JP4534319B2 - フィルム強化ガラス - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、鉄道車両、ビル、ショーケース等に使用される耐衝撃性、耐貫通性、防犯性等に優れ、しかも薄肉、軽量なフィルム強化ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に用いるガラス、特にフロントガラスには、一般に、２枚のガラス板の間に有機樹脂膜（中間膜）を挟持させた構造の合わせガラスが使用されている。この有機樹脂膜には、通常、耐衝撃性に優れることからポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂膜が用いられており、この有機樹脂膜の存在により、合わせガラスの耐貫通性等が高められている。また、外部からの衝撃に対し、破損したガラスの破片は有機樹脂膜に貼着したままとなるので、その飛散が防止される。従って、例えば自動車の合わせガラスが、盗難や侵入等を目的として破壊されても、窓の開放を自由にすることができないため、防犯用ガラスとしても有用である。
【０００３】
一方、例えば自動車のドアガラス及び嵌め込みガラスは、一般に事故で破壊されることが少なく、また上記フロントガラス程の耐貫通性等は必要としないので、僅かに強化された強度の低い１枚のガラス板が使用されている。しかし、このような１枚のガラス板のみを使用した場合には、
▲１▼ 耐衝撃性、耐貫通性等の点で合わせガラスに劣る。
▲２▼ 盗難や侵入等を目的として破壊されると、割れて多数の破片となり、窓の開放を自由に行うことができる。
といった欠点があるため、ドアガラス及び嵌め込みガラス等にも、合わせガラス並みの強度を有するガラスを使用することが望まれている。
【０００４】
このような合わせガラスとして、特に自動車のドアガラス等用として、例えば特開平６−３２１５８７号公報に、予め強化した珪酸塩ガラスの外側プレートとポリカーボネートプレート心材を有し、外側プレートは熱可塑性ポリウレタン層でポリカーボネート心材プレートを覆った５層構造の自動車用合わせガラスが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のようにドアガラス等は、通常１枚ガラスであり、しかも上記フロントガラス用合わせガラスのような厚さ、強度等が通常必要とされることはない。また合わせガラスは、ある程度の厚みがあるため、例えば、比較的サイズの小さい小型車等のサイドガラス及び嵌め込みガラス用に使用することができない場合がある。さらに多層構造の合わせガラスは、１枚板のガラスと比較して製造が繁雑である。
【０００６】
また、このような自動車用ガラスに限らず、およそすべての工業製品において、薄肉、小型、軽量化が望まれている。
【０００７】
従って、本発明は耐衝撃性、耐貫通性、防犯性に優れ、厚さが薄く、しかも製造も容易なフィルム強化ガラスを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のフィルム強化ガラスは、ガラス板と有機樹脂フィルムとを接着樹脂層を介して積層接着してなるフィルム強化ガラスにおいて、該接着樹脂層がガラス板側のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂を主成分とする第１の接着樹脂層と有機樹脂フィルム側のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を主成分とする第２の接着樹脂層とを備えるフィルム強化ガラスであって、該ポリビニルブチラール樹脂の平均重合度が２００〜３０００であることを特徴とする。
【０００９】
なお、以下において、ＰＶＢ樹脂を主成分とする第１の接着樹脂層を「ＰＶＢ層」と称し、ＥＶＡ樹脂を主成分とする第２の接着樹脂層を「ＥＶＡ層」と称す。
【００１０】
本発明のフィルム強化ガラスは、１枚のガラス板に接着樹脂層を介して有機樹脂フィルムを積層接着してなるものであるため、薄肉、軽量である。
【００１１】
この接着樹脂層としてＰＶＢ層は耐衝撃吸収性、耐貫通性に優れ、また、ガラスとの接着性も良好であるが、有機樹脂フィルムに対する接着力が弱いという欠点がある。一方、ＥＶＡ層はガラス、有機樹脂フィルムのいずれにも優れた接着力を示す反面、耐衝撃吸収性や耐貫通性がフィルム強化ガラスとしての用途には不十分である。
【００１２】
本発明では、接着樹脂層を２層構造とし、耐衝撃吸収性、耐貫通性に優れ、ガラスに対する接着性は良好なＰＶＢ層をガラス板側の接着樹脂層とし、耐衝撃吸収性、耐貫通性には若干劣るが有機樹脂フィルムとの接着性に優れたＥＶＡ層を有機樹脂フィルム側の接着樹脂層とすることにより、機械的特性及びその耐久性に優れたフィルム強化ガラスを実現する。
【００１３】
なお、ＥＶＡ樹脂は耐水性に優れることから、次のような利点も得られる。即ち、例えば、本発明のフィルム強化ガラスを自動車のドアガラスに使用した場合、ドアガラスは自由に上下動させることから、窓枠と頻繁に接触し剥離が発生しやすい。しかし、本発明のフィルム強化ガラスは、耐水性が向上しているのでガラス板と有機樹脂フィルムとの間の剥離を顕著に防止することができる。
【００１４】
本発明のフィルム強化ガラスでは、このようなＥＶＡ層とＰＶＢ層との接着樹脂層が設けられていることにより、犯罪を目的としてガラス板が破壊されても、接着樹脂層の存在により破片は貼着したままとなり、窓の開放を自由にしないことから防犯用ガラスとして有用である。
【００１５】
このような本発明のフィルム強化ガラスは、ガラス板に２層の接着樹脂層を介して接着樹脂層を積層、接着することにより容易に製造することができる。
【００１６】
本発明において、ＥＶＡ層のＥＶＡ樹脂は酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％で、架橋剤により硬化されていることが好ましい。
【００１７】
また、有機樹脂フィルムとしてはポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適であり、その表面はハードコート処理されていることが好ましい。
