KR102250607B1 - 유리접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 - Google Patents

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Abstract

구현예는 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 대한 것으로, 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 A1 값이 2 이하인 접합용 필름 등을 개시한다. 상기 접합용 필름 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 안정적인 엣지실링성 및 탈기성을 가지면서, 상기 필름 표면에 무아레 무늬가 발생하는 것을 억제할 수 있다.

Description

유리접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 {FILM FOR BONDING GLASS AND LIGHT TRANSMITTING LAYERED PRODUCT COMPRISING OF THE SAME}
구현예는 유리접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등에 관한 것이다.
폴리비닐아세탈은 접합 유리(안전 유리) 또는 광투과 라미네이트의 중간층(접합유리용 필름)으로 사용되고 있다. 접합 유리는 건축물의 창, 외장재 등과 자동차 창유리 등에 주로 사용되는데, 파손 시에도 그 파편이 비산하지 않고, 일정한 강도의 타격에도 침투를 허용하지 않는 등의 특징으로 그 내부에 위치하는 물체 또는 사람에게 가해지는 손상 또는 부상을 최소화할 수 있는 안정성을 확보할 수 있다.
접합용 필름은 그 표면에 중간층끼리의 블로킹 방지, 유리판과 중간층을 중첩시킬 때의 취급 작업성(유리판과의 미끄러짐성), 유리판과의 접합 가공 시의 탈기성을 양호하게 하기 위해 다수의 미세한 엠보스가 형성되어 있다.
엠보스가 형성된 접합용 필름을 접합에 사용하는 경우, 필름의 양면에 위치하는 엠보스의 영향으로 접합 유리에 간섭무늬가 발생하거나 버블이 발생할 가능성이 있고, 시인성이 저하되는 경우가 있다. 또한, 눈부심이 발생하는 경우 작업성이 떨어지는 문제가 있다.
일본공개특허 제 1994-127983 호 일본등록특허 제 6451717 호
구현예의 목적은 안정적인 탈기성을 가지면서 무아레(moire) 무늬 발생을 억제한 유리접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 유리접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함한다.
상기 엠보가 형성된 면의 A1 값은 2 이하이다.
상기 엠보가 형성된 면의 Ssk 값은 -0.5 초과 1 이하일 수 있고, 상기 Ssk 값은 0이 아니다.
상기 엠보가 형성된 면은 피크(peak) 부분과 밸리(valley) 부분을 포함하고, 상기 피크 부분과 상기 밸리 부분은 비대칭적으로 분포할 수 있다.
상기 엠보는 일정한 모양을 가지고 규칙적으로 배열될 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면에 미세패턴이 추가가공될 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90um 일 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 양 면에 광투과체를 적층하고 상온에서 진공화한 후, 온도를 10℃ 올렸을 때 진공도 변화량이 0 내지 25 mmHg 일 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름일 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 함유할 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 단면의 적어도 일부 또는 전부에 Ÿ‡지 형상을 포함할 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 다른 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 유리접합용 필름, 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
상기 유리접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함한다
상기 엠보가 형성된 면의 A1 값은 2 이하이다.
상기 엠보가 형성된 면의 Ssk 값은 -0.5 초과 1 이하이고, 0이 아닐 수 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 또 다른 실시예에 따른 이동수단은 상기 광투과 적층체를 윈드실드로 포함한다.
본 실시예의 접합용 필름, 이를 포함하는 광투과 적층체 등은 엠보가 형성된 면의 특성을 제어하여 안정적인 탈기성을 가지면서 무아레(moire) 무늬 발생을 억제한 접합용 필름 등을 제공할 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 구현예는 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 구현예의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 명세서 전체에서, 마쿠시 형식의 표현에 포함된 "이들의 조합"의 용어는 마쿠시 형식의 표현에 기재된 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 혼합 또는 조합을 의미하는 것으로서, 상기 구성 요소들로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 포함하는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, "A 및/또는 B"의 기재는, "A, B, 또는, A 및 B"를 의미한다.
본 명세서 전체에서, “제1”, “제2” 또는 “A”, “B”와 같은 용어는 특별한 설명이 없는 한 동일한 용어를 서로 구별하기 위하여 사용된다.
본 명세서에서, A 상에 B가 위치한다는 의미는 A 상에 B가 위치하거나 그 사이에 다른 층이 위치하면서 A 상에 B가 위치하거나 할 수 있다는 것을 의미하며 A의 표면에 맞닿게 B가 위치하는 것으로 한정되어 해석되지 않는다.
본 명세서에서 단수 표현은 특별한 설명이 없으면 문맥상 해석되는 단수 또는 복수를 포함하는 의미로 해석된다.
본 명세서에서 수산기량의 평가는, JIS K6728에 준거한 방법에 상기 폴리비닐 아세탈 수지의 수산기가 결합하고 있는 에틸렌기량을 측정하여 평가했다.
본 명세서에서 상온은 20 내지 25 ℃을 의미한다.
A1(Peak cross-sectional area), Ssk(Skewness), Sk(Core height), Smr1(Peak material portion), Spk(Reduced peak height) 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 3D 조도측정기에 의해 측정 가능하다.
실체비곡선(areal material ratio curve, Abbott-Firestone curve)이란 물체의 표면 윤곽 높이를 수학적으로 누적확률밀도함수로 변환하여 도시한 곡선으로, 물체의 표면 특성을 나타내는 방법 중 하나이다.
실체비곡선은 등가직선을 적용한다. 상기 등가직선은 상기 곡선의 측정점 중 40%를 포함하는 직선으로서, 상기 곡선에서 실체비(Areal material ratio) 전체 구간 중 40%의 구간을 임의로 설정하여 구간의 양 끝점을 연결할 때 기울기가 최소가 되는 직선을 의미한다. 상기 등가직선을 통해 A1, Sk, Smr1, Spk 값 등의 표면 특성을 나타내는 값들을 도출할 수 있다.
