TW201633554A - 處理串接導線之裝置及方法 - Google Patents

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Abstract

本發明揭露一種處理一串接導線之裝置。本發明之處理串接導線之裝置包括一導線供應裝置、一導線拉引裝置、一焊劑施加裝置、一導線切割裝置及一導線傳遞裝置。一捲軸安裝於導線供應裝置上。導線拉引裝置配置用於拉引及移動導線且退繞來自捲軸之導線。焊劑施加裝置安裝於導線供應裝置與導線拉引裝置之間且配置用於施加一焊劑於導線上。導線切割裝置安裝於焊劑施加裝置與導線拉引裝置之間且配置用於切割導線。導線傳遞裝置配置用於將切割導線傳遞朝向一座面物件。

Description

處理串接導線之裝置及方法 【相關申請案的交互參照】
本申請案主張於2014年10月27日申請之韓國專利申請案第2014-0145691號之優先權，於此將該優先權案之全體合併作為參考。
本發明係關於一種處理一串接導線之裝置及方法；特別關於一種用於處理連接於複數光伏打電池之一串接導線之處理串接導線之裝置及方法。
現今人類主要是從油、煤、核能、天然氣等獲得大量的能源，但例如煤、核能等能源預期在不久的將來會被使用耗盡。因此，世界各國均已加速研發新的再生能源。特別地，因為太陽能發電電力可由任何光照位置獲得電力且不同於其它發電方法會產生污染，太陽能發電已受到相當的注意。
太陽能發電是需要利用一半導體裝置將太陽能轉換成為電能，此半導體裝置係指一太陽能電池。一般而言，由於僅利用一單位太陽能電池可產生的一最大電壓值約為0.5V，所以在使用複數太陽能電池時應以串聯方式連接。一太陽能電池模組係為藉由將複數單位太陽能電池相互連接而模 組化之一結構。
製作一太陽能電池模組之一製程可區分為一電池測試製程、一串接製程、一疊層製程、一層壓製程及一模組測試製程。
於電池測試製程(第一製程)中，根據複數太陽能電池之電性，將具有不同電性之複數太陽能電池係經測試及分類成為數個群組。於串接製程(第二製程)中，藉由複數導線對於複數太陽能電池進行串聯。於疊層製程(第三製程)中，沿著一線路連接之複數太陽能電池係依照一所需圖樣進行設置，並且隨後將低鐵強化玻璃、乙烯-醋酸乙烯酯共聚合物(EVA)、一背襯座等疊置於複數太陽能電池之上。於層壓製程(第四製程)中，經由執行疊層製程所獲得之具有一太陽能電池模組之形式之一合成結構係在一高溫下進行真空壓縮，藉此可具有耐久性及防水特性。於模組測試製程(最後製程)中，對於製成太陽能電池模組進行正常操作的測試。
在製作一太陽能電池模組的製程中，串接製程中之利用複數導線對於複數太陽能電池進行串聯係為一關鍵製程。如果導線未能適當地耦接至複數太陽能電池，則會降低整體太陽能電池模組之性能及品質。以下將針對串接製程進行簡要說明。在完成自捲筒所供給之複數導線的切割後，複數切割導線經由重覆地放置於太陽能電池上而曝露於一高溫氣氛，如此各導線之一端安裝於其中之一太陽能電池上且將各太陽能電池放置及推疊於其中之一導線之另一端。在高溫氣氛下將複數導線焊接至複數太陽能電池上，經由複數導線而使得複數太 陽能電池係達到電性連接。
本發明之背景技術已揭露在標題為“串接機-串焊機及串接-串焊方法(Tabber-Stringer and Tabbing-Stringing Method)”之韓國註冊專利公告第10-1058399號(註冊日期：2011年8月16日)。
本發明提供用於處理一串接導線之一裝置及一方法，藉由此裝置及方法可有效率且穩定地對於串接導線進行處理。
根據本發明可知，一種處理串接導線之裝置包括一導線供應裝置、一導線拉引裝置、一焊劑施加裝置、一導線切割裝置及一導線傳遞裝置。一捲軸安裝於導線供應裝置上。導線拉引裝置配置用於拉引及移動導線且退繞來自捲軸之導線。焊劑施加裝置安裝於導線供應裝置與導線拉引裝置之間且配置用於施加一焊劑於導線上。導線切割裝置安裝於焊劑施加裝置與導線拉引裝置之間且配置用於切割導線。導線傳遞裝置配置用於將切割導線傳遞朝向一座面物件。
此外，較佳地導線供應裝置包括一捲軸安裝單元及一轉動導引單元。捲軸安裝於捲軸安裝單元上。轉動導引單元可轉動地安裝於捲軸安裝單元且用於根據導線自捲軸退繞之一位置進行轉動及對於導線之一運動進行導引。
