KR20160051590A - 태빙장치용 지그 - Google Patents

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양정순
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Abstract

태빙장치용 지그에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 태빙장치용 지그는: 프레임과, 프레임에 설치되고, 셀에 적층된 도전선의 연장 방향을 따라 배열되는 강성지지체와, 강성지지체의 하부에 강성지지체의 길이 방향을 따라 연속하여 결합되며, 도전선을 셀측으로 탄성가압하는 연속가압체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

태빙장치용 지그{JIG FOR TABBING APPARATUS}
본 발명은 태빙장치용 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수개의 도전선을 셀에 안정되게 밀착시키기 위한 태빙장치용 지그에 관한 것이다.
현재 인류는 주로 석유, 석탄, 원자력, 천연가스 등에서 대부분의 에너지를 얻고 있는데 이러한 화석 및 원자력 에너지원은 머지않은 미래에 고갈될 것으로 예측되고 있다. 따라서, 세계 각국은 신재생 에너지 연구개발에 박차를 가하고 있으며 그 중 태양광발전은 햇빛이 비치는 어디서나 전기를 얻을 수 있고, 다른 발전방식과 달리 공해가 전혀 없어 더욱 주목받고 있다.
태양광발전을 하기 위해서는 태양에너지를 전기에너지로 변환시키는 반도체소자가 필요한데 이를 태양전지라 한다. 일반적으로 단위 태양전지만으로는 최대 전압이 약 0.5V 밖에 발생하지 않으므로 단위 태양전지를 직렬로 연결하여 사용해야한다. 이렇게 단위 태양전지들을 연결하여 모듈화한 것을 태양전지모듈이라고 한다.
태양전지모듈의 제조과정은 셀 테스트(cell test) 공정, 태빙(tabbing) 공정, 레이업(lay-up) 공정, 라미네이션(lamination) 공정, 모듈테스트 공정으로 구분할 수 있다.
첫번째 셀 테스트 공정에서는 다양한 전기적 성질을 갖는 태양전지 셀을 테스트 후 구별하여 비슷한 전기적 성질을 갖는 셀끼리 분류하고, 두번째 태빙 공정에서는 도체 전선(이하 '도전선'이라 한다.)을 이용해 복수개의 셀을 일렬로 연결한다. 세번째 레이업 공정에서는 일렬로 연결된 셀을 원하는 모양으로 배열한 후 저철분강화유리, EVA, 백시트 등을 적층한다. 네번째 라미네이션 공정에서는 레이업 공정을 거쳐 태양전지모듈의 형태를 갖춘 부재를 고온에서 진공압착하여 내구성 및 방수성을 갖도록 한다. 마지막으로 모듈테스트 공정에서는 완성된 태양전지모듈이 정상적으로 작동하는지 테스트한다.
여기서, 도전선을 이용해 복수개의 셀을 직렬로 연결하는 태빙 공정은 태양전지모듈의 제조 공정 중 가장 핵심적인 공정으로, 도전선이 셀과 제대로 접합되지 않으면 태양전지모듈 전체의 성능 및 품질이 저하된다. 태빙 공정을 개략적으로 살펴보면, 릴에서 공급되는 복수개의 도전선을 절단한 후, 셀에 그 일단부가 걸쳐지도록 안착시키고, 그 타단부에 다시 셀을 안착, 적층시키는 것을 반복하면서 고온분위기에 노출시킨다. 고온분위기상에서 도전선은 셀에 솔더링(soldering)되고, 이러한 작용에 의해 복수개의 셀을 전기적으로 연결하게 된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1058399호(2011.08.16 등록, 발명의 명칭 : 태버-스트링거 및 태빙-스트링잉 방법)에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 복수개의 도전선을 셀에 안정되게 밀착시킨 상태에서 태빙 공정을 원활하게 수행할 수 있도록 하는 태빙장치용 지그를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 태빙장치용 지그는: 프레임; 상기 프레임에 설치되고, 셀에 적층된 도전선의 연장 방향을 따라 배열되는 강성지지체; 및 상기 강성지지체의 하부에 상기 강성지지체의 길이 방향을 따라 연속하여 결합되며, 상기 도전선을 상기 셀측으로 탄성가압하는 연속가압체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 강성지지체는, 수평 방향으로 연장되게 형성되고, 상기 도전선을 가압함에 따라 발생되는 반력을 지지가능한 강성을 가지는 강성확보부; 상기 강성확보부의 하부에 상기 강성확보부보다 축소된 너비로 형성되는 접촉안정부; 및 상기 접촉안정부의 하부에 형성되고, 상기 연속가압체가 착탈가능하게 끼워져 결합되는 착탈홈부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접촉안정부는, 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연속가압체는, 원형의 단면 형상을 가지고, 상기 착탈홈부는, 상기 연속가압체의 절반 이상이 끼워지는 반원형 단면 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연속가압체는, 