JP2002146504A - 耐食性及び耐ホイスカ性に優れた電装用資材及び電装用部材 - Google Patents
耐食性及び耐ホイスカ性に優れた電装用資材及び電装用部材Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐食性及び耐ホイスカ性に優れた電装用資材
および電装用部材を提供する。 【解決手段】 Ｍｇ：１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重
量％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛
系合金めっきが施された電装用資材及び電装用部材によ
って達成できる。さらにＴｉ：０．００２〜０．１重量
％、Ｂ：０．０００５〜０．０４５重量％含有してもよ
く、必要に応じて、希土類元素，Ｙ，ＺｒまたはＳｉか
ら選ばれた易酸化性元素の少なくとも１種を０．００５
〜２．０重量％含有することができる。用途として、ケ
ーブル収納用、ブラケット用、電機部品用、電機機器
用、ダンパー用などに適している。
および電装用部材を提供する。 【解決手段】 Ｍｇ：１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重
量％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛
系合金めっきが施された電装用資材及び電装用部材によ
って達成できる。さらにＴｉ：０．００２〜０．１重量
％、Ｂ：０．０００５〜０．０４５重量％含有してもよ
く、必要に応じて、希土類元素，Ｙ，ＺｒまたはＳｉか
ら選ばれた易酸化性元素の少なくとも１種を０．００５
〜２．０重量％含有することができる。用途として、ケ
ーブル収納用、ブラケット用、電機部品用、電機機器
用、ダンパー用などに適している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶融亜鉛系合金め
っきが施された耐食性及び耐ホイスカ性に優れた電装用
資材及び電装用部材であって、具体的には、ケーブル収
納用、ブラケット用、電機部品用、電機機器用、ダンパ
ー用などに適している。
っきが施された耐食性及び耐ホイスカ性に優れた電装用
資材及び電装用部材であって、具体的には、ケーブル収
納用、ブラケット用、電機部品用、電機機器用、ダンパ
ー用などに適している。
【０００２】
【従来の技術】従来より、ケーブル収納用、ブラケット
用、電機部品用、電機機器用などに使用される電装用部
材としては、耐食性を考慮して溶融Ｚｎめっき、電気Ｚ
ｎめっき、電気Ｓｎめっきなどを施しためっき部材が多
く使用されている。また、耐食性をさらに向上させるた
めに電気Ｚｎめっき後にユニクロメート処理が施された
めっき部材も使用されている。
用、電機部品用、電機機器用などに使用される電装用部
材としては、耐食性を考慮して溶融Ｚｎめっき、電気Ｚ
ｎめっき、電気Ｓｎめっきなどを施しためっき部材が多
く使用されている。また、耐食性をさらに向上させるた
めに電気Ｚｎめっき後にユニクロメート処理が施された
めっき部材も使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ケーブル収納部用、ブ
ラケット用、電機部品用、電機機器用などに使用される
電装用資材及び部材に対しては、長期使用による材質劣
化を抑制するため更なる耐食性（耐久性）が求められて
いる。一方、電気Ｚｎめっき鋼板及び電気Ｓｎめっき鋼
板を使用した電装用部材ではホイスカと呼ばれるひげ状
の結晶が発生する。このホイスカはめっき層から自発的
に発生し、長さが１０ｍｍぐらいまでに成長するため、
場合によっては電気回路が短絡して電気製品が誤作動あ
るいは故障に至る可能性が考えられる。近年電気製品の
多機能化、小型軽量化から電気回路は複雑になり微小電
流化しており、わずかの迷走電流でも故障等の原因にな
りうると考えられる。そこで本発明は、従来の電装用部
材の更なる耐食性の向上と耐ホイスカ性に優れた安価な
電装用資材及び電装用部材を提供する。
ラケット用、電機部品用、電機機器用などに使用される
電装用資材及び部材に対しては、長期使用による材質劣
化を抑制するため更なる耐食性（耐久性）が求められて
いる。一方、電気Ｚｎめっき鋼板及び電気Ｓｎめっき鋼
板を使用した電装用部材ではホイスカと呼ばれるひげ状
の結晶が発生する。このホイスカはめっき層から自発的
