KR102254665B1 - 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 - Google Patents

접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 Download PDF

Info

Publication number
KR102254665B1
KR102254665B1 KR1020190115399A KR20190115399A KR102254665B1 KR 102254665 B1 KR102254665 B1 KR 102254665B1 KR 1020190115399 A KR1020190115399 A KR 1020190115399A KR 20190115399 A KR20190115399 A KR 20190115399A KR 102254665 B1 KR102254665 B1 KR 102254665B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bonding film
value
film
bonding
less
Prior art date
Application number
KR1020190115399A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210033741A (ko
Inventor
김혜진
한재철
Original Assignee
에스케이씨 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 에스케이씨 주식회사 filed Critical 에스케이씨 주식회사
Priority to KR1020190115399A priority Critical patent/KR102254665B1/ko
Priority to PCT/KR2020/011477 priority patent/WO2021054639A1/ko
Publication of KR20210033741A publication Critical patent/KR20210033741A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102254665B1 publication Critical patent/KR102254665B1/ko

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/203—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers characterised by the structure of the release feature on the carrier layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/22—Plastics; Metallised plastics
    • C09J7/24—Plastics; Metallised plastics based on macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C09J7/245—Vinyl resins, e.g. polyvinyl chloride [PVC]
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
    • C09J7/29—Laminated material
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/20—Filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/20—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself
    • C09J2301/206—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the structural features of the adhesive itself the adhesive layer comprising non-adhesive protrusions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
    • C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature

Abstract

구현예는 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 대한 것으로, 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 Pf 값이 1.67 이상인 접합용 필름 등을 개시한다. 상기 접합용 필름 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 광투과 적층체 형성시 광학적 특성, 엣지 실링 특성 등이 개선된다.

