JP2002162503A

JP2002162503A - 透明板及び反射板並びにその製造方法

Info

Publication number: JP2002162503A
Application number: JP2000357929A
Authority: JP
Inventors: Masao Hashimoto; 誠夫橋本; Hiroshi Komori; 裕志小森
Original assignee: Bridgestone Corp
Current assignee: Bridgestone Corp
Priority date: 2000-11-24
Filing date: 2000-11-24
Publication date: 2002-06-07

Abstract

(57)【要約】【課題】耐衝撃性に優れ、破損時の破片の飛散防止効
果を有し、かつ凸レンズ又は凹レンズの機能を有する透
明板、及び凸面鏡又は凹面鏡の機能を有する反射板と、
このような透明板及び反射板を簡便かつ容易に製造する
方法を提供する。【解決手段】ガラス板１の板面に複数枚のＥＶＡ樹脂
フィルム２Ａ〜２ＦとＰＥＴ樹脂フィルム３又は反射フ
ィルムを積層して接着一体化する。ＥＶＡ樹脂フィルム
２Ａ〜２Ｆとして面積の異なるものを積層することによ
り、厚みが不均一な接着層２を形成し、これによりＰＥ
Ｔ樹脂フィルム３又は反射フィルムによる湾曲面を形成
する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は透明板及び反射板並
びにその製造方法に係り、特に耐衝撃性に優れ、破損時
の破片の飛散防止効果を有し、かつ凸レンズ又は凹レン
ズの機能を有する透明板、及び凸面鏡又は凹面鏡の機能
を有する反射板と、このような透明板及び反射板を簡便
かつ容易に製造する方法に関する。

【０００２】

【従来の技術及び先行技術】凸レンズ又は凹レンズ、或
いは凸面鏡又は凹面鏡を製造するためには、大掛かりな
研磨装置等が必要であり、高精度な凸曲面又は凹曲面を
形成するには、高度な技術が必要とされる。

【０００３】ところで、レンズや鏡の基材であるガラス
は、耐衝撃性に劣り、割れ易く、また、衝撃で割れた場
合には破片が飛散して危険であるという欠点がある。

【０００４】従来、ガラスの強度を高めるために、２枚
のガラス板をポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂膜で
接着した合わせガラスが提案されている。この合わせガ
ラスであれば、耐貫通性、耐衝撃性に優れ、また破損し
た場合の破片の飛散防止効果も得られる。

【０００５】しかし、合わせガラスは２枚のガラス板を
貼り合わせたものであるため、重量が重く、厚みも厚い
上に、価格も高くつくという欠点がある。

【０００６】この問題を解決するものとして、本出願人
は、先に、ガラス板にエチレン−酢酸ビニル共重合体
（ＥＶＡ）樹脂層を介してポリエチレンテレフタラート
（ＰＥＴ）樹脂フィルムを接着一体化したフィルム強化
ガラスが提案した（特願２０００−１８１３５）。

【０００７】１枚のガラス板とＰＥＴ樹脂フィルムとを
ＥＶＡ樹脂で接着したフィルム強化ガラスであれば、重
量や厚みを殆ど増加させることなく、ガラス板をＰＥＴ
樹脂フィルムで補強して、良好な耐衝撃性、耐貫通性と
破片の飛散防止効果が得られる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記フィルム強化ガラ
スは、平板のガラス板にＥＶＡ樹脂でＰＥＴ樹脂フィル
ムを接着したものであるため、それ自体平板であり、凹
曲面や凸曲面を形成することはできない。

【０００９】一方で、前述の如く、レンズや凹面鏡、凸
面鏡には、大掛かりな研磨装置や高度な熟練技術を必要
とすることから、これらを簡便かつ容易に製造する技術
の開発が望まれている。また、レンズや凹面鏡、凸面鏡
にあっても、耐衝撃性や破損時の破片の飛散防止効果に
優れることが望まれる。

