WO2020054020A1 - 太陽電池セル接続タブ、太陽電池セル接続タブ製造装置、太陽電池セル接続タブの製造方法および太陽電池モジュール - Google Patents

太陽電池セル接続タブ、太陽電池セル接続タブ製造装置、太陽電池セル接続タブの製造方法および太陽電池モジュール Download PDF

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WO2020054020A1
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solar cell
tab
holding portion
length
wiring member
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PCT/JP2018/033987
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辰也 石垣
洋介 井上
久志 國重
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三菱電機株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01L—SEMICONDUCTOR DEVICES NOT COVERED BY CLASS H10
    • H01L31/00—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof
    • H01L31/04—Semiconductor devices sensitive to infrared radiation, light, electromagnetic radiation of shorter wavelength or corpuscular radiation and specially adapted either for the conversion of the energy of such radiation into electrical energy or for the control of electrical energy by such radiation; Processes or apparatus specially adapted for the manufacture or treatment thereof or of parts thereof; Details thereof adapted as photovoltaic [PV] conversion devices
    • H01L31/042—PV modules or arrays of single PV cells
    • H01L31/05—Electrical interconnection means between PV cells inside the PV module, e.g. series connection of PV cells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy

Definitions

  • the present invention relates to a solar cell connection tab connected to a solar cell, a solar cell connection tab manufacturing apparatus, a method for manufacturing a solar cell connection tab, and a solar cell module.
  • the solar cell module is configured by electrically connecting a plurality of solar cells in series by a solar cell connection tab.
  • the solar cell connection tab may be simply referred to as a tab.
  • a flat copper wire or a metal foil made of a metal material is often used.
  • the tab is connected to the bus electrode of the solar cell by solder or resin.
  • the flat copper wire or metal foil used for the tab is wound in a roll shape in units of several hundred meters on a case such as a bobbin during the manufacturing process or during storage, and the drawn tab has a curl. Due to this curl, there is a problem that the tab is bent in the width direction when the tab is arranged on the light-receiving surface current collecting electrode of the solar cell, and the electrode of the solar cell is displaced from the tab.
  • the tabs protrude from the bus electrodes on the light receiving surface due to the displacement between the bus electrodes on the light receiving surface and the tabs in the width direction of the tabs, the tabs cover the light receiving surfaces of the solar cells.
  • the output of the solar cell module is reduced due to the reduction of the light receiving area due to the tab covering the light receiving surface and blocking the incident light to the solar cell.
  • the contact resistance between the bus electrode and the tab increases because the joining position of the tab to the bus electrode deviates from an appropriate position.
  • Patent Literature 1 discloses a straightening method in which after a wiring material pulled out from a bobbin is fixed to a fixing portion and a pulling portion, the pulling portion is moved to pull the wiring material to correct the bending of the wiring material. I have.
  • the solar cell module two adjacent solar cells connected by a tab are connected by a tab to the electrode on the light receiving surface side of one of the solar cells and the electrode on the back side of the other solar cell. Is done.
  • the tab is arranged so as to extend from the light receiving surface side of one solar cell to the back side of the other solar cell. For this reason, the tab has a stepped portion having a step corresponding to the thickness of the solar cell in a region corresponding to the space between the one solar cell and the other solar cell. Then, when the solar cell module is used, thermal stress due to a temperature change in an actual environment to which the solar cell module is exposed is concentrated on the step portion.
  • the present invention has been made in view of the above, and an object of the present invention is to provide a highly durable solar cell connection tab in which disconnection due to fatigue caused by a temperature change in a real environment to which a solar cell module is exposed is suppressed.
  • a solar cell connection tab includes a first solar cell and a second solar cell arranged in parallel on the same plane with an inter-cell region interposed therebetween.
  • a solar cell module including a solar cell a first solar cell is provided on an electrode formed on a light receiving surface side of a first solar cell and an electrode formed on a back surface side of a second solar cell.
  • the work-hardened area exists in an area other than the area corresponding to the inter-cell area between the first solar cell and the second solar cell.
  • the solar cell connection tab according to the present invention has an effect of realizing a solar cell connection tab in which disconnection due to fatigue caused by a temperature change in a real environment to which the solar cell module is exposed is suppressed.
  • FIG. 2 is a plan view showing the appearance on the light receiving surface side of the solar cell module according to the first embodiment of the present invention.
  • Sectional view of the main part of the solar cell module shown in FIG. Main part plan view showing the appearance on the light receiving surface side of the solar cell string according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing the appearance of the light receiving surface side of the solar cell according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing the appearance of the back surface side of the solar cell according to the embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a plan view showing the appearance of the back surface side of another solar cell according to the first embodiment of the present invention.
  • Flow chart showing a procedure of a method for manufacturing a solar cell string according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing the arrangement of components in manufacturing the solar cell string according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a state where two solar cells are connected by tabs in the solar cell string according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic side view showing a tab manufacturing apparatus that performs tab correction to correct the curvature of the tab according to the first embodiment of the present invention.
  • 5 is a flowchart illustrating a method for bending a tab according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing positions of a cut portion and a tab pressing portion in a wiring member which is first drawn out of a bobbin and corrected in the tab manufacturing apparatus according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing the positions of the cutting portion and the tab pressing portion in step S130 when the manufacturing process is repeated from step S110 after cutting the wiring member in step S150 shown in the flowchart of FIG.
  • FIG. 15 a schematic diagram showing the positions of the cutting portion and the tab pressing portion when the second tab is cut in step S150 shown in the flowchart of FIG.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a state where two solar cells are connected by a second tab according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a schematic diagram showing positions of a cut portion and a tab pressing portion in a wiring member which is first drawn out of a bobbin in the tab manufacturing device shown in FIG. 12 and corrected.
  • FIG. 13 is a schematic diagram showing the positions of the cutting portion and the tab pressing portion in step S130 when the manufacturing process is repeated from step S110 after cutting the wiring member in step S150 shown in the flowchart of FIG. 20, a schematic diagram showing the positions of the cutting portion and the tab pressing portion when the second tab is cut in step S150 shown in the flowchart of FIG. FIG.
  • FIG. 4 is a schematic diagram of a state where two solar cells are connected by a second tab according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a schematic diagram showing a positional relationship among a light receiving surface bus electrode, a back surface bus electrode, a tab, and a tab pressing portion of the solar cell according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view showing the appearance on the light receiving surface side of solar cell module 100 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of the solar cell module 100 shown in FIG. 1 along the line II-II.
  • FIG. 3 is a main part plan view showing the appearance on the light receiving surface side of solar cell string 50 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a main part plan view showing the appearance of the back surface side of the solar cell string 50 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part of the solar cell string 50 according to the first embodiment of the present invention.
  • the light receiving surface side of the solar cell array 70 is covered with a light receiving surface side sealing material 83 and a light receiving surface protection material 81,
  • the back surface side of the array 70 facing the side opposite to the light receiving surface is covered with the back surface side sealing material 84 and the back surface protection material 82.
  • a metal frame (not shown) is attached to an outer peripheral portion of the solar cell module 100.
  • a terminal box (not shown) for extracting power and a cable connector (not shown) are attached to the back surface of the solar cell module 100.
  • the solar cell array 70 is configured such that a plurality of solar cell strings 50 are electrically and mechanically joined in series or in parallel by a horizontal tab 21 and an output tab 22.
  • the solar cell string 50 includes a plurality of solar cells 10 each having a rectangular flat plate shape arranged adjacent to each other and electrically and mechanically connected in series by a solar cell connection tab 20. It is configured to be connected to.
  • the solar cell connection tab is referred to as a tab.
  • all the solar cells 10 are electrically connected in series by the tab 20 and the horizontal tab 21.
  • the plurality of solar cells 10 are connected in series in the X direction in the drawing, which is the first direction, by tabs 20.
  • the first direction is a connection direction of the plurality of solar cells 10 connected by the tab 20.
  • FIG. 6 is a plan view showing the appearance on the light receiving surface side of solar cell 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a plan view showing the appearance of the back surface side of solar cell 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the solar cell 10 has a semiconductor substrate 11 having a quadrangular shape made of a p-type single-crystal silicon substrate in which an n-type impurity diffusion layer is formed and a pn junction is formed.
  • the semiconductor substrate 11 has therein a pn junction in which a P layer containing a large amount of p-type impurities such as boron and an n-layer containing a large amount of n-type impurities such as phosphorus are in contact.
  • the semiconductor substrate 11 has, for example, a thickness of 0.1 mm or more and 0.4 mm or less, and an outer shape in an in-plane direction of 150 mm or more and 160 mm or less. Substrate.
  • the upper side in the figure is the light receiving surface side of solar cell 10.
  • the outer shape of the semiconductor substrate 11 has a square shape in the surface direction of the semiconductor substrate 11.
  • the n-type impurity diffusion layer is formed on the light receiving surface 11A side of the semiconductor substrate.
  • a silicon nitride film as an antireflection film is formed on the light receiving surface 11A of the semiconductor substrate.
  • the illustration of the uneven shape and the antireflection film is omitted.
  • the light receiving surface electrode 12 is formed on the light receiving surface 11A side of the semiconductor substrate, that is, on the light receiving surface of the solar cell. As shown in FIGS. 3 and 6, on the light receiving surface of the solar cell, a plurality of light receiving surface finger electrodes 12F, which are light receiving surface current collecting electrodes for collecting electrons which are carriers generated by photo-electron conversion, and a tab 20 are provided.
  • the light receiving surface electrode 12 is formed of a light receiving surface bus electrode 12B which is a light receiving surface bonding electrode for bonding the electrodes.
  • the light-receiving surface finger electrode 12F is an electrode for collecting a photocurrent, and a plurality of thin linear electrodes are formed in order to collect the photocurrent while preventing the sunlight from reaching the inside of the solar cell 10. It is formed side by side in parallel. That is, the light-receiving surface finger electrode 12F has a function of collecting photogenerated carriers.
  • a plurality of the light-receiving surface finger electrodes 12F have a width of 0.1 mm or more and 0.2 mm or less, and It is formed at intervals of 2 mm or more and 4 mm or less.
  • the light receiving surface bus electrode 12B is an electrode that is electrically connected to the tab 20.
  • the light-receiving surface bus electrodes 12B are provided in four rows in a line shape over substantially the entire length of the solar cell 10 along a first direction which is a connection direction of the solar cell 10 as shown in FIGS. Have been.
  • the light receiving surface bus electrodes 12B are provided so as to be connected to all the light receiving surface finger electrodes 12F along a direction orthogonal to the light receiving surface finger electrodes 12F. That is, the light-receiving surface bus electrode 12B has a function of collecting the optical carriers collected by the light-receiving surface finger electrode 12F.
  • the light-receiving surface bus electrode 12B has a width of 1 mm or more and 3 mm or less, and two or more and five or less. It is formed in a linear shape or a ladder shape so as to intersect perpendicularly with the light receiving surface finger electrode 12F.
  • the light-receiving surface bus electrodes 12B and the light-receiving surface finger electrodes 12F are formed by applying a conductive paste having metal particles to a desired range and firing the paste.
  • the back electrode 13 is formed on the back surface 11B side of the semiconductor substrate which is the second main surface of the semiconductor substrate 11, that is, on the back surface of the solar cell.
  • a back surface current collecting electrode 13a containing aluminum (Al) which is a back surface current collecting electrode for collecting holes as carriers generated by photo-electron conversion, is provided.
  • a back electrode 13 which is a back bonding electrode for bonding the tub 20 and a back bus electrode 13b containing silver (Ag) is formed.
  • the back surface current collecting electrode 13a covers almost the entire region of the back surface of the solar battery cell other than the region where the back surface bus electrode 13b is formed.
  • the back bus electrode 13b is an electrode that is electrically connected to the tab 20, and is formed in a stepping stone shape along the first direction that is the connection direction of the solar cells 10 and over substantially the entire length of the solar cells 10. They are provided in four rows.
  • the back bus electrode 13b is arranged at a position facing the light receiving bus electrode 12B with the semiconductor substrate 11 interposed therebetween. That is, the back bus electrode 13b has a function of collecting the photocarriers collected by the back current collecting electrode 13a.
  • the back bus electrode 13b has, for example, a width of 1 mm or more and 3 mm or less, a number of 2 or more and 5 or less, and a shape in which spot-shaped rectangular corners are rounded, and at least three places per row, Stepping stones are formed in four places or less. In other words, for example, three to four back surface bus electrodes 13b are connected to one tab 20.
  • the back bus electrode 13b is formed on the back surface of the solar cell at the same position as the light receiving surface bus electrode 12B in the plane of the solar cell 10.
  • FIG. 8 is a plan view showing the appearance of the back surface side of another solar cell 10 according to the first embodiment of the present invention.
  • the shape of the back bus electrode 13b may be a spot-like elliptical shape as shown in FIG.
  • a light transmitting substrate made of a glass plate or a synthetic resin plate such as a polycarbonate resin is used.
  • the glass plate used for the light receiving surface protection member 81 white plate glass, tempered glass, double tempered glass, heat ray reflective glass, or the like is used. Generally, for example, a tempered glass sheet having a thickness of 2 mm or more and 5 mm or less is used.
  • the synthetic resin substrate used for the light receiving surface protection member 81 a substrate having a thickness of about 5 mm is often used.
  • the light receiving surface side sealing material 83 is a first sealing material disposed on the light receiving surface side between the light receiving surface protection material 81 and the back surface protection material 82.
  • the back surface sealing material 84 is a second sealing material disposed on the back surface between the light receiving surface protection material 81 and the back surface protection material 82.
  • the solar cell array 70 is sealed between the light receiving surface side sealing material 83 and the back surface side sealing material 84.