Sk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다. 실체비곡선에서, 등가직선은 실체비 0%에서의 축(Y축) 및 실체비 100%에서의 축(Y축에 평행한 축)과 교차하는데, 교차되는 두 점에서 각각 X축에 평행한 선을 설정할 수 있다. 상기 등가직선과 실체비 0%에서의 축(Y축)의 교차점을 포함하며 X축에 평행한 선을 L1, 상기 등가직선과 실체비 100%에서의 축(Y축에 평행한 축)의 교차점을 포함하며 X축에 평행한 선을 L2라 하면, Sk값은 상기 L1과 상기 L2간 수직 거리를 의미한다.
Smr1 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다. Smr1 값은 상기 곡선과 상기 L1의 교차점의 실체비를 의미한다.
Spk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다. 상기 실체비곡선은 선형회귀분석을 적용한다. 실체비곡선 그래프에서 실체비 0% 내지 Smr1 에서의 실체비곡선으로부터 선형회귀직선을 도출한다. Spk는 상기 선형회귀직선에서 실체비 0%에서의 높이(height)와 실체비 Smr1에서의 높이의 차이값을 의미한다.
A1 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다. A1 값은 실체비곡선 그래프에서 0%에서 Smr1 값 까지를 밑변으로 하고, Spk 값을 높이로 하는 삼각형의 면적을 의미한다. 상기 A1 값은 상기 Smr1 값의 단위를 %로 적용하고, 상기 Spk 값의 단위를 um으로 적용하여 산출한다.
Ssk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값이다. Ssk 값은 물체의 표면 윤곽 높이의 대칭성을 나타낸다.
유리접합용 필름의 권취시 면과 면 사이의 불필요한 접합을 막고, 유리판 등 광투과체와 접합시에 탈기 성능을 부여하기 위해 상기 유리접합용 필름에 표면 엠보 특성을 부여한다. 상기 유리접합용 필름 표면상에 표면 윤곽 높이의 대칭성이 높은 패턴을 형성할 경우 탈기성이 향상되어 접합 후 버블 등의 불량 발생 방지에 효과적일 수 있다. 또한 광투과체와 접합시 광학 왜곡을 최소화할 수 있고, 특정한 조도 형성 및 기능성을 부여하는데 용이할 수 있다.
그러나, 유리접합용 필름의 탈기 성능만을 강조하면 광학적 특성이 떨어지거나 엣지 실링(edge sealing) 특성이 부족해질 수 있고, 엣지 실링 특성 등을 강조하면 기포 발생 등의 문제로 오히려 광학적 특성이 떨어질 수 있다.
한편 유리접합용 필름은 그 표면 특성에 따라서 필름의 이물검사의 편의성, 정확도 등이 달라질 수 있다. 투과율이 높은 유리접합용 필름의 표면상에 표면 윤곽 높이의 대칭성이 높은 패턴을 형성할 경우 패턴 간 회절로 인해 무아레(moire) 무늬가 발생할 수 있고 이는 시인성을 떨어뜨려 이물검사의 편의성, 정밀도 등을 떨어뜨릴 수 있다.
상기 무아레 무늬는 작업자가 접합 전 또는 접합 준비 과정에서 눈으로 상기 유리접합용 필름 내 혼입된 이물을 관찰하는 과정에서 작업자의 눈을 피로하게 하여 작업성의 저하를 유발한다.
발명자들은 유리접합용 필름의 표면 패턴상에 있는 엠보의 특성을 조절하면 상기 유리접합용 필름이 안정적인 엣지실링성 및 탈기성을 가지면서 표면상에 무아레 무늬 발생을 억제할 수 있다는 점을 확인하고 구현예를 완성했다.
이하, 본 실시예들을 보다 상세하게 설명한다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 본 명세서가 개시하는 일 실시예에 따른 접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고, 상기 엠보가 형성된 면의 A1 값은 2 이하이다.
상기 A1 값은 ISO_25178에 따라 평가된다.
A1 값은 실체비곡선에서 도출할 수 있다. 상기 A1 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있다.
상기 3D 조도의 측정은 총 1,000,000 um2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균값으로 평가할 수 있다. 구체적으로, 3차원 광학 프로파일러를 활용하거나 3D 레이저 측정 현미경을 활용하여 측정하는 경우 서로 다른 위치에서 각각 5회 이상 측정하고, 최고값과 최저값을 제외한 값의 평균을 3차원 조도 측정값으로 적용할 수 있다. 3D 레이저 측정 현미경을 사용하는 경우 스티칭(STICHING) 기능을 이용하여 서로 이웃하는 위치의 이미지를 이어붙여 3D 조도를 측정할 수 있고, 이러한 스티칭 기능을 활용한 3D 조도의 측정도 총 1,000,000 um2 이상의 면적에서 측정한 값의 평균으로 평가될 수 있다.
예시적으로 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다.
상기 A1 값은 2 이하일 수 있다. 상기 A1 값은 1.8 이하일 수 있다. 상기 A1 값은 1.6 이하일 수 있다. 상기 A1 값은 0.01 이상일 수 있다. 상기 A1 값은 0.02 이상일 수 있다. 상기 A1 값은 0.05 이상일 수 있다. 이러한 경우, 상기 엠보가 형성된 면의 볼록부(peak)가 일정 부피 범위 내로 유지되도록 제어될 수 있고, 상기 유리접합용 필름은 안정적인 탈기 성능과 엣지 실링성을 가질 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Ssk 값은 -0.5 초과 1 이하일 수 있고, 상기 Ssk 값은 0이 아니다.
