TW201240614A - Method for making a flavorant-containing sheet for smoking articles, a flavorant-containing sheet for smoking articles made by such method, and a smoking article containing such flavorant-containing sheet - Google Patents

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201240614 六、發明說明： 【發明所屬之技術領域】 本發明係關於含有香料並使用於吸煙物品之薄片的製 造方法、藉由該方法製造的吸煙物品用之含有香料之薄片 及包含該薄片的吸煙物品。 【先前技術】 薄荷醇等具有揮發性之香料成份若以溶液狀態添加於 煙草切絲中，則會有長時間放置時香料成份揮散使香料效 果無法持續之問題。為了解決該問題至今已有各種報告。 專利文獻1及專利文獻2揭示於香煙之過濾器一部份 將香料成份以天然多糖類覆蓋而配置’藉此抑制香味成份 之揮發/散逸，並在吸煙時將其押壓破壞而釋出香料。此 外’專利文獻3係揭示於香煙之過濾器一部份以糊精等水 溶性基質覆蓋香味成份而配置，以抑制香味成份之揮發/ 散逸，並藉由在吸煙時主流煙中的水份而溶解水溶性基質 並釋出香料。如此，在香煙之非燃燒部之過濾器部配置香 料成份之情形，在吸煙時必須要有押壓過濾器部之動作， 且因為以主流煙中的水份而溶解水溶性基質而釋出香料， 故到品嘗香味為止有時間差。 另一方面，於專利文獻4至6中報導作為於燃燒部之 煙草切絲或捲包該等之捲紙配置香料成份之例子。 專利文獻4揭示將香味成份加入於葡聚糖（glucan)分 子之三次元網狀構造的内部之香料素材，塗佈於捲包煙草 充填材之捲紙。專利文獻4之香煙係因香味成份加入葡聚 324012 4 201240614 =子：，網狀構造的内部而固定、維持，故保香性 份的情形，香料：：於添香味成 、靜5揭示將液體香料與卡拉膠（—an) 雜I相人娜子溶液（含有鉀離子之溶液）而調製為 粒狀凝勝’並將其於空氣中乾燥藉此調製「到刚為止 皆安定之安定化芳香物質」。但是，專散獻5的方法因要 將粒狀凝膠在空氣中乾燥，故調製大量素材需要長時間及 大的設備。 專利讀6報告有將薄荷醇等香料成份與含有多糖類 之漿體U ’而製作香味成份以多糖類凝膠所覆蓋之狀態 而έ有的薄片，並將其裁切而添加於煙草切絲。該報告中， 漿體之乾燥需要在40。〇下1週的時間。 [參考文獻] (專利文獻） 專利文獻1 :日本特開昭64-27461號公報 專利文獻2:曰本特開平4-75578號公報 專利文獻3 :國際公開第2009/157240號小冊 專利文獻4:曰本特開平9-28366號公報 專利文獻5 :曰本特表平n_509566號公報 專利文獻δ ··國際公開第2009/142159號小冊 【發明内容】 (發明欲解決之課題） 324012 5 201240614 本發明者為了以短時間製造含有作為吸煙物品，特別 是香煙所使用香料含有素材之薄荷醇之薄片，而在單純提 高乾燥溫度時，所得薄片係薄荷醇含量少且調製產率低 者，再者，經儲藏後會遭遇薄荷醇含量降低之問題。 在此，本發明目的係提供將香料含量多且香料調製產 率高之含有香料薄片調配於吸煙物品時，可以短時間製造 儲藏保香性高之吸煙物品用之含有香料之薄片的方法，以 及將該薄片調配於吸煙物品時儲藏保香性高，且可以短時 間製造之吸煙物品用之含有香料之薄片。 (解決課題之手段） 本發明者為了解決相關課題而檢討，結果發現即使採 用+可短時間使含有香料薄片完成乾關高溫乾燥溫度時， 若在加熱錢前暫時冷料進行乾燥（較佳為在高溫進行 初期乾燥’並啸初期錢低之低溫進行後期錢），則可 製造香料含量多且香料之調製產率高的薄片，且該薄片在 經過儲也可維持高㈣料含有量，從而完成本發明。 >換言之’轉明—方面為提供吸煙物品用之含有香料 之薄片的製造方法’其含有以下步驟：將含有多糖類及香 料具有70至95重量％之水份含量、且為溶膠狀態之的 至90X：的原㈣體在基材上伸展之步驟；將伸展之原料聚 體在0至4Gt之試料溫度冷卻而凝膠化之步驟；以及將凝 膠化之原料加熱’並以7G至刚。c之試料溫度乾燥之加熱 乾燥步驟。 根據較佳之態樣， 前述加熱乾燥步驟係以該步驟全部 324012 6 201240614 .期間内試料溫度為loot：以下之方式進行。 • 根據較佳之態樣，前述加熱乾燥步驟係將原料以分 • 鐘以下之全部加熱麵時心乾燥至具有水份含量未刀 %之薄片的型態之步驟。 U根據較佳之態樣，前述加熱乾燥步驟係於凝膠化之原 料p人以1GG°C以上溫度之熱風並花費全部加熱乾燥時間 1/4以上的時間進行初期乾燥，之後吹以未滿100。(：之熱風 並花費全部加熱乾燥時間1/4以上的時間進行後期乾燥， 藉此將原料以20分鐘以下之全部加熱時間而乾燥至具有 水份含量未滿10%之薄片的型態之步驟。 、 此外，本發明另一方面為提供一吸煙物品用之含有香 料之薄片，其係藉由前述方法所製造。 再者’本發明另一方面為提供一吸煙物品，係含有煙 草切絲之吸煙物品，其中，前述煙草切絲中調配有前述吸 煙物品用之含有香料之薄片的裁切物。 (發明之效果） 根據本發明之吸煙物品用之含有香料之薄片的製造方 法，可以短時間製造具有高香料含量、香料之調製產率高、 且調配於吸煙物品時儲藏之保香性高的吸煙物品用之含有 香料之薄片。此外，本發明之吸煙物品用之含有香料之薄 片調配於香煙時的儲藏保香性高，且可以短時間製造。 【實施方式】 以下說明本發明，但以下說明之目的在詳細說明本發 明，而並非在限定本發明。 324012 7 201240614 本發明之含有香料之薄片所含有的香料只要為吸煙物 品所使用之香料即無特別限定，可使用任意之香料。主要 之香料可列舉如：薄荷醇、煙葉萃取物、天然植物性香料（例 如.