に発生し、長さが１０ｍｍぐらいまでに成長するため、
場合によっては電気回路が短絡して電気製品が誤作動あ
るいは故障に至る可能性が考えられる。近年電気製品の
多機能化、小型軽量化から電気回路は複雑になり微小電
流化しており、わずかの迷走電流でも故障等の原因にな
りうると考えられる。そこで本発明は、従来の電装用部
材の更なる耐食性の向上と耐ホイスカ性に優れた安価な
電装用資材及び電装用部材を提供する。
【０００４】本発明の目的は、腐食環境下における耐食
性及び耐ウィスカー性に優れた溶融Ｚｎ系合金めっきが
施された電装用資材及び電装用部材を提供することにあ
る。
性及び耐ウィスカー性に優れた溶融Ｚｎ系合金めっきが
施された電装用資材及び電装用部材を提供することにあ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的は、Ｍｇ：１
〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重量％、残部Ｚｎおよび不
可避的不純物からなる溶融亜鉛系合金めっきが施された
電装用資材及び電装用部材によって達成できる。溶融亜
鉛系合金めっきは、さらにＴｉ：０．００２〜０．１重
量％、Ｂ：０．０００５〜０．０４５重量％を含有させ
ることができ、必要に応じて、希土類元素，Ｙ，Ｚｒま
たはＳｉから選ばれた易酸化性元素の少なくとも１種を
０．００５〜２．０重量％含有することができる。
〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重量％、残部Ｚｎおよび不
可避的不純物からなる溶融亜鉛系合金めっきが施された
電装用資材及び電装用部材によって達成できる。溶融亜
鉛系合金めっきは、さらにＴｉ：０．００２〜０．１重
量％、Ｂ：０．０００５〜０．０４５重量％を含有させ
ることができ、必要に応じて、希土類元素，Ｙ，Ｚｒま
たはＳｉから選ばれた易酸化性元素の少なくとも１種を
０．００５〜２．０重量％含有することができる。
【０００６】本発明の電装用部材の用途としては、ケー
ブルラック，ケーブルダクト，鉄道用に設置されるケー
ブルトレイなどのケーブル等収納用、各種ブラケット
用、電源盤・配電盤用、電磁波シールドボックス用、空
調・熱交換器の室内外部品用、柱状トランス用、電設
用、シャーシー用、コンセント用などの電機機器・部品
用、排ガス・集塵・洗浄等設備のダンパー用などに適し
ている。
ブルラック，ケーブルダクト，鉄道用に設置されるケー
ブルトレイなどのケーブル等収納用、各種ブラケット
用、電源盤・配電盤用、電磁波シールドボックス用、空
調・熱交換器の室内外部品用、柱状トランス用、電設
用、シャーシー用、コンセント用などの電機機器・部品
用、排ガス・集塵・洗浄等設備のダンパー用などに適し
ている。
【０００７】本発明の用途の一つとして鉄道用のケーブ
ルトレイがあるが、現在はコンクリート製であるため重
量が大きい、経時変化による材質劣化、雨水の侵入など
が懸念される。本発明によれば、軽量で、耐食性が優
れ、経時変化の少ないケーブルトレイが提供できる。
ルトレイがあるが、現在はコンクリート製であるため重
量が大きい、経時変化による材質劣化、雨水の侵入など
が懸念される。本発明によれば、軽量で、耐食性が優
れ、経時変化の少ないケーブルトレイが提供できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】耐ホイスカ性：本発明のめっき組
織は、Ｚｎを多量に含むＡｌ相である〔初晶Ａｌ相〕、
〔Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織〕、〔Ｚｎ単
相〕、〔Ｚｎ／Ｚｎ2Ｍｇの二元共晶〕、〔Ａｌ／Ｚｎ2
Ｍｇの二元共晶〕、〔Ｚｎ2Ｍｇ相〕等からなり、三元
共晶凝固組織中のＺｎ−Ｍｇ系金属間化合物がホイスカ
の発生原因となるＺｎの拡散を抑制するバリヤーとして
作用している。三元共晶凝固組織には、Ｚｎ／Ａｌ／Ｚ
ｎ2Ｍｇ、Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｎ11Ｍｇ2、あるいはＺｎ2Ｍ
ｇとＺｎ11Ｍｇ2が混在した組織がある。したがって、
めっき条件によってめっき層中にはＺｎ2Ｍｇ相または
Ｚｎ11Ｍｇ2相が晶出するのでウィスカー発生の抑制効
果は発現するが、Ｚｎ2Ｍｇ相とＺｎ11Ｍｇ2相が共存す
ると局部電池が形成されてめっき層表面が変色しやすく
