RU2690799C2 - Тисненый лист из термопластичной смолы, гравированный валок, способ изготовления гравированного валка, межлистовой слой ламинированного стекла и ламинированное стекло - Google Patents
Тисненый лист из термопластичной смолы, гравированный валок, способ изготовления гравированного валка, межлистовой слой ламинированного стекла и ламинированное стекло Download PDFInfo
- Publication number
- RU2690799C2 RU2690799C2 RU2017102177A RU2017102177A RU2690799C2 RU 2690799 C2 RU2690799 C2 RU 2690799C2 RU 2017102177 A RU2017102177 A RU 2017102177A RU 2017102177 A RU2017102177 A RU 2017102177A RU 2690799 C2 RU2690799 C2 RU 2690799C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- laminated glass
- thermoplastic resin
- shot blasting
- engraved roll
- sheet
- Prior art date
Links
- 239000005340 laminated glass Substances 0.000 title claims abstract description 107
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 93
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000010410 layer Substances 0.000 title description 99
- 238000004049 embossing Methods 0.000 title description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 36
- 230000007547 defect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 137
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 119
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 39
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 17
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 abstract description 27
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 125000002777 acetyl group Chemical class [H]C([H])([H])C(*)=O 0.000 description 80
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 74
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 74
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 64
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 1,1-Diethoxyethane Chemical compound CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 63
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 55
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 39
- 239000011241 protective layer Substances 0.000 description 29
- ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N Butyraldehyde Chemical compound CCCC=O ZTQSAGDEMFDKMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 26
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 26
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 26
- 125000004036 acetal group Chemical group 0.000 description 20
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 description 19
- 125000000816 ethylene group Chemical group [H]C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 19
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 19
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 17
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 16
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 15
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 15
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 15
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 13
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 11
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000006359 acetalization reaction Methods 0.000 description 9
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 9
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 9
- 230000021736 acetylation Effects 0.000 description 8
- 238000006640 acetylation reaction Methods 0.000 description 8
- HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N pentanal Chemical compound CCCCC=O HGBOYTHUEUWSSQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 description 8
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 7
- 230000009477 glass transition Effects 0.000 description 7
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 7
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N Isopropylaldehyde Chemical compound CC(C)C=O AMIMRNSIRUDHCM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N Propionic aldehyde Chemical compound CCC=O NBBJYMSMWIIQGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- FRQDZJMEHSJOPU-UHFFFAOYSA-N Triethylene glycol bis(2-ethylhexanoate) Chemical compound CCCCC(CC)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(CC)CCCC FRQDZJMEHSJOPU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 5
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 5
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 description 4
- 238000012937 correction Methods 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 4
- 238000007127 saponification reaction Methods 0.000 description 4
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 4
- 230000002087 whitening effect Effects 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 3
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 3
- 238000005286 illumination Methods 0.000 description 3
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 3
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 description 3
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 230000035900 sweating Effects 0.000 description 3
- GCDUWJFWXVRGSM-UHFFFAOYSA-N 2-[2-(2-heptanoyloxyethoxy)ethoxy]ethyl heptanoate Chemical compound CCCCCCC(=O)OCCOCCOCCOC(=O)CCCCCC GCDUWJFWXVRGSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JEYLQCXBYFQJRO-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-ethylbutanoyloxy)ethoxy]ethoxy]ethyl 2-ethylbutanoate Chemical compound CCC(CC)C(=O)OCCOCCOCCOC(=O)C(CC)CC JEYLQCXBYFQJRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 2
- FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N Butyric acid Chemical compound CCCC(O)=O FERIUCNNQQJTOY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 101150004094 PRO2 gene Proteins 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000005329 float glass Substances 0.000 description 2
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 2
- JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N hexanal Chemical compound CCCCCC=O JARKCYVAAOWBJS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007373 indentation Methods 0.000 description 2
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 238000004439 roughness measurement Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 2