마름모형의 단면 형상을 가지고, 상기 착탈홈부는, 상기 연속가압체의 절반 이상이 끼워지는 오각형 단면 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연속가압체는, 상기 강성지지체를 따라 연장되게 형성되고, 상기 강성지지체에 결합되는 결합부; 및 상기 결합부의 하부에 일체로 형성되고, 상기 강성지지체의 외부로 노출되며, 상기 도전선과 탄성접촉되는 탄성가압부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 탄성가압부는, 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연속가압체는, 내열 고무 또는 내열 실리콘 소재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 태빙장치용 지그에 의하면, 강성지지체의 하부에 강성지지체의 길이 방향을 따라 연속하여 결합된 연속가압체를 이용해 복수개의 도전선을 셀측으로 안정되게 탄성가압할 수 있으며, 이에 따라 복수개의 도전선을 셀에 안정되게 밀착시킨 상태에서 태빙 공정을 원활하게 수행할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 복수개의 도전선과 접하는 연속가압체의 각 부분이 상호간에 영향을 끼치지 않고 독립적으로 탄성 변형을 하면서 도전선을 셀측으로 탄성가압하게 되므로, 셀이나 도전선이 평탄도를 유지하지 않는 경우에도 복수개의 도전선을 셀에 밀착시키는 작용을 안정되게 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 강성지지체에 금속과 같은 강성 소재를 적용하여 내구성을 안정적으로 확보할 수 있으면서도, 연속가압체에 고무와 같은 비금속 탄성 소재를 적용함으로써 강성지지체의 하부에 전 길이에 걸쳐 탄성을 안정적으로 부여할 수 있으며, 도전선의 개수나 길이, 형태 등에 무관하게 그 적용이 광범위하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 하나의 연속가압체가 복수개의 도전선을 동시에 가압하게 되므로, 도전선 각각을 개별적으로 가압하기 위한 복수개의 탄성가압부를 마련하거나, 막대부재의 양단부를 스프링으로 탄성지지하는 경우 등과 비교해 구조를 비약적으로 단순화시킬 수 있고, 탄성이나 장력을 미세 조정하는 과정이 요구되지 않는다.
또한, 본 발명에 의하면, 강성지지체의 하부에 연속가압체를 결합하고, 강성지지체를 프레임에 고정하는 간단한 조립에 의해 용이하게 제작이 이루어질 수 있고, 프레임, 강성지지체, 연속가압체가 상호 간에 상대 이동이 발생되지 않고 틈새부가 없는 일체형 구조를 가짐에 따라 주기적인 세척 시 소요되는 시간 및 노동력을 절감할 수 있어 관리, 보수 또한 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 비금속 탄성 소재로 이루어진 연속가압체가 강성지지체의 착탈홈부에 착탈가능하게 조립됨에 따라, 소모품이 되는 연속가압체를 용이하게 교체할 수 있고, 주기적인 정비 시 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A'선 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 요부 분해사시도이다.
도 5는 도 3의 B-B'선 단면도이다.
도 6은 도 5에서 강성지지체와 연속가압체를 분리시킨 상태를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 강성지지체와 연속가압체를 도시한 단면도이다.
도 8은 도 7에서 강성지지체와 연속가압체를 분리시킨 상태를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 태빙장치용 지그를 이용해 셀과 도전선의 평탄도 변화를 보상하는 작용을 설명하고자 도시한 개념도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 태빙장치용 지그의 일실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A'선 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 요부 분해사시도이고, 도 5는 도 3의 B-B'선 단면도이며, 도 6은 도 5에서 강성지지체와 연속가압체를 분리시킨 상태를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 강성지지체와 연속가압체를 도시한 단면도이고, 도 8은 도 7에서 강성지지체와 연속가압체를 분리시킨 상태를 도시한 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 태빙장치용 지그를 이용해 셀과 도전선의 평탄도 변화를 보상하는 작용을 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그(1)는 프레임(10), 강성지지체(20), 연속가압체(30)를 포함하여, 셀이송장치의 이송벨트부(2)에 안착된다.