なるので、どちらか一方を晶出させる方が好ましい。
織は、Ｚｎを多量に含むＡｌ相である〔初晶Ａｌ相〕、
〔Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織〕、〔Ｚｎ単
相〕、〔Ｚｎ／Ｚｎ2Ｍｇの二元共晶〕、〔Ａｌ／Ｚｎ2
Ｍｇの二元共晶〕、〔Ｚｎ2Ｍｇ相〕等からなり、三元
共晶凝固組織中のＺｎ−Ｍｇ系金属間化合物がホイスカ
の発生原因となるＺｎの拡散を抑制するバリヤーとして
作用している。三元共晶凝固組織には、Ｚｎ／Ａｌ／Ｚ
ｎ2Ｍｇ、Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｎ11Ｍｇ2、あるいはＺｎ2Ｍ
ｇとＺｎ11Ｍｇ2が混在した組織がある。したがって、
めっき条件によってめっき層中にはＺｎ2Ｍｇ相または
Ｚｎ11Ｍｇ2相が晶出するのでウィスカー発生の抑制効
果は発現するが、Ｚｎ2Ｍｇ相とＺｎ11Ｍｇ2相が共存す
ると局部電池が形成されてめっき層表面が変色しやすく
なるので、どちらか一方を晶出させる方が好ましい。
【０００９】一方、Ｚｎ2Ｍｇ相あるいはＺｎ11Ｍｇ2相
のどちらか一方の金属間化合物相を単独で含有するめっ
き層の耐食性を比較するとＺｎ2Ｍｇ相を単独で含有す
る方が耐食性が良好である。よって、めっき層組織とし
ては〔初晶Ａｌ相〕、〔Ｚｎ単相〕及び〔Ｚｎ／Ａｌ／
Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織〕からなる金属組織とするの
が最も好ましい。
のどちらか一方の金属間化合物相を単独で含有するめっ
き層の耐食性を比較するとＺｎ2Ｍｇ相を単独で含有す
る方が耐食性が良好である。よって、めっき層組織とし
ては〔初晶Ａｌ相〕、〔Ｚｎ単相〕及び〔Ｚｎ／Ａｌ／
Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織〕からなる金属組織とするの
が最も好ましい。
【００１０】Ａｌ：６質量％、Ｍｇ：３質量％、Ｔｉ：
０．０１質量％、Ｂ：０．００２質量％のめっき浴で溶
融めっきしためっき層の断面組織を走査型電子顕微鏡で
観察すると、図１の（ａ）に示すように〔初晶Ａｌ相〕
と〔Ｚｎ単相〕が〔Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶
組織〕で取り囲まれためっき層構造となっている。ま
た、〔Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織〕を高倍
率で観察すると、図１の（ｂ）に示すように三元共晶組
織中のＺｎ相がラメラ状のＺｎ2Ｍｇ相に取り囲まれて
いることがわかる。すわわち、Ｚｎ単相及び三元共晶組
織中のＺｎ相はＺｎ2Ｍｇ相に取り囲まれているため
に、ホイスカの発生原因であるめっき層中のＺｎ拡散移
動が困難となりホイスカの発生が抑制されると考えられ
る。
０．０１質量％、Ｂ：０．００２質量％のめっき浴で溶
融めっきしためっき層の断面組織を走査型電子顕微鏡で
観察すると、図１の（ａ）に示すように〔初晶Ａｌ相〕
と〔Ｚｎ単相〕が〔Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶
組織〕で取り囲まれためっき層構造となっている。ま
た、〔Ｚｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇの三元共晶組織〕を高倍
率で観察すると、図１の（ｂ）に示すように三元共晶組
織中のＺｎ相がラメラ状のＺｎ2Ｍｇ相に取り囲まれて
いることがわかる。すわわち、Ｚｎ単相及び三元共晶組
織中のＺｎ相はＺｎ2Ｍｇ相に取り囲まれているため
に、ホイスカの発生原因であるめっき層中のＺｎ拡散移
動が困難となりホイスカの発生が抑制されると考えられ
る。
【００１１】本発明の電装用資材は、生産性の面から連
続溶融めっきプロセスで製造されるのが好ましく、製造
されためっき鋼板を所定の形状に成形して本発明の電装
用部材が製造される。以下、本発明の構成について説明
する。本発明の電装用資材及び電装用部材には、Ｍｇ：
１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重量％、残部Ｚｎおよび
不可避的不純物からなる溶融亜鉛系めっきが施されてい
る。
続溶融めっきプロセスで製造されるのが好ましく、製造
されためっき鋼板を所定の形状に成形して本発明の電装