此外，焊劑施加裝置係較佳地包括一焊劑施加單元及一焊劑乾燥單元。焊劑施加單元用於施加焊劑於導線上。焊劑乾燥單元安裝鄰接於焊劑施加單元以使得通過焊劑施加 單元之導線連續地通過焊劑施加單元且配置用於對施加在導線上之焊劑進行乾燥。
此外，導線切割裝置係較佳地包括一導線切割單元及一干涉防止移動單元。導線切割單元用於切割導線。干涉防止移動單元用於將導線切割單元移動朝向導線之一移動路徑或自導線之移動路徑移開。
此外，導線拉引裝置係較佳地包括一固定夾持器、一拉伸裝置及一移動夾持器。固定夾持器用於壓迫導線且限制導線之運動。拉伸裝置用於施加張力至固定在固定夾持器之導線且對導線進行拉伸。移動夾持器用於對不固定時之導線進行拉引及移動。
此外，導線傳遞裝置係較佳地包括一第一傳遞夾持器單元、一第二傳遞夾持器單元及一夾持器傳遞單元。第一傳遞夾持器單元用於夾持導線。第二傳遞夾持器單元以平行於第一傳遞夾持器單元進行設置且用於與第一傳遞夾持器單元對於位在遠離第一傳遞夾持器單元之一位置之導線進行夾持。夾持器傳遞單元用於當移動第一傳遞夾持器單元、第二傳遞夾持器單元時對於導線進行傳遞。
此外，用於處理一串接導線之裝置較佳地更包括一導線導引裝置，導線導引裝置用於對導線之一水平運動進行導引。
此外，導線導引裝置較佳地包括一第一導線導引桿及一第二導線導引桿。第一導線導引桿具有導線可通過之一導線通孔單元且安裝於焊劑施加裝置之一入口側。第二導線導 引桿係以平行於第一導線導引桿安裝於焊劑施加裝置之一出口側。
此外，導線導引裝置較佳地更包括一第三導線導引桿，第三導線導引桿係以平行於第二導線導引桿安裝於通過焊劑施加裝置之導線之一移動路徑上。
根據本發明可知，一種處理串接導線之方法包括：退繞來自一捲軸之一導線；施加一焊劑於自捲軸退繞之導線上；以一設定長度對於施加焊劑之導線進行切割；以及將切割導線傳遞朝向一座面物件。
此外，較佳地在藉由一導線拉引裝置拉引導線而使得導線自捲軸進行退繞，並且導線依序地通過配置用於施加一焊劑於導線上之一焊劑施加裝置及配置用於切割導線之一導線切割裝置。
此外，較佳地是當導線沿著一水平方向進行導引時，導線通過配置用於對導線施加焊劑之焊劑施加裝置，並且移動導線至配置用於切割導線之導線切割裝置的前方。
此外，較佳地是當藉由一導線傳遞裝置水平夾持切割導線時係對於切割導線進行傳遞，導線傳遞裝置包括一第一傳遞夾持器單元及設置平行於第一傳遞夾持器單元之一第二傳遞夾持器單元。
此外，用於處理一串接導線之方法較佳地更包括安裝導線於座面物件上以使得導線與電池堆疊；以及加熱及焊接堆疊導線與電池。
1‧‧‧裝置
10‧‧‧導線供應裝置
11‧‧‧捲軸安裝單元
11a‧‧‧捲軸安裝軸
12‧‧‧轉動導引單元
12a‧‧‧第一導線通孔單元
13‧‧‧向前位置導引單元
13a‧‧‧第二導線通孔單元
2‧‧‧捲軸
20‧‧‧焊劑施加裝置
21a‧‧‧焊劑噴塗裝置
21‧‧‧焊劑施加單元
22‧‧‧焊劑乾燥單元
22a‧‧‧流動形成裝置
3‧‧‧導線
30‧‧‧導線切割裝置
31‧‧‧導線切割單元
32‧‧‧干涉防止移動單元
40‧‧‧導線拉引裝置
41‧‧‧固定夾持器
41a‧‧‧固定支持單元
41b‧‧‧固定夾持單元
42‧‧‧拉伸裝置
42a‧‧‧移動支持單元
42b‧‧‧移動夾持單元
42c‧‧‧拉伸移動單元
43‧‧‧移動夾持器
43a‧‧‧導線夾持單元
50‧‧‧導線傳遞裝置
51‧‧‧第一傳遞夾持器單元
52‧‧‧第二傳遞夾持器單元
53‧‧‧夾持器傳遞單元
60‧‧‧導線導引裝置
61‧‧‧第一導線導引桿
61a‧‧‧導線通孔單元
62‧‧‧第二導線導引桿
63‧‧‧第三導線導引桿
70‧‧‧輸送裝置
80‧‧‧焊接裝置
