RU2432331C2 - Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла и ламинированное стекло - Google Patents

Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла и ламинированное стекло Download PDF

Info

Publication number
RU2432331C2
RU2432331C2 RU2008148968A RU2008148968A RU2432331C2 RU 2432331 C2 RU2432331 C2 RU 2432331C2 RU 2008148968 A RU2008148968 A RU 2008148968A RU 2008148968 A RU2008148968 A RU 2008148968A RU 2432331 C2 RU2432331 C2 RU 2432331C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
laminated glass
layer
inner film
film layer
thickness
Prior art date
Application number
RU2008148968A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2008148968A (ru
Inventor
Дзиро МИЯИ (JP)
Дзиро МИЯИ
Original Assignee
Секисуй Кемикал Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=38693870&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2432331(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Секисуй Кемикал Ко., Лтд. filed Critical Секисуй Кемикал Ко., Лтд.
Publication of RU2008148968A publication Critical patent/RU2008148968A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2432331C2 publication Critical patent/RU2432331C2/ru

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/01—Head-up displays
    • G02B27/0101—Head-up displays characterised by optical features
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10—Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
    • B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10559—Shape of the cross-section
    • B32B17/10568—Shape of the cross-section varying in thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
    • B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
    • B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
    • B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
    • B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
    • B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
    • B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
    • B32B17/10844—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid
    • B32B17/10853—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid using a membrane between the layered product and the fluid the membrane being bag-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/306—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl acetate or vinyl alcohol (co)polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/42—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas or melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/263—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar form; Layered products having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer having non-uniform thickness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
    • B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/01—Head-up displays
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/08—Cars
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/01—Head-up displays
    • G02B27/0101—Head-up displays characterised by optical features
    • G02B2027/0118—Head-up displays characterised by optical features comprising devices for improving the contrast of the display / brillance control visibility
    • G02B2027/012—Head-up displays characterised by optical features comprising devices for improving the contrast of the display / brillance control visibility comprising devices for attenuating parasitic image effects
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
    • G02B27/01—Head-up displays
    • G02B27/0101—Head-up displays characterised by optical features
    • G02B2027/0118—Head-up displays characterised by optical features comprising devices for improving the contrast of the display / brillance control visibility
    • G02B2027/012—Head-up displays characterised by optical features comprising devices for improving the contrast of the display / brillance control visibility comprising devices for attenuating parasitic image effects
    • G02B2027/0121—Parasitic image effect attenuation by suitable positioning of the parasitic images
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness
    • Y10T428/24612—Composite web or sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y10T428/2495—Thickness [relative or absolute]
    • Y10T428/24967—Absolute thicknesses specified
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31551—Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]
    • Y10T428/31627—Next to aldehyde or ketone condensation product
    • Y10T428/3163—Next to acetal of polymerized unsaturated alcohol [e.g., formal butyral, etc.]