  • the light receiving surface side sealing material 83 and the back surface side sealing material 84 are made of, for example, ethylene-vinyl acetate copolymer (Ethylene Vinyl Acetate: EVA) or polyvinyl butyral (Polyvinyl Butyral: PVB) and have a thickness of 0 by an extruder.
  • a back sheet formed into a sheet having a thickness of about 4 mm or more and about 1 mm or less is used.
  • a weather-resistant fluororesin sheet having aluminum foil sandwiched from the front and back sides so as not to transmit moisture, a sheet of polyethylene terephthalate (PET) on which alumina or silica is deposited, or the like is used.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the light receiving surface side sealing material 83 and the back surface side sealing material 84 are softened and fused by being heated and pressurized under reduced pressure by a laminating apparatus, and are integrated with other members constituting the solar cell module 100.
  • Become EVA or PVB used for the back surface side sealing material 84 may be transparent, and may contain titanium oxide or a pigment in accordance with the surrounding installation environment where the solar cell module 100 is installed to have a color such as white. It may be colored.
  • the tab 20 is an elongated strip-shaped wire made of a good conductor such as a copper wire.
  • the tab 20 is connected to the light receiving surface bus electrode 12B of one of the solar cells 10 and the back surface bus electrode 13b of the other solar cell 10 which are arranged adjacent to each other in the connection direction by solder or resin. Note that the surface of the tab 20 may be coated with solder.
  • the tab 20 is made of oxygen-free copper having a width of about 1 mm or more and about 3 mm or less, and a thickness of about 0.1 mm or more and about 0.3 mm or less. I have.
  • the width of the tab 20 is equal to the width of the light-receiving bus electrode 12B of the solar cell 10, or is equal to or less than the width of the light-receiving bus electrode 12B of the solar cell 10.
  • the tab 20 is arranged at an appropriate position to receive the tab 20 in the width direction of the light-receiving surface bus electrode 12B. It is soldered in the area of the surface bus electrode 12B. For this reason, the tab 20 does not create a shadow on the light receiving surface of the solar battery cell 10, and good power generation efficiency can be maintained.
  • the length of the tab 20 is a length that overlaps substantially the entire length of the one solar cell 10 and the other solar cell 10 that are adjacently arranged in the connection direction in the connection direction.
  • the tab 20 is connected to the light receiving surface bus electrode 12B in the first solar cell 10a, and a region corresponding to a space between the cells between the first solar cell 10a and the second solar cell 10b is shown in FIG. As shown, it curves from the light receiving surface side of the first solar cell 10a to the back side of the second solar cell 10b, and is connected to the back bus electrode 13b of the second solar cell 10b.
  • the tab 20 connected to the back surface bus electrode 13b of the first solar cell 10a is connected to the light-receiving surface bus electrode 12B of the solar cell 10 on the further left side of the first solar cell 10a in FIG. Connected.
  • the tab 20 connected to the light-receiving surface bus electrode 12B of the second solar cell 10b is connected to the back bus electrode 13b of the solar cell 10 on the right side of the second solar cell 10b in FIG. Connected.
  • the tabs 20 are similarly connected to the light receiving surface bus electrodes 12B and the back surface bus electrodes 13b of the other solar cells 10, and all the solar cells 10 are connected in series.
  • FIG. 9 is a flowchart illustrating a procedure of a method of manufacturing the solar cell string 50 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing an arrangement of components in manufacturing the solar cell string 50 according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 shows only two solar cells 10 among a plurality of solar cells 10 constituting solar cell string 50.
  • the left solar cell 10 of the two adjacent solar cells 10 is a first solar cell 10a
  • the right solar cell 10 is a second solar cell 10b.
  • the tab 20 installed on the back surface side of the solar cell 1 in step S20 is identified as a first tab 20-1
  • the tab 20 installed on the light receiving surface side of the solar cell 1 is identified as a second tab 20-2.
  • the solar cell 1 when it is necessary to distinguish between a portion provided on the back surface side of the solar cell 1 and a portion provided on the light receiving surface side of the solar cell 1 in one tab 20, the solar cell The other end portion provided on the light receiving surface side of the cell 1 is distinguished as a light receiving surface side tab region 20a, and the one end portion provided on the back surface side of the solar cell 1 is identified as a back surface tab region 20b. These are only distinguished for convenience in describing the manufacturing process of the solar cell string, and the light receiving surface side tab region 20a and the back surface side tab region 20b are not different.
  • step S10 the plurality of solar cells 1 described above are manufactured by a known method.
  • the solar cell 1 may be manufactured by a general method of manufacturing a bulk solar cell using a semiconductor substrate, and a detailed description thereof will be omitted.
  • step S20 the four first tabs 20-1 joined to the back bus electrode 13b of the solar cell 1 are arranged on the hot plate 25.
  • the hot plate 25 is a hot plate on which the tab 20 is joined to the solar cell 1.
  • the first tab 20-1 is formed by cutting a strip-shaped tab material made of a copper wire wound into a roll into a predetermined length and coating the surface with solder. Further, the first tab 20-1 can connect the light receiving surface side of one first solar cell 10a and the back surface side of the other second solar cell 10b of the two adjacent solar cells 10 to each other. As described above, molding is performed in which a step is formed at the center in the longitudinal direction of the cut tab material to form a step.
  • the four first tabs 20-1 are in a state in which the back side tab region 20 b, which is an end portion provided on the back side of the first solar cell 10 a, is in contact with the upper surface of the hot plate 25. It is placed on a predetermined position on the plate 25.
  • the four first tabs 20-1 are arranged at positions corresponding to the back bus electrodes 13b of the first solar cells 10a to be connected, with their longitudinal directions being parallel.
  • step S30 the first solar cell 10a is placed on the hot plate 25 as shown in FIG.
  • the four back bus electrodes 13b of the first solar cell 10a are connected to the first tab 20-1 in a direction parallel to the extending direction of the four first tabs 20-1 arranged on the hot plate 25. It is overlaid on the back side tab area 20b. That is, the solar cell 1 is arranged in a state where each of the four back bus electrodes 13b is in contact with the back side tab region 20b of the first tab 20-1.
  • step S40 (Arrangement of the second tab)
  • the four second tabs 20-2 are arranged such that the light receiving surface side tab region 20a at the other end provided on the light receiving surface side of the first solar cell 10a has a light receiving surface of the first solar cell 10a. It is arranged on the first solar cell 10a so as to overlap the bus electrode 12B.
  • the four second tabs 20-2 are arranged such that their longitudinal directions are parallel to each other in a state where the light receiving surface bus electrode 12B of the first solar cell 10a is in contact with the light receiving surface side tab region 20a of the second tab 20-2. And is arranged on the light receiving surface bus electrode 12B.
  • a flux is applied to the first tab 20-1, the second tab 20-2, the light receiving surface bus electrode 12B and the back surface bus electrode 13b at an appropriate timing.
  • step S50 the second solar cell 10b is placed on the hot plate 25 as shown in FIG.
  • the second solar cell 10b is formed in a state in which the back side tab region 20b, which is a portion on one end side of the four second tabs 20-2, is in contact with the back side bus electrode 13b of the second solar cell 10b. It is arranged on the back side tab area 20b of the second tab 20-2 of the book.
  • the steps of the four second tabs 20-2 are arranged in regions corresponding to the spaces between the first solar cell 10a and the second solar cell 10b.
  • step S60 the first tub 20-1 and the second tub 20-2 are heated to join the back side tab region 20b of the first tub 20-1 and the back side bus electrode 13b.
  • the light receiving surface side tab region 20a of the tab 20-2 and the light receiving surface bus electrode 12B are joined. That is, specifically, the backside tab region 20b of the first tab 20-1 and the backside bus electrode 13b are melted by melting the solder previously coated on the backside tab region 20b of the first tab 20-1. And soldered together.
  • the solder coated on the light receiving surface side tab region 20a of the second tab 20-2 and the light receiving surface side tab region 20a of the second tab 20-2 is melted.
  • the tab 20 since the tab 20 is straightened in the longitudinal direction, the tab 20 and the light-receiving surface bus electrode 12B generated by the curvature in the width direction of the light-receiving surface side tab region 20a of the second tab 20-2. The displacement is suppressed. As a result, the light receiving surface side tab region 20a of the second tab 20-2 is soldered to the light receiving surface bus electrode 12B while being kept straight. Therefore, in the first embodiment, the output of the solar cell module 100 due to a decrease in the light receiving area due to the light receiving surface side tab region 20a of the second tab 20-2 protruding from the light receiving surface bus electrode 12B in the width direction. In addition, it is possible to prevent the solar cell module 100 from lowering due to a decrease in the bonding strength between the light receiving surface bus electrode 12B and the second tab 20-2.
  • the wiring member 20L when the wiring member 20L is corrected in the tab manufacturing apparatus 30 to manufacture the tab 20, the wiring member 20L is fixed by the tab intermediate holding portion 43 and is work-hardened.
  • the tabs 20 are arranged such that the tab pressing portions 24 as portions are located at positions other than the positions between cells in the connection direction in the solar cell string 50.
  • a new solar cell 10 is placed on the back side tab area 20b of the second tub 20-2 placed in contact with the surface of the hot plate 25, and the same processing as described above is repeated to obtain a plurality of solar cells.
  • a solar cell string 50 in which the solar cells 10 are electrically connected in series is manufactured.
  • the solar cell array 70 is manufactured by soldering the tabs 20 derived from the solar cell strings 50 to the horizontal tabs 21.
  • steps S20 to S50 described above are repeatedly performed, and the first tab 20-1 and the second tab 20-2 are arranged on the plurality of solar cells 10, and the plurality of solar cells 10
  • the joining process of step S60 may be performed simultaneously and collectively.
  • the solar cell string 50 After the formation of the solar cell string 50, the output tab 22 and the like are connected to the solar cell string 50. Then, the solar cell string 50 is sandwiched between two EVA sheets, an EVA sheet serving as a light receiving surface protection material and an EVA sheet serving as a back surface side sealing material, and further sandwiched between a light receiving surface protecting material 81 and a back surface side sealing material 84.
  • a step of sealing the solar cell string 50 by sandwiching and heating at the same time as defoaming is included, but this step may be performed by a general method, and detailed description is omitted.
  • the solar cell module 100 is obtained by performing the above steps.
  • FIG. 11 is a schematic diagram of a state where two solar cells 10 are connected by tabs 20 in solar cell string 50 according to the first embodiment of the present invention.
  • the configuration of the electrodes in the solar cell 10 is omitted.
  • the left solar cell 10a of the two adjacent solar cells 10 is a first solar cell 10a
  • the right solar cell 10 is a second solar cell 10b.
  • the upper side is the light receiving surface side of the solar cells 10a and 10b.
  • the first solar cell 10a On the light receiving surface side, the first solar cell 10a has a length Y1 from the end X1 on the non-connection side in the X direction, that is, the connection direction of the solar cell 10, to the connection side in the connection direction of the solar cell 10. It is assumed that the tab 20 is joined to the connection side from a position X2 separated by a distance. The tabs 20 of the first solar cell 10a are joined from the position X2 to the position X3 of the end on the connection side on the light receiving surface side.
  • the non-connection side in the connection direction of the solar cell 10 is the side not connected to the other solar cell 10 by the tab 20 in the connection direction of the two solar cells 10 connected by one tab 20.
  • connection side in the connection direction of the solar cell 10 is a side of the side connected to the other solar cell 10 by the tab 20 in the connection direction of the two solar cells 10 connected by one tab 20. It is the end side of the solar cell 10. That is, the connection side in the connection direction of the solar cells 10 can be said to be the side on which the other solar cell 10 is disposed in the connection direction of the two solar cells 10 connected by one tab 20.
  • the second solar cell 10b has a length Y2 on the back side from the end X4 in the X direction, that is, the non-connection side in the connection direction of the solar cells 10, to the connection side in the connection direction of the solar cells 10. It is assumed that the tab 20 is arranged on the connecting side from the position X5 which is only a distance away. In the second solar cell 10b, the tab 20 is connected from the position X4 on the rear surface side to the position X6 at the end on the connection side.
  • the first solar cell 10a and the second solar cell 10b are arranged on the same plane with a distance Yg between cells.
  • the tab 20 is curved from the light receiving side of the first solar cell 10a to the back side of the second solar cell 10b at the inter-cell position, and has a light receiving surface finger electrode 12F of the first solar cell 10a, It is connected to the back bus electrode 13b of the second solar cell 10b, and connects the light receiving side of the first solar cell 10a and the back side of the second solar cell 10b.
  • the length of the first solar cell 10a in the connection direction of the solar cells 10 is defined as the first solar cell length Y3.
  • the length of the second solar cell 10b in the connection direction of the solar cells 10 is defined as the length Y4 of the second solar cell.
  • the cell length Yc which is the length of the first solar cell 10a and the second solar cell 10b in the connection direction of the solar cells 10, is represented by the following equation (1).
  • the length Y1 is much shorter than the length Y3.
  • the length Y2 is much shorter than the length Y3. Therefore, the length Y1 and the length Y2 can be ignored in Equation (1).
  • the cell length Yc is represented by the following equation (2).
  • the length of the tab 20 located at the inter-cell distance Yg increases by a length corresponding to the thickness of the solar cell 10.
  • the thickness of the solar cell 10 is about 0.1 mm or more and about 0.3 mm or less, and is so thin that there is no problem even if it is ignored. Therefore, in Embodiment 1, the length corresponding to the thickness of solar cell 10 in tab 20 is not considered here.
  • FIG. 12 is a schematic side view showing a tab manufacturing apparatus 30 that performs tab correction to correct the curvature of the tab 20 according to the first embodiment of the present invention.