為使得本發明之上述及其它目的、特徵及優點更明顯於技術領域之通常技藝，以下將配合所附圖式針對本發明之示範實施例之進行詳述如下：第1圖係為說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之一裝置之一立體圖；第2圖係為說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之裝置之一側視圖；第3圖係為說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之裝置之一導線供應裝置之一側視圖；第4圖係為用以說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之裝置之導線供應裝置之一操作之一概念圖；第5圖係為說明根據本發明之一實施例之用於自後側處理一串接導線之裝置之一焊劑施加裝置之一立體圖；第6圖係為說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之裝置之一導線切割裝置及一導線拉引裝置之一立體圖；第7圖係為說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之裝置之一導線傳遞裝置之一立體圖；第8圖係為用以說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之一方法之一流程圖；以及第9圖係為用以說明藉由根據本發明之一實施例之處理一串接導線之方法對於一導線進行切割及傳遞之一製程之一概念圖。
以下將配合所附圖式針對根據本發明之處理一串 接導線之一裝置及一方法之一實施例提出說明。為了清楚及方便說明此一製程，在圖式中所示線條厚度或元件的尺寸等是可採用誇大方式呈現。
此外，以下所提出的術語是基於本發明中之功能而定義，並且這些術語是可根據一使用者或操作者之目的或實施而更改。因此，這些術語是基於本說明書之全文內容而定義。
第1圖係為說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之一裝置之一立體圖，以及第2圖係為說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之裝置之一側視圖。
第3圖係為說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之裝置之一導線供應裝置之一側視圖，第4圖係為用以說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之裝置之導線供應裝置之一操作之一概念圖，以及第5圖係為說明根據本發明之一實施例之用於自後側處理一串接導線之裝置之一焊劑施加裝置之一立體圖。
第6圖係為說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之裝置之一導線切割裝置及一導線拉引裝置之一立體圖，以及第7圖係為說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之裝置之一導線傳遞裝置之一立體圖。
第8圖係為用以說明根據本發明之一實施例之處理一串接導線之一方法之一流程圖，以及第9圖係為用以說明藉由根據本發明之一實施例之處理一串接導線之方法對於一導線進行切割及傳遞之一製程之一概念圖。
參閱第1、2圖，根據本發明之一實施例之處理一 串接導線之一裝置1包括一導線供應裝置10、一焊劑施加裝置20、一導線切割裝置30、一導線拉引裝置40、一導線傳遞裝置50、一導線導引裝置60、一輸送裝置70及一焊接裝置80。
捲繞有一導線3之一捲軸2係安裝在導線供應裝置10上。以複數捲軸2進行設置下，各導線3可分別自複數捲軸2退繞而不會相互干涉。焊劑施加裝置20係配置用於將一焊劑施加在導線供應裝置10所供應的導線3上。導線切割裝置30係對於已利用焊劑施加裝置20施加焊劑之部分導線3進行一設定長度的切割。
當來自於捲軸2之導線3被拉引及移動時，導線拉引裝置40係用於退繞導線3。為了便於說明本發明，將導線拉引裝置40拉引及移動導線3的一方向定義為向前。導線切割裝置30係安裝用以在一向前位置對於導線3進行切割，並且利用導線拉引裝置40之一移動夾持器43拉引及移動導線3至導線切割裝置30的前方。
當藉由移動夾持器43對於導線3進行夾持時，導線3之一前導部分被拉引及移動至導線切割裝置30的前方。當導線3受到移動夾持器43之拉引及移動一設定距離時，在導線3退繞自捲軸2、達到藉由移動夾持器43對於導線3之一前端部分向前拉引的程度下，已捲繞在捲軸2之導線3之一尾端部分係移動朝向焊劑施加裝置20。
當導線供應裝置10、焊劑施加裝置20、導線切割裝置30及移動夾持器43依序順向設置時，由導線供應裝置10所移動且延伸朝向焊劑施加裝置20之部分導線3係依序通過 焊劑施加裝置20、導線切割裝置30且一直延伸到移動夾持器43。
