WO2016068484A1 - 태빙장치용 지그 - Google Patents

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WO2016068484A1
WO2016068484A1 PCT/KR2015/009950 KR2015009950W WO2016068484A1 WO 2016068484 A1 WO2016068484 A1 WO 2016068484A1 KR 2015009950 W KR2015009950 W KR 2015009950W WO 2016068484 A1 WO2016068484 A1 WO 2016068484A1
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rigid support
continuous
cell
jig
tabbing device
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유춘우
양정순
이경주
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주식회사 제우스
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Definitions

  • the present invention relates to a jig for a tabbing device, and more particularly, to a jig for a tabbing device for stably adhering a plurality of conductive wires to a cell.
  • a semiconductor device that converts solar energy into electrical energy is required. This is called a solar cell.
  • the unit solar cell In general, the unit solar cell only generates a maximum voltage of about 0.5V, so unit solar cells must be connected in series.
  • the modularization by connecting unit solar cells is called a solar cell module.
  • the manufacturing process of the solar cell module may be classified into a cell test process, a tabbing process, a lay-up process, a lamination process, and a module test process.
  • the first cell test process solar cells having various electrical properties are distinguished after testing, and the cells having similar electrical properties are classified.
  • a plurality of cells are connected using a conductor wire (hereinafter, referred to as a 'conductor wire'). Connect in line.
  • a 'conductor wire' a conductor wire
  • cells connected in a row are arranged in a desired shape, and then laminated with low iron tempered glass, EVA, and back sheet.
  • EVA low iron tempered glass
  • back sheet low iron tempered glass
  • a member having a form of a solar cell module is vacuum-compressed at a high temperature through a layup process to have durability and waterproofness.
  • the completed solar cell module is tested for normal operation.
  • the tabbing process of connecting a plurality of cells in series using a conductive line is the most important process in the manufacturing process of the solar cell module. If the conductive line is not properly bonded to the cell, the performance and quality of the entire solar cell module are deteriorated. .
  • the tabbing process after cutting a plurality of conductive wires supplied from a reel, it is seated so that one end thereof is covered by the cell, and the cell is exposed to the high temperature atmosphere while the other end is repeatedly seated and laminated. In a high temperature atmosphere, the conductive wire is soldered to the cell, and the action electrically connects the plurality of cells.
  • An object of the present invention is to provide a jig for a tabbing device that can smoothly perform a tabbing process in a state in which a plurality of conductive wires are stably in close contact with a cell.
  • Jig for tabbing device comprises: a frame; A rigid support installed in the frame and arranged along an extension direction of the conductive line stacked on the cell; And a continuous pressurizer continuously coupled to the lower portion of the rigid support along the longitudinal direction of the rigid support and elastically pressurizing the conductive wire to the cell side.
  • the rigid support is formed to extend in the horizontal direction, the rigidity securing portion having a rigidity capable of supporting the reaction force generated by pressing the conductive line;
  • a contact stabilizer formed on the lower portion of the rigidity securing part to have a smaller width than the rigidity securing part;
  • a detachable groove formed at a lower portion of the contact stabilizer, and the detachable groove portion detachably fitted to and coupled to the continuous pressurizer.
  • the contact stabilizer has a shape in which the width gradually narrows toward the lower side.
  • the continuous pressurizer has a circular cross-sectional shape
  • the detachable groove portion has a semicircular cross-sectional shape into which at least half of the continuous pressurizer is fitted.
  • the continuous pressurizer has a rhombus cross-sectional shape
  • the detachable groove portion has a pentagonal cross-sectional shape into which at least half of the continuous pressurizer is fitted.
  • the continuous pressurizing body is formed to extend along the rigid support, the coupling portion coupled to the rigid support; And an elastic pressing unit integrally formed under the coupling unit and exposed to the outside of the rigid support and elastically contacting the conductive line.
  • the elastic pressing portion has a shape that gradually decreases in width toward the lower side.
  • the continuous pressurizer includes a heat resistant rubber or a heat resistant silicone material.
  • a plurality of conductive lines can be stably elastically pressurized to the cell side by using a continuous pressurizer continuously coupled to the lower portion of the rigid support along the longitudinal direction of the rigid support.
  • the tabbing process can be performed smoothly in a state where the two conductive lines are stably in close contact with the cells.
  • each portion of the continuous press body in contact with the plurality of conductive lines is elastically deformed independently without affecting each other, the conductive lines are elastically pressurized to the cell side. Even if not maintained, the effect of bringing the plurality of conductive wires into close contact with the cells can be stably implemented.
  • the present invention by applying a rigid material such as a metal to the rigid support to ensure a stable durability, by applying a non-metallic elastic material such as rubber to the continuous pressurizer elasticity over the entire length of the lower portion of the rigid support It can be given stably, the application can be made in a wide range irrespective of the number, length, shape, etc. of the conductive wire.
  • one continuous pressurizing body simultaneously presses a plurality of conductive lines
  • a plurality of elastic pressing units for individually pressing each of the conductive lines are provided or when both ends of the rod member are elastically supported by a spring.
  • the structure can be dramatically simplified, and a process of finely adjusting elasticity or tension is not required.
  • the continuous pressing body is coupled to the lower portion of the rigid support, the production can be easily made by a simple assembly of fixing the rigid support to the frame, the frame, the rigid support, the continuous pressing body relative movement between each other Since it does not occur and has an integrated structure with no gaps, it is possible to reduce the time and labor required for periodic cleaning, and thus management and repair can be easily performed.
  • the continuous pressure body made of a non-metal elastic material is detachably assembled to the removable groove of the rigid support, the continuous pressure body serving as a consumable can be easily replaced, and the time required for periodic maintenance It can be shortened.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a jig for a tabbing device according to an embodiment of the present invention.
  • Figure 2 is a plan view schematically showing a jig for a tabbing device according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA ′ of FIG. 2.
  • FIG. 4 is an exploded perspective view illustrating main parts of a jig for a tabbing device according to an exemplary embodiment of the present disclosure.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB ′ of FIG. 3.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view illustrating a state in which the rigid support and the continuous pressurizer are separated in FIG. 5.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a rigid support and a continuous pressurizing body according to another embodiment of the present invention.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view illustrating a state in which the rigid support and the continuous pressurizer are separated in FIG. 7.
  • FIG. 9 is a conceptual diagram illustrating the operation of compensating for the flatness change of the cell and the conductive line using the jig for the tabbing device according to the present invention.