Abstract

Изобретение относится к пленочному слою для ламинированного стекла. Технический результат изобретения заключается в улучшении звукоизолирующих свойств ламинированного стекла. Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла содержит, по меньшей мере, пару защитных слоев (1) и звукоизолирующий слой (2), расположенный между парой данных защитных слоев. Пленочный слой имеет клиновидную форму в поперечном сечении с углом заострения θ от 0,1 до 0,7 мрад, максимальной толщиной (4) 2000 мкм или менее и минимальной толщиной (5) 400 мкм или более. Минимальная толщина звукоизолирующего слоя составляет 20 мкм или более. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 4 табл., 4 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Настоящее изобретение относится к внутреннему пленочному слою для ламинированного стекла, обладающему превосходными звукоизолирующими свойствами, который предпочтительно используется для отображения приборной панели на ветровом стекле и т.п., при этом водителю доступны для обзора одновременно вид спереди и приборная панель без необходимости опускания взгляда, а также относится к ламинированному стеклу.
ПРЕДШЕСТВУЮЩИЙ УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В качестве так называемого ветрового стекла для лобовой поверхности автомобиля, самолета и т.п. обычно используется ламинированное стекло, состоящее из двух расположенных один напротив другого плоских стеклянных листов и внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла, расположенного между указанными стеклянными листами.
В последние годы в целях повышения безопасности, например, в отношении ветрового стекла для автомобилей настоятельно потребовалось отображать приборную панель, например информацию о скорости, которая представляет собой вид данных о движении автомобиля, в виде приборной панели на ветровом стекле (HUD) в том же самом поле зрения, что и ветровое стекло.
К настоящему времени разработаны различные виды устройств HUD. Например, имеется устройство HUD, в котором дисплейная часть HUD находится не на поверхности ветрового стекла и в котором информация о скорости и т.п., переданная от блока управления, отражается на ветровом стекле от дисплейного блока на приборной панели, чтобы водитель мог видеть данную информацию в той же самой позиции, что и ветровое стекло (то есть в том же самом поле зрения). В случае такого устройства, поскольку ламинированное стекло, образующее данное ветровое стекло, содержит два параллельных стеклянных листа, имеет место тот недостаток, что приборная панель, отображаемая в поле зрения водителя, видна как удвоенная.
С целью разрешения этой проблемы патентный документ 1 раскрывает ламинированное стекло с использованием в ламинированном стекле внутреннего пленочного слоя для клиновидной формы с заданным углом заострения.
Такое ламинированное стекло обеспечивает совмещение приборной панели, отображаемой посредством отражения от одного стеклянного листа, и приборной панели, отображаемой посредством отражения от другого стеклянного листа, в одном месте в поле зрения водителя посредством регулирования указанного угла заострения, и такое ламинированное стекло может разрешить ту обычную проблему, что приборная панель видна как удвоенная, и обеспечить отсутствие помех в поле зрения водителя.
Однако такое ламинированное стекло имеет недостатки, связанные, в частности, с плохими звукоизолирующими свойствами. Патентный документ 1: Японская открытая публикация Хэйсэй-4-502525.
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
ПРОБЛЕМЫ, ПОДЛЕЖАЩИЕ РАЗРЕШЕНИЮ ПОСРЕДСТВОМ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Принимая во внимание рассмотренное выше состояние в данной области техники, цель настоящего изобретения состоит в том, чтобы предложить внутренний пленочный слой для ламинированного стекла, обладающего превосходными звукоизолирующими свойствами, которое предпочтительно используется для приборной панели на ветровом стекле и т.п., при этом водителю доступны для обзора одновременно вид спереди и приборная панель без необходимости опускания взгляда, а также предложить ламинированное стекло.
СРЕДСТВО ДЛЯ РАЗРЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ
Настоящее изобретение предлагает внутренний пленочный слой для ламинированного стекла, который включает по меньшей мере пару защитных слоев и звукоизолирующий слой, расположенный между парой данных защитных слоев, и имеет клиновидную форму в качестве формы поперечного сечения, угол заострения θ от 0,1 до 0,7 мрад, максимальную толщину 2000 мкм или менее и минимальную толщину 400 мкм или более, при этом минимальная толщина звукоизолирующего слоя составляет 20 мкм или более.
Ниже настоящее изобретение будет описано подробно.
Авторами настоящего изобретения проведены различные исследования в отношении причин, обусловливающих несовершенство звукоизолирующих свойств ламинированного стекла с использованием внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла клиновидной формы, при этом найдено, что поскольку внутренний пленочный слой для ламинированного стекла имеет угол заострения, то толщина конца, образующего данный угол заострения, существенно меньше по сравнению с другим концом, и звуковые колебания передаются во внутреннее пространство транспортного средства через тонкую часть. Кроме того, авторы настоящего изобретения обнаружили, что проблема, состоящая в том, что приборная панель, отображаемая отражением в поле зрения водителя, видна как удвоенная, не может быть разрешена лишь тем, что толщину конца, образующего угол заострения во внутреннем пленочном слое для ламинированного стекла, делают достаточно большой, чтобы не передавать звуковые колебания. Поэтому авторы настоящего изобретения провели дополнительные исследования и нашли, что внутренний пленочный слой для ламинированного стекла, имеющий звукоизолирующий слой и защитный слой заданной толщины и обладающий углом заострения в заданном интервале величин и заданной формы, позволяет преодолеть проблемы в отношении малого веса, стоимости и т.п., обладает достаточными звукоизолирующими свойствами и сопротивлением прониканию, обеспечивает возможность для водителя видеть одновременно вид спереди, индикатор скорости и т.п. без необходимости для водителя опускать взгляд и предпочтительно применим для приборной панели на ветровом стекле.
Эти найденные сведения привели в конечном счете к разработке настоящего изобретения.
Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла по настоящему изобретению содержит по меньшей мере пару защитных слоев и звукоизолирующий слой, расположенный между парой данных защитных слоев.
Минимальная толщина звукоизолирующего слоя составляет 20 мкм, что является ее нижним пределом. Если слой тоньше 20 мкм, то не могут быть обеспечены звукоизолирующие свойства. Предпочтительно нижний предел составляет 30 мкм и более предпочтительно 40 мкм. Верхний предел предпочтительно составляет 300 мкм и более предпочтительно 200 мкм.
При увеличении толщины звукоизолирующего слоя может быть достигнута более высокая звукоизолирующая способность. Поперечное сечение звукоизолирующего слоя может иметь клиновидную форму, принимая во внимание упрощение формирования и т.п. В случае, когда звукоизолирующий слой внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла имеет клиновидную форму, он обладает превосходной противовспенивающей способностью, обеспечивающей предотвращение образования пузырьков в ламинированном стекле.
В этом описании клиновидная форма означает форму, которая шире на одном конце и сужается в направлении к другому концу. Примеры практического осуществления формы могут включать трапециевидную форму и треугольную форму.
Звукоизолирующий слой может иметь на отдельных участках окрашенную полосу.
Окрашенная полоса может быть получена, например, введением в слой поливинилацетальной смолы, смешанной с красителем, и формованием смолы экструзией во время экструзионного формования звукоизолирующего слоя.
Звукоизолирующий слой специально не ограничивают, однако предпочтительно формировать данный слой, например, при использовании пластификатора и поливинилацетальной смолы.
Вид пластификатора специально не ограничивают особым образом, и его примеры включают, например, органические пластификаторы, такие как сложные эфиры одноосновных органических кислот и сложные эфиры многоосновных органических кислот, и органические пластификаторы на основе сложного эфира фосфорной кислоты, например органические сложные эфиры ортофосфорной кислоты и органические сложные эфиры фосфористой кислоты.
Пластификаторы, представляющие собой сложный эфир одноосновной органической кислоты, специально не ограничиваются и могут включать, например, сложные эфиры гликолей, полученные реакционным взаимодействием гликолей, таких как триэтиленгликоль, тетраэтиленгликоль и трипропиленгликоль, и одноосновных органических кислот, таких как масляная кислота, изомасляная кислота, капроновая кислота, 2-этилмасляная кислота, гептановая кислота, н-каприловая кислота, 2-этилкапроновая кислота, пеларгоновая кислота (н-нонановая кислота) и декановая кислота. Среди них предпочтительными являются сложные эфиры триэтиленгликоля, такие как триэтиленгликольдикапроат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутаноат, триэтиленгликоль-ди-н-октаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3GO).
Пластификаторы, представляющие собой сложный эфир многоосновной органической кислоты, специально не ограничиваются и могут включать, например, сложные эфиры, полученные реакционным взаимодействием спиртов с неразветвленной или разветвленной молекулярной цепью с 4-8 атомами углерода и многоосновных органических кислот, таких как адипиновая кислота, себациновая кислота и азелаиновая кислота. Среди них предпочтительны дибутилсебацат, диоктилазелат, дибутилкарбитоладипат.
Пластификаторы, представляющие собой сложный эфир органической фосфорной кислоты, специально не ограничиваются и могут включать, например, трибутоксиэтилфосфат, изодецилфенилфосфат и триизопропилфосфат.
Среди пластификаторов предпочтительно применимыми являются, в частности, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутаноат и триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат (3GO).
Содержание пластификатора в звукоизолирующем слое специально не ограничивают, однако поскольку более высокая звукоизолирующая способность может быть получена посредством добавления большого количества пластификатора и тем самым размягчения слоя смолы и обеспечения поглощения звуковых колебаний, то предпочтительно его содержание составляет от 40 частей по массе в качестве нижнего предела до 80 частей по массе в качестве верхнего предела на 100 частей по массе поливинилацетальной смолы. Если содержание составляет меньше 40 частей по массе, то звукоизолирующие свойства для звука в интервале примерно 5000 Гц могут иногда становиться недостаточными, а если оно превышает 80 частей по массе, то происходит выпотевание пластификатора, что снижает прозрачность и адгезионную способность внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла, и в некоторых случаях могут иметь место значительные оптические искажения полученного ламинированного стекла. Более предпочтительно содержание составляет от 50 частей по массе в качестве нижнего предела до 70 частей по массе в качестве верхнего предела.
