JP2004050750A

JP2004050750A - 積層体

Info

Publication number: JP2004050750A
Application number: JP2002214091A
Authority: JP
Inventors: Masao Hashimoto; 橋本　誠夫
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2002-07-23
Filing date: 2002-07-23
Publication date: 2004-02-19
Also published as: WO2004009354A1; AU2003252673A1

Abstract

【課題】耐湿性に優れるため透明性、接着性を長期に亘って維持することができ、遮音性、耐貫通性、耐衝撃性も著しく良好なガラス積層体を提供する。
【解決手段】ガラス板１，１間に接着用中間膜２を介在させて接着一体化してなるガラス積層体１０。接着用中間膜２は、ポリビニルブチラール樹脂を主成分とする第１の接着樹脂層３とエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする第２の接着樹脂層４とを備える。
【選択図】　図１

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のフロントガラスやサイドガラス、建築物の窓ガラス等に好適な、耐湿性に優れ、透明性、接着性を長期に亘って維持することができ、遮音性、耐貫通性も著しく良好なガラス積層体等の積層体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に用いるガラス、特にフロントガラスには、一般に、２枚のガラス板の間に接着用中間膜を挟持させて構造一体化した構造の合わせガラスが使用されている。この接着用中間膜には、通常、耐衝撃性に優れることからポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂膜が用いられており、この接着用中間膜の存在により、合わせガラスの耐貫通性等が高められている。また、外部からの衝撃に対し、破損したガラスの破片は接着用中間膜に貼着したままとなるので、その飛散が防止される。従って、例えば自動車の合わせガラスが、盗難や侵入等を目的として破壊されても、窓の開放を自由にすることができないため、防犯用ガラスとしても有用である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、接着用中間膜としてＰＶＢ樹脂膜を用いた合わせガラスは、耐貫通性や耐衝撃性は良好であるが、耐湿性が十分でないために長期使用により透明性や接着性が低下する問題がある。また、自動車用ガラスや建築物用ガラスには、耐貫通性、耐衝撃性と共に遮音性も要求されるが、接着用中間膜としてＰＶＢ樹脂膜を用いた合わせガラスは、遮音性にも劣り、その改善が望まれている。
【０００４】
本発明は上記従来の問題点を解決し、耐湿性に優れるため透明性、接着性を長期に亘って維持することができ、遮音性、耐貫通性、耐衝撃性も著しく良好なガラス積層体等の積層体を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の積層体は、基板間に接着用中間膜を介在させて接着一体化してなる積層体において、該接着用中間膜が、ポリビニルブチラール樹脂を主成分とする第１の接着樹脂層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする第２の接着樹脂層とを備えることを特徴とする。
【０００６】
なお、以下において、ＰＶＢ樹脂を主成分とする第１の接着樹脂層を「ＰＶＢ層」と称し、ＥＶＡ樹脂を主成分とする第２の接着樹脂層を「ＥＶＡ層」と称す。
【０００７】
ＰＶＢ層は耐衝撃吸収性、耐貫通性に優れ、また、ガラスとの接着性も良好であるが、前述の如く、遮音性、耐湿性に劣るという欠点がある。一方、ＥＶＡ層は、耐衝撃性や耐貫通性はＰＶＢ層に比べて劣るが、ガラスに対して優れた接着力を示し、耐湿性も良好である上に、遮音性にも優れる。
【０００８】
本発明では、接着用中間膜をこのようなＰＶＢ層とＥＶＡ層とを積層した複層構造とし、各層の長所を有効に機能させると共に短所を補い、耐衝撃吸収性、耐貫通性、耐湿性、遮音性等の特性に優れたガラス積層体を実現する。
【０００９】
本発明において、接着用中間膜は例えば次のような構成とすることができるが、何らこれに限定されるものではない。
▲１▼　ＰＶＢ層／ＥＶＡ層の２層積層膜
▲２▼　ＰＶＢ層／ＥＶＡ層／ＰＶＢ層の３層積層膜
▲３▼　ＥＶＡ層／ＰＶＢ層／ＥＶＡ層の３層積層膜
【００１０】
本発明において、ＥＶＡ層のＥＶＡ樹脂は酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％で、架橋剤により硬化されていることが好ましい。
【００１１】
また、接着用中間膜のＰＶＢ層の厚さは０．０５〜５ｍｍ、ＥＶＡ層の厚さは０．０５〜５ｍｍであることが好ましい。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して本発明の積層体の実施の形態を詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明のガラス積層体の実施の形態を示す断面図である。
【００１４】
図１のガラス積層体は、２枚のガラス板１，１を接着用中間膜２で接着一体化してなるものである。
【００１５】
図１（ａ）のガラス積層体１０は、ＰＶＢ層３とＥＶＡ層４とを積層した２層積層膜よりなる接着用中間膜２を用いて接着一体化されている。図１（ｂ）のガラス積層体１０Ａは、ＰＶＢ層３，３間にＥＶＡ層４を積層した３層積層膜よりなる接着用中間膜２Ａを用いて接着一体化されている。図１（ｃ）のガラス積層体１０Ｂは、ＥＶＡ層４、４間にＰＶＢ層３を積層した３層積層膜よりなる接着用中間膜２Ｂを用いて接着一体化されている。
【００１６】
ＰＶＢ層３のＰＶＢ樹脂としては、ポリビニルアセタール単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、特に３００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可塑剤を含む樹脂組成物として使用される。
【００１７】
ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐酸系可塑剤が挙げられる。
【００１８】