  • the position in the longitudinal direction of the wiring member 20 ⁇ / b> L when the straightening is performed in the tab manufacturing device 30 and the connection direction when the solar cells 10 are connected to each other by the tabs 20 manufactured by the tab manufacturing device 30. 2 also shows the relationship between the positions of the photovoltaic cells 10 in FIG.
  • FIG. 13 is a flowchart illustrating a method of bending the tab 20 according to the first embodiment of the present invention.
  • the tab manufacturing apparatus 30 includes a bobbin 31, a pulley 32, a cutting section 41, a tab end holding section 42, and a tab intermediate holding section 43.
  • the bobbin 31 has a cylindrical shape, and is wound with a continuous wiring member.
  • a bobbin 31 is made of, for example, a resin, and has a hollow central shaft.
  • a rotary shaft (not shown) is fitted into the hollow of the central axis of the bobbin 31.
  • the wiring member 20L is made of oxygen-free copper having a width of about 1 mm or more and about 3 mm or less, and a thickness of about 0.1 mm or more and about 0.3 mm or less. ing.
  • the cutting portion 41 is arranged at a position between the tab end holding portion 42 and the tab intermediate holding portion 43, and cuts the corrected wiring member 20L to a predetermined length of the tab 20.
  • the tab end holding section 42 is fixed with the free end T0 of the wiring member 20L, that is, the end on the sending side of the wiring member 20L sent from the bobbin 31 sandwiched therebetween.
  • the tab end holding section 42 can be moved by a driving section (not shown) in a direction away from the tab intermediate holding section 43 and in a direction approaching the tab intermediate holding section 43.
  • the tab intermediate holding portion 43 is disposed between the cutting portion 41 and the bobbin 31, and is fixed by sandwiching a portion between the bobbin 31 and the tab end holding portion 42 in the wiring member 20L sent out from the bobbin 31, The middle part of the wiring member 20L is held.
  • step S110 the wiring member 20L is drawn out from the bobbin 31 and sent out.
  • the sent-out wiring material 20L passes through the pulley 32, the tab intermediate holding section 43, the cutting section 41, and the tab end holding section 42, and in the end fixing step of step S120, the end on the sending side has the tab end. It is fixed to the holding section 42 and held by the tab end holding section 42.
  • the portion between the bobbin 31 and the cutting portion 412 in the wiring member 20L that is, the portion between the bobbin 31 and the tab end holding portion 42 is attached to the tab intermediate holding portion 43 in the intermediate portion fixing step of step S130. Fixed and retained.
  • the tab end holding section 42 moves in a direction in which the wiring member 20L is pulled in the longitudinal direction, that is, the tab end holding section 42 moves in a direction away from the tab intermediate holding section 43. I do.
  • the wiring member 20L fixed to the tab end holding portion 42 and the tab intermediate holding portion 43 is pulled in the longitudinal direction.
  • the wiring member 20L sent out from the bobbin 31 retains a curve generated when the wiring member 20L is manufactured or wound around the bobbin 31.
  • the wiring material 20L having such a remaining curvature is corrected in step S140 by being pulled in the longitudinal direction of the wiring material 20L.
  • the tab intermediate holding portion 43 can withstand a lateral load when the wiring member 20L fixed to the tab intermediate holding portion 43 is pulled by the tab end holding portion 42, for example, by using a cylinder having a diameter of 10 mm. It has a possible structure.
  • the corrected wiring member 20L is cut by the cutting section 41 into a predetermined length.
  • the curvature of the wiring member 20L wound on the bobbin 31 is corrected, and the wiring member 20L is further cut to manufacture the tab 20.
  • step S110 the process returns to step S110 to repeat the above-described processing, whereby a plurality of tabs 20 are manufactured continuously.
  • the cut tab 20 is transferred to the hot plate 25 as shown in FIG. 10 and used for connection between the solar cells 10.
  • the length of the tab intermediate holding portion 43 in the longitudinal direction of the wiring member 20L is defined as the tab intermediate holding portion length Ls.
  • the position T1 at which the wiring member 20L sent from the bobbin 31 is held between the bobbin 31 and the tab end holding portion 42 satisfies the condition of the following expression (3).
  • the position T1 is a position separated from the free end T0 of the wiring member 20L by the length Lh1 toward the tab intermediate holding portion 43.
  • the position T1 is the position of the end of the tab intermediate holding portion 43 in the direction away from the tab end holding portion 42 in the longitudinal direction of the wiring member 20L where the wiring member 20L is held by the tab intermediate holding portion 43. .
  • the wiring member 20L By holding the wiring member 20L by the tab intermediate holding portion 43 at a position satisfying such a condition, the wiring member 20L can be held at a position corresponding to a position other than the inter-cell position of the tab 20.
  • the first tab 201 that has been corrected and cut first has a tab. There is no work hardened part by being sandwiched by the intermediate holding part 43.
  • FIG. 14 is a schematic diagram illustrating the positions of the cutting portion 41 and the tab pressing portion 24 in the wiring member 20L that has been first drawn out of the bobbin 31 and corrected in the tab manufacturing apparatus 30 according to the first embodiment of the present invention. It is. In FIG. 14, for easy understanding, the space between the cut first tab 201 and the wiring member 20 ⁇ / b> L is shown to be wider.
  • the feed-side end of the wiring member 20L discharged from the bobbin 31 is set to the tab end holding portion. 42.
  • the wiring member 20L has a tab between the position of the tab intermediate holding portion 43 for holding the wiring member 20L between the bobbin 31 and the tab end holding portion 42 and the tab end holding portion 42.
  • the pressing portion 24 does not occur. Therefore, as shown in FIG. 14, the first tab 201 manufactured by first pulling out the wiring member 20L from the new bobbin 31 does not have the tab pressing portion 24.
  • the tab holding portion 24 is a portion where the wiring member 20L is fixed by the tab intermediate holding portion 43 when the wiring member 20L is corrected by the tab manufacturing device 30 to manufacture the tab 20.
  • the tab intermediate holding section 43 holds the wiring member 20L from both sides of the front and back surfaces so that the wiring member 20L fixed to the tab intermediate holding section 43 can withstand a lateral load when pulled by the tab end holding section 42. Fix firmly with strong force. Therefore, work hardening occurs in the portion of the wiring member 20L fixed by the tab intermediate holding portion 43 due to being sandwiched by a strong force. Therefore, the tab holding portion 24 is a portion where work hardening has occurred when the tab 20 is straightened.
  • the tab holding portion length Lt which is the length of the tab holding portion 24 in the longitudinal direction of the wiring member 20L, that is, the longitudinal direction of the tab 20, is the tab intermediate holding portion 43, which is the width of the tab intermediate holding portion 43 in the longitudinal direction of the tab 20.
  • the width is the same as the part length Ls.
  • the wiring member 20L is corrected in the tab manufacturing apparatus 30, the wiring member 20L is fixed by the tab intermediate holding portion 43 as shown in FIG. For this reason, as shown in FIG. 14, the tab pressing portion 24 exists in the wiring member 20L from which the first tab 201 has been cut.
  • FIG. 15 is a schematic diagram showing the positions of the cutting portion 41 and the tab pressing portion 24 in step S130 when the manufacturing process is repeated from step S110 after cutting the wiring member 20L in step S150 shown in the flowchart of FIG. is there.
  • the cutting position of the wiring member 20L cut by the cutting section 41 shown in FIG. 14 is sent to the tab end holding section 42 and fixed to the tab end holding section 42. Therefore, the tab pressing portion 24 generated at the time of manufacturing the first tab 201 exists at the position from the position T1 to the position T2 shown in FIG. 14 and FIG.
  • the position T2 is a position moved from the position T1 to the tab end holding portion 42 side by the same distance as the length Ls of the tab intermediate holding portion.
  • the position T1 is located at a length Lk1 from the position T3, which is the free end of the wiring member 20L, to the tab end holding section 42 side.
  • the length Lk1 is considered in accordance with the position of the solar cell 10 in the connection direction when the solar cells 10 are connected by the tabs 20 manufactured by the tab manufacturing apparatus 30 as shown in FIGS. 14 and 15. And the following equation (5).
  • FIG. 16 is a schematic diagram showing the positions of the cutting portion 41 and the tab pressing portion 24 in FIG. 15 when the second tab 202 is cut in step S150 shown in the flowchart of FIG.
  • the length Lk1 is a distance from the free end of the wiring member 20L from which the first tab 201 has been cut, and is a position from the position T3.
  • the tab pressing portion 24 is formed in a region other than the region corresponding to the step portion of the inter-cell region in the solar cell string 50 when the solar cell string 50 is formed. Are continuously produced.
  • the second tab 202 that satisfies the condition of the above expression (9) has a tab holding portion 24 that is a work-hardened region, and the solar cell is located in the longitudinal direction of the second tab 202. , That is, the region other than the region corresponding to the inter-cell region between the solar cells. That is, in the solar cell string 50 connected by using the second tab 202, the tab pressing portion 24 does not exist in the step portion of the inter-cell region of the tab 20.
  • the tab pressing portions 24 of the second and subsequent tabs 20 are deformed and work hardened by pressing and fixing the wiring member 20L with the cylinder of the tab intermediate holding portion 43, and the fatigue resistance is reduced. I have. For this reason, when the tab pressing portion 24 is located in the inter-cell region between the first solar cell 10a and the second solar cell 10b, expansion and contraction of the tab 20 occurs due to a temperature change in the actual environment, and fatigue resistance is increased. There is a possibility that disconnection may occur due to stress applied to the portion where is reduced.
  • the above-described second tab 202 does not have the tab pressing portion 24 in the region corresponding to the inter-cell region where the step portion is formed. Therefore, in the solar cell module 100, the above-described problem due to the presence of the tab pressing portion 24 in the step portion of the inter-cell region of the tab 20 does not occur.
  • FIG. 17 is a schematic diagram of a state where two solar cells 10 are connected by the second tab 202 according to the first embodiment of the present invention.
  • the tab holding section 24 Is in a portion overlapping the first solar cell 10a. This makes it possible to avoid disposing the tab pressing portion 24, which is a work-hardened region, in the inter-cell region between the first solar cell 10a and the second solar cell 10b.
  • a highly durable solar cell connection tab 20 in which disconnection due to fatigue caused by a temperature change in an actual environment to which solar cell module 100 is exposed is suppressed, and this solar cell connection
  • the effect of providing the tab 20 is that the solar cell module 100 with improved durability can be obtained.
  • Embodiment 2 FIG.
  • the other correction method of the tab 20 according to the second embodiment is the same as the correction method of the tab 20 according to the first embodiment except that the position of the tab intermediate holding portion 43 is different. Therefore, the difference from the method of correcting the tab 20 according to the first embodiment will be described below.
  • FIG. 18 is a schematic side view showing another method of correcting the tab 20 according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is a diagram corresponding to FIG. 12 except that the bobbin 31 and the pulley 32 are omitted.
  • the position T11 at which the tab intermediate holding portion 43 holds the wiring member 20L sent from the new bobbin 31 is the free end T0 of the wiring member 20L, that is, the sending of the wiring member 20L sent from the bobbin 31. It is a position of the length Lh2 from the side end.
  • the position T11 is a position of an end in a direction approaching the tab end holding portion 42 in the longitudinal direction of the wiring member 20L where the wiring member 20L is held by the tab intermediate holding portion 43. That is, the position T11 is the position of the end on the tab end holding section 42 side where the wiring member 20L is held by the tab intermediate holding section 43.
  • the wiring member 20L By holding the wiring member 20L by the tab intermediate holding portion 43 at a position satisfying such a condition, the wiring member 20L can be held at a position corresponding to a position other than the inter-cell position of the tab 20.
  • the first tab 203 that has been corrected and cut first has a tab. There is no work hardened part by being sandwiched by the intermediate holding part 43.
  • FIG. 19 is a schematic diagram showing the positions of the cutting portion 41 and the tab pressing portion 24 in the wiring member 20L that has been first drawn out of the bobbin 31 and corrected in the tab manufacturing apparatus 30 shown in FIG.
  • FIG. 19 is a diagram corresponding to FIG.
  • the wiring member 20L When the wiring member 20L is corrected while being fixed at the position T11, the wiring member 20L is fixed by the tab intermediate holding portion 43 as shown in FIG. For this reason, as shown in FIG. 19, the tab holding portion 24 exists in the wiring member 20L from which the first tab 203 has been cut.
  • FIG. 20 is a schematic diagram showing the positions of the cutting portion 41 and the tab pressing portion 24 in step S130 when the manufacturing process is repeated from step S110 again after cutting the wiring member 20L in step S150 shown in the flowchart of FIG. is there.
  • FIG. 20 is a diagram corresponding to FIG. In this case, the cutting position of the wiring member 20L cut by the cutting section 41 shown in FIG. 20 is sent to the tab end holding section 42 and fixed to the tab end holding section 42. Therefore, the tab pressing portion 24 generated at the time of manufacturing the first tab 203 exists at the position from the position T11 to the position T12 shown in FIGS.
  • the position T12 is a position moved from the position T11 by the same distance as the length Ls of the tab intermediate holding portion in a direction away from the tab end holding portion 42.
  • a position T11 is located at a length Lk2 from the position T13, which is a free end of the wiring member 20L, to the tab intermediate holding portion 43 side.
  • the length Lk2 is considered in accordance with the position of the solar cell 10 in the connection direction when the solar cells 10 are connected by the tabs 20 manufactured by the tab manufacturing apparatus 30 as shown in FIGS. 19 and 20. And the following equation (12).
  • the position T11 exists at a position that satisfies the above expression (14).
  • FIG. 21 is a schematic diagram showing the positions of the cutting portion 41 and the tab pressing portion 24 when the second tab 204 is cut in step S150 shown in the flowchart of FIG. 13 in FIG.