【００１８】
また、接着樹脂層のＰＶＢ層の厚さは１００〜１０００μｍ、ＥＶＡ層の厚さは５〜６００μｍであることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明のフィルム強化ガラスの実施の形態を示す断面図である。
【００２１】
図示の如く、このフィルム強化ガラス１は、ガラス板２と有機樹脂フィルム３とをＰＶＢ層４及びＥＶＡ層５で接着してなるものである。
【００２２】
ガラス板２としては、通常珪酸塩ガラスが用いられる。ガラス板２の厚さは、フィルム強化ガラスの用途等により異なる。例えば、自動車のサイドガラス及び嵌め込みガラスに使用する場合、フロントガラスのように厚くする必要はなく、１〜１０ｍｍが一般的であり、好ましくは３〜５ｍｍである。このガラス板２は、化学的又は熱的に強化させたものであることが好ましい。また、ガラス板２の表面には、金属及び／又は金属酸化物からなる透明の導電層を設けても良い。
【００２３】
一方、有機樹脂フィルム３は、ガラス板２の破損を顕著に防止するために設けられるものであって、この有機樹脂フィルム３としては、ＰＥＴ樹脂フィルムが好ましく、この有機樹脂フィルム３の厚さも用途に応じて決定されるが、０．１〜２ｍｍの範囲が一般的であり、０．５〜１ｍｍの範囲が好ましい。
【００２４】
この有機樹脂フィルム３の表面には、表面の耐擦傷性等を向上させるためにハードコート層を形成することが好ましい。
【００２５】
このハードコート処理に使用する樹脂としてはＵＶ（紫外線）硬化型樹脂が好適であるが、その他ハードコート処理に適した低分子量且つ多官能な樹脂であれば、特に限定されるものではない。このＵＶ硬化型樹脂としては、例えばエチレン性二重結合を複数有するウレタンオリゴマー、ポリエステルオリゴマー又はエポキシオリゴマー等のオリゴマー、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＥＨＡ）等の一官能又は多官能オリゴマー、或いはベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾイルメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル又はジベンジル等のオリゴマーが好ましい。ＵＶ硬化型樹脂には、一般に反応性稀釈剤、光重合開始剤が使用されるが、さらに種々の添加剤を含有させることができる。オリゴマー、反応性稀釈剤及び開始剤は、それぞれ１種用いても良く、２種以上組み合わせて用いても良い。反応性稀釈剤の含有量は、ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が一般的であり、０．５〜５重量部が好ましい。光重合開始剤の含有量は、ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して５重量部以下が好ましい。
【００２６】
ＰＶＢ層４のＰＶＢ樹脂としては、ポリビニルアセタール単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、特に３００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可塑剤を含む樹脂組成物として使用される。
【００２７】
ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐酸系可塑剤が挙げられる。
【００２８】
一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコールとの反応によって得られるエステルが好ましく、より好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等である。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又はトリプロピレングリコールとのエステルも使用可能である。
【００２９】
多塩基酸エステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエステルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート等が挙げられる。
【００３０】
燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェート、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。
【００３１】
ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が少ないと成膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部とする。
【００３２】
ＰＶＢ樹脂組成物には、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤等の添加剤が添加されていても良い。
【００３３】
ＥＶＡ層５のＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％、特に１５〜４０重量％であることが好ましい。この酢酸ビニル含有率が１０重量％未満であると、高温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明度が十分でなく、逆に５０重量％を超えると防犯用ガラスにした場合の耐衝撃性、耐貫通性が不足する傾向となる。
【００３４】
ＥＶＡ層５に使用されるＥＶＡ樹脂組成物は、可塑剤、架橋剤としての有機過酸化物、接着向上剤等の種々の添加剤を含有させることができる。
【００３５】
可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される、その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。これらの可塑剤は１種を用いても良く、２種以上組み合わせて使用しても良い。可塑剤の含有量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下の範囲が好ましい。