Поливинилацетальная смола специально не ограничивается, однако звукоизолирующий слой содержит большое количество пластификатора, как описано выше, и поэтому поливинилацетальная смола предпочтительно должна иметь высокое сродство даже для большого количества пластификатора. Особенно предпочтительными примерами используемой поливинилацетальной смолы являются поливинилацетальная смола с ацетальной группой с 4-5 атомами углерода и степенью ацетилирования 4-30 мол.%, поливинилацетальная смола с ацетальной группой с 6-10 атомами углерода и поливинилацетальная смола со степенью ацетализации 70-85 мол.%.
Поливинилацетальная смола может быть получена ацетализацией поливинилового спирта альдегидом и обычно включает ацетальную группу, ацетильную группу и гидроксильную группу в качестве боковых цепей в этиленовой цепи, которая является основной цепью.
Средняя степень полимеризации поливинилового спирта, который является исходным материалом для получения поливинилацетальной смолы, предпочтительно составляет от 200 в качестве нижнего предела до 5000 в качестве верхнего предела. Если она ниже 200, то внутренний пленочный слой для ламинированного стекла может в некоторых случаях иметь ухудшенное сопротивление прониканию, а если она превышает 5000, то прочность ламинированного стекла может в некоторых случаях становиться слишком высокой для использования данного стекла в качестве ветрового стекла для транспортного средства. Более предпочтительна величина 500 в качестве нижнего предела и 4000 в качестве верхнего предела и еще более предпочтительна величина 1000 в качестве нижнего предела и 3500 в качестве верхнего предела.
Альдегид, имеющий 4-5 атомов углерода, используемый для получения поливинилацетальной смолы с ацетальной группой, имеющей 4-5 атомов углерода, специально не ограничивается, и его примеры могут включать, например, н-бутиральдегид, изобутиральдегид и валеральдегид. Эти альдегиды могут быть использованы по отдельности или два или более из них могут быть использованы в комбинации. Среди них предпочтительны для использования н-бутиральдегид и изобутиральдегид и в особенности предпочтителен для использования н-бутиральдегид. Использование н-бутиральдегида увеличивает силу адгезии между соседними слоями. Кроме того, смолы могут быть синтезированы такими же способами, которые применимы для получения обычно используемой поливинилбутиральной смолы.
Для поливинилацетальной смолы, имеющей ацетальную группу с 4-5 атомами углерода, степень ацетилирования предпочтительно составляет от 4 мол.% в качестве нижнего предела до 30 мол.% в качестве верхнего предела. Если она ниже 4 мол.%, то звукоизолирующие свойства в некоторых случаях не проявляются в достаточной степени, а если она превышает 30 мол.%, то реакционное отношение альдегида в некоторых случаях значительно снижается. Более предпочтительно она составляет от 8 мол.% в качестве нижнего предела до 24 мол.% в качестве верхнего предела при еще более предпочтительной величине в 10 мол.% в качестве нижнего предела.
Степень ацетилирования представляет собой мольную долю, рассчитанную делением среднего числа этиленовых групп, с которыми связывается ацетильная группа, на общее число этиленовых групп в основной цепи.
Для поливинилацетальной смолы, имеющей ацетальную группу с 4-5 атомами углерода, степень ацетализации предпочтительно составляет от 40 мол.% в качестве нижнего предела до 69 мол.% в качестве верхнего предела. Если она ниже 40 мол.%, то совместимость пластификатора ухудшается, что делает в некоторых случаях невозможным добавление количества пластификатора, необходимого для проявления звукоизолирующих свойств. С другой стороны, поливинилацетальная смола, имеющая степень ацетализации более 69 мол.%, снижает производительность производства и увеличивает его стоимость. Более предпочтительной является величина от 50 мол.% в качестве нижнего предела до 68 мол.% в качестве верхнего предела.
В качестве поливинилацетальной смолы, имеющей ацетальную группу с 4-5 атомами углерода, может быть использована смесь двух или более видов поливинилацетальных смол, полученных ацетализацией поливинилового спирта альдегидами с 4 атомами углерода или альдегидами с 5 атомами углерода. В качестве варианта может быть использована поливинилацетальная смола, полученная ацетализацией смеси альдегидов, содержащей иной альдегид, чем альдегид с 4-5 атомами углерода, в интервале менее 30 мас.%.
Вид альдегида с 6-10 атомами углерода для использования при получении поливинилацетальной смолы, содержащей ацетальную группу с 6-10 атомами углерода, специально не ограничивают, и его примеры могут включать, например, алифатические, ароматические или алициклические альдегиды, такие как н-гексилальдегид, 2-этилбутиральдегид, н-гептальдегид, н-октилальдегид, н-нонилальдегид, н-децилальдегид, бензальдегид и циннамальдегид. Эти альдегиды могут быть использованы по отдельности, или два или более из них могут быть использованы в комбинации. Среди них предпочтительны для использования альдегиды с 6-8 атомами углерода.
Если число атомов углерода альдегида превышает 10, то жесткость получаемого поливинилацеталя снижается, и в некоторых случаях могут быть ухудшены звукоизолирующие свойства.
Для поливинилацетальной смолы со степенью ацетализации от 70 до 85 мол.% степень ацетализации предпочтительно составляет от 70 мол.% в качестве нижнего предела до 85 мол.% в качестве верхнего предела. Если она ниже 70 мол.%, то звукоизолирующие свойства не проявляются в достаточной степени в некоторых случаях, а если она превышает 85 мол.%, то реакционное отношение альдегида, используемого для получения поливинилацетальной смолы, в некоторых случаях может значительно снижаться. Более предпочтительной является величина от 72 мол.% в качестве нижнего предела до 82 мол.% в качестве верхнего предела.
Степень ацетализации представляет собой мольную долю, рассчитанную делением среднего числа этиленовых групп, с которыми связывается ацетальная группа, на общее число этиленовых групп в основной цепи.
Способ получения поливинилацетальной смолы специально не ограничивается и может являться, например, способом получения порошковой смолы посредством растворения поливинилового спирта в горячей воде, поддержания полученного водного раствора поливинилового спирта при заданной температуре, добавления к раствору альдегида и катализатора, активации реакции ацетализации, выдерживания реакционного раствора при заданной высокой температуре и последующего выполнения стадий нейтрализации, промывки водой и сушки.
Звукоизолирующий слой размещается между парой защитных слоев.
Защитный слой препятствует снижению адгезии между внутренним пленочным слоем для ламинированного стекла и стеклом вследствие выпотевания большого количества пластификатора, содержащегося в звукоизолирующем слое. Кроме того, целью защитного слоя является обеспечение сопротивления прониканию для внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла, подлежащего изготовлению. Помимо этого, назначением защитного слоя является регулирование формы всего внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла, который должен иметь клиновидную форму.
Толщина защитного слоя может быть отрегулирована таким образом, чтобы толщина пленки всего внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла находилась в интервале, указанном ниже, и, соответственно, специально не ограничивается.
Форма поперечного сечения пары защитных слоев предпочтительно является клиновидной формой или комбинацией клиновидной формы и прямоугольной формы.
Защитный слой специально не ограничивается, однако он предпочтительно включает поливинилацетальную смолу, содержащую пластификатор.
Поливинилацетальная смола, используемая для защитного слоя, специально не ограничивается и может, например, быть поливинилацетальной смолой со степенью ацетилирования 3 мол.% или менее, имеющей ацетальную группу с 3-4 атомами углерода и степень ацетализации от 60 до 70 мол.%.
Пластификатор, используемый для защитного слоя, специально не ограничивается, и могут быть использованы такие же пластификаторы, что и для звукоизолирующего слоя.
Содержание пластификатора в защитном слое специально не ограничивается, однако предпочтительно оно составляет от 25 частей по массе в качестве нижнего предела до 55 частей по массе в качестве верхнего предела на 100 частей по массе поливинилацетальной смолы. Если оно ниже 25 частей по массе, то адгезионная способность по отношению к стеклу может в некоторых случаях быть недостаточной. Кроме того, если оно превышает 55 частей по массе, то может происходить выпотевание, что снижает прозрачность и адгезионную способность внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла, и изготовленное ламинированное стекло может иметь значительные оптические искажения. Более предпочтительным является содержание, составляющее от 30 частей по массе в качестве нижнего предела до 50 частей по массе в качестве верхнего предела.
Кроме того, защитный слой может иметь на отдельных участках окрашенную полосу.
Окрашенная полоса может быть получена введением в слой поливинилацетальной смолы и т.п., смешанной с красителем, и формованием смолы экструзией во время экструзионного формования защитного слоя.
Чтобы удовлетворять требованиям в способе получения, к удобству и получаемой форме, по меньшей мере на один слой из пары защитных слоев может быть наслоен слой, обеспечивающий необходимую форму.
Слой, обеспечивающий необходимую форму, специально не ограничивается, и для него может быть использована та же смола, что и для защитного слоя.
Толщина слоя, обеспечивающего необходимую форму, может быть отрегулирована таким образом, чтобы и толщина пленки, угол заострения и т.п. получаемого внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла должны были быть в интервале, указанном ниже.
Звукоизолирующий слой, защитный слой и/или слой, обеспечивающий необходимую форму, могут содержать, при необходимости, обычные известные добавки, такие как абсорбент ультрафиолетового излучения, регулятор адгезионной прочности, фотостабилизатор, поверхностно-активное вещество, огнезащитный состав, антистатик, агент для придания влагонепроницаемости и краситель.
Звукоизолирующий слой, защитный слой и/или слой, обеспечивающий необходимую форму, предпочтительно содержат теплоизолирующий агент.
Если внутренний пленочный слой для ламинированного стекла содержит теплоизолирующий агент в любом одном из слоев, то внутренний пленочный слой для ламинированного стекла обеспечивает превосходные теплоизолирующие свойства.
Теплоизолирующий агент специально не ограничен, и его примеры могут включать, например, неорганические теплоизолирующие агенты, такие как оксид индия, легированный оловом, оксид олова, легированный сурьмой, и гексаборид лантана; и органические теплоизолирующие агенты, такие как комплексные соединения меди и комплексные соединения металла с фталоцианином.
