JP2003293108A - 表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材 - Google Patents
表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材Info
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- JP2003293108A JP2003293108A JP2002102284A JP2002102284A JP2003293108A JP 2003293108 A JP2003293108 A JP 2003293108A JP 2002102284 A JP2002102284 A JP 2002102284A JP 2002102284 A JP2002102284 A JP 2002102284A JP 2003293108 A JP2003293108 A JP 2003293108A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高Ａｌ濃度のめっき鋼材において、表面平滑
性が優れためっき鋼材を提供すること。 【解決手段】 質量％で、Ａｌ：２５〜７０％、Ｓｉ：
０．０１〜３％、残部がＺｎおよび不可避的不純物から
なるＺｎ−Ａｌ−Ｓｉ系の母相、Ａｌ：２５〜７０％、
Ｍｇ：２〜１０％、Ｓｉ：０．０１〜１０％、残部がＺ
ｎおよび不可避的不純物からなるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ系の母相、Ｓｉ：２〜１５％、残部がＡｌおよび不可
避的不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系の母相、あるいは、Ｓ
ｉ：２〜１５％、Ｍｇ：１〜１５％、残部がＡｌおよび
不可避的不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系の母相のい
ずれかに、融点が６６０℃以上の金属間化合物を０．０
０１〜０．５％含有させためっき層を鋼材表面に形成さ
せる。この時金属間化合物として、ＴｉＡｌ3、ＮｉＡ
ｌ3、Ｃｏ2Ａｌ9等を添加すると更に優れた表面平滑性
を有するめっき鋼材となる。
性が優れためっき鋼材を提供すること。 【解決手段】 質量％で、Ａｌ：２５〜７０％、Ｓｉ：
０．０１〜３％、残部がＺｎおよび不可避的不純物から
なるＺｎ−Ａｌ−Ｓｉ系の母相、Ａｌ：２５〜７０％、
Ｍｇ：２〜１０％、Ｓｉ：０．０１〜１０％、残部がＺ
ｎおよび不可避的不純物からなるＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓ
ｉ系の母相、Ｓｉ：２〜１５％、残部がＡｌおよび不可
避的不純物からなるＡｌ−Ｓｉ系の母相、あるいは、Ｓ
ｉ：２〜１５％、Ｍｇ：１〜１５％、残部がＡｌおよび
不可避的不純物からなるＡｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系の母相のい
ずれかに、融点が６６０℃以上の金属間化合物を０．０
０１〜０．５％含有させためっき層を鋼材表面に形成さ
せる。この時金属間化合物として、ＴｉＡｌ3、ＮｉＡ
ｌ3、Ｃｏ2Ａｌ9等を添加すると更に優れた表面平滑性
を有するめっき鋼材となる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、めっき鋼板に係わ
り、さらに詳しくは優れた表面平滑性を有し、種々の用
途、例えば家電用や自動車用、建材用鋼板として適用で
きるめっき鋼材に関するものである。
り、さらに詳しくは優れた表面平滑性を有し、種々の用
途、例えば家電用や自動車用、建材用鋼板として適用で
きるめっき鋼材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】耐食性の良好なめっき鋼材として最も使
用されるものに亜鉛系めっき鋼板、アルミニウム系めっ
き鋼板がある。これらのめっき鋼板は自動車、家電、建
材分野など種々の製造業において使用されている。ま
た、それ以外にも、めっき鋼線やどぶづけめっきなど種
々の分野でめっき鋼材が使用されている。
用されるものに亜鉛系めっき鋼板、アルミニウム系めっ
き鋼板がある。これらのめっき鋼板は自動車、家電、建
材分野など種々の製造業において使用されている。ま
た、それ以外にも、めっき鋼線やどぶづけめっきなど種
々の分野でめっき鋼材が使用されている。
【０００３】上記亜鉛系めっき鋼板の耐食性を向上させ
ることを目的として、特開平５−１２５５１５号公報に
おいては、溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板にＴｉを添加する
ことにより耐経時黒変性が優れることが開示されてい
る。
ることを目的として、特開平５−１２５５１５号公報に
おいては、溶融Ｚｎ−Ａｌめっき鋼板にＴｉを添加する
ことにより耐経時黒変性が優れることが開示されてい
る。
【０００４】また、特開２００１−１１５２４７号公報
においては、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板中
のＭｇ2Ｓｉの形態を特定することにより耐食性が優れ
ることが開示されている。