상기 Ssk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 물체 표면의 왜곡의 정도를 의미한다. 상기 Ssk 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 예시적으로 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Ssk 값을 조절하는 방법으로는 상기 유리접합용 필름 표면의 패턴의 모양과 배열을 조절하는 방법, 상기 유리접합용 필름에 추가적인 미세패턴 가공을 하는 방법, 멜트 프랙쳐(melt fracture) 공정을 적용하는 방법 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 엠보가 형성된 면의 Ssk 값은 -0.5 초과(단, 0은 제외함)일 수 있다. 상기 Ssk 값은 0 초과일 수 있다. 상기 Ssk 값은 0.01 이상일 수 있다. 상기 Ssk 값은 1 이하일 수 있다. 상기 Ssk 값은 0.9 이하일 수 있다. 이러한 경우, 상기 엠보가 형성된 면의 패턴에 랜덤성이 부여되어 패턴 사이의 회절 현상으로 인해 발생하는 무아레 무늬를 감소시킬 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 상기 엠보가 형성된 면의 A1 값과 Ssk 값을 모두 조절할 수 있다. 상기 유리접합용 필름 표면상의 패턴에 랜덤성을 부여하기 위해 상기 유리접합용 필름 표면을 과도하게 가공할 경우 상기 A1 값이 과도하게 커질 수 있다. 이 경우, 상기 유리접합용 필름의 표면상에 무아레 무늬가 발생하지 않을 수 있으나, 상기 유리접합용 필름의 엣지 실링성이 저하되거나 탈기성이 저하될 수 있다. 상기 엠보가 형성된 면의 A1 값과 Ssk 값을 모두 조절하면 유리접합용 필름이 안정적인 엣지 실링성 및 탈기성을 가지면서 무아레 무늬 발생이 억제될 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면은 피크(peak) 부분과 밸리(valley) 부분을 포함한다. 상기 엠보가 형성된 면의 평균면을 기준으로 평균면 위에 위치한 패턴을 피크 부분이라 하고, 평균면 아래에 위치한 패턴을 밸리 부분이라 한다.
상기 피크 부분과 상기 밸리 부분이 대칭으로 분포할 경우, 상기 유리접합용 필름의 높은 투과율로 인해 상기 유리접합용 필름의 일 면에 분포한 패턴과 타면에 분포한 패턴 사이에서 광학적 간섭 현상이 발생할 수 있다. 따라서, 구현예에서는 상기 피크 부분과 상기 밸리 부분이 실질적으로 비대칭적으로 분포하도록 상기 유리접합용 필름 표면의 미세 패턴을 조절하여 상기 간섭 현상을 실질적으로 억제한다. 상기 유리접합용 필름의 표면은 상기 피크 부분의 부피가 상기 밸리 부분의 부피보다 크도록 조절할 수 있다. 상기 유리접합용 필름의 표면은 상기 밸리 부분의 부피가 상기 피크 부분의 부피보다 크도록 조절할 수 있다.
상기 유리접합용 필름 표면에 멜트프랙쳐(Melt fracture), 매트 엠보 패턴(matte pattern embo) 등 불규칙한 패턴을 적용할 수 있다.
유리접합용 필름에 불규칙한 패턴을 적용할 경우 상기 필름 표면에 무아레 무늬 발생을 감소시킬 수 있다. 또한, 불규칙한 패턴이 위에서 언급한 조절된 Ssk 값, 조절된 A1 값 등의 특성을 갖는 경우, 시인성, 탈기성 등이 보다 뛰어난 특징을 가질 수 있다. 특히, 상기 불규칙한 표면을 갖는 필름에서 발생할 수 있는 탈기성 저하 현상도 완화시킬 수 있다.
상기 유리접합용 필름에서 상기 엠보는 일정한 모양을 가지고 규칙적으로 배열될 수 있다.
상기 엠보는 일정한 모양을 가질 수 있다. 일정한 모양으로는 원뿔형, 각뿔형, 도트형(dot type), 반구형, 구형, 상단이 평평한 도트형, 상단이 평평한 뿔형 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 엠보는 규칙적으로 배열될 수 있다. 배열되는 형태로는 직선으로 평행하게 배열되는 방법, 물결 모양으로 평행하게 배열되는 방법, 지그재그 모양으로 배열되는 방법 등이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 엠보가 일정한 모양을 가지고 규칙적으로 배열된 것이면서 동시에 위에서 설명한 특징을 갖는 경우 상기 유리접합용 필름이 안정적인 탈기성을 가질 수 있는 표면을 형성하게 되어 광투과체와 적층시 버블 형성을 감소시킬 수 있다.
상기 엠보를 형성하는 과정에서 상기 유리접합용 필름의 일면에 미세패턴을 추가가공하거나 엠보를 형성하기 위한 몰드의 패턴에 미세패턴을 추가가공하는 방법을 적용하여 상기 엠보가 형성된 면이 위에서 설명한 특징을 갖도록 할 수 있다.
상기 유리접합용 필름의 상기 엠보가 일정한 모양을 가지고 규칙적으로 배열될 경우, 엠보와 엠보 사이에 간섭현상이 발생하여 기존의 패턴보다 더 큰 무늬가 관찰될 수 있다. 상기 엠보가 일정한 모양을 가지고 규칙적으로 배열된 패턴 상에 미세패턴을 추가가공함으로써 각 엠보에 랜덤성을 부가할 수 있다. 이를 통해 엠보와 엠보 사이에 발생하는 간섭현상을 억제할 수 있다.
상기 미세패턴은 미세패턴을 갖기 전의 엠보가 갖는 패턴보다 크기가 작은 패턴이다.
상기 미세패턴은 일정한 모양을 가지고 규칙적으로 배열된 엠보가 형성하는 패턴보다 크기가 작은 패턴이다. 상기 미세패턴은 상기 엠보 표면에 형성될 수 있고, 상기 엠보가 형성되지 않은 필름 표면에 형성될 수 있다.
상기 미세패턴은 상기 유리접합용 필름에 패턴을 전사시키는 몰드 또는 엠보 롤러 상에 추가가공하여, 상기 몰드 또는 엠보 롤러를 사용하여 상기 유리접합용 필름에 패턴을 전사함으로써 추가가공할 수 있다. 예시적으로 상기 몰드 또는 엠보 롤러에 미세 샌드블라스트 처리를 하여 미세패턴을 추가가공할 수 있다. 다만 미세패턴을 추가 가공하는 방법은 이에 한정되지 않는다.