셀이송장치는 셀(3)과 도전선(4)을 안착시킨 상태로 이송하는 컨베이어 장치이다. 여기서 도전선(4)은 복수개의 셀(3)을 전기적으로 연결하는 기능을 하기 위한 것으로, 그 형상에 따라 와이어 또는 리본으로 구분하여 지칭할 수 있다. 예를 들어, 도전선(4)이 원형의 단면 형상을 가지는 경우 와이어로 지칭하고, 납작한 단면 형상을 가지는 경우 리본으로 지칭할 수 있다.
또한, 셀(3) 하나를 기준으로 할 때, 도전선(4)은 셀(3)의 양면부에 접합되는 형태를 이루게 되고, 전류가 셀(3)의 일측면부에 접하는 도전선(4)을 통해 셀(3)로 유입되고 셀(3)을 통과해 셀(3)의 타측면부에 접하는 도전선(4)측으로 흐르게 되므로 전극이라 지칭할 수도 있다.
도 1, 도 4를 참조하면, 도전선(4)은 셀(3)의 2배에 해당되는 길이를 가지고 셀이송장치상에 셀(3)과 교대로 안착, 적층된다. 도전선(4)의 전체 길이 중 절반부는 셀이송장치상에 먼저 안착된 셀(3)에 적층되고, 나머지 절반부는 셀이송장치의 이송벨트부(2)와 직접 닿게 된다. 도전선(4) 중 이송벨트부(2)와 직접 닿은 절반부의 상부에는, 다음으로 셀이송장치에 안착되는 셀(3)이 안착, 적층된다.
이러한 과정을 연속하여 반복하면서 셀이송장치상에 셀(3)과 도전선(4)을 적층시킨 상태로 일측으로 이송시키면서 고온분위기에 노출시키는 것에 의해 셀(3)과 도전선(4)을 접합하게 된다. 고온분위기는 셀(3)과 도전선(4)의 이송 경로 상측 또는 하측에 히터를 설치함으로써 형성할 수 있다. 도전선(4)은 그 외면부에 납이 피복된 구조를 가지고 셀(3)과 접한 상태로 고온분위기에 노출됨으로써 셀(3)에 솔더링된다.
프레임(10)은 복수개의 강성지지체(20)를 지지하는 장치로, 도 1에 도시된 바와 같이 강성지지체(20)의 양단부를 지지할 수 있는 프레임 형상을 가지고 이송벨트부(2)에 안착된다. 도 1, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 프레임(10)은 베이스프레임(11)와 고정부재(15)를 포함한다.
베이스프레임(11)는 이송벨트부(2)의 폭방향 양단부와 접한 상태로 복수개의 강성지지체(20)를 하단지지하는 골조를 이루는 부분이다. 도 1, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 베이스프레임(11)는 받침지지부(12)와 이격지지부(13)를 포함한다.
받침지지부(12)는 이송벨트부(2)의 폭방향 양단부와 접한 상태로 강성지지체(20)의 양단부를 지지하도록, 이송벨트부(2)의 진행 방향, 즉 도전선(4)의 연장 방향과 나란하게 연장된 형상을 가지고, 이송벨트부(2)의 폭방향 양단부 및 강성지지체(20)의 길이방향 양단부에 대응되게 위치된다. 이하에서는 설명의 편의 상 이송벨트부(2)가 전방으로 이송된다는 가정하에, 그 방향을 구분하여 설명하기로 한다.
좌우측 한 쌍의 받침지지부(12)는 셀(3)의 폭보다 확장된 이격 간격을 가진다. 받침지지부(12)상에는 강성지지체(20)의 양단부에 형성된 걸림부(24)가 끼워져 조립될 수 있는 조립홈부(14)가 함몰되게 형성된다. 조립홈부(14)는 상부로부터 걸림부(24)를 끼워 조립할 수 있도록 상부가 개방된 형상을 가지며, 강성지지체(20)의 갯수와 동일하거나 많은 복수개가 구비된다.