においては、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板中
のＭｇ2Ｓｉの形態を特定することにより耐食性が優れ
ることが開示されている。
【０００５】また、特開２０００−３２８２１６号公報
においては、溶融Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板中のＭｇ
2Ｓｉの形態を特定することにより耐食性が優れること
が開示されている。
においては、溶融Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉめっき鋼板中のＭｇ
2Ｓｉの形態を特定することにより耐食性が優れること
が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記お
よびその他これまで開示されためっき鋼板では、表面平
滑性が十分に確保されていない。
よびその他これまで開示されためっき鋼板では、表面平
滑性が十分に確保されていない。
【０００７】Ａｌ濃度が高いめっき鋼板においては、初
晶としてＡｌ相が晶出する。溶融めっき時のめっき凝固
速度が十分に確保されている場合、Ａｌ相が大きく成長
しないうちにめっきが凝固するため表面平滑性は問題と
ならないが、めっき凝固速度が小さい場合、このＡｌ相
が先に大きく成長することによってめっき表面に凸凹が
形成され、表面平滑性が劣化するという問題点を有して
いる。
晶としてＡｌ相が晶出する。溶融めっき時のめっき凝固
速度が十分に確保されている場合、Ａｌ相が大きく成長
しないうちにめっきが凝固するため表面平滑性は問題と
ならないが、めっき凝固速度が小さい場合、このＡｌ相
が先に大きく成長することによってめっき表面に凸凹が
形成され、表面平滑性が劣化するという問題点を有して
いる。
【０００８】そこで、本発明は、上記問題点に鑑みなさ
れたものであり、高Ａｌ濃度の場合でも十分な表面平滑
性が優れためっき鋼材を提供することを目的としてい
る。
れたものであり、高Ａｌ濃度の場合でも十分な表面平滑
性が優れためっき鋼材を提供することを目的としてい
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、表面平滑
性が優れためっき鋼板の開発について鋭意研究を重ねた
結果、高Ａｌ含有めっき鋼板であっても、融点が６００
℃以上の金属間化合物を０．００１〜０．５質量％含有
させることにより表面平滑性が向上させることができる
という新たな知見を見出し、本発明を完成するに至った
ものである。すなわち、本発明の趣旨とするところは、
以下のとおりである。
性が優れためっき鋼板の開発について鋭意研究を重ねた
結果、高Ａｌ含有めっき鋼板であっても、融点が６００
℃以上の金属間化合物を０．００１〜０．５質量％含有
させることにより表面平滑性が向上させることができる
という新たな知見を見出し、本発明を完成するに至った
ものである。すなわち、本発明の趣旨とするところは、
以下のとおりである。
【００１０】（１） 質量％で、Ａｌ：２５〜７０％、
Ｓｉ：０．０１〜３％、残部がＺｎおよび不可避的不純
物からなり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｉ系の母相に、融点
が６００℃以上の金属間化合物を０．００１〜０．５％
含有するめっき層を表面に有することを特徴とする表面
平滑性に優れる溶融めっき鋼材。
Ｓｉ：０．０１〜３％、残部がＺｎおよび不可避的不純
物からなり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｉ系の母相に、融点
が６００℃以上の金属間化合物を０．００１〜０．５％
含有するめっき層を表面に有することを特徴とする表面
平滑性に優れる溶融めっき鋼材。
【００１１】（２） 質量％で、Ａｌ：２５〜７０％、
Ｍｇ：２〜１０％、Ｓｉ：０．０１〜１０％、残部がＺ
ｎおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ系の母相に、融点が６００℃以上の金属間化
合物を０．００１〜０．５％含有するめっき層を表面に
有することを特徴とする表面平滑性に優れる溶融めっき
鋼材。
Ｍｇ：２〜１０％、Ｓｉ：０．０１〜１０％、残部がＺ
ｎおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−
Ｍｇ−Ｓｉ系の母相に、融点が６００℃以上の金属間化
合物を０．００１〜０．５％含有するめっき層を表面に
有することを特徴とする表面平滑性に優れる溶融めっき
鋼材。
【００１２】（３） 質量％で、Ｓｉ：２〜１５％、残
部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ａｌ−
Ｓｉ系の母相に、融点が６６０℃以上の金属間化合物を
０．００１〜０．５％含有するめっき層を表面に有する
ことを特徴とする表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材。
部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ａｌ−
Ｓｉ系の母相に、融点が６６０℃以上の金属間化合物を
０．００１〜０．５％含有するめっき層を表面に有する
ことを特徴とする表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材。