상기 유리접합용 필름의 표면에 랜덤성을 부여하는 다른 방법으로는 상기 유리접합용 필름의 표면에 불규칙한 패턴을 형성하는 방법이 있다. 예시적으로 멜트 프랙쳐 공정을 사용하거나 매트 패턴 엠보(matte pattern embo)가 적용된 몰드 또는 엠보 롤러를 사용하여 패턴을 전사하는 방법이 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 표면에 불규칙한 패턴을 형성한 유리접합용 필름은 A1 값 및 Ssk 값을 앞에서 설명한 범위 내로 조절할 수 있다. 상기 A1 값 및 Ssk 값을 조절할 경우, 상기 유리접합용 필름은 무아레 무늬 발생이 억제되면서도, 안정적인 탈기성을 가질 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sk(core height) 값은 10 um 이상일 수 있다.
상기 Sk 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 실체비곡선에서 도출할 수 있다. 상기 Sk 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 예시적으로 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다.
상기 Sk 값은 상기 등가직선의 기울기가 클수록 그 값이 커진다. 상기 등가직선의 기울기가 클수록 상기 엠보가 형성된 면의 높이별 실체비의 분포가 균일함을 의미한다. 따라서, 상기 Sk 값은 상기 엠보가 형성된 면의 높이별 실체비의 분포의 균일성이 클수록 큰 값을 가진다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sk 값은 10 um 이상일 수 있다. 상기 Sk 값은 12 um 이상일 수 있다. 상기 Sk 값은 20 um 이상일 수 있다. 상기 Sk 값은 50 um 이하일 수 있다. 상기 Sk 값은 40 이하일 수 있다. 상기 Sk 값은 30 um 이하일 수 있다. 이러한 경우, 상기 엠보가 형성된 면의 높이별 실체비 분포의 균일성이 조절되어 상기 유리접합용 필름이 광투과체와 적층시 버블발생을 억제할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sk/Sz 값은 10% 이상일 수 있다. 상기 Sk/Sz 값은 상기 엠보가 형성된 면의 Sk 값에서 상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값을 나눈 후 100을 곱한 값이다. 상기 Sk/Sz 값은 15% 이상일 수 있다. 상기 Sk/Sz 값은 30% 이상일 수 있다. 상기 Sk/Sz 값은 50% 이하일 수 있다. 상기 Sk/Sz 값은 45% 이하일 수 있다. 상기 Sk/Sz 값은 40% 이하일 수 있다. 이러한 경우, 동일한 표면 조도 대비 상기 엠보가 형성된 면의 높이별 실체비 분포의 균일성이 조절되어 상기 유리접합용 필름 표면의 패턴의 상기 유리접합용 필름의 탈기성을 보다 향상시킬 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90 um 일 수 있다.
상기 Sz 값은 ISO_25178에 따라 평가되는 값으로, 최대 피크 높이 값과 최대 밸리 깊이 값의 합을 의미하며, 피크와 밸리의 높이 차이 값을 의미한다.
상기 Sz 값은 3차원 조도측정기를 이용하여 측정하고 계산된 값을 취할 수 있는데, 예시적으로 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 3D 조도를 측정하여 구할 수 있다.
상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 um 이상일 수 있다. 상기 Sz 값은 40 um 이상일 수 있다. 상기 Sz 값은 45 um 이상일 수 있다. 상기 Sz 값이 90 um 이하일 수 있다. 상기 Sz 값은 80 um 이하일 수 있다. 상기 Sz 값은 75 um 이하일 수 있다. 이러한 표면 엠보 특성을 갖는 유리접합용 필름은 안정적인 탈기성을 가질 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 양 면에 광투과체를 적층하고 상온에서 진공화한 후 온도를 10℃ 올렸을 때 진공도 변화량이 0 내지 25 mmHg 일 수 있다.
상기 유리접합용 필름의 진공도 변화량에 대한 구체적인 측정방법은 아래의 실험예에서 기재되어 있으므로, 중복 설명을 피하기 위해 생략한다.
탈기성이 우수한 유리접합용 필름의 경우 광투과체와 적층하여 진공시, 상기 광투과체와 상기 유리접합용 필름 사이에 있는 공기가 충분히 배출되어 잔존하는 공기가 미량으로 존재하거나 실질적으로 존재하지 않게 되며, 이는 본 접합 후에 보다 깨끗하고 우수한 광학적 특성을 갖는 광투과체를 형성할 수 있도록 한다. 따라서 진공 후 온도를 10℃ 올렸을 때 상기 유리접합용 필름 표면의 패턴이 빠르게 무너지면, 배출되는 공기의 양이 미미하여 진공도 변화량이 작게 된다.
상기 유리접합용 필름의 상기 진공도 변화량은 0 mmHg 이상일 수 있다. 상기 진공도 변화량은 5mmHg 이상일 수 있다. 상기 진공도 변화량은 7 mmHg 이상일 수 있다. 상기 진공도 변화량은 40 mmHg 이하일 수 있다. 상기 진공도 변화량은 25 mmHg 이하일 수 있다. 상기 진공도 변화량은 10 mmHg 이하일 수 있다. 이러한 경우, 상기 유리접합용 필름은 일반적인 접합 과정만이 아니라 저온에서의 접합 과정을 적용하더라도 비교적 안정적인 탈기성을 가지게 된다.
상기 유리접합용 필름은 단층필름일 수 있고 다층필름일 수 있다.
상기 유리접합용 필름이 단층필름인 경우 상기 유리접합용 필름은 접합층으로 이루어질 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다.
구체적으로 상기 유리접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 60 중량% 이상 76 중량% 이하로 포함할 수 있다. 상기 유리접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 70 중량% 이상 76 중량% 이하로 포함할 수 있다. 상기 유리접합용 필름은 폴리비닐아세탈 수지를 71 중량% 이상 74 중량% 이하로 포함할 수 있다. 이러한 범위로 상기 폴리비닐아세탈 수지를 포함하는 경우, 유리접합용 적층필름에 상대적으로 높은 인장강도와 모듈러스를 부여할 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 2 중량% 미만일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 0.01 이상 1.5 중량% 미만일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 15 중량% 이상일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 16 중량% 이상일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 19 중량% 이상일 수 있다. 또한, 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 30 중량% 이하일 수 있다.