肉桂、鼠尾草（sage)、藥草、洋甘菊（chamomi ie)、葛 草、甘茶、丁香（clove)、薰衣草（lavender)、小豆蔻 (cardamon)、丁子、肉豈蔻、香檸檬（bergam〇t)、天竺婆 (geranium)、蜂蜜精華、玫瑰油、檸檬、柳橙、桂皮、葛 縷（caraway)、茉莉（jasmine)、薑、芫姿（coriander)、香 草萃取物、綠薄荷（spearmint)、薄荷（peppermint)、肉桂 (cassia)、咖°非、芹菜（celery)、卡藜皮（cascarilla)、 檀香（sandalwood)、可可（cocoa)、依蘭（ylang-ylang)、 小茴香（fennel)、大茴香（anise)、甘草（liquorice)、貫 葉連翹（St· John’s plant)、李子萃取物、桃子萃取物等）、 糖類（例如葡萄糖、果糖、高果糖漿、焦糖（caramel)等）、 可可類（粉末、萃取物等）、酯類（例如醋酸異戊酯、醋酸芳 樟酯（1 inalyl acetate)、丙酸異戊酯、赂酸芳樟酯等）、 酮類（例如薄荷酮（menthone)、紫羅酮（ionone)、大馬酮 (damascenone)、乙麥芽醇（ethyl maltol)等）、醇類（例如 香葉醇（geraniol)、沈香醇（linalool)、茴香腦 (anethole)、丁香紛（eugenol)等）、酸類（例如香草搭 (vanillin)、苯曱醛（benzaldehyde)、大茴香醛 (anisaldehyde)等）、内酯類（例如7 - Η —碳内醋（7 -undecalactone)、7 -壬内酯等）、動物性香料（例如麝香 (musk)、龍涎香（ambergris)、靈貓酸（civet)、海狸香 324012 8 201240614 奢 (castoreum)等）、烯烴類（例如檸檬烯（nmonene)、蒎烯 • (Pinene)等）。較佳可使用疏水性杳料及油溶性香料等。該 ^ 等香料可單獨使用或混合使用。 以下以使用薄荷醇作為香料之例子說明本發明。 1.吸煙物品用含有薄荷醇之薄片 本發明之一態樣中，吸煙物品用之含有薄荷醇之薄片 (以下稱為含有薄荷醇之薄片）係藉由含有下述步驟之方法 製造： 將含有多糖類及薄荷醇、具有70至95重量％之水份 含量、且為溶膠狀態之60至90°C的原料漿體在基材上伸 展之步驟； 將伸展之原料漿體在0至4(TC之試料溫度冷卻而凝膠 化之步驟；以及 將凝膠化之原料加熱’並以7 0至1 〇 〇 之試料溫度乾 燥之加熱乾燥步驟。 本說明書中「試料溫度」是指試料（即漿體或薄片）表 面之溫度。 較佳的態樣中，前述加熱乾燥步驟係於凝膠化之原料 吹以loot以上溫度之熱風並花費全部加熱乾燥時間1/4 以上的時間進行初期乾燥，之後吹以未滿丨⑼艽之熱風並 化費全部加熱乾燥時間1 / 4以上的時間進行後期乾燥，藉 此將原料以20分鐘以下之全部加熱時間而乾燥至具有水 份含量未滿10%之薄片的型態之步驟。 (1)調製原料漿體 324012 9 201240614 本發明中原料漿體可藉由包含以下步驟之方法而調 製：（1)將多糖類與水混合，並加熱而調製多糖類水溶液之 步驟·’（11)於該水溶液加入薄荷醇與乳化劑並混練/乳化之 步驟。 (11)之步驟具體來說係藉由將多糖類少量分次添加於 水中，並一面搜拌一面溶解而進行。此處之加熱溫度可為 60至90°C ’較佳為75至85°C。因原料漿體在上述加熱中 具有10’ OOOmPas左右（溶膠）之不妨礙乳化的黏度，故（ii) 之步驟可藉由使用均質機（h〇m〇genizer)之公知乳化技術 而進行。 原料漿體的調配’例如相對於1 〇L水，多糖類可為200 至500g、薄荷醇可為ι〇〇〇至25〇〇g、2至1〇重量％之乳 化劑溶液可為80至200ml。原料漿體之水份含量為70至 95重量％ ’較佳為80至9〇重量％。原料漿體中多糖類與 薄荷醇之比例（重量比）可為1 : 1至1 : 1〇。 本發明中多糖類具有於加熱後暫時冷卻時凝膠化、且 將薄荷醇之微胞（micelle)固定並覆蓋之性質。該多糖類較 佳為天然之增黏多聽類，例如卡拉膠（carrageenan)、寒天 或結蘭膠（gellan gum)之單成份系；或是於卡拉膠、寒天 或結蘭膠中組合由刺槐豆膠（l〇cust bean gum)、瓜爾膠 (guar gum)、羅望子膠（tamarind gum)、三仙膠（xanthan gum)、塔拉膠（tara gum)、筠篛葡甘露聚糖（konjac glucomannan)、肉桂膠（cassia gum)及車前籽膠 (psyllium seed gum)所成群組選出1種以上之成份之複合 324012 10 201240614 系。 本發明中之薄荷醇可使用1-薄荷醇。 本發明中之乳化劑可使用天然來源之乳化劑，例如印 墙脂’具體而言可使用SUN LECITHIN A-l(太陽化學股份 有限公司）。 (2) 原料漿體在基材上之伸展 將如上迷所調製之60至9(TC之原料漿體於基材上伸 展。 將原料激體使用洗鑄閘（casting gate)並通過狹縫模 (slit die)而擠壓於基材上，藉此可進行原料漿體之伸 展°只要可將乾燥成形所製作之含有薄荷醇之薄片剝離， 可使用任意之基板作為基材，例如可使用聚對苯二曱酸乙 二醋（PET)膜（FUTAMURA CHEMICAL股份有限公司 FE2001)。例如可以乾燥時厚度與通常煙草切絲同等厚度之 0. lmin左右之方式而伸展原料漿體。 (3) 漿體乾燥成形前之冷卻 本發明含有薄荷醇之薄片的調製中，所伸展之原料漿 體在乾燥前’於漿體充分凝膠化（4(TC以下）、且一般乳劑 不會結冰而破壞之溫度（〇°C以上），即以0至40。(：，較佳 為〇至30°C，更佳為15至25〇C而暫時冷卻。在此冷卻前 之原料漿體具有60至90Ϊ，較佳為75至85Ϊ之溫度，並 為溶膠之狀態。將所伸展之原料漿體單以送風或局部冷卻 器（spot cooler)(例如 SUIDEN SS-25DD-1)所產生之冷風 (例如1(TC)吹以2至3分鐘，藉此可進行預先冷卻。