Description

접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 {FILM FOR BONDING AND LIGHT TRANSMITTING LAYERED PRODUCT COMPRISING OF THE SAME}
구현예는 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 관한 것이다.
폴리비닐아세탈은 접합 유리(안전 유리) 또는 광투과 라미네이트의 중간층(접합유리용 필름)으로 사용되고 있다. 접합 유리는 건축물의 창, 외장재 등과 자동차 창유리 등에 주로 사용되는데, 파손 시에도 그 파편이 비산하지 않고, 일정한 강도의 타격에도 침투를 허용하지 않는 등의 특징으로 그 내부에 위치하는 물체 또는 사람에게 가해지는 손상 또는 부상을 최소화할 수 있는 안정성을 확보할 수 있다.
접합용 필름은 그 표면에 중간층끼리의 블로킹 방지, 유리판과 중간층을 중첩시킬 때의 취급 작업성(유리판과의 미끄러짐성), 유리판과의 접합 가공 시의 탈기성을 양호하게 하기 위해 다수의 미세한 엠보스가 형성되어 있다.
엠보스가 형성된 접합용 필름을 접합에 사용하는 경우, 필름의 양면에 위치하는 엠보스의 영향으로 접합 유리에 간섭무늬가 발생하거나 버블이 발생할 가능성이 있고, 시인성이 저하되는 경우가 있다. 또한, 눈부심이 발생하는 경우 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
대한민국 특허공개번호 제10-2017-0066279호 대한민국 특허공개번호 제10-2017-0069176호
구현예의 목적은 광투과 적층체 형성시 광학적 성능 등이 개선된 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함한다.
피크밀도차이(Dp*)는 S*pk에서 Spk를 뺀 값이다.
피크밀도계수(Pf)는 아래 식 1로 표시된다.
[식 1]
Figure 112019095902717-pat00001
상기 식 1에서, 상기 Pf는 피크밀도계수이고, 상기 Dp*는 피크밀도차이(um)이다.
상기 엠보가 형성된 면의 Pf 값은 1.67 이상이다.
상기 접합용 필름에서 상기 엠보가 형성된 면의 Dp* 값은 30 um 이하 일 수 있다.
상기 접합용 필름에서 상기 엠보가 형성된 면의 Dp* 값은 20 um 이하일 수 있다.
상기 접합용 필름에서 상기 S*pk 값은 상기 Dp* 값의 2배 이상일 수 있다.
상기 접합용 필름에서 상기 엠보가 형성된 면의 Mr1은 30% 이하일 수 있다.
상기 접합용 필름에서 상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90um 일 수 있다.
상기 접합용 필름은 1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름일 수 있다.
상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 함유할 수 있다.
상기 접합용 필름에서 상기 엠보가 형성된 면을 포함하는 층은 24 중량% 내지 40 중량%의 가소제를 포함할 수 있다.
상기 접합용 필름은 단면의 적어도 일부 또는 전부에 Ÿ‡지 형상을 포함할 수 있다.
본 명세서가 개시하는 다른 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
상기 접합용 필름은 규칙적인 또는 불규칙적인 패턴의 엠보가 형성된 면을 포함한다.
피크밀도차이(Dp*)는 S*pk에서 Spk를 뺀 값이다.
피크밀도계수(Pf)는 아래 식 1로 표시된다.
[식 1]
Figure 112019095902717-pat00002
상기 식 1에서, 상기 Pf는 피크밀도계수이고, 상기 Dp*는 피크밀도차이(um)이다.
상기 엠보가 형성된 면의 Pf 값은 1.67 이상이다.
상기 광투과 적층체는 가로의 길이가 300mm이고, 세로의 길이가 300mm인 광투과 적층체 3개에서 발생한 기포 수의 합계가 5개 이하일 수 있다.
본 명세서가 개시하는 또 다른 실시예에 따른 이동수단은 상기 광투과 적층체를 윈드쉴드로 포함한다.
본 실시예의 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 광투과 적층체 형성 시 광학적 성능 등이 개선된 접합용 필름 등을 제공할 수 있다.
도 1은 실험실시예에서 언급하는 눌림자국을 예시적으로 보여주는 것으로, (a)는 눌림자국이 발생하지 않은 시편이고, (b)는 눌림자국이 발생한 시편을 보여줌.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 실시예에 대하여 첨부한 도면을 참고로 하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다. 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 동일한 도면 부호를 붙였다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 구현예의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, "A 및/또는 B"의 기재는, "A, B, 또는, A 및 B"를 의미한다.
본 명세서 전체에서, “제1”, “제2” 또는 “A”, “B”와 같은 용어는 특별한 설명이 없는 한 동일한 용어를 서로 구별하기 위하여 사용된다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하거나 할 수 있다는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 명세서에서, 도면 각 구성요소들의 크기는 발명의 설명을 위하여 과장될 수 있으며, 실제로 적용되는 크기와 다를 수 있다.
본 명세서에서 수산기량의 평가는, JIS K6728에 준거한 방법에 상기 폴리비닐 아세탈 수지의 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 측정하여 평가했다.
상기 Spk(Reduced peak height) 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다. Spk 값은 실체비 곡선 그래프에서 도출되는 값으로, 3D 조도측정기에 의해 측정 가능하다.
실체비곡선(areal material ratio curve, Abbott-Firestone curve)이란 물체의 표면 윤곽 높이를 수학적으로 누적확률밀도함수로 변환하여 도시한 곡선으로, 물체의 표면 특성을 나타내는 방법 중 하나이다.
실체비곡선은 등가직선을 적용한다. 상기 등가직선은 상기 곡선의 측정점 중 40%를 포함하는 직선으로서, 상기 곡선에서 실체비(Areal material ratio) 전체 구간 중 40%의 구간을 임의로 설정하여 구간의 양 끝점을 연결할 때 기울기가 최소가 되는 직선을 의미한다. 상기 등가직선을 통해 Sk, Mr1, Mr2, Spk 값 등의 표면 특성을 나타내는 값들을 도출할 수 있다.
Sk(Core height) 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다.
실체비곡선에서, 등가직선은 실체비 0%에서의 축(Y축) 및 실체비 100%에서의 축(Y축에 평행한 축)과 교차하는데, 교차되는 두 점에서 각각 X축에 평행한 선을 설정할 수 있다. 상기 등가직선과 실체비 0%에서의 축(Y축)의 교차점을 포함하며 X축에 평행한 선을 L1, 상기 등가직선과 실체비 100%에서의 축(Y축에 평행한 축)의 교차점을 포함하며 X축에 평행한 선을 L2라 하면, Sk값은 상기 L1과 상기 L2간 수직 거리를 의미한다.
상기 Mr1(Peak material portion, %) 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 상기 곡선과 상기 L1의 교차점의 실체비를 의미한다.