用部材が製造される。以下、本発明の構成について説明
する。本発明の電装用資材及び電装用部材には、Ｍｇ：
１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重量％、残部Ｚｎおよび
不可避的不純物からなる溶融亜鉛系めっきが施されてい
る。
【００１２】めっき層中のＭｇ含有量：１〜４重量％ めっき層に含まれるＭｇは、めっき層の最表層にＭｇを
含むＺｎ系腐食生成物を形成させ、めっき層中のＡｌと
ともに腐食環境下においてめっき層の腐食速度を減少さ
せる効果がある。この作用は、Ｍｇを含むＺｎ系腐食生
成物が長期間安定にめっき層上に存在し、耐食性を劣化
させる酸化亜鉛の形成が抑制されることによる。加え
て、本発明の電装用部材を製造する際に溶接を施したビ
ード部や切断端面にも、腐食生成物の一部が流れ込み、
ビード部や切断端面の腐食を抑制する効果がある。
含むＺｎ系腐食生成物を形成させ、めっき層中のＡｌと
ともに腐食環境下においてめっき層の腐食速度を減少さ
せる効果がある。この作用は、Ｍｇを含むＺｎ系腐食生
成物が長期間安定にめっき層上に存在し、耐食性を劣化
させる酸化亜鉛の形成が抑制されることによる。加え
て、本発明の電装用部材を製造する際に溶接を施したビ
ード部や切断端面にも、腐食生成物の一部が流れ込み、
ビード部や切断端面の腐食を抑制する効果がある。
【００１３】めっき層中のＡｌ含有量：４〜２２重量％ めっき層中のＺｎ，ＭｇがＭｇを含むＺｎ系腐食生成物
を形成するのに対し、めっき層中のＡｌは固着性の極め
て強いＺｎ−Ａｌ系腐食生成物を形成し、耐食性の向上
に寄与する。また、Ａｌをめっき層に含有させることで
めっき層の凝固組織にＺｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇ三元共晶
が出現する。この三元共晶組織はＺｎ／Ｚｎ2Ｍｇ二共
晶組織より組織が微細であるため、耐食性およびめっき
層の硬さの観点からも三元共晶組織の方が好ましい。こ
のように、固着性が強いＺｎ−Ａｌ系腐食生成物を形成
し、かつＺｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇ三元共晶組織を形成さ
せるためには、４重量％以上のＡｌが必要であるが、２
２重量％を超えて添加しても上記効果は飽和する。ま
た、Ａｌ含有量の増加とともにめっき金属の融点は上昇
するので、めっき浴を高温に保持する必要が生じめっき
鋼板の製造性も悪くなる。
を形成するのに対し、めっき層中のＡｌは固着性の極め
て強いＺｎ−Ａｌ系腐食生成物を形成し、耐食性の向上
に寄与する。また、Ａｌをめっき層に含有させることで
めっき層の凝固組織にＺｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇ三元共晶
が出現する。この三元共晶組織はＺｎ／Ｚｎ2Ｍｇ二共
晶組織より組織が微細であるため、耐食性およびめっき
層の硬さの観点からも三元共晶組織の方が好ましい。こ
のように、固着性が強いＺｎ−Ａｌ系腐食生成物を形成
し、かつＺｎ／Ａｌ／Ｚｎ2Ｍｇ三元共晶組織を形成さ
せるためには、４重量％以上のＡｌが必要であるが、２
２重量％を超えて添加しても上記効果は飽和する。ま
た、Ａｌ含有量の増加とともにめっき金属の融点は上昇
するので、めっき浴を高温に保持する必要が生じめっき
鋼板の製造性も悪くなる。
【００１４】仮にめっき層中にＡｌが含まれず、めっき
層がＺｎ−Ｍｇ系合金の場合、Ｍｇ含有Ｚｎ系腐食生成
物が流出すると、下地に固着性の強い腐食生成物がない
ために、めっき層の腐食が急速に進行する。
層がＺｎ−Ｍｇ系合金の場合、Ｍｇ含有Ｚｎ系腐食生成
物が流出すると、下地に固着性の強い腐食生成物がない
ために、めっき層の腐食が急速に進行する。
【００１５】めっき層中のＴｉ含有量：０．００２〜
０．１重量％、 めっき層中のＢ含有量：０．０００５〜０．０４５重量
％ Ｔｉ，Ｂの添加により表面外観を害するＺｎ11Ｍｇ2相
の生成を抑制し、めっき層中に晶出するＺｎ−Ｍｇ系金
属間化合物を実質的にＺｎ2Ｍｇのみにすることができ
る。
０．１重量％、 めっき層中のＢ含有量：０．０００５〜０．０４５重量
％ Ｔｉ，Ｂの添加により表面外観を害するＺｎ11Ｍｇ2相
の生成を抑制し、めっき層中に晶出するＺｎ−Ｍｇ系金
属間化合物を実質的にＺｎ2Ｍｇのみにすることができ
る。
【００１６】具体的には、Ｔｉを０．００２重量％以上