Виды поперечного сечения примеров практического осуществления внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению, содержащего по меньшей мере защитные слои и звукоизолирующий слой, могут быть такими, как те, что представлены на схематических чертежах фиг.1-4.
Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла, показанный на фиг.1, содержит звукоизолирующий слой 2 с прямоугольной формой поперечного сечения, расположенный между защитными слоями 1 с клиновидной формой поперечного сечения.
Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла, показанный на фиг.2, содержит звукоизолирующий слой 2 с клиновидной формой поперечного сечения, расположенный между защитными слоями 1 с клиновидной формой поперечного сечения.
Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла, показанный на фиг.3, содержит звукоизолирующий слой 2 с прямоугольной формой поперечного сечения, расположенный между защитным слоем 1 с клиновидной формой поперечного сечения и защитным слоем 1 с прямоугольной формой поперечного сечения.
Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла, показанный на фиг.4, содержит звукоизолирующий слой 2 с прямоугольной формой поперечного сечения, расположенный между защитными слоями 1 с прямоугольной формой поперечного сечения, а также содержит слой 3, обеспечивающий необходимую форму, который имеет клиновидную форму поперечного сечения и наслоен на поверхность одного из защитных слоев.
Среди них предпочтительным является внутренний пленочный слой для ламинированного стекла, показанный на фиг.2, поскольку он обладает превосходной противовспенивающей способностью и не образует пузырьков во время изготовления ламинированного стекла.
Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла по настоящему изобретению, содержащий по меньшей мере защитные слои и звукоизолирующий слой, имеет угол заострения θ в поперечном сечении от 0,1 мрад в качестве нижнего предела до 0,7 мрад в качестве верхнего предела. Под углом заострения θ в поперечном сечении внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла подразумевается острый угол, образованный в точке пересечения вытянутых двух сторон, как показано пунктирными линиями на видах поперечного сечения на фиг.1-4.
Если угол заострения θ меньше 0,1 мрад, то приборная панель для отображения информации о скорости и т.п., передаваемой от блока управления, видна как удвоенная и, соответственно, не может отображаться надлежащим образом, а если он превышает 0,7 мрад, то приборная панель видна как удвоенная в поле зрения водителя. Более предпочтительно его величина составляет от 0,2 мрад в качестве нижнего предела до 0,6 мрад в качестве верхнего предела.
Максимальная толщина внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению составляет 2000 мкм в качестве верхнего предела. Максимальную толщину имеет участок 4, как показано на фиг.1.
Если максимальная толщина превышает 2000 мкм, то толщина в некоторых случаях слишком велика, чтобы использовать данное ламинированное стекло простым образом в качестве ветрового стекла в транспортных средствах. Более предпочтительной является величина в 1500 мкм в качестве верхнего предела.
Минимальная толщина внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению составляет 400 мкм в качестве нижнего предела. Минимальную толщину имеет участок 5, как показано на фиг.1.
Если минимальная толщина меньше 400 мкм, то становится невозможным обеспечение достаточных звукоизолирующих свойств, и сопротивление прониканию при ударных нагрузках уменьшается. Более предпочтительной является величина в 500 мкм в качестве нижнего предела.
Способ изготовления звукоизолирующего слоя, защитного слоя и слоя, обеспечивающего необходимую форму, специально не ограничивается, и могут быть использованы, например, способы, включающие добавление пластификатора и добавок, добавляемых при необходимости к поливинилацетальной смоле, перемешивание смеси и формование смеси. Способ перемешивания специально не ограничивается и может быть, например, одним из способов с использованием экструдера, пластографа, месильной машины, смесителя Бенбери, каландра или т.п. Среди них предпочтительным является способ с использованием экструдера, поскольку он подходит для непрерывного производства.
Способ изготовления внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению, содержащего по меньшей мере звукоизолирующие слои и защитный слой, специально не ограничивается, и могут быть использованы способы, включающие изготовление защитных слоев и звукоизолирующего слоя и термическое ламинирование слоев; формование защитных слоев и звукоизолирующего слоя совместной экструзией и формование защитных слоев и звукоизолирующего слоя совместной экструзией, наслаивание слоя, обеспечивающего необходимую форму, на поверхность по меньшей мере одного из защитных слоев и термическое ламинирование слоев.
Поскольку поперечное сечение внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла имеет клиновидную форму за счет комбинирования, по меньшей мере, форм звукоизолирующего слоя и защитных слоев, то обеспечивается звукоизолирующая способность, а информация о скорости и т.п., переданная от блока управления, может быть отображена посредством отражения на ветровом стекле от дисплейного блока на приборной панели, в результате водителю доступны для обзора одновременно вид спереди, индикатор скорости и т.п. без необходимости опускания взгляда, и внутренний пленочный слой для ламинированного стекла может быть использован предпочтительно для приборной панели на ветровом стекле.
Ламинированное стекло, изготовленное при использовании внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению, также является воплощением настоящего изобретения.
Ламинированное стекло по настоящему изобретению содержит, по меньшей мере, внутренний пленочный слой для ламинированного стекла по настоящему изобретению, расположенный между парой стеклянных листов.
Используемые стеклянные листы специально не ограничиваются и могут быть обычным известным прозрачным листовым стеклом. Кроме того, вместо неорганического стекла может быть использовано органическое стекло из поликарбоната, полиметилметакрилата и т.п.
Способ изготовления ламинированного стекла по настоящему изобретению специально не ограничивается, и могут быть использованы известные стандартные способы.
Предпочтительно размещать лишь один внутренний пленочный слой для ламинированного стекла между парой стеклянных листов, поскольку это облегчает производство ламинированного стекла, однако с целью улучшения свойств и функций, например стабильности, между парой стеклянных листов может быть размещено несколько внутренних пленочных слоев для ламинированного стекла, чтобы изготовить ламинированное стекло.
ЭФФЕКТЫ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
В соответствии с данным изобретением становится возможным предложить внутренней пленочный слой для ламинированного стекла, обладающий превосходными звукоизолирующими свойствами, который предпочтительно используется для приборной панели на ветровом стекле и т.п., при этом водителю доступны для обзора одновременно вид спереди и приборная панель без необходимости опускания взгляда, и предложить ламинированное стекло.
ЛУЧШИЙ ВАРИАНТ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ НАСТОЯЩЕГО ИЗОБРЕТЕНИЯ
Ниже настоящее изобретение будет описано в деталях со ссылкой на примеры, однако настоящее изобретение не ограничивается этими примерами.
Пример 1
(1) Изготовление звукоизолирующего слоя
Звукоизолирующий слой изготавливали добавлением 65 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора к 100 частям по массе поливинилацетальной смолы, имеющей степень ацетилирования 12 мол.%, 4 атома углерода в ацетальной группе и степень ацетализации 65 мол.%, перемешивали смесь в достаточной степени смесительными вальцами и формовали перемешанную смесь экструзией. Толщина изготовленного звукоизолирующего слоя представлена в таблице 1.
(2) Изготовление защитного слоя
Защитный слой изготавливали добавлением 38 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора к 100 частям по массе поливинилацетальной смолы, имеющей степень ацетилирования 1 мол.%, 4 атома углерода в ацетальной группе и степень ацетализации 68 мол.%, перемешивали смесь в достаточной степени смесительными вальцами и формовали перемешанную смесь экструзией.
(3) Изготовление внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла
Изготовленный звукоизолирующий слой размещали между парой защитных слоев и термически ламинировали, чтобы изготовить внутренний пленочный слой для ламинированного стекла с клиновидной формой поперечного сечения. Толщина внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения в поперечном сечении приведены в таблице 1. Форма поперечного сечения была такой, как показано на фиг.2.
Пример 2
Звукоизолирующий слой изготавливали добавлением 65 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора к 100 частям по массе поливинилацетальной смолы, имеющей степень ацетилирования 1 мол.%, 6 атомов углерода в ацетальной группе и степень ацетализации 65 мол.%, перемешивали смесь в достаточной степени смесительными вальцами и формовали перемешанную смесь экструзией. Толщина изготовленного звукоизолирующего слоя представлена в таблице 1.
После этого изготавливали защитный слой и затем изготавливали внутренний пленочный слой для ламинированного стекла таким же образом, что и в примере 1. Толщина внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения в поперечном сечении приведены в таблице 1. Форма поперечного сечения была такой, как показано на фиг.2.
Пример 3
Звукоизолирующий слой изготавливали добавлением 63 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора к 100 частям по массе поливинилацетальной смолы, имеющей степень ацетилирования 1 мол.%, 4 атома углерода в ацетальной группе и степень ацетализации 78 мол.%, перемешивали смесь в достаточной степени смесительными вальцами и формовали перемешанную смесь экструзией. Толщина изготовленного звукоизолирующего слоя представлена в таблице 1.
После этого изготавливали защитный слой и затем изготавливали внутренний пленочный слой для ламинированного стекла таким же образом, что и в примере 1. Толщина внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения в поперечном сечении приведены в таблице 1. Форма поперечного сечения была такой, как показано на фиг.2.
Сравнительный пример 1
Звукоизолирующий слой изготавливали добавлением 65 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора к 100 частям по массе поливинилацетальной смолы, имеющей степень ацетилирования 12 мол.%, 4 атома углерода в ацетальной группе и степень ацетализации 65 мол.%, перемешивали смесь в достаточной степени смесительными вальцами и формовали перемешанную смесь экструзией. Толщина изготовленного звукоизолирующего слоя представлена в таблице 1.