고정부재(15)는 받침지지부(12)와 나란하게 연장되는 막대 형상을 가지고, 조립홈부(14)의 상부를 커버하면서 좌우측 한 쌍의 받침지지부(12)에 고정된다. 이때 고정부재(15)는 볼트 등의 체결부재(16)에 의해 받침지지부(12)에 착탈가능하게 결합될 수 있다.
조립홈부(14)에 복수개의 강성지지체(20)의 걸림부(24)를 상측으로부터 끼운 후, 고정부재(15)로 조립홈부(14)의 개방부를 폐쇄함으로써, 강성지지체(20)가 유동되거나 조립홈부(14)의 외부로 이탈되는 것을 구속할 수 있다. 이러한 간단한 조립에 의해 복수개의 강성지지체(20)를 프레임(10)상에 견고하게 결속할 수 있다. 또한, 고정부재(15)를 베이스프레임(11)로부터 분리시킨 상태로 강성지지체(20)를 교체하거나, 복수개의 조립홈부(14)상에 선택적으로 강성지지체(20)를 결합시킴으로써 그 배열을 변경하는 조정을 간편하게 수행할 수 있다.
이격지지부(13)는 좌우측 한 쌍의 받침지지부(12)를 상호 연결하는 부분으로, 이격지지부(13)는 좌우측 받침지지부(12)의 전방부를 상호 연결하고, 후방부를 상호 연결하는 전후측 한 쌍이 구비된다. 본 발명의 일실시예에서 받침지지부(12)와 이격지지부(13)는 일체로 연결된 구조를 가진다. 이격지지부(13)는 셀(3)의 전후방으로 연장되는 도전선(4)과 간섭되지 않도록, 이송벨트부(2)로부터 상측으로 이격되게 위치된다. 즉 이격지지부(13)의 하부에는 도전선(4)이 통과할 수 있는 홀부가 형성된다.
본 발명의 일실시예에 따른 프레임(10)은 상기와 같이 베이스프레임(11)에 고정부재(15)를 착탈가능하게 조립하는 구성을 가지나, 본 발명에 따른 프레임(10)은 이에 한정되지 않는다. 본 발명에 따른 프레임(10)은 강성지지체(20)를 정위치에 고정시킬 수 있다면, 하나의 프레임부재의 내측면부상에 강성지지체(20)의 단부를 끼워 고정시킬 수 있는 홈부를 형성하는 실시예를 포함하여 특정한 구조와 형상으로 한정되지 않는다.
강성지지체(20)는 도전선(4)을 셀(3) 및 이송벨트부(2)측으로 하향 가압함에 따라 작용하게 되는 반력을 지지하는 골조를 이루는 부분으로, 금속과 같은 강성 소재로 이루어진다. 강성지지체(20)는 도전선(4)의 연장 방향과 직각되는 방향으로 연장되게 형성되고, 셀(3)의 폭보다 확장된 길이를 가진다. 도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 강성지지체(20)는 강성확보부(21), 접촉안정부(22), 착탈홈부(23), 걸림부(24)를 포함한다.
강성확보부(21)는 수평 방향으로 연장되게 형성되고, 도전선(4)을 가압함에 따라 발생되는 반력에 대한 내구성을 가진다. 여기서 반력에 대한 내구성을 가진다는 것은 반력에 의해 임의의 형상으로 변형되지 않는다는 것을 의미한다. 강성확보부(21)는 보다 우수한 강성을 가지는 소재를 적용하는 외에, 그 너비를 확장 적용시키는 것에 의해서도 강성을 확보, 증가시킬 수 있으며, 특히 수직 방향 길이를 확장 적용시키는 것에 의해 수직 방향 강성을 용이하게 확보, 증가시킬 수 있다.
접촉안정부(22)는 강성확보부(21)의 하부에 강성확보부(21)보다 축소된 너비로 형성되고, 착탈홈부(23)는 접촉안정부(22)의 하부에 하부가 개방된 형상으로 형성된다. 연속가압체(30)는 착탈홈부(23)에 착탈가능하게 끼워져 결합되고, 착탈홈부(23)의 하측으로 돌출된 부분이 도전선(4)과 접하게 된다.