含有させると効果的にＺｎ11Ｍｇ2相の生成を抑制する
ことができる。しかし、Ｔｉが０．１重量％を超えると
めっき層中にＴｉ−Ａｌ系析出物が成長し、めっき層に
凹凸（ブツ）が生じ、外観を損ねるようになる。また、
Ｂを０．０００５重量％以上含有させると効果的にＺｎ
11Ｍｇ2相の生成を抑制することができる。しかし、Ｂ
が０．０４５重量％を超えるとめっき層中にＴｉ−Ｂ
系、Ａｌ−Ｂ系析出物が成長し、めっき層に凹凸（ブ
ツ）が生じ、外観を損ねるようになる。
含有させると効果的にＺｎ11Ｍｇ2相の生成を抑制する
ことができる。しかし、Ｔｉが０．１重量％を超えると
めっき層中にＴｉ−Ａｌ系析出物が成長し、めっき層に
凹凸（ブツ）が生じ、外観を損ねるようになる。また、
Ｂを０．０００５重量％以上含有させると効果的にＺｎ
11Ｍｇ2相の生成を抑制することができる。しかし、Ｂ
が０．０４５重量％を超えるとめっき層中にＴｉ−Ｂ
系、Ａｌ−Ｂ系析出物が成長し、めっき層に凹凸（ブ
ツ）が生じ、外観を損ねるようになる。
【００１７】めっき層中の易酸化性元素（希土類元素，
Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉ）：少なくとも１種を０．００５〜２．
０重量％ ＡｌとＭｇの含有量が比較的多い本発明の溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ−Ｍｇ系めっき鋼板（部材）においては、本鋼板に特
有の「めっき層の表面光沢劣化」という現象を抑制する
作用がある。「めっき層の表面光沢劣化」とは、製造直
後に美麗な金属光沢を有しるめっき表面が、時間を経る
につれてねずみ色に変化する現象であり、表面外観の点
から好ましいことではない。このような変色現象は希土
類元素，Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉの少なくとも１種を０．００５
重量％以上添加することで抑制することができる。しか
し、２．０重量％を超えて添加しても効果は飽和するの
で０．００５〜２．０重量％添加するのがよい。
Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉ）：少なくとも１種を０．００５〜２．
０重量％ ＡｌとＭｇの含有量が比較的多い本発明の溶融Ｚｎ−Ａ
ｌ−Ｍｇ系めっき鋼板（部材）においては、本鋼板に特
有の「めっき層の表面光沢劣化」という現象を抑制する
作用がある。「めっき層の表面光沢劣化」とは、製造直
後に美麗な金属光沢を有しるめっき表面が、時間を経る
につれてねずみ色に変化する現象であり、表面外観の点
から好ましいことではない。このような変色現象は希土
類元素，Ｙ，Ｚｒ，Ｓｉの少なくとも１種を０．００５
重量％以上添加することで抑制することができる。しか
し、２．０重量％を超えて添加しても効果は飽和するの
で０．００５〜２．０重量％添加するのがよい。
【００１８】また、めっき層のＡｌ含有率が高くなるほ
ど、めっき層と鋼素地の界面に局部的にＦｅ−Ａｌ金属
間化合物が生成することから、めっき鋼板を成形加工す
る際に部分的にめっき層が剥離することも懸念される
が、めっき層中にＳｉを微量含有させることでこの問題
は回避される。
ど、めっき層と鋼素地の界面に局部的にＦｅ−Ａｌ金属
間化合物が生成することから、めっき鋼板を成形加工す
る際に部分的にめっき層が剥離することも懸念される
が、めっき層中にＳｉを微量含有させることでこの問題
は回避される。
【００１９】本発明の電装用資材（めっき鋼板）あるい
は電装部材には、クロメート系あるいはノンクロム系の
化成処理を施して耐食性の向上や塗装の密着性を向上さ
せることができる。さらに数μｍ程度の有機樹脂被覆を
化成処理後に施せば耐食性、耐傷付き性がさらに向上
し、樹脂中に潤滑成分を含有させると各種部材への成形
加工も容易になる。
は電装部材には、クロメート系あるいはノンクロム系の
化成処理を施して耐食性の向上や塗装の密着性を向上さ
せることができる。さらに数μｍ程度の有機樹脂被覆を
化成処理後に施せば耐食性、耐傷付き性がさらに向上
し、樹脂中に潤滑成分を含有させると各種部材への成形
加工も容易になる。
【００２０】本発明のめっき組成を有する電装用部材に
おいては、めっき層中に金属間化合物Ｚｎ2Ｍｇが分散
しているため、従来の溶融Ｚｎめっき部材のめっき層よ
り硬質である。よって、部材表面に傷が付きにくいた