【００１３】（４） 質量％で、Ｓｉ：２〜１５％、Ｍ
ｇ：１〜１５％、残部がＡｌおよび不可避的不純物から
なり、かつ、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系の母相に、融点が６６
０℃以上の金属間化合物を０．００１〜０．５％含有す
るめっき層を表面に有することを特徴とする表面平滑性
に優れる溶融めっき鋼材。
ｇ：１〜１５％、残部がＡｌおよび不可避的不純物から
なり、かつ、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系の母相に、融点が６６
０℃以上の金属間化合物を０．００１〜０．５％含有す
るめっき層を表面に有することを特徴とする表面平滑性
に優れる溶融めっき鋼材。
【００１４】（５） 前記（１）〜（４）のいずれかに
記載の金属間化合物が、ＴｉＡｌ3、ＮｉＡｌ3、Ｃｏ2
Ａｌ9、Ｃｏ4Ａｌ13、ＣｒＡｌ4、ＣｒＡｌ7、Ｃｒ2Ａ
ｌ11、Ｍｎ4Ａｌ11、ＭｎＡｌ6、Ａｌ11Ｃｅ3、ＣｅＺ
ｎ2Ａｌ2、Ａｌ9Ｉｒ2、Ａｌ1 1Ｌａ3、Ａｌ12Ｍｏ、Ｎ
ｂＡｌ3、Ａｌ2Ｓｅ3、ＴａＡｌ3、ＺｒＡｌ3、Ｚｒ2Ｚ
ｎＡｌ3、Ａｌ2Ｃａ、Ｔｉ7Ａｌ5Ｓｉ12、ＦｅＮｉＡｌ
9、Ｆｅ3ＮｉＡｌ10、ＴｉＡｌ2、ＴｉＡｌ、Ｎｉ2Ａｌ
3、ＮｉＡｌの１種または２種以上であることを特徴と
する表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材。
記載の金属間化合物が、ＴｉＡｌ3、ＮｉＡｌ3、Ｃｏ2
Ａｌ9、Ｃｏ4Ａｌ13、ＣｒＡｌ4、ＣｒＡｌ7、Ｃｒ2Ａ
ｌ11、Ｍｎ4Ａｌ11、ＭｎＡｌ6、Ａｌ11Ｃｅ3、ＣｅＺ
ｎ2Ａｌ2、Ａｌ9Ｉｒ2、Ａｌ1 1Ｌａ3、Ａｌ12Ｍｏ、Ｎ
ｂＡｌ3、Ａｌ2Ｓｅ3、ＴａＡｌ3、ＺｒＡｌ3、Ｚｒ2Ｚ
ｎＡｌ3、Ａｌ2Ｃａ、Ｔｉ7Ａｌ5Ｓｉ12、ＦｅＮｉＡｌ
9、Ｆｅ3ＮｉＡｌ10、ＴｉＡｌ2、ＴｉＡｌ、Ｎｉ2Ａｌ
3、ＮｉＡｌの１種または２種以上であることを特徴と
する表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下に本発明を詳細に説明する。
【００１６】本発明の溶融めっき鋼材は、Ａｌ：２５〜
７０質量％、Ｓｉ：０．０１〜３質量％、残部がＺｎお
よび不可避的不純物からなるめっき層中にＺｎ−Ａｌ−
Ｓｉ系の母相と融点が６００℃以上の金属間化合物を
０．００１〜０．５質量％含有することを特徴とするめ
っき鋼材、Ａｌ：２５〜７０質量％、Ｍｇ：２〜１０質
量％、Ｓｉ：０．０１〜１０質量％、残部がＺｎおよび
不可避的不純物からなるめっき層中にＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系の母相と融点が６００℃以上の金属間化合物を
０．００１〜０．５質量％含有することを特徴とするめ
っき鋼材、Ｓｉ：２〜１５質量％、残部がＡｌおよび不
可避的不純物からなるめっき層中にＡｌ−Ｓｉ系の母相
と融点が６６０℃以上の金属間化合物を０．００１〜
０．５質量％含有することを特徴とするめっき鋼材、Ｓ
ｉ：２〜１５質量％、Ｍｇ：１〜１５質量％、残部がＡ
ｌおよび不可避的不純物からなるめっき層中にＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｍｇ系の母相と融点が６６０℃以上の金属間化合物
を０．００１〜０．５質量％含有することを特徴とする
めっき鋼材である。
７０質量％、Ｓｉ：０．０１〜３質量％、残部がＺｎお
よび不可避的不純物からなるめっき層中にＺｎ−Ａｌ−
Ｓｉ系の母相と融点が６００℃以上の金属間化合物を
０．００１〜０．５質量％含有することを特徴とするめ
っき鋼材、Ａｌ：２５〜７０質量％、Ｍｇ：２〜１０質
量％、Ｓｉ：０．０１〜１０質量％、残部がＺｎおよび
不可避的不純物からなるめっき層中にＺｎ−Ａｌ−Ｍｇ
−Ｓｉ系の母相と融点が６００℃以上の金属間化合物を
０．００１〜０．５質量％含有することを特徴とするめ
っき鋼材、Ｓｉ：２〜１５質量％、残部がＡｌおよび不
可避的不純物からなるめっき層中にＡｌ−Ｓｉ系の母相
と融点が６６０℃以上の金属間化合物を０．００１〜
０．５質量％含有することを特徴とするめっき鋼材、Ｓ
ｉ：２〜１５質量％、Ｍｇ：１〜１５質量％、残部がＡ
ｌおよび不可避的不純物からなるめっき層中にＡｌ−Ｓ
ｉ−Ｍｇ系の母相と融点が６６０℃以上の金属間化合物
を０．００１〜０．５質量％含有することを特徴とする
めっき鋼材である。
【００１７】Ａｌ：２５〜７０質量％、Ｓｉ：０．０１
〜３質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる
めっき層においてＡｌ組成を２５〜７０質量％に限定し
た理由は、２５質量％未満のＡｌ量では耐食性を向上さ
せる効果が十分でないためであり、７０質量％を超える
と耐食性を向上させる効果が飽和するためである。
〜３質量％、残部がＺｎおよび不可避的不純物からなる
めっき層においてＡｌ組成を２５〜７０質量％に限定し
た理由は、２５質量％未満のＡｌ量では耐食性を向上さ
せる効果が十分でないためであり、７０質量％を超える
と耐食性を向上させる効果が飽和するためである。
【００１８】Ｓｉ組成を０．０１〜３質量％に限定した
理由は、０．０１質量％未満ではめっき中のＦｅ−Ａｌ
合金層の成長を抑制させる効果が十分でなく、めっき密