導線傳遞裝置50係配置用於將導線切割裝置30所切割之一設定長度的切割導線3傳遞朝向例如輸送裝置70之一座面物件。利用導線導引裝置60對於導線3之一水平運動進行導引，如此當自捲軸2退繞之導線3沿著一水平方向延伸及設置時，導線3可連續地通過焊劑施加裝置20、導線切割裝置30且抵達移動夾持器43。
當導線3堆疊於一電池4(參閱第9圖)上時，利用輸送裝置70對於導線傳遞裝置50所傳遞之導線3進行傳遞。焊接裝置80係形成一高溫氣氛以對於導線3及電池4進行焊接。藉由輸送裝置70可使得所安裝之焊接裝置80在導線3及電池4之一傳遞路徑上形成高溫氣氛。當藉由輸送裝置70之一操作而使得導線3及電池4逐漸向前移動時，導線3及電池4係通過焊接裝置80所形成之高溫氣氛且自然地在高溫氣氛中焊接。
參閱第3、4圖，根據本發明之一實施例之導線供應裝置10包括一捲軸安裝單元11、一轉動導引單元12及一向前位置導引單元13。
捲軸安裝單元11係為用以安裝具有捲繞導線3之捲軸2的部分。捲軸2係以無法轉動方式安裝於設置在捲軸安裝單元11之一捲軸安裝軸11a上。轉動導引單元12係用於對自捲軸2退繞之一部分導線3的一向前運動進行導引的部分，並且轉動導引單元12係以可轉動方式安裝在具有與捲軸2配 合之捲軸安裝軸11a上。提供導線3通過之一第一導線通孔單元12a係形成在鄰近轉動導引單元12之捲軸2之一周圍的一末端部分。
當導線3自設置在的部分捲軸安裝軸11a之捲軸2向前拉動時，例如當導線3被拉動通過了形成在導線導引裝置60之一第一導線導引桿61的一導線通孔單元61a時(參閱第3圖)，捲繞在捲軸2之周圍的導線3係自捲軸2退繞。於此，捲軸2並不會轉動，並且導線3進行退繞之一位置(亦即，導線3進行退繞且間隔於捲軸2之一位置)係沿著捲軸2周圍之一圓軌跡而變化。
轉動導引單元12係受到通過第一導線通孔單元12a後之拉向一側的導線3所推動，亦即，轉動導引單元12係互鎖於上述產生變化之退繞的導線3且如第4圖所示之轉動。舉例而言，當進行退繞之導線3所在位置係沿著捲軸2之周圍產生一向前迴轉時，轉動導引單元12亦會產生一向前迴轉。
向前位置導引單元13係對於以一向前位置通過轉動導引單元12之導線3的一運動進行導引。向前位置導引單元13具有導線3通過之一第二導線通孔單元13a，向前位置導引單元13之第二導線通孔單元13a位在捲軸2前方之一設定位置上，亦即，向前位置導引單元13之第二導線通孔單元13a係位在與轉動導引單元12之一轉動中心單元之相同軸心上。
如第3圖所示，即使進行退繞之導線3的位置係於捲軸2之周圍沿著圓軌跡而變化，當第二導線通孔單元13a 均勻延伸至導線通孔單元61a之第一導線導引桿61之導線3的一狀態進行維持時，導線3仍能穩定向前移動，並且由於導線3均勻通過對應於第二導線通孔單元13a之一點而不會與另一導線3產生干涉。
在利用轉動導引單元12對於導線3運動進行導引時，以對應於導線3之退繞位置下所進行的轉動導引單元12之自然轉動是可最小化其與導線3之干涉，如此可明顯地降低在傳遞及供應捲繞於捲軸2之導線3至下一製程之程序中所施加在導線3上之一外力作用。因此，作用在導線3上之一過大外力不會在導線3上造成應力的殘留，並且導線3可穩固連接於電池4。
參閱第5圖，根據本發明之一實施例之焊劑施加裝置20包括一焊劑施加單元21及一焊劑乾燥單元22。
利用焊劑施加單元21將一液態焊劑噴塗施加於通過其內部分之導線3上。焊劑乾燥單元22係安裝鄰接於焊劑施加單元21的前面，如此使得已通過焊劑施加單元21之導線3連續地通過焊劑乾燥單元22且對於施加在導線3上一焊劑進行乾燥。
焊劑施加單元21包括一焊劑噴塗裝置21a，利用焊劑噴塗裝置21a將一液態焊劑噴塗於通過其內部分之導線3上。焊劑噴塗裝置21a係設置於導線3上方，利用焊劑噴塗裝置21a將焊劑向下朝向導線3進行噴塗。自焊劑噴塗裝置21a所噴出的焊劑到達且施加在導線3之一上部部分，並且在焊劑覆蓋導線3之上部部分之後所剩餘焊劑係沿著導線3之一表面 向下流動且到達一下部部分，藉此將焊劑施加在導線3之整個表面。