め、錆の起点となる傷の発生を抑制することもできる。
おいては、めっき層中に金属間化合物Ｚｎ2Ｍｇが分散
しているため、従来の溶融Ｚｎめっき部材のめっき層よ
り硬質である。よって、部材表面に傷が付きにくいた
め、錆の起点となる傷の発生を抑制することもできる。
【００２１】なお、本発明の電装用資材であるめっき原
板の種類、組成、活性化前処理方法、溶融めっき方法、
化成処理方法等の製造方法、条件は特に規定するもので
はなく、用途に応じた条件で常法により製造すればよ
い。
板の種類、組成、活性化前処理方法、溶融めっき方法、
化成処理方法等の製造方法、条件は特に規定するもので
はなく、用途に応じた条件で常法により製造すればよ
い。
【００２２】［実施例］耐ホイスカ性の調査に供するた
めに、以下の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板と電気
亜鉛めっき鋼板を作製した。本発明例として、板厚０．
８ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの低炭素Ａｌキル
ド鋼冷延材をめっき原板とし、下記の条件にてめっき付
着量９０ｇ／ｍ2（片面当り）の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ
系めっき鋼板を作製した。 活性化前処理条件：ガス還元法、雰囲気ガス：５０容積
％Ｈ2−Ｎ2、加熱条件：７００℃×３０秒 めっき浴組成：Ａｌ：４〜２２質量％、Ｍｇ：１〜４質
量％、Ｔｉ：０．００２〜０．１質量％、Ｂ：０．００
１〜０．０４５質量％、Ｓｉ：０．００５〜２．０質量
％、 残部Ｚｎ めっき浴温：３７０〜５５０℃ めっき浴への鋼板の浸漬温度：めっき浴温＋４０℃ めっき浴への鋼板の浸漬時間：２秒
めに、以下の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板と電気
亜鉛めっき鋼板を作製した。本発明例として、板厚０．
８ｍｍ、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍの低炭素Ａｌキル
ド鋼冷延材をめっき原板とし、下記の条件にてめっき付
着量９０ｇ／ｍ2（片面当り）の溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ
系めっき鋼板を作製した。 活性化前処理条件：ガス還元法、雰囲気ガス：５０容積
％Ｈ2−Ｎ2、加熱条件：７００℃×３０秒 めっき浴組成：Ａｌ：４〜２２質量％、Ｍｇ：１〜４質
量％、Ｔｉ：０．００２〜０．１質量％、Ｂ：０．００
１〜０．０４５質量％、Ｓｉ：０．００５〜２．０質量
％、 残部Ｚｎ めっき浴温：３７０〜５５０℃ めっき浴への鋼板の浸漬温度：めっき浴温＋４０℃ めっき浴への鋼板の浸漬時間：２秒
【００２３】比較例として、板厚０．８ｍｍ、幅５０ｍ
ｍ、長さ１５０ｍｍの低炭素Ａｌキルド鋼焼鈍材をめっ
き原板とし、下記の条件にてめっき付着量６０ｇ／ｍ2
（片面当り）の電気亜鉛めっき鋼板を作製した。 前処理条件：電解脱脂 めっき浴組成：シアン化Ｚｎ：６０ｇ／Ｌ、シアン化ナ
トリウム：４０ｇ／Ｌ、水酸化ナトリウム：７５ｇ／Ｌ 浴温 ：３０℃、 電流密度：３Ａ／ｄｍ2
ｍ、長さ１５０ｍｍの低炭素Ａｌキルド鋼焼鈍材をめっ
き原板とし、下記の条件にてめっき付着量６０ｇ／ｍ2
（片面当り）の電気亜鉛めっき鋼板を作製した。 前処理条件：電解脱脂 めっき浴組成：シアン化Ｚｎ：６０ｇ／Ｌ、シアン化ナ
トリウム：４０ｇ／Ｌ、水酸化ナトリウム：７５ｇ／Ｌ 浴温 ：３０℃、 電流密度：３Ａ／ｄｍ2
【００２４】作製した溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼
板を図２に示す各形状に加工して以下の条件で耐ホイス
カ性試験に供した。 耐ホイスカ性試験条件 試験温度：５０、８０、１００℃ 試験雰囲気：大気中 試験期間：３ヶ月（３ヶ月でホイスカが発生しなかった
場合は１年まで延長） 評価方法：サンプルの表面と裏面の表面組織を走査型電
子顕微鏡倍率１０００倍で観察しホイスカ発生有無を確
認
板を図２に示す各形状に加工して以下の条件で耐ホイス
カ性試験に供した。 耐ホイスカ性試験条件 試験温度：５０、８０、１００℃ 試験雰囲気：大気中 試験期間：３ヶ月（３ヶ月でホイスカが発生しなかった
場合は１年まで延長） 評価方法：サンプルの表面と裏面の表面組織を走査型電