【００１０】本発明はこのような実状に鑑みてなされた
ものであり、耐衝撃性に優れ、破損時の破片の飛散防止
効果を有し、かつ凸レンズ又は凹レンズの機能を有する
透明板、及び凸面鏡又は凹面鏡の機能を有する反射板
と、このような透明板及び反射板を簡便かつ容易に製造
する方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明の透明板は、透明
基板の少なくとも一方の板面に接着樹脂層を介して有機
樹脂フィルムを積層接着した透明板において、該接着樹
脂層の厚みが不均一であることによって、前記有機樹脂
フィルムの表面が湾曲していることを特徴とする。

【００１２】本発明の反射板は、基板の少なくとも一方
の板面に接着樹脂層を介して反射フィルムを積層接着し
た反射板において、該接着樹脂層の厚みが不均一である
ことによって、前記反射フィルムの表面が湾曲している
ことを特徴とする。

【００１３】本発明の透明板及び反射板は、いずれも基
板に接着樹脂層を介して有機樹脂フィルム又は反射フィ
ルムを積層接着したものであるため、有機樹脂フィルム
又は反射フィルムによる補強効果で良好な耐衝撃性が得
られ、また、破損した場合には破片が有機樹脂フィルム
又は反射フィルムに貼着したままとなるため、その飛散
が防止される。

【００１４】しかも、本発明の透明板及び反射板は、接
着樹脂層の厚みの変化で有機樹脂フィルム又は反射フィ
ルム表面に凹又は凸の湾曲面を形成したものであり、従
来の高度な研磨工程等を必要とすることなく、容易に製
造することができる。

【００１５】即ち、本発明の透明板は、透明基板の板面
に複数枚の接着樹脂フィルムと有機樹脂フィルムとを積
層して接着一体化する方法であって、該接着樹脂フィル
ムの少なくとも一部の面積が他の接着樹脂フィルムの面
積と異なることを特徴とする本発明の透明板の製造方法
により、簡単な貼り合わせ作業で容易に製造することが
できる。

【００１６】また、本発明の反射板は、基板の板面に複
数枚の接着樹脂フィルムと反射フィルムとを積層して接
着一体化する方法であって、該接着樹脂フィルムの少な
くとも一部の面積が他の接着樹脂フィルムの面積と異な
ることを特徴とする本発明の反射板の製造方法により、
簡単な貼り合わせ作業で容易に製造することができる。

【００１７】本発明の透明板において、透明基板として
はガラス板が好ましく、接着樹脂としてはＥＶＡ樹脂が
好ましく、また、有機樹脂フィルムとしてはＰＥＴ樹脂
フィルムが好ましい。

【００１８】本発明の透明板は、接着樹脂層の厚みを基
板の中央側ほど厚くすることで有機樹脂フィルムによる
凸面を形成し、凸レンズとして機能させることができ
る。

【００１９】また、接着樹脂層の厚みを基板の中央側ほ
ど薄くすることで有機樹脂フィルムによる凹面を形成
し、凹レンズとして機能させることができる。

【００２０】本発明の反射板において、反射フィルムと
しては、有機樹脂フィルムにメッキ処理等で反射層を形
成した鏡面フィルムが好ましく、接着樹脂としてはＥＶ
Ａ樹脂が好ましい。

【００２１】本発明の反射板は、接着樹脂層の厚みを基
板の中央側ほど厚くすることで反射フィルムによる凸面
を形成し、凸面鏡として機能させることができる。

【００２２】また、接着樹脂層の厚みを基板の中央側ほ
ど薄くすることで反射フィルムによる凹面を形成し、凹
面鏡として機能させることができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００２４】図１，２は本発明の透明板の製造手順の実
施の形態を示す断面図である。

【００２５】図１の方法では、ガラス板１の一方の板面
に面積の異なる複数枚のＥＶＡ樹脂フィルム２Ａ，２
Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２ＦとＰＥＴ樹脂フィルム３を
積層し、接着一体化する（図１（ａ））。このＥＶＡ樹
脂フィルム２Ａ〜２Ｆは、下側ほど面積が大きく、上側
に積層するものほど面積の小さいものであるため、積層
一体化して得られるＥＶＡ樹脂層２は、ガラス板１の周
縁から中央に向けて次第に厚みが厚くなるものであり、
このためＰＥＴ樹脂フィルム３は凸面を形成する（図１
（ｂ））。

