CN110670007A - 一种便于镀后处理钢材热浸镀锌 - Google Patents

一种便于镀后处理钢材热浸镀锌 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，包括镀箱和顶板，所述镀箱的两侧设置有承重台，且镀箱的上表面固定有限位块，所述顶板的下方设置有支架，且支架位于镀箱的上方，所述顶板的上表面开设有滑轨，且滑轨的内部嵌入式安装有滑块，并且滑块固定在弧形板的下表面，所述弧形板的内表面设置有吸附棉，且弧形板的下方安装有支脚，所述顶板的前后两侧连接有前挡板，且前挡板内壁的上端设置有电动机，所述电动机的末端安装有转动轴，所述前挡板的表面安装有出风管。该便于镀后处理钢材热浸镀锌，顶板与两块弧形板构成一个劣弧状，从而与镀箱形成一个封闭的结构，减小了废气的流出，并且废气可通过出风管被集中抽出处理，有利于环保。

Description

一种便于镀后处理钢材热浸镀锌
技术领域
本发明涉及钢材技术领域，具体为一种便于镀后处理钢材热浸镀锌。
背景技术
为了使得钢管获得更好的防腐蚀性，需要在钢管的外侧进行防腐工艺的处理，现在用的最多的就是采用镀锌，在钢管的外侧镀上厚度均匀的锌层，生成合金，从而使得钢管拥有五十年的防腐能力。现有的镀锌分为冷镀锌和热镀锌。
热镀锌管是使熔融金属与铁基体反应而产生合金层，从而使基体和镀层二者相结合。通常在镀锌之前将钢管表面清洗干净，需要去除钢管表面的氧化铁，酸洗后，通过氯化铵或氯化锌水溶液或氯化铵和氯化锌混合水溶液槽中进行清洗，然后送入热浸镀槽中。热镀锌具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。
现有的热镀锌池子都是露天操作，钢管进入500℃的锌液里面，由于化学反应会产生废气，废气进行进入周围的空气中，影响工人的健康，同时不利于环保；此外钢管表面多余锌液不能及时的去掉，导致钢管表面不平。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，以解决上述背景技术中提出镀锌会产生废气，废气进行进入周围的空气中，影响工人的健康；钢管表面多余锌液不能及时的去掉，导致钢管表面不平的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，包括镀箱和顶板，所述镀箱的两侧设置有承重台，且镀箱的上表面固定有限位块，所述顶板的下方设置有支架，且支架位于镀箱的上方，所述顶板的上表面开设有滑轨，且滑轨的内部嵌入式安装有滑块，并且滑块固定在弧形板的下表面，所述弧形板的内表面设置有吸附棉，且弧形板的下方安装有支脚，所述顶板的前后两侧连接有前挡板，且前挡板内壁的上端设置有电动机，所述电动机的末端安装有转动轴，且转动轴的另一端固定在另一个前挡板的内壁，所述前挡板的表面安装有出风管，且前挡板的表面设置有凸台，并且凸台位于出风管的下方。
优选的，所述限位块对称设置有2个，且2个限位块之间的距离小于2个弧形板最大的距离。
优选的，所述顶板设置为弧形结构，且其与弧形板的中心点为同一点，并且弧形板的弧长大于顶板的弧长。
优选的，所述弧形板关于镀箱的中心线对称设置有2个，且弧形板的内表面对称设置有2个滑块，并且弧形板通过滑块与滑轨为滑动连接。
优选的，所述转动轴从第一滚轮和第二滚轮的中间贯穿插入，且第一滚轮和第二滚轮的外侧均缠绕有钢丝绳，并且钢丝绳的末端安装有横梁，同时横梁的下端固定有悬挂板。
优选的，所述第一滚轮的半径大于第二滚轮的半径，且两者均成“工”字状，并且两者均与转动轴为固定连接。
优选的，所述悬挂板的上表面固定有挡块，且挡块的安装位置与气缸安装位置在悬挂板的同一侧。
优选的，所述横梁的中分线与悬挂板的中分线出于为同一水平面，且悬挂板的上方对称设置有2个横梁，并且悬挂板的长度大于镀箱上方口径的长度。
优选的，所述前挡板的内壁固定安装有气缸，且前挡板安装在顶板的前后两侧，并且前挡板的表面对称设置有2个凸台。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于镀后处理钢材热浸镀锌，
1.在镀箱的上方设置有一个弧形的顶板，顶板与两块弧形板构成一个劣弧状，从而与镀箱形成一个封闭的结构，减小了废气的流出，并且废气可通过出风管被集中抽出处理，有利于环保，弧形板可向上移动，从而将整体打开，便于将钢管放置在悬挂板的下方；
2.在顶板的内部设置有转动轴，从而当顶板盖住之后，可直接通过内部的电动机控制钢管的下落吊起，无需外置的吊机直接对钢管进行升降处理，提高便利性，同时提高了顶板的密封性，由于第一滚轮和第二滚轮的直径不一样大，从而悬挂板的两端下降速度不一样，使得钢管不是同时落入锌液中，便于充分反应，减少锌液的翻腾；