  • FIG. 1 is a perspective view schematically showing a jig for a tabbing device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 2 is a plan view schematically showing a jig for a tabbing device according to an embodiment of the present invention
  • Figure 3 It is sectional drawing of the A-A 'line
  • FIG. 4 is an exploded perspective view showing main parts of a jig for a tabbing device according to an embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line B-B 'of FIG. 3
  • FIG. 6 is a rigid support and continuous pressure in FIG. 5. It is sectional drawing which shows the state which removed the sieve.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing a rigid support and a continuous pressure body according to another embodiment of the present invention
  • Figure 8 is a cross-sectional view showing a state in which the rigid support and the continuous pressure body in Figure 7,
  • Figure 9 It is a conceptual diagram illustrating the operation of compensating for the flatness change of the cell and the conductive line using the jig for tabbing device according to the invention.
  • the jig 1 for a tabbing device includes a frame 10, a rigid support 20, and a continuous pressurizer 30. It is seated on the conveying belt part (2).
  • the cell transfer apparatus is a conveyor apparatus which transfers the cell 3 and the conductive wire 4 in a set state.
  • the conductive line 4 serves to electrically connect the plurality of cells 3, and may be referred to as a wire or ribbon according to its shape.
  • the conductive line 4 has a circular cross-sectional shape, it may be referred to as a wire, and when it has a flat cross-sectional shape, it may be referred to as a ribbon.
  • the conductive line 4 is formed to be bonded to both sides of the cell 3, and the current is in contact with one side of the cell 3. It may be referred to as an electrode because it flows into the cell 3 through the cell 3 and flows to the conductive line 4 in contact with the other side of the cell 3.
  • the conductive line 4 has a length corresponding to twice the length of the cell 3 and is alternately seated and stacked on the cell transfer device. Half of the entire length of the conductive line 4 is laminated to the cell 3 first seated on the cell transfer device, and the other half is in direct contact with the transfer belt portion 2 of the cell transfer device. On the upper part of the half of the conductive wire 4 which is in direct contact with the conveying belt part 2, the cell 3 seated on the cell transfer device is then seated and stacked.
  • the cell 3 and the conductive wire 4 are joined by exposing to the high temperature atmosphere while transferring the cells 3 and the conductive wire 4 on the cell transfer device to one side.
  • the high temperature atmosphere can be formed by providing a heater above or below the transfer path between the cell 3 and the conductive line 4.
  • the conductive wire 4 has a structure in which lead is coated on its outer surface and is soldered to the cell 3 by being exposed to a high temperature atmosphere in contact with the cell 3.
  • Frame 10 is a device for supporting a plurality of rigid support 20, as shown in Figure 1 has a frame shape that can support both ends of the rigid support 20 is seated on the conveying belt portion (2). . 1 and 4, the frame 10 according to an embodiment of the present invention includes a base frame 11 and a fixing member 15.
  • the base frame 11 is a portion forming a frame for supporting the plurality of rigid supports 20 at the lower end in contact with both ends in the width direction of the conveying belt part 2. 1 and 4, the base frame 11 according to an embodiment of the present invention includes a support supporting portion 12 and the spaced apart supporting portion (13).
  • the supporting member 12 supports both ends of the rigid support 20 in contact with both ends in the width direction of the conveying belt part 2, so that the supporting belt part 2 travels in the conveying belt part 2, that is, the extending direction of the conductive line 4. It has a shape extending in parallel with each other, and is positioned to correspond to both ends in the width direction of the conveying belt portion 2 and both ends in the longitudinal direction of the rigid support 20.
  • the conveying belt part 2 is conveyed forward, the directions thereof will be described separately.
  • the left and right pair of support members 12 have a spaced interval that extends beyond the width of the cell 3.
  • a recessed groove 14 which can be assembled by engaging the engaging portion 24 formed on both ends of the rigid support 20.
  • the assembly groove 14 has a shape in which the upper portion is opened so that the engaging portion 24 can be assembled from the upper portion, and a plurality of the same or more than the number of the rigid supports 20 are provided.
  • the fixing member 15 has a rod shape extending in parallel with the supporting member 12, and is fixed to a pair of left and right supporting members 12 while covering an upper portion of the assembly groove 14.
  • the fixing member 15 may be detachably coupled to the supporting member 12 by the fastening member 16 such as a bolt.
  • the rigid support 20 After inserting the engaging portions 24 of the plurality of rigid supports 20 into the assembly grooves 14 from above, by closing the opening of the assembly grooves 14 with the fixing member 15, the rigid support 20 is flowed or It can restrain the departure from the outside of the assembly groove (14).
  • the plurality of rigid supports 20 can be firmly bound on the frame 10.
  • the arrangement of the rigid support 20 is replaced with the fixing member 15 separated from the base frame 11, or the arrangement is changed by selectively coupling the rigid support 20 to the plurality of assembly grooves 14. Can be easily adjusted.
  • the spaced apart support part 13 is a portion connecting the left and right pairs of support members 12 to each other, and the spaced apart support part 13 interconnects the front part of the left and right support members 12, and the front and rear pairs interconnecting the rear parts are It is provided.
  • the support base 12 and the spaced apart support 13 has a structure connected integrally.
  • the spaced apart support 13 is spaced upwardly from the transfer belt 2 so as not to interfere with the conductive line 4 extending forward and backward of the cell 3. That is, a hole portion through which the conductive line 4 can pass is formed under the spaced apart support 13.
  • Frame 10 according to an embodiment of the present invention has a configuration for detachably assembling the fixing member 15 to the base frame 11 as described above, the frame 10 according to the present invention is not limited thereto. .
  • Frame 10 according to the present invention if the rigid support 20 can be fixed in place, to form a groove that can be fixed to the end of the rigid support 20 on the inner surface portion of one frame member It is not limited to a specific structure and shape including an example.
  • Rigid support 20 is a portion forming a frame for supporting the reaction force acting by pressing the conductive wire 4 downward to the cell 3 and the conveying belt portion 2 side, made of a rigid material such as metal.
  • the rigid support 20 is formed to extend in a direction perpendicular to the extending direction of the conductive line 4, and has a length that extends beyond the width of the cell 3. 4 to 6, the rigid support 20 according to the embodiment of the present invention includes a rigidity securing part 21, a contact stabilizer 22, a detachable groove 23, and a locking part 24. do.
  • the rigidity securing portion 21 is formed to extend in the horizontal direction, and has durability against reaction force generated by pressing the conductive line 4.
  • having durability against reaction force means that it is not deformed into any shape by reaction force.
  • the rigidity securing unit 21 can secure and increase the rigidity by expanding the width thereof, and in particular, by increasing the vertical length, the rigidity in the vertical direction is easy. Can be secured and increased.