상기 Mr2(Valley material portion, %) 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 상기 곡선과 상기 L2의 교차점의 실체비를 의미한다.
상기 Spk(Reduced peak height) 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다.
상기 실체비곡선은 선형회귀분석을 적용한다. 실체비곡선 그래프에서 실체비 0% 내지 Mr1 에서의 실체비곡선으로부터 선형회귀직선을 도출한다. Spk는 상기 선형회귀직선에서 실체비 0%에서의 높이(height)와 실체비 Mr1에서의 높이의 차이값을 의미한다.
S*pk는 상기 실체비곡선에서 실체비 0%에서의 높이와 상기 등가직선에서 실체비 0%에서의 높이의 차이값을 의미한다.
접합용 필름은 권취시 면과 면 사이의 불필요한 접합을 막고, 유리판 등 광투과체와 접합시에 탈기 성능을 부여하기 위해 랜덤하게 도트가 형성된 매트 패턴(matte pattern)이나 멜트프렉쳐(melt fracture)와 같은 표면 엠보 특성을 부여한다. 상기 엠보가 형성된 면을 가지는 접합용 필름은 그 표면 특성에 따라서 탈기 성능, 엣지 실링 성능 등이 달라질 수 있다. 탈기성능만 강조하면 엣지실링 성능이 부족해져 표면 엠보의 일부가 본접합 후에도 남아있을 수 있다. 반면, 엣지실링 성능만을 강조하면 접합 과정에서 충분히 제거되지 못한 기포로 인해 광투과적층체의 광학적 특성이 나빠질 수 있다. 이러한 문제점은 무색의 접합용 필름에서도 발생하나 유색 필름의 경우 눌림자국 등이 발생할 수 있고, 이러한 결함이 더 쉽게 시인되어 더욱 중요한 결함으로 취급되기도 한다.
상기 접합용 필름은 예비접합 과정과 본접합 과정을 거치면서 엠보가 형성된 면의 엠보가 적절한 속도로 무너지면서 탈기와 함께 유리판 등과의 접합 과정이 진행된다. 위에서 언급한 문제들은 특히 90℃ 이하의 저온 예비접합 공정을 적용하는 경우에 그 해결이 더 어렵다.
발명자들은 접합용 필름의 표면 패턴상에 있는 돌출부의 특성을 조절하면 상기 접합용 필름의 전체 평균조도를 낮추지 않으면서도 눌림 자국 등의 광학적 결함 발생을 억제할 수 있다는 점을 확인하고 구현예를 완성했다.
이하, 본 실시예들을 보다 상세하게 설명한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 피크밀도계수(Pf)는 1.67 이상이다. 상기 피크밀도계수(Pf)는 아래 식 1로 표시된다.
[식 1]
Figure 112019095902717-pat00003
상기 식 1에서, 상기 Pf는 피크밀도계수이고, 상기 Dp*는 피크밀도차이(um)이다. 상기 피크밀도차이(Dp*)는 S*pk에서 Spk를 뺀 값을 의미한다.
상기 Spk 값은 ISO_25178에 따라 평가된다.
Spk, S*pk 값은 실체비곡선(areal material ratio curve, Abbott-Firestone 곡선)에서 도출할 수 있다. 상기 Spk, S*pk 값 등은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있다.
상기 3D 조도의 측정은 총 1,000,000 um2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균값으로 평가할 수 있다. 구체적으로, 3차원 광학 프로파일러를 활용하거나 3D 레이저 측정 현미경을 활용하여 측정하는 경우 서로 다른 위치에서 각각 5회 이상 측정하고, 최고값과 최저값을 제외한 값의 평균을 3차원 조도 측정값으로 적용할 수 있다. 3D 레이저 측정 현미경을 사용하는 경우 스티칭(STICHING) 기능을 이용하여 서로 이웃하는 위치의 이미지를 이어붙여 3D 조도를 측정할 수 있고, 이러한 스티칭 기능을 활용한 3D 조도의 측정도 총 1,000,000 um2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균으로 평가될 수 있다.
예시적으로 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다.
상기 Pf 값은 1.67 이상일 수 있다. 상기 Pf 값은 1.8 이상일 수 있다. 상기 Pf 값은 8 이하일 수 있다. 상기 Pf 값은 6 이하일 수 있다. 이러한 경우, 상기 접합용 필름은 비교적 저온에서 접합 과정이 진행되더라도 우수한 엣지실링특성을 가질 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 상기 Dp* 값은 30 um 이하일 수 있다. 상기 Dp* 값은 20 um 이하일 수 있다. 상기 Dp* 값은 0 um 이상일 수 있다. 상기 Dp* 값은 1.5 um 이상일 수 있다. 이러한 경우, 상기 접합용 필름이 광투과체와 비교적 저온에서 접합되더라도 눌림 자국 등의 광학적 결함이 실질적으로 발생하지 않을 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 상기 S*pk 값은 상기 Dp* 값의 2배 이상일 수 있다. 상기 S*pk 값은 상기 Dp* 값의 2.2배 이상일 수 있다. 상기 S*pk 값은 상기 Dp* 값의 10배 이하일 수 있다. 상기 S*pk 값은 상기 Dp* 값의 8배 이하일 수 있다. 이러한 상기 접합용 필름은 엣지 실링 특성이 우수하고 눌림자국 발생이 실질적으로 억제될 수 있다. 또한 상기 접합용 필름이 광투과층과 접합시 안정적인 접합 특성을 가질 수 있다.
상기 접합용 필름에서 상기 엠보가 형성된 면의 Mr1 값은 30% 이하일 수 있다.
상기 Mr1 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 실체비곡선에서 도출할 수 있다. 상기 Mr1 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있다.
상기 Mr1 값은 30% 이하일 수 있다. 상기 Mr1 값은 18% 이하일 수 있다. 상기 Mr1 값은 3% 이상일 수 있다. 상기 Mr1 값은 5% 이상일 수 있다. 상기 Mr1 값이 상기 범위를 만족할 경우, 보다 안정적인 탈기성을 가질 수 있다.
상기 접합용 필름의 상기 엠보가 형성된 면은 30 um 이상 90 um 이하인 Sz 값을 가질 수 있다.
상기 Sz 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 최대 피크 높이 값과 최대 밸리 깊이 값의 합을 의미하며, 피크와 밸리의 높이 차이 값을 의미한다.
상기 Sz 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 예시적으로 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 um 이상일 수 있다. 상기 Sz 값은 40 um 이상일 수 있다. 상기 Sz 값은 45 um 이상일 수 있다. 상기 Sz 값이 90 um 이하일 수 있다. 상기 Sz 값은 80 um 이하일 수 있다. 상기 Sz 값은 75 um 이하일 수 있다. 이러한 표면 엠보 특성을 갖는 접합용 필름은 안정적인 탈기 특성을 가질 수 있다.
상기 접합용 필름은 단층필름일 수 있고 다층필름일 수 있다.
상기 접합용 필름이 단층필름인 경우 상기 접합용 필름은 접합층으로 이루어질 수 있다.