子顕微鏡倍率１０００倍で観察しホイスカ発生有無を確
認
【００２５】表１は加工のない平坦部の試験結果、表２
は９０°曲げ部の試験結果、表３はバーリング加工部、
表４は張り出し加工部の試験結果を示している。これら
の試験結果からわかるように、比較例の電気亜鉛めっき
鋼板ではいずれの試験温度においても３ヶ月でホイスカ
が発生している。それに対して、本発明例の溶融Ｚｎ−
Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を使用したものは３ヶ月間試験
してもホイスカは発生せず、さらに試験期間を１年まで
延長しても、いずれの加工形状、試験温度においてもホ
イスカは発生しておらず、耐ホイスカ性に優れているの
がわかる。
は９０°曲げ部の試験結果、表３はバーリング加工部、
表４は張り出し加工部の試験結果を示している。これら
の試験結果からわかるように、比較例の電気亜鉛めっき
鋼板ではいずれの試験温度においても３ヶ月でホイスカ
が発生している。それに対して、本発明例の溶融Ｚｎ−
Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板を使用したものは３ヶ月間試験
してもホイスカは発生せず、さらに試験期間を１年まで
延長しても、いずれの加工形状、試験温度においてもホ
イスカは発生しておらず、耐ホイスカ性に優れているの
がわかる。
【００２６】
【表１】
【００２７】
【表２】
【００２８】
【表３】
【００２９】
【表４】
【００３０】
【発明の効果】以上のように、本発明の電装用資材及び
電装用部材は、従来の溶融Ｚｎ系、電気Ｚｎ系、電気Ｓ
ｎ系めっきが施された電装用部材に比較して、耐食性、
耐ホイスカ性に優れている。また、従来の溶融Ｚｎ系め
っき部材に対してめっき層が硬いので、錆の起点となり
うる傷の発生が抑制され、腐食の進行が抑制される。
電装用部材は、従来の溶融Ｚｎ系、電気Ｚｎ系、電気Ｓ
ｎ系めっきが施された電装用部材に比較して、耐食性、
耐ホイスカ性に優れている。また、従来の溶融Ｚｎ系め
っき部材に対してめっき層が硬いので、錆の起点となり
うる傷の発生が抑制され、腐食の進行が抑制される。
【図１】（ａ）本発明の溶融Zn-Al-Mgめっき鋼板のめっ
き層組織（ｂ）めっき層組織の拡大（（a）の枠内を倍
率10,000倍で観察）
き層組織（ｂ）めっき層組織の拡大（（a）の枠内を倍
率10,000倍で観察）
【図２】耐ホイスカ性試験に供したサンプルの加工形状
Claims (7)
- 【請求項１】 Ｍｇ：１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重
量％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛
系合金めっきが施された耐食性及び耐ホイスカ性に優れ
た電装用資材。 - 【請求項２】 溶融亜鉛系合金めっきが、さらにＴｉ：
０．００２〜０．１重量％、Ｂ：０．０００５〜０．０
４５重量％を含有する請求項１記載の耐食性及び耐ホイ
スカ性に優れた電装用資材。 - 【請求項３】 溶融亜鉛系合金めっきが、さらに希土類
元素，Ｙ，ＺｒまたはＳｉから選ばれた易酸化性元素の
少なくとも１種を０．００５〜２．０重量％含有する請
求項１又は２に記載の耐食性及び耐ホイスカ性に優れた
電装用資材。 - 【請求項４】 Ｍｇ：１〜４重量％、Ａｌ：４〜２２重
量％、残部Ｚｎおよび不可避的不純物からなる溶融亜鉛
系合金めっきが施された耐食性及び耐ホイスカ性に優れ
た電装用部材。 - 【請求項５】 溶融亜鉛系合金めっきが、さらにＴｉ：
０．００２〜０．１重量％、Ｂ：０．０００５〜０．０
４５重量％を含有する請求項４記載の耐食性及び耐ホイ
スカ性に優れた電装用部材。 - 【請求項６】 溶融亜鉛系合金めっきが、さらに希土類
元素，Ｙ，ＺｒまたはＳｉから選ばれた易酸化性元素の
少なくとも１種を０．００５〜２．０重量％含有する請
求項４又は５に記載の耐食性及び耐ホイスカ性に優れた
電装用部材。 - 【請求項７】 電装用部材が、ケーブル収納用、ブラケ
ット用、電機部品用、電機機器用、ダンパー用である請
求項４〜６に記載の耐食性及び耐ホイスカ性に優れた電
装用部材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001250834A JP2002146504A (ja) | 2000-08-22 | 2001-08-21 | 耐食性及び耐ホイスカ性に優れた電装用資材及び電装用部材 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000-255728 | 2000-08-22 | ||