【００３６】
有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化（貼り合わせ）温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。
【００３７】
この有機過酸化物の例としては、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ−ブチルバーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート及び２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを挙げることができる。これらの有機過酸化物は１種を使用しても良く、２種以上組み合わせて使用しても良い。有機過酸化物の含有量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲が好ましい。
【００３８】
このような有機過酸化物を含有させることにより、加熱による硬化性が向上し得られるＥＶＡ層５の膜強度を向上させることができる。
【００３９】
接着向上剤としては、シランカップリング剤を添加することができる。このシランカップリング剤の例として、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、１種を使用しても、２種以上を組み合わせて使用しても良い。またシランカップリング剤の含有量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下であることが好ましい。
【００４０】
更に、ＥＶＡ層５を構成するＥＶＡ樹脂組成物は、ＥＶＡ層５の種々の物性（機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良或いは調整、特に機械的強度の改良のために、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物を含んでいることが好ましい。
【００４１】
使用するアクリロキシ基含有化合物及びメタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸或いはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸或いはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基を挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸或いはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。
【００４２】
アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。
【００４３】
多官能化合物としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に複数のアクリル酸或いはメタクリル酸をエステル化したエステルもを挙げることができる。
【００４４】
エポキシ基含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）５グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００４５】
アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物の含有量はＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下とするのが好ましい。
【００４６】
本発明のフィルム強化ガラス１において、ＰＶＢ層４の厚さは、薄過ぎると十分な耐衝撃吸収性、耐貫通性を得ることができず、厚過ぎるとフィルム強化ガラスの薄肉化が損なわれ、また、透明度も低下することから、２５〜２５０μｍ、特に２５〜１００μｍとするのが好ましい。
【００４７】
また、ＥＶＡ層５の厚さは、薄過ぎると十分な接着性が得られず、厚過ぎるとフィルム強化ガラスの薄肉化が損なわれ、また、透明度も低下することから、５〜６００μｍ、特に５〜２００μｍとするのが好ましい。
【００４８】
本発明のフィルム強化ガラスを製造するには、まず、ＰＶＢ層４及びＥＶＡ層５を形成するためのＰＶＢ樹脂フィルムとＥＶＡ樹脂フィルムを成膜し、ガラス板２、ＰＶＢ樹脂フィルム、ＥＶＡ樹脂フィルム及び有機樹脂フィルム３の順で積層し、この積層体を脱気したのち、加熱下に押圧して接着一体化すれば良い。なお、有機樹脂フィルム３にハードコート処理を施す場合は、この接着後に、有機樹脂フィルム３の表面にハードコート処理を行えば良い。
【００４９】
ＰＶＢ樹脂フィルム、ＥＶＡ樹脂フィルムは、前述の樹脂組成物を、通常の押出成形、カレンダー成形等によりシート状とすることにより製造することができる。また、上記樹脂組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状とすることもできる。
【００５０】
なお、ＰＶＢ層とＥＶＡ層とは、各々の樹脂フィルムで形成する他、ＰＶＢ樹脂とＥＶＡ樹脂との２層押出成形で、ＰＶＢ／ＥＶＡ複合樹脂フィルムとしたものを用いて形成しても良く、また、いずれか一方の樹脂フィルムに他方の樹脂組成物を塗工して、例えば予め成膜したＰＶＢ樹脂フィルムにＥＶＡ樹脂組成物を塗工して２層樹脂フィルムとしたものを用いて形成しても良い。
【００５１】
本発明のフィルム強化ガラスは、耐衝撃性、耐貫通性等に優れ、特に防犯性に優れ、薄肉、軽量であるため、自動車の嵌め込みガラス、サイドガラス及びリヤガラス、鉄道車両、例えば普通車両、急行車両、特急車両及び寝台車両等の乗客出入り用開閉ドアの扉ガラス、窓ガラス及び室内ドアガラス、ビル等の建物における窓ガラス及び室内ドアガラス等、室内展示用ショーケース及びショーウィンドゥ等、好ましくは自動車のサイド又はリヤガラス、鉄道車両の窓ガラス、特に自動車のドアガラスとして有用である。