3.设置有气缸和挡块，从而当气缸带动挡块进行移动时吗，即可带动悬挂板进行移动，便于将钢管表面的锌液滴落，便于后续进行反应。
附图说明
图1为本发明侧剖视结构示意图；
图2为本发明正剖视结构示意图；
图3为本发明顶板和弧形板俯视结构示意图；
图4为本发明顶板俯视结构示意图；
图5为本发明顶板正视结构示意图；
图6为本发明侧视外部结构示意图。
图中：1、镀箱；2、承重台；3、限位块；4、顶板；5、支架；6、滑轨；7、弧形板；8、滑块；9、吸附棉；10、支脚；11、气缸；12、电动机；13、转动轴；14、第一滚轮；15、钢丝绳；16、第二滚轮；17、挡块；18、悬挂板；19、横梁；20、前挡板；21、出风管；22、凸台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，包括镀箱1、承重台2、限位块3、顶板4、支架5、滑轨6、弧形板7、滑块8、吸附棉9、支脚10、气缸11、电动机12、转动轴13、第一滚轮14、钢丝绳15、第二滚轮16、挡块17、悬挂板18、横梁19、前挡板20、出风管21和凸台22，镀箱1的两侧设置有承重台2，且镀箱1的上表面固定有限位块3，顶板4的下方设置有支架5，且支架5位于镀箱1的上方，顶板4的上表面开设有滑轨6，且滑轨6的内部嵌入式安装有滑块8，并且滑块8固定在弧形板7的下表面，弧形板7的内表面设置有吸附棉9，且弧形板7的下方安装有支脚10，顶板4的前后两侧连接有前挡板20，且前挡板20内壁的上端设置有电动机12，电动机12的末端安装有转动轴13，且转动轴13的另一端固定在另一个前挡板20的内壁，前挡板20的表面安装有出风管21，且前挡板20的表面设置有凸台22，并且凸台22位于出风管21的下方。
限位块3对称设置有2个，且2个限位块3之间的距离小于2个弧形板7最大的距离，当弧形板7落在镀箱1的上方时，限位块3起到了定位作用，将弧形板7挡在外侧，避免弧形板7与镀箱1错位；
顶板4设置为弧形结构，且其与弧形板7的中心点为同一点，并且弧形板7的弧长大于顶板4的弧长，从而弧形板7在板4的外侧进行滑动，弧形板7与顶板4共同组成一个劣弧状，对镀箱1的上方进行封闭处理，减小废气的污染；
弧形板7关于镀箱1的中心线对称设置有2个，且弧形板7的内表面对称设置有2个滑块8，并且弧形板7通过滑块8与滑轨6为滑动连接，提高了弧形板7滑动的稳定性，当弧形板7被翻起时，便于将钢管放置在顶板4的下方；
转动轴13从第一滚轮14和第二滚轮16的中间贯穿插入，且第一滚轮14和第二滚轮16的外侧均缠绕有钢丝绳15，并且钢丝绳15的末端安装有横梁19，同时横梁19的下端固定有悬挂板18，当第一滚轮14和第二滚轮16转动时，通过钢丝绳15带动下方的悬挂板18进行上升下降，完成镀锌作业。
第一滚轮14的半径大于第二滚轮16的半径，且两者均成“工”字状，并且两者均与转动轴13为固定连接，“工”字状避免钢丝绳15滑落，并且第一滚轮14与第二滚轮16半径的不同，使得钢丝绳15下落的距离不同，便于悬挂板18倾斜下落，使得钢管分批进入锌液中，减小锌液的翻腾，提高镀锌的效率。
悬挂板18的上表面固定有挡块17，且挡块17的安装位置与气缸11安装位置在悬挂板18的同一侧，当气缸11进行伸出时，将会与挡块17进行触碰，从而通过挡块17带动悬挂板18左右移动。
横梁19的中分线与悬挂板18的中分线出于为同一水平面，且悬挂板18的上方对称设置有2个横梁19，并且悬挂板18的长度大于镀箱1上方口径的长度，当悬挂板18落下时，悬挂板18将会放置在镀箱1上，悬挂板18不会掉落进镀箱1的内部，从而当悬挂板18右端落在镀箱1上之后，悬挂板18左端将慢慢下落，直至下端的钢管全部落在锌液中。
前挡板20的内壁固定安装有气缸11，且前挡板20安装在顶板4的前后两侧，并且前挡板20的表面对称设置有2个凸台22，通过凸台22便于将整体进行吊装作用，方便带动钢管进行移动。
工作原理：在使用该便于镀后处理钢材热浸镀锌时，首先将凸台22与外置的吊机进行连接，从而吊机通过凸台22将顶板4进行悬吊，将顶板4整体移开之后，将需要镀锌的钢管在悬挂板18上进行悬挂，之后通过吊机再将整体移动到镀箱1的上方，直至支架5落在限位块3的外侧，即支架5在镀箱1的上方；