一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコールとの反応によって得られるエステルが好ましく、より好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等である。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又はトリプロピレングリコールとのエステルも使用可能である。
【００１９】
多塩基酸エステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエステルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート等が挙げられる。
【００２０】
燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェート、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。
【００２１】
ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が少ないと成膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部とする。
【００２２】
ＰＶＢ樹脂組成物には、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤等の添加剤が添加されていても良い。
【００２３】
ＥＶＡ層４のＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％、特に１５〜４０重量％であることが好ましい。この酢酸ビニル含有率が１０重量％未満であると、高温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明度が十分でなく、逆に５０重量％を超えると耐衝撃性、耐貫通性が不足する傾向となる。
【００２４】
ＥＶＡ層４に使用されるＥＶＡ樹脂組成物は、可塑剤、架橋剤としての有機過酸化物、接着向上剤等の種々の添加剤を含有させることができる。
【００２５】
可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される、その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。これらの可塑剤は１種を用いても良く、２種以上組み合わせて使用しても良い。可塑剤の含有量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下の範囲が好ましい。
【００２６】
有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化（貼り合わせ）温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。
【００２７】
この有機過酸化物の例としては、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ−ブチルバーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート及び２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを挙げることができる。これらの有機過酸化物は１種を使用しても良く、２種以上組み合わせて使用しても良い。有機過酸化物の含有量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲が好ましい。
【００２８】
このような有機過酸化物を含有させることにより、加熱による硬化性が向上し得られるＥＶＡ層５の膜強度を向上させることができる。
【００２９】
接着向上剤としては、シランカップリング剤を添加することができる。このシランカップリング剤の例として、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、１種を使用しても、２種以上を組み合わせて使用しても良い。またシランカップリング剤の含有量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下であることが好ましい。
【００３０】
更に、ＥＶＡ層４を構成するＥＶＡ樹脂組成物は、ＥＶＡ層４の種々の物性（機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良或いは調整、特に機械的強度の改良のために、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物を含んでいることが好ましい。
【００３１】
使用するアクリロキシ基含有化合物及びメタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸或いはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸或いはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基を挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸或いはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。
【００３２】
アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。
【００３３】
多官能化合物としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に複数のアクリル酸或いはメタクリル酸をエステル化したエステルもを挙げることができる。
【００３４】
エポキシ基含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）_５グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００３５】
アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物の含有量はＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下とするのが好ましい。
【００３６】
本発明の積層体において、ＰＶＢ層３の厚さは、薄過ぎると十分な耐衝撃吸収性、耐貫通性を得ることができず、厚過ぎると積層体が厚くなり、また、透明度も低下することから、０．０５〜５ｍｍ、特に０．４〜１．２ｍｍとするのが好ましい。
【００３７】