^者 324012 11 201240614 可將所伸展之原料漿體接觸通以冷溫水產生器（冷卻器；例 ^ 如Apiste股份有限公司之PCU-1600R)所產生冷媒（例如· °C )的管子1至2分鐘’藉此進行預先冷卻。或者可將所伸 展之原料漿體放置於室溫，藉此進行預先冷卻。 如後述實施例4所示’上述所例示之多糖體水溶液若 暫時冷卻並凝膠化，之後即使溫度上升，轉移至凝膠之溫 度也不會輕易地溶膠化，具有可維持凝膠化狀態之性質。 本發明利用該性質，若將原料漿體在乾燥前進行預先冷 卻，則預先冷卻後之原料漿體即使在乾燥時溫度上升，其 所含之多糖類也難以溶膠化，被該多糖類所覆^之薄荷醇 也難以揮發，此係在本發明獲得證實。 此外，若將原料漿體在基材上伸展並暫時冷卻，則即 使在其後之乾燥步驟以高溫曝曬，所伸展之原料漿體也有 形狀不易崩解之優點。 該冷卻影響含有香料之薄片之儲藏保香性的效果，在 後述實施例6(第4B ffi)證實，更低之冷卻溫度係與更多之 薄荷醇含量相關，此係在後述實施例7(第5圖）證實。 (4)漿體之乾燥成形 β所伸展之冷卻原料漿體的加熱乾燥係可藉由熱風乾 燥、紅外線加熱乾燥等任意加熱乾燥手段而進行。以， 將原料漿體之「加熱乾燥」簡稱為「乾燥」。丁 1下 本發明中原料«之乾燥包括將冷卻之原_體加 熱’並於Μ至10(rc之試料溫度乾燥’較佳為全部乾 間内試料溫度為1〇〇。〇以下。 ” 324012 12 201240614 在此「試料溫度」是指試料（即漿體或薄片）表面之溫 ^ 度。此外「全部乾燥時間」是指在加熱乾燥機内加熱之時 間。全部乾燥時間一般為20分鐘以下，較佳為7至20分 鐘，更佳為10至18分鐘。 本發明中，乾燥步驟間試料溫度可未滿70°C，但為了 縮短乾燥時間，故較佳為縮短試料溫度未滿70°C之期間。 此外，本發明中乾燥步驟間之試料溫度可超過100°C，但 為了安定地維持香料，故較佳為縮短試料溫度超過100°C 之期間。因此，較佳為花費全部乾燥時間之1/2以上，將 冷卻之原料漿體以70至100°C之試料溫度乾燥，藉此可進 行原料漿體之乾燥，較佳為全部乾燥時間中試料溫度為100 °C以下。更佳為將冷卻之原料漿體以試料溫度在全部乾燥 時間中為70至100°C之方式乾燥，藉此可進行原料漿體之 乾燥。 但是，在剛開始加熱乾燥後，加熱乾燥機内之試料溫 度係由預先冷卻溫度往期望的試料溫度（70°C)上升，因未 達期望的試料溫度，故以「在全部乾燥時間中試料溫度為 70至100°C」表現時，「全部乾燥時間」係指不包括試料溫 度往期望的試料溫度上升的起始期間之全部乾燥時間。例 如後述實施例5(第3A圖至第3G圖）中，由加熱乾燥開始 約1分鐘之時間因試料溫度往期望的試料溫度上升中，故 以「在全部乾燥時間中試料溫度為70至100°C」表現時， 此起始時間係不包括於「全部乾燥時間」。 較佳為將原料漿體以20分鐘以下之全部乾燥時間而 324012 13 201240614 含量未滿_之薄片的型態，藉此可進行 所得行原《體之乾燥時’藉由乾燥 3D圖至第3G圖）^滅保香性，此係於後述實施例5(第 $ ifiirr夕^熱風乾燥之情形。熱風乾燥時，為了維持70 料溫度’較佳為以具有赋以上溫度之熱風 料激體之初期乾燥，之後以與初期熱風溫度相 或低於初期熱風溫度之溫度（較佳為7G度以上、 ^滿乾燥聚體。藉此可抑制乾燥後期試料溫度的上 例如可在全部乾燥相中將試料溫度維持在不超過_ C。 本發明中，藉由將調製之原料漿體 之後的乾燥步驟期間，包括以試料溫度7〇至⑽。 100。。以上之熱風高溫乾燥)，所製作之 :、且儲藏㈣^其薄荷醇含量變Α、薄荷醇之調製產率 间储減後薄何醇含量也可維持在高的值。 ，熱風溫度可在乾燥步驟整體中為固定溫 期間改變溫度。改變熱風溫度時，原 == 由靴以上的熱風而以高溫進行 :二L藉由未滿lorc之熱風而以低溫進_ 之熱風，乾燥步鄉初期:二，;：:用靴以上高溫 職之低溫之教：，==期乾燥」意指使用未滿 …風接續初期乾燦的乾燥。若如上述般將 324012 14 201240614 % 鶩 皿Ιΐίΐ初期乾燥與以低溫熱風之後期乾燥組合而進 :焯機内的試料溫度不會過於高溫之優點。熱風乾燥時， 乾餘機内的溫度係與熱風溫度相同。 η『體之乾燥更佳為可藉由下述方式進行： 、〇〇C以上之熱風溫度，花費全部乾燥時間之1/4 以上進行初期乾燥，之後 、以^滿i〇〇〇c之熱風溫度，花費全部乾燥時間之1/4 ^上進打彳4期乾燥’並將原料漿體在20分鐘以下之全部乾 燥時間而乾燥至具有水份含量未滿10%之薄片的型態。 β如此將以高溫熱風之初期乾燥與以低溫熱風之後期乾 燥組合而進行，藉此可抑制後期乾燥下試料溫度的上升， 例如可^試料溫度保持在不超過⑽。c。藉此可使本發明 含有薄荷醇之薄片在製作後具有高薄荷醇含量，同時在儲 藏後也可維持薄荷醇含量在高的值（參照後述實施例丨之 試料編號4、f_ 2之·編號5、及實關3之試料編 號6)。 將原料漿體以熱風乾燥時，初期乾燥例如可在l〇(TC 以上、130 C以下之熱風溫度進行4至6分鐘，後期乾燥例 如可在70 C以上、未滿1 oot之熱風溫度進行4至6分鐘。 熱風風量例如可為3至20m/秒。全部乾燥時間一般為20 分鐘以下’較佳為7至20分鐘，更佳為1〇至18分鐘。 初期乾燥及後期乾燥之條件（溫度、時間及風量）例如 可在上述範圍内適宜設定。例如將原料漿體表面之水份蒸 發，並可在100°c以上、130°C以下之熱風溫度進行初期乾 324012 15 201240614 燥至漿體表面形成充分的膜，之後迅速切換為7〇aC以上、 未滿100°C之熱風溫度進行後期乾燥。 初期乾燥期間之熱風溫度可為固定，也可在l〇〇°C以 上、130°C以下之間以依序降低之方式改變。此外，後期乾 燥期間之熱風溫度亦可為固定，也可在7(TC以上、未滿1〇〇 C之間以依序降低之方式改變。例如後述實施例所使用之 熱風乾燥機具有3個乾燥室，以第1室—第2室—第3室 之順序用輸送帶搬運，故可使用第丨室及第2室在相同或 相異溫度用以初期乾燥（丨〇0。〇以上），且使用第3室用以後 期乾燥（未滿1〇0。