| JP2000255728 | 2000-08-22 | ||
| JP2001250834A JP2002146504A (ja) | 2000-08-22 | 2001-08-21 | 耐食性及び耐ホイスカ性に優れた電装用資材及び電装用部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002146504A true JP2002146504A (ja) | 2002-05-22 |
Family
ID=26598483
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001250834A Withdrawn JP2002146504A (ja) | 2000-08-22 | 2001-08-21 | 耐食性及び耐ホイスカ性に優れた電装用資材及び電装用部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002146504A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002226958A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Nisshin Steel Co Ltd | 光沢保持性の良好な溶融Ｚｎ基めっき鋼板およびその製造法 |
| WO2004009863A1 (ja) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Nisshin Steel Co., Ltd. | 光沢保持性の良好な溶融Ｚｎ基めっき鋼板およびその製造法 |
| CN100363526C (zh) * | 2003-12-22 | 2008-01-23 | 鞍钢股份有限公司 | 耐蚀性好的锌铝镁镀层钢材生产方法及锌铝镁镀层钢材 |
| KR100817735B1 (ko) * | 2003-09-16 | 2008-03-31 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 광택 유지성이 양호한 용융 Ｚｎ 기본 도금 강판의 제조방법 |
| JP2017066523A (ja) * | 2015-09-29 | 2017-04-06 | 新日鐵住金株式会社 | Ａｌ−Ｍｇ系溶融めっき鋼材 |
| JP2018188704A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 皮膜被覆溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法 |
-
2001
- 2001-08-21 JP JP2001250834A patent/JP2002146504A/ja not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| AU2002323927B2 (en) * | 2002-07-24 | 2005-08-25 | Nisshin Steel Co., Ltd. | Zinc-base hot dip galvanized steel sheet excellent in retention of gloss |
| KR100817735B1 (ko) * | 2003-09-16 | 2008-03-31 | 닛신 세이코 가부시키가이샤 | 광택 유지성이 양호한 용융 Ｚｎ 기본 도금 강판의 제조방법 |
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| JP2018188704A (ja) * | 2017-05-09 | 2018-11-29 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 皮膜被覆溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系めっき鋼板およびその製造方法 |
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