JP2001018347A - 積層体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 孔あきＰＤＰフィルタや合わせガラスの製造
に当り、孔の位置合わせを容易に行うと共に、孔の位置
ずれを防止し、また、接着樹脂のはみ出しを防止して、
容易かつ効率的に接合一体化する。 【解決手段】 孔１Ａ，２Ａ，５Ａのあいた基板１，２
及び樹脂フィルム５を孔同士が対面するように重ね合せ
ると共に、対面した孔に挿入体６を挿入する。この重ね
合わせ体１を加熱して樹脂を硬化させて基板１，２同士
を接合一体化する。その後、挿入体６を孔から抜き出
す。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合わせガラスやＰ
ＤＰ（プラズマディスプレーパネル）の前面フィルタ
（ＰＤＰフィルタ）等として有用な電磁波シールド性光
透過窓材の製造に好適な積層体の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＯＡ機器のＰＤＰフィルタとして
用いられている電磁波シールド性光透過窓材は、主に、
２枚のガラス板の間に導電層を介在させて接着樹脂によ
り一体化した構成とされており、接着樹脂としては、接
着性に優れることからＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共
重合体）が用いられている。

【０００３】このようなＰＤＰフィルタは、２枚のガラ
ス板間に、導電層と、ＥＶＡに架橋剤としての有機過酸
化物を配合して成膜したＥＶＡシートとを介在させて積
層し、ＥＶＡシートを熱硬化（熱架橋）させて接合一体
化させることにより製造されている。

【０００４】一方、従来、自動車のフロントガラスやサ
イドガラス、建築物の窓ガラス等に用いられるガラスと
して、このようなＥＶＡシートをガラス板間に介在させ
て積層し、ＥＶＡシートを熱硬化（熱架橋）させて一体
化させてなる合わせガラスや、このような合わせガラス
のガラス板間に更に中間層としてポリエステル等の樹脂
フィルムを間挿させて、合わせガラスとしての耐衝撃・
耐貫通性能や防音、断熱効果を向上させると共に樹脂フ
ィルムにデザインを施したり、着色を施して熱線反射及
び吸収性能を付与した合わせガラスも提案されている。

【０００５】このような合わせガラスも、ＰＤＰフィル
タと同様に、２枚のガラス板間にＥＶＡシートを介して
これらを積層し、或いは、２枚のＥＶＡシート間に樹脂
フィルムを間挿したものを２枚のガラス板間に介在させ
てこれらを積層し、この積層体をＥＶＡの硬化（架橋）
温度で架橋硬化させて一体化させることにより製造され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようなＰＤＰフィ
ルタや合わせガラスでは、施工のためにその厚さ方向に
貫通孔を設ける場合がある。即ち、例えば合わせガラス
では、施工時の取付金具等の挿入用に孔を形成する場合
がある。また、ＰＤＰフィルタにおいても、その取付金
具等の挿入のために、或いは、リモコンの受信部を露出
させるために、孔明けが行なわれる。

【０００７】このような孔あきＰＤＰフィルタや合わせ
ガラスを製造する場合には、各々所定の位置に開孔を設
けたガラス板やＥＶＡシートをその孔位置が一致するよ
うに重ね合わせ、この状態で加熱してＥＶＡを架橋硬化
させてこれらを接合一体化することとなる。

【０００８】しかしながら、このようにして孔あきＰＤ
Ｐフィルタや合わせガラスを製造する場合、 各ガラス板とＥＶＡシートとを孔位置が一致するよ
うに重ね合わせることが困難である。 孔位置を一致させて重ね合わせても、接合一体化す
るまでの過程で取り扱い時に位置ずれが生じる場合もあ
る。 加熱工程で、開孔部分に溶融したＥＶＡがはみ出
し、孔の一部が塞がれてしまう場合があり、製品の歩留
りが悪い。といった問題があった。

【０００９】本発明はこのような問題を解決し、孔あき
ＰＤＰフィルタや合わせガラスを容易かつ効率的に製造
することができる積層体の製造方法を提供することを目
的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の積層体の製造方
法は、複数枚の基板が重ね合わされ接着樹脂で接合一体
化された積層体であって、その積層方向に孔が設けられ
ている積層体を製造する方法において、孔のあいた基板
及び樹脂フィルムを該孔同士が対面するように重ね合わ
せると共に、対面した孔に挿入体を挿入しておき、この
重ね合わせ体を加熱して接着樹脂を硬化させて基板同士
を接合して一体化し、その後、挿入体を孔から抜き出す
ことを特徴とする。

【００１１】本発明の方法では、挿入体を孔に挿入して
容易に位置合わせをすることができる。また、接合一体
化に到るまでの接合工程における取り扱い時にも、この
挿入体を孔に挿入しておくことにより孔の位置ずれを防
止することができると共に、溶融した接着樹脂の孔内へ
のはみ出しを防止することができる。