〇 ;亦或使用第1室用以初期乾燥（1〇〇 °C以上）’且使用第2室及第3室在相同或相異溫度用以後 期乾燥（未滿1〇〇乞）。 a不努月中之乾燥係含有薄荷醇之薄片為充分乾燥之片 ^ ’其中’含有薄荷醇之薄片可輕易地由基材剝離，且$ 灯至含有薄荷醇之薄片為可在之後的裁切步驟裁切之狀! 2。具體而言，乾燥進行至使含有薄荷醇之薄片的水 =未滿1G重量％，較佳為3至9重量％，更佳為3至 (參照後述實施例8)。在此，水份含量是指 實施例所記载之測定方法所測定的值。 ^ 本發明之含有薄荷醇之薄#之（剛調製後）薄荷-::為45重量％以上，更佳為…重量％。此外，: 之儲藏後（赃、30天）的薄荷i b重里％从上，更佳為48至63重量％。 醇含量是指以後述實施例之測定方法所測定的值 324012 201240614 2.吸煙物品 本發明之含有薄荷醇之薄片可例如裁切為與通常煙草 切絲同等尺寸，並調配於吸煙物品之煙草切絲。含有薄荷 醇之薄片的裁切物可以相對於每100g煙草裁切物為2至 10g的量調配。含有薄荷醇之薄片的裁切物較佳為分散於 煙草切絲中而調配。 本發明之含有薄荷醇之薄片可調配於任意之吸煙物 品，例如燃燒煙草葉而品嘗煙草香味之燃燒型吸煙物品， 特別是調配於香煙之煙草切絲。尤其本發明之含有薄荷醇 之薄片可調配於香煙之煙草切絲，該香煙係具備含有煙草 切絲及卷裝該煙草切絲周圍之香煙捲紙的煙桿。 (實施例） [實施例1 ] (1)調製原料漿體（10L之規模） 水

10L 150g 150g 結蘭膠（Kelcogel/三榮源F.F. I.) 羅望子膠（VIS TOP d-2032/三榮源F. F. I.) 卵鱗脂（SUN LECITHIN A-l/太陽化學股份有限公司）12〇此 (5%水溶液） 薄荷醇（高砂香料工業股份有限公司） 丨5〇〇g 將水（10L)保持於80¾並以攪拌器（PRIMIX T K. Αυτ〇 MIXER Model 40/裝配溶液攪拌轉子/2〇〇〇rpm)一邊攪拌， -邊將結蘭膠（150g)與羅望子膠（15〇g)以不成為塊狀之方 式少量分次溶解（所需時間為20分鐘左右），並添加薄荷醇 324012 17 201240614 (1500g)。 由攪拌混合器更換為均質機（PRIMIX T.L AUTO MIXER Model 40/裝有轉子頭/4000rpm)並進行10分鐘乳化，復添 加卵磷脂（120mL(5%水溶液））並繼續乳化分鐘而獲得 原料漿體。 (2)乾燥成形 將所得原料漿體由狹縫模擠壓至基底薄膜（base film) 上，之後以局部冷卻器（SUIDEN SS-25DD-1)所產生之冷風 (10°C)吹2至3分鐘，並將原料漿體冷卻至2〇〇c左右，之 後於熱風乾燥機内以輸送帶輸送，藉此以熱風乾燥，而獲 得薄膜狀含有薄荷醇之薄片。詳細實驗内容係記錄於下： 狹縫模.縱型狹縫模⑽。c加熱保溫）、厚9〇(^m、寬2〇咖 基底薄膜· PET膜（表面電暈處理）、厚50" m 熱風乾燥機·具有下述構成之熱風型乾燥成形機 乾燥分區：3室（各區域長2.5m、全長7.5m) 熱風風量與形式：第1室：打孔板、風量5m/秒 第2室：打孔板、風量i〇m/秒 第3室：浮動喷嘴（fi〇ating jet) 、風量20m/秒 第1室及第2室中的熱風係經由作為制流板機能之開 有孔/同之打孔板’並吹於輸送帶上所輸送之含有薄荷醇之 薄片第3至中在與基底薄膜，起漂浮並輸送之含有 荷醇之薄片的上下方向’藉由送風而吹以熱風。‘ 如下述表1所記載般變更熱風乾燥條件，而調製試料 324012 18 201240614 4號1，4之含有薄荷醇之薄片。記載之溫度係熱風溫度。 設定乾燥時間係使含有薄荷醇之薄片充分乾燥，並可容易 地由基底薄獏剝離’且含有薄荷醇之薄片可在之後的裁切 步驟裁切。本實施例所得含有薄荷醇之薄片的水份含量約 為3%。 (3)測定含有薄荷醇之薄片的乾燥狀況 3有薄荷醇之薄片的水份含量係如下述般以 測定。 首先，秤量O.lg之含有薄荷醇之薄片（裁切為_ 则Ο，並與lOniL甲醇（特級試藥或同等以上者，為了排除吸 收空氣中的水份之影響，故將新品以科露於大氣之方 分注）加入容量50mL之密閉容器（旋口瓶），並進行4〇分鐘 之振逢（20〇rpra)。放置一晚後，再度進行4〇分鐘之= (200πμ)，靜置後將上澄液（此處係用以弘測定故&接 釋）作為測定溶液。 # 以以下之GC-TCD，藉由檢量線法定量測定溶液。 in GC-TCD : Hewlett Packard 公司製 6890 氣相層析儀 管柱：HPPolapackQ(填充管柱）、固定流速模式2〇 〇 注射：1. 0#L m /mi 進樣口 ： EPC沖洗（purge)填充管柱進料口加熱器；2 。

氣體；He 總流：21. lmL/min 。’ 3〇 C 加熱箱：160°C (維持 4. 5 分鐘）—（6〇°c/min)_^22(^r 4.0分鐘） （維持 檢測器：TCD檢測器，標準氣體（He)流量：2〇mL/min 324012 19 201240614 補充氣體（make-叩 gas)(He)3.0 mL/min 訊號頻率：5Hz 檢量線溶液濃度：〇、1、3、5、1〇、2〇[mg_H2〇/1〇mL]六點 (4)測定含有薄荷醇之薄片的薄荷醇含量 含有薄荷醇之薄片的薄荷醇含量係如下述般以gc_fid 測定。 首先’秤量O.lg之含有薄荷醇之薄片（裁切為1χ1〇 mm)，並與10mL曱醇（特級試藥或同等以上者，為了排除吸 收空氣中的水份之影響’故將新品以不曝露於大氣之方式 分注）加入容量50mL之密閉容器（旋口瓶），並進行40分鐘 之振盪（200rpm)。放置一晚後，再度進行分鐘之振盪 (200rpm)，靜置後將上澄液（此處用以GC測定故不用稀釋） 作為測定溶液。 以以下之GC-FID ’藉由檢量線法定量測定溶液。 GC-TCD : Agilent公司製6890N氣相層析儀 管柱：DB-WAX 30mx530 ；amxl/zm，固定壓力模式 5. 5psi (速度：50cm/sec) 射入：1 // m 進料口 ：不分流模式（splitless mode)、250°C、5. 