После этого изготавливали защитный слой и затем изготавливали внутренний пленочный слой для ламинированного стекла таким же образом, что и в примере 1. Толщина внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения в поперечном сечении приведены в таблице 1. Форма поперечного сечения была такой, как показано на фиг.2.
Сравнительный пример 2
Звукоизолирующий слой изготавливали добавлением 65 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора к 100 частям по массе поливинилацетальной смолы, имеющей степень ацетилирования 12 мол.%, 4 атома углерода в ацетальной группе и степень ацетализации 65 мол.%, перемешивали смесь в достаточной степени смесительными вальцами и формовали перемешанную смесь экструзией. Толщина изготовленного звукоизолирующего слоя представлена в таблице 1.
После этого изготавливали защитный слой и затем изготавливали внутренний пленочный слой для ламинированного стекла таким же образом, что и в примере 1. Толщина внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения в поперечном сечении приведены в таблице 1. Форма поперечного сечения была такой, как показано на фиг.2.
Сравнительный пример 3
Звукоизолирующий слой изготавливали добавлением 65 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора к 100 частям по массе поливинилацетальной смолы, имеющей степень ацетилирования 12 мол.%, 4 атома углерода в ацетальной группе и степень ацетализации 65 мол.%, перемешивали смесь в достаточной степени смесительными вальцами и формовали перемешанную смесь экструзией. Толщина изготовленного звукоизолирующего слоя представлена в таблице 1.
После этого изготавливали защитный слой и затем изготавливали внутренний пленочный слой для ламинированного стекла таким же образом, что и в примере 1. Толщина внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения в поперечном сечении приведены в таблице 1. Форма поперечного сечения была такой, как показано на фиг.2.
Сравнительный пример 4
Звукоизолирующий слой изготавливали добавлением 65 частей по массе триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора к 100 частям по массе поливинилацетальной смолы, имеющей степень ацетилирования 12 мол.%, 4 атома углерода в ацетальной группе и степень ацетализации 65 мол.%, перемешивали смесь в достаточной степени смесительными вальцами и формовали перемешанную смесь экструзией. Толщина изготовленного звукоизолирующего слоя представлена в таблице 1.
После этого изготавливали защитный слой и затем изготавливали внутренний пленочный слой для ламинированного стекла таким же образом, что и в примере 1. Толщина внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения в поперечном сечении приведены в таблице 1. Форма поперечного сечения была такой, как показано на фиг.2.
Оценка
Представленные ниже оценки выполняли для внутренних пленочных слоев для ламинированного стекла, изготовленных в примерах 1-3 и сравнительных примерах 1-4. Результаты представлены в таблице 1.
(1) Звукоизолирующая способность
Каждый образец, приготовленный обрезанием изготовленного ламинированного стекла до размера 300 мм × 25 мм, приводили в колебательное движение посредством устройства для генерации колебаний для испытаний на демпфирование (вибратор G21-005D, производства Shinken Co., Ltd.), полученное при этом колебательное состояние усиливали усилителем механического импеданса (XG-81, производства RION Co., Ltd.) и анализировали спектр колебаний анализатором спектра с быстрым преобразованием Фурье (FFT) (FFT-анализатор HP3582A, производства Yokogawa Hewlett Packard).
Из соотношения коэффициента потерь и резонансной частоты стекла, измеренных таким образом, чтобы измерить минимальную величину потерь при передаче звука (величина TL) вблизи звуковой частоты 2000 Гц получали график, представляющий взаимосвязь между частотой звуковых колебаний (Гц) и потерями при передаче звука (дБ) при 20°C, и выполняли оценку на основании указанного ниже критерия. Более высокая величина TL соответствует более высокой звукоизолирующей способности.
○: 35 дБ или более
×: менее 35 дБ.
(2) Возникновение двойного изображения
Каждое изготовленное ламинированное стекло располагали в позиции ветрового стекла и отображали отражением на ламинированном стекле информацию от дисплейного блока, установленного в нижней части, при этом визуальным наблюдением устанавливали возникновение двойного изображения в заданной позиции и выполняли оценку на основании следующего критерия.
○: Возникновение двойного изображения не установлено.
×: Возникновение двойного изображения установлено.
(3) Оценка противовспенивающей способности
Ламинированное изделие изготавливали размещением каждого внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла между двумя прозрачными листовыми флоат-стеклами (длина 30 см, ширина 30 см, толщина 3 мм).
Полученное ламинированное изделие помещали в резиновый баллон и поддерживали при пониженном давлении -60 кПа (абсолютное давление 16 кПа) в течение 10 минут и нагревали, с тем чтобы температура ламинированного изделия достигла 100°C, и затем извлекали из резинового баллона. После этого изделие помещали в автоклав и поддерживали при температуре 140°C и давлении 1,3 МПа в течение 10 минут, затем извлекали из автоклава после того, как температура внутри автоклава снижалась до 50°C. Таким образом изготавливали ламинированное стекло.
Изготовленное ламинированное стекло нагревали в печи при 200°C в течение 2 часов. Затем ламинированное стекло извлекали из печи и после 3 часов визуально контролировали внешний вид ламинированного стекла. При этом определяли число листов ламинированного стекла, в которых были сформированы пузырьки диаметром 1 мм или более. Число листов ламинированного стекла, использованное в этом тесте, составляло 20. При меньшем числе листов, в которых были образованы пузырьки, считали, что внутренний пленочный слой для ламинированного стекла обладает более высокой противовспенивающей способностью. Результаты теста оценивали в соответствии со следующим критерием.
Figure 00000001
: Один лист ламинированного стекла проявлял образование пузырьков.
○: Четыре листа ламинированного стекла проявляли образование пузырьков.
Figure 00000002
Примеры 4 и 5
Каждый внутренний пленочный слой для ламинированного стекла изготавливали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что поперечное сечение устанавливали таким образом, чтобы оно имело клиновидную форму, показанную на фиг.1, и толщину звукоизолирующего слоя, толщину внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения изменяли, как представлено в таблице 2.
Сравнительные примеры 5 и 6
Каждый внутренний пленочный слой для ламинированного стекла изготавливали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что поперечное сечение устанавливали таким образом, чтобы оно имело клиновидную форму, показанную на фиг.1, и толщину звукоизолирующего слоя, толщину внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения изменяли, как представлено в таблице 2.
Оценка
Для каждого внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла, изготовленного в примерах 4 и 5 и сравнительных примерах 5 и 6, выполняли те же оценки, что и в случае примеров 1-3 и сравнительных примеров 1-4. Результаты представлены в таблице 2.
Figure 00000003
Пример 6
Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла изготавливали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что поперечное сечение устанавливали таким образом, чтобы оно имело клиновидную форму, показанную на фиг.3, и толщину звукоизолирующего слоя, толщину внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения изменяли, как представлено в таблице 3.
Сравнительный пример 7
Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла изготавливали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что поперечное сечение устанавливали таким образом, чтобы оно имело клиновидную форму, показанную на фиг.3, и толщину звукоизолирующего слоя, толщину внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения изменяли, как представлено в таблице 3.
Оценка
Для каждого внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла, изготовленного в примере 6 и сравнительном примере 7, выполняли те же оценки, что и в случае примеров 1-3 и сравнительных примеров 1-4. Результаты представлены в таблице 3.
Figure 00000004
Примеры 7 и 8
Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла изготавливали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что поперечное сечение устанавливали таким образом, чтобы оно имело клиновидную форму, показанную на фиг.4, и толщину звукоизолирующего слоя, толщину внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения изменяли, как представлено в таблице 4. Слой, обеспечивающий необходимую форму, изготавливали при использовании смолы того же состава, что и смола, использованная для изготовления защитного слоя в примере 1.
Сравнительные примеры 8 и 9
Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла изготавливали таким же образом, что и в примере 1, за исключением того, что поперечное сечение устанавливали таким образом, чтобы оно имело клиновидную форму, показанную на фиг.4, и толщину звукоизолирующего слоя, толщину внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла и угол заострения изменяли, как представлено в таблице 4. Слой, обеспечивающий необходимую форму, изготавливали при использовании смолы того же состава, что и смола, использованная для изготовления защитного слоя в примере 1.
Оценка
Для каждого внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла, изготовленного в примерах 7 и 8 и сравнительных примерах 8 и 9, выполняли те же оценки, что и в случае примеров 1-3 и сравнительных примеров 1-4. Результаты представлены в таблице 4.
Figure 00000005
ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ
В соответствии с данным изобретением становится возможным предложить внутренний пленочный слой для ламинированного стекла, обладающего превосходными звукоизолирующими свойствами, который предпочтительно используется для приборной панели на ветровом стекле и т.п., при этом водителю доступны для обзора одновременно вид спереди и приборная панель без необходимости опускания взгляда; и предложить ламинированное стекло.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Фиг.1 представляет собой рисунок, схематически показывающий поперечное сечение внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла по настоящему изобретению.
Фиг.2 представляет собой рисунок, схематически показывающий поперечное сечение внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла в другом варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг.3 представляет собой рисунок, схематически показывающий поперечное сечение внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла в другом варианте осуществления настоящего изобретения.
Фиг.4 представляет собой рисунок, схематически показывающий поперечное сечение внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла в другом варианте осуществления настоящего изобретения.
ПОЯСНЕНИЕ ОБОЗНАЧЕНИЙ
1 - защитный слой
2 - звукоизолирующий слой
3 - слой, обеспечивающий необходимую форму
4 - максимальная толщина
5 - минимальная толщина