【００１２】本発明の方法は、特に、前記重ね合わせ体
を非通気性のバッグ内に収容し、該バッグ内から排気す
ることにより該重ね合わせ体を積層方向に押圧すると共
に、該重ね合わせ体を加熱して基板同士を接合して一体
化し、その後、接合体をバッグから取り出すことによ
り、より効率的に接合を行える。

【００１３】本発明の方法は、特に基板がガラス板であ
るＰＤＰフィルタ又は合わせガラス等の製造に好適であ
り、この場合において、挿入体はフッ素樹脂製であるこ
とが好ましい。また、接着樹脂としてはＥＶＡが好適で
ある。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下に図面を参照して本発明の実
施の形態を詳細に説明する。

【００１５】図１は本発明の積層体の製造方法の実施の
形態を示す断面図である。

【００１６】図１（ａ）〜（ｄ）は、図１（ｄ）に示す
如く、２枚のガラス板１，２を接着樹脂３を介して接合
一体化して孔４Ａを有する合わせガラス４を製造する方
法を示し、各々、孔１Ａ，２Ａ，５Ａが形成されたガラ
ス板１，２及びＥＶＡシート５を用い、ＥＶＡシート５
を介してガラス板１，２を積層する。この際、挿入体と
してのフッ素樹脂製治具６を孔１Ａ，５Ａ，２Ａに挿通
させることでガラス板１、ＥＶＡシート５及びガラス板
２の位置合わせを行いながらこれらを重ね合わせる（図
１（ａ））。この重ね合わせ体７を、ゴム袋８等の非通
気性のバッグ内に収容し（図１（ｂ））、ゴム袋８内を
真空引きすると共に加熱してガラス板１とガラス板２と
を接着（仮接着）する。この仮接着条件は、用いる接着
用シートの種類によっても異なるが、接着用ＥＶＡシー
ト５を用いた場合、６０〜１００℃で５〜４５分程度と
するのが好ましい。このようにして仮接着した後は、ゴ
ム袋８から仮接着体９を取り出し、フッ素樹脂製治具６
を抜き取る（図１（ｃ））。その後、この仮接着体９を
オーブン等で加熱して接着樹脂を架橋硬化してガラス板
１，２を接着樹脂３により強固に一体化して合わせガラ
ス４を得る。この加熱加橋条件は、通常１００〜１５０
℃で２０〜５０分程度とされる。

【００１７】なお、本発明において、挿入体の材質とし
ては、特に制限はないが、ＥＶＡ等の接着樹脂との接着
性の低いフッ素樹脂が、接合後、挿入体を容易に孔から
抜き出すことができることから好適である。

【００１８】この挿入体は、ガラス板等に形成されてい
る孔に挿入できる大きさであれば良いが、この孔に対し
て過度に小さいと位置合せ及び位置ずれの防止を確実に
行うことができないことから、孔が丸孔である場合に
は、孔の直径に対して、０．１〜１ｍｍ程度小さい直径
を有する円柱体であることが好ましい。この挿入体は、
孔の形状に倣う形状であることが好ましく、孔が角形で
あれば、角柱体とすることが好ましい。ただし、この場
合でも円柱体であっても良い。

【００１９】また、挿入体の高さは、接合するガラス板
等の孔に十分に挿通できれば良く、一般的には、重ね合
わせ体の厚さとほぼ同程度とされる。

【００２０】本発明において、接着樹脂としては、ＥＶ
Ａ、エチレン−アクリル酸メチル共重合体、エチレン−
（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アク
リル酸エチル共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸
メチル共重合体、金属イオン架橋エチレン−（メタ）ア
クリル酸共重合体、部分鹸化エチレン−酢酸ビニル共重
合体、カルボキシル化エチレン−酢酸ビニル共重合体、
エチレン−（メタ）アクリル−無水マレイン酸共重合
体、エチレン−酢酸ビニル−（メタ）アクリレート共重
合体等のエチレン系共重合体が挙げられる（なお、
「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を
示す。）。その他、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）樹
脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、フェノール樹脂、シ
リコン樹脂、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂等も用い
ることができるが、性能面で最もバランスがとれ、使い
易いのはＥＶＡである。また、耐衝撃性、耐貫通性、接
着性、透明性等の点から自動車用合せガラスで用いられ
ているＰＶＢ樹脂も好適である。

【００２１】ＰＶＢ樹脂は、ポリビニルアセタール単位
が７０〜９５重量％、ポリ酢酸ビニル単位が１〜１５重
量％で、平均重合度が２００〜３０００、好ましくは３
００〜２５００であるものが好ましく、ＰＶＢ樹脂は可
塑剤を含む樹脂組成物として使用される。