5psi 加熱箱：80°C —(l〇°C/min)—170°C(維持 6.0 分鐘）[最高 220°C] 檢測器：FID 檢測器，250°C (H2:40mL/miη; air: 450 mL/miη) 訊號頻率：20Hz 檢量線溶液濃度：〇、〇. 〇1、〇. 05、0. 1、0. 3、0. 5、0. 7、 324012 20 201240614 、 1· 0[mg-薄荷醇/mL]八點 製作之含有薄荷醇之薄片的薄荷醇含量 :、加速每境下儲藏之含有薄荷醇之薄片的薄荷醇含 ίΐΓ含量3」1:初期薄荷醇含量（％)」及「儲藏後薄 mT醇含ι(%)=={薄荷醇含量測定值⑽/含有薄荷 ^ ^ ^ ^ 醇之薄片的重量（mg)}xl00 #何醇含量（％)H薄荷醇含量岐值（mg)/含有薄 加逮環境係如下述。荷醇之薄片的重量（mg)iXl00 放容:合Si::之薄片(裁切為1Xl〇mm、5g左右)放入開 一=====料齡有限公司 含“:計算薄荷醇保香率’並評價 薄荷醇保香率㈤=κ储藏後薄荷醇含量）/(初期薄荷酵 含量）}χΐ〇〇 (5)結果 將5式料編號1至4之令古墙—^ 乾燥成型機，使用表2所^醇之薄片以上述熱風型 上述手法測定含有薄荷醇^片之=乾燥條件而調製。以 含量，杲示於矣丨A 的水份含量及初期薄荷醇 表1，儲 1了天、、、14天°1藏天3Γ後之薄荷醇含量表示於 圖。第1圖中符们至了表㈣^^醇^量顯示於第1 324012 201240614 [表l] 試料編號 1 2 3 4 熱風乾燥條件 第1室 70°C * 4分鐘 120°C · 2 分鐘 70°C · 20 分鐘 120°C · 2. 5 分鐘 第2室 80°C · 4分鐘 130°C · 2 分鐘 70°C · 20 分鐘 120°C · 2. 5 分鐘 第3室 120°C · 4 分鐘 176°C · 2 分鐘 70°C · 20 分鐘 70°C · 2. 5 分鐘 輸送帶速度 06m/min 1.3m/min 0.13m/min 1,Om/mi η 水份含ϋ 3. 1¾ 3. 2% 3. 1% 3. 4% 初期薄荷醇含S 81. 5% 62. 4% 75. 8¾ 75. 7% 儲藏後薄荷醇 13. 6¾ 29. 2% 59. 2% 62.4% 含t (20天後） (30天後） (30天後） (30天後） 保香率 17% 47¾ 78% 82¾ 試料編號1 以上述熱風型乾燥機將原料漿體伸展並乾燥成形為薄 片狀時多採取下述手法，因乾燥前半未生成表面皮膜，故 以低熱風溫度（70°C左右）開始乾燥，乾燥後半以完全乾燥 為目的，故以高熱風溫度（120°C左右）乾燥。仿照該手法， 在調製試料編號1之含有薄荷醇之薄片時，可調製以全部 乾燥時間12分鐘可充分乾燥之試料（水份含量3. 1%)。此 外，調製薄片後之「初期薄荷醇含量」為81. 5%之非常高 的值，但在加速環境下儲藏後（20天）之「儲藏後薄荷醇含 量」為13. 6%之低的值，故試料編號1之薄片有儲藏保香 性之問題。 試料編號2 22 324012 201240614 試料編號2因乾燥時間較試料編號1短，故採用高溫 之乾燥溫度。因此’試料編號2可調製為以全部乾燥時間 6分鐘可充分乾燥之試料（水份含量3.2%)。此外，調製薄 片後之「初期薄荷醇含量」為62. 4%之非常高的值，但在 加速環境下儲藏後（30天）之「儲藏後薄荷醇含量」為29 2 %之低的值，故試料編號2之薄片有儲藏保香性之問題。 試料編號3 試料編號3在乾燥步驟整體中設定熱風溫度為7(rc。 因此’試料編號3可調製為以全部乾燥時間6〇分鐘可充分 乾燥之試料（水份含量3. 1%)。此外，調製薄片後之「初 期薄荷醇含量」為75. 8%之非常南的值，此外在加速環境 下儲藏後（30天）之「儲藏後薄荷醇含量」為59· 2%之高的 值’故薄片調製後之保香性及儲藏保香性皆良好。但是， 乾燥所需的時間長達60分鐘。 試料編號4 與由低溫乾你移至向溫乾無之试料編號1及試料編號 2相反，試料編號4在初期乾燥（第1室及第2室）以高溫 (12(Tc)之熱風進行，在後期乾燥（第3室）以低溫（7(rc) 之熱風進行。試料編號4可調製為以全部乾燥時間7. 5分 鐘之短時間可充分乾燥之試料（水份含量3.4%)。此外， 調製薄片後之「初期薄荷醇含量」為75. 7%之非常高的值， 此外在加速環境下儲藏後（30天）之「儲藏後薄荷醇含量」 為62. 4%之高的值，故薄片調製後之保香性及儲藏保香性 皆良好。如此，若採用以高溫之初期乾燥與以低溫之後期 324012 23 201240614 乾燥時，則可以較短之乾燥時間調製具有優異保香性之薄 [實施例2] 除了以下述表2所記載之熱風乾燥條件乾燥漿體以 外，以與實施例1相同之手法調製試料編號5之含有薄荷 醇之薄片，並測定水份含量及薄荷醇含量。其結果顯示於 表2。 [表2] 試料編號 5 熱風乾燥條件 第1室 第2室 第3室 輸送帶速度 120°C · 4分鐘 [浮動喷射20m/sec] 70°C · 4 分鐘 [喷射 20m/sec] 70°C · 4 分鐘 [喷射 10m/sec] 0.6m/min 水份含量 3. 1% 初期薄荷醇含量 72. 7% 儲藏後薄荷醇含量 58. 5% 保香率 80% 試料編號5較試料1至4增加熱風的風量。第1室中， 在漂浮並輸送之含有薄荷醇之薄片的上下方向，藉由送風 而吹以熱風。第2室及第3室中，熱風藉由送風而吹於輸 送帶所輸送之含有薄荷醇之薄片。 試料編號5中，初期乾燥（第1室）以高溫（120°C)之熱 風進行4分鐘，後期乾燥（第2室及第3室）以低溫（70°C) 324012 24 201240614 之熱風進行8分鐘。試料編號5可調製為以全部乾燥時間 12分鐘可充分乾燥之試料（水份含量3. 1%)。此外，調製 薄片後之「初期薄荷醇含量」為72. 7%之非常高的值，此 卜在加速環境下儲藏後（30天）之「儲藏後薄荷醇含量」為 58. 5%之高的值，故薄片調製後之保香性及儲藏保香性皆 良好。如此’若採用以高溫之初期乾燥與以低溫之後期乾 燥時，則可以較短之乾燥時間調製具有優異保香性之薄片。 [實施例3] ° 除了使用乾燥分區為4室之熱風型乾燥機，並以下述 表3所記载之賊朗條件乾縣體以外，以與實施 相同之手法調製試料編號6及7之含有薄荷醇之薄片 測定水份含量及薄荷醇含量。其結果顯示於表3。 324012 25 201240614 [表3] 或料編號 6 7 熱風乾燥條件 第1室 第2室 第3室 第4室 輸送帶速度 110°C · 2. 2分鐘[喷射10m/秒] 100°C · 2. 2分鐘[喷射10m/秒] 100°C · 2.2分鐘[喷射10m/秒] 80°C · 2.2分鐘[喷射10m/秒] 0. 9m/min 100°C · 2.2分鐘[喷射10m/秒] 100°C · 2.2分鐘[喷射10m/秒] 100°C · 2.2分鐘[喷射10m/秒] 100°C · 2.2分鐘[喷射10m/秒] 0.9m/min 水份含量 5¾ 4. 9% 初期薄荷醇 含量 63. 5% 61. 9% 儲藏後薄荷醇 含量 59. 9% (30天後） 60. 8% (30天後） 保香率 94% 98% 試料編號6及7中，使用乾燥分區為4室之熱風型乾 燥成形機而調製含有薄荷醇之薄片。 試料編號6中，將初期乾燥（第1室至第3室）以高溫 (110—100°C)之熱風進行6.6分鐘，後期乾燥（第4室）以 低溫（8(TC)之熱風進行2.2分鐘。試料編號6可調製為以 全部乾燥時間8.8分鐘可充分乾燥之試料（水份含量5 %)。此外，調製薄片後之「初期薄荷醇含量」為63.5% 之非常高的值，此外在加速環境下儲藏後（30天）之「儲藏 後薄荷醇含量」為59. 9%之高的值，故薄片調製後之保香 性及儲藏保香性皆良好。如此，以初期乾燥期間之熱風溫 324012 26 201240614 度由110°C至100 C依序降低之方式改變，並藉由採用以言 溫之初期乾燥與以低溫之後期乾燥，則可以較短之乾燥 間調製具有優異保香性之薄片。 c ’、時 試料編號7中初期乾燥與後期乾燥沒有區別，全部r 100C之熱風進行乾燥。試料編號7中並無採用在低溫之後 期乾燥，漿體之乾燥過程中，推測與試料編號4至6同 地，因試料巾存在水份故試料溫度不會變得過於高溫。亦 即，试料編號7可調製為以全部乾燥時間&8分鐘可充二 乾燥之試料（水份含量4. 9% )。此外，調製薄片後之「彳 期薄荷醇含量」為61. 9%之非常高的值，此外在加速環= 下儲藏後（30天）之「儲藏後薄荷醇含量」為6〇· 之高的 值，故薄片調製後之保香性及儲藏保香性皆良好。如此， 即使在全部乾燥步驟中採用100〇c之相同的熱風溫度，也 與試料編號4.至6同樣地可以較短之乾燥時間調製具有優 異保香性之薄片。 [實施例4] 本實施例中調查多糖類水溶液（漿體）之溫度反應性溶 膠'•凝膠轉移特性。

7jC 0. 1L 結蘭膠（Kelcogel/三榮源 F.F. I. ) 5g 將水（0.1L)保持在70°C ’以Atec Japan股份有限公 司之高性能攪拌器DMM攪拌’同時將結蘭膠（5g)以不成為 塊狀之方式少量分次溶解，而調製為多糖類水溶液（漿體）。 將該聚體（70C)降溫’並花費900秒左右使其成為25 324012 27 201240614 °C(0. 05°C/秒）。之後花費900秒左右升溫至70°c。第2A 圖及第2B圖表示藉由如此溫度變化而漿體的黏度（流動性） 會如何變化。 如第2A圖所示，若將漿體降溫（冷卻）至25。(：，至50 °C為止黏度為低（流動性高），但在40°C以下黏度會突然上 升（凝膠化現象）。若將該凝膠升溫，則如第2B圖所示，即 使超過凝膠化溫度（40°C)也不容易恢復為溶膠，凝膠狀態 可維持到稍高之溫度。 由此結果可知’含有多糖類之漿體若暫時冷卻而凝膠 化，則之後即使溫度上升也不易恢復溶膠，可維持凝膠狀 態。本發明利用該多糖類之性質，若在原料漿體乾燥前進 行預先冷卻，則預先冷卻後之原料漿體即使在乾燥時溫度 上升，其所含之多糖類也不易溶膠化，可期待以該多糖體 所覆蓋之薄荷醇不易揮發。 [實施例5] 本實施例中，如實施例i至3記载般調製試料編號i 至7的薄片，並測定乾燥步驟期間試料的溫度。試料編號 1至7之試料的熱風乾燥條件可參照表1至3。 使用非接觸溫度計（0PTICS股份有限公司t ΡΤ_7ϋ)) 而直接測量朗步義狀試料（激體），藉此進行試料溫 度之測定。 將^^號…之較結果分別表示於心圖至第 圖13Α圖至第3G圖中，「有冷卻」是指乾燥步驟前 队以冷風（in：)，並冷卻至2(rc左右賴料，「無冷卻」 324012 28 201240614 疋才曰沒有進行該冷卻’而在漿體澆鑄（casting)後迅速乾燥 之°式料由第3A圖至第3G圖的結果可知，漿體之冷卻不 會影響乾燥步驟顧之試料的溫度。 °式料—扁號1之熱風乾燥條件採用以7(TC之熱風溫度4 刀在里’之後以8〇°C之熱風溫度4分鐘，之後以120°C之熱 風溫度4。分鐘。試料溫度隨著熱風溫度上升而上升，最後 超過iooc而達到接近12rc(第3A圖）。試料編號丄之薄 片^儲3藏後薄荷醇含量」表示為13.6%之低的值（表1)。 ===料溫度而破_之内部構造，並降 八S a琥2之熱風乾燥條件採用以120eC之熱風溫度2 H 〕l3〇C之熱風溫度2分鐘，之後以176t之熱 。試料溫度隨著熱風溫度上升而上升，最後 L「儲接近職（第3B圖）。試料編號2之薄 =4 ,何醇含量」表示為29. 2%之低的值（表1)。 = = :::溫度―之内部構造，並降 分鐘熱風溫㈣ 但在全部乾燥時間14分鐘為止之試料溫度， 的「儲藏後薄荷醇含量= 。試料編號3之薄片 此贴㈣^ 不為59.2%之高的值（表1)。 變高溫，而使在之薄片在全部乾燥時間中都沒有 量。但因簡錢3 後可料s _荷醇含 溥片乂未滿7〇c之試料溫度乾燥， 324012 29 201240614 故需要60分鐘之乾燥時間。 试料編號4之熱風乾燥條件制以12代之熱風溫度5 。刀在里之後以70 C之熱風溫度2· 5分鐘。試料溫度在12〇 。〇之熱風溫度下最高達到95ΐ，在7(rc之熱風溫度下降低 至曰72。