  • the contact stabilizer 22 is formed in the lower portion of the rigidity securing portion 21 with a width smaller than that of the rigidity securing portion 21, and the removable groove portion 23 has a shape in which the lower portion is opened in the lower portion of the contact fixing portion 22. Is formed.
  • the continuous presser 30 is detachably fitted to the detachable groove 23, and a portion protruding downward from the detachable groove 23 is in contact with the conductive line 4.
  • the contact stabilizer 22 is formed in a reduced width than the rigidity securing portion 21, thereby providing a continuous pressure body installed below In addition to (30), the lower portion of the rigid support 20 is prevented from contacting the cell 3 or the conductive line (4).
  • the contact stabilizer 22 according to the embodiment of the present invention has a pointed shape in which the width gradually narrows toward the lower side. The closer the cell 3 and the conductive line 4 are, the narrower the width becomes, i.e., the inverse triangle cross-sectional shape, whereby the rigid support 20 is a cell, as compared with the case of simply having a rectangular cross-sectional shape. Contact with (3) and the conductive wire 4 can be prevented more stably.
  • the detachable groove 23 is a portion in which the continuous pressurizer 30 is detachably fitted and coupled, and is formed to be recessed upward on the lower end portion of the contact stabilizer 22, more specifically on the pointed tip. Detachable groove 23 is formed to extend over the entire length of the rigid support 20, more specifically over the entire length of the contact stabilizer (22).
  • the continuous pressurizer 30 is an element that elastically presses the conductive line 4 to the cell 3 side, and is coupled to the lower portion of the rigid support 20.
  • a plurality of rigid support 20 is arranged along the extending direction of the conductive line 4, the continuous presser 30 is installed to extend along the longitudinal direction of the rigid support 20 in the lower portion of each of the rigid support (20) do. Accordingly, one continuous press body 30 is elastically contacted over the plurality of conductive lines 4.
  • each of the plurality of conductive wires 4 is stably and reliably provided by the continuous presser 30 over a plurality of locations. It can be elastically supported to the (2) side.
  • the continuous pressurizer 30 is a soft elastic material having heat resistance characteristics that can maintain durability even at a high temperature atmosphere of 200 to 300 ° C. for soldering the conductive wire 4 to the cell 3, such as heat resistant rubber and heat resistant silicone. By expression it consists of a nonmetallic elastic material. Accordingly, the continuous pressurizer 30 can stably implement the action of bringing the conductive wire 4 into close contact with the cell 3 as described above even in a state where the continuous pressurizer 30 is continuously exposed to a high temperature atmosphere.
  • the continuous pressurizer 30 includes a coupling part 31 and an elastic pressing part 32.
  • Coupling portion 31 is a portion that is fitted into the removable groove portion 23 is coupled to the upper portion of the continuous pressing body (30).
  • the elastic pressing part 32 is exposed to the outside of the rigid support 20, that is, the part protruding to the outside of the detachable groove 23 to be in elastic contact with the conductive wire 4, the lower portion of the continuous pressing body 30. Yes.
  • Elastic pressing unit 32 has a shape that gradually narrows toward the lower side.
  • the continuous press body 30 is manufactured to have a circular, elliptical, or rhombic cross-sectional shape, the lower portion of the continuous press body 30 is easy to have an embodiment in which the width gradually decreases toward the lower side as described above. Can be applied.
  • the elastic pressing portion 32 When the elastic pressing portion 32 has a cross-sectional shape that gradually decreases in width toward the lower side, the elastic pressing portion 32 is in contact with the upper surface of the conductive line 4, so that the lower width of the relatively narrow lower end portion is the conductive line first.
  • the contact form is sequentially changed in the form of a surface contact in which the contact area gradually expands while the elastic deformation is linearly contacted and flatly deformed in (4). Accordingly, the impact force applied to the conductive wires 4 when the continuous pressurizer 30 contacts the conductive wires 4 can be further reduced, thereby preventing damage to the conductive wires 4 and the cells 3. can do.
  • the continuous pressurizer 30 according to the embodiment of the present invention has a circular cross-sectional shape
  • the removable groove portion 23 is a semi-circular to which at least half of the continuous pressurizer 30 is fitted. It has a cross-sectional shape. Accordingly, the continuous pressing body 30 can be firmly coupled and fixed on the rigid support 20 by a simple assembly in which the continuous pressing body 30 is inserted into the detachable groove 23.
  • the continuous pressurizer 30 according to another embodiment of the present invention has a cross-sectional shape of a rhombus, and the detachable groove 23 has more than half of the continuous pressurizer 30 fitted therein. Losing pentagonal cross-sectional shape. Accordingly, the continuous pressing body 30 can be firmly coupled and fixed on the rigid support 20 by a simple assembly in which the continuous pressing body 30 is inserted into the detachable groove 23.
  • the cell 3 As the cell 3 has a thin film form, the cell 3 is easily bent by an external force in the state seated on the conveying belt part 2, thereby maintaining flatness, that is, maintaining a flat state.
  • the flatness of the cell 3 also varies according to the flatness of the conveying belt part 2, and according to the shape of the conductive line 4 located at the bottom of the cell 3, the arrangement interval, and the like.
  • the flatness of the cell 3 may vary.
  • the plurality of conductive lines 4 stacked on the upper surface portion of the cell 3 also have difficulty in being located in a straight line.
  • each part of the continuous press body 30 in contact with the plurality of conductive lines 4 is independently elastically deformed without affecting each other. Since the conductive wire 4 is elastically pressed toward the cell 3 while the thin film-shaped cell 3 or the conductive wire 4 does not maintain flatness as shown in FIG. The action of bringing the four conductive lines 4 into close contact with the cell 3 can be implemented.
  • the conductive wire 4 is formed of a cell 3 having a straight rod member and an elastic member elastically pressurized at both ends of the cell 3 and the conductive line 4.
  • the pressing force acts differently on the plurality of conductive lines 4 depending on the inclination of the rod member, and the portion is relatively lifted. This makes it difficult to perform soldering stably.
  • both ends of the straight rod member have a structure capable of sliding up and down, foreign matter can easily penetrate into the sliding guide groove, and thus, the sliding movement of the rod member is difficult to be reliably made to a certain degree.
  • the degree of sliding of the rod member varies depending on the quality, lifespan, degree of interference with foreign matters, and balance of the pair of elastic members installed at both ends of the rod member. Is generated.
  • the pressing force is applied to the plurality of conductive lines 4 as described above. Since the phenomenon that acts differently is more weighted, defects occur more frequently in the operation of soldering the plurality of conductive lines 4 to the cell 3.