【００２６】このような透明板は、凸レンズとしての機
能を有し、かつ、ＰＥＴ樹脂フィルムによる補強効果で
良好な耐衝撃性、耐貫通性、破損時の破片の飛散防止効
果が得られる。

【００２７】図２の方法では、ガラス板１の一方の板面
に面積の異なる複数枚のＥＶＡ樹脂フィルム２Ｇ，２
Ｈ，２Ｉ，２Ｊ，２Ｋ，２ＬとＰＥＴ樹脂フィルム３を
積層し、接着一体化する（図２（ａ））。このＥＶＡ樹
脂フィルム２Ｇ〜２Ｌは、中央部分に開口を有し、その
開口面積が下側ほど小さく、上側に積層するものほど大
きいものであるため、積層一体化して得られるＥＶＡ樹
脂層２’は、ガラス板１の周縁から中央に向けて次第に
厚みが薄くなるものであり、このためＰＥＴ樹脂フィル
ム３は凹面を形成する（図２（ｂ））。

【００２８】このような透明板は、凹レンズとしての機
能を有し、かつ、ＰＥＴ樹脂フィルムによる補強効果で
良好な耐衝撃性、耐貫通性、破損時の破片の飛散防止効
果が得られる。

【００２９】このような凸レンズ機能や凹レンズ機能を
有する透明板は、建物の窓や車輌の窓等に使用すること
ができ、そのレンズ効果で所望の視野角を有する窓を構
成することができる。

【００３０】本発明の透明板において、透明基板として
は、ガラス板の他、透明樹脂板を用いることができる。
その厚みは使用目的に応じて任意に決定されるが、一般
的には１〜１０ｍｍ、好ましくは３〜５ｍｍである。こ
のガラス板１は、化学的又は熱的に強化させたものであ
っても良い。また、ガラス板１の表面には、金属及び／
又は金属酸化物からなる透明の導電層を設けても良い。

【００３１】図１，２の実施の形態では、有機樹脂フィ
ルムとしてＰＥＴ樹脂フィルムを用いているが、その
他、アクリル樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィ
ルム等であっても良い。有機樹脂フィルムは、ガラス板
１の破損を顕著に防止するために設けられるものである
ため、機械的特性の面からＰＥＴ樹脂フィルムが好まし
く、その厚さは用途に応じて決定されるが、０．１〜２
ｍｍの範囲が一般的であり、０．５〜１ｍｍの範囲が好
ましい。

【００３２】このＰＥＴ樹脂フィルムの表面には、表面
の耐擦傷性等を向上させるためにハードコート層を形成
することが好ましい。

【００３３】このハードコート処理に使用する樹脂とし
てはＵＶ（紫外線）硬化型樹脂が好適であるが、その他
ハードコート処理に適した低分子量且つ多官能な樹脂で
あれば、特に限定されるものではない。このＵＶ硬化型
樹脂としては、例えばエチレン性二重結合を複数有する
ウレタンオリゴマー、ポリエステルオリゴマー又はエポ
キシオリゴマー等のオリゴマー、ペンタエリスリトール
テトラアクリレート（ＰＥＴＡ）、ペンタエリスリトー
ルテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘ
キサアクリレート（ＤＰＥＨＡ）等の一官能又は多官能
オリゴマー、或いはベンゾイン、ベンゾフェノン、ベン
ゾイルメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベ
ンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエー
テル又はジベンジル等のオリゴマーが好ましい。ＵＶ硬
化型樹脂には、一般に反応性稀釈剤、光重合開始剤が使
用されるが、さらに種々の添加剤を含有させることがで
きる。オリゴマー、反応性稀釈剤及び開始剤は、それぞ
れ１種用いても良く、２種以上組み合わせて用いても良
い。反応性稀釈剤の含有量は、ＵＶ硬化型樹脂１００重
量部に対して０．１〜１０重量部が一般的であり、０．
５〜５重量部が好ましい。光重合開始剤の含有量は、Ｕ
Ｖ硬化型樹脂１００重量部に対して５重量部以下が好ま
しい。

