JPH07169986A - アモルファス太陽電池の封止方法 - Google Patents
アモルファス太陽電池の封止方法Info
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- JPH07169986A JPH07169986A JP5313792A JP31379293A JPH07169986A JP H07169986 A JPH07169986 A JP H07169986A JP 5313792 A JP5313792 A JP 5313792A JP 31379293 A JP31379293 A JP 31379293A JP H07169986 A JPH07169986 A JP H07169986A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
- Y02E10/50—Photovoltaic [PV] energy
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- Photovoltaic Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 生産性の良いアモルファス太陽電池モジュー
ルの封止方法を提供する。 【構成】 ガラス１０、アモルファス太陽電池１１、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）シート層１２、
バックカバー１３を一体化する時に真空袋（図５）もし
くはニップロール（図４）を用いることを特徴とする。
ルの封止方法を提供する。 【構成】 ガラス１０、アモルファス太陽電池１１、エ
チレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）シート層１２、
バックカバー１３を一体化する時に真空袋（図５）もし
くはニップロール（図４）を用いることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、アモルファス太陽電池
の封止方法に係り、低価格で生産性よく提供できるアモ
ルファス太陽電池の封止方法に関するものである。
の封止方法に係り、低価格で生産性よく提供できるアモ
ルファス太陽電池の封止方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】太陽電池は、太陽のエネルギーを直接電
気エネルギーに変換するもので、クリーンでかつ無尽蔵
なエネルギーとして注目され、各方面で研究・生産され
ている。しかし現状での問題点は発電コストが依然高く
普及の足かせとなっている。発電コストが高い理由の１
つとして、現状発電用に用いられる太陽電池はその殆ど
が結晶型シリコンを用いており高価な金属シリコンを多
量に使用することが挙げられている。この問題を解決す
る決め手として金属シリコンの使用量の少ないアモルフ
ァス太陽電池に対する期待は非常に高い。しかしアモル
ファス太陽電池をモジュール化する際に使用されている
セル封止材は結晶型シリコン太陽電池セルを封止する際
に使用されているＥＶＡ封止材膜を使用している。この
ＥＶＡ封止材膜はモジュール製造時に結晶型セルが割れ
るのを防止する等の目的のためにシートの加熱収縮を抑
える必要があり非常に高価なシートであり、またモジュ
ール化には非常に高価な高温真空ラミネーターを使用し
ている。
気エネルギーに変換するもので、クリーンでかつ無尽蔵
なエネルギーとして注目され、各方面で研究・生産され
ている。しかし現状での問題点は発電コストが依然高く
普及の足かせとなっている。発電コストが高い理由の１
つとして、現状発電用に用いられる太陽電池はその殆ど
が結晶型シリコンを用いており高価な金属シリコンを多
量に使用することが挙げられている。この問題を解決す
る決め手として金属シリコンの使用量の少ないアモルフ
ァス太陽電池に対する期待は非常に高い。しかしアモル
ファス太陽電池をモジュール化する際に使用されている
セル封止材は結晶型シリコン太陽電池セルを封止する際
に使用されているＥＶＡ封止材膜を使用している。この
ＥＶＡ封止材膜はモジュール製造時に結晶型セルが割れ
るのを防止する等の目的のためにシートの加熱収縮を抑
える必要があり非常に高価なシートであり、またモジュ
ール化には非常に高価な高温真空ラミネーターを使用し
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】今後アモルファス太陽