着性を向上させる効果が不十分であるためであり、３質
量％を超えると密着性を向上させる効果が飽和するため
である。
理由は、０．０１質量％未満ではめっき中のＦｅ−Ａｌ
合金層の成長を抑制させる効果が十分でなく、めっき密
着性を向上させる効果が不十分であるためであり、３質
量％を超えると密着性を向上させる効果が飽和するため
である。
【００１９】Ａｌ：２５〜７０質量％、Ｍｇ：２〜１０
質量％、Ｓｉ：０．０１〜１０質量％、残部がＺｎおよ
び不可避的不純物からなるめっき層においてＡｌ組成を
２５〜７０質量％に限定した理由は、２５質量％未満の
Ａｌ量では耐食性が十分向上しないためであり、７０質
量％を超えると耐食性を向上させる効果が飽和するため
である。
質量％、Ｓｉ：０．０１〜１０質量％、残部がＺｎおよ
び不可避的不純物からなるめっき層においてＡｌ組成を
２５〜７０質量％に限定した理由は、２５質量％未満の
Ａｌ量では耐食性が十分向上しないためであり、７０質
量％を超えると耐食性を向上させる効果が飽和するため
である。
【００２０】Ｍｇ組成を２〜１０質量％に限定した理由
は、２質量％未満では耐食性を向上させる効果が不十分
であるためであり、１０質量％を超えるとめっき浴が酸
化しやすくなり、めっき浴表面にＭｇの酸化物が多量に
発生しめっきが困難となるためである。
は、２質量％未満では耐食性を向上させる効果が不十分
であるためであり、１０質量％を超えるとめっき浴が酸
化しやすくなり、めっき浴表面にＭｇの酸化物が多量に
発生しめっきが困難となるためである。
【００２１】Ｓｉ組成を０．０１〜１０質量％に限定し
た理由は、０．０１質量％未満ではめっき中のＦｅ−Ａ
ｌ合金層の成長を抑制させる効果が十分でないためであ
り、１０質量％を超えるとめっきの耐食性が低下するた
めである。
た理由は、０．０１質量％未満ではめっき中のＦｅ−Ａ
ｌ合金層の成長を抑制させる効果が十分でないためであ
り、１０質量％を超えるとめっきの耐食性が低下するた
めである。
【００２２】Ｓｉ：２〜１５質量％、残部がＡｌおよび
不可避的不純物からなるめっき層においてＳｉ組成を２
〜１５質量％に限定した理由は、２質量％未満および１
５質量％を超えたＳｉ量ではめっき浴の融点が十分低下
しないためである。
不可避的不純物からなるめっき層においてＳｉ組成を２
〜１５質量％に限定した理由は、２質量％未満および１
５質量％を超えたＳｉ量ではめっき浴の融点が十分低下
しないためである。
【００２３】Ｓｉ：２〜１５質量％、Ｍｇ：１〜１５質
量％、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき
層においてＳｉ組成を２〜１５質量％に限定した理由
は、２質量％未満および１５質量％を超えたＳｉ量では
めっき浴の融点が十分低下しないためである。
量％、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなるめっき
層においてＳｉ組成を２〜１５質量％に限定した理由
は、２質量％未満および１５質量％を超えたＳｉ量では
めっき浴の融点が十分低下しないためである。
【００２４】Ｍｇ組成を１〜１５質量％に限定した理由
は、１質量％未満では耐食性を向上させる効果が不十分
であるためであり、１５質量％を超えるとめっき浴が酸
化しやすくなり、めっき浴表面にＭｇの酸化物が多量に
発生しめっきが困難となるためである。
は、１質量％未満では耐食性を向上させる効果が不十分
であるためであり、１５質量％を超えるとめっき浴が酸
化しやすくなり、めっき浴表面にＭｇの酸化物が多量に
発生しめっきが困難となるためである。
【００２５】本発明において、Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｉ系の母
相とは、〔Ｚｎ相〕と〔Ａｌ相〕の混合相中に、〔Ｓｉ
相〕またはＳｉ系化合物を含む金属組織のことである。
ここで〔Ｚｎ相〕とはＡｌを固溶するＺｎ固溶体であ
り、〔Ａｌ相〕とはＺｎを固溶するＡｌ固溶体である。
また、〔Ｓｉ相〕とはＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉの三元系平衡状
態図における初晶Ｓｉに相当する相である。状態図で見
る限りＺｎ、Ａｌは固溶していないか、固溶していても
極微量であると考えられる。Ｓｉ系化合物とは、例えば
めっきされる鋼板やめっき浴中に不純物つとして含まれ
ているＦｅと反応してできたＦｅ−Ｓｉ系化合物やＦｅ
−Ａｌ−Ｓｉ系化合物等である。これらの相は顕微鏡観
察において明瞭に区別できる。
相とは、〔Ｚｎ相〕と〔Ａｌ相〕の混合相中に、〔Ｓｉ
相〕またはＳｉ系化合物を含む金属組織のことである。
ここで〔Ｚｎ相〕とはＡｌを固溶するＺｎ固溶体であ
り、〔Ａｌ相〕とはＺｎを固溶するＡｌ固溶体である。
また、〔Ｓｉ相〕とはＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉの三元系平衡状
態図における初晶Ｓｉに相当する相である。状態図で見
る限りＺｎ、Ａｌは固溶していないか、固溶していても
極微量であると考えられる。Ｓｉ系化合物とは、例えば
めっきされる鋼板やめっき浴中に不純物つとして含まれ
ているＦｅと反応してできたＦｅ−Ｓｉ系化合物やＦｅ
−Ａｌ−Ｓｉ系化合物等である。これらの相は顕微鏡観
察において明瞭に区別できる。