Claims (5)

1. Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла,
который содержит, по меньшей мере, пару защитных слоев и
звукоизолирующий слой, расположенный между парой данных защитных слоев,
и который имеет клиновидную форму в поперечном сечении с углом заострения θ от 0,1 до 0,7 мрад, максимальной толщиной 2000 мкм или менее и минимальной толщиной 400 мкм или более,
причем минимальная толщина звукоизолирующего слоя составляет 20 мкм или более.
2. Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла по п.1, который дополнительно содержит слой, обеспечивающий необходимую форму, наслоенный, по меньшей мере, на один слой из пары защитных слоев.
3. Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла по п.1, в котором защитный слой и/или звукоизолирующий слой содержат теплоизолирующий агент.
4. Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла по п.2, в котором слой, обеспечивающий необходимую форму, содержит теплоизолирующий агент.
5. Ламинированное стекло, которое изготовлено с использованием внутреннего пленочного слоя для ламинированного стекла по пп.1, 2, 3 или 4.
RU2008148968A 2006-05-12 2007-05-11 Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла и ламинированное стекло RU2432331C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2006134200 2006-05-12
JP2006-134200 2006-05-12

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2008148968A RU2008148968A (ru) 2010-06-20
RU2432331C2 true RU2432331C2 (ru) 2011-10-27

Family

ID=38693870

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2008148968A RU2432331C2 (ru) 2006-05-12 2007-05-11 Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла и ламинированное стекло

Country Status (10)

Country Link
US (6) US7886871B2 (ru)
EP (3) EP3828150A1 (ru)
JP (5) JP5576019B2 (ru)
KR (1) KR101408392B1 (ru)
CN (3) CN102515572B (ru)
BR (1) BRPI0711462B1 (ru)
CA (1) CA2646038C (ru)
MX (1) MX2008012558A (ru)
RU (1) RU2432331C2 (ru)
WO (1) WO2007132777A1 (ru)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2677497C2 (ru) * 2014-01-15 2019-01-17 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
RU2700354C2 (ru) * 2014-09-29 2019-09-16 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла и ламинированное стекло