電池モジュールのコストダウンのためにはアモルファス
太陽電池のコストダウンの他に、モジュール化に必要な
ＥＶＡ封止材膜を含む副資材のコストダウン、及び安価
にモジュール化する方法も重要な問題である。本発明
は、アモルファス太陽電池モジュールを安価に製造する
ことを目的にアモルファス太陽電池の封止方法を提案す
るものである。詳しくはアモルファス太陽電池が割れに
くいことを利用して、非常に安価に生産できる。加熱収
縮を抑えないで製造したＥＶＡ封止材膜をアモルファス
太陽電池の封止材に利用するものであり、その封止方法
が非常に高価設備を使用してバッチ方式で行っていた脱
気工程を圧着ロールにより連続法、もしくは非常に安価
な真空袋を用いて封止を行うものである。
電池モジュールのコストダウンのためにはアモルファス
太陽電池のコストダウンの他に、モジュール化に必要な
ＥＶＡ封止材膜を含む副資材のコストダウン、及び安価
にモジュール化する方法も重要な問題である。本発明
は、アモルファス太陽電池モジュールを安価に製造する
ことを目的にアモルファス太陽電池の封止方法を提案す
るものである。詳しくはアモルファス太陽電池が割れに
くいことを利用して、非常に安価に生産できる。加熱収
縮を抑えないで製造したＥＶＡ封止材膜をアモルファス
太陽電池の封止材に利用するものであり、その封止方法
が非常に高価設備を使用してバッチ方式で行っていた脱
気工程を圧着ロールにより連続法、もしくは非常に安価
な真空袋を用いて封止を行うものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧着ロールを
用いての封止方法は積層体を圧着ロールを用いて積層体
内のエアーを脱気する方法である。まず室温で１回以上
圧着ロールを通過した後、積層体を加熱後１回以上ロー
ルを通過させ、積層体内のエアーを脱気し、かつ積層体
を一体化するものである。なお、室温で通過する圧着ロ
ールの工程は脱気状況に問題が無ければ省略してもよ
い。また、積層体を一体化した後に加熱を行い、積層体
内に残ったエアー溜まりを消すことができる。更に効率
よくエアー溜まりを消すために積層体を加圧・加熱する
ことができる。本発明で積層体にかける圧力は大気圧よ
り僅かに高ければよいが、好ましくは１〜９気圧以上で
ある。
用いての封止方法は積層体を圧着ロールを用いて積層体
内のエアーを脱気する方法である。まず室温で１回以上
圧着ロールを通過した後、積層体を加熱後１回以上ロー
ルを通過させ、積層体内のエアーを脱気し、かつ積層体
を一体化するものである。なお、室温で通過する圧着ロ
ールの工程は脱気状況に問題が無ければ省略してもよ
い。また、積層体を一体化した後に加熱を行い、積層体
内に残ったエアー溜まりを消すことができる。更に効率
よくエアー溜まりを消すために積層体を加圧・加熱する
ことができる。本発明で積層体にかける圧力は大気圧よ
り僅かに高ければよいが、好ましくは１〜９気圧以上で
ある。
【０００５】本発明で用いられる圧着ロールはその表面
をゴムまたはプラスチックで覆うことで、積層体が破壊
することを防止できる。本発明で用いられるゴム・プラ
スチックは使用できればいかなるものでもかまわない。
例えば使用できるゴムとしては一般的な加硫ゴムの他に
シリコンゴム等が挙げられ、プラスチックとしてはウレ
タン・塩化ビニル・ＥＶＡ等が挙げられる。
をゴムまたはプラスチックで覆うことで、積層体が破壊
することを防止できる。本発明で用いられるゴム・プラ
スチックは使用できればいかなるものでもかまわない。
例えば使用できるゴムとしては一般的な加硫ゴムの他に
シリコンゴム等が挙げられ、プラスチックとしてはウレ
タン・塩化ビニル・ＥＶＡ等が挙げられる。
【０００６】本発明はまた、アモルファス太陽電池が割
れにくいことを利用して、真空袋を用いてモジュール化
することも提案している。従来の結晶型太陽電池はモジ
ュール化する際、セルが割れることを防止するため、封
止材樹脂を一旦溶かした後にプレスをしており、このた
め非常に高価なラミネーター装置を使用しなければなら
なかった。これに対しアモルファス太陽電池セルは割れ
にくいので室温からプレスすることができ、真空袋等を
用いて樹脂の融点より低い温度からプレスを始め、昇温
し、樹脂を溶かし積層体を一体化できる。
れにくいことを利用して、真空袋を用いてモジュール化
することも提案している。従来の結晶型太陽電池はモジ
ュール化する際、セルが割れることを防止するため、封