焊劑乾燥單元22包括一流動形成裝置22a，流動形成裝置22a係在導線3通過之一內部空間單元形成具一設定溫度之一空氣流。當流動形成裝置22a供應溫度高於室內溫度的空氣(亦即，熱空氣)時，利用流動形成裝置22a同時將焊劑乾燥單元22內部的溼空氣排放至外側。當施加有焊劑之導線3通過焊劑乾燥單元22之流動形成裝置22a所形成之具一最高溫度及乾燥的一內部分時，施加有焊劑之導線3便會自然地乾燥。
當導線3依序通過上述焊劑施加單元21及焊劑乾燥單元22時，焊劑可施加在遍及全長的導線3上且可被連續地乾燥。在焊劑施加於導線3後、焊劑達到完全乾燥之前，導線3是不會受到任何外力的作用，藉此可均勻地將焊劑施加在導線3之整個表面上且避免施加在導線3上之焊劑被擦掉。
參閱第6圖，根據本發明之一實施例之導線拉引裝置40包括一固定夾持器41、一拉伸裝置42及移動夾持器43。
利用固定夾持器41在一向前位置壓迫導線3以限制導線3之運動。拉伸裝置42係用於施加張力至利用固定夾持器41所限制之自固定夾持器41後方所移動的導線3上，藉以對於導線3進行拉伸。固定夾持器41係安裝在接近於導線切割裝置30之後側的位置上，並且拉伸裝置42係以對應於導線3之一切割長度之一區間的間隔方式安裝在固定夾持器41 後方。
固定夾持器41包括一固定支持單元41a及一固定夾持單元41b，其中，固定支持單元41a提供一支持面以供導線3可安裝於其上，固定夾持單元41b用於將導線3向下壓迫朝向於固定支持單元41a。固定支持單元41a係在沿著複數導線3所設置的一方向上形成一連續水平面，也就是此一方向是垂直於導線3之一移動方向。固定夾持單元41b係為用以將導線3向下壓迫朝向於固定支持單元41a之一部分，固定夾持單元41b係設置在固定支持單元41a之一上部部分。藉由固定夾持單元41b將通過固定支持單元41a之上部部分之導線3進行向下壓迫，如此使得導線3被夾持及固定在固定支持單元41a與固定夾持單元41b之間。
拉伸裝置42包括一移動支持單元42a、一移動夾持單元42b及一拉伸移動單元42c，其中，移動支持單元42a提供一支持面以供導線3可安裝於其上，移動夾持單元42b用於將導線3向下壓迫朝向於移動支持單元42a，拉伸移動單元42c用於將移動支持單元42a及移動夾持單元42b以沿著一水平方向遠離於或朝向固定夾持器41進行移動。藉由移動夾持單元42b將通過移動支持單元42a之一上部部分之導線3向下壓迫朝向於移動支持單元42a。
當拉伸移動單元42c將移動支持單元42a及移動夾持單元42b沿著一水平方向移動而間隔分開於固定夾持器41(亦即，朝向後側)時，同時導線3之運動是受到固定夾持器41所限制，則用於拉緊導線3之一張力係作用在導線3上。藉 由此作用下，等待於固定夾持器41後方的部分導線3是被拉伸但不會產生彎曲。
移動夾持器43係用於對不固定時之導線3進行一設定距離之拉引及向前移動。移動夾持器43包括一導線夾持單元43a，此導線夾持單元43a用於同時對於凸出朝向於固定夾持器41之前面之複數導線3之末端部分進行夾持。當導線夾持單元43a向前移動了設定距離時，等待於固定夾持器41後方之被拉伸狀態下之部分導線3係以此設定距離而被拉引及移動朝向於固定夾持器41之前面。
參閱第6圖，根據本發明之一實施例之導線切割裝置30包括一導線切割單元31及一干涉防止移動單元32。
導線切割單元31用於切割延伸朝向於固定夾持器41之前端的導線3之一前導部分，並且導線切割單元31安裝接近於固定夾持器41之前端。導線切割單元31所具形狀是可以設置可同時切割複數導線3之連續排列之複數切割刀片單元。干涉防止移動單元32用以將導線切割單元31提高且移動朝向或遠離於導線3之一移動路徑。干涉防止移動單元32可包括例如一汽缸元件之一啟動器，利用汽缸元件產生用以提高及移動導線切割單元31之一移動力量。
當干涉防止移動單元32被提高而導線切割單元31設定低於導線3之一傳遞路徑時，導線切割單元31係向上移動且設置在導線3之移動路徑上。在利用導線切割單元31對於複數導線3進行切割之後，藉由降低干涉防止移動單元32使得導線切割單元31回復至其初始位置。
參閱第7圖，根據本發明之一實施例之導線傳遞裝置50包括一第一傳遞夾持器單元51、一第二傳遞夾持器單元52及一夾持器傳遞單元53。
第一傳遞夾持器單元51用於夾持延伸朝向固定夾持器41之前面的導線3之前導部分之一後端部分。第二傳遞夾持器單元52用於夾持第一傳遞夾持器單元51之前面對於導線3之前導部分之一前端部分，並且第二傳遞夾持器單元52係設置平行於第一傳遞夾持器單元51。