Families Citing this family (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515572B (zh) * 2006-05-12 2015-02-04 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
GB0817654D0 (en) 2008-09-26 2008-11-05 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Laminated glazing
EP2471761B1 (en) * 2009-08-24 2013-11-06 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass, and laminated glass
CN102686531B (zh) * 2009-12-28 2015-02-04 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
US8734937B2 (en) * 2009-12-28 2014-05-27 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass, and laminated glass
WO2012023616A1 (ja) * 2010-08-20 2012-02-23 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
EP2918563B1 (en) * 2010-09-01 2017-12-13 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass, and laminated glass
CN103140450B (zh) * 2010-09-30 2016-07-06 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
US8795821B2 (en) * 2011-04-14 2014-08-05 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass and laminated glass
JP6192281B2 (ja) * 2011-12-12 2017-09-06 積水化学工業株式会社 発光シート、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
WO2014111393A1 (en) * 2013-01-21 2014-07-24 Johnson Controls Gmbh Combiner element for a head up display and head up display
US20140363651A1 (en) 2013-06-10 2014-12-11 Solutia Inc. Polymer interlayers having improved optical properties
FR3013631B1 (fr) 2013-11-27 2017-04-28 Saint Gobain Intercalaire plastique viscoelastique pour un amortissement vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire
FR3013632B1 (fr) * 2013-11-27 2017-04-28 Saint Gobain Intercalaire plastique viscoelastique pour un amortissement vibro-acoustique et vitrage comprenant un tel intercalaire
KR101868250B1 (ko) * 2013-12-12 2018-07-17 쌩-고벵 글래스 프랑스 일부 섹션에서 수직 및 수평 방향에서의 비선형 연속 쐐기형 삽입물을 갖는 적층형 유리 판유리를 위한 열가소성 필름
CN106573527B (zh) * 2014-07-30 2019-01-25 Ａｇｃ株式会社 玻璃
MX2017003688A (es) * 2014-09-29 2017-06-30 Sekisui Chemical Co Ltd Pelicula intermedia para vidrio laminado y vidrio laminado.
CA2953911A1 (en) * 2014-09-30 2016-04-07 Sekisui Chemical Co., Ltd. Laminated glass intermediate film, laminated glass and laminated glass intermediate film production method
US10252500B2 (en) 2014-10-02 2019-04-09 Solutia Inc. Multiple layer interlayer resisting defect formation
US9809010B2 (en) 2014-10-15 2017-11-07 Solutia Inc. Multilayer interlayer having sound damping properties over a broad temperature range
US9586386B2 (en) 2014-12-08 2017-03-07 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US9809009B2 (en) 2014-12-08 2017-11-07 Solutia Inc. Multiple layer interlayer having improved optical and sound insulation properties
US9809006B2 (en) 2014-12-08 2017-11-07 Solutia Inc. Polymer interlayers having improved sound insulation properties
EA034319B1 (ru) * 2014-12-08 2020-01-28 Сэн-Гобэн Гласс Франс Многослойное стекло, имеющее малую толщину, для индикатора на лобовом стекле (hud-дисплея)
US9925746B2 (en) 2014-12-08 2018-03-27 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US9809695B2 (en) 2014-12-08 2017-11-07 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US9522517B2 (en) 2014-12-08 2016-12-20 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US9586387B2 (en) 2014-12-08 2017-03-07 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US9975315B2 (en) 2014-12-08 2018-05-22 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US9815976B2 (en) 2014-12-08 2017-11-14 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US9884957B2 (en) 2014-12-08 2018-02-06 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US10354636B2 (en) 2014-12-08 2019-07-16 Solutia Inc. Polymer interlayers having improved sound insulation properties
US9573329B2 (en) 2014-12-08 2017-02-21 Solutia Inc. Poly(vinyl acetal) resin compositions, layers, and interlayers having enhanced optical properties
US10553193B2 (en) 2014-12-08 2020-02-04 Solutia Inc. Polymer interlayers having improved sound insulation properties
JP6027704B1 (ja) * 2014-12-24 2016-11-16 積水化学工業株式会社 ディスプレイ装置、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP6430284B2 (ja) * 2015-02-25 2018-11-28 林テレンプ株式会社 自動車用サイレンサー、及び、その製造方法
CN106489095B (zh) 2015-06-11 2019-07-16 法国圣戈班玻璃厂 用于接触模拟平视显示器(hud)的投影装置
US10656414B2 (en) 2015-06-11 2020-05-19 Saint-Gobain Glass France Projection arrangement for a head-up display (HUD)
CN108137403B (zh) * 2015-09-28 2021-02-19 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
JP6485309B2 (ja) * 2015-09-30 2019-03-20 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
KR102609906B1 (ko) * 2015-09-30 2023-12-06 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 접합 유리용 중간막 및 접합 유리
JP6769876B2 (ja) * 2015-09-30 2020-10-14 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
EP3392222B1 (en) * 2015-12-18 2021-02-17 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass, roll body, and laminated glass
US10836143B2 (en) 2016-01-18 2020-11-17 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass, roll, and laminated glass
JP2019511994A (ja) * 2016-02-22 2019-05-09 クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングＫｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ Ｈｕｄシステムの光コンバイナとしての、透明挿入物を含む中間膜を備えた合わせガラス
EP3419824A1 (en) * 2016-02-23 2019-01-02 Solutia Inc. Interlayers having enhanced optical properties
CN107614456B (zh) 2016-03-11 2021-09-28 法国圣戈班玻璃厂 穿孔的热塑性塑料薄膜及其用于制造楔形薄膜的用途
EP3429844B1 (de) 2016-03-17 2020-10-28 Saint-Gobain Glass France Verbundscheibe mit elektrisch leitfähiger beschichtung für ein head-up-display
CN105842850B (zh) * 2016-03-22 2018-04-13 福耀集团（上海）汽车玻璃有限公司 带反射膜层的hud玻璃制品
KR102341992B1 (ko) * 2016-03-30 2021-12-22 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 접합 유리용 중간막 및 접합 유리
EP3438069B1 (en) 2016-03-31 2021-01-06 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass, and laminated glass
JP6835715B2 (ja) 2016-03-31 2021-02-24 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
KR102332410B1 (ko) * 2016-04-08 2021-11-30 쿠라라이 유럽 게엠베하 감소된 유동성을 갖는 가소화 폴리비닐 아세탈 층을 포함하는 다층 필름
CN109311280B (zh) 2016-05-09 2021-10-01 可乐丽欧洲有限责任公司 多层夹层和玻璃层合体
TWI724155B (zh) * 2016-05-19 2021-04-11 德商可樂麗歐洲有限公司 一種包含功能性薄膜之層合玻璃
JP6717093B2 (ja) * 2016-07-15 2020-07-01 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
CN107848271B (zh) * 2016-07-18 2021-05-04 法国圣戈班玻璃厂 对于安装在其上的传感器具有优化光路的车辆复合玻璃板
EP3527543A4 (en) * 2016-10-12 2020-06-10 Sekisui Chemical Co., Ltd. COMPOSED GLASS INTERMEDIATE FILM AND COMPOSED GLASS
WO2018081570A1 (en) 2016-10-28 2018-05-03 Kuraray America, Inc. Wedge-shaped multilayer interlayer and glass laminate
US11260628B2 (en) * 2016-11-07 2022-03-01 Kuraray Europe Gmbh Fabrication process for laminated glass comprising a functional film
BR112019009311A2 (pt) * 2016-12-29 2019-07-30 Saint Gobain filme de pvb para visor com projeção ao nível dos olhos, molde de conformação e método de conformação do mesmo
JP7221690B2 (ja) * 2017-03-15 2023-02-14 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜
RU2019134199A (ru) 2017-03-28 2021-04-28 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Промежуточная пленка для ламинированного стекла, рулон и ламинированное стекло
WO2018181687A1 (ja) * 2017-03-30 2018-10-04 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
BR112019019669B1 (pt) 2017-03-30 2024-03-12 Sekisui Chemical Co., Ltd Película intermediária para vidros laminados e vidro laminado
EP3412448B1 (en) 2017-06-02 2021-07-07 AGC Inc. Laminated glass
FR3069187B1 (fr) * 2017-07-24 2019-08-02 Saint-Gobain Glass France Polymere hybride pour intercalaire plastique viscoelastique
CN111094208A (zh) * 2017-09-21 2020-05-01 中央硝子株式会社 车辆前车窗用的夹层玻璃
CN109626848B (zh) 2017-10-05 2022-12-20 Ａｇｃ株式会社 夹层玻璃
EP3730465A4 (en) * 2017-12-19 2021-09-15 Sekisui Chemical Co., Ltd. LAMINATED GLASS
EP3730464A4 (en) * 2017-12-19 2021-09-15 Sekisui Chemical Co., Ltd. LAMINATED GLASS
JP7112386B2 (ja) * 2017-12-19 2022-08-03 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
CN111918850B (zh) * 2018-03-29 2023-08-18 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜、夹层玻璃和平视显示器系统的制造方法
CN114670518B (zh) * 2018-03-30 2024-04-19 爱思开迈克沃有限公司 接合用层压膜及透光层压体
WO2020007610A1 (de) * 2018-07-02 2020-01-09 Saint-Gobain Glass France Keilförmige mehrlagige zwischenschicht mit akustisch dämpfenden eigenschaften
KR20200073722A (ko) 2018-12-14 2020-06-24 삼성전자주식회사 반사 시스템
KR102223185B1 (ko) 2019-06-28 2021-03-03 에스케이씨 주식회사 접합용 적층필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102254664B1 (ko) * 2019-09-19 2021-05-20 에스케이씨 주식회사 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102254665B1 (ko) * 2019-09-19 2021-05-20 에스케이씨 주식회사 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102363361B1 (ko) * 2019-12-31 2022-02-14 에스케이씨 주식회사 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
WO2021204550A1 (de) 2020-04-07 2021-10-14 Saint-Gobain Glass France Gefärbte thermoplastische zwischenschicht mit keilförmigem querschnitt
EP4132782A1 (de) 2020-04-07 2023-02-15 Saint-Gobain Glass France Mehrlagige gefärbte zwischenschicht mit keilförmigem querschnitt
WO2021254911A1 (de) 2020-06-16 2021-12-23 Saint-Gobain Glass France Keilförmige mehrlagige zwischenschicht mit akustisch dämpfenden eigenschaften
CN114126853A (zh) 2020-06-16 2022-03-01 法国圣戈班玻璃厂 具有声阻尼性能的楔形多层中间层
KR20230157411A (ko) 2021-03-12 2023-11-16 솔루티아인코포레이티드 텍스쳐링된 중간층
KR20220131448A (ko) * 2021-03-19 2022-09-28 현대자동차주식회사 차량용 글라스
WO2023227444A1 (de) 2022-05-24 2023-11-30 Saint-Gobain Glass France Beheizbare verbundscheibe mit akustisch dämpfenden eigenschaften