【００２６】また、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｉ系の母相と
は、〔Ｚｎ相〕、〔Ａｌ相〕、〔Ｚｎ2Ｍｇ相〕の混合
相中に、〔Ｓｉ相〕またはＳｉ系化合物を含む金属組織
のことである。
は、〔Ｚｎ相〕、〔Ａｌ相〕、〔Ｚｎ2Ｍｇ相〕の混合
相中に、〔Ｓｉ相〕またはＳｉ系化合物を含む金属組織
のことである。
【００２７】ここで〔Ｚｎ相〕とは少量のＡｌを固溶
し、場合によってはさらに少量のＭｇを固溶したＺｎ固
溶体である。また、〔Ａｌ相〕とは少量のＺｎを固溶
し、場合によってはさらに少量のＭｇを固溶したＡｌ固
溶体である。また、〔Ｚｎ2Ｍｇ相〕とはＺｎ−Ｍｇの
二元系平衡状態図のＺｎ：約８４質量％の付近に存在す
る金属間化合物相である。状態図で見る限りそれぞれの
相にはＳｉが固溶していないか、固溶していても極微量
であると考えられるがその量は通常の分析では明確に区
別できない。
し、場合によってはさらに少量のＭｇを固溶したＺｎ固
溶体である。また、〔Ａｌ相〕とは少量のＺｎを固溶
し、場合によってはさらに少量のＭｇを固溶したＡｌ固
溶体である。また、〔Ｚｎ2Ｍｇ相〕とはＺｎ−Ｍｇの
二元系平衡状態図のＺｎ：約８４質量％の付近に存在す
る金属間化合物相である。状態図で見る限りそれぞれの
相にはＳｉが固溶していないか、固溶していても極微量
であると考えられるがその量は通常の分析では明確に区
別できない。
【００２８】また、〔Ｓｉ相〕とはＡｌ−Ｚｎ−Ｓｉの
三元系平衡状態図における初晶Ｓｉに相当する相であ
る。状態図で見る限りＺｎ、Ａｌ、Ｍｇは固溶していな
いか、固溶していても極微量であると考えられる。Ｓｉ
系化合物とは、例えばＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉの三元系平衡状
態図における初晶Ｍｇ2Ｓｉや、Ｆｅと反応してできた
Ｆｅ−Ｓｉ系化合物やＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系化合物等が上
げられる。これらの相は顕微鏡観察において明瞭に区別
できる。
三元系平衡状態図における初晶Ｓｉに相当する相であ
る。状態図で見る限りＺｎ、Ａｌ、Ｍｇは固溶していな
いか、固溶していても極微量であると考えられる。Ｓｉ
系化合物とは、例えばＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉの三元系平衡状
態図における初晶Ｍｇ2Ｓｉや、Ｆｅと反応してできた
Ｆｅ−Ｓｉ系化合物やＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系化合物等が上
げられる。これらの相は顕微鏡観察において明瞭に区別
できる。
【００２９】また、Ａｌ−Ｓｉ系の母相とは、〔Ａｌ
相〕、〔Ｓｉ相〕を混合した金属組織のことである。こ
こで〔Ａｌ相〕、〔Ｓｉ相〕とはＡｌ−Ｓｉの二元系平
衡状態図における〔Ａｌ相〕、〔Ｓｉ相〕に相当する相
である。状態図で見る限りそれぞれの相には他の合金を
固溶していないか、固溶していても極微量であると考え
られる。
相〕、〔Ｓｉ相〕を混合した金属組織のことである。こ
こで〔Ａｌ相〕、〔Ｓｉ相〕とはＡｌ−Ｓｉの二元系平
衡状態図における〔Ａｌ相〕、〔Ｓｉ相〕に相当する相
である。状態図で見る限りそれぞれの相には他の合金を
固溶していないか、固溶していても極微量であると考え
られる。
【００３０】めっき中にはその他に、めっきされる鋼板
やめっき浴中に不純物として含まれているＦｅと反応し
てできたＦｅ−Ｓｉ系化合物やＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系化合
物等が存在するときもある。これらの相は顕微鏡観察に
おいて明瞭に区別できる。また、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の
母相とは、〔Ａｌ相〕、〔Ｓｉ相〕、〔Ｍｇ2Ｓｉ相〕
を含む金属組織のことである。ここで〔Ａｌ相〕、〔Ｓ
ｉ相〕、〔Ｍｇ2Ｓｉ相〕とはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉの三元
系平衡状態図における〔Ａｌ相〕、〔Ｓｉ相〕、〔Ｍｇ
2Ｓｉ相〕に相当する相である。状態図で見る限りそれ
ぞれの相には他の合金を固溶していないか、固溶してい
ても極微量であると考えられる。めっき中にはその他
に、めっきされる鋼板やめっき浴中に不純物つとして含
まれているＦｅと反応してできたＦｅ−Ｓｉ系化合物や
Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系化合物等が存在するときもある。こ
れらの相は顕微鏡観察において明瞭に区別できる。
やめっき浴中に不純物として含まれているＦｅと反応し
てできたＦｅ−Ｓｉ系化合物やＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ系化合
物等が存在するときもある。これらの相は顕微鏡観察に
おいて明瞭に区別できる。また、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の
母相とは、〔Ａｌ相〕、〔Ｓｉ相〕、〔Ｍｇ2Ｓｉ相〕
を含む金属組織のことである。ここで〔Ａｌ相〕、〔Ｓ
ｉ相〕、〔Ｍｇ2Ｓｉ相〕とはＡｌ−Ｍｇ−Ｓｉの三元
系平衡状態図における〔Ａｌ相〕、〔Ｓｉ相〕、〔Ｍｇ