  • the wiring member 20L in which the tab holding portion 24 is present in the region from the position T11 to the position T12 at the position of the length Lk2 from the position T13 is cut at a predetermined length to form the second line. Is separated from the wiring member 20L.
  • the length Lk2 is a distance from the free end of the wiring member 20L from which the first tab 203 has been cut, and is a position from the position T13.
  • the tab pressing portion 24 is formed in a region other than the region corresponding to the step portion of the inter-cell region in the solar cell string 50 when the solar cell string 50 is formed. Are continuously produced.
  • the second tab 204 that satisfies the condition of the above equation (14) has a tab holding portion 24 that is a work-hardened region, and the solar cell is positioned in the longitudinal direction of the second tab 204. , That is, the region other than the region corresponding to the inter-cell region between the solar cells. That is, in the solar cell string 50 connected using the second tab 204, the tab pressing portion 24 does not exist at the step portion of the inter-cell region of the tab 20.
  • FIG. 22 is a schematic diagram of a state where two solar cells 10 are connected by the second tab 204 according to the second embodiment of the present invention.
  • the tab pressing portion 24 is located at a portion overlapping the second solar cell 10b. This makes it possible to avoid disposing the tab pressing portion 24, which is a work-hardened region, in the inter-cell region between the first solar cell 10a and the second solar cell 10b. The same applies to the third and subsequent tabs 20 manufactured after the second tab 204 is manufactured.
  • the tab holding portion 24 of the second tab 204 has a deformed shape due to the pressing of the wiring member 20L by the cylinder of the tab intermediate holding portion 43, which causes work hardening, and the fatigue resistance is reduced. For this reason, when the tab pressing part 24 is located between the cells between the first solar cell 10a and the second solar cell 10b, the expansion and contraction of the tab occurs due to the temperature change in the actual environment, and the fatigue resistance is reduced. There is a possibility that disconnection may occur due to stress applied to the part where it is present.
  • the tab holding portion 24 does not exist in the region corresponding to the inter-cell region where the step portion is formed. Therefore, in the solar cell module 100, the above-described problem due to the presence of the tab pressing portion 24 at the step in the inter-cell region does not occur.
  • FIG. 23 is a schematic diagram showing a positional relationship among the light-receiving surface bus electrode 12B, the back surface bus electrode 13b, the tab 20, and the tab pressing portion 24 of the solar cell according to the second embodiment of the present invention. As shown in FIG. 23, it is more preferable that the tab pressing portions 24 of the tabs 20 are located at positions where they do not overlap with the back surface bus electrodes 13b.
  • the tab pressing portion 24 of the tab 20 is slightly deformed at the time of straightening, and when the tab pressing portion 24 of the tab 20 is connected to the back surface bus electrode 13b, the contact area with the electrode is reduced due to the deformation, so that the tab pressing portion 24 is strong. Connection may not be possible, and the contact resistance may increase. An increase in contact resistance may lead to a decrease in power generation efficiency of the solar cell module 100 and a decrease in long-term reliability.
  • 10 solar cell 10a first solar cell, 10b second solar cell, 11 semiconductor substrate, 11A light receiving surface of semiconductor substrate, 11B light receiving surface of semiconductor substrate, 12 light receiving surface electrode, 12B light receiving surface bus electrode, 12F Light-receiving surface finger electrode, 13 back electrode, 13a back current collecting electrode, 13b back bus electrode, 20 solar cell connection tab, 20L wiring material, 20a light-receiving side tab area, 20b back side tab area, 21 horizontal tab, 22 output Tab, 24 tab holding section, 25 hot plate, 30 tab manufacturing device, 31 bobbin, 32 pulley, 41 cutting section, 42 tab end holding section, 43 tab intermediate holding section, 50 solar cell string, 70 solar cell array, 81 Light receiving surface protection material, 82 ° back surface protection material, 83 ° light receiving surface side sealing material, 8 Back-surface-side sealing member, 100 a solar cell module, 201 and 203 the first run of tabs 202, 204 two first tabs, Ls tab intermediate holding unit length.

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Abstract

太陽電池セル接続タブは、同一平面上にセル間領域を挟んで平行に配置された第１の太陽電池セル（１０ａ）および第２の太陽電池セル（１０ｂ）を備える太陽電池モジュールにおいて、第１の太陽電池セル（１０ａ）の受光面側に形成された電極と、第２の太陽電池セル（１０ｂ）の裏面側に形成された電極とに、第１の太陽電池セル（１０ａ）の受光面側から第２の太陽電池セル（１０ｂ）の裏面側に湾曲する状態で接続される。太陽電池セル接続タブは、加工硬化された領域が、第１の太陽電池セル（１０ａ）と第２の太陽電池セル（１０ｂ）との間のセル間領域に対応する領域以外の領域に存在する。

Description

太陽電池セル接続タブ、太陽電池セル接続タブ製造装置、太陽電池セル接続タブの製造方法および太陽電池モジュール
　本発明は、太陽電池セルに接続される太陽電池セル接続タブ、太陽電池セル接続タブ製造装置、太陽電池セル接続タブの製造方法、および太陽電池モジュールに関する。
　太陽電池モジュールは、複数の太陽電池セルを太陽電池セル接続タブにより電気的に直列に接続して構成されている。以下、太陽電池セル接続タブを単にタブと呼ぶ場合がある。タブには、金属材料からなる、平角銅線または金属箔が用いられることが多い。タブは、半田または樹脂によって太陽電池セルのバス電極に接続される。
　タブに用いられる平角銅線または金属箔は、製造工程または保管時においてボビンなどのケースに数百メートルの単位でロール状に巻き取られており、引き出したタブには巻き癖がある。この巻き癖により、太陽電池セルの受光面集電電極に配置したときにタブに幅方向の湾曲が生じて、太陽電池セルの電極とタブとにずれが生じるという問題がある。
　タブの幅方向において受光面のバス電極とタブとのずれが生じてタブが受光面のバス電極からはみ出すと、タブが太陽電池セルの受光面を覆ってしまう。この場合には、タブが受光面を覆うことで太陽電池セルへの入射光を遮ることに起因して受光面積の減少により太陽電池モジュールの出力が低下する。バス電極に対するタブの接合位置が適正な位置から外れることに起因してバス電極とタブとの間の接触抵抗が増加する。
　特許文献１には、ボビンから引き出された配線材料が固定部および引っ張り部に固定された後、引っ張り部を移動させて配線材料を引っ張ることによって配線材料の屈曲を矯正する矯正方法が開示されている。
特開２００９－８１３１７号公報
　しかしながら、上記特許文献１の矯正方法では、配線材料は、矯正時に固定部および引っ張り部から外れない強い力で固定部および引っ張り部に挟まれる。このため、配線材料における固定部および引っ張り部で挟まれた部分には、強い力で挟まれたことに起因した加工硬化が生じる。加工硬化が生じた部分は、金属の加工硬化による疲労耐性の低下が懸念される。
　一方、太陽電池モジュールにおいては、タブにより接続された隣り合う２つの太陽電池セルは、一方の太陽電池セルにおける受光面側の電極と、他方の太陽電池セルにおける裏面側の電極とがタブによって接続される。この場合、タブは一方の太陽電池セルにおける受光面側から他方の太陽電池セルの裏面側に回り込むように配置される。このため、タブは、一方の太陽電池セルと他方の太陽電池セルとの間であるセル間に対応する領域に、太陽電池セルの厚さ分の段差を有する段差部が生じる。そして、段差部には、太陽電池モジュールの使用時において、太陽電池モジュールが晒される実環境での温度変化による熱応力が集中する。
　したがって、タブにおいて、上記のように矯正時に強い力で挟まれたことに起因して加工硬化が生じた部分がセル間に配置される場合は、実環境の温度変化による疲労により加工硬化が生じた部分でタブの断線が発生する可能性がある。
　本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、太陽電池モジュールが晒される実環境における温度変化に起因した疲労による断線が抑制された耐久性の高い太陽電池セル接続タブを得ることを目的とする。