- 230000001629 suppression Effects 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N tetraethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCOCCO UWHCKJMYHZGTIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LVHHWVSYKBDVEA-UHFFFAOYSA-N 2-(2-heptanoyloxyethoxy)ethyl heptanoate Chemical compound CCCCCCC(=O)OCCOCCOC(=O)CCCCCC LVHHWVSYKBDVEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UNNGUFMVYQJGTD-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylbutanal Chemical compound CCC(CC)C=O UNNGUFMVYQJGTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 2-Ethylbutanoic acid Chemical compound CCC(CC)C(O)=O OXQGTIUCKGYOAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SSKNCQWPZQCABD-UHFFFAOYSA-N 2-[2-[2-(2-heptanoyloxyethoxy)ethoxy]ethoxy]ethyl heptanoate Chemical compound CCCCCCC(=O)OCCOCCOCCOCCOC(=O)CCCCCC SSKNCQWPZQCABD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000669 Chrome steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 244000287680 Garcinia dulcis Species 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002033 PVDF binder Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 238000003490 calendering Methods 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- KSMVZQYAVGTKIV-UHFFFAOYSA-N decanal Chemical compound CCCCCCCCCC=O KSMVZQYAVGTKIV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000002223 garnet Substances 0.000 description 1
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N hexanoic acid Chemical compound CCCCCC(O)=O FUZZWVXGSFPDMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000005001 laminate film Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- NUJGJRNETVAIRJ-UHFFFAOYSA-N octanal Chemical compound CCCCCCCC=O NUJGJRNETVAIRJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002347 octyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])[H] 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N para-ethylbenzaldehyde Natural products CCC1=CC=C(C=O)C=C1 QNGNSVIICDLXHT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920000193 polymethacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 1
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 1
- 229920002981 polyvinylidene fluoride Polymers 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 210000004243 sweat Anatomy 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 238000002834 transmittance Methods 0.000 description 1
- 239000005322 wire mesh glass Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
- B21B27/005—Rolls with a roughened or textured surface; Methods for making same
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C59/00—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor
- B29C59/02—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing
- B29C59/04—Surface shaping of articles, e.g. embossing; Apparatus therefor by mechanical means, e.g. pressing using rollers or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10559—Shape of the cross-section
- B32B17/10577—Surface roughness
- B32B17/10587—Surface roughness created by embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
- B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/30—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer formed with recesses or projections, e.g. hollows, grooves, protuberances, ribs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/412—Transparent
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Изобретение предлагает тисненый лист из термопластичной смолы, который дает возможность для повышения деаэрирования во время изготовления ламинированного стекла и подавления оптического искажения, полученного в результате ламинированного стекла с целью улучшения видимости, при использовании в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла. Настоящее изобретение также относится к гравированному валку, используемому для получения тисненого листа из термопластичной смолы, к способу изготовления гравированного гравированного валка, к межлистовой пленке для ламинированного стекла, содержащей тисненый лист из термопластичной смолы, и к ламинированному стеклу. Настоящее изобретение относится к тисненому листу из термопластичной смолы, имеющему большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности, каждое из углублений имеет форму канавки с непрерывным дном и они располагаются регулярно бок о бок параллельно друг другу, лист из термопластичной смолы имеет не более трех дефектов выступов на ммна поверхности. 6 н.п. ф-лы, 11 ил., 5 табл.
Description
Область техники, к которой относится изобретение
[0001]
Настоящее изобретение относится к тисненому листу из термопластичной смолы, который дает возможность повышения деаэрирования во время изготовления ламинированного стекла и подавления оптического искажения полученного в результате ламинированного стекла для улучшения видимости при использовании в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла. Настоящее изобретение также относится к гравированному валку, используемому для получения тисненого листа из термопластичной смолы, к способу изготовления гравированного валка, к межлистовой пленке для ламинированного стекла, содержащего тисненый лист из термопластичной смолы, и к ламинированному стеклу.
Уровень техники
[0002]
Тисненые листы из межлистовой смолы, в которых формируется большое количество небольших выступов и углублений (тиснение) на поверхности листа из термопластичной смолы, широко используются в качестве межлистовых пленок для ламинированного стекла и для других применений. Например, большое количество небольших выступов и углублений формируются на поверхности межлистовой пленки для ламинированного стекла с целью предотвращения блокировки между пленками, улучшения их свойств при манипуляции во время пакетирования стеклянного листа и межлистовой пленки (проскальзывание между пленкой и стеклянным листом) и повышения деаэрирования при ламинировании пленки и стеклянного листа. В частности, в случае, когда углубления между выступами имеют форму канавок с непрерывным дном (ниже также упоминается как "углубления в форме графированных линий ") и располагаются регулярно бок о бок параллельно друг другу, такой лист может демонстрировать значительно превосходящие свойства деаэрирования (смотри, например, Патентную литературу 1).