상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 60 중량% 이상 76 중량% 이하로 포함할 수 있다. 상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 70 중량% 이상 76 중량% 이하로 포함할 수 있다. 상기 접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 71 중량% 이상 74 중량% 이하로 포함할 수 있다. 이러한 범위로 상기 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 경우, 접합용 적층필름에 상대적으로 높은 인장강도와 모듈러스를 부여할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 2 중량% 미만일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 0.01 이상 1.5 중량% 미만일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 15 중량% 이상일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 16 중량% 이상일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 19 중량% 이상일 수 있다. 또한, 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 30 중량% 이하일 수 있다.
이러한 특성을 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 상기 접합용 필름에 적용하는 경우, 유리 등의 기재와 우수하게 접합되면서도 적절한 내관통성 등의 기계적 특성을 가질 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,600 이상 3,000 이하의 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,700 이상 2,500 이하인 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 이러한 폴리비닐아세탈 수지를 적용하는 경우 상기 접합용 필름의 내관통성과 같은 기계적인 물성을 충분히 향상시킬 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올과 알데하이드를 합성한 것일 수 있으며, 상기 알데하이드는 그 종류를 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 알데하이드는, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 알데하이드로 n-부틸 알데하이드를 적용하는 경우 제조된 폴리비닐아세탈 수지가 유리의 굴절율과 그 차이가 적은 굴절율 특성을 갖고 유리 등과의 접합력이 우수한 특성을 가질 수 있다.
상기 접합용 필름은 상기 가소제가 24 중량% 이상 40 중량% 이하로 포함될 수 있다. 상기 접합용 필름은 상기 가소제가 24 중량% 이상 30 중량% 이하로 포함할 수 있다. 상기 접합용 필름은 상기 가소제가 26 중량% 이상 29 중량% 이하로 포함될 수 있다. 이러한 범위로 상기 가소제를 포함하는 경우에 접합용 적층필름에 적절한 접합력과 내충격성을 부여할 수 있다는 면에서 좋다.
구체적으로, 상기 가소제로는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 적용될 수 있고, 구체적으로 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸 부틸레이트, 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으며, 더 구체적으로 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다.
상기 접합용 필름은 필요에 따라서 첨가제를 더 포함할 수 있고, 예시적으로 상기 첨가제는 산화방지제, 열안정제, UV 흡수제, UV 안정제, IR 흡수제, 유리 접합력 조절제 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 산화방지제는 힌더드 아민(hindered amine)계나 힌더드 페놀(hindered phenol)계를 사용될 수 있다. 구체적으로, 150 ℃이상의 공정온도를 요하는 폴리비닐 부티랄(PVB) 제조공정상 힌더드 페놀계의 산화방지제가 보다 바람직하다. 힌더드 페놀계의 산화방지제는 예를 들어, BASF사의 IRGANOX 1076, 1010 등을 사용할 수 있다.
상기 열안정제는 산화방지제와의 적합성을 고려할 때 포스파이트(phosphite) 계 열안정제를 사용할 수 있다. 예를 들어, BASF사의 IRGAFOS 168을 사용할 수 있다.
상기 UV 흡수제는 케미프로화성사의 케미솔브(Chemisorb) 12, 케미솔브 79, 케미솔브 74, 케미솔브 102, BASF사의 티누빈(Tinuvin) 328, 티누빈 329, 티누빈 326 등을 사용할 수 있다. 상기 UV 안정제는 BASF사의 티누빈 등을 사용할 수 있다. 상기 IR 흡수제로는 ITO, ATO, AZO 등을 사용할 수 있고, 유리 접합력 조절제는 Mg, K, Na 등의 금속염, 에폭시계 변성 Si 오일, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 접합용 필름은 다층필름일 수 있다. 상기 접합용 필름은 2 층 이상의 적층체일 수 있고, 3 층 이상의 적층체 일 수 있으며, 5 층 이상의 적층체일 수 있다. 상기 다층필름은 유리판 등 광투과 적층체와 직접 접하는 접합층과 상기 접합층과 구분되는 코어층을 포함할 수 있다. 상기 코어층은 기능성을 가질 수 있으며, 예시적으로 차열 기능층 등의 기능성을 가질 수 있다.
상기 다층필름은 상기 접합층을 포함하는 적어도 1 층 이상이 위에서 설명한 단층필름의 조성에 해당하는 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지와 상기 가소제에 대한 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 접합용 필름은 차음층을 포함할 수 있다. 상기 차음층은 상기 접합층 사이에 위치할 수 있고, 상기 접합층의 일면 상에 위치할 수 있다.
상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있다.
상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 54 중량% 이상 포함할 수 있다. 상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 76 중량% 이하 포함할 수 있다. 상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 60 중량% 이상 포함할 수 있다. 상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 70 중량% 이하 포함할 수 있다.
상기 차음층은 가소제를 24 중량% 이상 포함할 수 있다. 상기 차음층은 가소제를 46 중량% 이하를 포함할 수 있다. 상기 차음층을 가소제를 30 중량% 이상 포함할 수 있다. 상기 차음층을 가소제를 40 중량% 이하 포함할 수 있다.
상기 차음층에 포함되는 상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 8 몰% 이상일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세탈기 함유량이 8 몰% 이상 30 몰% 이하일 수 있다. 또한, 상기 차음층(20)에 포함되는 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 26 몰% 이하일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 10 중량% 이상 25 중량% 이하일 수 있다. 이러한 경우 상기 접합용 필름에 보다 안정적인 차음 특성을 부여할 수 있다.