【００５２】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
【００５３】
なお、以下において、ガラス板、有機樹脂フィルム、ＰＶＢ樹脂フィルム、ＥＶＡ樹脂フィルム、ＰＶＡ／ＥＶＡ樹脂フィルムとしては以下のものを用いた。ガラス板：予め洗浄乾燥した厚さ５ｍｍの珪酸塩ガラス板
有機樹脂フィルム：厚さ１００μｍのＰＥＴ樹脂フィルム
ＰＶＢ樹脂フィルム：下記配合のＰＶＢ樹脂組成物を３８０μｍ厚さに成膜したもの
ＰＶＢ樹脂組成物配合（重量部）
ＰＶＢ樹脂（アセタール化度６６モル％） ：１００
可塑剤（トリエチレングリコール−ジ（２−エチルブチレート））：４０
接着力調整剤（酢酸カリウム） ：０．１
ＥＶＡ樹脂フィルム：下記配合のＥＶＡ樹脂組成物を３８０μｍ厚さに成膜したもの
ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）
ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量２６重量％） ：１００
架橋剤（１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン） ：２．０
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：０．５
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ：２．０
紫外線吸着剤（２−ヒドロキシ−４−オクチルベンゾフェノン）：０．１５ＰＶＢ／ＥＶＡ樹脂フィルム
上記ＰＶＢ樹脂フィルムに上記ＥＶＡ樹脂組成物を塗工し、ＰＶＢ樹脂層厚さ３８０μｍ、ＥＶＡ樹脂層厚さ２００μｍの二層フィルムとしたもの
【００５４】
実施例１
ガラス板に上記ＰＶＢ／ＥＶＡ樹脂フィルムとＰＥＴ樹脂フィルムを積層し、これをゴム袋に入れて真空脱気し、１１０℃の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着ガラスをオーブン中に入れ、温度１５０℃の条件下で３０分間加圧処理して図１に示す本発明のフィルム強化ガラスを製造した。
【００５５】
このフィルム強化ガラスについて、下記方法で接着性、耐衝撃性、耐貫通性を調べ、結果を表１に示した。
〔接着性〕
ＪＩＳ Ｋ ６８５４に従って、ＰＥＴフィルムが剥れるか否か、剥離実験を行った。表中の数値は剥離強度を示す。「×」は接着性が悪いことを示す。
〔耐衝撃性〕
ＪＩＳ Ｒ ３２１１の方法に従って、ガラス面から衝撃を加え、耐衝撃性の良（○）、否（×）を調べた。
〔耐貫通性〕
ＪＩＳ Ｒ ３２１１の方法に従って、ガラス面から衝撃を加え、耐貫通性の良（○）、否（×）を調べた。
【００５６】
比較例１
実施例１において、ＰＶＢ／ＥＶＡ樹脂フィルムの代りにＰＶＢ樹脂フィルムを用いたこと以外は同様にしてフィルム強化ガラスを作製し、同様に接着性を調べ、結果を表１に示した。
【００５７】
比較例２
実施例１において、ＰＶＢ／ＥＶＡ樹脂フィルムの代りにＥＶＡ樹脂フィルムを用いたこと以外は同様にしてフィルム強化ガラスを作製し、同様に接着性、耐衝撃性、耐貫通性を調べ、結果を表１に示した。
【００５８】
【表１】
【００５９】
表１より、本発明のフィルム強化ガラスは接着性、耐衝撃性、耐貫通性に優れることがわかる。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明のフィルム強化ガラスによれば、耐衝撃性、耐貫通性、防犯性に優れ、かつ接着性が良好であるため耐久性にも優れ、厚さが薄く、しかも製造が容易なフィルム強化ガラスが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルム強化ガラスの実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ フィルム強化ガラス
２ ガラス板
３ 有機樹脂フィルム
４ ＰＶＢ層
５ ＥＶＡ層
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車、鉄道車両、ビル、ショーケース等に使用される耐衝撃性、耐貫通性、防犯性等に優れ、しかも薄肉、軽量なフィルム強化ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車に用いるガラス、特にフロントガラスには、一般に、２枚のガラス板の間に有機樹脂膜（中間膜）を挟持させた構造の合わせガラスが使用されている。この有機樹脂膜には、通常、耐衝撃性に優れることからポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂膜が用いられており、この有機樹脂膜の存在により、合わせガラスの耐貫通性等が高められている。また、外部からの衝撃に対し、破損したガラスの破片は有機樹脂膜に貼着したままとなるので、その飛散が防止される。従って、例えば自動車の合わせガラスが、盗難や侵入等を目的として破壊されても、窓の開放を自由にすることができないため、防犯用ガラスとしても有用である。
【０００３】
一方、例えば自動車のドアガラス及び嵌め込みガラスは、一般に事故で破壊されることが少なく、また上記フロントガラス程の耐貫通性等は必要としないので、僅かに強化された強度の低い１枚のガラス板が使用されている。しかし、このような１枚のガラス板のみを使用した場合には、
▲１▼ 耐衝撃性、耐貫通性等の点で合わせガラスに劣る。
▲２▼ 盗難や侵入等を目的として破壊されると、割れて多数の破片となり、窓の開放を自由に行うことができる。
といった欠点があるため、ドアガラス及び嵌め込みガラス等にも、合わせガラス並みの強度を有するガラスを使用することが望まれている。
【０００４】