また、ＥＶＡ層４の厚さは、薄過ぎると十分な耐湿性、遮音性が得られず、厚過ぎると積層体が厚くなり、また、透明度も低下することから、０．０５〜５ｍｍ、特に０．２〜１．２ｍｍとするのが好ましい。
【００３８】
また、各層３，４の厚さの比は、積層体に特に要求される特性に応じて適宜決定されるが、耐湿性、遮音性、耐貫通性、耐衝撃性のバランスに優れた積層体とするためには、ＰＶＢ層３の厚さ：ＥＶＡ層４の厚さ＝１：０．２〜２の範囲とすることが好ましい。
【００３９】
なお、上記したＰＶＢ層３、ＥＶＡ層４の厚さは、接着用中間膜を構成するＰＶＢ層３、ＥＶＡ層４の総厚であり、接着用中間膜が２層以上のＰＶＢ層、ＥＶＡ層を有する場合は、各々、その合計の厚さが上記範囲となるようにするのが好ましい。
【００４０】
本発明で用いる接着用中間膜は、ＰＶＢ層とＥＶＡ層とを各々１層以上有するものであれば良く、図１（ａ）に示す２層積層膜、図１（ｂ），（ｃ）に示す３層積層膜の他、４層以上の積層膜であっても良い。通常の場合、本願発明で用いる接着用中間膜は、ＰＶＢ層、ＥＶＡ層をそれぞれ１層以上積層することにより０．６〜１．２ｍｍ程度の厚さの積層膜とされる。
【００４１】
なお、本発明のガラス積層体を構成するガラス板としては、通常、珪酸塩ガラスが用いられる。ガラス板の厚さは、ガラス積層体の用途等により異なるが、通常の場合、１〜５０ｍｍが一般的であり、好ましくは３〜１０ｍｍである。ガラス積層体を構成するガラス板の厚さは必ずしも同一である必要はなく、異なっていても良い。このガラス板は、化学的又は熱的に強化させたものであっても良い。また、ガラス板の表面には、金属及び／又は金属酸化物からなる透明の導電層を設けても良い。
【００４２】
本発明のガラス積層体を製造するには、まず、ＰＶＢ層３及びＥＶＡ層４を形成するためのＰＶＢ樹脂フィルムとＥＶＡ樹脂フィルムを成膜し、ガラス板１，１間に、このＰＶＢ樹脂フィルムとＥＶＡ樹脂フィルムの必要枚数を積層して介在させ、この積層体を脱気した後、加熱下に押圧して接着一体化すれば良い。
【００４３】
ＰＶＢ樹脂フィルム、ＥＶＡ樹脂フィルムは、前述の樹脂組成物を、通常の押出成形、カレンダー成形等によりシート状とすることにより製造することができる。また、上記樹脂組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状とすることもできる。
【００４４】
なお、ＰＶＢ層とＥＶＡ層とは、各々の樹脂フィルムで形成する他、ＰＶＢ樹脂とＥＶＡ樹脂との２層押出成形等で、ＰＶＢ／ＥＶＡ複合樹脂フィルムとしたものを用いて形成しても良く、また、いずれか一方の樹脂フィルムに他方の樹脂組成物を塗工して、例えば予め成膜したＰＶＢ樹脂フィルムにＥＶＡ樹脂組成物を塗工して２層積層フィルムとしたものを用いて形成しても良い。３層積層膜の接着用中間膜についても同様に形成可能である。
【００４５】
本発明の積層体、特にガラス積層体は、耐衝撃性、耐貫通性、耐湿性、遮音性等に優れるため、自動車のフロントガラスやサイドガラス、建築物の窓ガラス等、幅広い用途に有用である。
【００４６】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
【００４７】
なお、以下において、ガラス板及び接着用中間膜としては以下のものを用いた。
【００４８】
ガラス板：予め洗浄乾燥した厚さ５ｍｍの珪酸塩ガラス板
ＰＶＢ／ＥＶＡ接着用中間膜：下記配合のＰＶＢ樹脂組成物を０．４ｍｍ厚さに成膜して得られたＰＶＢ樹脂フィルムに、下記ＥＶＡ樹脂組成物を塗工し、ＰＶＢ層厚さ０．４ｍｍ、ＥＶＡ層厚さ０．４ｍｍの２層積層膜としたもの
ＰＶＢ樹脂組成物配合（重量部）
ＰＶＢ樹脂（アセタール化度６６モル％）　　　　：１００
可塑剤（トリエチレングリコール−ジ（２−エチルブチレート））：４０
接着力調整剤（酢酸カリウム）　　　　　　　　　：０．１
ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）
ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量２６重量％）　　　：１００
架橋剤（１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン）：２．０
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン）：０．５
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート）　　　　：２．０
紫外線吸着剤（２−ヒドロキシ−４−オクチルベンゾフェノン）：０．１５
ＰＶＢ／ＥＶＡ／ＰＶＢ樹脂フィルム：上記ＰＶＢ樹脂組成物を０．２ｍｍ厚さに成膜して得られた２枚のＰＶＢ樹脂フィルムの間にＥＶＡ樹脂組成物を塗工して積層し、厚さ０．２ｍｍのＰＶＢ層の間に厚さ０．４ｍｍのＥＶＡ層を有する３層積層膜としたもの
ＥＶＡ／ＰＶＢ／ＥＶＡ樹脂フィルム：上記ＰＶＢ樹脂組成物を０．４ｍｍ厚さに成膜して得られたＰＶＢ樹脂フィルムの両面に上記ＥＶＡ樹脂組成物を塗工して、厚さ０．２ｍｍのＥＶＡ層の間に厚さ０．４ｍｍのＰＶＢ層を有する３層積層膜としたもの
ＰＶＢ接着用中間膜：上記ＰＶＢ樹脂組成物を０．８ｍｍ厚さに成膜したもの
ＥＶＡ接着用中間膜：上記ＥＶＡ樹脂組成物を０．８ｍｍ厚さに成膜したもの
【００４９】
実施例１
２枚のガラス板間に上記ＰＶＢ／ＥＶＡ接着用中間膜を介在させて積層し、これをゴム袋に入れて真空脱気し、１１０℃の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着ガラスをオーブン中に入れ、温度１５０℃の条件下で３０分間加圧処理して図１（ａ）に示す本発明のガラス積層体を製造した。
【００５０】
このガラス積層体について、下記方法で耐衝撃性、耐貫通性、耐湿性、遮音性を調べた。
〔耐衝撃性〕
ＪＩＳ　Ｒ　３２１１の方法に従って、一方のガラス面から衝撃を加え、耐衝撃性の良（○）、否（×）を調べ、結果を表１に示した。
〔耐貫通性〕
ＪＩＳ　Ｒ　３２１１の方法に従って、一方のガラス面から衝撃を加え、耐貫通性の良（○）、否（×）を調べ、結果を表１に示した。
〔耐湿性〕
ＪＩＳ　Ｒ３２１１の方法に従って恒温恒湿槽に供試体を入れ、５０℃相対湿度９５％の条件下で２週間保持し、耐湿性の良（○）、否（×）を調べ、結果を表１に示した。
〔遮音性〕
ＪＩＳ　Ａ１４１６の方法に従って音響透過損失を調べ、結果を図２に示した。
【００５１】
実施例２，３、比較例１，２
実施例１において、接着用中間膜として、表１に示すものを用いたこと以外は同様にしてガラス積層体を作製し、同様に特性の評価を行って結果を表１及び図２に示した（ただし、遮音性については実施例２と比較例１のみ）。
【００５２】
【表１】