  • the jig 1 for the tabbing device having the configuration as described above, by using the continuous pressurizer 30 continuously coupled in the longitudinal direction of the rigid support 20 to the lower portion of the rigid support 20
  • the plurality of conductive lines 4 can be elastically pressurized to the cell 3 side stably, and thus, the tabbing process can be performed smoothly while the plurality of conductive lines 4 are stably in close contact with the cell 3. have.
  • each portion of the continuous pressurizer 30 in contact with the plurality of conductive lines 4 does not affect each other independently and elastically deforms the conductive lines 4 to the cell 3 side independently. Since the elastic pressure is applied, even when the cell 3 or the conductive line 4 does not maintain flatness, the action of bringing the plurality of conductive lines 4 into close contact with the cell 3 can be stably implemented.
  • the rigid support 20 by applying a rigid material such as a metal to the rigid support 20 to ensure the durability stably, while applying a non-metal elastic material such as rubber to the continuous pressurizer 30, the rigid support 20 It is possible to stably provide elasticity over the entire length of the lower part, and the application can be made in a wide range regardless of the number, length, shape, or the like of the conductive wire 4.
  • one continuous pressurizer 30 simultaneously presses the plurality of conductive wires 4, a plurality of elastic pressing units for individually pressing each of the conductive wires 4 or a rod are provided.
  • the structure can be dramatically simplified, and a process of finely adjusting elasticity or tension is not required.
  • the continuous pressurizer 30 is coupled to the lower portion of the rigid support 20, and can be easily manufactured by simple assembly to fix the rigid support 20 to the frame 10,
  • the frame 10, the rigid support 20, and the continuous pressurizer 30 have an integrated structure without any relative movement and no gaps, so that the time and labor required for periodic cleaning can be reduced. Maintenance can also be done easily.
  • the continuous press body 30 made of a non-metal elastic material is detachably assembled to the detachable groove 23 of the rigid support 20, the continuous press body 30 serving as a consumable can be easily made. It can be replaced and the time required for periodic maintenance can be shortened.

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Abstract

태빙장치용 지그에 대한 발명이 개시된다. 본 발명의 태빙장치용 지그는: 프레임과, 프레임에 설치되고, 셀에 적층된 도전선의 연장 방향을 따라 배열되는 강성지지체와, 강성지지체의 하부에 강성지지체의 길이 방향을 따라 연속하여 결합되며, 도전선을 셀측으로 탄성가압하는 연속가압체를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

태빙장치용 지그
본 발명은 태빙장치용 지그에 관한 것으로, 보다 상세하게는 복수개의 도전선을 셀에 안정되게 밀착시키기 위한 태빙장치용 지그에 관한 것이다.
현재 인류는 주로 석유, 석탄, 원자력, 천연가스 등에서 대부분의 에너지를 얻고 있는데 이러한 화석 및 원자력 에너지원은 머지않은 미래에 고갈될 것으로 예측되고 있다. 따라서, 세계 각국은 신재생 에너지 연구개발에 박차를 가하고 있으며 그 중 태양광발전은 햇빛이 비치는 어디서나 전기를 얻을 수 있고, 다른 발전방식과 달리 공해가 전혀 없어 더욱 주목받고 있다.
태양광발전을 하기 위해서는 태양에너지를 전기에너지로 변환시키는 반도체소자가 필요한데 이를 태양전지라 한다. 일반적으로 단위 태양전지만으로는 최대 전압이 약 0.5V 밖에 발생하지 않으므로 단위 태양전지를 직렬로 연결하여 사용해야한다. 이렇게 단위 태양전지들을 연결하여 모듈화한 것을 태양전지모듈이라고 한다.
태양전지모듈의 제조과정은 셀 테스트(cell test) 공정, 태빙(tabbing) 공정, 레이업(lay-up) 공정, 라미네이션(lamination) 공정, 모듈테스트 공정으로 구분할 수 있다.
첫번째 셀 테스트 공정에서는 다양한 전기적 성질을 갖는 태양전지 셀을 테스트 후 구별하여 비슷한 전기적 성질을 갖는 셀끼리 분류하고, 두번째 태빙 공정에서는 도체 전선(이하 '도전선'이라 한다.)을 이용해 복수개의 셀을 일렬로 연결한다. 세번째 레이업 공정에서는 일렬로 연결된 셀을 원하는 모양으로 배열한 후 저철분강화유리, EVA, 백시트 등을 적층한다. 네번째 라미네이션 공정에서는 레이업 공정을 거쳐 태양전지모듈의 형태를 갖춘 부재를 고온에서 진공압착하여 내구성 및 방수성을 갖도록 한다. 마지막으로 모듈테스트 공정에서는 완성된 태양전지모듈이 정상적으로 작동하는지 테스트한다.
여기서, 도전선을 이용해 복수개의 셀을 직렬로 연결하는 태빙 공정은 태양전지모듈의 제조 공정 중 가장 핵심적인 공정으로, 도전선이 셀과 제대로 접합되지 않으면 태양전지모듈 전체의 성능 및 품질이 저하된다. 태빙 공정을 개략적으로 살펴보면, 릴에서 공급되는 복수개의 도전선을 절단한 후, 셀에 그 일단부가 걸쳐지도록 안착시키고, 그 타단부에 다시 셀을 안착, 적층시키는 것을 반복하면서 고온분위기에 노출시킨다. 고온분위기상에서 도전선은 셀에 솔더링(soldering)되고, 이러한 작용에 의해 복수개의 셀을 전기적으로 연결하게 된다.
본 발명의 배경기술은 대한민국 등록특허공보 제10-1058399호(2011.08.16 등록, 발명의 명칭 : 태버-스트링거 및 태빙-스트링잉 방법)에 개시되어 있다.
본 발명의 목적은 복수개의 도전선을 셀에 안정되게 밀착시킨 상태에서 태빙 공정을 원활하게 수행할 수 있도록 하는 태빙장치용 지그를 제공하는 것이다.