夾持器傳遞單元53用於當移動第一傳遞夾持器單元51、第二傳遞夾持器單元52時將導線3傳遞至輸送裝置70。如上所述之藉由導線切割裝置30所切割且藉由夾持器傳遞單元53所傳遞之一部分導線3具有一設定長度，此設定長度係對應於第一傳遞夾持器單元51與第二傳遞夾持器單元52之間的一區間。
當第一傳遞夾持器單元51及第二傳遞夾持器單元52分別夾持導線3後端部分及前端部分時，利用第一傳遞夾持器單元51及第二傳遞夾持器單元52維持導線3的水平度，並且當利用夾持器傳遞單元53以相同的位移移動導線3時，利用第一傳遞夾持器單元51及第二傳遞夾持器單元52可將導線3穩定地傳遞至輸送裝置70而不會有造成導線3變形之應力的產生。
參閱第2、5、6圖，根據本發明之一實施例之導線導引裝置60包括一第一導線導引桿61、一第二導線導引桿62及一第三導線導引桿63。
第一導線導引桿61具有導線3可通過之一導引孔單元61a，並且第一導線導引桿61係安裝在焊劑施加單元21之一入口側。如同第一導線導引桿61，第二導線導引桿62亦具有導線3可通過之一導引孔單元61a，並且第二導線導引桿62係以平行於第一導線導引桿61而安裝在焊劑乾燥單元22之一出口側。第一導線導引桿61與第二導線導引桿62係放置在相同水平線上且共同對於沿著一水平方向通過焊劑施加單元21及焊劑乾燥單元22之導線3的運動進行導引。
當導線3經由所即將接觸之設置在焊劑施加裝置20之一內側及一外側之第一導線導引桿61與第二導線導引桿62進行水平支承時，導線3係通過焊劑施加單元21之內部分、焊劑乾燥單元22之內部分或通過焊劑施加單元21與焊劑乾燥單元22之間。由於在焊劑施加單元21的內部分、焊劑乾燥單元22的內部分、或焊劑施加單元21與焊劑乾燥單元22之間並未設置任何裝置以對於導線3進行導引或即將接觸於導線3，在導線3上所施加之焊劑完全達到乾燥之前是不會有外力作用在導線3。
因此，焊劑可均勻地施加在導線3的整個表面，並且可避免施加在導線3上的焊劑被擦掉。當導線3被拉引至焊劑乾燥單元22的前面時，導線3經由水平狀之第一導線導引桿61、第二導線導引桿62之導引而依序通過焊劑施加單元21及焊劑乾燥單元22，藉此可連續地將焊劑施加在導線3上且對於導線3的全長進行完全乾燥。
第三導線導引桿63用於對已通過焊劑施加裝置 20朝向固定夾持器41之導線3的一運動進行導引。第三導線導引桿63係以平行於第二導線導引桿62進行安裝，藉此使得複數導線3連續且水平地通過焊劑施加裝置20、拉伸裝置42及固定夾持器41。藉由所設置的複數第三導線導引桿63對於沿著一水平方向進入拉伸裝置42及固定夾持器41之各複數導線3之一運動進行導引。自固定夾持器41及拉伸裝置42分開的一部分導線3之一向前運動可在第三導線導引桿63的作用下穩固地進行而不產生流動或偏向。
參閱第8圖，根據具有上述配置之本發明之處理一串接導線之裝置1，當導線3自捲軸2進行退繞時，最後可將導線3焊接於電池4上(S1)；將一焊劑施加在自捲軸2退繞之導線3上(S2)；對於施加有焊劑之導線3進行設定長度的切割(S3)；將切割導線3傳遞朝向一座面物件，亦即，朝向輸送裝置70(S4)；安裝導線3於座面物件上以使得導線3與電池4堆疊(參閱第9圖)(S5)；以及對於堆疊的導線3與電池進行加熱及焊接(S6)。
在導線3自捲軸2進行退繞的過程中(S1)，當導線3之前導部分受到移動夾持器43之夾持且以一設定長度向前移動時(如第9圖之(a)及(b)所示)，捲繞於捲軸2之導線3係自然地自捲軸2進行退繞(如第4圖所示)，並且自然退繞係在導線3進行向前移動時產生(如第3圖所示)。
導線3之逐漸向前移動是成比例於對應第9圖之(a)至(e)所重覆之製程的若干次數。當導線3更向前移動通過焊劑施加裝置20時，則可將焊劑施加在導線3(S2)。
當導線3之前導部分受到移動夾持器43之夾持且向前移動一設定長度時(如第9圖之(a)及(b)所示)，藉由第一傳遞夾持器單元51及第二傳遞夾持器單元52夾持延伸朝向固定夾持器41前方之一部分導線3(如第9圖之(c)所示)的製程是可對於施加有焊劑之導線3進行一設定長度的切割(S3)，並且利用導線切割裝置30對於定位在第一傳遞夾持器單元51與固定夾持器41之間的部分導線3進行切割(如第9圖之(d)、(e)所示)。