2Ｓｉ相〕に相当する相である。状態図で見る限りそれ
ぞれの相には他の合金を固溶していないか、固溶してい
ても極微量であると考えられる。めっき中にはその他
に、めっきされる鋼板やめっき浴中に不純物つとして含
まれているＦｅと反応してできたＦｅ−Ｓｉ系化合物や
Ｆｅ−Ａｌ−Ｓｉ系化合物等が存在するときもある。こ
れらの相は顕微鏡観察において明瞭に区別できる。
【００３１】上記に述べためっき層凝固組織の一例を図
１に示す。図１の上段の（ａ）は、めっき鋼材のめっき
層断面の顕微鏡写真（倍率２５００倍）であり、該写真
中の各組織の分布状態を図示したものが下段の（ｂ）で
ある。この図からも判るように、本発明においてはめっ
き鋼材のめっき層の顕微鏡写真によって明確に各組織を
特定することができる。
１に示す。図１の上段の（ａ）は、めっき鋼材のめっき
層断面の顕微鏡写真（倍率２５００倍）であり、該写真
中の各組織の分布状態を図示したものが下段の（ｂ）で
ある。この図からも判るように、本発明においてはめっ
き鋼材のめっき層の顕微鏡写真によって明確に各組織を
特定することができる。
【００３２】本発明では、表面平滑性を向上させるため
に、このＺｎ−Ａｌ−Ｓｉ系の母相、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ
−Ｓｉ系の母相に融点が６００℃以上の金属間化合物
を、Ａｌ−Ｓｉ系の母相、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の母相に
融点が６６０℃以上の金属間化合物を０．００１〜０．
５質量％含有させる。融点が６００℃以上の金属間化合
物または融点が６６０℃以上の金属間化合物を含有させ
て表面平滑性が向上する理由は、高融点の金属間化合物
が結晶の核となり〔Ａｌ相〕の結晶が数多く晶出し、結
果的に〔Ａｌ相〕の結晶成長が抑制されるためだと考え
られる。
に、このＺｎ−Ａｌ−Ｓｉ系の母相、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ
−Ｓｉ系の母相に融点が６００℃以上の金属間化合物
を、Ａｌ−Ｓｉ系の母相、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系の母相に
融点が６６０℃以上の金属間化合物を０．００１〜０．
５質量％含有させる。融点が６００℃以上の金属間化合
物または融点が６６０℃以上の金属間化合物を含有させ
て表面平滑性が向上する理由は、高融点の金属間化合物
が結晶の核となり〔Ａｌ相〕の結晶が数多く晶出し、結
果的に〔Ａｌ相〕の結晶成長が抑制されるためだと考え
られる。
【００３３】ここで表面平滑性の悪いめっきとは、めっ
き表面に数百μｍ〜数ｍｍ間隔の凸凹が形成された状態
を示し、目視でも十分確認できる。断面を光学顕微鏡で
確認するとめっきが厚い部分と薄い部分に分かれてお
り、極端な場合、薄い部分が厚い部分の半分以下となる
こともある。
き表面に数百μｍ〜数ｍｍ間隔の凸凹が形成された状態
を示し、目視でも十分確認できる。断面を光学顕微鏡で
確認するとめっきが厚い部分と薄い部分に分かれてお
り、極端な場合、薄い部分が厚い部分の半分以下となる
こともある。
【００３４】本発明において、めっき中に含有する金属
間化合物の融点を６００℃以上または６６０℃以上に限
定した理由は、めっき浴温より低い融点では表面平滑性
を向上させることができないためである。
間化合物の融点を６００℃以上または６６０℃以上に限
定した理由は、めっき浴温より低い融点では表面平滑性
を向上させることができないためである。
【００３５】金属間化合物の含有量を０．００１〜０．
５質量％に限定した理由は、０．００１質量％未満では
表面平滑性を向上させる効果が不十分であるためであ
り、０．５質量％を超えると金属間化合物自身がめっき
後の外観を悪化させるためである。
５質量％に限定した理由は、０．００１質量％未満では
表面平滑性を向上させる効果が不十分であるためであ
り、０．５質量％を超えると金属間化合物自身がめっき
後の外観を悪化させるためである。
【００３６】金属間化合物の添加方法については特に限
定するところはなく、金属間化合物の微粉末を浴中に混
濁させる方法や、金属間化合物を浴に溶解させる方法等
が適用できる。特にＴｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｅ、Ｉｒ、Ｌａ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｅ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｃａ
等、５００〜６６０℃のＺｎ−Ａｌ合金液体やＡｌ−Ｓ
ｉ合金液体に微量溶解し、凝固時、Ａｌ相が晶出する前
に金属間化合物として晶出する元素を添加した浴は表面
平滑性を向上させる効果が大きい。
定するところはなく、金属間化合物の微粉末を浴中に混
濁させる方法や、金属間化合物を浴に溶解させる方法等
が適用できる。特にＴｉ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃ
ｅ、Ｉｒ、Ｌａ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ｓｅ、Ｔａ、Ｚｒ、Ｃａ
等、５００〜６６０℃のＺｎ−Ａｌ合金液体やＡｌ−Ｓ