　上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明にかかる太陽電池セル接続タブは、同一平面上にセル間領域を挟んで平行に配置された第１の太陽電池セルおよび第２の太陽電池セルを備える太陽電池モジュールにおいて、第１の太陽電池セルの受光面側に形成された電極と、第２の太陽電池セルの裏面側に形成された電極とに、第１の太陽電池セルの受光面側から第２の太陽電池セルの裏面側に湾曲する状態で接続される。太陽電池セル接続タブは、加工硬化された領域が、第１の太陽電池セルと第２の太陽電池セルとの間のセル間領域に対応する領域以外の領域に存在する。
　本発明にかかる太陽電池セル接続タブは、太陽電池モジュールが晒される実環境における温度変化に起因した疲労による断線が抑制された太陽電池セル接続タブを実現できる、という効果を奏する。
本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュールの受光面側の外観を示した平面図 図１に示した太陽電池モジュールにおける要部断面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリングの受光面側の外観を示した要部平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリングの裏面側の外観を示した要部平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリングの要部断面図 本発明の実施の形態にかかる太陽電池セルの受光面側の外観を示した平面図 本発明の実施の形態にかかる太陽電池セルの裏面側の外観を示した平面図 本発明の実施の形態１にかかる他の太陽電池セルの裏面側の外観を示した平面図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリングの製造方法の手順を示すフローチャート 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリングの製造における部品の配置を示す模式図 本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリングにおいて２つの太陽電池セルがタブによって接続された状態の模式図 本発明の実施の形態１にかかるタブの湾曲を矯正するタブ矯正を行うタブ製造装置を示す側面模式図 本発明の実施の形態１にかかるタブの湾曲方法を示すフローチャート 本発明の実施の形態１にかかるタブ製造装置において最初にボビンから引き出されて矯正が行われた配線材における、切断部およびタブ押さえ部の位置を示す模式図 図１３のフローチャートに示したステップＳ１５０で配線材を切断した後に再度ステップＳ１１０から製造工程を繰り返したときのステップＳ１３０における切断部およびタブ押さえ部の位置を示す模式図 図１５において、図１３のフローチャートに示したステップＳ１５０において２本目のタブを切断したときの切断部およびタブ押さえ部の位置を示す模式図 本発明の実施の形態１にかかる２本目のタブによって２つの太陽電池セルが接続された状態の模式図 本発明の実施の形態２にかかるタブの他の矯正方法を示す側面模式図 図１２に示されるタブ製造装置において最初にボビンから引き出されて矯正が行われた配線材における、切断部およびタブ押さえ部の位置を示す模式図 図１３のフローチャートに示したステップＳ１５０で配線材を切断した後に再度ステップＳ１１０から製造工程を繰り返したときのステップＳ１３０における切断部およびタブ押さえ部の位置を示す模式図 図２０において、図１３のフローチャートに示したステップＳ１５０において２本目のタブを切断したときの切断部およびタブ押さえ部の位置を示す模式図 本発明の実施の形態２にかかる２本目のタブによって２つの太陽電池セルが接続された状態の模式図 本発明の実施の形態２にかかる太陽電池セルの受光面バス電極と裏面バス電極とタブとタブ押さえ部との位置関係を示した模式図
　以下に、本発明の実施の形態にかかる太陽電池セル接続タブ、太陽電池セル接続タブ製造装置、太陽電池セル接続タブの製造方法および太陽電池モジュールを図面に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において適宜変更可能である。また、以下に示す図面においては、理解の容易のため、各部材の縮尺が実際とは異なる場合がある。各図面間においても同様である。
実施の形態１．
　図１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１００の受光面側の外観を示した平面図である。図２は、図１に示した太陽電池モジュール１００におけるＩＩ－ＩＩ線における要部断面図である。図３は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリング５０の受光面側の外観を示した要部平面図である。図４は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリング５０の裏面側の外観を示した要部平面図である。図５は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリング５０の要部断面図である。
　本実施の形態１にかかる太陽電池モジュール１００は、図１および図２に示すように、太陽電池アレイ７０における受光面側が受光面側封止材８３および受光面保護材８１で覆われ、太陽電池アレイ７０における受光面が向く側と反対側を向く裏面側が裏面側封止材８４および裏面保護材８２で覆われている。太陽電池モジュール１００の外周部には、図示しない金属枠が取り付けられている。また、太陽電池モジュール１００の裏面には、電力取り出し用の図示しない端子ボックスおよび図示しないケーブルコネクタが取り付けられている。
　太陽電池アレイ７０は、図１に示すように、複数の太陽電池ストリング５０が、横タブ２１および出力タブ２２で電気的および機械的に直列または並列に接合されて構成されている。
　太陽電池ストリング５０は、図３から図５に示すように、隣り合って配置された四角形の平板形状を呈する複数の太陽電池セル１０が、太陽電池セル接続タブ２０で電気的および機械的に直列に接続されて構成されている。以下では、太陽電池セル接続タブをタブと呼ぶ。そして、全ての太陽電池セル１０は、タブ２０および横タブ２１により電気的に直列に接続されている。複数の太陽電池セル１０は、図３から図５に示すように、タブ２０により、第１の方向である図中Ｘ方向に直列に接続されている。第１の方向は、タブ２０により接続された複数の太陽電池セル１０の連結方向である。
　図６は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池セル１０の受光面側の外観を示した平面図である。図７は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池セル１０の裏面側の外観を示した平面図である。
　太陽電池セル１０は、ｎ型不純物拡散層が形成されてｐｎ接合が形成されたｐ型単結晶シリコン基板で構成された四角形状を呈する半導体基板１１を有する。半導体基板１１は、例えばボロンなどのｐ型不純物を多く含んだＰ層と、例えばリンなどのｎ型不純物を多く含んだｎ層とが接したｐｎ接合を内部に有する。半導体基板１１は、例えば、厚さが０．１ｍｍ以上、０．４ｍｍ以下の範囲であり、面内方向の外形が１５０ｍｍ角以上、１６０ｍｍ角以下の範囲である、単結晶シリコンまたは多結晶シリコンからなる基板である。また、半導体基板１１の第１主面である半導体基板の受光面１１Ａ側に、光の集光率を高めるためにテクスチャーエッチングにより凹凸形状が形成されている。なお、本実施の形態１において、図中の上側が太陽電池セル１０の受光面側である。
　ここでは、半導体基板１１の外形は、半導体基板１１の面方向において正方形状を有する。ｎ型不純物拡散層は、半導体基板の受光面１１Ａ側に形成されている。そして、半導体基板の受光面１１Ａの上に反射防止膜であるシリコン窒化膜が成膜されている。なお、図面においては、凹凸形状および反射防止膜の図示を省略している。
　また、太陽電池セル１０では、半導体基板の受光面１１Ａ側に、すなわち太陽電池セルの受光面に受光面電極１２が形成されている。太陽電池セルの受光面には、図３および図６に示すように、光－電子変換により発生したキャリアである電子を集める受光面集電電極である複数の受光面フィンガー電極１２Ｆと、タブ２０を接合する受光面接合電極である受光面バス電極１２Ｂとからなる受光面電極１２が形成されている。受光面フィンガー電極１２Ｆは、光電流を集めるための電極であり、太陽光が太陽電池セル１０の内部に到達するのを妨げないようにしながら光電流を集めるために、細い直線状の電極を複数本並行に並べて形成されている。すなわち、受光面フィンガー電極１２Ｆは、光生成キャリアを収集する機能を有しており、例えば、０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下の幅で、太陽電池セル１０の辺と平行に複数本が、２ｍｍ以上、４ｍｍ以下の間隔で形成されている。
　受光面バス電極１２Ｂは、タブ２０と電気的に接合する電極である。受光面バス電極１２Ｂは、図３および図６に示すように太陽電池セル１０の連結方向である第１の方向に沿って、太陽電池セル１０のほぼ全長に渡ってライン状に４列に設けられている。受光面バス電極１２Ｂは、受光面フィンガー電極１２Ｆと直交する方向に沿って、全ての受光面フィンガー電極１２Ｆと接続して設けられている。すなわち、受光面バス電極１２Ｂは、受光面フィンガー電極１２Ｆにより収集された光キャリアを集電する機能を有しており、例えば、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の幅で、２本以上、５本以下の本数で、受光面フィンガー電極１２Ｆと垂直に交わるように直線形状または梯子型形状で形成されている。受光面バス電極１２Ｂおよび受光面フィンガー電極１２Ｆは、金属粒子を有する導電性ペーストを所望の範囲に塗布して焼成することで形成されている。
　また、太陽電池セル１０では、半導体基板１１の第２主面である半導体基板の裏面１１Ｂ側に、すなわち太陽電池セルの裏面に裏面電極１３が形成されている。太陽電池セルの裏面には、図４および図７に示すように、光－電子変換により発生したキャリアである正孔を集める裏面集電電極であるアルミニウム（Ａｌ）を含む裏面集電電極１３ａと、タブ２０を接合する裏面接合電極であり銀（Ａｇ）を含む裏面バス電極１３ｂとからなる裏面電極１３が形成されている。裏面集電電極１３ａは、太陽電池セルの裏面において、裏面バス電極１３ｂが形成された領域以外のほぼ全域を覆う。
　裏面バス電極１３ｂは、タブ２０と電気的に接合する電極であり、太陽電池セル１０の連結方向である第１の方向に沿って、且つ太陽電池セル１０のほぼ全長に渡って、飛び石状に４列に設けられている。そして、裏面バス電極１３ｂは、半導体基板１１を挟んで、受光面バス電極１２Ｂと対向する位置に配置されている。すなわち、裏面バス電極１３ｂは、裏面集電電極１３ａにより集電された光キャリアを集電する機能を有している。裏面バス電極１３ｂは、例えば、１ｍｍ以上、３ｍｍ以下の幅で、２本以上、５本以下の本数で、スポット状の長方形の角部が丸取りされた形状で、１列あたり３ヶ所以上、４ヶ所以下で飛び石状に形成されている。換言すると、１本のタブ２０に対して、例えば３ヶ所以上、４ヶ所以下の裏面バス電極１３ｂが接続される。そして、裏面バス電極１３ｂは、太陽電池セル１０の面内において受光面バス電極１２Ｂと同じ位置となる太陽電池セルの裏面に形成されている。
　図８は、本発明の実施の形態１にかかる他の太陽電池セル１０の裏面側の外観を示した平面図である。なお、裏面バス電極１３ｂの形状は、図８に示すようにスポット状の楕円形状であってもよい。
　受光面保護材８１は、ガラス板またはポリカーボネート樹脂などの合成樹脂板からなる透光性基板が用いられる。受光面保護材８１に使用されるガラス板は、白板ガラス、強化ガラス、倍強化ガラスおよび熱線反射ガラスなどが用いられる。一般的には例えば厚さ２ｍｍ以上、５ｍｍ以下の白板強化ガラスが使用される。受光面保護材８１に使用される合成樹脂の基板は、厚さが５ｍｍ程度のものが多く使用される。
　受光面側封止材８３は、受光面保護材８１と裏面保護材８２との間における受光面側に配置された第１の封止材である。裏面側封止材８４は、受光面保護材８１と裏面保護材８２との間における裏面側に配置された第２の封止材である。太陽電池アレイ７０は、受光面側封止材８３と裏面側封止材８４との間に封止されている。受光面側封止材８３および裏面側封止材８４は、例えば、エチレン－酢酸ビニル共重合体（Ｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｖｉｎｙｌ　Ａｃｅｔａｔｅ：ＥＶＡ）またはポリビニルブチラール（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ　Ｂｕｔｙｒａｌ：ＰＶＢ）から成り、押し出し機により厚さ０．４ｍｍ以上、１ｍｍ以下程度のシート状に成形された裏面シートが用いられる。裏面シートは、水分を透過しないように表裏側からアルミ箔を挟持した耐候性を有するフッ素系樹脂シート、アルミナまたはシリカが蒸着されたポリエチレンテレフタレ－ト（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ　Ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）のシートなどが用いられる。
　受光面側封止材８３および裏面側封止材８４は、ラミネート装置により減圧下にて加熱加圧を行うことで、軟化、融着して、太陽電池モジュール１００を構成する他の部材と一体化する。また、裏面側封止材８４に用いるＥＶＡまたはＰＶＢは、透明なものよく、また太陽電池モジュール１００の設置される周囲の設置環境に合わせて酸化チタンまたは顔料等を含有させて白色等の色に着色させたものでもよい。
　タブ２０は、銅線などの良導体からなる細長い帯形状の線材である。タブ２０は、はんだまたは樹脂によって、連結方向において隣り合って配置された一方の太陽電池セル１０の受光面バス電極１２Ｂと、他方の太陽電池セル１０の裏面バス電極１３ｂと、に接続される。なお、タブ２０は、表面にはんだがコーティングされていてもよい。本実施の形態１では、タブ２０は、幅が１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であり、厚さが０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下程度の無酸素銅で構成され、はんだが表面にメッキされている。
　タブ２０の幅は、太陽電池セル１０の受光面バス電極１２Ｂの幅と同等、または太陽電池セル１０の受光面バス電極１２Ｂの幅以下の幅とされている。タブ２０の幅が受光面バス電極１２Ｂの幅と同じか同等以下の幅である場合、タブ２０は、適正な位置に配置されることで、受光面バス電極１２Ｂの幅方向においてタブ２０を受光面バス電極１２Ｂの領域内にはんだ付けされる。このため、タブ２０が太陽電池セル１０の受光面に影を作ることがなく、良好な発電効率を維持できる。