상기 접합용 필름은 수지와 가소제, 필요시 첨가제를 포함하는 접합용 필름 제조용 조성물을 압출하고 T-DIE 등을 통해 성형하여 시트 형상으로 제조할 수 있다. 상기 접합용 필름이 다층필름인 경우에는 T-DIE의 전단에 피드블록과 같은 적층수단을 더 적용할 수 있다.
상기 접합용 필름은 엠보롤러 또는 몰드를 통해 패턴을 전사하기 전 멜트 프랙쳐(melt fracture)공정을 적용함으로써 상기 필름 표면에 불규칙적인 패턴을 형성할 수 있다. 구체적으로 수지와 가소제, 필요시 첨가제를 포함하는 접합용 필름 제조용 조성물을 압출할 때 다이 립 쿨러(Die lip cooler)를 사용하여 압출되는 접합용 필름의 온도를 낮춘다. 이를 통해 상기 압출되는 접합용 필름의 표면에 불규칙적인 오목블록을 형성할 수 있다. 상기 접합용 필름 표면을 엠보롤러 또는 몰드를 통해 전사하기 전 상기 필름 표면에 불규칙한 패턴을 형성하는 방법은 위에 서술한 방법에 한정되지 않는다. 접합용 필름 표면에 불규칙적인 패턴이 형성될 경우 상기 필름이 광투과체에 접합시 안정적인 탈기성을 가질 수 있다.
상기 시트 형상으로 제조된 접합용 필름은 두께 제어와 엠보 형성 등의 과정을 거쳐 접합용 필름으로 제조될 수 있으나 구현예의 접합용 필름의 제조방법이 이러한 방법으로 한정되는 것은 아니다.
단층필름 또는 다층필름은 위에서 설명한 것과 같은 방법으로 시트 형상으로 제조된 후 엠보롤러 또는 몰드를 적용하여 필름의 표면 엠보를 형성하고 접합용 필름으로 제조된다.
상기 엠보롤러 또는 몰드의 표면 특성은 필름 표면에 상보적으로 전사되므로, 상기 엠보롤러 또는 몰드의 표면 특성을 제어하여 필름 엠보가 형성된 면의 특성을 제어할 수 있다.
상기 엠보롤러 또는 몰드는 기본 롤러 또는 몰드에 쇼트 블라스트(Shot blast) 처리를 하고, 상기 롤러 또는 몰드의 표면을 식각하기 위하여 그리트 블라스트(Grit blast) 처리를 할 수 있다. 이 때, 쇼트 블라스트 및 그리트 블라스트 처리시 적용하는 조건(입자의 크기, 분사압력, 분사거리, 분사각도 등)을 조절하여 표면특성이 제어될 수 있으며, 이는 상보적으로 필름 표면의 엠보 특성으로 반영된다.
예시적으로, 매트 패턴(matte pattern) 형태의 요철을 갖는 Rz 조도 값을 30 um 이상 90 um 이하로 갖는 기본 롤러 또는 몰드의 표면에 평균 외경 50 um 이상 80 um 이하의 입자를 20 cm 이상 25 cm 이하의 거리에서 0.3 MPa 이상 0.5 MPa 이하의 분사압력으로 직압식으로 분사하되, 노즐의 각도를 45°이상 55°이하로 적용하여 진행하는 쇼트 블라스트 처리를 적용할 수 있다. 상기 쇼트 블라스트 처리를 통해 롤러 또는 몰드 표면의 오목부의 첨도를 낮출 수 있다. 이를 통해, 상기 롤러 또는 몰드로부터 전사되는 필름의 볼록부의 첨도를 낮출 수 있고 되어 상기 접합용 필름이 보다 안정적인 엣지 실링성을 가질 수 있다.
상기 쇼트 블라스트 처리를 한 롤러 또는 몰드의 표면에 평균 외경 3 um 이상 8 um 이하의 입자를 30 cm 이상 40 cm 이하의 거리에서 0.1 MPa 이상 0.3 MPa 이하의 분사압력으로 직압식으로 분사하되, 노즐의 각도를 85°이상 105°이하로 적용하여 진행하는 그리트 블라스트 처리를 적용할 수 있다. 상기 그리트 블라스트 처리를 통해 롤러 또는 몰드 패턴의 돌출부를 식각하여 상기 롤러 또는 몰드로부터 전사되는 랜덤 패턴을 가지는 필름의 표면 상에 필요 이상의 높이를 가지는 돌출부가 형성되는 것을 방지할 수 있다.
상기 접합용 필름은 단면의 적어도 일부 또는 전부가 Ÿ‡지 형상을 갖는 헤드업디스플레이 기능성을 갖는 접합용 필름일 수 있다. 상기 접합용 필름은 단면의 일 말단과 타 말단의 두께가 다른 Ÿ‡지 형상을 가지고, 이중상 형성 방지 기능을 갖는 것일 수 있다.
본 명세서가 개시하는 다른 일 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름, 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
상기 제1광투과층과 상기 제2광투과층은 각각 독립적으로 광투과성 유리, 또는 광투과성 플라스틱일 수 있다.
상기 접합용 필름은 위에서 설명한 접합용 필름이 적용되며, 이에 대한 구체적인 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 광투과 적층체는 가로의 길이가 300mm 이고, 세로의 길이가 300mm 인 광투과 적층체 3개에서 발생한 기포 수의 합계가 5개 이하일 수 있다. 상기 광투과 적층체의 기포 수 측정조건 및 측정방법에 대한 구체적인 설명은 하기 평가예의 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
본 명세서가 개시하는 또 다른 일 실시예에 따른 이동수단은 위에서 설명한 광투과 적층체를 포함한다. 상기 이동수단은, 상기 이동수단의 본체를 형성하는 바디부, 상기 바디부에 장착되는 구동부(엔진 등), 상기 바디부에 회전 가능하게 장착되는 구동륜(바퀴 등), 상기 구동륜과 상기 구동부를 연결하는 연결장치; 및 상기 바디부의 일부에 장착되어 외부로부터의 바람을 차단하는 광투과 적층체인 윈드실드가 포함된다.
이하, 구체적인 실시예에 대하여 보다 상세하게 설명한다. 이하 실험의 설명에서 그 단위가 불분명한 % 기재에 대해서 중량%인지 몰%인지 불분명한 경우는 중량%를 의미한다.
제조예: 몰드의 가공
랜덤하게 도트가 형성된 매트 패턴(matte pattern)인 엠보형상을 갖고, 가로 50 cm, 세로 50 cm 인 스틸몰드 MOLD#0를 여러 개 제조하였다.
상기 스틸몰드 MOLD#0에 쇼트블라스트 처리와 그리트블라스트 처리를 순차로 적용하여 미세패턴을 갖는 패턴몰드 MOLD#1을 제조하였다.
쇼트 블라스트 처리는 평균 외경 60 um의 입자를 150 메쉬(mesh)의 이물제거필터를 거쳐 20 내지 25 cm의 거리에서 0.4 MPa의 분사압력으로 직압식으로 분사하여 처리하였다. 매트패턴 표면과 분사입자(또는 노즐)의 각도는 45°내지 55°였다.
그리트 블라스트 처리는 평균 외경 5 um의 입자를 150 메쉬의 이물제거필터를 거쳐 30 내지 40 cm의 거리에서 0.2 MPa의 분사압력으로 직압식으로 분사하여 처리하였다. 매트패턴 표면과 분사입자(또는 노즐)의 각도는 85°내지 105°였다.
제조예: 필름의 제조
수지 조성물 및 첨가제의 제조
이하 실시예 및 비교예에서 사용한 각 성분들은 아래와 같다.
폴리비닐부티랄수지(A): 중합도 1700, 검화도 99인 PVA와 n-BAL을 투입, 통상의 합성과정을 진행하여 수산기 20.3wt%, 부티랄기 78.9wt%, 아세틸 0.8wt%인 폴리비닐 부티랄 수지를 얻었다.
첨가제의 제조: 산화방지제인 Irganox1076을 0.1 중량부, UV 흡수제인 TINUVIN-328를 0.2 중량부, 접합력조절제인 Mg Acetate 0.03 중량부를 혼합하여 텀블러에서 충분히 분산되도록 믹싱하였다(총합 0.33 중량부).
시트의 제조
시트 1: 폴리비닐부티랄수지(A) 72.62wt%에 가소제로 3g8을 27wt%, 첨가제 0.33wt%, 피그먼트(pigment) 0.05w%를 하나의 2축 압출기에 투입하여 압출한 뒤 T-DIE를 통해 시트로 제조하였다. 압출 제막 시에 다이 립쿨러를 적용하지 않고 추가적으로 멜트프렉쳐(melt fracture)를 형성시키지 않아서 경면을 갖는 시트를 얻었다. 제조된 시트는 두께가 760 um, 폭 1.0 M이었다.
시트 2: 시트 1과 동일하게 시트를 제조하되, 압출 제막 시에 다이 립쿨러를 적용하고 15 ℃로 유지한 상태에서 추가적인 멜트프렉쳐(melt fracture, M/F)를 형성시켜 M/F를 갖는 시트를 얻었다. 제조된 시트는 두께가 760 um, 폭 1.0 M이었다.