【００２２】ＰＶＢ樹脂組成物の可塑剤としては、一塩
基酸エステル、多塩基酸エステル等の有機系可塑剤や燐
酸系可塑剤が挙げられる。

【００２３】一塩基酸エステルとしては、酪酸、イソ酪
酸、カプロン酸、２−エチル酪酸、ヘプタン酸、ｎ−オ
クチル酸、２−エチルヘキシル酸、ペラルゴン酸（ｎ−
ノニル酸）、デシル酸等の有機酸とトリエチレングリコ
ールとの反応によって得られるエステルが好ましく、よ
り好ましくは、トリエチレン−ジ−２−エチルブチレー
ト、トリエチレングリコール−ジ−２−エチルヘキソエ
ート、トリエチレングリコール−ジ−カプロネート、ト
リエチレングリコール−ジ−ｎ−オクトエート等であ
る。なお、上記有機酸とテトラエチレングリコール又は
トリプロピレングリコールとのエステルも使用可能であ
る。

【００２４】多塩基酸エステル系可塑剤としては、例え
ば、アジピン酸、セバチン酸、アゼライン酸等の有機酸
と炭素数４〜８の直鎖状又は分岐状アルコールとのエス
テルが好ましく、より好ましくは、ジブチルセバケー
ト、ジオクチルアゼレート、ジブチルカルビトールアジ
ペート等が挙げられる。

【００２５】燐酸系可塑剤としては、トリブトキシエチ
ルフォスフェート、イソデシルフェニルフォスフェー
ト、トリイソプロピルフォスフェート等が挙げられる。

【００２６】ＰＶＢ樹脂組成物において、可塑剤の量が
少ないと製膜性が低下し、多いと耐熱時の耐久性等が損
なわれるため、ポリビニルブチラール樹脂１００重量部
に対して可塑剤を５〜５０重量部、好ましくは１０〜４
０重量部とする。

【００２７】ＰＶＢ樹脂組成物には、更に劣化防止のた
めに、安定剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤が
添加されていても良い。

【００２８】一方、ＥＶＡとしては酢酸ビニル含有量が
５〜５０重量％、好ましくは１５〜４０重量％のものが
使用される。酢酸ビニル含有量が５重量％より少ないと
耐候性及び透明性に問題があり、また４０重量％を超す
と機械的性質が著しく低下する上に、成膜が困難とな
り、フィルム相互のブロッキングが生ずる。

【００２９】架橋剤としては、有機過酸化物が適当であ
り、シート加工温度、架橋温度、貯蔵安定性等を考慮し
て選ばれる。使用可能な過酸化物としては、例えば２，
５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサ
イド；２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパー
オキシ）ヘキサン−３；ジーｔ−ブチルパーオキサイ
ド；ｔ−ブチルクミルパーオキサイド；２，５−ジメチ
ル−２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン；ジ
クミルパーオキサイド；α，α’−ビス（ｔ−ブチルパ
ーオキシイソプロピル）ベンゼン；ｎ−ブチル−４，４
−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）バレレート；２，２−
ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）ブタン；１，１−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシ）シクロヘキサン；１，１−ビ
ス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチル
シクロヘキサン；ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート；
ベンゾイルパーオキサイド；第３ブチルパーオキシアセ
テート；２，５−ジメチル−２，５−ビス（第３ブチル
パーオキシ）ヘキシン−３；１，１−ビス（第３ブチル
パーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロヘキサ
ン；１，１−ビス（第３ブチルパーオキシ）シクロヘキ
サン；メチルエチルケトンパーオキサイド；２，５−ジ
メチルヘキシル−２，５−ビスパーオキシベンゾエー
ト；第３ブチルハイドロパーオキサイド；ｐ−メンタン
ハイドロパーオキサイド；ｐ−クロルベンゾイルパーオ
キサイド；第３ブチルパーオキシイソブチレート；ヒド
ロキシヘプチルパーオキサイド；クロルヘキサノンパー
オキサイドなどが挙げられる。これらの過酸化物は１種
を単独で又は２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１００重
量部に対して、１０重量部以下、好ましくは０．１〜１
０重量部の割合で使用される。

【００３０】有機過酸化物は通常ＥＶＡに対し押出機、
ロールミル等で混練されるが、有機溶媒、可塑剤、ビニ
ルモノマー等に溶解し、ＥＶＡのフィルムに含浸法によ
り添加しても良い。