　また、タブ２０の長さは、連結方向において隣り合って配置された一方の太陽電池セル１０と他方の太陽電池セル１０との、連結方向における長さのほぼ全長に重なる長さである。タブ２０は、第１の太陽電池セル１０ａにおいて受光面バス電極１２Ｂに接続され、第１の太陽電池セル１０ａと第２の太陽電池セル１０ｂの間のセル間に対応する領域が、図１０に示すように第１の太陽電池セル１０ａの受光面側から第２の太陽電池セル１０ｂの裏面側に湾曲して、第２の太陽電池セル１０ｂの裏面バス電極１３ｂに接続される。
　なお、第１の太陽電池セル１０ａの裏面バス電極１３ｂに接続されタブ２０は、図１０に３おいて、第１の太陽電池セル１０ａのさらに左側の太陽電池セル１０の受光面バス電極１２Ｂに接続される。同様に、第２の太陽電池セル１０ｂの受光面バス電極１２Ｂに接続されたタブ２０は、図１０おいて、第２の太陽電池セル１０ｂのさらに右側の太陽電池セル１０の裏面バス電極１３ｂに接続される。このようにして、他の太陽電池セル１０も同様に受光面バス電極１２Ｂおよび裏面バス電極１３ｂにタブ２０が接続され、太陽電池セル１０のすべてが直列に接続される。
　つぎに、太陽電池モジュール１００の製造工程、特に太陽電池ストリング５０の製造工程について図９および図１０を参照して詳細に説明する。図９は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリング５０の製造方法の手順を示すフローチャートである。図１０は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリング５０の製造における部品の配置を示す模式図である。図１０においては、太陽電池ストリング５０を構成する複数の太陽電池セル１０のうち、２つの太陽電池セル１０のみを示している。図１０において、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうち左側の太陽電池セル１０を第１の太陽電池セル１０ａ、右側の太陽電池セル１０を第２の太陽電池セル１０ｂとする。
　以下の説明では、ステップＳ２０において太陽電池セル１の裏面側に設置されるタブと、ステップＳ４０において太陽電池セル１の受光面側に設置されるタブとを区別するために、１つの太陽電池セル１について、裏面側に設置されるタブ２０を第１タブ２０－１、太陽電池セル１の受光面側に設置されるタブ２０を第２タブ２０－２として区別する。なお、これらは、太陽電池ストリング５０の製造工程を説明する上で便宜上区別しているだけであり、第１タブ２０－１と第２タブ２０－２とが異なるものであるわけではない。
　また、１本のタブ２０のうち、太陽電池セル１の裏面側に設置される部分と、太陽電池セル１の受光面側に設置される部分とを区別する必要がある場合には、太陽電池セル１の受光面側に設置される他端側の部分を受光面側タブ領域２０ａ、太陽電池セル１の裏面側に設置される一端側の部分を裏面側タブ領域２０ｂとして区別する。なお、これらは、太陽電池ストリングの製造工程を説明する上で便宜上区別しているだけであり、受光面側タブ領域２０ａと裏面側タブ領域２０ｂとが異なるものであるわけではない。
（太陽電池セルの作製）
　まず、ステップＳ１０において、公知の方法により上述した複数の太陽電池セル１が作製される。なお、太陽電池セル１は、半導体基板を用いた一般的なバルク型の太陽電池セルの製造方法により作製されればよく、詳細な説明は省略する。
（第１タブの配置）
　つぎに、ステップＳ２０において、図１０に示すように、太陽電池セル１の裏面バス電極１３ｂに接合される４本の第１タブ２０－１が、ホットプレート２５に配置される。ホットプレート２５は、太陽電池セル１へのタブ２０の接合が行われるホットプレートである。
　第１タブ２０－１は、ロール状に巻き取られた銅線からなる細長い帯形状のタブ材が既定の長さに切断され、表面にはんだがコーティングされたものである。また、第１タブ２０－１は、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうち一方の第１の太陽電池セル１０ａの受光面側と他方の第２の太陽電池セル１０ｂの裏面側とを接続できるように、切断されたタブ材の長手方向の中央部に段差をつけて段差部を形成する成形が行われている。
　４本の第１タブ２０－１は、第１の太陽電池セル１０ａの裏面側に設置される一端側の部分である裏面側タブ領域２０ｂがホットプレート２５の上面に当接した状態で、ホットプレート２５上の既定の位置に載置される。４本の第１タブ２０－１は、接続される第１の太陽電池セル１０ａの裏面バス電極１３ｂに対応する位置に、長手方向を平行にして配置される。
（太陽電池セルの配置）
　つぎに、ステップＳ３０において、図１０に示すように、第１の太陽電池セル１０ａがホットプレート２５上に配置される。第１の太陽電池セル１０ａの４本の裏面バス電極１３ｂが、ホットプレート２５上に配置された４本の第１タブ２０－１の延在方向と平行方向に、第１タブ２０－１の裏面側タブ領域２０ｂ上に重ねられる。すなわち、太陽電池セル１は、４本の裏面バス電極１３ｂの各々が第１タブ２０－１の裏面側タブ領域２０ｂと接触した状態で配置される。
（第２タブの配置）
　つぎに、ステップＳ４０において、図１０に示すように、第１の太陽電池セル１０ａの受光面バス電極１２Ｂに接合される新たな４本の第２タブ２０－２が、太陽電池セル１上に配置される。４本の第２タブ２０－２は、第１の太陽電池セル１０ａの受光面側に設置される他端側の部分である受光面側タブ領域２０ａが第１の太陽電池セル１０ａの受光面バス電極１２Ｂに重なった状態で第１の太陽電池セル１０ａ上に配置される。４本の第２タブ２０－２は、第１の太陽電池セル１０ａの受光面バス電極１２Ｂと第２タブ２０－２の受光面側タブ領域２０ａとが接触した状態で、長手方向を平行にして受光面バス電極１２Ｂ上に配置される。
　なお、上記においては説明を省略しているが、第１タブ２０－１、第２タブ２０－２、受光面バス電極１２Ｂおよび裏面バス電極１３ｂには、適切なタイミングでフラックスが塗布される。
（太陽電池セルの配置）
　つぎに、ステップＳ５０において、図１０に示すように、第２の太陽電池セル１０ｂがホットプレート２５上に配置される。第２の太陽電池セル１０ｂは、４本の第２タブ２０－２の一端側の部分である裏面側タブ領域２０ｂが第２の太陽電池セル１０ｂの裏面バス電極１３ｂに接触した状態で、４本の第２タブ２０－２の裏面側タブ領域２０ｂ上に配置される。このとき、４本の第２タブ２０－２の段差部は、第１の太陽電池セル１０ａと第２の太陽電池セル１０ｂとのセル間に対応する領域に配置されている。
（太陽電池セルとタブとのはんだ付けによる接合）
　つぎに、ステップＳ６０において、第１タブ２０－１および第２タブ２０－２を加熱して、第１タブ２０－１の裏面側タブ領域２０ｂと裏面バス電極１３ｂとを接合させ、また第２タブ２０－２の受光面側タブ領域２０ａと受光面バス電極１２Ｂとを接合させる。すなわち、具体的には、第１タブ２０－１の裏面側タブ領域２０ｂと裏面バス電極１３ｂとを、第１タブ２０－１の裏面側タブ領域２０ｂに予めコーティングされていたはんだを溶融させることによってはんだ付け接合させる。また、第２タブ２０－２の受光面側タブ領域２０ａと、受光面バス電極１２Ｂとを、第２タブ２０－２の受光面側タブ領域２０ａに予めコーティングされていたはんだを溶融させる。
　その後、太陽電池セル１０の加熱を停止して、溶融したはんだを硬化させることで、第１タブ２０－１と裏面バス電極１３ｂ、および第２タブ２０－２と受光面バス電極１２Ｂとがそれぞれはんだ付け接合される。
　しかしながら、本実施の形態１では、タブ２０は長手方向において真っ直ぐに矯正されているため、第２タブ２０－２の受光面側タブ領域２０ａの幅方向における湾曲により生じる受光面バス電極１２Ｂとのずれが抑制される。これにより、第２タブ２０－２の受光面側タブ領域２０ａは、真っ直ぐに保たれた状態で受光面バス電極１２Ｂにはんだ付け接合される。したがって、本実施の形態１では、第２タブ２０－２の受光面側タブ領域２０ａが幅方向において受光面バス電極１２Ｂからはみ出すことに起因した、受光面積の減少による太陽電池モジュール１００の出力の低下を防止し、また受光面バス電極１２Ｂと第２タブ２０－２との接合強度の低下による太陽電池モジュール１００の信頼性の低下を防止することができる。
　そして、本実施の形態１では、後述するように、タブ製造装置３０において配線材２０Ｌが矯正されてタブ２０が製造される際に配線材２０Ｌがタブ中間保持部４３によって固定されて加工硬化した部分であるタブ押さえ部２４が、太陽電池ストリング５０における連結方向におけるセル間位置以外の箇所になるようにタブ２０が配置される。
　つぎに、ホットプレート２５の表面に当接して配置された第２タブ２０－２の裏面側タブ領域２０ｂ上に新たな太陽電池セル１０を配置し、上記と同様の処理を繰り返すことにより、複数の太陽電池セル１０が電気的に直列に接続された太陽電池ストリング５０が作製される。そして、太陽電池ストリング５０から導出したタブ２０を横タブ２１にはんだ付けすることで、太陽電池アレイ７０が作製される。
　また、上述したステップＳ２０からステップＳ５０を繰り返し実施して、複数の太陽電池セル１０に対して第１タブ２０－１および第２タブ２０－２を配置した状態で、複数の太陽電池セル１０に対して一括して同時にステップＳ６０の接合処理を行ってもよい。
　なお、太陽電池ストリング５０の形成後には、太陽電池ストリング５０に出力タブ２２等が接続される。そして、太陽電池ストリング５０を受光面保護材となるＥＶＡシートと裏面側封止材となるＥＶＡシートとの２枚のＥＶＡシートで挟み、さらに受光面保護材８１と裏面側封止材８４とで挟み込んで、脱泡と同時に加熱を行って太陽電池ストリング５０を封止する工程が含まれるが、この工程については一般的な手法で行えばよく、詳細な説明を省略する。以上の工程を実施することにより、太陽電池モジュール１００が得られる。
　つぎに、太陽電池ストリング５０におけるタブ２０の接続状態について説明する。前述のとおり、複数の太陽電池セル１０は、タブ２０により電気的に直列に接続される。図１１は、本発明の実施の形態１にかかる太陽電池ストリング５０において２つの太陽電池セル１０がタブ２０によって接続された状態の模式図である。図１１においては、太陽電池セル１０における電極の構成を省略している。図１１において、隣り合う２つの太陽電池セル１０のうち左側の太陽電池セル１０が第１の太陽電池セル１０ａ、右側の太陽電池セル１０が第２の太陽電池セル１０ｂである。図１１中、上側が太陽電池セル１０ａ、１０ｂの受光面側である。
　第１の太陽電池セル１０ａは、受光面側において、Ｘ方向、すなわち太陽電池セル１０の連結方向における非連結側の端部Ｘ１から、太陽電池セル１０の連結方向における連結側に長さＹ１の距離だけ離れた位置Ｘ２から連結側にタブ２０が接合されているものとする。そして、第１の太陽電池セル１０ａは、受光面側において、位置Ｘ２から、連結側の端部の位置Ｘ３まで、タブ２０が接合されているものとする。
　ここで、太陽電池セル１０の連結方向における非連結側は、１本のタブ２０によって連結される２つの太陽電池セル１０の連結方向において、タブ２０により他方の太陽電池セル１０と連結されない側の、太陽電池セル１０の端部側とする。すなわち、太陽電池セル１０の連結方向における非連結側は、１本のタブ２０によって連結される２つの太陽電池セル１０の連結方向において、他方の太陽電池セル１０が配置されていない側と換言できる。
　また、太陽電池セル１０の連結方向における連結側は、１本のタブ２０によって連結される２つの太陽電池セル１０の連結方向において、タブ２０により他方の太陽電池セル１０と連結される側の、太陽電池セル１０の端部側とする。すなわち、太陽電池セル１０の連結方向における連結側は、１本のタブ２０によって連結される２つの太陽電池セル１０の連結方向において、他方の太陽電池セル１０が配置されている側と換言できる。
　第２の太陽電池セル１０ｂは、裏面側において、Ｘ方向、すなわち太陽電池セル１０の連結方向における非連結側の端部Ｘ４から、太陽電池セル１０の連結方向における連結側に長さＹ２の距離だけ離れた位置Ｘ５から連結側にタブ２０が配置されるものとする。そして、第２の太陽電池セル１０ｂは、裏面側において、位置Ｘ４から、連結側の端部の位置Ｘ６まで、タブ２０が接続されている。
　第１の太陽電池セル１０ａと第２の太陽電池セル１０ｂとは、同一平面上において、セル間距離Ｙｇの間隔を開けて配置されるものとする。タブ２０は、セル間位置で第１の太陽電池セル１０ａの受光側から第２の太陽電池セル１０ｂの裏面側に湾曲した状態で、第１の太陽電池セル１０ａの受光面フィンガー電極１２Ｆと、第２の太陽電池セル１０ｂの裏面バス電極１３ｂとに接続されて、第１の太陽電池セル１０ａの受光側と第２の太陽電池セル１０ｂの裏面側とを接続している。
　また、太陽電池セル１０の連結方向における第１の太陽電池セル１０ａの長さを第１の太陽電池セルの長さＹ３とする。太陽電池セル１０の連結方向における第２の太陽電池セル１０ｂの長さを第２の太陽電池セルの長さＹ４とする。また、太陽電池セル１０の連結方向における第１の太陽電池セル１０ａと第２の太陽電池セル１０ｂとの長さであるセル長さＹｃは、下記の式（１）のように示される。
　Ｙｃ＝Ｙ１＋Ｙ３＝Ｙ２＋Ｙ４・・・（１）
　また、長さＹ１は、長さＹ３と比べて非常に短い。長さＹ２は、長さＹ３と比べて非常に短い。したがって、長さＹ１と長さＹ２とは、式（１）において無視することができる。この場合、セル長さＹｃは、以下の式（２）のように示される。
　Ｙ３≒Ｙ４≒Ｙｃ・・・（２）
　なお、セル間距離Ｙｇに位置するタブ２０の長さは、太陽電池セル１０の厚さに対応する長さだけ長くなる。太陽電池セル１０の厚さは、０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下程度であり、無視しても問題がないほど薄い。したがって、本実施の形態１においては、タブ２０において太陽電池セル１０の厚さに対応する長さは考慮しないこことする。
　つぎに、配線材２０Ｌを矯正してタブ２０を製造するタブ２０の製造方法について説明する。図１２は、本発明の実施の形態１にかかるタブ２０の湾曲を矯正するタブ矯正を行うタブ製造装置３０を示す側面模式図である。図１２においては、タブ製造装置３０において矯正が行われる際の配線材２０Ｌの長手方向の位置と、タブ製造装置３０により製造されたタブ２０により太陽電池セル１０同士が接続される場合の連結方向における太陽電池セル１０同士の位置と、の関係を併せて示している。図１３は、本発明の実施の形態１にかかるタブ２０の湾曲方法を示すフローチャートである。
　タブ製造装置３０は、ボビン３１と、プーリー３２と、切断部４１と、タブ端部保持部４２と、タブ中間保持部４３と、を備える。
　ボビン３１は、円柱形状を有し、連続した配線材が巻回されている。このようなボビン３１は、例えば樹脂からなり、中心軸が中空とされている。ボビン３１の中心軸の中空には、図示しない回転シャフトが嵌め込まれている。本実施の形態１では、配線材２０Ｌは、幅が１ｍｍ以上、３ｍｍ以下程度であり、厚さが０．１ｍｍ以上、０．３ｍｍ以下程度の無酸素銅で構成され、はんだが表面にメッキされている。