본 발명에 따른 태빙장치용 지그는: 프레임; 상기 프레임에 설치되고, 셀에 적층된 도전선의 연장 방향을 따라 배열되는 강성지지체; 및 상기 강성지지체의 하부에 상기 강성지지체의 길이 방향을 따라 연속하여 결합되며, 상기 도전선을 상기 셀측으로 탄성가압하는 연속가압체;를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 강성지지체는, 수평 방향으로 연장되게 형성되고, 상기 도전선을 가압함에 따라 발생되는 반력을 지지가능한 강성을 가지는 강성확보부; 상기 강성확보부의 하부에 상기 강성확보부보다 축소된 너비로 형성되는 접촉안정부; 및 상기 접촉안정부의 하부에 형성되고, 상기 연속가압체가 착탈가능하게 끼워져 결합되는 착탈홈부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 접촉안정부는, 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연속가압체는, 원형의 단면 형상을 가지고, 상기 착탈홈부는, 상기 연속가압체의 절반 이상이 끼워지는 반원형 단면 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연속가압체는, 마름모형의 단면 형상을 가지고, 상기 착탈홈부는, 상기 연속가압체의 절반 이상이 끼워지는 오각형 단면 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연속가압체는, 상기 강성지지체를 따라 연장되게 형성되고, 상기 강성지지체에 결합되는 결합부; 및 상기 결합부의 하부에 일체로 형성되고, 상기 강성지지체의 외부로 노출되며, 상기 도전선과 탄성접촉되는 탄성가압부;를 포함하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 탄성가압부는, 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 연속가압체는, 내열 고무 또는 내열 실리콘 소재를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 태빙장치용 지그에 의하면, 강성지지체의 하부에 강성지지체의 길이 방향을 따라 연속하여 결합된 연속가압체를 이용해 복수개의 도전선을 셀측으로 안정되게 탄성가압할 수 있으며, 이에 따라 복수개의 도전선을 셀에 안정되게 밀착시킨 상태에서 태빙 공정을 원활하게 수행할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 복수개의 도전선과 접하는 연속가압체의 각 부분이 상호간에 영향을 끼치지 않고 독립적으로 탄성 변형을 하면서 도전선을 셀측으로 탄성가압하게 되므로, 셀이나 도전선이 평탄도를 유지하지 않는 경우에도 복수개의 도전선을 셀에 밀착시키는 작용을 안정되게 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 강성지지체에 금속과 같은 강성 소재를 적용하여 내구성을 안정적으로 확보할 수 있으면서도, 연속가압체에 고무와 같은 비금속 탄성 소재를 적용함으로써 강성지지체의 하부에 전 길이에 걸쳐 탄성을 안정적으로 부여할 수 있으며, 도전선의 개수나 길이, 형태 등에 무관하게 그 적용이 광범위하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 하나의 연속가압체가 복수개의 도전선을 동시에 가압하게 되므로, 도전선 각각을 개별적으로 가압하기 위한 복수개의 탄성가압부를 마련하거나, 막대부재의 양단부를 스프링으로 탄성지지하는 경우 등과 비교해 구조를 비약적으로 단순화시킬 수 있고, 탄성이나 장력을 미세 조정하는 과정이 요구되지 않는다.
또한, 본 발명에 의하면, 강성지지체의 하부에 연속가압체를 결합하고, 강성지지체를 프레임에 고정하는 간단한 조립에 의해 용이하게 제작이 이루어질 수 있고, 프레임, 강성지지체, 연속가압체가 상호 간에 상대 이동이 발생되지 않고 틈새부가 없는 일체형 구조를 가짐에 따라 주기적인 세척 시 소요되는 시간 및 노동력을 절감할 수 있어 관리, 보수 또한 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 비금속 탄성 소재로 이루어진 연속가압체가 강성지지체의 착탈홈부에 착탈가능하게 조립됨에 따라, 소모품이 되는 연속가압체를 용이하게 교체할 수 있고, 주기적인 정비 시 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 평면도이다.
도 3은 도 2의 A-A'선 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 요부 분해사시도이다.
도 5는 도 3의 B-B'선 단면도이다.
도 6은 도 5에서 강성지지체와 연속가압체를 분리시킨 상태를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 강성지지체와 연속가압체를 도시한 단면도이다.
도 8은 도 7에서 강성지지체와 연속가압체를 분리시킨 상태를 도시한 단면도이다.
도 9는 본 발명에 따른 태빙장치용 지그를 이용해 셀과 도전선의 평탄도 변화를 보상하는 작용을 설명하고자 도시한 개념도이다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 태빙장치용 지그의 일실시예를 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 선들의 두께나 구성요소의 크기 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시되어 있을 수 있다.
또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 그러므로, 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 평면도이며, 도 3은 도 2의 A-A'선 단면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그를 개략적으로 도시한 요부 분해사시도이고, 도 5는 도 3의 B-B'선 단면도이며, 도 6은 도 5에서 강성지지체와 연속가압체를 분리시킨 상태를 도시한 단면도이다.
도 7은 본 발명의 다른 일실시예에 따른 강성지지체와 연속가압체를 도시한 단면도이고, 도 8은 도 7에서 강성지지체와 연속가압체를 분리시킨 상태를 도시한 단면도이며, 도 9는 본 발명에 따른 태빙장치용 지그를 이용해 셀과 도전선의 평탄도 변화를 보상하는 작용을 설명하고자 도시한 개념도이다.
도 1 내지 도 3을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 태빙장치용 지그(1)는 프레임(10), 강성지지체(20), 연속가압체(30)를 포함하여, 셀이송장치의 이송벨트부(2)에 안착된다.
셀이송장치는 셀(3)과 도전선(4)을 안착시킨 상태로 이송하는 컨베이어 장치이다. 여기서 도전선(4)은 복수개의 셀(3)을 전기적으로 연결하는 기능을 하기 위한 것으로, 그 형상에 따라 와이어 또는 리본으로 구분하여 지칭할 수 있다. 예를 들어, 도전선(4)이 원형의 단면 형상을 가지는 경우 와이어로 지칭하고, 납작한 단면 형상을 가지는 경우 리본으로 지칭할 수 있다.
또한, 셀(3) 하나를 기준으로 할 때, 도전선(4)은 셀(3)의 양면부에 접합되는 형태를 이루게 되고, 전류가 셀(3)의 일측면부에 접하는 도전선(4)을 통해 셀(3)로 유입되고 셀(3)을 통과해 셀(3)의 타측면부에 접하는 도전선(4)측으로 흐르게 되므로 전극이라 지칭할 수도 있다.
도 1, 도 4를 참조하면, 도전선(4)은 셀(3)의 2배에 해당되는 길이를 가지고 셀이송장치상에 셀(3)과 교대로 안착, 적층된다. 도전선(4)의 전체 길이 중 절반부는 셀이송장치상에 먼저 안착된 셀(3)에 적층되고, 나머지 절반부는 셀이송장치의 이송벨트부(2)와 직접 닿게 된다. 도전선(4) 중 이송벨트부(2)와 직접 닿은 절반부의 상부에는, 다음으로 셀이송장치에 안착되는 셀(3)이 안착, 적층된다.