以第3D圖）。試料編號4之薄片的「儲藏後薄荷醇 3。里」表:為62. 4/6之南的值（表〇。此認為是因為試料 編號4之薄 >；在全部乾燥時間中都保持在較試料編號^及 ^低之试料溫度’蚊在加速環境下儲藏後可維持高的薄 何醇含量。 試料編號5之熱風乾燥條件採用以12(TC之熱風溫度4 分鐘’之後以7(TC之熱風溫度8分鐘。試料溫度在12代 之熱風溫度下最高铜95t，在肌之熱風溫度下降低至 耽（第3E圖）。試料編號5之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」 表不為58.5%之南的值（表2)。此認為是因為試料編號5 =薄片在全部錢時間中都轉在較試料編號丨及2低之 =料/皿度’而使在加迷環境下儲藏後可維持高的薄荷醇含 量。 試料編號6之熱風乾燥條件採用以U(rc之熱風溫度 。2分鐘，之後以1〇〇°C之熱風溫度4.4分鐘，之後以80 =之熱風胍度2,2分鐘。試料溫度鮮持在8()至9〇。〇之 圍（第3F圖）。試料編號6之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」 表：為59· 9%之高的值(表3”此認為是因為試料編號6 =片在全部乾_間中都保持在較試料編號丨及2低之 式料溫度’蚊在加速環境下儲藏後可維持高的薄荷醇含 324012 30 201240614 量。 試料編號7之熱風乾燥條件採用以100°C之熱風溫度 8. 8分鐘。試料溫度約維持在80至90°C之範圍（第3G圖）。 試料編號7之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」表示為60.8% 之高的值（表3)。此認為是因為試料編號7之薄片在全部 乾燥時間中都保持在較試料編號1及2低之試料溫度，而 使在加速環境下儲藏後可維持高的薄荷醇含量。 由以上結杲可知，若在全部乾燥時間中以不超過100 °C之試料溫度乾燥漿體，則可維持高的「儲藏後薄荷醇含 量」。此外，可知若在全部乾燥時間（除去乾燥時間起初約 1分鐘）中以70至100°C之試料溫度乾燥漿體，則可在短時 間形成含有薄荷醇之薄片。 [實施例6] 本實施例中證實乾燥步驟前之漿體的冷卻會影響含有 薄荷醇之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」之效果。具體而言， 如實施例1至3記載般調製試料編號1至7之薄片，並分 別比較經過冷卻漿體而調製之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」 與未經過冷卻漿體而調製之薄片的「儲藏後薄荷醇含量」。 儲藏係如實施例1所記載般，藉由將薄片置於設定在50°C 之恆溫器7天、14天、30天而進行。 試料編號1至3之測定結果如第4A圖所示，試料編號 4至7之測定結果如第4B圖所示。第4A圖及第4B圖中， 「有冷卻」是指乾燥步驟前吹以冷風（10°C)，並冷卻至20 °C左右的試料，「無冷卻」是指沒有進行該冷卻，而在漿體 324012 31 201240614 澆鑄後迅速乾燥之試料。「無冷卻」之試料在漿體澆鑄至乾 燥之間，漿體溫度不會低於50°C。 第4A圖及第4B圖之「有冷卻」的數據係與第1圖之 數據相同。 試料編號1及2之薄片係無論有無冷卻，在30天儲藏 後薄荷醇含量為未達30%之低的值。 試料編號3之薄片係無論有無冷卻’在30天儲藏後薄 荷醇含量為超過50%之高的值，但試料編號3之薄片的調 製需要60分鐘之乾燥時間。 試料編號4之薄片當「無冷卻」時，在30天儲藏後薄 荷醇含量降低至18%，相對於此，當「有冷卻」時，在30 天儲藏後薄荷醇含量維持在62%。 試料編號5之薄片當「無冷卻」時，在30天儲藏後薄 荷醇含量降低至20%，相對於此，當「有冷卻」時，在30 天儲藏後薄荷醇含量維持在59%。 試料編號6之薄片當「無冷卻」時，在30天儲藏後薄 荷醇含量降低至20%，相對於此，當「有冷卻」時，在30 天儲藏後薄荷醇含量維持在60%。 試料編號7之薄片當「無冷卻」時，在30天儲藏後薄 荷醇含量降低至12%，相對於此，當「有冷卻」時，在30 天儲藏後薄荷醇含量維持在61%。 由以上結果可知，若藉由將原料漿體暫時冷卻後，以 70至100°C之試料溫度乾燥而調製含有薄荷醇之薄片，則 可以短時間形成薄片，同時儲藏後也可維持高的薄荷醇含 324012 32 201240614 量。 [實施例7] 本實施例中調查漿體冷卻溫度與含有薄荷醇之薄片的 「初期薄荷醇含量」之關係。具體來而言，對於實施例3 所記載之試料編號6的薄片，將漿體之冷卻溫度改變為20 °C、30°C、40°C、50°C、60°C並調製各種薄片。測定剛調 製後之薄片的薄荷醇含量，即「初期薄荷醇含量」。 測定結果表示於第5圖。由第5圖之結果可確認，冷 卻溫度越低則薄片之薄荷醇含量有增加的傾向。換言之， 20°C之冷卻溫度其初期薄荷醇含量為64%，30°C之冷卻溫 度為61%，40°C之冷卻溫度為57%，50°C之冷卻溫度為 52%，60°C之冷卻溫度為43%。 上述實施例4中表示，以40°C以下之冷卻溫度會使漿 體產生凝膠化，及含有多糖類之漿體若暫時冷卻而凝膠 化，則之後即使溫度上升也不易恢復成溶膠。此外，已知 一般乳劑若低於0°C則會結冰而破壞。 由此結果可知，較佳為0至40°C之冷卻溫度，更佳為 0至30°C之冷卻溫度。 [實施例8] 本實施例中調查含有薄荷醇之薄片的水份含量與薄荷 醇保香率之關係。具體來說，對於實施例3所記載之試料 編號6的薄片，藉由提升熱風乾燥機内之輸送帶輸送速 度，而改變漿體之總乾燥時間為8. 16分鐘、7. 92分鐘、 7. 64分鐘、7.44分鐘、7. 08分鐘，並調製各種水份含量 324012 33 201240614 之薄片。測定所調製薄片 份含量表示於以下表4。 [表4]