止材樹脂を一旦溶かした後にプレスをしており、このた
め非常に高価なラミネーター装置を使用しなければなら
なかった。これに対しアモルファス太陽電池セルは割れ
にくいので室温からプレスすることができ、真空袋等を
用いて樹脂の融点より低い温度からプレスを始め、昇温
し、樹脂を溶かし積層体を一体化できる。
【０００７】本発明で用いられるＥＶＡの酢酸ビニル含
有率が１０〜３０重量％であるのが好ましく、特に１４
〜２８重量％であるのが好ましい。またＥＶＡのＭＦＲ
は３０以下が好ましく特に１５以下が好ましい。
有率が１０〜３０重量％であるのが好ましく、特に１４
〜２８重量％であるのが好ましい。またＥＶＡのＭＦＲ
は３０以下が好ましく特に１５以下が好ましい。
【０００８】本発明においてＥＶＡに架橋剤として、有
機過酸化物等のラジカル重合開始剤、光増感剤等の光重
合開始剤を含有させ、封止時、または封止した後に積層
体を加熱、又は光照射をし、ＥＶＡに架橋構造を持たせ
ることができる。また、加熱重合と光重合の両者を併用
する場合は過酸化物及び光増感剤を使用すればよい。
機過酸化物等のラジカル重合開始剤、光増感剤等の光重
合開始剤を含有させ、封止時、または封止した後に積層
体を加熱、又は光照射をし、ＥＶＡに架橋構造を持たせ
ることができる。また、加熱重合と光重合の両者を併用
する場合は過酸化物及び光増感剤を使用すればよい。
【０００９】本発明に用いられる有機過酸化物として
は、１００℃以上の温度で分解してラジカルを生じるも
のであればいずれでも使用可能であるが、配合時の安定
性を考慮に入れれば、半減期１０時間の分解温度が７０
℃以上のものが好ましく、例えば２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５
−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンズエート、ベンゾ
インパーオキサイド等を挙げることができる。有機過酸
化物は、これらの少なくとも１種が選択され、その配合
量はＥＶＡ１００重量部に対して５重量部又はそれ以下
で充分である。
は、１００℃以上の温度で分解してラジカルを生じるも
のであればいずれでも使用可能であるが、配合時の安定
性を考慮に入れれば、半減期１０時間の分解温度が７０
℃以上のものが好ましく、例えば２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５
−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロパーオキサイ
ド、ｔ−ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオ
キサイド、α，α′−ビス（ｔ−ブチルパーオキシイソ
プロピル）ベンゼン、ｎ−ブチル−４，４−ビス（ｔ−
ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、１，１−ビス（ｔ
−ブチルパーオキシ）−３，３，５−トリメチルシクロ
ヘキサン、ｔ−ブチルパーオキシベンズエート、ベンゾ
インパーオキサイド等を挙げることができる。有機過酸
化物は、これらの少なくとも１種が選択され、その配合
量はＥＶＡ１００重量部に対して５重量部又はそれ以下
で充分である。
【００１０】本発明に用いられる光増感剤としては、光
の照射により直接・間接にラジカルを発生する物であれ
ばいかなるものでもよく、例えばベンゾイン、ベンゾイ
ンフェニル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイニソ
プロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ジベン
ジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペ
ンタジエン、パラニトロジフェニル、パラニトロアニリ
ン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズ
アントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９
−ベンズスロン等がある。これらの光増感剤は少なくと
も１種が選択されその配合量はＥＶＡ１００重量部に対
して５重量部又はそれ以下で充分である。
の照射により直接・間接にラジカルを発生する物であれ
ばいかなるものでもよく、例えばベンゾイン、ベンゾイ