이러한 과정을 연속하여 반복하면서 셀이송장치상에 셀(3)과 도전선(4)을 적층시킨 상태로 일측으로 이송시키면서 고온분위기에 노출시키는 것에 의해 셀(3)과 도전선(4)을 접합하게 된다. 고온분위기는 셀(3)과 도전선(4)의 이송 경로 상측 또는 하측에 히터를 설치함으로써 형성할 수 있다. 도전선(4)은 그 외면부에 납이 피복된 구조를 가지고 셀(3)과 접한 상태로 고온분위기에 노출됨으로써 셀(3)에 솔더링된다.
프레임(10)은 복수개의 강성지지체(20)를 지지하는 장치로, 도 1에 도시된 바와 같이 강성지지체(20)의 양단부를 지지할 수 있는 프레임 형상을 가지고 이송벨트부(2)에 안착된다. 도 1, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 프레임(10)은 베이스프레임(11)와 고정부재(15)를 포함한다.
베이스프레임(11)는 이송벨트부(2)의 폭방향 양단부와 접한 상태로 복수개의 강성지지체(20)를 하단지지하는 골조를 이루는 부분이다. 도 1, 도 4를 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 베이스프레임(11)는 받침지지부(12)와 이격지지부(13)를 포함한다.
받침지지부(12)는 이송벨트부(2)의 폭방향 양단부와 접한 상태로 강성지지체(20)의 양단부를 지지하도록, 이송벨트부(2)의 진행 방향, 즉 도전선(4)의 연장 방향과 나란하게 연장된 형상을 가지고, 이송벨트부(2)의 폭방향 양단부 및 강성지지체(20)의 길이방향 양단부에 대응되게 위치된다. 이하에서는 설명의 편의 상 이송벨트부(2)가 전방으로 이송된다는 가정하에, 그 방향을 구분하여 설명하기로 한다.
좌우측 한 쌍의 받침지지부(12)는 셀(3)의 폭보다 확장된 이격 간격을 가진다. 받침지지부(12)상에는 강성지지체(20)의 양단부에 형성된 걸림부(24)가 끼워져 조립될 수 있는 조립홈부(14)가 함몰되게 형성된다. 조립홈부(14)는 상부로부터 걸림부(24)를 끼워 조립할 수 있도록 상부가 개방된 형상을 가지며, 강성지지체(20)의 갯수와 동일하거나 많은 복수개가 구비된다.
고정부재(15)는 받침지지부(12)와 나란하게 연장되는 막대 형상을 가지고, 조립홈부(14)의 상부를 커버하면서 좌우측 한 쌍의 받침지지부(12)에 고정된다. 이때 고정부재(15)는 볼트 등의 체결부재(16)에 의해 받침지지부(12)에 착탈가능하게 결합될 수 있다.
조립홈부(14)에 복수개의 강성지지체(20)의 걸림부(24)를 상측으로부터 끼운 후, 고정부재(15)로 조립홈부(14)의 개방부를 폐쇄함으로써, 강성지지체(20)가 유동되거나 조립홈부(14)의 외부로 이탈되는 것을 구속할 수 있다. 이러한 간단한 조립에 의해 복수개의 강성지지체(20)를 프레임(10)상에 견고하게 결속할 수 있다. 또한, 고정부재(15)를 베이스프레임(11)로부터 분리시킨 상태로 강성지지체(20)를 교체하거나, 복수개의 조립홈부(14)상에 선택적으로 강성지지체(20)를 결합시킴으로써 그 배열을 변경하는 조정을 간편하게 수행할 수 있다.
이격지지부(13)는 좌우측 한 쌍의 받침지지부(12)를 상호 연결하는 부분으로, 이격지지부(13)는 좌우측 받침지지부(12)의 전방부를 상호 연결하고, 후방부를 상호 연결하는 전후측 한 쌍이 구비된다. 본 발명의 일실시예에서 받침지지부(12)와 이격지지부(13)는 일체로 연결된 구조를 가진다. 이격지지부(13)는 셀(3)의 전후방으로 연장되는 도전선(4)과 간섭되지 않도록, 이송벨트부(2)로부터 상측으로 이격되게 위치된다. 즉 이격지지부(13)의 하부에는 도전선(4)이 통과할 수 있는 홀부가 형성된다.
본 발명의 일실시예에 따른 프레임(10)은 상기와 같이 베이스프레임(11)에 고정부재(15)를 착탈가능하게 조립하는 구성을 가지나, 본 발명에 따른 프레임(10)은 이에 한정되지 않는다. 본 발명에 따른 프레임(10)은 강성지지체(20)를 정위치에 고정시킬 수 있다면, 하나의 프레임부재의 내측면부상에 강성지지체(20)의 단부를 끼워 고정시킬 수 있는 홈부를 형성하는 실시예를 포함하여 특정한 구조와 형상으로 한정되지 않는다.
강성지지체(20)는 도전선(4)을 셀(3) 및 이송벨트부(2)측으로 하향 가압함에 따라 작용하게 되는 반력을 지지하는 골조를 이루는 부분으로, 금속과 같은 강성 소재로 이루어진다. 강성지지체(20)는 도전선(4)의 연장 방향과 직각되는 방향으로 연장되게 형성되고, 셀(3)의 폭보다 확장된 길이를 가진다. 도 4 내지 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 강성지지체(20)는 강성확보부(21), 접촉안정부(22), 착탈홈부(23), 걸림부(24)를 포함한다.
강성확보부(21)는 수평 방향으로 연장되게 형성되고, 도전선(4)을 가압함에 따라 발생되는 반력에 대한 내구성을 가진다. 여기서 반력에 대한 내구성을 가진다는 것은 반력에 의해 임의의 형상으로 변형되지 않는다는 것을 의미한다. 강성확보부(21)는 보다 우수한 강성을 가지는 소재를 적용하는 외에, 그 너비를 확장 적용시키는 것에 의해서도 강성을 확보, 증가시킬 수 있으며, 특히 수직 방향 길이를 확장 적용시키는 것에 의해 수직 방향 강성을 용이하게 확보, 증가시킬 수 있다.
접촉안정부(22)는 강성확보부(21)의 하부에 강성확보부(21)보다 축소된 너비로 형성되고, 착탈홈부(23)는 접촉안정부(22)의 하부에 하부가 개방된 형상으로 형성된다. 연속가압체(30)는 착탈홈부(23)에 착탈가능하게 끼워져 결합되고, 착탈홈부(23)의 하측으로 돌출된 부분이 도전선(4)과 접하게 된다.