시편의 제조
비교예 1: 상기 시트 1의 폭방향의 중앙부를 기준으로 가로 300 mm, 세로 300 mm 크기의 시트를 재단하였다. 동일한 방식으로 상기 시트 1의 길이방향에서 총 3개의 시트를 재단하였다. 상기 시트의 양면에 패턴몰드 MOLD#0을 배치한 후, 라미네이터를 이용하여 패터닝을 실시하였다. 아래 표 1에 제시한 온도를 적용해 1기압의 압력을 가하여 6분간 패터닝을 실시하였다. 상기 패터닝을 실시한 시트를 상온까지 쿨링한 후 몰드를 벗겨내어 시편을 얻었다.
비교예 2: 상기 시트 2의 폭방향의 중앙부를 기준으로 가로 450 mm, 세로 450 mm 크기로 상기 시트 2를 재단하였다. 상기 재단한 시트를 20℃, 20rh(relative humidity)%에서 2일간 방치하는 에이징(aging)을 실시하였다. 상기 에이징을 실시한 시트에서 상기 시트의 폭방향의 중앙부를 기준으로 폭 300 mm, 길이 300 mm 크기의 시편을 채취하였다. 동일한 방식으로 총 3개의 시편을 제조하였다.
비교예 3, 실시예 1, 실시예 2 및 실시예 3: 상기 시트 1의 폭방향의 중앙부를 기준으로 가로 450 mm, 세로 450 mm 크기로 상기 시트 1을 재단하였다. 상기 재단한 시트를 20℃, 20rh(relative humidity)%에서 2일간 방치하는 에이징(aging)을 실시하였다. 상기 에이징을 실시한 시트에서 상기 시트의 폭방향의 중앙부를 기준으로 폭 300 mm, 길이 300 mm 크기의 시트를 채취하였다. 동일한 방식으로 총 3개의 시트를 제조하였다. 상기 시트의 양면에 패턴몰드 MOLD#1을 배치한 후, 라미네이터를 이용하여 패터닝을 실시하였다. 아래 표 1에 제시한 온도를 적용해 1기압의 압력을 가하여 6분간 패터닝을 실시하였다. 상기 패터닝을 실시한 시트를 상온까지 쿨링한 후 몰드를 벗겨내어 시편을 얻었다.
평가예: 물성의 평가
3D 조도의 측정
3D 조도를 측정장치를 통하여 material Ratio를 측정하였다. 상기 측정은 ISO_25178에 따랐고, 필름 표면으로부터 각각 Spk 값, S*pk 값 및 Mr1 값을 얻었다. 구체적으로, 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 필름의 3D 조도를 측정하고, 측정된 결과 값으로부터 S*pk를 얻었으며, 측정영역의 CORE ROUGHNESS로부터 계산된 Spk 등의 값들을 얻었다.
접안렌즈 2배 대물렌즈 5배를 사용하여 측정하였다. 이때 x축의 길이는 0부터 0.887mm, y축은 0부터 0.670mm의 면적을 스캐닝 할 수 있었다. 동일한 패턴에서 측정영역을 랜덤으로 정하여 측정을 5회 반복하며, 가장 높은값과 가장 낮은 값을 제외한 3개의 측정 값을 평균하여 측정값을 얻었다. 그 결과는 아래 표 1에 나타냈다.
엣지 실링 평가: edge sealing
평가용 샘플의 제조) 상기 실시예 및 비교예의 시편을 2.1 T (T=mm, 이하 동일함) 두께의 평판유리 2장 사이에 상기 시편을 두고 예비 접합하여 실시예와 비교예 별로 각각 3매씩 평가용 샘플을 제조하였다.
상기 평가용 샘플은 1개가 각각 가로 세로 300 mm로 샘플 1개의 가장자리 사면의 길이는 총 1200 mm이고, 각 3개의 샘플을 준비하여 총 3600 mm 길이에서 가장자리 실링을 평가하였다.
예비접합공정은 20 ℃에서 5분 동안 진공링을 이용해 탈기한 후, 15분 동안 각각 100 ℃와 70 ℃의 2구간의 다른 온도에서 유지함으로 진행했다.
외관점수평가) 상기 평가용 샘플을 육안으로 평가하여 엣지실링이 완벽하고 패턴이 전혀 보이지 않는 경우를 5점, 엣지실링 정도는 좋고 약한 패턴이 육안으로 확인되는 경우는 4점, 엣지실링 정도는 보통이고 패턴이 육안으로 확인되는 경우를 3점, 엣지실링 정도는 나쁨 정도이고 패턴이 육안으로 확인되는 경우를 2점, 그리고 엣지실링 정도가 나쁘고 패턴이 강하게 육안으로 확인되는 경우를 1점으로 평가하였다. 표 2에는 3 개의 샘플의 점수를 총점으로 계산하여 표시하였다.
광학특성평가: 눌림확인
예비접합이 완료된 샘플은 오토클레이브 내에서 140 ℃의 온도 및 1.2 MPa의 압력 조건으로 20 분간 압착하는 본접합을 시행하여 접합유리를 얻었다. 승온시간 및 감온시간을 포함하여 상기 본접합에 소요된 시간은 약 90분이었다.
본 접합이 완료된 후의 샘플들을 육안으로 관찰되는 눌림자국의 유무를 확인하였다. 눌림자국이 전면에 확인될 경우 fail, 보이지 않을 경우 pass로 표기하여 아래 표 2에 나타냈다. 또한, 눌림자국을 보다 선명하게 확인하기 위하여, 유색 필름에 눌림자국이 발생하지 않은 시편과 발생한 시편의 예시를 도면에 제시하였다(도 1의 (a): 눌림자국이 발생하지 않은 시편, (b): 눌림자국이 발생한 시편 참조)
실험번호 패턴닝
온도(℃)		 몰드 에이징 여부 Sz(um) Mr1(%) Spk(um) S*pk(um)
비교예1 110 MOLD#0 X 59.9 13.1 13.1 32.8
비교예2 - - O 59.7 19.8 14.4 40.5
비교예3 75 MOLD#1 O 57.4 8.2 2.7 8.7
실시예1 100 MOLD#1 O 56.5 9 15.4 19.2
실시예2 110 MOLD#1 O 56.0 11.4 17.9 23.2
실시예3 120 MOLD#1 O 56.3 13.2 16.0 24.5
실험번호 표면 조도 측정 결과 예비접합 평가 눌림자국 평가
Mr1(%) Dp*(um) Pf S*pk/Dp* 예비접합온도 예비접합 성능
비교예1
 13.1 19.7 0.66 1.66 100 ℃ 15 Pass
70 ℃ 15 Fail
비교예2
 19.8 26.2 0.55 1.55 100 ℃ 15 Pass
70 ℃ 13 Fail
비교예3
 8.2 6 0.45 1.45 100 ℃ 15 Pass
70 ℃ 13 Fail
실시예1
 9.0 3.8 4.05 5.05 100 ℃ 15 Pass
70 ℃ 14 Pass
실시예2
 11.4 5.4 3.31 4.30 100 ℃ 15 Pass
70 ℃ 14 Pass
실시예3
 13.2 8.5 1.88 2.88 100 ℃ 15 Pass
70 ℃ 12 Pass
상기 표 1 및 표 2에 의하면, 표면조도 측정 결과 비교예 1 내지 3의 경우 Pf 값이 1 미만으로 측정된 반면, 실시예 1 내지 3의 경우 Pf 값이 1.67 이상으로 측정되었다. 또한, 비교예 1 내지 3의 경우 S*pk/Dp* 값이 2 미만으로 측정된 반면, 실시예 1 내지 3의 경우 S*pk/Dp* 값이 2 이상으로 측정되었다.
각 실시예 및 비교예 시편의 Sz 측정 결과 각 실시예 및 비교예 별 Sz 값의 차이가 최대 3.9 um 에 불과하여, 각 실시예 및 비교예의 필름 가공방법에 따른 Sz 값의 변동이 크지 않은 것으로 관찰되었다.
또한 각 실시예 및 비교예 시편의 Mr1 측정 결과 모든 조건에서 30% 이하로 측정되어, 각 시편의 표면 패턴의 볼록부 부피밀도가 적절히 제어되었음을 알 수 있다.
각 실시예 및 비교예 별 예비접합성능 평가 결과를 보면, 모든 샘플에서 12 이상의 점수를 받아 우수한 엣지 실링성을 나타내었다.
각 실시예 및 비교예 별 눌림자국 평가 결과를 보면, 비교예 1 내지 3의 경우 예비접합온도가 70℃인 경우 모든 샘플이 Fail 판정을 받은 반면, 실시예 1 내지 3의 경우 모든 조건에서 Pass 판정을 받았다. 이는 Pf 값이 1.67 이상으로 높게 측정되고, S*pk/Dp* 값이 2 이상으로 높게 측정되는 필름일수록 광투과체 접합시 필름 표면 패턴의 돌출부의 눌림에 따른 광학적 결함이 감소됨을 의미한다.
이상에서 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (12)

  1. 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    피크밀도차이(Dp*)는 S*pk에서 Spk를 뺀 값이고,
    피크밀도계수(Pf)는 아래 식 1로 표시되고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Pf 값은 1.67 이상이고, 8 이하인, 접합용 필름;
    [식 1]
    Figure 112021007356626-pat00004

    상기 식 1에서, 상기 Pf는 피크밀도계수이고, 상기 Dp*는 피크밀도차이(um)이다.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 상기 Dp* 값은 0um 초과이고, 30 um 이하인, 접합용 필름.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 상기 Dp* 값은 0um 초과이고, 20 um 이하인, 접합용 필름.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 S*pk 값은 상기 Dp*값의 2배 이상인, 접합용 필름.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Mr1은 3% 이상이고, 30% 이하인, 접합용 필름.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90um 인, 접합용 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름이고,
    폴리비닐아세탈 수지를 함유하는, 접합용 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면을 포함하는 층은 24 중량% 내지 40 중량%의 가소제를 포함하는, 접합용 필름.
  9. 제1항에 있어서,
    단면의 적어도 일부 또는 전부에 Ÿ‡지 형상을 포함하는, 접합용 필름.
  10. 제1광투과층;
    상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름; 및
    상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층;
    을 포함하고,
    상기 접합용 필름은 규칙적인 또는 불규칙적인 패턴의 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    피크밀도차이(Dp*)는 S*pk에서 Spk를 뺀 값이고,
    피크밀도계수(Pf)는 아래 식 1로 표시되고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Pf 값은 1.67 이상이고, 8 이하인, 광투과 적층체;
    [식 1]
    Figure 112021007356626-pat00005