이러한 특성을 갖는 폴리비닐아세탈 수지를 상기 유리접합용 필름에 적용하는 경우, 유리 등의 기재와 우수하게 접합되면서도 적절한 내관통성 등의 기계적 특성을 가질 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,600 이상 3,000 이하의 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 중합도가 1,700 이상 2,500 이하인 폴리비닐알코올을 알데하이드로 아세탈화하여 얻어진 폴리비닐아세탈 수지일 수 있다. 이러한 폴리비닐아세탈 수지를 적용하는 경우 상기 유리접합용 필름의 내관통성과 같은 기계적인 물성을 충분히 향상시킬 수 있다.
상기 폴리비닐아세탈 수지는 폴리비닐알코올과 알데하이드를 합성한 것일 수 있으며, 상기 알데하이드는 그 종류를 한정되지 않는다. 구체적으로 상기 알데하이드는, n-부틸 알데하이드, 이소부틸 알데하이드, n-배럴 알데하이드, 2-에틸 부틸 알데하이드, n-헥실 알데하이드 및 이들의 블랜드 수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나일 수 있다. 상기 알데하이드로 n-부틸 알데하이드를 적용하는 경우 제조된 폴리비닐아세탈 수지가 유리의 굴절율과 그 차이가 적은 굴절율 특성을 갖고 유리 등과의 접합력이 우수한 특성을 가질 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 상기 가소제가 24 중량% 이상 40 중량% 이하로 포함될 수 있다. 상기 유리접합용 필름은 상기 가소제가 24 중량% 이상 30 중량% 이하로 포함할 수 있다. 상기 유리접합용 필름은 상기 가소제가 26 중량% 이상 29 중량% 이하로 포함될 수 있다. 이러한 범위로 상기 가소제를 포함하는 경우에 접합용 적층필름에 적절한 접합력과 내충격성을 부여할 수 있다는 면에서 좋다.
구체적으로, 상기 가소제로는 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8), 테트라에틸렌글리콜 디헵타노에이트(4G7), 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸부티레이트(3GH), 트리에틸렌글리콜 비스 2-헵타노에이트(3G7), 디부톡시에톡시에틸 아디페이트(DBEA), 부틸 카르비톨 아디페이트(DBEEA), 디부틸 세바케이트(DBS), 비스 2-헥실 아디페이트(DHA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나가 적용될 수 있고, 구체적으로 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸 부틸레이트, 트리에틸렌 글리콜 디-2-에틸헥사노에이트, 트리에틸렌 글리콜 디-n-헵타노에이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함할 수 있으며, 더 구체적으로 트리에틸렌글리콜 비스 2-에틸헥사노에이트(3G8)가 적용될 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 필요에 따라서 첨가제를 더 포함할 수 있고, 예시적으로 상기 첨가제는 산화방지제, 열안정제, UV 흡수제, UV 안정제, IR 흡수제, 유리 접합력 조절제 및 이의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나일 수 있다.
상기 산화방지제는 힌더드 아민(hindered amine)계나 힌더드 페놀(hindered phenol)계를 사용될 수 있다. 구체적으로, 150 ℃이상의 공정온도를 요하는 폴리비닐 부티랄(PVB) 제조공정상 힌더드 페놀계의 산화방지제가 보다 바람직하다. 힌더드 페놀계의 산화방지제는 예를 들어, BASF사의 IRGANOX 1076, 1010 등을 사용할 수 있다.
상기 열안정제는 산화방지제와의 적합성을 고려할 때 포스파이트(phosphite) 계 열안정제를 사용할 수 있다. 예를 들어, BASF사의 IRGAFOS 168을 사용할 수 있다.
상기 UV 흡수제는 케미프로화성사의 케미솔브(Chemisorb) 12, 케미솔브 79, 케미솔브 74, 케미솔브 102, BASF사의 티누빈(Tinuvin) 328, 티누빈 329, 티누빈 326 등을 사용할 수 있다. 상기 UV 안정제는 BASF사의 티누빈 등을 사용할 수 있다. 상기 IR 흡수제로는 ITO, ATO, AZO 등을 사용할 수 있고, 유리 접합력 조절제는 Mg, K, Na 등의 금속염, 에폭시계 변성 Si 오일, 또는 이들의 혼합물 등을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 유리접합용 필름은 다층필름일 수 있다. 상기 유리접합용 필름은 2 층 이상의 적층체일 수 있고, 3 층 이상의 적층체 일 수 있으며, 5 층 이상의 적층체일 수 있다. 상기 다층필름은 유리판 등 광투과 적층체와 직접 접하는 접합층과 상기 접합층과 구분되는 코어층을 포함할 수 있다. 상기 코어층은 기능성을 가질 수 있으며, 예시적으로 차열 기능층 등의 기능성을 가질 수 있다.
상기 다층필름은 상기 접합층을 포함하는 적어도 1 층 이상이 위에서 설명한 단층필름의 조성에 해당하는 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있고, 폴리비닐아세탈 수지 및 가소제를 포함할 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지와 상기 가소제에 대한 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
상기 유리접합용 필름은 차음층을 포함할 수 있다. 상기 차음층은 상기 접합층 사이에 위치할 수 있고, 상기 접합층의 일면 상에 위치할 수 있다.
상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 포함할 수 있다.
상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 54 중량% 이상 포함할 수 있다. 상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 76 중량% 이하 포함할 수 있다. 상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 60 중량% 이상 포함할 수 있다. 상기 차음층은 폴리비닐아세탈 수지를 70 중량% 이하 포함할 수 있다.
상기 차음층은 가소제를 24 중량% 이상 포함할 수 있다. 상기 차음층은 가소제를 46 중량% 이하를 포함할 수 있다. 상기 차음층을 가소제를 30 중량% 이상 포함할 수 있다. 상기 차음층을 가소제를 40 중량% 이하 포함할 수 있다.