ｉ合金液体に微量溶解し、凝固時、Ａｌ相が晶出する前
に金属間化合物として晶出する元素を添加した浴は表面
平滑性を向上させる効果が大きい。
【００３７】上記のような性質を持つ元素を添加した浴
を使用して溶融めっきしためっき層中には、Ｚｎ−Ｍｇ
−Ａｌ系の母相、または、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｉ系の
母相とＴｉＡｌ3、ＮｉＡｌ3、Ｃｏ2Ａｌ9、Ｃｏ4Ａｌ
13、ＣｒＡｌ4、ＣｒＡｌ7、Ｃｒ2Ａｌ11、Ｍｎ4Ａ
ｌ11、ＭｎＡｌ6、Ａｌ11Ｃｅ3、ＣｅＺｎ2Ａｌ2、Ａｌ
9Ｉｒ2、Ａｌ11Ｌａ3、Ａｌ12Ｍｏ、ＮｂＡｌ3、Ａｌ2
Ｓｅ3、ＴａＡｌ3、ＺｒＡｌ3、Ｚｒ2ＺｎＡｌ3、Ａｌ2
Ｃａ、Ｔｉ7Ａｌ5Ｓｉ12、ＦｅＮｉＡｌ9、Ｆｅ3ＮｉＡ
ｌ10、ＴｉＡｌ2、ＴｉＡｌ、Ｎｉ2Ａｌ3、ＮｉＡｌの
１種または２種以上の金属間化合物を含有することにな
る。
を使用して溶融めっきしためっき層中には、Ｚｎ−Ｍｇ
−Ａｌ系の母相、または、Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｉ系の
母相とＴｉＡｌ3、ＮｉＡｌ3、Ｃｏ2Ａｌ9、Ｃｏ4Ａｌ
13、ＣｒＡｌ4、ＣｒＡｌ7、Ｃｒ2Ａｌ11、Ｍｎ4Ａ
ｌ11、ＭｎＡｌ6、Ａｌ11Ｃｅ3、ＣｅＺｎ2Ａｌ2、Ａｌ
9Ｉｒ2、Ａｌ11Ｌａ3、Ａｌ12Ｍｏ、ＮｂＡｌ3、Ａｌ2
Ｓｅ3、ＴａＡｌ3、ＺｒＡｌ3、Ｚｒ2ＺｎＡｌ3、Ａｌ2
Ｃａ、Ｔｉ7Ａｌ5Ｓｉ12、ＦｅＮｉＡｌ9、Ｆｅ3ＮｉＡ
ｌ10、ＴｉＡｌ2、ＴｉＡｌ、Ｎｉ2Ａｌ3、ＮｉＡｌの
１種または２種以上の金属間化合物を含有することにな
る。
【００３８】これらの金属間化合物もめっき層の凝固組
織中に明瞭な境界をもって島状に見える。また、場合に
は少量のＺｎ、Ｍｇ、Ｓｉを固溶していることもある。
織中に明瞭な境界をもって島状に見える。また、場合に
は少量のＺｎ、Ｍｇ、Ｓｉを固溶していることもある。
【００３９】めっき層中には、これ以外にＦｅ、Ｓｂ、
Ｐｂ、Ｓｎを単独あるいは複合で０．５質量％以内含有
しても良い。また、Ｐ、Ｂ、Ｂｉ、３族元素を合計で
０．５質量％以下含有しても本発明の効果を損なわず、
その量によってはさらに耐食性が改善される等好ましい
場合もある。
Ｐｂ、Ｓｎを単独あるいは複合で０．５質量％以内含有
しても良い。また、Ｐ、Ｂ、Ｂｉ、３族元素を合計で
０．５質量％以下含有しても本発明の効果を損なわず、
その量によってはさらに耐食性が改善される等好ましい
場合もある。
【００４０】本発明の下地鋼材としては、鋼板のみなら
ず、線材、形鋼、条鋼、鋼管など種々の鋼材が使用でき
る。鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用でき、
鋼種もＡｌキルド鋼、Ｔｉ、Ｎｂ等を添加した極低炭素
鋼板、およびこれらにＰ、Ｓｉ、Ｍｎ等の強化元素を添
加した高強度鋼、ステンレス鋼等種々のものが適用でき
る。
ず、線材、形鋼、条鋼、鋼管など種々の鋼材が使用でき
る。鋼板としては、熱延鋼板、冷延鋼板共に使用でき、
鋼種もＡｌキルド鋼、Ｔｉ、Ｎｂ等を添加した極低炭素
鋼板、およびこれらにＰ、Ｓｉ、Ｍｎ等の強化元素を添
加した高強度鋼、ステンレス鋼等種々のものが適用でき
る。
【００４１】本発明品の製造方法については、特に限定
することなく鋼板の連続めっき、鋼材や線材のどぶづけ
めっき法など種々の方法が適用できる。下層としてＮｉ
プレめっきを施す場合でも通常行われているプレめっき
方法を適用すれば良い。本発明品は冷却速度が小さい場
合でも表面平滑性が良好なめっきが得られるため、大き
な冷却速度が取りにくいドブ漬けめっきや、板厚の厚い
材料への溶融めっきにおいてその効果が顕著となる。
することなく鋼板の連続めっき、鋼材や線材のどぶづけ
めっき法など種々の方法が適用できる。下層としてＮｉ
プレめっきを施す場合でも通常行われているプレめっき
方法を適用すれば良い。本発明品は冷却速度が小さい場
合でも表面平滑性が良好なめっきが得られるため、大き
な冷却速度が取りにくいドブ漬けめっきや、板厚の厚い
材料への溶融めっきにおいてその効果が顕著となる。
【００４２】めっきの付着量については特に制約は設け
ないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ2以上、加工性の
観点から３５０ｇ／ｍ2以下であることが望ましい。
ないが、耐食性の観点から１０ｇ／ｍ2以上、加工性の
観点から３５０ｇ／ｍ2以下であることが望ましい。
【００４３】
【実施例】以下、実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００４４】まず、厚さ２．０ｍｍの冷延鋼板を準備
し、これに５００〜６６０℃で浴中の添加元素量を変化
させためっき浴で３秒溶融めっきを行い、Ｎ2ワイピン
グでめっき付着量を１４０ｇ／ｍ2に調整し、冷却速度
１０℃／ｓ以下で冷却した。得られためっき鋼板のめっ
き組成を表１、２に示す。
し、これに５００〜６６０℃で浴中の添加元素量を変化
させためっき浴で３秒溶融めっきを行い、Ｎ2ワイピン
グでめっき付着量を１４０ｇ／ｍ2に調整し、冷却速度
１０℃／ｓ以下で冷却した。得られためっき鋼板のめっ
き組成を表１、２に示す。
【００４５】平滑性は波長領域２００μｍ以上の粗度を
測定し、１μｍ以下のものを合格とした。