강성확보부(21)가 강성을 안정적으로 확보할 수 있는 너비를 가지는 것과 비교해, 접촉안정부(22)는 강성확보부(21)보다 축소된 너비로 형성됨으로써, 그 하부에 설치되는 연속가압체(30) 외에 강성지지체(20)의 하부가 셀(3)이나 도전선(4)과 접하게 되는 것을 방지한다.
본 발명의 일실시예에 따른 접촉안정부(22)는 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 뾰족한 형상을 가진다. 셀(3)과 도전선(4)에 근접할수록 그 너비가 좁아지는 형상을 가짐으로써, 즉, 역삼각형 단면 형상을 가짐으로써, 단순히 사각형 단면 형상을 가지는 경우와 비교해, 강성지지체(20)가 셀(3)이나 도전선(4)과 접하게 되는 것을 보다 안정적으로 방지할 수 있다.
착탈홈부(23)는 연속가압체(30)가 착탈가능하게 끼워져 결합되는 부분으로, 접촉안정부(22)의 하단부에, 보다 구체적으로는 뾰족한 첨단부상에 상측으로 함몰되게 형성된다. 착탈홈부(23)는 강성지지체(20)의 전 길이, 보다 구체적으로는 접촉안정부(22)의 전 길이에 걸쳐 연장되게 형성된다.
연속가압체(30)는 도전선(4)을 셀(3)측으로 탄성가압하는 요소로, 강성지지체(20)의 하부에 결합된다. 강성지지체(20)는 도전선(4)의 연장 방향을 따라 복수개가 배열되고, 연속가압체(30)는 강성지지체(20) 각각의 하부에 강성지지체(20)의 길이 방향을 따라 연장되게 설치된다. 이에 따라 하나의 연속가압체(30)는 복수개의 도전선(4)에 걸쳐 탄성 접촉된다.
또한, 연속가압체(30)는 도전선(4)의 연장 방향을 따라 복수개가 배열됨에 따라, 하나의 도전선(4)은 복수개의 연속가압체(30)에 의해 복수개의 개소에 걸쳐 탄성 가압력을 받게된다. 본 발명에 따른 태빙장치용 지그(1)에 의하면 상기와 같이 복수개의 도전선(4) 각각이 복수개의 개소에 걸쳐 연속가압체(30)에 의해 안정되고 신뢰성있게 셀(3) 및 이송벨트부(2)측으로 탄성지지될 수 있다.
연속가압체(30)는 내열 고무, 내열 실리콘와 같이 도전선(4)을 셀(3)에 솔더링하기 위한 200~300℃의 고온분위기상에서도 내구성을 유지할 수 있는 내열 특성을 가지는 연질 탄성 소재로, 다른 표현으로 비(非)금속 탄성 소재로 이루어진다. 이에 따라, 연속가압체(30)는 고온분위기에 지속적으로 노출된 상태에서도 상기와 같이 도전선(4)을 셀(3)에 밀착시키는 작용을 안정되게 구현할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 연속가압체(30)는 결합부(31)와 탄성가압부(32)를 포함한다. 결합부(31)는 착탈홈부(23)에 끼워져 결합되는 부분으로, 연속가압체(30)의 상부에 해당된다. 탄성가압부(32)는 강성지지체(20)의 외부로 노출되어, 즉 착탈홈부(23)의 외부로 돌출되어 도전선(4)과 탄성접촉되는 부분으로, 연속가압체(30)의 하부에 해당된다.
본 발명의 일실시예에 따른 탄성가압부(32)는 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가진다. 연속가압체(30)를 원형, 타원형, 마름모형 단면 형상을 가지도록 제작하면, 연속가압체(30)의 하부는 상기와 같이 하측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가지도록 하는 실시예를 용이하게 적용할 수 있다.
탄성가압부(32)가 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 단면 형상을 가지면, 탄성가압부(32)가 도전선(4)의 상면부에 접촉됨에 있어서, 상대적으로 너비가 좁은 하단부가 먼저 도전선(4)에 선접촉되고 납작하게 변형되는 탄성 변형을 하면서 그 접촉 면적이 점차 확장되는 면접촉의 형태로 접촉 형태가 순차적으로 변화된다. 이에 따라, 연속가압체(30)가 도전선(4)에 접촉 시 도전선(4)에 가해지는 충격력을 보다 감소킬 수 있고, 이에 따라 도전선(4)과 셀(3)의 손상을 방지할 수 있다.