상기 차음층에 포함되는 상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세틸기 함유량이 8 몰% 이상일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 아세탈기 함유량이 8 몰% 이상 30 몰% 이하일 수 있다. 또한, 상기 차음층에 포함되는 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 26 몰% 이하일 수 있다. 상기 폴리비닐아세탈 수지는 수산기 함유량이 10 중량% 이상 25 중량% 이하일 수 있다. 이러한 경우 상기 접합용 필름에 보다 안정적인 차음 특성을 부여할 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 수지와 가소제, 필요시 첨가제를 포함하는 접합용 필름 제조용 조성물을 압출하고 T-DIE 등을 통해 성형하여 시트 형상으로 제조할 수 있다. 상기 접합용 필름이 다층필름인 경우에는 T-DIE의 전단에 피드블록과 같은 적층수단을 더 적용할 수 있다.
상기 유리접합용 필름은 멜트 프랙쳐(melt fracture)공정을 적용함으로써 상기 필름 표면에 불규칙적인 패턴을 형성할 수 있다. 구체적으로 수지와 가소제, 필요시 첨가제를 포함하는 접합용 필름 제조용 조성물을 압출할 때 다이 립 쿨러(Die lip cooler)를 사용하여 압출되는 접합용 필름의 온도를 낮춘다. 이를 통해 상기 압출되는 유리접합용 필름의 표면에 불규칙적인 오목블록을 형성할 수 있다. 다만 상기 유리접합용 필름 표면에 불규칙한 패턴을 형성하는 방법은 위에 서술한 방법에 한정되지 않는다.
상기 시트 형상으로 제조된 접합용 필름은 두께 제어와 엠보 형성 등의 과정을 거쳐 접합용 필름으로 제조될 수 있으나 구현예의 유리접합용 필름의 제조방법이 이러한 방법으로 한정되는 것은 아니다.
단층필름 또는 다층필름은 위에서 설명한 것과 같은 방법으로 시트 형상으로 제조된 후 몰드 또는 엠보롤러를 적용하여 필름의 표면 엠보를 형성하고 유리접합용 필름으로 제조된다.
상기 몰드 또는 엠보롤러의 표면 특성은 필름 표면에 상보적으로 전사되므로, 상기 몰드 또는 상기 엠보롤러의 표면 특성을 제어하여 엠보가 형성된 면의 특성을 제어할 수 있다.
상기 몰드 또는 엠보롤러의 표면을 식각하기 위하여 그리트 블라스트(Grit blast) 처리를 할 수 있다. 이 때, 그리트 블라스트 처리시 적용하는 조건(입자의 크기, 분사압력, 분사거리, 분사각도 등)을 조절하여 표면특성이 제어될 수 있으며, 이는 상보적으로 필름 표면의 엠보 특성으로 반영된다.
예시적으로, 도트 패턴 형태의 요철을 갖는 Rz 조도 값을 30 um 이상 90 um 이하로 갖는 기본 몰드 또는 엠보롤러의 표면에 평균 외경 3 내지 10 um의 입자를 15 cm 이상 20 cm 이하의 거리에서 0.3 MPa 이상 0.5 MPa 이하의 분사압력으로 직압식으로 분사하되, 노즐의 각도를 85°이상 105°이하로 적용하여 진행하는 그리트 블라스트 처리를 적용할 수 있다. 상기 그리트 블라스트 처리를 통해 몰드 또는 엠보롤러 표면에 미세패턴을 형성할 수 있다.
상기 접합용 필름은 단면의 적어도 일부 또는 전부가 Ÿ‡지 형상을 갖는 헤드업디스플레이 기능성을 갖는 접합용 필름일 수 있다. 상기 접합용 필름은 단면의 일 말단과 타 말단의 두께가 다른 Ÿ‡지 형상을 가지고, 이중상 형성 방지 기능을 갖는 것일 수 있다.
본 명세서가 개시하는 다른 일 실시예에 따른 광투과 적층체는 제1광투과층, 상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 접합용 필름, 및 상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층을 포함한다.
상기 제1광투과층과 상기 제2광투과층은 각각 독립적으로 광투과성 유리, 또는 광투과성 플라스틱일 수 있다.
상기 접합용 필름은 위에서 설명한 접합용 필름이 적용되며, 이에 대한 구체적인 설명은 위에서 한 설명과 중복되므로 그 기재를 생략한다.
본 명세서가 개시하는 또 다른 일 실시예에 따른 이동수단은 위에서 설명한 광투과 적층체를 포함한다. 상기 이동수단은, 상기 이동수단의 본체를 형성하는 바디부, 상기 바디부에 장착되는 구동부(엔진 등), 상기 바디부에 회전 가능하게 장착되는 구동륜(바퀴 등), 상기 구동륜과 상기 구동부를 연결하는 연결장치; 및 상기 바디부의 일부에 장착되어 외부로부터의 바람을 차단하는 광투과 적층체인 윈드실드가 포함된다.
이하, 구체적인 실시예에 대하여 보다 상세하게 설명한다. 이하 실험의 설명에서 그 단위가 불분명한 % 기재에 대해서 중량%인지 몰%인지 불분명한 경우는 중량%를 의미한다.
제조예: 몰드의 가공
스틸 플레이트의 표면을 도트 형상의 오목부가 지그재그 모양으로 배열되도록 가공한 패턴몰드 MOLD#0 (Sz = 68.1um)을 4매 제작하였다.
상기 패턴몰드 MOLD#0에 아래의 조건으로 그리트블라스트 처리를 1회 적용하여 미세패턴을 갖는 패턴몰드 MOLD#1을 제조하였다.
상기 그리트 블라스트 처리는 평균 외경 5 um의 입자를 140 메쉬의 이물제거필터를 거쳐 15 내지 20 cm의 거리에서 0.4 MPa의 분사압력으로 직압식으로 분사하여 처리하였다. 몰드 표면과 분사입자(또는 노즐)의 각도는 90°였다.