Family Cites Families (55)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3762988A (en) * 1971-08-09 1973-10-02 Dow Chemical Co Interlayer and laminated product
US4943140A (en) * 1989-07-27 1990-07-24 Monsanto Company Optical element for a vehicle windshield
US5812332A (en) * 1989-09-28 1998-09-22 Ppg Industries, Inc. Windshield for head-up display system
US5013134A (en) * 1989-09-28 1991-05-07 Hughes Aircraft Company Ghost-free automotive head-up display employing a wedged windshield
US5130174A (en) * 1989-10-12 1992-07-14 Monsanto Company Shaped interlayer blank
MX171971B (es) 1989-10-16 1993-11-24 Libbey Owens Ford Co Panel exhibidor para un parabrisas de vehiculo
EP0457190B1 (en) * 1990-05-14 1995-02-01 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayers for use in sound-insulating laminated glasses
US5340654A (en) * 1992-04-23 1994-08-23 Sekisui Kagaku Kogyo Kabushiki Kaisha Interlayer film for laminated glass
JPH06255016A (ja) * 1993-03-01 1994-09-13 Afuiniteii Kk 自律応答積層体と製法及びそれを使用した窓
FR2717795B1 (fr) * 1994-03-22 1996-05-24 Saint Gobain Vitrage Vitrage pour véhicule et feuille de matière plastique utilisée dans ce vitrage.
JPH0826785A (ja) * 1994-07-12 1996-01-30 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用中間膜及び該中間膜を用いた合わせガラス
EP0710545A1 (en) 1994-11-07 1996-05-08 Sekisui Chemical Co., Ltd. An interlayer film for laminated glass and laminated glass using the same
EP0844075B2 (fr) * 1996-11-26 2016-05-25 Saint-Gobain Glass France Utilisation d'un vitrage feuilleté pour l'amortissement des vibrations d'origine solidienne dans un véhicule
DE69806620T2 (de) * 1997-07-17 2003-04-17 Sekisui Chemical Co Ltd Zwischenschicht für verbundglas und verbundglas
PL189225B1 (pl) † 1997-07-24 2005-07-29 Saint Gobain Vitrage Szyba przednia pojazdu stanowiąca jednocześnie odbłyśnik
JPH1146213A (ja) * 1997-07-28 1999-02-16 Sony Corp 会員情報管理システム
US20040053006A1 (en) * 1998-03-11 2004-03-18 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass
DE69923012T2 (de) * 1998-03-11 2005-12-15 Sekisui Chemical Co., Ltd. Zwischenschicht für eine Verbundglasscheibe
JP2005068006A (ja) * 1998-03-11 2005-03-17 Sekisui Chem Co Ltd 合わせガラス用中間膜ロール体及び合わせガラス用中間膜ロール体の製造方法
JP2000044296A (ja) * 1998-07-31 2000-02-15 Asahi Glass Co Ltd 合わせガラス用フイルムの製造方法及びその装置
US6383647B1 (en) * 1998-09-30 2002-05-07 Sekisui Chemical Co., Ltd. Intermediate film for laminated glass and laminated glass
JP3209210B2 (ja) 1999-02-10 2001-09-17 日本電気株式会社 動画像圧縮方法、動画像圧縮装置及び動画像圧縮プログラムを記憶した記憶媒体
US6686032B1 (en) * 1999-09-14 2004-02-03 Asahi Glass Company, Limited Laminated glass
JP4412773B2 (ja) 1999-10-07 2010-02-10 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP4076730B2 (ja) * 2000-03-02 2008-04-16 積水化学工業株式会社 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
WO2001064598A1 (fr) * 2000-03-02 2001-09-07 Sekisui Chemical Co., Ltd. Film intercouches pour verre feuillete et verre feuillete correspondant
DE60122077T2 (de) * 2000-09-14 2007-02-15 Asahi Glass Co., Ltd. Verbundglasscheibe
US20020120916A1 (en) * 2001-01-16 2002-08-29 Snider Albert Monroe Head-up display system utilizing fluorescent material
JP4502525B2 (ja) 2001-02-01 2010-07-14 豊玉香料株式会社 （＋）−４−（２，６，６−トリメチル−１−シクロヘキセニル）ブタン−２−オール、その製法及びこれを含有する香料組成物。
JP2002326847A (ja) * 2001-03-01 2002-11-12 Asahi Glass Co Ltd 合わせガラス
US6733872B2 (en) 2001-03-01 2004-05-11 Asahi Glass Company, Limited Laminated glass
EP1395867B1 (en) * 2001-06-15 2014-11-05 Kuraray America Inc. Shaped interlayer for heads-up display windshields and processes for preparing same
US7258454B2 (en) * 2002-01-11 2007-08-21 Nippon Sheet Glass Company, Limited Laminated glass for vehicles and method for manufacturing the same
JP2003252659A (ja) * 2002-02-28 2003-09-10 Central Glass Co Ltd 中間膜の加工方法および加工装置
JP2004050750A (ja) * 2002-07-23 2004-02-19 Bridgestone Corp 積層体
JP2004075501A (ja) * 2002-08-22 2004-03-11 Asahi Glass Co Ltd 湾曲合わせガラス
JP2004196559A (ja) * 2002-12-16 2004-07-15 Central Glass Co Ltd 合わせガラス
JP4339745B2 (ja) * 2003-08-22 2009-10-07 積水化学工業株式会社 合わせガラス及び合わせガラス用中間膜
JP2005281074A (ja) * 2004-03-30 2005-10-13 Yokohama Rubber Co Ltd:The 合わせガラス中間膜用硬化性組成物および合わせガラス
US7297407B2 (en) * 2004-09-20 2007-11-20 E. I. Du Pont De Nemours And Company Glass laminates for reduction of sound transmission
US8012612B2 (en) * 2005-02-03 2011-09-06 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer for laminated glass and laminated glass
US7846532B2 (en) * 2005-03-17 2010-12-07 Solutia Incorporated Sound reducing wedge shaped polymer interlayers
WO2006122305A2 (en) * 2005-05-11 2006-11-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Polymeric interlayers having a wedge profile
JP2007223883A (ja) * 2005-12-26 2007-09-06 Asahi Glass Co Ltd 車両用合せガラス
CN102515572B (zh) * 2006-05-12 2015-02-04 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
US20100060985A1 (en) * 2008-09-09 2010-03-11 Fujifilm Corporation Method for producing polarizing plate, and automobile's windshield
GB0817654D0 (en) * 2008-09-26 2008-11-05 Pilkington Automotive Deutschland Gmbh Laminated glazing
JPWO2012008587A1 (ja) * 2010-07-16 2013-09-09 旭硝子株式会社 赤外線反射基板および合わせガラス
EP2918563B1 (en) * 2010-09-01 2017-12-13 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass, and laminated glass
CN104411652B (zh) * 2012-09-28 2018-07-27 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
KR101868250B1 (ko) * 2013-12-12 2018-07-17 쌩-고벵 글래스 프랑스 일부 섹션에서 수직 및 수평 방향에서의 비선형 연속 쐐기형 삽입물을 갖는 적층형 유리 판유리를 위한 열가소성 필름
CA2932471C (en) * 2013-12-12 2020-03-10 Saint-Gobain Glass France Thermoplastic film for a laminated glass pane having a nonlinear continuous wedge insert in the vertical direction in some sections
US10800143B2 (en) * 2014-03-07 2020-10-13 Corning Incorporated Glass laminate structures for head-up display system
JP6717093B2 (ja) * 2016-07-15 2020-07-01 Ａｇｃ株式会社 合わせガラス
WO2018081570A1 (en) * 2016-10-28 2018-05-03 Kuraray America, Inc. Wedge-shaped multilayer interlayer and glass laminate

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2677497C2 (ru) * 2014-01-15 2019-01-17 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло
US10946620B2 (en) 2014-01-15 2021-03-16 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass, and laminated glass
US11826988B2 (en) 2014-01-15 2023-11-28 Sekisui Chemical Co., Ltd. Interlayer film for laminated glass, and laminated glass
RU2700354C2 (ru) * 2014-09-29 2019-09-16 Секисуй Кемикал Ко., Лтд. Пленка промежуточного слоя для ламинированного стекла и ламинированное стекло

Also Published As

Publication number Publication date
CN102515572B (zh) 2015-02-04
BRPI0711462A2 (pt) 2011-11-08
CN102976637B (zh) 2016-03-30
JP5576019B2 (ja) 2014-08-20
KR20090010952A (ko) 2009-01-30
US20150258747A1 (en) 2015-09-17
CN102515572A (zh) 2012-06-27
US8033360B2 (en) 2011-10-11
US20160341960A1 (en) 2016-11-24
CN101443287B (zh) 2013-01-02
RU2008148968A (ru) 2010-06-20
US20140178651A1 (en) 2014-06-26
CA2646038A1 (en) 2007-11-22
CN101443287A (zh) 2009-05-27
US20090294212A1 (en) 2009-12-03
JP5782084B2 (ja) 2015-09-24
JP2017210405A (ja) 2017-11-30
JP6223292B2 (ja) 2017-11-01
CA2646038C (en) 2014-07-08
EP2017237A1 (en) 2009-01-21
JP2014037347A (ja) 2014-02-27
US20120003428A1 (en) 2012-01-05
EP2017237B1 (en) 2017-06-21
JPWO2007132777A1 (ja) 2009-09-24
WO2007132777A1 (ja) 2007-11-22
US20110094825A1 (en) 2011-04-28
MX2008012558A (es) 2008-10-14
JP2014231472A (ja) 2014-12-11
JP2016164119A (ja) 2016-09-08
EP2017237A4 (en) 2012-03-07
EP3208247B1 (en) 2021-03-17
EP3208247A1 (en) 2017-08-23
EP2017237B2 (en) 2020-01-08
US9067386B2 (en) 2015-06-30
US7886871B2 (en) 2011-02-15
US9427932B2 (en) 2016-08-30
BRPI0711462B1 (pt) 2022-05-17
CN102976637A (zh) 2013-03-20
EP3828150A1 (en) 2021-06-02
KR101408392B1 (ko) 2014-06-17
US8695756B2 (en) 2014-04-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2432331C2 (ru) Внутренний пленочный слой для ламинированного стекла и ламинированное стекло
US10406785B2 (en) Intermediate film for laminated glass and laminated glass
US8790784B2 (en) Intermediate film for laminated glass and laminated glass
KR101777536B1 (ko) 합판 유리용 중간막, 및 합판 유리
JP5812961B2 (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
EP2660216A1 (en) Interlayer for laminated glass and laminated glass
EP2660215A1 (en) Interlayer for laminated glass and laminated glass
JP5749095B2 (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2013001613A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2013006731A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2013006727A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2013006729A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2013001595A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2013006728A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2013006730A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2013001594A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP2015129078A (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP6533599B2 (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
JP6286007B2 (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス