JP2019511994A - Ｈｕｄシステムの光コンバイナとしての、透明挿入物を含む中間膜を備えた合わせガラス - Google Patents

Abstract

本発明は、ポリビニルアセタールＰＡを含有するとともに適宜少なくとも１種の可塑剤ＷＡを含有する少なくとも１つの挿入物Ａと、ポリビニルアセタールＰＢと少なくとも１種の可塑剤ＷＢとを含有する少なくとも１枚のフィルムＢとを２枚のガラス板の間で積層させることにより得られた合わせガラスであって、前記積層前に、前記フィルムＢ中の前記可塑剤ＷＢの量は少なくとも２４重量％であり、かつ前記挿入物Ａはその表面の少なくとも一方向に不均一な厚さプロファイルを有することを特徴とする合わせガラスに関する。前記合わせガラスは、フロントガラスにおけるＨＵＤとして使用可能である。

Description

本発明は、車両のヘッドアップディスプレイ（ＨＵＤ）システムの光コンバイナとして有用な積層体であって、少なくとも２枚の透明な硬質板と、ポリビニルアセタールをベースとする中間膜Ｂと、該積層体の局所的な厚さ勾配を提供する透明挿入物Ａとを備えた積層体に関する。

フロントガラスの内面に直接投影するヘッドアップディスプレイシステムの分野では、合わせガラスの両外面がそれらの間にわずかなくさび形を画定しない限り２次的な画像が視認可能となることは周知である。こうしたいわゆるゴースト効果は、車内に面した表面からの第１の反射と、これよりもわずかに強度の低い、車両の外側に面した表面からの第２の反射とが生じることに起因する。理論的には、研磨によってガラスの厚さ自体を一部減じることによって、必要とされる合わせガラスのくさび形のジオメトリを生じさせることや、くさび形状のガラス層を使用することが可能であると考えられるが、実際には、厚さの均一なガラス層を特定のくさび形状の厚さプロファイルを有するＰＶＢ中間膜とともに積層させることによって、合わせガラスのくさび形状のジオメトリが導入される。典型的な積層プロセスでは、２枚のガラス層は、くさび形状のＰＶＢ中間膜によって画定される厚さプロファイルに適合するように局所的に湾曲する。この技術は確立されているが、依然としていくつかの重大な欠点を抱えている。

・ＰＶＢ溶融物の押出ウェブを、平坦でない異なる厚さプロファイルが得られるように変更することができる精度は、かなり限定的である。

・ＰＶＢシート自体の厚さプロファイルが、平坦でない形状を有する場合、必要なＰＶＢフィルムの表面粗さをエンボス加工によって生じさせることは困難である。

・厚さプロファイル勾配の比較的複雑な設計は、達成が困難であるか、またはこれをシート押出法で実現することは完全に不可能である。例えば、フロントガラスの垂直方向だけでなく水平方向にも厚さのばらつきが望まれる場合、これを押出によって生じさせることは不可能であろう。

・くさび形のジオメトリは、葉書サイズを大きく上回ることのない比較的小さな投影範囲でのみ有用であり、かつ必要とされるが、これによって、残りのフロントガラス範囲の比較的広い部分にわたって中間膜の厚さおよび重量が全体的に過剰となる。こうした厚さプロファイルによって、望ましくない透過光点の二重像としての光学的効果が生じるかまたは増強することがある。

・単一の生成物において、「くさび形状の厚さプロファイル」の特徴を、共押出した音響減衰層、シェードバンド層または特定のＩＲ吸収特性と組み合わせるべき場合には、より複雑になる。

欧州特許出願公開第２８８３６９３号明細書（ＥＰ ２８８３６９３ Ａ１）から、可塑化ポリビニルアセタールを含有するフィルム上に熱可塑性フィルムを配置することにより、フロントガラスにおけるＨＵＤディスプレイのための中間膜フィルムを得ることが知られている。こうした構成では、熱可塑性フィルムの端部での全厚の急激な増加が視認可能であることから、熱可塑性フィルムの端部に光学的歪みが生じることになる。欧州特許出願公開第２８８３６９３号明細書（ＥＰ ２８８３６９３ Ａ１）では、熱可塑性フィルムの厚さプロファイルについては言及されていない。

本発明の目的
したがって本発明は、
ポリビニルアセタールＰＡを含有するとともに適宜少なくとも１種の可塑剤ＷＡを含有する、少なくとも１つの挿入物Ａと、
ポリビニルアセタールＰＢと少なくとも１種の可塑剤ＷＢとを含有する、少なくとも１枚のフィルムＢと
を２枚のガラス板の間で積層させることにより得られた合わせガラスであって、前記積層前に、
− 前記フィルムＢ中の前記可塑剤ＷＢの量は、少なくとも２４重量％であり、かつ
− 前記挿入物Ａは、その表面の少なくとも一方向に不均一な厚さプロファイルを有する
ことを特徴とする合わせガラスに関する。

以下、「積層前」という用語は、互いに何らかの接触が行われる前の挿入物ＡおよびフィルムＢの状態を意味するものと理解される。例えばこの用語は、別々に形成されて個々の部品またはロールとして別々に提供される各構成要素の成形材料を指す。「積層前」という用語は、合わせガラスの積層プロセスにおいて各層もしくはフィルムを合する前の、または積層に使用される各構成要素からスタックを構築する前に各層もしくはフィルムを合する前の、各層またはフィルムの状態を指す。特に明記しない限り、以下に開示される挿入物ＡおよびフィルムＢの厚さ、組成または化学的性質などの特性は、いずれも「積層前」の状態に関するものである。

図１に、様々な厚さプロファイルを示す。 図２に、車両フロントガラスのＨＵＤ投影範囲内の挿入物Ａの位置の一例を示す。 図３に、挿入物Ａの上面図を示す。

挿入物Ａの厚さプロファイル
挿入物Ａの不均一な厚さプロファイルを、図１または図３に示す以下の変形形態によって提供することができる。

ａ） 挿入物Ａは、最大厚さを有する少なくとも１つの領域と、最小厚さを有する少なくとも１つの領域とを有することができる。図１に、最大厚さを有する領域と最小厚さを有する領域とを有する、実現可能な挿入物の側面図を示す。

ｂ） 挿入物Ａは、最大厚さを有する領域の合計が挿入物Ａの総面積の９０％未満の面積を有する厚さプロファイルを有することができる。特に、最小厚さを少なくとも５０μｍ上回る厚さを有する領域の合計は、挿入物Ａの総面積の９０％未満の面積を有する。