【００３４】接着樹脂としては、ＥＶＡ樹脂、エチレン
−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エチル
共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸メチル共重合
体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）アクリル酸共重
合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重合体、カルボ
キシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合体、エチレン
−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重合体等のエチ
レン系共重合体が挙げられる（なお、「（メタ）アクリ
ル」は「アクリル又はメタクリル」を示す。）。その
他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂、エポキシ樹
脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シリコン樹脂、ポ
リエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用いることができる
が、性能面で最もバランスがとれ、使い易いのはＥＶＡ
樹脂である。また、耐衝撃性、耐貫通性、接着性、透明
性等の点から自動車用合せガラスで用いられているＰＶ
Ｂ樹脂も好適である。

【００３５】ＰＶＢ樹脂としては、ポリビニルアセター
ル単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜
１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、特に３
００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可
塑剤を含む樹脂組成物として使用される。ＰＶＢ樹脂組
成物の可塑剤としては、一塩基酸エステル、多塩基酸エ
ステル等の有機系可塑剤や燐酸系可塑剤が挙げられる。

【００３６】一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪
酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オ
クチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−
ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコ
ールとの反応によって得られるエステルが好ましく、よ
り好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレー
ト、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエ
ート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、ト
リエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等であ
る。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又は
トリプロピレングリコールとのエステルも使用可能であ
る。

【００３７】多塩基酸エステル系可塑剤としては、例え
ば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸
と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエス
テルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケー
ト、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジ
ペート等が挙げられる。

【００３８】燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチ
ルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェー
ト、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。

【００３９】ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が
少ないと成膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損
なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４
０重量部とする。

【００４０】ＰＶＢ樹脂組成物には、更に劣化防止のた
めに、安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤等の添加剤が添
加されていても良い。

【００４１】ＥＶＡ樹脂としては、酢酸ビニル含有率が
１０〜５０重量％、特に１５〜４０重量％であることが
好ましい。この酢酸ビニル含有率が１０重量％未満であ
ると、高温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明
度が十分でなく、逆に５０重量％を超えると耐衝撃性、
耐貫通性が不足する傾向となる。

【００４２】ＥＶＡ樹脂組成物には、可塑剤、架橋剤と
しての有機過酸化物、接着向上剤等の種々の添加剤を含
有させることができる。

【００４３】可塑剤としては、特に限定されるものでは
ないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールの
エステルが使用される、その例としては、ジオクチルフ
タレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコ
ール−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テト
ラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレン
グリコールジペラルゴネートを挙げることができる。こ
れらの可塑剤は１種を用いても良く、２種以上組み合わ
せて使用しても良い。可塑剤の含有量は、ＥＶＡ樹脂１
００重量部に対して５重量部以下の範囲が好ましい。

【００４４】有機過酸化物としては、１００℃以上の温
度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのよ
うなものでも使用することができる。有機過酸化物は、
一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化（貼り合わ
せ）温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択
される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上
のものが好ましい。

【００４５】この有機過酸化物の例としては、２，５−
ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイ
ド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオ
キシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、
ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミ
ルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオ
キシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセ
テート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−
ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエー
ト、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイ
ドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサ
イド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキ
サノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、
デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイ
ド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキ
サイド、アセチルパーオキサイド、ｔ−ブチルバーオキ
シ（２−エチルヘキサノエート）、ｍ−トルオイルパー
オキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート及び
２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを挙げるこ
とができる。これらの有機過酸化物は１種を使用しても
良く、２種以上組み合わせて使用しても良い。有機過酸
化物の含有量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して０．
１〜５重量部の範囲が好ましい。