강성확보부(21)가 강성을 안정적으로 확보할 수 있는 너비를 가지는 것과 비교해, 접촉안정부(22)는 강성확보부(21)보다 축소된 너비로 형성됨으로써, 그 하부에 설치되는 연속가압체(30) 외에 강성지지체(20)의 하부가 셀(3)이나 도전선(4)과 접하게 되는 것을 방지한다.
본 발명의 일실시예에 따른 접촉안정부(22)는 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 뾰족한 형상을 가진다. 셀(3)과 도전선(4)에 근접할수록 그 너비가 좁아지는 형상을 가짐으로써, 즉, 역삼각형 단면 형상을 가짐으로써, 단순히 사각형 단면 형상을 가지는 경우와 비교해, 강성지지체(20)가 셀(3)이나 도전선(4)과 접하게 되는 것을 보다 안정적으로 방지할 수 있다.
착탈홈부(23)는 연속가압체(30)가 착탈가능하게 끼워져 결합되는 부분으로, 접촉안정부(22)의 하단부에, 보다 구체적으로는 뾰족한 첨단부상에 상측으로 함몰되게 형성된다. 착탈홈부(23)는 강성지지체(20)의 전 길이, 보다 구체적으로는 접촉안정부(22)의 전 길이에 걸쳐 연장되게 형성된다.
연속가압체(30)는 도전선(4)을 셀(3)측으로 탄성가압하는 요소로, 강성지지체(20)의 하부에 결합된다. 강성지지체(20)는 도전선(4)의 연장 방향을 따라 복수개가 배열되고, 연속가압체(30)는 강성지지체(20) 각각의 하부에 강성지지체(20)의 길이 방향을 따라 연장되게 설치된다. 이에 따라 하나의 연속가압체(30)는 복수개의 도전선(4)에 걸쳐 탄성 접촉된다.
또한, 연속가압체(30)는 도전선(4)의 연장 방향을 따라 복수개가 배열됨에 따라, 하나의 도전선(4)은 복수개의 연속가압체(30)에 의해 복수개의 개소에 걸쳐 탄성 가압력을 받게된다. 본 발명에 따른 태빙장치용 지그(1)에 의하면 상기와 같이 복수개의 도전선(4) 각각이 복수개의 개소에 걸쳐 연속가압체(30)에 의해 안정되고 신뢰성있게 셀(3) 및 이송벨트부(2)측으로 탄성지지될 수 있다.
연속가압체(30)는 내열 고무, 내열 실리콘와 같이 도전선(4)을 셀(3)에 솔더링하기 위한 200~300℃의 고온분위기상에서도 내구성을 유지할 수 있는 내열 특성을 가지는 연질 탄성 소재로, 다른 표현으로 비(非)금속 탄성 소재로 이루어진다. 이에 따라, 연속가압체(30)는 고온분위기에 지속적으로 노출된 상태에서도 상기와 같이 도전선(4)을 셀(3)에 밀착시키는 작용을 안정되게 구현할 수 있다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 연속가압체(30)는 결합부(31)와 탄성가압부(32)를 포함한다. 결합부(31)는 착탈홈부(23)에 끼워져 결합되는 부분으로, 연속가압체(30)의 상부에 해당된다. 탄성가압부(32)는 강성지지체(20)의 외부로 노출되어, 즉 착탈홈부(23)의 외부로 돌출되어 도전선(4)과 탄성접촉되는 부분으로, 연속가압체(30)의 하부에 해당된다.
본 발명의 일실시예에 따른 탄성가압부(32)는 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가진다. 연속가압체(30)를 원형, 타원형, 마름모형 단면 형상을 가지도록 제작하면, 연속가압체(30)의 하부는 상기와 같이 하측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가지도록 하는 실시예를 용이하게 적용할 수 있다.
탄성가압부(32)가 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 단면 형상을 가지면, 탄성가압부(32)가 도전선(4)의 상면부에 접촉됨에 있어서, 상대적으로 너비가 좁은 하단부가 먼저 도전선(4)에 선접촉되고 납작하게 변형되는 탄성 변형을 하면서 그 접촉 면적이 점차 확장되는 면접촉의 형태로 접촉 형태가 순차적으로 변화된다. 이에 따라, 연속가압체(30)가 도전선(4)에 접촉 시 도전선(4)에 가해지는 충격력을 보다 감소킬 수 있고, 이에 따라 도전선(4)과 셀(3)의 손상을 방지할 수 있다.
도 5, 도 6을 참조하면, 본 발명의 일실시예에 따른 연속가압체(30)는 원형의 단면 형상을 가지고, 착탈홈부(23)는 연속가압체(30)의 절반 이상이 끼워지는 반원형 단면 형상을 가진다. 이에 따라, 연속가압체(30)를 착탈홈부(23)에 끼워넣는 간단한 조립에 의해 연속가압체(30)를 강성지지체(20)상에 견고하게 결합, 고정시킬 수 있다.
도 7, 도 8을 참조하면, 본 발명의 다른 일실시예에 따른 연속가압체(30)는 마름모형의 단면 형상을 가지고, 착탈홈부(23)는 연속가압체(30)의 절반 이상이 끼워지는 오각형 단면 형상을 가진다. 이에 따라, 연속가압체(30)를 착탈홈부(23)에 끼워넣는 간단한 조립에 의해 연속가압체(30)를 강성지지체(20)상에 견고하게 결합, 고정시킬 수 있다.
셀(3)은 박막 형태를 가짐에 따라, 이송벨트부(2)에 안착된 상태에서 외력에 의해 쉽게 휘어지게 되고 이에 따라 평탄도를 유지하기, 즉 상면부가 평탄한 상태를 유지하기 어렵다. 예를 들어, 이송벨트부(2)의 평탄도에 따라서도 셀(3)의 평탄도가 달라지게 되고, 셀(3)의 저면부에 위치된 도전선(4)의 형상, 배치 간격 등에 따라서도 셀(3)의 평탄도가 달라질 수 있다. 이와 같이 셀(3)의 상면부가 평탄하지 않는 경우, 셀(3)에 상면부에 적층되는 복수개의 도전선(4) 또한 그 상면부가 일직선상에 위치되기 어렵다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 태빙장치용 지그(1)에 의하면, 복수개의 도전선(4)과 접하는 연속가압체(30)의 각 부분이 상호간에 영향을 끼치지 않고 독립적으로 탄성 변형을 하면서 도전선(4)을 셀(3)측으로 탄성가압하게 되므로, 도 9에 도시된 바와 같이 박막 형태의 셀(3)이나 도전선(4)이 평탄도를 유지하지 않는 경우에도 안정되게 복수개의 도전선(4)을 셀(3)에 밀착시키는 작용을 구현할 수 있다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명과 대비되는 비교예로서, 직선형 막대부재와 그 양단부를 셀(3)과 도전선(4)측으로 탄성가압하는 탄성부재를 구비하여 도전선(4)을 셀(3)측으로 가압하는 경우, 셀(3)과 도전선(4)이 평탄도를 유지한다 하더라도, 막대부재의 기울기에 따라 복수개의 도전선(4)에 가압력이 서로 다르게 작용하게 되고, 상대적으로 들뜨는 부분이 생겨 솔더링을 안정적으로 수행하기 어렵다.