ｃ） 少なくとも、二重くさび形状の厚さプロファイルによって、図１に示すようにくさび形状の各領域（Ａ）の間にプラトー領域（Ｂ）が存在することが好ましい。この変形形態では、フィルム／積層体の中央に比べて端部の方が、挿入物Ａの厚さが小さい。

ｄ） 挿入物Ａは、錐台または二重錐台（ｂｉｆｒｕｓｔｒｕｍ）に類似した厚さプロファイルを有することができる。つまり、挿入物の断面を、基部範囲（ｂ）と上部範囲（ｔ）とを有する角錐台形状の物体として説明することができる。好ましくは、挿入物Ａは、基部範囲と上部範囲との比が０．９未満である錐台のジオメトリを有する。挿入物Ａが二重錐台のような形状である場合、基部範囲と中央部範囲との比が０．９未満であることが望ましい。このような錐台の基部範囲は、長方形であっても正方形であっても円形であってもよく、また任意の形状であってよい。

ｅ） 挿入物Ａは、平坦な上部範囲を有するか、または有しない両凸または平凸レンズの形状および厚さプロファイルを含むこともできる。

ｆ） 挿入物Ａは、平坦な上部範囲を有するか、または有しない凹レンズの形状および厚さプロファイルを含むことができる。

ｇ） 挿入物Ａは、厚さの異なる少なくとも２つの領域を有することができ、その際、これらの領域は、厚さが少なくとも２０μｍ、少なくとも５０μｍ、少なくとも１００μｍまたは少なくとも２００μｍだけ異なる。この変形形態では、挿入物Ａは、積層前に７６０μｍ以下、５５０μｍ以下、５００μｍ以下、４５０μｍ以下、４００μｍ以下または３５０μｍ以下の最大厚さを有する少なくとも１つの領域を有することができる。この最大厚さを有する少なくとも１つの領域は、少なくとも１０ｃｍ^２の面積を有することが望ましい。

ｈ） 挿入物Ａの少なくとも１つの領域は、１５０μｍ以下、１００μｍ以下、８０μｍ以下、６０μｍ以下、５０μｍ以下、４０μｍ以下、３０μｍ以下；２０μｍ以下または１０μｍ以下の最小厚さを有することができる。この最小厚さを有する少なくとも１つの領域が少なくとも２０ｃｍ^２の面積を有することが望ましい。好ましくは、最小厚さを有する領域に対する最大厚さを有する領域の比は、０．５未満であり、好ましくは０．２５未満であり、最も好ましくは０．１未満である。

ｉ） さらに、厚さの異なる各領域は、少なくとも５ｃｍ、少なくとも７．５ｃｍまたは少なくとも１０ｃｍの間隔だけ互いに離れていてよい。例えば、挿入物Ａは、該挿入物の残りの部分よりも厚い領域を１つ有することができる。この領域は、例えば該挿入物の中心に位置することができる。

ｊ） もう１つの変形形態では、挿入物Ａは、該挿入物の残りの部分よりも厚い２つの領域を備えていてもよく、その場合、これらの領域は、図１に示すように、より厚みの小さい領域によって隔てられている。

ｋ） 挿入物Ａは、少なくとも１つの平均水平厚さ勾配よりも大きな少なくとも１つの平均垂直厚さ勾配を有する。つまり、挿入物Ａは、長辺および短辺を有する長方形の形状を有することができ、短辺の平均厚さ勾配（すなわち辺の長さに対する厚さの変化）は、長辺の平均厚さ勾配よりも大きい。

ｌ） 挿入物Ａは、くさび形プロファイルの厚さを有することができる。

本発明の一変形形態では、挿入物Ａの１つの断面は、３ｃｍを上回る水平距離にわたって０．１〜１ｍｒａｄ、好ましくは０．２〜０．８ｍｒａｄ、より好ましくは０．３〜０．６ｍｒａｄの範囲の平均くさび角を有する少なくとも１つの連続的なくさび形によって画定される。好ましくは、平均くさび角は、５ｃｍを上回る、１０ｃｍを上回る、２０ｃｍを上回る、２５ｃｍを上回る、最も好ましくは３０ｃｍを上回る水平距離にわたって、開示された範囲内にある。

くさび形のプロファイルは、以下のように定義されるくさび角によって説明される：挿入物Ａの表面上の長さＬ（μｍ）の所与の線形経路に関して、この経路が、最小厚さＴＭＩ（μｍ）を有する地点で出発して最大厚さＴＭＡ（μｍ）を有する地点で終了する場合に、くさび角（ｍｒａｄ）は、以下の式を用いて、傾き×１０００として算出される：
くさび角＝１０００×（ＴＭＡ−ＴＭＩ）／Ｌ
所与の角度は、挿入物Ａの表面によって画定される直線間の断面の角度のみを表すと理解されてはならず、所与の角度は、挿入物の向かい合う各面であって、これらのうち一方または双方とも完全な直線から逸脱していてもよい各面の間の平均くさび角を表すこともできる。好ましい実施形態では、くさび形のジオメトリは、完全な直線の勾配線によってではなく、国際公開第２００９０７１１３５号（ＷＯ ２００９０７１１３５ Ａ１）の図４に例示されるように、正または負の曲率を有する緩やかに湾曲した勾配線によって構成されている。

いずれの変形形態でも、挿入物Ａの平均厚さは、１０〜２５０μｍ、好ましくは２０〜１６０μｍ、好ましくは３０〜１２０μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ、最も好ましくは５０〜８０μｍであることができる。この厚さの範囲には、挿入物の追加のコーティングは含まれない。このような平均厚さＴ（μｍ）を求めるためには、挿入物の重量Ｍ（ｇ）を挿入物の面積Ａ（ｍ^２）で除し、これを挿入物材料の物理的密度Ｄ（ｇ／ｃｍ^３）で除す。

Ｔ＝Ｍ／（Ａ×Ｄ）
図３に挿入物Ａの一例を示し、ここで、
− ａおよびｅは、約３２０ｍｍであり、
− ｂは、約１５０ｍｍであり、この面においてｄの方向に厚さが７５μｍ増加しており、
− ｃは、約１００ｍｍであり、この面においてｄの方向に厚さが７５μｍ増加しており、
− ｄは、最大厚さの範囲であり、例えば約２０×１００ｍｍのプラトー範囲を有する。

図３に示す挿入物３は、端部（ａおよびｃ）で約４０μｍの厚さを有し、範囲ｄ）で約４０＋７５＝１１５μｍの厚さを有する。示された値はいずれも本発明の例示を意図したものであり、本発明を限定するものではない。

本発明のもう１つの実施形態では、積層体は、図２に示すように、少なくとも２つの挿入物Ａを備えており、これらが該積層体の２つの異なる領域に配置されていてもよい。この場合、各挿入物Ａは、互いに隣接して配置されておらず、また重複もしていない。この変形形態は、２つの独立した画像をＨＵＤに投影するのに有用である。

本発明のさらなる一変形形態では、積層体は、いくつかの隣接する部分挿入物Ａを備えており、これらが合わさって、すでに開示された特徴および形状を有する挿入物Ａの全体的な形状を構成することもできる。この変形形態は、比較的単純な形状の挿入物を製造および使用して複雑な形状の挿入物ジオメトリを組み立てるのに有用である。

本発明のさらなる一変形形態では、積層体は、互いに積み重ねられたいくつかの部分挿入物Ａを備えており、これらが合わさって、すでに開示された特徴を有する挿入物Ａの全体的な形状を構成することもできる。この変形形態は、比較的単純な形状の挿入物を製造および使用して複雑な形状の挿入物ジオメトリを組み立てるのに有用である。この変形形態では、部分挿入物の少なくとも一部分は、フィルムＢに直に接していない。その場合、対応するガラス積層構造を、ガラス／挿入物Ａ／挿入物Ａ’／フィルムＢ／ガラスという層配列で表すことができる。この変形形態では、すでに開示した厚さ分布を有する部分挿入物の他に、例えば厚さの均一な薄いフィルムなどの均一な厚さ分布を有する部分挿入物Ａを使用することができる。

フィルムＢの厚さ
開始状態でのフィルムＢの厚さは、４５０〜２５００μｍ、好ましくは６００〜１０００μｍ、好ましくは７００〜９００μｍである。本発明では複数のフィルムＢを使用することができ、これらは互いに積み重ねられているか、または各挿入物Ａによって隔てられている。後者の場合、これらの複数のフィルムＢは、上記で示した対応する追加の厚さを有する。

フィルムＢは、延伸されていてよくかつ／または追加的に積層体の狙い通りの形状に適合されていてよく、例えばフロントガラス用に湾曲した形状に適合されていてよい。この場合、中間膜フィルムの厚さを、一方の端部で、向かい合う端部に比べて最高で２０％だけ減少させることができる。フィルムＢには、くさび形プロファイルの厚さ、ＩＲ吸収性粒子、防音性またはシェードバンドが備えられていてよい。

少なくとも１つの挿入物Ａと１枚のフィルムＢとを組み合わせることにより、本発明の積層体の中間膜フィルムが得られる。この中間膜フィルムは、それぞれ同一のまたは異なる組成を有する１つまたは複数の挿入物Ａと１枚または複数枚のフィルムＢとを含むことができる。

少なくとも１つの挿入物Ａを、本発明による合わせガラスの１つのガラス表面の近くに配置することができる。挿入物Ａをガラスの２つの表面に施与して、ガラス／挿入物Ａ／フィルムＢ／挿入物Ａ’／ガラスという層配列を有する合わせガラス積層体を提供することも可能である。１つのガラス表面上に互いに隣接して２つ以上の挿入物Ａを配置して、ガラス／挿入物Ａ；挿入物Ａ’／フィルムＢ／ガラスという層配列を有する合わせガラス積層体を提供することも可能である。

積層前に、挿入物Ａは、フィルムＢの厚さの６０％以下、好ましくは５０％以下、好ましくは４０％以下の最大厚さを有することができる。合わせガラスでは、フィルムＢからの可塑剤の移行によって挿入物Ａの厚さがわずかに増加する場合があることに留意すべきである。

挿入物Ａの製造は、溶液流延、射出成形、射出圧縮成形、圧縮成形、押出成形により（その幅全体にわたって厚さが不均一である）連続的な帯材とし、次いでこれを切り抜いて、ＨＵＤフロントガラスの幅のすべてまたは一部にわたって水平に延在し得る挿入物を得る処理、予備押出した連続シートの各部分の成形、３Ｄ印刷、印刷やコーティングのような堆積プロセスによるガラスまたはＰＶＢ（フィルムＢ）の表面における挿入物の直接的な生成などの、実施可能ないずれの種類のポリマー成形法によって行われてもよい。

ポリ酢酸ビニルは接着性を示すことから、例えばＰＴＦＥ、ＥＴＦＥ、ＰＥＴ、ＰＡ、ＴＡＣなどにおいて使用可能な適切なライナーまたは支持体または離型フィルムの使用を各成形法に応じて考慮してよいことが容易に理解される。

典型的には、挿入物Ａが合わせガラスのいかなる箇所でも積層体のどの端部にも達することのないように、該挿入物Ａの設計および配置を行う。特に、挿入物Ａが、ガラス板に比べてもフィルムＢに比べても小さくなるようにする。層Ａ／Ｂを有する積層体において、このことは、積層体のいくつかの領域（端部領域など）ではフィルムＢの両面ともガラスと直に接しているが、他の領域ではフィルムＢは挿入物Ａおよび１つのガラス表面にのみ隣接および接触していることを意味する。

挿入物Ａは、フィルムＢと同一（すなわち１００％）のサイズを有してもよいし、完成した合わせガラスまたは積層体中のフィルムＢの表面積の９０％未満、８０％未満、６０％未満、５０％未満、好ましくは４０％未満、３０％未満、２０％未満、１５％未満のサイズを有してもよい。フロントガラスにおけるＨＵＤ用途では、４０×４０ｃｍなどのサイズなどが適している。

さらに、挿入物Ａが任意の幾何学的パターンの通路、穴またはスリットなどの開口部を有することができるように、挿入物Ａを積層プロセスの前に穿孔してもよい。これによって挿入物Ａは少なくとも１つの開口部を有することができ、その結果、この開口部によってフィルムＢが少なくとも１つのガラス表面と直に接することとなる。接着結合により完成した合わせガラスを形成させた後、開始状態で可塑剤含有量が比較的高いフィルムＢを、これらの地点で中断することなくガラス板に接着結合させる。

本発明のもう１つの変形形態では、挿入物Ａは少なくとも１つの開口部を有してもよく、その際、挿入物Ａと厚さが同一であるかまたは異なる挿入物Ａ’を設ける。挿入物Ａと挿入物Ａ’とは組成が同一であっても異なっていてもよく、またこれらは表面コーティングを有してもよい。

添加剤
挿入物Ａおよび／またはフィルムＢは、ガラスに対するそれらの接着性の水準を調整するために、アルカリ金属イオンおよび／またはアルカリ土類金属イオンを含有することができる（いわゆる付着防止添加剤）。

アルカリ金属イオンとしては、カリウムまたはナトリウムまたはリチウムが好ましい。アルカリ金属イオンの濃度の好ましい範囲は、リチウムの場合には７〜２１０ｐｐｍ、好ましくは１４〜１４０ｐｐｍ、より好ましくは２１〜１４０ｐｐｍであり、ナトリウムの場合には２３〜６９０ｐｐｍ、好ましくは４６〜４６０ｐｐｍ、より好ましくは６９〜４６０ｐｐｍであり、カリウムの場合には３９〜１１７０ｐｐｍ、好ましくは７８〜７８０ｐｐｍ、より好ましくは１１７〜７８０ｐｐｍである。アルカリ金属イオンを炭素原子数１〜１０のカルボン酸の塩の形態で添加することがさらに好ましい。接着性制御剤としては、酢酸カリウムが特に好ましい。

アルカリ金属塩の総量は、挿入物Ａの重量を基準として０．００５重量％と低くてもよい。アルカリ金属塩の好ましい範囲は、０．０１％〜０．１％；０．０２％〜０．０８％；０．０３％〜０．０６％であり、各重量％は挿入物Ａの重量を基準とする。

本発明の積層体に使用される挿入物Ａは、アルカリ土類金属イオンをさらに含有することができる。本発明の一変形形態では、挿入物Ａは、０〜１００ｐｐｍ、好ましくは２０〜６０ｐｐｍのアルカリ土類金属イオンを含有する。

加えて、挿入物Ａのアルカリ力価は、１０より高く、２０より高く、４０より高く、５０より高く、８０より高く、９０より高く、好ましくは１００より高くてもよく、いずれの場合も最大値は５００である。挿入物Ａとは対照的に、フィルムＢのアルカリ力価はこれよりも低いことが好ましく、より好ましくは、アルカリ力価（挿入物Ａ）−アルカリ力価（フィルムＢ）の差は、２ＡＴ単位を上回り、６ＡＴ単位を上回り、好ましくは１０ＡＴ単位を上回る。

ヘイズを避けるために、挿入物Ａ中の塩化物イオンおよび／または硝酸イオンおよび／または硫酸イオンの量を減少させることができる。

したがって、挿入物Ａの塩化物イオン含有量は、１５０ｐｐｍ未満、好ましくは１００ｐｐｍ未満、特に５０ｐｐｍ未満であってよい。理想的な場合には、挿入物Ａの塩化物イオン含有量は、１０ｐｐｍ未満であるか、またはさらには０ｐｐｍである。

挿入物Ａの硝酸イオン含有量は、適宜１５０ｐｐｍ未満、好ましくは１００ｐｐｍ未満、特に５０ｐｐｍ未満であってよい。理想的な場合には、挿入物Ａの硝酸イオン含有量は、１０ｐｐｍ未満であるか、またはさらには０ｐｐｍである。

挿入物Ａの硫酸イオン含有量は、ここでもまた適宜、１５０ｐｐｍ未満、好ましくは１００ｐｐｍ未満、特に５０ｐｐｍ未満であってよい。理想的な場合には、挿入物Ａの硫酸イオン含有量は、１０ｐｐｍ未満であるか、またはさらには０ｐｐｍである。

挿入物Ｂを使用する場合、この挿入物は、挿入物Ａに関して開示したのと同一の添加剤を含有することができる。

本発明のもう１つの変形形態では、フィルムＢも挿入物Ａも存在する位置で合わせガラスの試験片を試験した場合、この合わせガラスは、独国特許出願公開第１９７５６２７４号明細書（ＤＥ １９７５６２７４ Ａ１）に記載の、２２Ｎ／ｍｍ^２〜４Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは２０Ｎ／ｍｍ^２〜４Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１８Ｎ／ｍｍ^２〜５Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１６Ｎ／ｍｍ^２〜６Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１５Ｎ／ｍｍ^２〜７Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１４Ｎ／ｍｍ^２〜７Ｎ／ｍｍ^２、好ましくは１３Ｎ／ｍｍ^２〜７Ｎ／ｍｍ^２、最も好ましくは１２Ｎ／ｍｍ^２〜８Ｎ／ｍｍ^２の圧縮せん断強さを有することができる。

可塑剤
挿入物ＡおよびフィルムＢは、積層前の開始状態でおよび／または各ガラス板間での積層に向けて準備したスタックにおいて、単一の可塑剤を含有してもよいし、組成が異なる可塑剤の混合物を含有してもよいし、組成が同一である可塑剤の混合物を含有してもよい。「組成が異なる」という用語は、混合物中の可塑剤の種類とその割合の双方について言及した用語である。積層後の挿入物ＡおよびフィルムＢは、すなわち完成した合わせガラスにおいて、好ましくは同一の可塑剤ＷＡおよびＷＢを含有する。しかし好ましい一変形形態では、挿入物Ａはその開始状態では可塑剤を含有せず、積層後に可塑剤ＷＢを平衡量で含有する。

本発明により使用される可塑剤含有フィルムＢは、積層前の開始状態で、可塑剤を、少なくとも２４重量％、例えば２４．０〜３６．０重量％、好ましくは２５．０〜３２．０重量％、特に２６．０〜３０．０重量％含有する。

本発明により使用される挿入物Ａは、積層前の開始状態で、可塑剤を、３０重量％未満、２４重量％未満；２０重量％未満；１６重量％未満（例えば１５．９重量％）、１２重量％未満、８重量％未満、６重量％未満、４重量％未満、２重量％未満、１重量％未満含有してもよいし、さらには可塑剤をまったく含有しなくてもよい（０．０重量％）。本発明の好ましい一実施形態では、可塑剤含有量の低い挿入物Ａは、好ましくは０．０〜８重量％の可塑剤を含有する。本発明のもう１つの好ましい実施形態では、挿入物Ａは、６〜１６重量％の可塑剤含有量を有する。挿入物Ａの方が可塑剤含有量が低いことは、例えば該挿入物の薄く変形しやすい部分の離型やその後の取扱いや粘着性の低減に有用であると考えられる。比較例に示すように、２４重量％を上回る可塑剤を含有する挿入物Ａは、軟らかすぎてＨＵＤ挿入物として使用することができない。

可塑剤含有量に応じて、挿入物Ａは、積層前のフィルムＢより少なくとも５℃高いＴｇ（ＤＳＣにより測定）を有することができる。このことは、例えば挿入物のうちより厚みの小さい部分が望ましくない塑性変形を生じることなく該挿入物の取扱いおよび配置をしやすくするのに役立つものと考えられる。

ポリビニルアセタール
本発明により使用される挿入物ＡおよびフィルムＢは、ポリビニルアセタールを含有するが、これは、ポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーのアセタール化によって製造される。

これらのフィルムは、ポリビニルアルコール含有量、アセタール化度、残留アセテート含有量、エチレン比、分子量および／またはアセタール基のアルデヒドの鎖長がそれぞれ異なる各ポリビニルアセタールを含有することができる。

特に、ポリビニルアセタールの製造に使用されるアルデヒドまたはケト化合物は、炭素原子数が２〜１０であり、直鎖状であっても分岐状であってもよく（すなわち「ｎ」型であっても「イソ」型であってもよく）、これによって、対応する直鎖状または分岐状のアセタール基が生じる。したがって、ポリビニルアセタールとは、「ポリビニル（イソ）アセタール」または「ポリビニル（ｎ）アセタール」を指す。

本発明により使用されるポリビニルアセタールは、特に、少なくとも１種のポリビニルアルコールと、炭素原子数が２〜１０の１種または複数の脂肪族非分岐状ケト化合物との反応によって生成される。この目的のために、ｎ−ブチルアルデヒドを使用することが好ましい。

挿入物ＡまたはＢ中のポリビニルアセタールの製造に使用されるポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーは、同一であっても異なっていてもよく、純粋なポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーであってもよいし、重合度または加水分解度の異なるポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーの混合物であってもよい。

挿入物ＡまたはＢ中のポリビニルアセタールのポリ酢酸ビニル含有量は、適度にけん化したポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーの使用によって調整可能である。ポリビニルアセタールの極性はポリ酢酸ビニル含有量の影響を受け、それによって各層の可塑剤適合性および機械的強度も変化する。多種のアルデヒドまたはケト化合物の混合物を用いてポリビニルアルコールまたはエチレンビニルアルコールコポリマーのアセタール化を行うことも可能である。

挿入物ＡまたはＢは、好ましくは、各層に対するポリ酢酸ビニル基の割合が同一であるか、または異なって０．１〜２０モル％、好ましくは０．５〜３モル％または５〜８モル％である各ポリビニルアセタールを含有する。

挿入物ＡおよびフィルムＢのポリビニルアセタールＰＡおよびＰＢのポリビニルアルコール含有量は、それぞれ、６〜２６重量％、８〜２４重量％、１０〜２２重量％、１２〜２１重量％、１４〜２０重量％、１６〜１９重量％、好ましくは１６〜２１重量％または１０〜１６重量％であってよい。

しかし、完成した合わせガラスにおいて挿入物Ａと隣接するフィルムＢとの間に屈折率の差が存在すると、挿入物Ａの外周の境界線が望ましくないことに視認可能となる場合がある。これを避けるためには、挿入物Ａが、フィルムＢのポリビニルアセタールＰＢと実質的に同一のポリビニルアルコール含有量を有するポリビニルアセタールＰＡをベースとすることが好ましい。挿入物ＡとフィルムＢとの間のポリビニルアルコール含有量の絶対差が、５重量％以下、３重量％以下、２重量％以下、１．５重量％以下、１重量％以下、好ましくは０．５重量％以下であることが望ましい。

好ましくは、挿入物Ａは、ビニルアルコール基の割合が６〜２６重量％であるポリビニルアセタールＰＡを含有し、かつフィルムＢは、ビニルアルコール基の割合が１４〜２６重量％であるポリビニルアセタールＢを含有する。

本発明のもう１つの実施形態では、ポリビニルアセタールＰＡは、ポリビニルアセタールＰＢと同一の、またはこれよりも低い粘度を有する。つまり、所与の粘度試験法で、ＰＡの粘度がＰＢの粘度の１００％以下、９０％以下、８０％以下、好ましくは６０％以下であることが好ましい。例えば、エタノール中１０％溶液（５％の水を含有）としてのポリビニルアセタールの動的粘度を、ＤＩＮ ５３０１５に準拠して２０℃で試験した場合に４５０ｍＰａ・ｓ以下の粘度を示すポリビニルアセタールがＰＡには好ましく、一方でフィルムＢは、より高希釈して５％溶液として測定した場合に、４５０ｍＰａ・ｓを上回るまたは５０ｍＰａ・ｓを上回るＰＢから構成されていてよい。すなわち、Ｍｏｗｉｔａｌ（登録商標）Ｂ６０Ｈ（１６０〜２６０ｍＰａ・ｓ）、Ｍｏｗｉｔａｌ（登録商標）Ｂ４５Ｈ（６０〜９０ｍＰａ・ｓ）またはＭｏｗｉｔａｌ（登録商標）Ｂ３０Ｈ（３５〜６０ｍＰａ・ｓ）と類似したポリビニルアセタールが、挿入物Ａの製造に適している。ＰＡの粘度の方が低いことは、挿入物Ａの製造に用いられる成形法において特にその後の取扱いをしやすくするために挿入物Ａの組成物の可塑剤含有量を低下させる場合に役立つ。

挿入物ＡおよびフィルムＢは、好ましくは、未架橋のポリビニルアセタールを含有する。架橋ポリビニルアセタールの使用も可能である。ポリビニルアセタールの架橋方法は、例えば、欧州特許第１５２７１０７号明細書（ＥＰ １５２７１０７ Ｂ１）および国際公開第２００４／０６３２３１号（ＷＯ ２００４／０６３２３１ Ａ１）（カルボキシル基含有ポリビニルアセタールの熱自己架橋）、欧州特許出願公開第１６０６３２５号明細書（ＥＰ １６０６３２５ Ａ１）（ポリアルデヒドで架橋させたポリビニルアセタール）および国際公開第０３／０２０７７６号（ＷＯ ０３／０２０７７６ Ａ１）（グリオキシル酸で架橋させたポリビニルアセタール）に記載されている。

可塑剤
挿入物ＡおよびフィルムＢは、積層前の開始状態で、および／または各ガラス板間での積層に向けて準備したスタックにおいて、単一の可塑剤を含有してもよいし、組成が異なる可塑剤の混合物を含有してもよいし、組成が同一である可塑剤の混合物を含有してもよい。「組成が異なる」という用語は、混合物中の可塑剤の種類とその割合の双方について言及した用語である。積層後の挿入物ＡおよびフィルムＢは、すなわち完成した合わせガラスにおいて、好ましくは同一の可塑剤ＷＡおよびＷＢを含有する。しかし好ましい一変形形態では、挿入物Ａはその開始状態では可塑剤を含有せず、積層後に可塑剤ＷＢを平衡量で含有する。

本発明により使用される可塑剤含有フィルムＢは、積層前の開始状態で、可塑剤を、少なくとも２４重量％、例えば２４．０〜３６．０重量％、好ましくは２５．０〜３２．０重量％、特に２６．０〜３０．０重量％含有する。