【００４６】このような有機過酸化物を含有させること
により、加熱による硬化性が向上し得られる接着層の膜
強度を向上させることができる。

【００４７】接着向上剤としては、シランカップリング
剤を添加することができる。このシランカップリング剤
の例として、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニ
ルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキ
シ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシ
シラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキ
シプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロ
ピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシク
ロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリク
ロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラ
ン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−
（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシ
ランを挙げることができる。これらシランカップリング
剤は、１種を使用しても、２種以上を組み合わせて使用
しても良い。またシランカップリング剤の含有量は、Ｅ
ＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下であること
が好ましい。

【００４８】更に、ＥＶＡ樹脂組成物は、接着層の種々
の物性（機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、
耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良或いは調整、特に
機械的強度の改良のために、アクリロキシ基含有化合
物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基
含有化合物を含んでいることが好ましい。

【００４９】使用するアクリロキシ基含有化合物及びメ
タクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸
或いはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸或
いはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることがで
きる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ド
デシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル
基、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、ア
ミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキ
シプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基
を挙げることができる。また、エチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポ
リエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペン
タエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸或い
はメタクリル酸のエステルも挙げることができる。

【００５０】アミドの例としては、ジアセトンアクリル
アミドを挙げることができる。

【００５１】多官能化合物としては、グリセリン、トリ
メチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に複数の
アクリル酸或いはメタクリル酸をエステル化したエステ
ルもを挙げることができる。

【００５２】エポキシ基含有化合物としては、トリグリ
シジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレー
ト、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、
１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリ
ルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジル
エーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール
（エチレンオキシ）_５グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブ
チルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシ
ジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシ
ジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げ
ることができる。

【００５３】アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキ
シ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物の含有
量はＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下とす
るのが好ましい。

【００５４】接着樹脂フィルムは、このような接着樹脂
組成物を、通常の押出成形、カレンダー成形等によりシ
ート状とすることにより製造することができる。また、
上記樹脂組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗
布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗
膜を形成することによりシート状とすることもできる。

【００５５】本発明において、接着樹脂は有機樹脂フィ
ルムとの接着性、耐水性等の面でＥＶＡ樹脂が好適であ
る。

【００５６】積層するＥＶＡ樹脂フィルムの厚さは、形
成する凹凸面の形状に応じて任意に決定されるが、一般
的には５〜５００μｍ程度の厚さのＥＶＡ樹脂フィルム
を５〜５０枚程度積層して、最も厚みの厚い部分の厚さ
が５０００μｍで、最も厚みの薄い部分の厚さが３００
０μｍのＥＶＡ樹脂層を形成するのが好ましい。

【００５７】図１，２では、レンズ状の透明板を製造す
る方法を示したが、有機樹脂フィルムとして、その表面
にメッキ処理等により反射層を形成した鏡面フィルムを
用いて同様にＥＶＡ樹脂フィルムと鏡面フィルムとで凹
曲面又は凸曲面を形成することにより、凹面鏡、凸面鏡
の機能を有する反射板を製造することができ、このよう
な反射板はバックミラー、集光板等として用いることが
できる。この場合、基板としては必ずしも透明基板であ
る必要はない。

【００５８】なお、接着一体化に当っては、透明基板又
は基板上に所定枚数のＥＶＡ樹脂フィルム等の接着樹脂
フィルムを積層し、最後にＰＥＴ樹脂フィルム等の有機
樹脂フィルム又は反射フィルムを積層し、この積層体を
脱気した後、加熱下に押圧して接着一体化すれば良い。
なお、有機樹脂フィルムにハードコート処理を施す場合
は、この接着後に、有機樹脂フィルムの表面にハードコ
ート処理を行えば良い。

【００５９】なお、本発明においては、用いる接着樹脂
フィルムの面積の組み合わせや、開口及びその面積の組
み合わせ等を適宜設計することにより、図１，２に示す
ような凸曲面や凹曲面の他、任意の箇所に任意の湾曲面
を有する透明板又は反射板を製造することができる。

【００６０】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の透明板によ
れば、凹レンズ又は凸レンズとしての機能を有し、かつ
耐衝撃性、破損時の破片の飛散防止効果に優れた透明板
が提供される。また、本発明の反射板によれば、凹面鏡
又は凸面鏡としての機能を有し、かつ耐衝撃性、破損時
の破片の飛散防止効果に優れた反射板が提供される。