ンフェニル、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾイニソ
プロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、ジベン
ジル、５−ニトロアセナフテン、ヘキサクロロシクロペ
ンタジエン、パラニトロジフェニル、パラニトロアニリ
ン、２，４，６−トリニトロアニリン、１，２−ベンズ
アントラキノン、３−メチル−１，３−ジアザ−１，９
−ベンズスロン等がある。これらの光増感剤は少なくと
も１種が選択されその配合量はＥＶＡ１００重量部に対
して５重量部又はそれ以下で充分である。
【００１１】本発明は、ＥＶＡの架橋度を向上するため
に、架橋助剤をＥＶＡに添加することができる。ここで
用いられる架橋助剤としては、三官能の助剤のトリアリ
ルイソシアヌレート、トリアリルイソシアネート等の
他、単官能のアリルイソシアネート、アリルイソシアヌ
レート等がある。これらの架橋助剤は少なくとも１種が
選択され配合量はＥＶＡ１００重量部に対し１０重量部
又はそれ以下で充分である。
に、架橋助剤をＥＶＡに添加することができる。ここで
用いられる架橋助剤としては、三官能の助剤のトリアリ
ルイソシアヌレート、トリアリルイソシアネート等の
他、単官能のアリルイソシアネート、アリルイソシアヌ
レート等がある。これらの架橋助剤は少なくとも１種が
選択され配合量はＥＶＡ１００重量部に対し１０重量部
又はそれ以下で充分である。
【００１２】本発明は、ＥＶＡに他の部質材料との接着
力を向上させることを目的で、シランカップリング剤を
添加することができる。この目的に使用可能なシランカ
ップリング剤としては、公知のもので例えばγ−クロロ
プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−
メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。これ
らのシランカップリング剤は少なくとも１種が選択され
その配合量はＥＶＡ１００重量部に対して５重量部又は
それ以下で充分である。
力を向上させることを目的で、シランカップリング剤を
添加することができる。この目的に使用可能なシランカ
ップリング剤としては、公知のもので例えばγ−クロロ
プロピルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシラ
ン、ビニルトリエトキシシラン、ビニル−トリス（β−
メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピ
ルトリメトキシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、Ｎ−β−（アミノエチル）−γ−アミノプロ
ピルトリメトキシシラン等を挙げることができる。これ
らのシランカップリング剤は少なくとも１種が選択され
その配合量はＥＶＡ１００重量部に対して５重量部又は
それ以下で充分である。
【００１３】本発明では上記以外でも着色剤、紫外線吸
収剤、老化防止剤、変色防止剤等をＥＶＡに添加でき
る。着色剤の例としては、チタン白等の金属酸化物、金
属粉等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、レーキ
系の有機顔料がある。紫外線吸収剤には、２−ヒドロキ
シ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン等のベ
ンゾフェノン系、２−（２′−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）ベンゾトリアゾール等のトリアゾール系、フ
ェニルサリシレート、Ｐ−Ｔ−ブチルフェニルサリシレ
ート等のサルチル酸エステル系がある。老化防止剤とし
ては、アミン系、フェノール系、ビスフェノール系、ヒ
ンダードアミン系がある。例えばジ−ｔ−ブチル−Ｐ−
クレゾール、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペルジル）セバケート、ペンタエリスリチル−テト
ラキシ［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート］、２，２′メチレンビス
（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）等がある。変
色防止剤としては、カドミウム、バリウム、カルシウ
ム、亜鉛、鉛、錫、アルミニウム、マグネシウム、燐等
と高級脂肪酸との塩、いわゆる金属石鹸がある。
収剤、老化防止剤、変色防止剤等をＥＶＡに添加でき
る。着色剤の例としては、チタン白等の金属酸化物、金
属粉等の無機顔料、アゾ系、フタロシアニン系、レーキ
系の有機顔料がある。紫外線吸収剤には、２−ヒドロキ
シ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキ
シ−４−メトキシ−５−スルフォベンゾフェノン等のベ
ンゾフェノン系、２−（２′−ヒドロキシ−５−メチル
フェニル）ベンゾトリアゾール等のトリアゾール系、フ
ェニルサリシレート、Ｐ−Ｔ−ブチルフェニルサリシレ
ート等のサルチル酸エステル系がある。老化防止剤とし
ては、アミン系、フェノール系、ビスフェノール系、ヒ
ンダードアミン系がある。例えばジ−ｔ−ブチル−Ｐ−
クレゾール、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４
−ピペルジル）セバケート、ペンタエリスリチル−テト
ラキシ［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキ
シフェニル）プロピオネート］、２，２′メチレンビス
（２−メチル−６−ｔ−ブチルフェニル）等がある。変
色防止剤としては、カドミウム、バリウム、カルシウ
ム、亜鉛、鉛、錫、アルミニウム、マグネシウム、燐等
と高級脂肪酸との塩、いわゆる金属石鹸がある。
【００１４】本発明で使用するＥＶＡシートに製膜する
ときには予め、モジュールのバックカバー、もしくはフ
ロントカバーと貼り合わせて製造することができる。こ
こで用いられるバックカバーは例えば、ポリフッ化ビニ
ル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂等の有機系の透明あるいは着色シートを単
体、もしくは積層して用いられる他、上記の有機系のシ
ートとアルミ、鉄、ステンレス等の金属箔シート類をポ
リフッ化ビニル樹脂／アルミ／ポリフッ化ビニル樹脂、
アルミ／ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂
／アルミ／ポリエチレンテレフタレート樹脂のように有
機層、金属層を２層以上に積層してなるものがある。ま
た、フロントカバーとしてはポリフッ化ビニル樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂等の有機系の透明あるいは着色シートを単体、もしく
は積層して用いられる。
ときには予め、モジュールのバックカバー、もしくはフ
ロントカバーと貼り合わせて製造することができる。こ
こで用いられるバックカバーは例えば、ポリフッ化ビニ
ル樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、不飽和ポリ
エステル樹脂等の有機系の透明あるいは着色シートを単
体、もしくは積層して用いられる他、上記の有機系のシ
ートとアルミ、鉄、ステンレス等の金属箔シート類をポ
リフッ化ビニル樹脂／アルミ／ポリフッ化ビニル樹脂、
アルミ／ポリフッ化ビニル樹脂、ポリフッ化ビニル樹脂
／アルミ／ポリエチレンテレフタレート樹脂のように有
機層、金属層を２層以上に積層してなるものがある。ま
た、フロントカバーとしてはポリフッ化ビニル樹脂、ポ
リエチレンテレフタレート樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂等の有機系の透明あるいは着色シートを単体、もしく
は積層して用いられる。
【００１５】
【実施例】以下に実施例を示して本発明を具体的に説明
するが、本発明の主旨を越えない限り本実施例に限定さ
れるものではない。
するが、本発明の主旨を越えない限り本実施例に限定さ
れるものではない。
【００１６】［実施例１］表１（実施例１で行った太陽
電池封止材膜の配合）の配合に従い、０．６ｍｍ厚の太
陽電池封止材膜（１）〜（７）の７種を作成した。
電池封止材膜の配合）の配合に従い、０．６ｍｍ厚の太
陽電池封止材膜（１）〜（７）の７種を作成した。
【００１７】
【表１】
【００１８】それぞれの太陽電池封止材膜（１）〜
（７）を用い、図１（アモルファス太陽電池モジュール
の積層構成図１）の積層体を７種作成した。
（７）を用い、図１（アモルファス太陽電池モジュール
の積層構成図１）の積層体を７種作成した。
【００１９】それぞれの積層体を図５の様な真空袋に入
れ、室温で真空引きを行った。積層体内を−７３０ｍｍ
Ｈｇまで脱気したら、真空袋ごと１５０℃のオーブンに
入れ４５分間加熱する。
れ、室温で真空引きを行った。積層体内を−７３０ｍｍ
Ｈｇまで脱気したら、真空袋ごと１５０℃のオーブンに
入れ４５分間加熱する。
【００２０】加熱終了後真空引きを止め、積層体を放冷
し室温になった後、積層体を真空袋から取り出した。７
種の積層体はエアー残りなく良好な外観であった。
し室温になった後、積層体を真空袋から取り出した。７
種の積層体はエアー残りなく良好な外観であった。
【００２１】得られた７種のアモルファス太陽電池モジ
ュールに対し、表２に示す４項目の耐久性試験を実施し
た。７種のアモルファス太陽電池モジュールは耐久性試
験前後でその外観に差はなく、また、ＥＶＡと他の材料
との剥離はなかった。
ュールに対し、表２に示す４項目の耐久性試験を実施し
た。７種のアモルファス太陽電池モジュールは耐久性試
験前後でその外観に差はなく、また、ＥＶＡと他の材料
との剥離はなかった。
【００２２】
【表２】
【００２３】［実施例２］表３の実施例２で行った太陽
電池封止材膜の配合に従い、０．６ｍｍ厚の太陽電池封
止材膜（８）〜(11)の４種を作成した。
電池封止材膜の配合に従い、０．６ｍｍ厚の太陽電池封
止材膜（８）〜(11)の４種を作成した。
【００２４】
【表３】
【００２５】それぞれの太陽電池封止材膜（８）〜(11)
を用い、図２（アモルファス太陽電池モジュールの積層
構成図２）の積層体を４種作成した。
を用い、図２（アモルファス太陽電池モジュールの積層
構成図２）の積層体を４種作成した。
【００２６】それぞれの積層体を、図３に示す圧着ロー
ルを通した。まず室温で圧着ロールを通した後、加熱炉
を通して積層体を７０℃に加熱し、再度圧着ロールを通
した。圧着ロールの線圧は、前段、後段とも０．２ｋｇ
／ｃｍとした。
ルを通した。まず室温で圧着ロールを通した後、加熱炉
を通して積層体を７０℃に加熱し、再度圧着ロールを通
した。圧着ロールの線圧は、前段、後段とも０．２ｋｇ
／ｃｍとした。
【００２７】それぞれの積層体を、オートクレーブで１
３０℃、５気圧で１時間加熱加圧した。加熱加圧終了
後、積層体を室温になるまで放冷し、脱圧した。４種の
積層体はエアー残りがなく、良好な外観であった。得ら
れた４種のアモルファス太陽電池モジュールに対し、実
施例１表２に示す４項目の耐久性試験を実施した。４種
のアモルファス太陽電池モジュールは耐久性試験前後で
その外観に差はなく、また、ＥＶＡと他の材料との剥離
はなかた。
３０℃、５気圧で１時間加熱加圧した。加熱加圧終了
後、積層体を室温になるまで放冷し、脱圧した。４種の
積層体はエアー残りがなく、良好な外観であった。得ら
れた４種のアモルファス太陽電池モジュールに対し、実
施例１表２に示す４項目の耐久性試験を実施した。４種
のアモルファス太陽電池モジュールは耐久性試験前後で
その外観に差はなく、また、ＥＶＡと他の材料との剥離
はなかた。
【００２８】［実施例３］実施例２の表２の配合に従
い、製造時バックカバー(**)を貼り合わせながらＥＶＡ
厚０．６ｍｍの太陽電池封止材膜(12)〜(15)の４種を作
成した。
い、製造時バックカバー(**)を貼り合わせながらＥＶＡ
厚０．６ｍｍの太陽電池封止材膜(12)〜(15)の４種を作
成した。
【００２９】それぞれの太陽電池封止材膜(12)〜(15)を
用い、図５（アモルファス太陽電池モジュールの積層構
成図３）の積層体を４種作成した。
用い、図５（アモルファス太陽電池モジュールの積層構
成図３）の積層体を４種作成した。
【００３０】それぞれの積層体を、図４に示す圧着ロー
ルを通した。まず室温で圧着ロールを通した後、加熱炉
を通して積層体を７０℃に加熱し、再度圧着ロールを通
した。圧着ロールの線圧は、前段、後段とも０．２ｋｇ
／ｃｍとした。
ルを通した。まず室温で圧着ロールを通した後、加熱炉
を通して積層体を７０℃に加熱し、再度圧着ロールを通
した。圧着ロールの線圧は、前段、後段とも０．２ｋｇ
／ｃｍとした。
【００３１】それぞれの積層体を、オーブンに入れ１３
０℃で４５分間加熱した。加熱終了後、積層体を室温に
なるまで放冷した。４種の積層体はエアー残りがなく、
良好な外観であった。得られた４種のアモルファス太陽
電池モジュールに対し、実施例１表２に示す４項目の耐
久性試験を実施した。４種のアモルファス太陽電池モジ
ュールは耐久性試験前後でその外観に差はなく、また、
ＥＶＡと他の材料との剥離はなかった。
０℃で４５分間加熱した。加熱終了後、積層体を室温に
なるまで放冷した。４種の積層体はエアー残りがなく、
良好な外観であった。得られた４種のアモルファス太陽
電池モジュールに対し、実施例１表２に示す４項目の耐
久性試験を実施した。４種のアモルファス太陽電池モジ
ュールは耐久性試験前後でその外観に差はなく、また、
ＥＶＡと他の材料との剥離はなかった。
【００３２】［実施例４］表４の配合に従い、０．８ｍ
ｍ厚の太陽電池封止材膜(16)，(17)の４種を作成した。
なお、太陽電池封止材膜(16)は予めフロントカバー(*)
を貼り合わせて成膜した。(*) :フロントカバーとしては透明３８μフッ化ビニルフ
ィルムを使用した。
ｍ厚の太陽電池封止材膜(16)，(17)の４種を作成した。
なお、太陽電池封止材膜(16)は予めフロントカバー(*)
を貼り合わせて成膜した。(*) :フロントカバーとしては透明３８μフッ化ビニルフ
ィルムを使用した。
【００３３】
【表４】
【００３４】得られたアモルファス太陽電池モジュール
に対し、実施例１表２に示す４種の耐久性試験を実施し
た。アモルファス太陽電池モジュールは耐久性試験前後
でその外観に差はなく、また、ＥＶＡと他の材料との剥
離はなかった。得られたアモルファス太陽電池モジュー
ルに対し、実施例１表２に示す４項目の耐久性試験を実
施した。アモルファス太陽電池モジュールは耐湿熱試験
後、モジュールの受光面側に白濁がわずかに生じた。残
りの３項目の耐久性試験で試験前後でモジュールの外観
に差はなかった。また、ＥＶＡと他の材料との剥離はな
かった。
に対し、実施例１表２に示す４種の耐久性試験を実施し
た。アモルファス太陽電池モジュールは耐久性試験前後
でその外観に差はなく、また、ＥＶＡと他の材料との剥
離はなかった。得られたアモルファス太陽電池モジュー
ルに対し、実施例１表２に示す４項目の耐久性試験を実
施した。アモルファス太陽電池モジュールは耐湿熱試験
後、モジュールの受光面側に白濁がわずかに生じた。残
りの３項目の耐久性試験で試験前後でモジュールの外観
に差はなかった。また、ＥＶＡと他の材料との剥離はな
かった。
【００３５】
【発明の効果】真空袋法を用いることで、従来非常に高
価な真空ラミネーターを使用せずにアモルファス太陽電
池モジュールを生産できる様になった。ニップロール法
で、アモルファス太陽電池モジュールを連続的に圧着で
きることで、従来真空バッチ処理を行なっていたのに対
し、飛躍的に生産性を挙げることができた。
価な真空ラミネーターを使用せずにアモルファス太陽電
池モジュールを生産できる様になった。ニップロール法
で、アモルファス太陽電池モジュールを連続的に圧着で
きることで、従来真空バッチ処理を行なっていたのに対
し、飛躍的に生産性を挙げることができた。
【図１】アモルファイ太陽電池モジュールの積層構成図
１
１
【図２】アモルファス太陽電池モジュールの積層構成図
２
２
【図３】圧着ロール装置の概略図
【図４】真空袋の概略図
【図５】アモルファス太陽電池モジュールの積層構成図
３
３
【図６】アモルファス太陽電池モジュールの積層構成図
４
４
Claims (6)
- 【請求項１】 積層体内のエアーを圧着ロールを用いて
排除するアモルファス太陽電池の封止方法。 - 【請求項２】 圧着ロールの表面がゴムまたはプラスチ
ックであることを特徴とする請求項１記載のアモルファ
ス太陽電池の封止方法。 - 【請求項３】 真空袋等を用いて封止材膜樹脂の融点以
下の温度で積層体のエアーを排除した後に、加熱を行な
い積層体を一体化するアモルファス太陽電池の封止方
法。 - 【請求項４】 エチレン−酢酸共重合体樹脂（ＥＶＡ）
を主成分とする封止材を用いることを特徴とする請求項
１、２、３記載の封止方法。 - 【請求項５】 ＥＶＡが架橋剤を含有し、封止時、また
は封止した後に積層体を加熱、もしくは光照射しＥＶＡ
が架橋構造を持つことができる請求項４記載の封止方
法。 - 【請求項６】 太陽電池モジュールのバックカバー、も
しくはフロントカバーを予め貼り合わせているＥＶＡを
使用することを特徴とする請求項４、５記載の封止方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313792A JPH07169986A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | アモルファス太陽電池の封止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5313792A JPH07169986A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | アモルファス太陽電池の封止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07169986A true JPH07169986A (ja) | 1995-07-04 |