상기 패턴몰드 MOLD#0에, 상기 패턴몰드 MOLD#1의 제조방법의 조건 중 다른 조건은 동일하게 하되 가공거리를 10cm로 하고, 2회 반복 가공을 적용하여 미세패턴을 갖는 패턴몰드 MOLD#2를 제조하였다.
제조예: 필름의 제조
수지 조성물 및 첨가제의 제조
이하 실시예 및 비교예에서 사용한 각 성분들은 아래와 같다.
폴리비닐부티랄수지(A): 중합도 1700, 검화도 99인 PVA와 n-BAL을 투입, 통상의 합성과정을 진행하여 수산기 20.3wt%, 부티랄기 78.9wt%, 아세틸 0.8wt%인 폴리비닐 부티랄 수지를 얻었다.
첨가제의 제조: 산화방지제인 Irganox1076을 0.1 중량부, UV 흡수제인 TINUVIN-328를 0.2 중량부, 접합력조절제인 Mg Acetate 0.03 중량부를 혼합하여 텀블러에서 충분히 분산되도록 믹싱하였다(총합 0.33 중량부).
시트의 제조
폴리비닐부티랄수지(A) 72.67wt%에 가소제로 3g8을 27wt%, 첨가제 0.33wt%를 하나의 2축 압출기에 투입하여 압출한 뒤 T-DIE를 통해 경면의 시트로 제조하였다. 제조 과정에서 시트가 서로 들러붙는 것을 방지하기 위해 PE(polyethylene) 간지를 시트에 적층하여 롤 형태로 권취하였다. 제조된 시트는 두께가 760 um, 폭 1.0 M이었다.
시편의 제조
실시예 1: 상기 제조된 시트를 50℃, 20RH%(Relative Humidity %)에서 24시간 방치하여 에이징(aging)을 실시한 뒤, 상온에서 30분 더 방치한다. 에이징이 완료된 시트를 가로 300 mm, 세로 300 mm 크기로 재단한 뒤, 상기 패턴몰드 MOLD#1을 양면에 배치하고 라미네이터에 넣어 120℃, 1기압 조건에서 8분동안 패터닝을 실시한다. 상기 패터닝을 실시한 시트를 상온까지 쿨링한 후 몰드를 벗겨내어 시편을 얻었다.
비교예 1: 실시예 1의 제조방법과 동일한 조건으로 제조하되, 패턴몰드로 MOLD#0을 적용하였다.
비교예 2: 실시예 1의 제조방법과 동일한 조건으로 제조하되, 패턴몰드로 MOLD#2를 적용하였다.
평가예: 물성의 평가
3D 조도의 측정
3D 조도를 측정장치를 통하여 ISO_25178에 따라 필름 표면으로부터 각각 Sz 값, Ssk 값 및 A1 값을 얻었다. 구체적으로, 브루커사(Bruker)의 비접촉식 3차원 조도측정기 (3D Optical Microscopy, 모델 Contour GT)를 사용하여 VSI Mode (Vertical scanning Interferometry)로 필름의 3D 조도를 측정하고, 위의 값을 취하였다.
접안렌즈 2배 대물렌즈 5배를 사용하여 측정하였다. 이때 x축의 길이는 0부터 0.887mm, y축은 0부터 0.670mm의 면적을 스캐닝 할 수 있었다. 동일한 패턴에서 측정영역을 랜덤으로 정하여 측정을 5회 반복하며, 가장 높은값과 가장 낮은 값을 제외한 3개의 측정 값을 평균하여 측정값을 얻었다. 그 결과는 아래 표 2에 나타냈다.
무아레 평가
평가용 샘플의 제조) 상기 제조된 시트를 가로 1000 mm, 세로 1000 mm로 재단한 후, 20℃, 20RH%에서 2일간 방치하여 에이징을 진행하였다. 시트의 폭 방향의 정중앙, 시트의 오른쪽에서 10%의 위치, 시트의 왼쪽에서 10%의 위치에서 가로 300 mm, 세로 300 mm 크기의 샘플필름을 채취하였고, 동일한 방식으로 총 15개의 샘플필름을 재단하였다. 상기 샘플필름을 재단한 후, 아래 표 1의 조건으로 하여 상기 샘플의 양 표면 위에 패턴을 전사하였다. 접합유리 제조공정을 모사하기 위하여 각 샘플필름을 가로 방향과 세로 방향으로 원래 길이의 10% 이내의 범위로 연신한 뒤 평가에 적용했다. 2.1T(T = mm, 이하 동일함) 두께의 평판유리 2장 사이에 상기 샘플필름을 한 장씩 끼운 후, 20℃에서 1시간 동안 방치하여 평가용 샘플을 제조하였다. 실시예 및 비교예 별 각각 15개씩 제조하였고, 총 제조된 평가용 샘플의 수는 45개였다.
외관평가) 상기 평가용 샘플을 육안으로 평가하였다. 상기 평가용 샘플의 중앙 또는 가장자리에서 상기 샘플필름의 표면 패턴에 의한 무아레 무늬가 나타나는 샘플을 표시하였다. 실시예 및 비교예 별로 무아레 무늬가 관찰된 총 샘플의 수를 확인하여 아래 표 2에 나타냈다.
탈기성 평가
평가용 샘플의 제조) 상기 시편들을 원형 유리판 사이에 적층한 후, 진공링을 세팅하였다. 그 후, 상온에서 진공펌프를 이용하여 진공화하였다. 진공화한 후 온도를 10℃ 높인 뒤 상기 원형 유리판 사이에 적층된 샘플필름의 진공도 변화량을 측정하였다.
평가방법) 진공화 후 온도를 10℃ 높인 뒤 측정된 진공도 변화량이 40 mmHg초과일 경우 X, 상기 진공도 변화량이 25 mmHg 초과 40 mmHg 이하일 경우 △, 상기 진공도 변화량이 10 mmHg 초과 25 mmHg 이하일 경우 ○, 상기 진공도 변화량이 10 mmHg 이하일 경우 ◎로 표시하여 아래 표 2에 나타냈다.