    상기 식 1에서, 상기 Pf는 피크밀도계수이고, 상기 Dp*는 피크밀도차이(um)이다.
  11. 제10항에 있어서,
    가로의 길이가 300mm이고, 세로의 길이가 300mm인 광투과 적층체 3개에서 발생한 기포 수의 합계가 5개 이하인, 광투과 적층체.
  12. 제10항에 따른 광투과 적층체를 윈드쉴드로 포함하는 이동수단.
KR1020190115399A 2019-09-19 2019-09-19 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 KR102254665B1 (ko)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190115399A KR102254665B1 (ko) 2019-09-19 2019-09-19 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
PCT/KR2020/011477 WO2021054639A1 (ko) 2019-09-19 2020-08-27 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020190115399A KR102254665B1 (ko) 2019-09-19 2019-09-19 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210033741A KR20210033741A (ko) 2021-03-29
KR102254665B1 true KR102254665B1 (ko) 2021-05-20

Family

ID=74883815

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020190115399A KR102254665B1 (ko) 2019-09-19 2019-09-19 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체

Country Status (2)

Country Link
KR (1) KR102254665B1 (ko)
WO (1) WO2021054639A1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018221326A1 (ja) 2017-05-29 2018-12-06 Ａｇｃ株式会社 積層体とその製造方法

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102515572B (zh) * 2006-05-12 2015-02-04 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
US9574028B2 (en) * 2013-04-09 2017-02-21 Solutia Inc. Embossed polymer sheet
MX2017003744A (es) 2014-09-30 2017-06-30 Sekisui Chemical Co Ltd Pelicula intercapa para vidrio laminado, cuerpo en forma de rollo, vidrio laminado, metodo para fabricar la pelicula intercapa para vidrio laminado, y metodo para la fabricacion del cuerpo en forma de rollo.
CN106232550B (zh) 2014-10-10 2020-12-01 积水化学工业株式会社 夹层玻璃用中间膜及夹层玻璃
KR102609906B1 (ko) * 2015-09-30 2023-12-06 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 접합 유리용 중간막 및 접합 유리
WO2017057564A1 (ja) * 2015-09-30 2017-04-06 旭硝子株式会社 映像投影構造体および映像投影方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018221326A1 (ja) 2017-05-29 2018-12-06 Ａｇｃ株式会社 積層体とその製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210033741A (ko) 2021-03-29
WO2021054639A1 (ko) 2021-03-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3330238B1 (en) Intermediate film for laminated glass, method for producing intermediate film for laminated glass, and laminated glass
WO2016056668A1 (ja) 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス
TWI714752B (zh) 層合玻璃用中間膜及層合玻璃
KR102237613B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102237614B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102318573B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102254665B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
WO2018181474A1 (ja) 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法、及び、合わせガラス
TWI714751B (zh) 層合玻璃用中間膜及層合玻璃
KR102250607B1 (ko) 유리접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102281628B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102254664B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102317548B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102231719B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102231718B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102317124B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
CN114174390B (zh) 接合用薄膜及包括该薄膜的透光层叠体
KR102347448B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102363360B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
KR102332194B1 (ko) 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체
CN116198189A (zh) 接合用膜以及透光层叠体

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant