フラックス等が用いられる。又
ＰＩ）浴８は線表面に付着したフラックス反応残渣を相
対摩擦により除去し、未着を防ぐ効果がある。
ものではない。又フラックスとしては、例えばＺｎごβ
２．ＮＨ４Ｃｄ の混合フラックス等が用いられる。又
ＰＩ）浴８は線表面に付着したフラックス反応残渣を相
対摩擦により除去し、未着を防ぐ効果がある。
溶融めっき槽７の上部を前後に分ける仕切りは、前後に
浴温の異なるめっき浴を収容するため、断熱構造とし、
断熱材により両市間の熱の移動を防止することか望せし
い。この場合、前部の純Ｚｎ層９および後部のＺｎ−Ａ
β浴１０を加熱する加熱源は、それぞれ別個に設け、そ
れぞれ独立に浴温の温度制御を行なうようにする。
浴温の異なるめっき浴を収容するため、断熱構造とし、
断熱材により両市間の熱の移動を防止することか望せし
い。この場合、前部の純Ｚｎ層９および後部のＺｎ−Ａ
β浴１０を加熱する加熱源は、それぞれ別個に設け、そ
れぞれ独立に浴温の温度制御を行なうようにする。
Ｚｎ−Ａｌ１合金浴ｌＯは、第１次純Ｚｎめっき層か溶
けるのを防ぐだめ、浴温を純Ｚｎの溶融温度以下にする
必要かある。Ｚｎ−Ａ１合金浴１０中にＡｌを添加する
理由は、浴の溶融温度を純Ｚｎのそれより下げると共に
、高め１Ｔｉ１食性を持つＺｎ−Ａｌ合金めつき層を形
成させるためである。Ａｌ量は２．５〜７９６が望まし
く、２５％未ｉ’＋！ｌ’ｊて（Ｉ′ｉ絹食性改善の効
果少なく、２５％未満および７％を越えると、溶融点が
上昇し、純Ｚｎめっきの厚みを減少させる。この場合、
浴温は純Ｚｎ層９て４４０〜４６０℃、Ｚｎ’−Ａ（Ｊ
合金浴１０で３９０〜４１０°Ｃが望丑しく、３９０℃
未満では合金の溶融めっきか困難で、４１０°Ｃを越え
ると下層の純Ｚｎめっき層か溶けてくる。
けるのを防ぐだめ、浴温を純Ｚｎの溶融温度以下にする
必要かある。Ｚｎ−Ａ１合金浴１０中にＡｌを添加する
理由は、浴の溶融温度を純Ｚｎのそれより下げると共に
、高め１Ｔｉ１食性を持つＺｎ−Ａｌ合金めつき層を形
成させるためである。Ａｌ量は２．５〜７９６が望まし
く、２５％未ｉ’＋！ｌ’ｊて（Ｉ′ｉ絹食性改善の効
果少なく、２５％未満および７％を越えると、溶融点が
上昇し、純Ｚｎめっきの厚みを減少させる。この場合、
浴温は純Ｚｎ層９て４４０〜４６０℃、Ｚｎ’−Ａ（Ｊ
合金浴１０で３９０〜４１０°Ｃが望丑しく、３９０℃
未満では合金の溶融めっきか困難で、４１０°Ｃを越え
ると下層の純Ｚｎめっき層か溶けてくる。
上述のようにして溶融めっきを施した亜鉛めっき鉄系線
の断面は第２図に例を示すようになっている。図におい
て、１は鉄系線で、その外周に第２次溶融Ｚｎめっきに
よるＦｅ−Ｚｎ合金層１７およびその上の純Ｚｎ層１８
があり、さらにその外周に第２次溶融Ｚｎ−Ａ召合金め
っきによるＺｎ−Ａに合金層１９かある。ここて、第２
次合金めっきにおいて（ｒｉ、第１次純Ｚｎめっき層か
溶けるのを防いで厚みの減少を防止すると共に、その時
の熱影響により第１次めっき時のＦｅ−Ｚｎ合金層１７
をさらに成長させる作用かある。Ｆｅ−Ｚｎ合金層１７
およびＺｎ−Δｅ合金層１９は純ＺｎＫ比べ、よシ耐塩
水性に富むので、上述のようにこれらの２層を含む３層
構造となった本発明方法によるめっき拐は高い耐食性が
得られる。
の断面は第２図に例を示すようになっている。図におい
て、１は鉄系線で、その外周に第２次溶融Ｚｎめっきに
よるＦｅ−Ｚｎ合金層１７およびその上の純Ｚｎ層１８
があり、さらにその外周に第２次溶融Ｚｎ−Ａ召合金め
っきによるＺｎ−Ａに合金層１９かある。ここて、第２
次合金めっきにおいて（ｒｉ、第１次純Ｚｎめっき層か
溶けるのを防いで厚みの減少を防止すると共に、その時
の熱影響により第１次めっき時のＦｅ−Ｚｎ合金層１７
をさらに成長させる作用かある。Ｆｅ−Ｚｎ合金層１７
およびＺｎ−Δｅ合金層１９は純ＺｎＫ比べ、よシ耐塩
水性に富むので、上述のようにこれらの２層を含む３層
構造となった本発明方法によるめっき拐は高い耐食性が
得られる。
又本発明方法によると、第１次純Ｚｎめっきの厚みを減
少させずに、さらにその上にＺｎ−Ａ４合金をめっきす
るので、厚肉の亜鉛系めっき（例、ＡＳＴＭ。
少させずに、さらにその上にＺｎ−Ａ４合金をめっきす
るので、厚肉の亜鉛系めっき（例、ＡＳＴＭ。
Ｂ、Ｃクラス）か得られ、この点からも耐食性か良好で
ある。
ある。
（実施例）
第１図に示すような本発明方法により、４．１ｍｍ！ｆ
’の軟鉄線に複合Ｚｎ溶融めっきを施しだ。
’の軟鉄線に複合Ｚｎ溶融めっきを施しだ。
フラックスとしてＺｎＣβ２． ＮＨ４Ｃｌの混合フラ
ックスを用い、純Ｚｎ層９に浴温４５０°Ｃで浸漬時間
８秒として浸漬させた後、ｐｂ浴８を通過させ、Ｚｎ
−５％Ａ／／合金より成るＺｎ−Ａ１合金浴１０に浴温
４０５°Ｃて浸漬時間６秒として浸漬させ、カーボン粉
末による絞り装置１４、冷却装置１５全通して引上げ、
亜鉛めっきを施した。
ックスを用い、純Ｚｎ層９に浴温４５０°Ｃで浸漬時間
８秒として浸漬させた後、ｐｂ浴８を通過させ、Ｚｎ
−５％Ａ／／合金より成るＺｎ−Ａ１合金浴１０に浴温
４０５°Ｃて浸漬時間６秒として浸漬させ、カーボン粉
末による絞り装置１４、冷却装置１５全通して引上げ、
亜鉛めっきを施した。
得られた亜鉛めっき軟鉄線はめつき伺着量６８０〜７２
０ｙ／７７１２ の厚肉めっきか倒られた。
０ｙ／７７１２ の厚肉めっきか倒られた。
比較のため、同様の条件で純Ｚｎめつきのみした線、Ｚ
ｎ−’Ａβ合金めっきのみしだ線を準備し、上述の本発
明による線と共に、５％塩水噴霧試験を行ない、発錆時
間を調査した結果、本発明によるものは、他の線に比へ
２〜３倍の発錆時期を示し、高い耐食性を有することを
示した。
ｎ−’Ａβ合金めっきのみしだ線を準備し、上述の本発
明による線と共に、５％塩水噴霧試験を行ない、発錆時
間を調査した結果、本発明によるものは、他の線に比へ
２〜３倍の発錆時期を示し、高い耐食性を有することを
示した。
（発明の効果）
上述のように構成された本発明の高耐食性亜鉛めっき材
の製造法は次のような効果かある。
の製造法は次のような効果かある。
（イ） 前述のように上部を前後に分割された溶融めっ
き槽の底部にｐｂ浴を収容し、前部に純Ｚｎ層を、後部
にＺｎ−Ａ４合金浴を前記ｐ、ｂ浴上にそれぞれ浮へて
収容し、鉄系金属より成る長尺材を順次純Ｚｎ層、ｐｂ
浴、Ｚｎ−Ａββ合金層通して溶融めっきを施すため、
Ｚｎ−Ａｇ合金浴による第２次めっきにおいて、浴温を
純Ｚｎの溶融温度以下にして第１次純Ｚｎめっき層を溶
解せずに、その上にさらにＺｎ−Ａ、５合金をめっきす
ることが可能であるので、厚肉の溶融亜鉛めっき（例、
ＡＳＴＭ、Ｂ、Ｃクラス）か得られると共に、第１次め
っきによる内側のＦｅ−Ｚｎ合金層および表面の第２次
めっきによるＺｎ−Ａβ合金層か耐塩水性に富むので、
より高い耐食性を准する溶融亜鉛めっき鉄系材が得られ
る。
き槽の底部にｐｂ浴を収容し、前部に純Ｚｎ層を、後部
にＺｎ−Ａ４合金浴を前記ｐ、ｂ浴上にそれぞれ浮へて
収容し、鉄系金属より成る長尺材を順次純Ｚｎ層、ｐｂ
浴、Ｚｎ−Ａββ合金層通して溶融めっきを施すため、
Ｚｎ−Ａｇ合金浴による第２次めっきにおいて、浴温を
純Ｚｎの溶融温度以下にして第１次純Ｚｎめっき層を溶
解せずに、その上にさらにＺｎ−Ａ、５合金をめっきす
ることが可能であるので、厚肉の溶融亜鉛めっき（例、
ＡＳＴＭ、Ｂ、Ｃクラス）か得られると共に、第１次め
っきによる内側のＦｅ−Ｚｎ合金層および表面の第２次
めっきによるＺｎ−Ａβ合金層か耐塩水性に富むので、
より高い耐食性を准する溶融亜鉛めっき鉄系材が得られ
る。
（ロ） 一つの溶融めっき槽により、１回の操作て純
ＺｎおよびＺｎ−Ａ４合金の複合めっきができ、又フラ
ックス槽理も１回で良いので、設備が簡単て、作業も容
易てあり、めっき材を安価に製造し祷る。
ＺｎおよびＺｎ−Ａ４合金の複合めっきができ、又フラ
ックス槽理も１回で良いので、設備が簡単て、作業も容
易てあり、めっき材を安価に製造し祷る。
（ハ）Ｐｂ浴は線表面に伺着したフラックス反応残渣を
除去する効果かあるので、未着のないめっき材が祷られ
る。
除去する効果かあるので、未着のないめっき材が祷られ
る。
第１図は本発明方法の実施例を説明するだめの構成図で
ある。 第２図は本発明方法の実施例てより製造された亜鉛めっ
き材の例を示す断面図である。 １ 鉄系線、２ ザブライ装置、３・鉛浴、４塩酸洗槽
、５ フラックス槽、６ 乾燥装動、７ 溶融めっき槽
、ｇ−＝ｐｂ浴、９ 純Ｚｎ層、１０Ｚｎ−Ａ４合金浴
、１１ 仕切り、１２． ＋３／ンカーロール、１４
・絞り装置、１５ 冷却装置、Ｉ６ 亜鉛めっき鉄
系線、１７− Ｆｅ −Ｚｎ合金層、１８ 純Ｚｎ層
、１９Ｚｎ−Ａ４合金層。
ある。 第２図は本発明方法の実施例てより製造された亜鉛めっ
き材の例を示す断面図である。 １ 鉄系線、２ ザブライ装置、３・鉛浴、４塩酸洗槽
、５ フラックス槽、６ 乾燥装動、７ 溶融めっき槽
、ｇ−＝ｐｂ浴、９ 純Ｚｎ層、１０Ｚｎ−Ａ４合金浴
、１１ 仕切り、１２． ＋３／ンカーロール、１４
・絞り装置、１５ 冷却装置、Ｉ６ 亜鉛めっき鉄
系線、１７− Ｆｅ −Ｚｎ合金層、１８ 純Ｚｎ層
、１９Ｚｎ−Ａ４合金層。
Claims (3)
- （１） 溶融めっき槽の底部にｐｂ浴を収容し、その
上部（仕切りによ゛り前後に分割し、前部に純Ｚｎ浴を
、後部゛にＺｎ−Ａｄ合金浴を前記ｐｂ温浴上それぞれ
浮べて収容し、鉄、鋼又は鉄合金より成る長尺材を順次
綿Ｚｎ浴、Ｐｂ浴、Ｚｎ−Ａｆｆ合金浴に通して溶融め
っきを施すことを特徴とする高耐食性亜鉛めっき材の製
造法。 - （２） 、 Ｚｎ−ｇ（合金浴がＡ（ｔ ２．５〜７９
６を含有するＺｎ合金より成り、純Ｚｎ浴の温度が４４
０〜４６０°Ｃ，Ｚｎ−Ａβ合金浴の温度が３９０〜４
１０°Ｃである特許請求の範囲第１項記載の高耐食性亜
鉛めっき材の製造法。 - （３） 溶融めっき槽の仕切りが断熱構造より成り、
前部の純Ｚｎ浴および後部のＺｎ−Ａｊ？合金浴がそれ
ぞれ別個の加熱源により加熱される特許請求の範囲第１
項又は第２項記載の高耐食性亜鉛めっき材の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049393A JPS59173254A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 高耐食性亜鉛めつき材の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58049393A JPS59173254A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 高耐食性亜鉛めつき材の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59173254A true JPS59173254A (ja) | 1984-10-01 |
Family
ID=12829780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58049393A Pending JPS59173254A (ja) | 1983-03-23 | 1983-03-23 | 高耐食性亜鉛めつき材の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59173254A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107723641A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-02-23 | 广东坚朗五金制品股份有限公司 | 耐腐蚀镀层的热镀方法 |
-
1983
- 1983-03-23 JP JP58049393A patent/JPS59173254A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107723641A (zh) * | 2017-09-12 | 2018-02-23 | 广东坚朗五金制品股份有限公司 | 耐腐蚀镀层的热镀方法 |
| CN107723641B (zh) * | 2017-09-12 | 2019-03-12 | 广东坚朗五金制品股份有限公司 | 耐腐蚀镀层的热镀方法 |
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