　切断部４１は、タブ端部保持部４２とタブ中間保持部４３との間の位置に配置され、矯正された配線材２０Ｌを予め定められたタブ２０の長さで切断する。
　タブ端部保持部４２は、配線材２０Ｌの自由端Ｔ０、すなわちボビン３１から送り出された配線材２０Ｌの送り出し側の端部を挟んで固定する。タブ端部保持部４２は、図示しない駆動部により、タブ中間保持部４３から離れる方向とタブ中間保持部４３に近づく方向とに移動可能とされている。
　タブ中間保持部４３は、切断部４１とボビン３１との間に配置され、ボビン３１から送り出された配線材２０Ｌにおけるボビン３１とタブ端部保持部４２との間の部分を挟んで固定し、配線材２０Ｌの途中部分を保持する。
　つぎに、タブ製造装置３０によりタブ２０の配線材２０Ｌを矯正してタブ２０を製造する方法について説明する。まず、ステップＳ１１０の引き出し工程において、ボビン３１から配線材２０Ｌが引き出されて送り出される。送り出された配線材２０Ｌは、プーリー３２とタブ中間保持部４３と切断部４１とタブ端部保持部４２とを通過し、ステップＳ１２０の端部固定工程において、送り出し側の端部がタブ端部保持部４２に固定されてタブ端部保持部４２に保持される。つぎに、配線材２０Ｌにおけるボビン３１と切断部４１２との間の部分、すなわちボビン３１とタブ端部保持部４２との間の部分が、ステップＳ１３０の中間部固定工程においてタブ中間保持部４３に固定され、保持される。
　つぎに、ステップＳ１４０の矯正工程において、タブ端部保持部４２が、配線材２０Ｌが長手方向において引っ張られる方向に移動し、すなわちタブ端部保持部４２がタブ中間保持部４３から離れる方向に移動する。これにより、タブ端部保持部４２とタブ中間保持部４３とに固定されている配線材２０Ｌが、長手方向に引っ張られる。ボビン３１から送り出された配線材２０Ｌは、配線材２０Ｌの製造工程またはボビン３１に巻かれたときに発生した湾曲が残っている。
　このように湾曲が残っている配線材２０Ｌは、ステップＳ１４０において配線材２０Ｌ長手方向に引っ張られることにより湾曲が矯正される。タブ中間保持部４３は、例えば直径φ１０ｍｍのシリンダを使用することで、タブ中間保持部４３に固定された状態の配線材２０Ｌがタブ端部保持部４２によって引っ張られる際の横荷重に耐えることが可能な構造とされる。
　つぎに、ステップＳ１５０の切断工程において、矯正された配線材２０Ｌが、予め定められた長さに切断部４１で切断される。以上の工程が実施されることにより、ボビン３１に巻かれた配線材２０Ｌの湾曲が矯正され、更に切断されてタブ２０が製造される。
　その後、ステップＳ１１０に戻って上記の処理が繰り返えされることにより、複数のタブ２０が連続して製造される。
　また、切断されたタブ２０は、図１０に示したようにホットプレート２５に移載されて太陽電池セル１０同士の接続に用いられる。
　配線材２０Ｌの長手方向におけるタブ中間保持部４３の長さをタブ中間保持部長さＬｓとする。本実施の形態１において、ボビン３１から送り出された配線材２０Ｌをボビン３１とタブ端部保持部４２との間で保持する位置Ｔ１は、以下の式（３）の条件を満たす。位置Ｔ１は、配線材２０Ｌの自由端Ｔ０から長さＬｈ１だけタブ中間保持部４３側に離れた位置である。また、位置Ｔ１は、配線材２０Ｌがタブ中間保持部４３により保持される、配線材２０Ｌの長手方向においてタブ端部保持部４２から離れる方向の、タブ中間保持部４３の端部の位置である。
　Ｙ３＋Ｙｇ＋Ｙ４＋Ｌｓ＜Ｌｈ１＜Ｙ３＋Ｙｇ＋Ｙ４＋Ｙ３・・・（３）
　また、上記の式（２）から、長さＹ３≒長さＹ４≒Ｙｃであるので、長さＬｈ１は以下の式（４）の条件を満たすといえる。
　２×Ｙｃ＋Ｙｇ＋Ｌｓ＜Ｌｈ１＜３×Ｙｃ＋Ｙｇ・・・（４）
　このような条件を満たす位置でタブ中間保持部４３により配線材２０Ｌを保持することにより、タブ２０のセル間位置以外の箇所に対応する位置で配線材２０Ｌを保持することができる。
　タブ中間保持部４３が式（４）の条件を満たす位置Ｔ１で保持された状態で配線材２０Ｌを矯正することにより、最初に矯正が行われて切断された１本目のタブ２０１には、タブ中間保持部４３で挟まれることにより加工硬化した部分が存在しない。
　図１４は、本発明の実施の形態１にかかるタブ製造装置３０において最初にボビン３１から引き出されて矯正が行われた配線材２０Ｌにおける、切断部４１およびタブ押さえ部２４の位置を示す模式図である。なお、図１４においては、理解の容易のため、切断された１本目のタブ２０１と配線材２０Ｌとの間の間隔を広めに記載している。
　タブ製造装置３０においては、新しいボビン３１から最初に配線材２０Ｌを引き出してタブ２０を製造する場合には、ボビン３１からり出された配線材２０Ｌにおける送り出し側の端部がタブ端部保持部４２に固定される。この場合、配線材２０Ｌには、配線材２０Ｌをボビン３１とタブ端部保持部４２との間で保持するタブ中間保持部４３の位置から、タブ端部保持部４２までの間には、タブ押さえ部２４が生じない。したがって、図１４に示すように、新しいボビン３１から最初に配線材２０Ｌを引き出して製造された１本目のタブ２０１には、タブ押さえ部２４が存在しない。
　タブ押さえ部２４は、タブ製造装置３０において配線材２０Ｌが矯正されてタブ２０が製造される際に配線材２０Ｌがタブ中間保持部４３によって固定された部分である。タブ中間保持部４３は、タブ中間保持部４３に固定された状態の配線材２０Ｌがタブ端部保持部４２によって引っ張られる際の横荷重に耐えられるように、配線材２０Ｌを表裏面の両側から強い力で強固に挟んで固定する。このため、配線材２０Ｌにおけるタブ中間保持部４３で固定された部分には、強い力で挟まれたことにより加工硬化が生じる。したがって、タブ押さえ部２４は、タブ２０の矯正時に加工硬化が生じた部分である。また、配線材２０Ｌの長手方向、すなわちタブ２０の長手方向におけるタブ押さえ部２４の長さであるタブ押さえ部長さＬｔは、タブ２０の長手方向におけるタブ中間保持部４３の幅であるタブ中間保持部長さＬｓと同じ幅である。
　一方、タブ製造装置３０において配線材２０Ｌが矯正される場合には、図１２に示すようにタブ中間保持部４３により配線材２０Ｌが固定される。このため、図１４に示すように、１本目のタブ２０１が切断された配線材２０Ｌには、タブ押さえ部２４が存在する。
　図１５は、図１３のフローチャートに示したステップＳ１５０で配線材２０Ｌを切断した後に再度ステップＳ１１０から製造工程を繰り返したときのステップＳ１３０における切断部４１およびタブ押さえ部２４の位置を示す模式図である。この場合は、配線材２０Ｌにおける、図１４に示す切断部４１で切断された切断位置が、タブ端部保持部４２まで送られ、タブ端部保持部４２に固定される。したがって、１本目のタブ２０１の製造時に生じたタブ押さえ部２４は、図１４および図１５に示す位置Ｔ１から位置Ｔ２までの位置に存在する。位置Ｔ２は、位置Ｔ１からタブ端部保持部４２側にタブ中間保持部長さＬｓと同じ距離を移動した位置である。図１５において位置Ｔ１は、配線材２０Ｌの自由端である位置Ｔ３からタブ端部保持部４２側に長さＬｋ１の位置にある。
　長さＬｋ１は、図１４および図１５に示すように、タブ製造装置３０により製造されたタブ２０により太陽電池セル１０同士が接続される場合の連結方向における太陽電池セル１０の位置に合わせて考えると、下記の式（５）のように示される。
　Ｌｋ１＝Ｌｈ１－（Ｙ３＋Ｙｇ＋Ｙ４）・・・（５）
　また、上記の式（２）から、長さＹ３≒長さＹ４≒Ｙｃであるので、長さＬｋ１は以下の式（６）の条件を満たすといえる。
　Ｌｋ１＝Ｌｈ１－（２×Ｙｃ＋Ｙｇ）・・・（６）
　ここで、上記の式（３）から、Ｌｈ１＜Ｙ３＋Ｙｇ＋Ｙ４＋Ｙ３であるので、長さＬｋ１は以下の式（７）の条件を満たすといえる。
　Ｌｋ１＜Ｙｃ・・・（７）
　また、配線材２０Ｌから１本目のタブ２０１が位置Ｔ３で切断される場合、配線材２０Ｌにおけるタブ中間保持部４３で固定された部分は切断されない。タブ押さえ部２４の幅は、タブ中間保持部４３の幅であるタブ中間保持部長さＬｓと同じ幅である。このため、長さＬｋ１は、以下の式（８）の条件を満たすといえる。
　Ｌｓ＜Ｌｋ１・・・（８）
　したがって、長さＬｋ１は、図１５に示すように、以下の式（９）の条件を満たすといえる。
　Ｌｓ＜Ｌｋ１＜Ｙｃ・・・（９）
　したがって、図１５において位置Ｔ１は、上記の式（９）を満たす位置に存在する。
　図１６は、図１５において、図１３のフローチャートに示したステップＳ１５０において２本目のタブ２０２を切断したときの切断部４１およびタブ押さえ部２４の位置を示す模式図である。図１６に示すように、位置Ｔ３から長さＬｋ１の位置の位置Ｔ１から位置Ｔ２までの領域にタブ押さえ部２４が存在する配線材２０Ｌを予め定められた長さで切断することで、２本目のタブ２０２が配線材２０Ｌから分断される。長さＬｋ１は、１本目のタブ２０１が切断された配線材２０Ｌの自由端からの距離であり、位置Ｔ３からの位置である。以降、図１３のフローチャートに示した工程を繰り返して実施することにより、太陽電池ストリング５０を構成する際に太陽電池ストリング５０におけるセル間領域の段差部に対応する領域以外の領域にタブ押さえ部２４が存在するタブ２０が連続して生産される。
　上記の式（９）の条件を満たす２本目のタブ２０２は、図１５に示すように、加工硬化された領域であるタブ押さえ部２４が、２本目のタブ２０２の長手方向において、太陽電池セルに対応する領域、すなわち太陽電池セルと太陽電池セルとの間のセル間領域に対応する領域以外の領域に存在する。すなわち、２本目のタブ２０２を用いて接続された太陽電池ストリング５０では、タブ２０におけるセル間領域の段差部にタブ押さえ部２４が存在しない。
　２本目以降のタブ２０のタブ押さえ部２４は、配線材２０Ｌをタブ中間保持部４３のシリンダで押さえて固定したことにより、形状が変形し、加工硬化が生じており、疲労耐性が低下している。このため、タブ押さえ部２４が第１の太陽電池セル１０ａと第２の太陽電池セル１０ｂとの間のセル間領域に位置すると実環境の温度変化によりタブ２０の膨張収縮が発生し、疲労耐性が低下している部分に応力がかかることで断線が発生する可能性がある。
　しかしながら、上述した２本目のタブ２０２は、段差部が形成される、セル間領域に対応する領域にタブ押さえ部２４が存在しない。したがって、太陽電池モジュール１００は、タブ２０におけるセル間領域の段差部にタブ押さえ部２４が存在することによる上記の問題が発生しない。
　図１７は、本発明の実施の形態１にかかる２本目のタブ２０２によって２つの太陽電池セル１０が接続された状態の模式図である。図１７において、２本目のタブ２０２は、Ｌｋ１＜Ｙ３であるため、段差部が形成された２本目のタブ２０２が第１の太陽電池セル１０ａの上に移載されたとき、タブ押さえ部２４は第１の太陽電池セル１０ａと重なる部分にある。これにより、第１の太陽電池セル１０ａと第２の太陽電池セル１０ｂとの間のセル間領域に、加工硬化された領域であるタブ押さえ部２４を配置しないことが可能となる。また、２本目のタブ２０２の製造以降に製造される３本目以降のタブ２０についても同様である。
　上述したように、本実施の形態１によれば、矯正時にタブ中間保持部４３で固定されることにより発生してタブ２０の疲労耐性が低下している部分であるタブ押さえ部２４を、第１の太陽電池セル１０ａと第２の太陽電池セル１０ｂ間のセル間位置に配置しないことで、太陽電池モジュール１００の使用時における実環境の温度変化に起因したタブ２０の断線発生を抑制する効果が得られる。
　したがって、本実施の形態１によれば、太陽電池モジュール１００が晒される実環境における温度変化に起因した疲労による断線が抑制された耐久性の高い太陽電池セル接続タブ２０、およびこの太陽電池セル接続タブ２０を備えることで耐久性の向上が図られた太陽電池モジュール１００が得られる、という効果を奏する。
実施の形態２．
　本実施の形態２では、タブ製造装置３０によるタブ２０の他の矯正方法について説明する。なお、本実施の形態２におけるタブ２０の他の矯正方法は、タブ中間保持部４３の位置が、上述した実施の形態１におけるタブ２０の矯正方法と異なり、他は同一である。したがって、以下では、実施の形態１におけるタブ２０の矯正方法との相違点について説明する。
　図１８は、本発明の実施の形態２にかかるタブ２０の他の矯正方法を示す側面模式図である。図１８は、ボビン３１およびプーリー３２を省略していること以外は図１２に対応する図である。
　本実施の形態２において、新しいボビン３１から送り出された配線材２０Ｌをタブ中間保持部４３が保持する位置Ｔ１１は、配線材２０Ｌの自由端Ｔ０、すなわちボビン３１から送り出された配線材２０Ｌの送り出し側の端部から長さＬｈ２の位置である。位置Ｔ１１は、配線材２０Ｌがタブ中間保持部４３により保持される、配線材２０Ｌの長手方向においてタブ端部保持部４２に近づく方向の端部の位置である。すなわち、位置Ｔ１１は、配線材２０Ｌがタブ中間保持部４３により保持される、タブ端部保持部４２側の端部の位置である。
　位置Ｔ１１は、以下の式（１０）の条件を満たす。
　Ｙ３＋Ｙｇ＋Ｙ４＋Ｙ３＋Ｙｇ＜Ｌｈ２＜Ｙ３＋Ｙｇ＋Ｙ４＋Ｙ３＋Ｙｇ＋Ｙ４－Ｌｓ・・・（１０）
　また、上記の式（２）から、長さＹ３≒長さＹ４≒Ｙｃであるので、位置Ｔ１１は以下の式（１１）の条件を満たすといえる。
　３×Ｙｃ＋２×Ｙｇ＜Ｌｈ２＜４×Ｙｃ＋２×Ｙｇ－Ｌｓ・・・（１１）
　このような条件を満たす位置でタブ中間保持部４３により配線材２０Ｌを保持することにより、タブ２０のセル間位置以外の箇所に対応する位置で配線材２０Ｌを保持することができる。
　タブ中間保持部４３が式（１１）の条件を満たす位置Ｔ１１で固定された状態で配線材２０Ｌを矯正することにより、最初に矯正が行われて切断された１本目のタブ２０３には、タブ中間保持部４３で挟まれることにより加工硬化した部分が存在しない。
　図１９は、図１２に示されるタブ製造装置３０において最初にボビン３１から引き出されて矯正が行われた配線材２０Ｌにおける、切断部４１およびタブ押さえ部２４の位置を示す模式図である。図１９は、図１４に対応する図である。
　位置Ｔ１１で固定された状態で配線材２０Ｌが矯正される場合には、図１９に示すようにタブ中間保持部４３により配線材２０Ｌが固定される。このため、図１９に示すように、１本目のタブ２０３が切断された配線材２０Ｌには、タブ押さえ部２４が存在する。
　図２０は、図１３のフローチャートに示したステップＳ１５０で配線材２０Ｌを切断した後に再度ステップＳ１１０から製造工程を繰り返したときのステップＳ１３０における切断部４１およびタブ押さえ部２４の位置を示す模式図である。図２０は、図１５に対応する図である。この場合は、配線材２０Ｌにおける、図２０に示す切断部４１で切断された切断位置が、タブ端部保持部４２まで送られ、タブ端部保持部４２に固定される。したがって、１本目のタブ２０３の製造時に生じたタブ押さえ部２４は、図１９および図２０に示す位置Ｔ１１から位置Ｔ１２までの位置に存在する。位置Ｔ１２は、位置Ｔ１１からタブ端部保持部４２から離れる方向にタブ中間保持部長さＬｓと同じ距離を移動した位置である。図２０において位置Ｔ１１は、配線材２０Ｌの自由端である位置Ｔ１３からタブ中間保持部４３側に長さＬｋ２の位置にある。