當第一傳遞夾持器單元51及第二傳遞夾持器單元52以相同位移同時移動、同時藉由第一傳遞夾持器單元51及第二傳遞夾持器單元52對於切割導線3進行夾持時(如第9圖之(e)所示)，則可將切割導線3傳遞朝向輸送裝置70(S4)。當切割導線3)被傳遞朝向輸送裝置70時，導線3係被傳遞至輸送裝置70)之一上部部分。
當藉由第一傳遞夾持器單元51及第二傳遞夾持器單元52對於所夾持之導線3進行釋放時，則可將安裝在輸送裝置70上之導線3推疊於電池4之上(S5)。藉由重覆第9圖(a)至(e)之製程下，可重覆且連續地對於導線3進行一設定長度之切割，所切割的導線3可傳遞至輸送裝置70及安裝於輸送裝置70上。
如上所述，輸送裝置70係用以交替地執行經由導線傳遞裝置50之導線3的安裝、電池4的安裝以形成。當藉由操作輸送裝置70將導線3與電池4逐漸向前移動、導線3與電池4通過焊接裝置80所形成之一高溫氣氛時，則可完成 堆疊之導線3與電池4之加熱及焊接(S6)。
根據具有上述配置之本發明之處理一串接導線之裝置1及方法，當藉由導線拉引裝置40將導線3之前導部分拉引及移動朝向導線切割裝置30的前方時，捲繞於捲軸2之導線3尾端部分可自然地自捲軸2退繞且同時連續地通過焊劑施加裝置20及導線切割裝置30。
根據本發明可知，由於一外力僅作用在對應導線3之一前端部分的一位置上，導線3可連續地通過導線供應裝置10、焊劑施加裝置20、拉伸裝置42、固定夾持器41與導線切割裝置30及抵達移動夾持器43，並且作用在導線3之前導部分的張力係逐漸減少且傳遞至導線3之尾端部分。
根據本發明可知，由於作用在自捲軸2退繞之部分導線3的張力具體明顯地減少，如此可避免因作用在導線3上之一過大外力所造成導線3的應力殘留，並且導線3可穩固連接於電池4。
此外，根據本發明可知，當自捲軸2退繞後的導線3通過焊劑施加裝置20而移動朝向導線切割裝置30時，一焊劑施加在導線3之表面上，並且可在不需要單獨時間下進行一焊劑施加製程以增加焊接品質，藉此可明顯提升處理串接導線3之製程的生產力。
此外，根據本發明可知，當部分導線3藉由拉伸裝置42及固定夾持器41之拉直以進行彎形作業時，設置在導線切割裝置30後方之部分導線3處於等待狀態，導線3可對應於導線拉引裝置40之移動位移而精確地移動一設定長度， 如此可確實地依照設定長度對於導線3進行切割，並且在導線3之一末端部分受到導線傳遞裝置50穩固夾持時對於導線3進行傳遞。
根據本發明之處理一串接導線之裝置及方法，當藉由一導線拉引裝置將一導線之一前導部分拉引及移動朝向一導線切割裝置之前面時，捲繞於一捲軸之導線之尾端部分係自然地退繞於捲軸且連續地同時通過一焊劑施加裝置及一導線切割裝置。
根據本發明可知，由於一外力僅作用在對應導線之一前端部分的一位置上，導線可連續地通過一導線供應裝置、一焊劑施加裝置、一拉伸裝置、固定夾持器與導線切割裝置及抵達移動夾持器，並且作用在導線之前導部分的張力係逐漸減少且傳遞至導線之尾端部分。
因此，根據本發明可知，由於作用在自捲軸退繞之部分導線的張力具體明顯地減少，如此可避免因作用在導線上之一過大外力所造成導線的應力殘留，並且導線可穩固連接於電池。
此外，根據本發明可知，當自捲軸退繞後的導線通過焊劑施加裝置而移動朝向導線切割裝置時，一焊劑施加在導線之表面上，並且可在不需要單獨時間下進行一焊劑施加製程以增加焊接品質，藉此可明顯提升處理串接導線之製程的生產力。
此外，根據本發明可知，當部分導線藉由拉伸裝置及固定夾持器之拉直以進行彎形作業時，設置在導線切割裝 置後方之部分導線處於等待狀態，導線可對應於導線拉引裝置之移動位移而精確地移動一設定長度，如此可確實地依照設定長度對於導線進行切割，並且在導線之一末端部分受到導線傳遞裝置穩固夾持時對於導線進行傳遞。
雖然本發明已以具體之較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此項技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，仍可作些許的更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
1‧‧‧裝置
10‧‧‧導線供應裝置
2‧‧‧捲軸
20‧‧‧焊劑施加裝置
21‧‧‧焊劑施加單元
22‧‧‧焊劑乾燥單元
3‧‧‧導線
30‧‧‧導線切割裝置
40‧‧‧導線拉引裝置
41‧‧‧固定夾持器
42‧‧‧拉伸裝置
43‧‧‧移動夾持器
50‧‧‧導線傳遞裝置
60‧‧‧導線導引裝置
61‧‧‧第一導線導引桿
62‧‧‧第二導線導引桿
63‧‧‧第三導線導引桿
70‧‧‧輸送裝置
80‧‧‧焊接裝置

Claims (14)

  1. 一種處理串接導線之裝置，該裝置包括：一導線供應裝置，一捲軸安裝於該導線供應裝置上；一導線拉引裝置，配置用於拉引及移動該導線且退繞來自該捲軸之該導線；一焊劑施加裝置，安裝於該導線供應裝置與該導線拉引裝置之間且配置用於施加一焊劑於該導線上；一導線切割裝置，安裝於該焊劑施加裝置與該導線拉引裝置之間且配置用於切割該導線；以及一導線傳遞裝置，配置用於將該切割導線傳遞朝向一座面物件。
  2. 根據申請專利範圍第1項之裝置，其中該導線供應裝置包括：一捲軸安裝單元，該捲軸安裝於該捲軸安裝單元上；以及一轉動導引單元，可轉動地安裝於該捲軸安裝單元且配置用於根據該導線自該捲軸退繞之一位置進行轉動及對於該導線之一運動進行導引。
  3. 根據申請專利範圍第1項之裝置，其中該焊劑施加裝置包括：一焊劑施加單元，配置用於施加該焊劑於該導線上；以及一焊劑乾燥單元，安裝鄰接於該焊劑施加單元以使得通過該焊劑施加單元之該導線連續地通過該焊劑施加單元且配置用於對施加在該導線上之該焊劑進行乾燥。
  4. 根據申請專利範圍第1項之裝置，其中該導線切割裝置包 括：一導線切割單元，配置用於切割該導線；以及一干涉防止移動單元，配置用於將該導線切割單元移動朝向該導線之一移動路徑或自該導線之該移動路徑移開。
  5. 根據申請專利範圍第1項之裝置，其中該導線拉引裝置包括：一固定夾持器，配置用於壓迫該導線且限制該導線之該運動；一拉伸裝置，配置用於施加張力至固定在該固定夾持器之該導線且對該導線進行拉伸；以及一移動夾持器，配置用於對不固定時之該導線進行拉引及移動。
  6. 根據申請專利範圍第1項之裝置，其中該導線傳遞裝置包括：一第一傳遞夾持器單元，配置用於夾持該導線；一第二傳遞夾持器單元，設置平行於該第一傳遞夾持器單元且配置用於與該第一傳遞夾持器單元對於位在遠離該第一傳遞夾持器單元之一位置之該導線進行夾持；以及一夾持器傳遞單元，配置用於當移動該第一傳遞夾持器單元、該第二傳遞夾持器單元時對於該導線進行傳遞。
  7. 根據申請專利範圍第1項之裝置更包括一導線導引裝置，該導線導引裝置配置用於導引該導線之一水平運動。
  8. 根據申請專利範圍第7項之裝置，其中該導線導引裝置包括： 一第一導線導引桿，具有該導線可通過之一導線通孔單元且安裝於該焊劑施加裝置之一入口側；以及一第二導線導引桿，以平行於該第一導線導引桿安裝於該焊劑施加裝置之一出口側。
  9. 根據申請專利範圍第8項之裝置，其中該導線導引裝置更包括一第三導線導引桿，該第三導線導引桿係以平行於該第二導線導引桿安裝於通過該焊劑施加裝置之該導線之一移動路徑上。
  10. 一種處理串接導線之方法，該方法包括：退繞來自一捲軸之一導線；施加一焊劑於自該捲軸退繞之該導線上；以一設定長度對於施加該焊劑之該導線進行切割；以及將該切割導線傳遞朝向一座面物件。
  11. 根據申請專利範圍第10項之方法，藉由一導線拉引裝置拉引該導線而使得該導線自該捲軸進行退繞，並且該導線依序地通過配置用於施加一焊劑於該導線上之一焊劑施加裝置及配置用於切割該導線之一導線切割裝置。
  12. 根據申請專利範圍第10項之方法，當該導線沿著一水平方向進行導引時，該導線通過配置用於對該導線施加該焊劑之該焊劑施加裝置，並且該導線移動至配置用於切割該導線之該導線切割裝置的前方。
  13. 根據申請專利範圍第10項之方法，當藉由一導線傳遞裝置水平夾持該切割導線時係對於該切割導線進行傳遞，該導線傳遞裝置包括一第一傳遞夾持器單元及設置平行於該第 一傳遞夾持器單元之一第二傳遞夾持器單元。
  14. 根據申請專利範圍第10項之方法，更包括：安裝該導線於該座面物件上以使得該導線與該電池堆疊；以及加熱及焊接該堆疊導線與該電池。
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