직선형 막대부재의 양단부가 상하로 슬라이딩 이동가능한 구조를 가지게 되므로, 슬라이딩 가이드홈부 내부로 이물질이 쉽게 침투할 수 있고, 이에 따라 막대부재의 슬라이딩 이동이 일정한 정도로 신뢰성있게 이루어지기 어렵다. 또한, 막대부재의 양단부에 설치되는 한 쌍의 탄성부재의 품질, 수명, 이물질과의 간섭 정도, 균형에 따라서도 막대부재의 슬라이딩 이동 정도가 달라지면서 상기와 같이 막대부재의 기울기가 달라지는 현상이 쉽게 발생된다.
또한, 셀(3)과 도전선(4)이 평탄도를 유지하지 못하는 경우에는, 즉 셀(3)의 상면부가 평탄하지 않는 경우에는, 상기와 같이 복수개의 도전선(4)에 가압력이 서로 다르게 작용하는 현상이 보다 가중되므로, 복수개의 도전선(4)을 셀(3)에 솔더링하는 작업에 있어서 불량이 보다 빈번하게 발생하게 된다.
상기와 같은 구성을 가지는 본 발명에 따른 태빙장치용 지그(1)에 의하면, 강성지지체(20)의 하부에 강성지지체(20)의 길이 방향을 따라 연속하여 결합된 연속가압체(30)를 이용해 복수개의 도전선(4)을 셀(3)측으로 안정되게 탄성가압할 수 있으며, 이에 따라 복수개의 도전선(4)을 셀(3)에 안정되게 밀착시킨 상태에서 태빙 공정을 원활하게 수행할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 복수개의 도전선(4)과 접하는 연속가압체(30)의 각 부분이 상호간에 영향을 끼치지 않고 독립적으로 탄성 변형을 하면서 도전선(4)을 셀(3)측으로 탄성가압하게 되므로, 셀(3)이나 도전선(4)이 평탄도를 유지하지 않는 경우에도 복수개의 도전선(4)을 셀(3)에 밀착시키는 작용을 안정되게 구현할 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 강성지지체(20)에 금속과 같은 강성 소재를 적용하여 내구성을 안정적으로 확보할 수 있으면서도, 연속가압체(30)에 고무와 같은 비금속 탄성 소재를 적용함으로써 강성지지체(20)의 하부에 전 길이에 걸쳐 탄성을 안정적으로 부여할 수 있으며, 도전선(4)의 개수나 길이, 형태 등에 무관하게 그 적용이 광범위하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 하나의 연속가압체(30)가 복수개의 도전선(4)을 동시에 가압하게 되므로, 도전선(4) 각각을 개별적으로 가압하기 위한 복수개의 탄성가압부를 마련하거나, 막대부재의 양단부를 스프링으로 탄성지지하는 경우 등과 비교해 구조를 비약적으로 단순화시킬 수 있고, 탄성이나 장력을 미세 조정하는 과정이 요구되지 않는다.
또한, 본 발명에 의하면, 강성지지체(20)의 하부에 연속가압체(30)를 결합하고, 강성지지체(20)를 프레임(10)에 고정하는 간단한 조립에 의해 용이하게 제작이 이루어질 수 있고, 프레임(10), 강성지지체(20), 연속가압체(30)가 상호 간에 상대 이동이 발생되지 않고 틈새부가 없는 일체형 구조를 가짐에 따라 주기적인 세척 시 소요되는 시간 및 노동력을 절감할 수 있어 관리, 보수 또한 용이하게 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명에 의하면, 비금속 탄성 소재로 이루어진 연속가압체(30)가 강성지지체(20)의 착탈홈부(23)에 착탈가능하게 조립됨에 따라, 소모품이 되는 연속가압체(30)를 용이하게 교체할 수 있고, 주기적인 정비 시 소요되는 시간을 단축시킬 수 있다.
본 발명은 도면에 도시된 실시예를 참고로 하여 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 기술적 보호범위는 아래의 특허청구범위에 의해서 정하여져야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 프레임;
    상기 프레임에 설치되고, 셀에 적층된 도전선의 연장 방향을 따라 배열되는 강성지지체; 및
    상기 강성지지체의 하부에 상기 강성지지체의 길이 방향을 따라 연속하여 결합되며, 상기 도전선을 상기 셀측으로 탄성가압하는 연속가압체;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 강성지지체는,
    수평 방향으로 연장되게 형성되고, 상기 도전선을 가압함에 따라 발생되는 반력을 지지가능한 강성을 가지는 강성확보부;
    상기 강성확보부의 하부에 상기 강성확보부보다 축소된 너비로 형성되는 접촉안정부; 및
    상기 접촉안정부의 하부에 형성되고, 상기 연속가압체가 착탈가능하게 끼워져 결합되는 착탈홈부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 접촉안정부는, 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  4. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 연속가압체는, 원형의 단면 형상을 가지고,
    상기 착탈홈부는, 상기 연속가압체의 절반 이상이 끼워지는 반원형 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  5. 제2항 또는 제3항에 있어서,
    상기 연속가압체는, 마름모형의 단면 형상을 가지고,
    상기 착탈홈부는, 상기 연속가압체의 절반 이상이 끼워지는 오각형 단면 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 연속가압체는,
    상기 강성지지체를 따라 연장되게 형성되고, 상기 강성지지체에 결합되는 결합부; 및
    상기 결합부의 하부에 일체로 형성되고, 상기 강성지지체의 외부로 노출되며, 상기 도전선과 탄성접촉되는 탄성가압부;를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 탄성가압부는, 하부측으로 갈수록 점차 너비가 좁아지는 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
  8. 제1항 또는 제6항에 있어서,
    상기 연속가압체는, 내열 고무 또는 내열 실리콘 소재를 포함하는 것을 특징으로 하는 태빙장치용 지그.
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