本発明により使用される挿入物Ａは、積層前の開始状態で、可塑剤を、３０重量％未満、２４重量％未満；２０重量％未満；１６重量％未満（例えば１５．９重量％）、１２重量％未満、８重量％未満、６重量％未満、４重量％未満、２重量％未満、１重量％未満含有してもよいし、さらには可塑剤をまったく含有しなくてもよい（０．０重量％）。本発明の好ましい一実施形態では、可塑剤含有量の低い挿入物Ａは、好ましくは０．０〜８重量％の可塑剤を含有する。本発明のもう１つの好ましい実施形態では、挿入物Ａは、６〜１６重量％の可塑剤含有量を有する。

本発明により使用される挿入物Ａおよび／またはフィルムＢは、可塑剤として、以下の群から選択される１種または複数種の化合物を含有することができる：
− 多価脂肪族または芳香族酸のエステル、例えばジアルキルアジペート、例えばジヘキシルアジペート、ジオクチルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ヘプチルアジペートとノニルアジペートの混合物、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペートおよびアジピン酸と脂環式エステルアルコールもしくはエーテル化合物含有エステルアルコールとのエステル、ジアルキルセバケート、例えばジブチルセバケートおよびさらにはセバシン酸と脂環式エステルアルコールもしくはエーテル化合物含有エステルアルコールとのエステル、フタル酸のエステル、例えばブチルベンジルフタレートまたはビス−２−ブトキシエチルフタレート。

− 多価脂肪族もしくは芳香族アルコールまたは非分岐状もしくは分岐状の脂肪族もしくは芳香族置換基を１つもしくは複数有するオリゴエーテルグリコールのエステルまたはエーテル、例えばグリセロール、ジグリコール、トリグリコールまたはテトラグリコールと直鎖状または分岐状の脂肪族または脂環式カルボン酸とのエステル；後者の群の例としては、ジエチレングリコールビス（２−エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコールビス（２−エチルヘキサノエート）、トリエチレングリコールビス（２−エチルブタノエート）、テトラエチレングリコールビス−ｎ−ヘプタノエート、トリエチレングリコールビス−ｎ−ヘプタノエート、トリエチレングリコールビス−ｎ−ヘキサノエート、テトラエチレングリコールジメチルエーテルおよび／またはジプロピレングリコールベンゾエートが挙げられる。

− 脂肪族または芳香族エステルアルコールのリン酸エステル、例えばトリス（２−エチルヘキシル）ホスフェート（ＴＯＦ）、トリエチルホスフェート、ジフェニル−２−エチルヘキシルホスフェートおよび／またはトリクレシルホスフェート。

− クエン酸、コハク酸および／またはフマル酸のエステル。

定義によれば、可塑剤とは、高沸点の有機液体である。この理由から、沸点が１２０℃を上回るさらなる種類の有機液体を可塑剤として使用することもできる。

可塑剤ＷＡが開始状態で挿入物Ａ中に存在する変形形態における挿入物Ａは、そしてフィルムＢも、特に好ましくは、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル（ＤＩＮＣＨ）またはトリエチレングリコールビス−２−エチルヘキサノエート（３ＧＯまたは３Ｇ８）を可塑剤として含有する。

さらに、挿入物ＡおよびフィルムＢは、例えば残留量の水、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、接着性調整剤、蛍光増白剤または蛍光物質、安定剤、着色剤、加工助剤、無機もしくは有機ナノ粒子、高熱法シリカおよび／または界面活性物質などのさらなる添加剤を含有してもよい。特に、フィルムＢは、接着性制御剤としてカルボン酸のアルカリ金属塩および／またはアルカリ土類金属塩を０．００１〜０．１重量％含有することができる。フィルムＢが少なくとも１０ｐｐｍ、好ましくは２０ｐｐｍ、最も好ましくは３０ｐｐｍの量のマグネシウムイオンを含有することが好ましい。

積層プロセス
本発明はまた、ＨＵＤシステムにおける光コンバイナとして有用な上記ガラス積層体の製造方法であって、挿入物Ａをガラス板上に配置し、次いでこれを少なくとも１枚のフィルムＢで覆い、次いで第２のガラス板を施与する方法にも関する。

あるいは、フィルムＢをガラス板上に配置し、次いでこれを少なくとも１つの挿入物Ａによって局所的に覆い、そして第２のガラス板を施与することも可能である。

本発明はさらに、合わせガラスの製造方法であって、少なくとも１つの挿入物Ａと少なくとも１枚のフィルムＢとを含むスタックを準備し、前記スタックを第１のガラス板上に配置し、次いで第２のガラス板を施与する方法にも関する。

本発明によれば、最初に挿入物Ａをガラス板に全範囲にわたって、または局所的に、温度を高めることによって、または上記で定義した可塑剤などの適切な液体を用いて接着させ、次いでこれをフィルムＢで覆うことができる。あるいは、挿入物ＡおよびフィルムＢを２枚のガラス板の間に一緒に配置して、これらを高めた温度で溶融させることもできる。

合わせガラスを製造するための積層ステップは、好ましくは、挿入物ＡとフィルムＢとを２枚のガラス板の間に配置し、こうして準備した層状体を加圧下または減圧下で温度を上げてプレスして積層体を形成させるというようにして行われる。

この層状体の積層には、予備積層体を事前に製造しておくか否かにかかわらず、当業者に知られている方法を用いることができる。

オートクレーブプロセスとして知られているプロセスを、約１０〜１５バールの高圧および１００〜１５０℃の温度で約２時間実施する。（その後のオートクレーブ処理が不要であるという意味での）真空バッグ法または真空リング法は、例えば欧州特許第１２３５６８３号明細書（ＥＰ １２３５６８３ Ｂ１）によれば、約２００ミリバールでかつ１３０〜１４５℃で機能する。

積層プロセスには、真空ラミネータを使用することもできる。真空ラミネータは、加熱および脱気が可能なチャンバからなり、該チャンバ内で合わせガラスの積層を３０〜６０分以内で行うことができる。０．０１〜３００ミリバールの減圧および１００〜２００℃、特に１３０〜１６０℃の温度が実地において有用であることが実証された。

この積層ステップとは独立して、合わせガラス積層体を製造するために、挿入物ＡまたはフィルムＢをガラス板上に配置し、同時に、またはその後にさらなるフィルムＢまたは挿入物Ａを配置する。次いで第２のガラス板を施与してガラスフィルム積層体を生じさせる。次いで、当業者に公知のいずれかの予備積層法を用いて余剰分の空気を除去することができる。ここで、これらの層同士を、そしてこれらの層とガラスとを、すでに最初に軽度に接着結合させておく。