　長さＬｋ２は、図１９および図２０に示すように、タブ製造装置３０により製造されたタブ２０により太陽電池セル１０同士が接続される場合の連結方向における太陽電池セル１０の位置に合わせて考えると、下記の式（１２）のように示される。
　Ｌｋ２＝Ｌｈ２－（Ｙ３＋Ｙｇ＋Ｙ４）・・・（１２）
　また、上記の式（２）から、長さＹ３≒長さＹ４≒Ｙｃであるので、長さＬｋ２は以下の式（１３）の条件を満たすといえる。
　Ｌｋ２＝Ｌｈ２－（２×Ｙｃ＋Ｙｇ）・・・（１３）
　ここで、上記の式（３）から、Ｌｈ２＜Ｙ３＋Ｙｇ＋Ｙ４＋Ｙ３＋Ｙｇ＋Ｙ４－Ｌｓであるので、長さＬｋ２は以下の式（１４）の条件を満たすといえる。
　Ｙｃ＋Ｙｇ＜Ｌｋ２＜２Ｙｃ＋Ｙｇ－Ｌｓ・・・（１４）
　したがって、図２０において位置Ｔ１１は、上記の式（１４）を満たす位置に存在する。
　図２１は、図２０において、図１３のフローチャートに示したステップＳ１５０において２本目のタブ２０４を切断したときの切断部４１およびタブ押さえ部２４の位置を示す模式図である。図２０に示すように、位置Ｔ１３から長さＬｋ２の位置の位置Ｔ１１から位置Ｔ１２までの領域にタブ押さえ部２４が存在する配線材２０Ｌを予め定められた長さで切断することで、２本目のタブ２０４が配線材２０Ｌから分断される。長さＬｋ２は、１本目のタブ２０３が切断された配線材２０Ｌの自由端からの距離であり、位置Ｔ１３からの位置である。以降、図１３のフローチャートに示した工程を繰り返して実施することにより、太陽電池ストリング５０を構成する際に太陽電池ストリング５０におけるセル間領域の段差部に対応する領域以外の領域にタブ押さえ部２４が存在するタブ２０が連続して生産される。
　上記の式（１４）の条件を満たす２本目のタブ２０４は、図２０に示すように、加工硬化された領域であるタブ押さえ部２４が、２本目のタブ２０４の長手方向において、太陽電池セルに対応する領域、すなわち太陽電池セルと太陽電池セルとの間のセル間領域に対応する領域以外の領域に存在する。すなわち、２本目のタブ２０４を用いて接続された太陽電池ストリング５０では、タブ２０におけるセル間領域の段差部にタブ押さえ部２４が存在しない。
　図２２は、本発明の実施の形態２にかかる２本目のタブ２０４によって２つの太陽電池セル１０が接続された状態の模式図である。図２２において、２本目のタブ２０４は、Ｙｃ＋Ｙｇ＜Ｌｋ２＜２Ｙｃ＋Ｙｇ－Ｌｓであるため、段差部が形成された２本目のタブ２０４が第１の太陽電池セル１０ａの上に移載されたとき、タブ押さえ部２４は第２の太陽電池セル１０ｂと重なる部分にある。これにより、第１の太陽電池セル１０ａと第２の太陽電池セル１０ｂとの間のセル間領域に、加工硬化された領域であるタブ押さえ部２４を配置しないことが可能となる。また、２本目のタブ２０４の製造以降に製造される３本目以降のタブ２０についても同様である。
　２本目のタブ２０４のタブ押さえ部２４は、配線材２０Ｌをタブ中間保持部４３のシリンダで押さえたことにより、形状が変形し、加工硬化が生じており、疲労耐性が低下している。このため、タブ押さえ部２４が第１の太陽電池セル１０ａと第２の太陽電池セル１０ｂ間のセル間に位置すると実環境の温度変化によりタブの膨張収縮が発生し、疲労耐性が低下している部分に応力がかかることで断線が発生する可能性がある。
　しかしながら、上述した２本目のタブ２０４は、段差部が形成される、セル間領域に対応する領域にタブ押さえ部２４が存在しない。したがって、太陽電池モジュール１００は、セル間領域の段差部にタブ押さえ部２４が存在することによる上記の問題が発生しない。
　図２３は、本発明の実施の形態２にかかる太陽電池セルの受光面バス電極１２Ｂと裏面バス電極１３ｂとタブ２０とタブ押さえ部２４との位置関係を示した模式図である。図２３に示すように、タブ２０のタブ押さえ部２４が、裏面バス電極１３ｂと重ならない位置とすることがより好ましい。
　タブ２０のタブ押さえ部２４は、矯正時に若干の変形が生じており、タブ２０のタブ押さえ部２４が裏面バス電極１３ｂと接続される場合は、変形により電極との接触面積が小さくなり、強固な接続ができなくなり、接触抵抗が増加することがある。接触抵抗が増加は、太陽電池モジュール１００の発電効率の低下および長期信頼性の低下につながる場合がある。タブ２０のタブ押さえ部２４を裏面バス電極１３ｂと重ならない位置とすることにより、より信頼性の高い太陽電池モジュール１００が得られる効果がある。
　以上の実施の形態に示した構成は、本発明の内容の一例を示すものであり、実施の形態の技術同士を組み合わせることも可能であるし、別の公知の技術と組み合わせることも可能であるし、本発明の要旨を逸脱しない範囲で、構成の一部を省略、変更することも可能である。
　１０　太陽電池セル、１０ａ　第１の太陽電池セル、１０ｂ　第２の太陽電池セル、１１　半導体基板、１１Ａ　半導体基板の受光面、１１Ｂ　半導体基板の裏面、１２　受光面電極、１２Ｂ　受光面バス電極、１２Ｆ　受光面フィンガー電極、１３　裏面電極、１３ａ　裏面集電電極、１３ｂ　裏面バス電極、２０　太陽電池セル接続タブ、２０Ｌ　配線材、２０ａ　受光面側タブ領域、２０ｂ　裏面側タブ領域、２１　横タブ、２２　出力タブ、２４　タブ押さえ部、２５　ホットプレート、３０　タブ製造装置、３１　ボビン、３２　プーリー、４１　切断部、４２　タブ端部保持部、４３　タブ中間保持部、５０　太陽電池ストリング、７０　太陽電池アレイ、８１　受光面保護材、８２　裏面保護材、８３　受光面側封止材、８４　裏面側封止材、１００　太陽電池モジュール、２０１，２０３　１本目のタブ、２０２，２０４　２本目のタブ、Ｌｓ　タブ中間保持部長さ。

Claims (11)

  1. 　同一平面上にセル間領域を挟んで平行に配置された第１の太陽電池セルおよび第２の太陽電池セルを備える太陽電池モジュールにおいて、前記第１の太陽電池セルの受光面側に形成された電極と、前記第２の太陽電池セルの裏面側に形成された電極とに、前記第１の太陽電池セルの受光面側から前記第２の太陽電池セルの裏面側に湾曲する状態で接続される太陽電池セル接続タブであって、
    　加工硬化された領域が、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間のセル間領域に対応する領域以外の領域に存在すること、
    　を特徴とする太陽電池セル接続タブ。
  2. 　前記太陽電池セル接続タブにより連結される前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの連結方向における前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの長さをＹｃとし、前記太陽電池セル接続タブの長手方向における前記加工硬化された領域の長さをＬｔとし、前記加工硬化された領域における前記太陽電池セル接続タブの一端から離れる方向の端部と前記太陽電池セル接続タブの一端との間の長さをＬｋ１とした場合に、
    　Ｌｔ＜Ｌｋ１＜Ｙｃであること、
    　を特徴とする請求項１に記載の太陽電池セル接続タブ。
  3. 　前記太陽電池セル接続タブにより連結される前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの連結方向における前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの長さをＹｃとし、前記太陽電池セル接続タブの長手方向における前記加工硬化された領域の長さをＬｔとし、前記加工硬化された領域における前記太陽電池セル接続タブの一端に近づく方向の端部と前記太陽電池セル接続タブの一端との間の長さをＬｋ２とし、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間の長さをＹｇとした場合に、
    　Ｙｃ＋Ｙｇ＜Ｌｋ２＜２×Ｙｃ＋Ｙｇ－Ｌｔであること、
    　を特徴とする請求項１に記載の太陽電池セル接続タブ。
  4. 　同一平面上にセル間領域を挟んで平行に配置された第１の太陽電池セルおよび第２の太陽電池セルを備える太陽電池モジュールにおいて、第１の太陽電池セルの受光面側に形成された電極と、第２の太陽電池セルの裏面側に形成された電極とに、前記第１の太陽電池セルの受光面側から前記第２の太陽電池セルの裏面側に湾曲する状態で接続される太陽電池セル接続タブの製造装置であって、
    　配線材の一端側の自由端を固定するタブ端部保持部と、
    　前記自由端と前記配線材の他端側との間の領域を固定するタブ中間保持部と、
    　前記タブ端部保持部と前記タブ中間保持部との間に配置されて前記配線材を予め定められた長さで切断する切断部と、
    　を備え、
    　前記タブ端部保持部は、前記タブ端部保持部と前記タブ中間保持部とにより前記配線材を固定した状態で前記タブ中間保持部から離れる方向に移動して前記配線材を引っ張り、
    　前記タブ中間保持部は、前記切断部で切断される前記自由端側の前記配線材における前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間のセル間領域に対応する領域以外の領域を固定すること、
    　を特徴とする太陽電池セル接続タブ製造装置。
  5. 　前記太陽電池セル接続タブにより連結される前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの連結方向における前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの長さをＹｃとし、前記自由端から離れる方向の前記タブ中間保持部の端部と前記自由端との間の長さをＬｈ１とし、前記配線材の長手方向における前記タブ中間保持部の長さをＬｓとし、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間の長さをＹｇとした場合に、
    　前記タブ中間保持部は、
    　２×Ｙｃ＋Ｙｇ＋Ｌｓ＜Ｌｈ１＜３×Ｙｃ＋Ｙｇを満たす位置で前記配線材を固定すること、
    　を特徴とする請求項４に記載の太陽電池セル接続タブ製造装置。
  6. 　前記太陽電池セル接続タブにより連結される前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの連結方向における前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの長さをＹｃとし、前記自由端に近づく方向の前記タブ中間保持部の端部と前記自由端との間の長さをＬｈ２とし、前記配線材の長手方向における前記タブ中間保持部の長さをＬｓとし、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間の長さをＹｇとした場合に、
    　前記タブ中間保持部は、
    　３×Ｙｃ＋２×Ｙｇ＜Ｌｈ２＜４×Ｙｃ＋２×Ｙｇ－Ｌｓを満たす位置で前記配線材を固定すること、
    　を特徴とする請求項４に記載の太陽電池セル接続タブ製造装置。
  7. 　同一平面上にセル間領域を挟んで平行に配置された第１の太陽電池セルおよび第２の太陽電池セルを備える太陽電池モジュールにおいて、第１の太陽電池セルの受光面側に形成された電極と、第２の太陽電池セルの裏面側に形成された電極とに、前記第１の太陽電池セルの受光面側から前記第２の太陽電池セルの裏面側に湾曲する状態で接続される太陽電池セル接続タブの製造方法であって、
    　タブ端部保持部により配線材の一端側の自由端を固定する工程と、
    　タブ中間保持部により前記自由端と前記配線材の他端側との間の領域を固定する工程と、
    　前記タブ端部保持部と前記タブ中間保持部とにより前記配線材を固定した状態で前記タブ中間保持部から離れる方向に前記タブ端部保持部が移動して前記配線材を引っ張り前記配線材を矯正する工程と、
    　切断部が前記タブ端部保持部と前記タブ中間保持部との間で前記配線材を予め定められた長さで切断する工程と、
    　を含み、
    　前記タブ中間保持部は、前記切断部で切断される前記自由端側の前記配線材における前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間のセル間領域に対応する領域以外の領域を固定すること、
    　を特徴とする太陽電池セル接続タブの製造方法。
  8. 　前記太陽電池セル接続タブにより連結される前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの連結方向における前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの長さをＹｃとし、前記自由端から離れる方向の前記タブ中間保持部の端部と前記自由端との間の長さをＬｈ１とし、前記配線材の長手方向における前記タブ中間保持部の長さをＬｓとし、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間の長さをＹｇとした場合に、
    　前記タブ中間保持部は、
    　２×Ｙｃ＋Ｙｇ＋Ｌｓ＜Ｌｈ１＜３×Ｙｃ＋Ｙｇを満たす位置で前記配線材を固定すること、
    　を特徴とする請求項７に記載の太陽電池セル接続タブの製造方法。
  9. 　前記太陽電池セル接続タブにより連結される前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの連結方向における前記第１の太陽電池セルおよび前記第２の太陽電池セルの長さをＹｃとし、前記自由端に近づく方向の前記タブ中間保持部の端部と前記自由端との間の長さをＬｈ２とし、前記配線材の長手方向における前記タブ中間保持部の長さをＬｓとし、前記第１の太陽電池セルと前記第２の太陽電池セルとの間の長さをＹｇとした場合に、
    　前記タブ中間保持部は、
    　３×Ｙｃ＋２×Ｙｇ＜Ｌｈ２＜４×Ｙｃ＋２×Ｙｇ－Ｌｓを満たす位置で前記配線材を固定すること、
    　を特徴とする請求項７に記載の太陽電池セル接続タブの製造方法。
  10. 　請求項１から３のいずれか１つに記載の太陽電池セル接続タブにより、第１の太陽電池セルの受光面側に形成された電極と、前記第１の太陽電池セルと同一平面上において前記第１の太陽電池セルと離間するとともに前記第１の太陽電池セルと平行に配置される第２の太陽電池セルの裏面側に形成された電極とが、前記第１の太陽電池セルの受光面側から前記第２の太陽電池セルの裏面側に湾曲する状態で接続されたこと、
    　を特徴とする太陽電池モジュール。
  11. 　前記太陽電池セル接続タブの前記加工硬化された領域は、
    　前記第２の太陽電池セルの裏面側に形成された電極において、前記太陽電池セル接続タブが接続される裏面接合電極以外の領域に存在すること、
    　を特徴とする請求項１０に記載の太陽電池モジュール。
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