표면 처리 조건
실험번호 패턴몰드 온도(℃) 압력 시간(분)
실시예 1 MOLD#1 120 1기압 8
비교예 1 MOLD#0 120 1기압 8
비교예 2 MOLD#2 120 1기압 8
실험번호 표면조도 측정 결과 무아레 무늬 발생개수 탈기성 평가
Sz(um) Ssk A1 Sk(um) Sk/Sz(%)
실시예 1 64.5 0.68 1.06 24.4 37.9% 1 ◎
비교예 1 66.0 0.00 0.10 30.0 45.4% 15 ◎
비교예 2 68.1 1.17 2.23 18.6 27.3% 0 △
상기 표 2에서 Sk/Sz 값은 실시예 및 비교예 별 평가용 샘플의 Sk 값에서 Sz 값을 나눈 후 100을 곱한 값이다.
상기 표 1 및 표 2에 의하면, 표면조도 측정 결과 실시예 1, 비교예 1 및 비교예 2의 Sz 값의 경우 64 내지 69 um의 범위 내에서 분포하고 있다. 이는 유리접합용 필름 표면에 미세패턴 추가가공을 하더라도 Sz 값의 변동이 크지 않음을 나타낸다.
Ssk 값의 경우 미세패턴 추가가공을 하지 않은 비교예 1은 0.00이 측정된 반면, 미세패턴 추가가공을 1회 실시한 실시예 1은 0.68, 미세패턴 추가가공을 2회 실시한 비교예 2는 1.17로 측정되었다. 이는 미세패턴 추가가공을 더 많이 실시할수록 Ssk 값이 높아지는 것을 나타낸다.
A1 값의 경우 미세패턴 추가가공을 하지 않은 비교예 1은 A1 값이 0에 근접한 값으로 측정되었다. 미세패턴 추가가공을 1회 실시한 실시예 1은 A1 값이 1을 초과하였고, 미세패턴 추가가공을 2회 실시한 비교예 2는 A1 값이 2를 초과하였다. 이는 미세패턴 추가가공을 더 많이 실시할수록 A1 값이 증가하는 것을 나타낸다.
Sk 값의 경우 미세패턴 추가가공을 하지 않은 비교예 1은 30.0 um으로 측정된 반면, 미세패턴 추가가공을 1회 한 실시예 1은 비교예 1보다 낮은 값인 25 um 미만으로 측정되었고, 미세패턴 추가가공을 2회 한 비교예 2는 실시예 1보다 낮은 값인 19 um 미만으로 측정되었다. 이를 통해 미세패턴 추가가공을 많이 할수록 Sk 값이 낮게 측정되는 것을 알 수 있다.
Sk/Sz 값의 경우 미세패턴 추가가공을 하지 않은 비교예 1은 45% 이상으로 측정된 반면, 미세패턴 추가가공을 1회 한 실시예 1은 비교예 1보다 낮은 값인 40% 미만으로 측정되었고, 미세패턴 추가가공을 2회 한 비교예 2는 실시예 1보다 낮은 30% 미만으로 측정되었다. 이를 통해 미세패턴 추가가공을 많이 할수록 표면조도(Sz) 대비 Sk 값이 낮게 측정되는 것을 알 수 있다.
무아레 무늬 발생개수의 경우 실시예 1 및 비교예 2의 경우 무아레 무늬가 발견되지 않거나 소수의 샘플에서만 발견되었지만, 비교예 1의 경우 15개나 발견되었다. 이는 유리접합용 필름 표면상에 위치한 패턴에서 피크 부분과 밸리 부분의 대칭성이 높을 경우 상기 필름 표면상에 무아레 무늬를 유발하기 때문인 것으로 추정된다.
탈기성 평가에서 실시예 1 및 비교예 1의 경우 진공도 변화량이 10 mmHg 이하로 측정되었지만, 비교예 2의 경우 진공도 변화량이 25 mmHg 초과 40 mmHg 이하로 측정되었다. 이는 유리접합용 필름 표면에서 A1 값이 일정 수치 이상이 될 경우 상기 유리접합용 필름의 탈기성 저하를 유발하기 때문인 것으로 추정된다.
이상에서 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.

Claims (11)

  1. 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    상기 엠보가 형성된 면의 A1 값은 2 이하이고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Ssk 값은 -0.5 초과 1 이하이고, 0이 아니고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90um 인, 유리접합용 필름.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면은 피크(peak) 부분과 밸리(valley) 부분을 포함하고, 상기 피크 부분과 상기 밸리 부분은 비대칭적으로 분포하는, 유리접합용 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 엠보가 형성된 면에 미세패턴이 추가가공된, 유리접합용 필름.
  5. 삭제
  6. 제1항에 있어서,
    양 면에 광투과체를 적층하고 상온에서 진공화한 후,
    온도를 10℃ 올렸을 때 진공도 변화량이 0 내지 25 mmHg인, 유리접합용 필름.
  7. 제1항에 있어서,
    1층의 단층필름 또는 2층 이상의 적층필름이고,
    폴리비닐아세탈 수지를 함유하는, 유리접합용 필름.
  8. 제1항에 있어서,
    단면의 적어도 일부 또는 전부에 Ÿ‡지 형상을 포함하는, 유리접합용 필름.
  9. 제1광투과층;
    상기 제1광투과층의 일면 상에 위치하는 유리접합용 필름; 및
    상기 접합용 필름 상에 위치하는 제2광투과층;
    을 포함하고,
    상기 유리접합용 필름은 엠보가 형성된 면을 포함하고,
    상기 엠보가 형성된 면의 A1 값은 2 이하이고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Ssk 값은 -0.5 초과 1 이하이고, 0이 아니고,
    상기 엠보가 형성된 면의 Sz 값은 30 내지 90um인, 광투과 적층체.
  10. 삭제
  11. 제9항에 따른 광투과 적층체를 윈드쉴드로 포함하는 이동수단.
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