次いで、このガラスフィルム積層体をオートクレーブプロセスに供することができる。挿入物Ａを、好ましくは第１のガラス板上に配置し、これをより厚みのあるフィルムＢで覆い、その後、第２のガラス板を施与する。この方法を、原理的に実行可能な考えられる多くの変形形態で実施することができる。例えば、挿入物Ａはスタックから容易に取り外されるのに対して、フィルムＢは、製造すべき合わせガラスのサイズに予め合わせて切断しておく。このことは、特にフロントガラスおよび他の自動車用グレージング部品の場合に有利である。この場合には、より厚みのあるフィルムＢを仕様に合わせて切断する前に、これを付加的にさらに延伸させることが特に有利である。これによって、フィルムをより経済的に使用することができ、またフィルムＢが着色シェードバンドを有する場合にはその曲率を上方のガラス板の端部に適合させることが可能となる。

自動車分野では、特にフロントガラスの製造には、上部領域にシェードバンドとして知られているものを有するフィルムがしばしば使用される。この目的のために、フィルムＢの上部を、適切に着色したポリマー溶融物と共押出することができる。

また、挿入物Ａがくさび形状の領域を有することに加えて、フィルムＢがくさび形状の厚さプロファイルを有することも可能である。この場合、くさび形状のフィルムＢの勾配とくさび形状の挿入物Ａの勾配とが重なるため、より急峻な勾配を局所的に生じさせることができる。しかしこの特定のケースでは、挿入物Ａの厚み勾配の向きは水平となり得るが、一方でフィルムＢのくさび形状の勾配の向きは、垂直のままである。本発明のもう１つの実施形態では、フィルムＢのくさび角を完全にまたは部分的に局所的に減少させるために、挿入物Ａの勾配を、くさび形状のフィルムＢにおける勾配に対して反転させることができる。

最も簡単なケースでは、フィルムＢは市販のＰＶＢフィルムであり、これは、着色シェードバンドを有することも有しないこともあり、またくさび状の厚さプロファイルを有することも有しないこともある。ＩＲ防護のために中に分散されたナノ粒子を有するフィルムＢを着色フィルムとして使用することもできる。好ましい一実施形態では、フィルムＢは、遮音機能を有するフィルムであってもよい。当然のことながら、フィルムＢは、上述の機能を多数すでに併せ持っていてもよい。

本発明により使用される挿入物Ａおよび／またはフィルムＢは、平滑な表面であるか、または０〜１００μｍの範囲の粗さＲｚを有する片面もしくは両面の表面構造を有する。しかし、挿入物Ａの好ましい表面粗さＲｚは、０〜２５μｍの範囲であり、好ましくはＲｚは１〜２０μｍであり、特に好ましくはＲｚは３〜１５μｍであり、殊にＲｚは４〜１２μｍである。挿入物Ａのガラス板との接触面が、その平均厚さの２０％以下の表面粗さＲｚを有することが特に好ましい。

使用
本発明による積層グレージングは、車両においてヘッドアップディスプレイ画像を投影するためのフロントガラスとして使用可能である。場合によっては、使用される個々のガラス層は、５．０ｍｍ未満；３．５ｍｍ未満、好ましくは２．５ｍｍ未満、好ましくは２．３ｍｍ未満または２．１ｍｍ未満または１．８ｍｍ未満の厚さを有することができる。

ガラスが薄いほど、挿入物Ａによって導入されるような厚さ変動プロファイルに局所的により適合しやすくなるため、一方のガラス板の厚さをもう一方よりも小さくすることが有益である。したがって、これらのガラス層の厚さが異なることが好ましく、少なくとも０．１ｍｍ、好ましくは０．２ｍｍ、より好ましくは０．４ｍｍだけ異なることが好ましい。

他の好ましい実施形態では、一方のガラス層は１．６ｍｍを上回る厚さを有し、他方のガラス層は１．４ｍｍ以下、好ましくは１．０ｍｍ以下、最も好ましくは０．８ｍｍ以下の厚さを有する。

厚さの異なるガラス層を含む積層フロントガラスにおいて本発明の挿入物Ａを使用する場合、特定の角度から自動車を見た際に外側の観察者に不快感を与える局所的な光学的歪みを最小限に抑えるためには、厚みがより小さく、挿入物Ａの位置で外側により湾曲しやすい方の層を、自動車の室内に近い方に配置することが好ましい。

例
ＰＶＢ樹脂粉末（ＰＶＯＨ含有量２０．１重量％、溶液粘度２００ｍＰａ・ｓの商用グレードＭｏｗｉｔａｌ（登録商標）Ｂ６０Ｈ；Ｋｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ社製）を、可塑剤Ｈｅｘａｍｏｌｌ（登録商標）ＤＩＮＣＨとともに共回転式２軸スクリュ型の実験用押出機の入口ホッパに供給することにより、可塑剤含有量１８重量％、厚さ約５００μｍの押出ストランドを得た。この押出機の入口帯域に、アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩を含有する水溶液を同時に投入した。

これらの押出ストランド片を、２５μｍのＥＴＦＥ離型フィルムの２つの層の間で長方形のプレス金型内に配置した。この金型は、キャビティ寸法が３５×３５ｃｍであり、端部近傍での最小キャビティ高さは８０μｍであり、中心における最大キャビティ高さは１６０μｍであった。この金型を予熱および閉鎖し、これを最適化されたサイクルで行うことにより、予備押出した材料の流れおよび分配を均一にすることができた。この金型を冷却した後、離型フィルムの２つの層の間にある成形済みの挿入物を取り出した。このスタックを、２３℃／２８％ｒＨの雰囲気中で４８時間にわたって平衡化させた。３２×３２ｃｍの長方形サイズにトリミングした後にこの挿入物自体の厚さを測定したところ、周辺部ではほぼ３０μｍであり、中央部ではほぼ１１０μｍであった。これにより、約０．５ｍｒａｄのくさび角が生じた。

内側ガラスはガラスの厚さが１．６ｍｍであり外側ガラスはガラスの厚さが２．１ｍｍである湾曲した一対のフロントガラス用ガラスを、洗浄してダストのない状態とし、第１の離型フィルムを取り除いた後に、最終的な運転者位置の視野内で挿入物Ａを配置し、そしてハンドローラーを用いてこれを薄い方のガラスの内面に接着させた。第２の離型フィルムを取り除いた後、くさび形でない遮音３層（ＴＲＯＳＩＦＯＬ（登録商標）ＶＧ−ＳＣ^＋ Ｒ１０ ０．８４ｍｍ＝本例におけるフィルムＢ）の層をこの集成体の上に置き、そして厚い方の上部ガラスを適所に置いた。この集成体を脱気し、オーブン温度９０℃で２０分間にわたってゴム袋内で予備結合させた。最終的な積層を、１２バールおよび１４０℃で３０分間の保持段階をともなって９０分間にわたってオートクレーブ内で行った。