このような合わせガラスとして、特に自動車のドアガラス等用として、例えば特開平６−３２１５８７号公報に、予め強化した珪酸塩ガラスの外側プレートとポリカーボネートプレート心材を有し、外側プレートは熱可塑性ポリウレタン層でポリカーボネート心材プレートを覆った５層構造の自動車用合わせガラスが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述のようにドアガラス等は、通常１枚ガラスであり、しかも上記フロントガラス用合わせガラスのような厚さ、強度等が通常必要とされることはない。また合わせガラスは、ある程度の厚みがあるため、例えば、比較的サイズの小さい小型車等のサイドガラス及び嵌め込みガラス用に使用することができない場合がある。さらに多層構造の合わせガラスは、１枚板のガラスと比較して製造が繁雑である。
【０００６】
また、このような自動車用ガラスに限らず、およそすべての工業製品において、薄肉、小型、軽量化が望まれている。
【０００７】
従って、本発明は耐衝撃性、耐貫通性、防犯性に優れ、厚さが薄く、しかも製造も容易なフィルム強化ガラスを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のフィルム強化ガラスは、ガラス板と有機樹脂フィルムとを接着樹脂層を介して積層接着してなるフィルム強化ガラスにおいて、該接着樹脂層がガラス板側のポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹脂を主成分とする第１の接着樹脂層と有機樹脂フィルム側のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）樹脂を主成分とする第２の接着樹脂層とを備えるフィルム強化ガラスであって、該ポリビニルブチラール樹脂の平均重合度が２００〜３０００であることを特徴とする。
【０００９】
なお、以下において、ＰＶＢ樹脂を主成分とする第１の接着樹脂層を「ＰＶＢ層」と称し、ＥＶＡ樹脂を主成分とする第２の接着樹脂層を「ＥＶＡ層」と称す。
【００１０】
本発明のフィルム強化ガラスは、１枚のガラス板に接着樹脂層を介して有機樹脂フィルムを積層接着してなるものであるため、薄肉、軽量である。
【００１１】
この接着樹脂層としてＰＶＢ層は耐衝撃吸収性、耐貫通性に優れ、また、ガラスとの接着性も良好であるが、有機樹脂フィルムに対する接着力が弱いという欠点がある。一方、ＥＶＡ層はガラス、有機樹脂フィルムのいずれにも優れた接着力を示す反面、耐衝撃吸収性や耐貫通性がフィルム強化ガラスとしての用途には不十分である。
【００１２】
本発明では、接着樹脂層を２層構造とし、耐衝撃吸収性、耐貫通性に優れ、ガラスに対する接着性は良好なＰＶＢ層をガラス板側の接着樹脂層とし、耐衝撃吸収性、耐貫通性には若干劣るが有機樹脂フィルムとの接着性に優れたＥＶＡ層を有機樹脂フィルム側の接着樹脂層とすることにより、機械的特性及びその耐久性に優れたフィルム強化ガラスを実現する。
【００１３】
なお、ＥＶＡ樹脂は耐水性に優れることから、次のような利点も得られる。即ち、例えば、本発明のフィルム強化ガラスを自動車のドアガラスに使用した場合、ドアガラスは自由に上下動させることから、窓枠と頻繁に接触し剥離が発生しやすい。しかし、本発明のフィルム強化ガラスは、耐水性が向上しているのでガラス板と有機樹脂フィルムとの間の剥離を顕著に防止することができる。
【００１４】
本発明のフィルム強化ガラスでは、このようなＥＶＡ層とＰＶＢ層との接着樹脂層が設けられていることにより、犯罪を目的としてガラス板が破壊されても、接着樹脂層の存在により破片は貼着したままとなり、窓の開放を自由にしないことから防犯用ガラスとして有用である。
【００１５】
このような本発明のフィルム強化ガラスは、ガラス板に２層の接着樹脂層を介して接着樹脂層を積層、接着することにより容易に製造することができる。
【００１６】
本発明において、ＥＶＡ層のＥＶＡ樹脂は酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％で、架橋剤により硬化されていることが好ましい。
【００１７】
また、有機樹脂フィルムとしてはポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）樹脂フィルムが好適であり、その表面はハードコート処理されていることが好ましい。
【００１８】
また、接着樹脂層のＰＶＢ層の厚さは１００〜１０００μｍ、ＥＶＡ層の厚さは５〜６００μｍであることが好ましい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００２０】
図１は本発明のフィルム強化ガラスの実施の形態を示す断面図である。
【００２１】
図示の如く、このフィルム強化ガラス１は、ガラス板２と有機樹脂フィルム３とをＰＶＢ層４及びＥＶＡ層５で接着してなるものである。
【００２２】
ガラス板２としては、通常珪酸塩ガラスが用いられる。ガラス板２の厚さは、フィルム強化ガラスの用途等により異なる。例えば、自動車のサイドガラス及び嵌め込みガラスに使用する場合、フロントガラスのように厚くする必要はなく、１〜１０ｍｍが一般的であり、好ましくは３〜５ｍｍである。このガラス板２は、化学的又は熱的に強化させたものであることが好ましい。また、ガラス板２の表面には、金属及び／又は金属酸化物からなる透明の導電層を設けても良い。
【００２３】
一方、有機樹脂フィルム３は、ガラス板２の破損を顕著に防止するために設けられるものであって、この有機樹脂フィルム３としては、ＰＥＴ樹脂フィルムが好ましく、この有機樹脂フィルム３の厚さも用途に応じて決定されるが、０．１〜２ｍｍの範囲が一般的であり、０．５〜１ｍｍの範囲が好ましい。
【００２４】
この有機樹脂フィルム３の表面には、表面の耐擦傷性等を向上させるためにハードコート層を形成することが好ましい。
【００２５】