【００６１】しかして、本発明の透明板の製造方法及び
反射板の製造方法によれば、このような高機能性透明板
及び反射板を大掛かりな装置や高度な技術を必要とする
ことなく簡便かつ容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透明板の製造手順の実施の形態を示す
断面図である。

【図２】本発明の透明板の製造手順の他の実施の形態を
示す断面図である。

【符号の説明】

１ガラス板２，２’ ＥＶＡ樹脂層２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ，２Ｇ，２Ｈ，２
Ｉ，２Ｊ，２Ｋ，２ＬＥＶＡ樹脂フィルム３ＰＥＴ樹脂フィルム

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ３２Ｂ 27/28 １０１Ｂ３２Ｂ 27/28 １０１ 27/36 27/36 Ｇ０２Ｂ 5/10 Ｇ０２Ｂ 5/10 ＡＣＦターム(参考） 2H042 DA01 DA11 DC08 DC11 DD05 4F100 AG00A AK01B AK01C AK01D AK42B AK68C AK68D AR00E AT00A BA04 BA05 BA07 BA10A BA10B BA10E BA44C BA44D DD01B DD11B EC182 EH71E JK10 JL02 JL11C JL11D JN01A JN06E

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】透明基板の少なくとも一方の板面に接着
樹脂層を介して有機樹脂フィルムを積層接着した透明板
において、該接着樹脂層の厚みが不均一であることによって、前記
有機樹脂フィルムの表面が湾曲していることを特徴とす
る透明板。
【請求項２】請求項１において、前記透明基板がガラ
ス板であり、前記接着樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重
合体樹脂であり、前記有機樹脂フィルムがポリエチレン
テレフタラート樹脂フィルムであることを特徴とする透
明板。
【請求項３】請求項１又は２において、該接着樹脂層
の厚みが基板の中央側ほど厚く、有機樹脂フィルムによ
る凸面が形成されていることを特徴とする透明板。
【請求項４】請求項１又は２において、該接着樹脂層
の厚みが基板の中央側ほど薄く、有機樹脂フィルムによ
る凹面が形成されていることを特徴とする透明板。
【請求項５】請求項１ないし４のいずれか１項に記載
の透明板を製造する方法において、前記透明基板の板面
に複数枚の接着樹脂フィルムと前記有機樹脂フィルムと
を積層して接着一体化する方法であって、該接着樹脂フィルムの少なくとも一部の面積が他の接着
樹脂フィルムの面積と異なることを特徴とする透明板の
製造方法。
【請求項６】基板の少なくとも一方の板面に接着樹脂
層を介して反射フィルムを積層接着した反射板におい
て、該接着樹脂層の厚みが不均一であることによって、前記
反射フィルムの表面が湾曲していることを特徴とする反
射板。
【請求項７】請求項６において、前記反射フィルムが
有機樹脂フィルムに反射層を形成した鏡面フィルムであ
り、前記接着樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂
であることを特徴とする反射板。
【請求項８】請求項７において、前記反射フィルム
が、前記有機樹脂フィルムにメッキ処理を施したもので
あることを特徴とする反射板。
【請求項９】請求項６ないし８のいずれか１項におい
て、該接着樹脂層の厚みが基板の中央側ほど厚く、反射
フィルムによる凸面が形成されていることを特徴とする
反射板。
【請求項１０】請求項６ないし８のいずれか１項にお
いて、該接着樹脂層の厚みが基板の中央側ほど薄く、反
射フィルムによる凹面が形成されていることを特徴とす
る反射板。
【請求項１１】請求項６ないし１０のいずれか１項に
記載の反射板を製造する方法において、前記基板の板面
に複数枚の接着樹脂フィルムと前記反射フィルムとを積
層して接着一体化する方法であって、該接着樹脂フィルムの少なくとも一部の面積が他の接着
樹脂フィルムの面積と異なることを特徴とする反射板の
製造方法。