測定し、１μｍ以下のものを合格とした。
【００４６】評価結果を表１、２に示す。番号１、２
３、４５、６７はめっき層中に金属間化合物を含有しな
いため平滑性が不合格となった。これら以外はいずれも
良好な平滑性を示した。
３、４５、６７はめっき層中に金属間化合物を含有しな
いため平滑性が不合格となった。これら以外はいずれも
良好な平滑性を示した。
【００４７】
【表１】
【００４８】
【表２】
【００４９】
【発明の効果】以上述べてきたように、本発明により、
めっき凝固速度が小さい場合でも表面に凸凹が形成され
ず表面平滑性が優れためっき鋼板を製造することが可能
となり、工業上極めて優れた効果を奏することができ
る。
めっき凝固速度が小さい場合でも表面に凸凹が形成され
ず表面平滑性が優れためっき鋼板を製造することが可能
となり、工業上極めて優れた効果を奏することができ
る。
【図１】鋼材のめっき層凝固組織を示す図で、（ａ）は
めっき層の顕微鏡写真（倍率２５００倍）、（ｂ）は該
写真中の各組織の分布状態を示す図である。
めっき層の顕微鏡写真（倍率２５００倍）、（ｂ）は該
写真中の各組織の分布状態を示す図である。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 畑中 英利
君津市君津１番地 新日本製鐵株式会社君
津製鐵所内
Ｆターム(参考） 4K027 AA02 AA06 AA07 AA08 AA22
AB14 AB32 AB44 AB48 AE03
Claims (5)
- 【請求項１】 質量％で、Ａｌ：２５〜７０％、Ｓｉ：
０．０１〜３％、残部がＺｎおよび不可避的不純物から
なり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｓｉ系の母相に、融点が６０
０℃以上の金属間化合物を０．００１〜０．５％含有す
るめっき層を表面に有することを特徴とする表面平滑性
に優れる溶融めっき鋼材。 - 【請求項２】 質量％で、Ａｌ：２５〜７０％、Ｍｇ：
２〜１０％、Ｓｉ：０．０１〜１０％、残部がＺｎおよ
び不可避的不純物からなり、かつ、Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ−
Ｓｉ系の母相に、融点が６００℃以上の金属間化合物を
０．００１〜０．５％含有するめっき層を表面に有する
ことを特徴とする表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材。 - 【請求項３】 質量％で、Ｓｉ：２〜１５％、残部がＡ
ｌおよび不可避的不純物からなり、かつ、Ａｌ−Ｓｉ系
の母相に、融点が６６０℃以上の金属間化合物を０．０
０１〜０．５％含有するめっき層を表面に有することを
特徴とする表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材。 - 【請求項４】 質量％で、Ｓｉ：２〜１５％、Ｍｇ：１
〜１５％、残部がＡｌおよび不可避的不純物からなり、
かつ、Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｇ系の母相に、融点が６６０℃以
上の金属間化合物を０．００１〜０．５％含有するめっ
き層を表面に有することを特徴とする表面平滑性に優れ
る溶融めっき鋼材。 - 【請求項５】請求項１〜４のいずれかに記載の金属間化
合物が、ＴｉＡｌ3、ＮｉＡｌ3、Ｃｏ2Ａｌ9、Ｃｏ4Ａ
ｌ13、ＣｒＡｌ4、ＣｒＡｌ7、Ｃｒ2Ａｌ11、Ｍｎ4Ａｌ
11、ＭｎＡｌ6、Ａｌ11Ｃｅ3、ＣｅＺｎ2Ａｌ2、Ａｌ9
Ｉｒ2、Ａｌ1 1Ｌａ3、Ａｌ12Ｍｏ、ＮｂＡｌ3、Ａｌ2Ｓ
ｅ3、ＴａＡｌ3、ＺｒＡｌ3、Ｚｒ2ＺｎＡｌ3、Ａｌ2Ｃ
ａ、Ｔｉ7Ａｌ5Ｓｉ12、ＦｅＮｉＡｌ9、Ｆｅ3ＮｉＡｌ
10、ＴｉＡｌ2、ＴｉＡｌ、Ｎｉ2Ａｌ3、ＮｉＡｌの１
種または２種以上であることを特徴とする表面平滑性に
優れる溶融めっき鋼材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002102284A JP2003293108A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002102284A JP2003293108A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003293108A true JP2003293108A (ja) | 2003-10-15 |
Family
ID=29242189
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002102284A Pending JP2003293108A (ja) | 2002-04-04 | 2002-04-04 | 表面平滑性に優れる溶融めっき鋼材 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003293108A (ja) |
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-
2002
- 2002-04-04 JP JP2002102284A patent/JP2003293108A/ja active Pending
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