このハードコート処理に使用する樹脂としてはＵＶ（紫外線）硬化型樹脂が好適であるが、その他ハードコート処理に適した低分子量且つ多官能な樹脂であれば、特に限定されるものではない。このＵＶ硬化型樹脂としては、例えばエチレン性二重結合を複数有するウレタンオリゴマー、ポリエステルオリゴマー又はエポキシオリゴマー等のオリゴマー、ペンタエリスリトールテトラアクリレート（ＰＥＴＡ）、ペンタエリスリトールテトラメタアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（ＤＰＥＨＡ）等の一官能又は多官能オリゴマー、或いはベンゾイン、ベンゾフェノン、ベンゾイルメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル又はジベンジル等のオリゴマーが好ましい。ＵＶ硬化型樹脂には、一般に反応性稀釈剤、光重合開始剤が使用されるが、さらに種々の添加剤を含有させることができる。オリゴマー、反応性稀釈剤及び開始剤は、それぞれ１種用いても良く、２種以上組み合わせて用いても良い。反応性稀釈剤の含有量は、ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して０．１〜１０重量部が一般的であり、０．５〜５重量部が好ましい。光重合開始剤の含有量は、ＵＶ硬化型樹脂１００重量部に対して５重量部以下が好ましい。
【００２６】
ＰＶＢ層４のＰＶＢ樹脂としては、ポリビニルアセタール単位が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重量％で、平均重合度が２００〜３０００、特に３００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可塑剤を含む樹脂組成物として使用される。
【００２７】
ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐酸系可塑剤が挙げられる。
【００２８】
一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オクチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコールとの反応によって得られるエステルが好ましく、より好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレート、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、トリエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等である。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又はトリプロピレングリコールとのエステルも使用可能である。
【００２９】
多塩基酸エステル系可塑剤としては、例えば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエステルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケート、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジペート等が挙げられる。
【００３０】
燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェート、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。
【００３１】
ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が少ないと成膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４０重量部とする。
【００３２】
ＰＶＢ樹脂組成物には、更に劣化防止のために、安定剤、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤等の添加剤が添加されていても良い。
【００３３】
ＥＶＡ層５のＥＶＡ樹脂は、酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％、特に１５〜４０重量％であることが好ましい。この酢酸ビニル含有率が１０重量％未満であると、高温で架橋硬化させる場合に得られる樹脂の透明度が十分でなく、逆に５０重量％を超えると防犯用ガラスにした場合の耐衝撃性、耐貫通性が不足する傾向となる。
【００３４】
ＥＶＡ層５に使用されるＥＶＡ樹脂組成物は、可塑剤、架橋剤としての有機過酸化物、接着向上剤等の種々の添加剤を含有させることができる。
【００３５】
可塑剤としては、特に限定されるものではないが、一般に多塩基酸のエステル、多価アルコールのエステルが使用される、その例としては、ジオクチルフタレート、ジヘキシルアジペート、トリエチレングリコール−２−エチルブチレート、ブチルセバケート、テトラエチレングリコールジヘプタノエート、トリエチレングリコールジペラルゴネートを挙げることができる。これらの可塑剤は１種を用いても良く、２種以上組み合わせて使用しても良い。可塑剤の含有量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下の範囲が好ましい。
【００３６】
有機過酸化物としては、１００℃以上の温度で分解してラジカルを発生するものであれば、どのようなものでも使用することができる。有機過酸化物は、一般に、成膜温度、組成物の調整条件、硬化（貼り合わせ）温度、被着体の耐熱性、貯蔵安定性を考慮して選択される。特に、半減期１０時間の分解温度が７０℃以上のものが好ましい。
【００３７】
この有機過酸化物の例としては、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン−３−ジ−ｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、ジクミルパーオキサイド、α，α’−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシアセテート、メチルエチルケトンパーオキサイド、２，５−ジメチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエート、ブチルハイドロパーオキサイド、ｐ−メンタンハイドロパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイルパーオキサイド、ヒドロキシヘプチルパーオキサイド、クロロヘキサノンパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、クミルパーオキシオクトエート、コハク酸パーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ−ブチルバーオキシ（２−エチルヘキサノエート）、ｍ−トルオイルパーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシイソブチレート及び２，４−ジクロロベンゾイルパーオキサイドを挙げることができる。これらの有機過酸化物は１種を使用しても良く、２種以上組み合わせて使用しても良い。有機過酸化物の含有量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して０．１〜５重量部の範囲が好ましい。
【００３８】
このような有機過酸化物を含有させることにより、加熱による硬化性が向上し得られるＥＶＡ層５の膜強度を向上させることができる。
【００３９】
接着向上剤としては、シランカップリング剤を添加することができる。このシランカップリング剤の例として、γ−クロロプロピルメトキシシラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラン、γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロピルトリメトキシシランを挙げることができる。これらシランカップリング剤は、１種を使用しても、２種以上を組み合わせて使用しても良い。またシランカップリング剤の含有量は、ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下であることが好ましい。
【００４０】
更に、ＥＶＡ層５を構成するＥＶＡ樹脂組成物は、ＥＶＡ層５の種々の物性（機械的強度、接着性、透明性等の光学的特性、耐熱性、耐光性、架橋速度等）の改良或いは調整、特に機械的強度の改良のために、アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物を含んでいることが好ましい。
【００４１】
使用するアクリロキシ基含有化合物及びメタクリロキシ基含有化合物としては、一般にアクリル酸或いはメタクリル酸誘導体であり、例えばアクリル酸或いはメタクリル酸のエステルやアミドを挙げることができる。エステル残基の例としては、メチル、エチル、ドデシル、ステアリル、ラウリル等の直鎖状のアルキル基、シクロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基を挙げることができる。また、エチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等の多価アルコールとアクリル酸或いはメタクリル酸のエステルも挙げることができる。
【００４２】
アミドの例としては、ジアセトンアクリルアミドを挙げることができる。
【００４３】
多官能化合物としては、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール等に複数のアクリル酸或いはメタクリル酸をエステル化したエステルもを挙げることができる。
【００４４】
エポキシ基含有化合物としては、トリグリシジルトリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、アリルグリシジルエーテル、２−エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、フェノール（エチレンオキシ）５グリシジルエーテル、ｐ−ｔ−ブチルフェニルグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、グリシジルメタクリレート、ブチルグリシジルエーテルを挙げることができる。
【００４５】
アクリロキシ基含有化合物、メタクリロキシ基含有化合物及び／又はエポキシ基含有化合物の含有量はＥＶＡ樹脂１００重量部に対して５重量部以下とするのが好ましい。
【００４６】
本発明のフィルム強化ガラス１において、ＰＶＢ層４の厚さは、薄過ぎると十分な耐衝撃吸収性、耐貫通性を得ることができず、厚過ぎるとフィルム強化ガラスの薄肉化が損なわれ、また、透明度も低下することから、２５〜２５０μｍ、特に２５〜１００μｍとするのが好ましい。
【００４７】
また、ＥＶＡ層５の厚さは、薄過ぎると十分な接着性が得られず、厚過ぎるとフィルム強化ガラスの薄肉化が損なわれ、また、透明度も低下することから、５〜６００μｍ、特に５〜２００μｍとするのが好ましい。
【００４８】
本発明のフィルム強化ガラスを製造するには、まず、ＰＶＢ層４及びＥＶＡ層５を形成するためのＰＶＢ樹脂フィルムとＥＶＡ樹脂フィルムを成膜し、ガラス板２、ＰＶＢ樹脂フィルム、ＥＶＡ樹脂フィルム及び有機樹脂フィルム３の順で積層し、この積層体を脱気したのち、加熱下に押圧して接着一体化すれば良い。なお、有機樹脂フィルム３にハードコート処理を施す場合は、この接着後に、有機樹脂フィルム３の表面にハードコート処理を行えば良い。
【００４９】
ＰＶＢ樹脂フィルム、ＥＶＡ樹脂フィルムは、前述の樹脂組成物を、通常の押出成形、カレンダー成形等によりシート状とすることにより製造することができる。また、上記樹脂組成物を溶剤に溶解させ、この溶液を適当な塗布機（コーター）で適当な支持体上に塗布、乾燥して塗膜を形成することによりシート状とすることもできる。
【００５０】
なお、ＰＶＢ層とＥＶＡ層とは、各々の樹脂フィルムで形成する他、ＰＶＢ樹脂とＥＶＡ樹脂との２層押出成形で、ＰＶＢ／ＥＶＡ複合樹脂フィルムとしたものを用いて形成しても良く、また、いずれか一方の樹脂フィルムに他方の樹脂組成物を塗工して、例えば予め成膜したＰＶＢ樹脂フィルムにＥＶＡ樹脂組成物を塗工して２層樹脂フィルムとしたものを用いて形成しても良い。