Family
ID=18045588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5313792A Pending JPH07169986A (ja) | 1993-12-14 | 1993-12-14 | アモルファス太陽電池の封止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07169986A (ja) |
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6355875B1 (en) | 1999-06-09 | 2002-03-12 | Sharp Kabushiki Kaisha | Covered solar cell and manufacturing method thereof |
| KR100347279B1 (ko) * | 1997-05-07 | 2002-09-18 | 캐논 가부시끼가이샤 | 태양전지모듈과그제조방법,건축재료와그배치방법,및전기발생시스템 |
| JP2006066682A (ja) * | 2004-08-27 | 2006-03-09 | Canon Inc | 太陽電池モジュール |
| EP1184912A4 (en) * | 2000-02-18 | 2006-08-30 | Bridgestone Corp | SEALING LAYER FOR SOLAR CELL AND SOLAR CELL MANUFACTURING METHOD |
| JP2008258255A (ja) * | 2007-04-02 | 2008-10-23 | Bridgestone Corp | 太陽電池用封止膜及びこれを用いた太陽電池 |
| KR100909812B1 (ko) * | 2008-11-20 | 2009-07-29 | 키스코홀딩스주식회사 | 광기전력 모듈의 제조 방법 |
| WO2010126088A1 (ja) * | 2009-04-30 | 2010-11-04 | 三菱樹脂株式会社 | 太陽電池用シート及び太陽電池モジュール |
| JP5105419B2 (ja) * | 2005-12-22 | 2012-12-26 | 株式会社ブリヂストン | 太陽電池用封止膜及びこの封止膜を用いた太陽電池 |
| US8349967B2 (en) | 2005-12-22 | 2013-01-08 | Bridgestone Corporation | Sealing film for solar cell and solar cell prepared by using the same |
| US8829634B2 (en) | 2009-03-23 | 2014-09-09 | Dow Global Technologies Llc | Optoelectronic device |
| WO2014208756A1 (ja) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 株式会社ブリヂストン | 積層体形成用シート、及び積層体の製造方法 |
-
1993
- 1993-12-14 JP JP5313792A patent/JPH07169986A/ja active Pending
Cited By (13)
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| EP2426730A4 (en) * | 2009-04-30 | 2013-10-23 | Mitsubishi Plastics Inc | SHEET FOR SOLAR CELL AND SOLAR CELL MODULE |
| WO2014208756A1 (ja) | 2013-06-28 | 2014-12-31 | 株式会社ブリヂストン | 積層体形成用シート、及び積層体の製造方法 |
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