【００５３】
以上の結果より、本発明のガラス積層体は耐衝撃性、耐貫通性、耐湿性、遮音性に優れることがわかる。
【００５４】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明によれば、耐湿性に優れるため透明性、接着性を長期に亘って維持することができ、しかも、遮音性、耐貫通性、耐衝撃性も著しく良好なガラス積層体等の積層体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラス積層体の実施の形態を示す断面図である。
【図２】実施例１〜３及び比較例１，２の音響透過損失の測定結果のグラフである。
【符号の説明】
１　ガラス板
２，２Ａ，２Ｂ　接着用中間膜
３　ＰＶＢ層
４　ＥＶＡ層
１０，１０Ａ，１０Ｂ　ガラス積層体

Claims

基板間に接着用中間膜を介在させて接着一体化してなる積層体において、
該接着用中間膜が、ポリビニルブチラール樹脂を主成分とする第１の接着樹脂層と、エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする第２の接着樹脂層とを備えることを特徴とする積層体。
請求項１において、該接着用中間膜が、該第１の接着樹脂層と該第２の接着樹脂層との２層積層膜であることを特徴とする積層体。
請求項１において、該接着用中間膜が、該第１の接着樹脂層間に該第２の接着樹脂層を介在させた３層積層膜であることを特徴とする積層体。
請求項１において、該接着用中間膜が、該第２の接着樹脂層間に該第１の接着樹脂層を介在させた３層積層膜であることを特徴とする積層体。
請求項１ないし４のいずれか１項において、該第２の接着樹脂層のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が架橋剤により硬化されていることを特徴とする積層体。
請求項１ないし５のいずれか１項において、該第１の接着樹脂層の厚さが０．０５〜５ｍｍであり、第２の接着樹脂層の厚さが０．０５〜５ｍｍであることを特徴とする積層体。
請求項１ないし６のいずれか１項において、該第２の接着樹脂層のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％であることを特徴とする積層体。
請求項１ないし７のいずれか１項において、該基板がガラス板であることを特徴とする積層体。