【００５１】
本発明のフィルム強化ガラスは、耐衝撃性、耐貫通性等に優れ、特に防犯性に優れ、薄肉、軽量であるため、自動車の嵌め込みガラス、サイドガラス及びリヤガラス、鉄道車両、例えば普通車両、急行車両、特急車両及び寝台車両等の乗客出入り用開閉ドアの扉ガラス、窓ガラス及び室内ドアガラス、ビル等の建物における窓ガラス及び室内ドアガラス等、室内展示用ショーケース及びショーウィンドゥ等、好ましくは自動車のサイド又はリヤガラス、鉄道車両の窓ガラス、特に自動車のドアガラスとして有用である。
【００５２】
【実施例】
以下に実施例及び比較例を挙げて、本発明をより具体的に説明する。
【００５３】
なお、以下において、ガラス板、有機樹脂フィルム、ＰＶＢ樹脂フィルム、ＥＶＡ樹脂フィルム、ＰＶＡ／ＥＶＡ樹脂フィルムとしては以下のものを用いた。ガラス板：予め洗浄乾燥した厚さ５ｍｍの珪酸塩ガラス板
有機樹脂フィルム：厚さ１００μｍのＰＥＴ樹脂フィルム
ＰＶＢ樹脂フィルム：下記配合のＰＶＢ樹脂組成物を３８０μｍ厚さに成膜したもの
ＰＶＢ樹脂組成物配合（重量部）
ＰＶＢ樹脂（アセタール化度６６モル％） ：１００
可塑剤（トリエチレングリコール−ジ（２−エチルブチレート））：４０
接着力調整剤（酢酸カリウム） ：０．１
ＥＶＡ樹脂フィルム：下記配合のＥＶＡ樹脂組成物を３８０μｍ厚さに成膜したもの
ＥＶＡ樹脂組成物配合（重量部）
ＥＶＡ樹脂（酢酸ビニル含有量２６重量％） ：１００
架橋剤（１，１−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサン） ：２．０
シランカップリング剤（γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン） ：０．５
架橋助剤（トリアリルイソシアヌレート） ：２．０
紫外線吸着剤（２−ヒドロキシ−４−オクチルベンゾフェノン）：０．１５ＰＶＢ／ＥＶＡ樹脂フィルム
上記ＰＶＢ樹脂フィルムに上記ＥＶＡ樹脂組成物を塗工し、ＰＶＢ樹脂層厚さ３８０μｍ、ＥＶＡ樹脂層厚さ２００μｍの二層フィルムとしたもの
【００５４】
実施例１
ガラス板に上記ＰＶＢ／ＥＶＡ樹脂フィルムとＰＥＴ樹脂フィルムを積層し、これをゴム袋に入れて真空脱気し、１１０℃の温度で予備圧着した。次に、この予備圧着ガラスをオーブン中に入れ、温度１５０℃の条件下で３０分間加圧処理して図１に示す本発明のフィルム強化ガラスを製造した。
【００５５】
このフィルム強化ガラスについて、下記方法で接着性、耐衝撃性、耐貫通性を調べ、結果を表１に示した。
〔接着性〕
ＪＩＳ Ｋ ６８５４に従って、ＰＥＴフィルムが剥れるか否か、剥離実験を行った。表中の数値は剥離強度を示す。「×」は接着性が悪いことを示す。
〔耐衝撃性〕
ＪＩＳ Ｒ ３２１１の方法に従って、ガラス面から衝撃を加え、耐衝撃性の良（○）、否（×）を調べた。
〔耐貫通性〕
ＪＩＳ Ｒ ３２１１の方法に従って、ガラス面から衝撃を加え、耐貫通性の良（○）、否（×）を調べた。
【００５６】
比較例１
実施例１において、ＰＶＢ／ＥＶＡ樹脂フィルムの代りにＰＶＢ樹脂フィルムを用いたこと以外は同様にしてフィルム強化ガラスを作製し、同様に接着性を調べ、結果を表１に示した。
【００５７】
比較例２
実施例１において、ＰＶＢ／ＥＶＡ樹脂フィルムの代りにＥＶＡ樹脂フィルムを用いたこと以外は同様にしてフィルム強化ガラスを作製し、同様に接着性、耐衝撃性、耐貫通性を調べ、結果を表１に示した。
【００５８】
【表１】
表１より、本発明のフィルム強化ガラスは接着性、耐衝撃性、耐貫通性に優れることがわかる。
【００６０】
【発明の効果】
以上詳述した通り、本発明のフィルム強化ガラスによれば、耐衝撃性、耐貫通性、防犯性に優れ、かつ接着性が良好であるため耐久性にも優れ、厚さが薄く、しかも製造が容易なフィルム強化ガラスが提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のフィルム強化ガラスの実施の形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１ フィルム強化ガラス
２ ガラス板
３ 有機樹脂フィルム
４ ＰＶＢ層
５ ＥＶＡ層
Claims (6)
- ガラス板と有機樹脂フィルムとを接着樹脂層を介して積層接着してなるフィルム強化ガラスにおいて、
該接着樹脂層がガラス板側のポリビニルブチラール樹脂を主成分とする第１の接着樹脂層と有機樹脂フィルム側のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂を主成分とする第２の接着樹脂層とを備えるフィルム強化ガラスであって、
該ポリビニルブチラール樹脂の平均重合度が２００〜３０００であることを特徴とするフィルム強化ガラス。 - 請求項１において、該第２の接着樹脂層のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂が架橋剤により硬化されていることを特徴とするフィルム強化ガラス。
- 請求項１又は２において、該有機樹脂フィルムがポリエチレンテレフタラート樹脂フィルムであることを特徴とするフィルム強化ガラス。
- 請求項１ないし３のいずれか１項において、該第１の接着樹脂層の厚さが１００〜１０００μｍであり、第２の接着樹脂層の厚さが５〜６００μｍであることを特徴とするフィルム強化ガラス。
- 請求項１ないし４のいずれか１項において、該有機樹脂フィルムの表面がハードコート処理されていることを特徴とするフィルム強化ガラス。
- 請求項１ないし５のいずれか１項において、該第２の接着樹脂層のエチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂の酢酸ビニル含有率が１０〜５０重量％であることを特徴とするフィルム強化ガラス。
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