도 5, 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 연속가압체(30)는 원형의 단면 형상을 가지고, 착탈홈부(23)는 연속가압체(30)의 절반 이상이 끼워지는 반원형 단면 형상을 가진다. 이에 따라, 연속가압체(30)를 착탈홈부(23)에 끼워넣는 간단한 조립에 의해 연속가압체(30)를 강성지지체(20)상에 견고하게 결합, 고정시킬 수 있다.
도 7, 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 연속가압체(30)는 마름모형의 단면 형상을 가지고, 착탈홈부(23)는 연속가압체(30)의 절반 이상이 끼워지는 오각형 단면 형상을 가진다. 이에 따라, 연속가압체(30)를 착탈홈부(23)에 끼워넣는 간단한 조립에 의해 연속가압체(30)를 강성지지체(20)상에 견고하게 결합, 고정시킬 수 있다.
셀(3)은 박막 형태를 가짐에 따라, 이송벨트부(2)에 안착된 상태에서 외력에 의해 쉽게 휘어지게 되고 이에 따라 평탄도를 유지하기, 즉 상면부가 평탄한 상태를 유지하기 어렵다. 예를 들어, 이송벨트부(2)의 평탄도에 따라서도 셀(3)의 평탄도가 달라지게 되고, 셀(3)의 저면부에 위치된 도전선(4)의 형상, 배치 간격 등에 따라서도 셀(3)의 평탄도가 달라질 수 있다. 이와 같이 셀(3)의 상면부가 평탄하지 않는 경우, 셀(3)에 상면부에 적층되는 복수개의 도전선(4) 또한 그 상면부가 일직선상에 위치되기 어렵다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 태빙장치용 지그(1)에 의하면, 복수개의 도전선(4)과 접하는 연속가압체(30)의 각 부분이 상호간에 영향을 끼치지 않고 독립적으로 탄성 변형을 하면서 도전선(4)을 셀(3)측으로 탄성가압하게 되므로, 도 9에 도시된 바와 같이 박막 형태의 셀(3)이나 도전선(4)이 평탄도를 유지하지 않는 경우에도 안정되게 복수개의 도전선(4)을 셀(3)에 밀착시키는 작용을 구현할 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명과 대비되는 비교예로서, 직선형 막대부재와 그 양단부를 셀(3)과 도전선(4)측으로 탄성가압하는 탄성부재를 구비하여 도전선(4)을 셀(3)측으로 가압하는 경우, 셀(3)과 도전선(4)이 평탄도를 유지한다 하더라도, 막대부재의 기울기에 따라 복수개의 도전선(4)에 가압력이 서로 다르게 작용하게 되고, 상대적으로 들뜨는 부분이 생겨 솔더링을 안정적으로 수행하기 어렵다.
직선형 막대부재의 양단부가 상하로 슬라이딩 이동가능한 구조를 가지게 되므로, 슬라이딩 가이드홈부 내부로 이물질이 쉽게 침투할 수 있고, 이에 따라 막대부재의 슬라이딩 이동이 일정한 정도로 신뢰성있게 이루어지기 어렵다. 또한, 막대부재의 양단부에 설치되는 한 쌍의 탄성부재의 품질, 수명, 이물질과의 간섭 정도, 균형에 따라서도 막대부재의 슬라이딩 이동 정도가 달라지면서 상기와 같이 막대부재의 기울기가 달라지는 현상이 쉽게 발생된다.