之后人工将两侧的弧形板7向下拉动，弧形板7通过滑块8在滑轨6中滑动，使得支脚10落在承重台2的上方，此时弧形板7将镀箱1盖住，使得镀箱1、顶板4、弧形板7和前挡板20构成了一个密封的空间，启动电动机12，电动机12通过转动轴13同时带动第一滚轮14和第二滚轮16进行转动，由于第一滚轮14的直径大于第二滚轮16的直径，因此当电动机12转动时，第一滚轮14表面的钢丝绳15下降的更快，使得悬挂板18右侧的一端更向下，即悬挂板18为倾斜状向下移动，悬挂板18右端悬挂的钢管首先浸润在镀箱1的内部，直至悬挂板18右端位于镀箱1的上方，第二滚轮16依然在转动，随后悬挂板18左端放置在镀箱1的上方，悬挂板18左端的下方悬挂的钢管也浸润在镀箱1的内部，这样子倾斜的放入，便于钢管平稳放入，提高效率；
由于镀箱1的上方出于密封状态，当钢管与锌液进行接触时，产生的气体向上升腾，气体通过出风管21被吸走，避免气体散落在空气中；
之后，启动气缸11，气缸11进行移动，气缸11的末端将带动挡块17进行移动，从而挡块17带动悬挂板18向右移动，当气缸11回缩之后，悬挂板18又重新回位，使得悬挂板18进行晃动，便于将下方钢管表面多余的锌液滴落；
当镀锌之后，通过凸台22再将整体移开，带动顶板4一起移开，便于进行后续浸泡的工作，同样起到了避免废气流入大气中，增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，包括镀箱(1)和顶板(4)，其特征在于：所述镀箱(1)的两侧设置有承重台(2)，且镀箱(1)的上表面固定有限位块(3)，所述顶板(4)的下方设置有支架(5)，且支架(5)位于镀箱(1)的上方，所述顶板(4)的上表面开设有滑轨(6)，且滑轨(6)的内部嵌入式安装有滑块(8)，并且滑块(8)固定在弧形板(7)的下表面，所述弧形板(7)的内表面设置有吸附棉(9)，且弧形板(7)的下方安装有支脚(10)，所述顶板(4)的前后两侧连接有前挡板(20)，且前挡板(20)内壁的上端设置有电动机(12)，所述电动机(12)的末端安装有转动轴(13)，且转动轴(13)的另一端固定在另一个前挡板(20)的内壁，所述前挡板(20)的表面安装有出风管(21)，且前挡板(20)的表面设置有凸台(22)，并且凸台(22)位于出风管(21)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，其特征在于：所述限位块(3)对称设置有2个，且2个限位块(3)之间的距离小于2个弧形板(7)最大的距离。
3.根据权利要求1所述的一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，其特征在于：所述顶板(4)设置为弧形结构，且其与弧形板(7)的中心点为同一点，并且弧形板(7)的弧长大于顶板(4)的弧长。
4.根据权利要求1所述的一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，其特征在于：所述弧形板(7)关于镀箱(1)的中心线对称设置有2个，且弧形板(7)的内表面对称设置有2个滑块(8)，并且弧形板(7)通过滑块(8)与滑轨(6)为滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，其特征在于：所述转动轴(13)从第一滚轮(14)和第二滚轮(16)的中间贯穿插入，且第一滚轮(14)和第二滚轮(16)的外侧均缠绕有钢丝绳(15)，并且钢丝绳(15)的末端安装有横梁(19)，同时横梁(19)的下端固定有悬挂板(18)。
6.根据权利要求5所述的一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，其特征在于：所述第一滚轮(14)的半径大于第二滚轮(16)的半径，且两者均成“工”字状，并且两者均与转动轴(13)为固定连接。
7.根据权利要求5所述的一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，其特征在于：所述悬挂板(18)的上表面固定有挡块(17)，且挡块(17)的安装位置与气缸(11)安装位置在悬挂板(18)的同一侧。
8.根据权利要求5所述的一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，其特征在于：所述横梁(19)的中分线与悬挂板(18)的中分线出于为同一水平面，且悬挂板(18)的上方对称设置有2个横梁(19)，并且悬挂板(18)的长度大于镀箱(1)上方口径的长度。
9.根据权利要求7所述的一种便于镀后处理钢材热浸镀锌，其特征在于：所述前挡板(20)的内壁固定安装有气缸(11)，且前挡板(20)安装在顶板(4)的前后两侧，并且前挡板(20)的表面对称设置有2个凸台(22)。
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