之水份含量。薄片調製條件及水 將所調製之薄 >;如實施例丨般，置於設定在5代之怪 溫器30天。測定剛調製後及儲藏後之薄片的薄荷醇含量， 並將測疋結果以「初期薄荷醇含量」&「剛製造後儲藏之 薄片的薄荷醇含量」表示於下述表5。此外，藉由下式而 由該等薄荷醇含量的值計算薄荷醇保香率。 薄何醇保香率（％)=丨（儲藏後之薄荷醇含量）/(初期薄荷 醇含量Mxioo 該結果以「剛製造後加速儲藏」表示於第6圖。 此外，將調製後經過2個月之薄片如實施例丨般，置 於設定在50°C之恆溫器30天。測定剛調製後及儲藏後之 薄片的薄荷醇含量，並將測定結果分別以「初期薄荷醇含 里」及「製造2個月後儲藏之薄片的薄荷醇含量」表示於 下述表5。此外，依照上式而叶算薄荷醇保香率。該纟士果 以「製造2個月後加速儲藏」表示於第6圖。 324012 34 201240614 [表5] --- 试料編號 乾燥後之 水份含量 8一 1 8'2 ------ 8-3 --- 8-4 8-5 22.6wt% 14.6wt% 11· 2wt% 8. 6wt% 6. Iwt% ------- ---— •f//别得何醇 含量 51. 0¾ 56. 5% 59. 5¾ 62. 2% 61. 0% 剛製造後儲藏 之薄片的薄荷 醇含量 3. 0% 35. 6% 51. 9¾ 56. 3% -一-— 56. 8¾ 製造2個用後 之薄片的薄荷 醇含量 —--- ------ 3, 9¾ 4. 4% !8. 1¾ 50. 2% 56. 8¾ ——---1 ^ 剛調製後之薄片的薄荷醇令旦 中皆約為50至60%。 3里，在试料編號8一1至8~5 ，剛㈣之薄片在加速錢下儲紅實驗巾，具有水 ϋ置約(試料編號8'5)顯示93%之薄荷醇保 且具有水伤含置約9%之薄片（試料編號8-4)為90% , :有水份含量約11%之薄片(試料編號8_3)為啊 約⑽之薄片(試料編號8—2)為63 :: 31約23%之薄片（試料編號8-υ為6%。 324〇i2 將調製2個月後之薄片在加速環境下之實 ，有水份含量約6%之薄片（試料編號8_5)顯示95%之薄 具有水份含量約9%之薄片（試料㈣μ 二有水份含量約U%之薄片（試料編號8-3)為32 具有水份含量約15%之薄片（試料編號8~2)為8%，且 35 201240614 有水份含量約23%之薄片（試料編號8-1)為8%。 由此結果可知’若薄片之水份含量向，則薄荷醇保香 率會突然地降低，故希望乾燥薄片使薄片之水份含量未滿 10%，較佳為在9%以下。尤其可知即使將調製後2個月 之薄片復於加迷環境下儲藏時，若薄片之水份含量約為9 %以下，則可維持高的薄荷醇保香率。 之水份含量少於叫薄荷醇保香率良 之水份量在〜」"洛」’故希望薄片乾燥後 【圖式簡單說明】 醇含含有薄荷醇之薄片經過儲藏後，其薄荷 化的圖第表2Α。㈣表_輯著結_水麵溫度下降之變 化的圖係表示黏度隨著結蘭膠水溶液溫度上升之變 溫度表示加熱乾燥步驟間，試料編號1之試料之 第3Β圖係表示加轨乾 溫度的圖表。”，、“步驟間，試料節之試料之 第3C圖係表示加埶乾 溫度的圖表。.4&步_，試料編號3之試料之 第3D圖係表示加熱乾燥步驟間 溫度的圖表。 科編號4之試料之 324012 36 201240614 第3E圖係表示加熱乾燥步驟間，試料編號5之試料之 溫度的圖表。 第3F圖係表示加熱乾燥步驟間，試料編號6之試料之 溫度的圖表。 第3G圖係表示加熱乾燥步驟間，試料編號7之試料之 溫度的圖表。 第4A圖係表示含有薄荷醇之薄片（比較例）其儲藏後 之相對於薄荷醇含量之冷卻效果的圖表。 第4B圖係表示含有薄荷醇之薄片（本發明之例）其儲 藏後之相對於薄荷醇含量之冷卻效果的圖表。 第5圖係表示冷卻溫度與含有薄荷醇之薄片其薄荷醇 含量之關係的圖表。 第6圖係表示含有薄荷醇之薄片的水份含量與薄荷醇 保香率之關係的圖表。 【主要元件符號說明】 無0 324012 37

Claims (1)

1. 201240614 七、申請專利範圍： 1. 一種吸煙物品用之含有香料之薄片的製造方法，係包含 以下步驟： 將含有多糖類及香料、具有70至95重量％之水份 含量、且為溶膠狀態之60至90°C的原料漿體在基材上 伸展之步驟； 將伸展之原料漿體在0至40°C之試料溫度冷卻而 凝膠化之步驟；以及 將凝膠化之原料加熱，並以70至100°C之試料溫 度乾燥之加熱乾燥步驟。 2. 如申請專利範圍第1項所述之吸煙物品用之含有香料 之薄片的製造方法，其中，前述加熱乾燥步驟係以該步 驟全部期間内試料溫度為100°C以下之方式進行。 3. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之吸煙物品用之含 有香料之薄片的製造方法，其中，前述加熱乾燥步驟係 將原料以20分鐘以下之全部加熱乾燥時間而乾燥至具 有水份含量未滿10 %之薄片的型態之步驟。 4. 如申請專利範圍第1項或第2項所述之吸煙物品用之含 有香料之薄片的製造方法，其中，前述加熱乾燥步驟係 於凝膠化之原料以100°C以上溫度之熱風吹風並花費 全部加熱乾燥時間1/4以上的時間進行初期乾燥，之後 以未滿100°C之熱風吹風並花費全部加熱乾燥時間1/4 以上的時間進行後期乾燥，藉此將原料以20分鐘以下 之全部加熱時間而乾燥至具有水份含量未滿10%之薄 324012 1 201240614 片的型態之步驟。 5. —種吸煙物品用之含有香料之薄片，係藉由申請專利範 圍第1至4項中任一項所述之吸煙物品用之含有香料之 薄片的製造方法所製造。 6. 如申請專利範圍第5項所述之吸煙物品用之含有香料 之薄片，其令，前述香料係薄荷醇。 7. 如申請專利範圍第6項所述之吸煙物品用之含有香料 之薄片，其中，製造後之薄片中薄荷醇含量為45重量 %以上，且在50°C儲藏30天後之薄片中薄荷醇含量為 45重量％以上。 8. —種吸煙物品，其係含有煙草切絲之吸煙物品，其中， 前述煙草切絲中調配有申請專利範圍第5至7項中任一 項所述之吸煙物品用之含有香料之薄片的裁切物。 9. 一種香煙，該香煙具有含有煙草切絲及卷裝該煙草切絲 周圍之香煙捲紙的煙桿，其中，前述煙草切絲中調配有 申請專利範圍第5至7項中任一項所述之吸煙物品用之 含有香料之薄片的裁切物。 324012 2