또한, 셀(3)과 도전선(4)이 평탄도를 유지하지 못하는 경우에는, 즉 셀(3)의 상면부가 평탄하지 않는 경우에는, 상기와 같이 복수개의 도전선(4)에 가압력이 서로 다르게 작용하는 현상이 보다 가중되므로, 복수개의 도전선(4)을 셀(3)에 솔더링하는 작업에 있어서 불량이 보다 빈번하게 발생하게 된다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 태빙장치용 지그(1)에 의하면, 강성지지체(20)의 하부에 강성지지체(20)의 길이 방향을 따라 연속하여 결합된 연속가압체(30)를 이용해 복수개의 도전선(4)을 셀(3)측으로 안정되게 탄성가압할 수 있으며, 이에 따라 복수개의 도전선(4)을 셀(3)에 안정되게 밀착시킨 상태에서 태빙 공정을 원활하게 수행할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 복수개의 도전선(4)과 접하는 연속가압체(30)의 각 부분이 상호간에 영향을 끼치지 않고 독립적으로 탄성 변형을 하면서 도전선(4)을 셀(3)측으로 탄성가압하게 되므로, 셀(3)이나 도전선(4)이 평탄도를 유지하지 않는 경우에도 복수개의 도전선(4)을 셀(3)에 밀착시키는 작용을 안정되게 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 강성지지체(20)에 금속과 같은 강성 소재를 적용하여 내구성을 안정적으로 확보할 수 있으면서도, 연속가압체(30)에 고무와 같은 비금속 탄성 소재를 적용함으로써 강성지지체(20)의 하부에 전 길이에 걸쳐 탄성을 안정적으로 부여할 수 있으며, 도전선(4)의 개수나 길이, 형태 등에 무관하게 그 적용이 광범위하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 하나의 연속가압체(30)가 복수개의 도전선(4)을 동시에 가압하게 되므로, 도전선(4) 각각을 개별적으로 가압하기 위한 복수개의 탄성가압부를 마련하거나, 막대부재의 양단부를 스프링으로 탄성지지하는 경우 등과 비교해 구조를 비약적으로 단순화시킬 수 있고, 탄성이나 장력을 미세 조정하는 과정이 요구되지 않는다.
또한, 본 발명에 의하면, 강성지지체(20)의 하부에 연속가압체(30)를 결합하고, 강성지지체(20)를 프레임(10)에 고정하는 간단한 조립에 의해 용이하게 제작이 이루어질 수 있고, 프레임(10), 강성지지체(20), 연속가압체(30)가 상호 간에 상대 이동이 발생되지 않고 틈새부가 없는 일체형 구조를 가짐에 따라 주기적인 세척 시 소요되는 시간 및 노동력을 절감할 수 있어 관리, 보수 또한 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 비금속 탄성 소재로 이루어진 연속가압체(30)가 강성지지체(20)의 착탈홈부(23)에 착탈가능하게 조립됨에 따라, 소모품이 되는 연속가압체(30)를 용이하게 교체할 수 있고, 주기적인 정비 시 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.
1 : 지그 2 : 이송벨트부
3 : 셀 4 : 도전선
10 : 프레임 11 : 베이스프레임
12 : 받침지지부 13 : 이격지지부
14 : 조립홈부 15 : 고정부재
16 : 체결부재 20 : 강성지지체
21 : 강성확보부 22 : 접촉안정부
23 : 착탈홈부 24 : 걸림부
30 : 연속가압체 31 : 결합부
32 : 탄성가압부

Claims (8)

  1. 프레임;
    상기 프레임에 설치되고, 셀에 적층된 도전선의 연장 방향을 따라 배열되는 강성지지체; 및
    상기 강성지지체의 하부에 상기 강성지지체의 길이 방향을 따라 연속하여 결합되며, 상기 도전선을 상기 셀측으로 탄성가압하는 연속가압체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 강성지지체는,
    수평 방향으로 연장되게 형성되고, 상기 도전선을 가압함에 따라 발생되는 반력을 지지가능한 강성을 가지는 강성확보부;
    상기 강성확보부의 하부에 상기 강성확보부보다 축소된 너비로 형성되는 접촉안정부; 및
    상기 접촉안정부의 하부에 형성되고, 상기 연속가압체가 착탈가능하게 끼워져 결합되는 착탈홈부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접촉안정부는, 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 연속가압체는, 원형의 단면 형상을 가지고,
    상기 착탈홈부는, 상기 연속가압체의 절반 이상이 끼워지는 반원형 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 연속가압체는, 마름모형의 단면 형상을 가지고,
    상기 착탈홈부는, 상기 연속가압체의 절반 이상이 끼워지는 오각형 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 연속가압체는,
    상기 강성지지체를 따라 연장되게 형성되고, 상기 강성지지체에 결합되는 결합부; 및
    상기 결합부의 하부에 일체로 형성되고, 상기 강성지지체의 외부로 노출되며, 상기 도전선과 탄성접촉되는 탄성가압부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 탄성가압부는, 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.

  8. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    상기 연속가압체는, 내열 고무 또는 내열 실리콘 소재를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
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