完成したこのフロントガラスを取り出し、挿入物の視認性およびこのフロントガラスの反射の外観を目視検査した。挿入物Ａはほぼ視認不可能となっており、フィルムＢと密接に融合していたため、以前の挿入物Ａの外周の境界線はほとんど識別できなかった。さらに、反射の点で、外面からの不快なはみ出しは視認できなかった。これらの試験片を、挿入物Ａの領域と、フィルムＢのみと結合した領域とにおいて切り取った。圧縮せん断強さを測定したところ、挿入物領域では１２．３Ｎ／ｍｍ^２であり、挿入物が存在しない領域では１３．２Ｎ／ｍｍ^２であった。

これらの結果から、この集成体は、ＥＣＥ Ｒ４３プロトコールにより試験した場合に十分な接着性および良好な貫入抵抗を示すことが容易に予想できる。

比較例
ＰＶＢ樹脂粉末（ＰＶＯＨ含有量２０．１重量％、溶液粘度２００ｍＰａ・ｓの商用グレードＭｏｗｉｔａｌ（登録商標）Ｂ６０Ｈ；Ｋｕｒａｒａｙ Ｅｕｒｏｐｅ ＧｍｂＨ社製）を、可塑剤Ｈｅｘａｍｏｌｌ（登録商標）ＤＩＮＣＨとともに共回転式２軸スクリュ型の実験用押出機の入口ホッパに供給することにより、可塑剤含有量２６重量％、厚さ約５００μｍの押出ストランドを得た。この押出機の入口帯域に、アルカリ金属塩およびアルカリ土類金属塩を含有する水溶液を同時に投入した。

これらの押出ストランド片を、２５μｍのＥＴＦＥ離型フィルムの２つの層の間で長方形のプレス金型内に配置した。この金型は、キャビティ寸法が３５×３５ｃｍであり、端部近傍での最小キャビティ高さは８０μｍであり、中央における最大キャビティ高さは１６０μｍであった。この金型を予熱および閉鎖し、これを最適化されたサイクルで行うことにより、予備押出した材料の流れおよび分配を均一にすることができた。この金型を冷却した後、離型フィルムの２つの層の間にある成形済みの挿入物を取り出した。このスタックを、２３℃／２８％ｒＨの雰囲気中で４８時間にわたって平衡化させた。形成された可塑化ＰＶＢは柔らかく粘着性を示しているため、このＰＶＢを、その外側の薄い端部でＰＴＥＦ支持体から該ＰＶＢを損傷させずに取り外すことはできず、したがって、このＰＶＢをさらなる積層に利用することはできなかった。

Claims (15)

1. ポリビニルアセタールＰＡを含有するとともに適宜少なくとも１種の可塑剤ＷＡを含有する、少なくとも１つの挿入物Ａと、
   ポリビニルアセタールＰＢと少なくとも１種の可塑剤ＷＢとを含有する、少なくとも１枚のフィルムＢと
   を２枚のガラス板の間で積層させることにより得られた合わせガラスであって、前記積層前に、
   − 前記フィルムＢ中の前記可塑剤ＷＢの量は、少なくとも２４重量％であり、かつ
   − 前記挿入物Ａは、その表面の少なくとも一方向に不均一な厚さプロファイルを有する
   ことを特徴とする合わせガラス。
2. 前記挿入物Ａ中の前記可塑剤ＷＡの量は、２４重量％未満であることを特徴とする、請求項１記載の合わせガラス。
3. 前記挿入物Ａは、前記フィルムＢの面積の９０％未満を有することを特徴とする、請求項１または２記載の合わせガラス。
4. 前記ポリビニルアセタールＰＡは、前記ポリビニルアセタールＰＢと同一の粘度またはより低い粘度を有することを特徴とする、請求項１から３までのいずれか１項記載の合わせガラス。
5. 前記挿入物Ａは、最大厚さを有する少なくとも１つの領域と、最小厚さを有する少なくとも１つの領域とを有することを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の合わせガラス。
6. 前記挿入物Ａは、二重くさび形レンズ、錐台形レンズ、二重錐台形レンズ、平坦な上部範囲を有しているか、もしくは有していない両凸もしくは平凸レンズ、または平坦な上部範囲を有しているか、もしくは有していない凹レンズによる不均一な厚さプロファイルを有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の合わせガラス。
7. 前記挿入物Ａは、３ｃｍを上回る水平距離にわたって０．１〜１ｍｒａｄの範囲の平均くさび角度を有する少なくとも１つの連続的なくさび形を含む不均一な厚さプロファイルを有することを特徴とする、請求項１から５までのいずれか１項記載の合わせガラス。
8. 前記２枚のガラス板は、厚さが少なくとも０．１ｍｍ異なることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか１項記載の合わせガラス。
9. 前記挿入物Ａは、平均厚さが１０〜２５０μｍであることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか１項記載の合わせガラス。
10. 前記積層体は、該積層体の２つの異なる領域に配置された少なくとも２つの挿入物Ａを含むことを特徴とする、請求項１から９までのいずれか１項記載の合わせガラス。
11. 前記挿入物Ａは、蛍光物質を含有していることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１項記載の合わせガラス。
12. 前記挿入物Ａは、ビニルアルコール基の割合が６〜２６重量％であるポリビニルアセタールＰＡを含有し、かつ前記フィルムＢは、ビニルアルコール基の割合が１４〜２６重量％であるポリビニルアセタールＢを含有することを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１項記載の合わせガラス。
13. 前記フィルムＢは、可塑剤含有量の異なる少なくとも２枚の部分フィルムＢ’およびＢ’’からなることを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の合わせガラス。
14. 請求項１から１３までのいずれか１項記載の合わせガラスの製造方法であって、挿入物Ａを第１のガラス板上に配置し、次いでこれを少なくとも１枚のフィルムＢで覆い、次いで第２のガラス板を施与することを特徴とする方法。
15. 請求項１から１３までのいずれか１項記載の合わせガラスの製造方法であって、少なくとも１つの挿入物Ａと少なくとも１枚のフィルムＢとを含むスタックを準備し、前記スタックを第１のガラス板上に配置し、次いで第２のガラス板を施与することを特徴とする方法。

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