【００３１】なお、ＥＶＡの物性（機械的強度、光学的
特性、接着性、耐候性、耐白化性、架橋速度など）改良
のために、各種アクリロキシ基又はメタクリロキシ基及
びアリル基含有化合物を添加することができる。この目
的で用いられる化合物としてはアクリル酸又はメタクリ
ル酸誘導体、例えばそのエステル及びアミドが最も一般
的であり、エステル残基としてはメチル、エチル、ドデ
シル、ステアリル、ラウリル等のアルキル基の他、シク
ロヘキシル基、テトラヒドロフルフリル基、アミノエチ
ル基、２−ヒドロキシエチル基、３−ヒドロキシプロピ
ル基、３−クロロ−２−ヒドロキシプロピル基などが挙
げられる。また、エチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプ
ロパン、ペンタエリスリトール等の多官能アルコールと
のエステルを用いることもできる。アミドとしてはダイ
アセトンアクリルアミドが代表的である。

【００３２】より具体的には、トリメチロールプロパ
ン、ペンタエリスリトール、グリセリン等のアクリル又
はメタクリル酸エステル等の多官能エステルや、トリア
リルシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート、フタ
ル酸ジアリル、イソフタル酸ジアリル、マレイン酸ジア
リル等のアリル基含有化合物が挙げられ、これらは１種
を単独で、或いは２種以上を混合して、通常ＥＶＡ１０
０重量部に対して０．１〜２重量部、好ましくは０．５
〜５重量部用いられる。

【００３３】なお、本発明に係るＥＶＡ接着樹脂には、
その他、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、老化防止剤、塗
料加工助剤を少量含んでいてもよく、また、得られる積
層体の色合いを調整するために染料、顔料などの着色
剤、カーボンブラック、疎水性シリカ、炭酸カルシウム
等の充填剤を適量配合してもよい。

【００３４】本発明で用いる接着用シートは、ＥＶＡ等
の樹脂と上述の添加剤とを混合し、押出機、ロール等で
混練した後カレンダー、ロール、Ｔダイ押出、インフレ
ーション等の成膜法により所定の形状にシート成形する
ことにより製造される。成膜に際してはブロッキング防
止、基板との圧着時の脱気を容易にするためエンボスが
付与される。

【００３５】なお、接着性改良の手段として、接着用シ
ート面へのコロナ放電処理、低温プラズマ処理、電子線
照射、紫外光照射などの手段も有効である。

【００３６】このような本発明の積層体の製造方法は、
２枚のガラス板間に導電層を介してＥＶＡシートでこれ
らを接合一体化するＰＤＰフィルタや、２枚のガラス
板、或いは、２枚のガラス板間に機能性向上のための樹
脂フィルムを介してＥＶＡシートで接合一体化する合わ
せガラスの製造等に極めて有用である。

【００３７】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の積層体の製
造方法によれば、複数枚の孔明け基板を接着樹脂で接合
一体化して積層体を製造するに当り、孔の位置合わせを
容易に行うと共に、孔の位置ずれを防止し、また、接着
樹脂のはみ出しを防止して、高品質の積層体を高い歩留
りにて容易かつ効率的に製造することができる。従っ
て、本発明によれば、高品質で商品価値の高いＰＤＰフ
ィルタや合わせガラス等の積層体を工業的に有利に製造
することが可能とされる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の積層体の製造方法の実施の形態を示す
断面図である。

【符号の説明】

１，２ ガラス板 ３ 接着樹脂 ４ 合わせガラス ５ ＥＶＡシート １Ａ，２Ａ，４Ａ，５Ａ 孔 ６ フッ素樹脂製治具 ７ 重ね合わせ体 ８ ゴム袋 ９ 仮接着体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AG00A AG00B AK68G AT00A AT00B BA02 BA14 CB00 DC11 EC182 EJ331 EJ422 EJ582 GB41 GB90 JL04 4G061 AA30 BA01 BA03 CA02 CB03 CB16 CD12 CD18 DA32 DA36

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数枚の基板が重ね合わされ接着樹脂で
   接合一体化された積層体であって、その積層方向に孔が
   設けられている積層体を製造する方法において、 孔のあいた基板及び樹脂フィルムを該孔同士が対面する
   ように重ね合わせると共に、対面した孔に挿入体を挿入
   しておき、 この重ね合わせ体を加熱して接着樹脂を硬化させて基板
   同士を接合して一体化し、 その後、挿入体を孔から抜き出すことを特徴とする積層
   体の製造方法。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記重ね合わせ体を
   非通気性のバッグ内に収容し、該バッグ内から排気する
   ことにより該重ね合わせ体を積層方向に押圧すると共
   に、該重ね合わせ体を加熱して基板同士を接合して一体
   化し、 その後、接合体をバッグから取り出すことを特徴とする
   積層体の製造方法。
3. 【請求項３】 請求項１又は２において、基板がガラス
   板であり、挿入体がフッ素樹脂製であることを特徴とす
   る積層体の製造方法。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか１項におい
   て、接着樹脂がＥＶＡであることを特徴とする積層体の
   製造方法。