Однако использование такого тисненого листа из термопластичной смолы в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла вызывает оптическое искажение в полученном в результате ламинированном стекле, приводя в результате к плохой видимости.
Даже в случае листа из термопластичной смолы, на котором углубления в форме выгравированных линий располагаются регулярно параллельно друг другу, лист, используемый в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла, может оказаться неспособным к демонстрации его свойств деаэрирования, существенно зависящих от формы поверхности или условий ламинирования листа со стеклянным листом во время изготовления ламинированного стекла.
Список цитирований
Патентная литература
[0003]
Патентная литература 1: JP 2001-48599 A
Сущность изобретения
Техническая проблема
[0004]
С учетом уровня техники, настоящее изобретение предлагает тисненый лист из термопластичной смолы, который дает возможность для повышения деаэрирования во время изготовления ламинированного стекла и подавления оптического искажения полученного в результате ламинированного стекла с целью улучшения видимости при использовании в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла, гравированный валок, используемый для получения тисненого листа из термопластичной смолы, способ изготовления гравированного валка, межлистовую пленку для ламинированного стекла, содержащую тисненый лист из термопластичной смолы, и ламинированное стекло.
Решение проблемы
[0005]
Настоящее изобретение относится к тисненому листу из термопластичной смолы, имеющему большое количество углублений и большое количество выступов, по меньшей мере, на одной поверхности, каждое из углублений имеет форму канавки с непрерывным дном, и они располагаются регулярно бок о бок параллельно друг другу, лист из термопластичной смолы имеет не более трех дефектов выступов на мм2 на поверхности.
Настоящее изобретение конкретно описывается в дальнейшем.
[0006]
Тисненый лист из термопластичной смолы по настоящему изобретению имеет большое количество углублений и большое количество выступов, по меньшей мере, на одной поверхности. Углубления имеют форму канавок с непрерывным дном (углубления в форме выгравированных линий) и располагаются регулярно бок о бок параллельно друг другу. Такая форма поверхности дает возможность тисненому листу из термопластичной смолы по настоящему изобретению обеспечивать свойства деаэрирования во время изготовления ламинированного стекла при использовании в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла.
Большое количество углублений и большое количество выступов может формироваться только на одной поверхности, но предпочтительно, они формируются на двух поверхностях тисненого листа из термопластичной смолы, поскольку при этом значительно улучшаются свойства деаэрирования.
[0007]
Для тисненого листа из термопластичной смолы по настоящему изобретению, лист из термопластичной смолы имеет не более трех дефектов выступов на мм2 на поверхности.
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что, когда тисненый лист из термопластичной смолы с множеством дефектов выступов используется в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла при изготовлении ламинированного стекла, оптическое искажение может возникать из-за локального изменения толщины пленки с возможным понижением видимости полученного в результате ламинированного стекла. Особенно в случае, когда межлистовая пленка для ламинированного стекла имеет многослойную структуру, неоднородность из-за изменения толщины пленки переносится на каждую границу раздела между слоями в межлистовой пленке, создавая искажения границы раздела, которые могут приводить к более заметному оптическому искажению. Авторы настоящего изобретения также обнаружили, что дефекты выступов, присутствующие на поверхности, могут блокировать прохождение газа во время изготовления ламинированного стекла, понижая свойства деаэрирования.
Когда листы из термопластичной смолы контролируются, чтобы они имели не более трех дефектов выступов на мм2 на поверхности, оптическое искажение ламинированного стекла может подавляться с улучшением видимости ламинированного стекла, повышая при этом деаэрирование во время изготовления ламинированного стекла. Более предпочтительно, лист из термопластичной смолы имеет не более одного дефекта, еще более предпочтительно, не более 0,5 дефекта, особенно предпочтительно, не более 0,1 дефекта, наиболее предпочтительно, не более 0,08 дефекта выступов на мм2 на поверхности. Нижний предел количества дефектов выступов не является как-либо ограниченным. Практически, лист из термопластичной смолы имеет 0,0001 дефекта выступов на мм2 на поверхности.
В случае, когда лист из термопластичной смолы не получается с помощью стадии формирования выступов и углублений с использованием гравированного валка, который изготавливается с помощью способа дробеструйной обработки, а получается как лист из термопластичной смолы, имеющий выступы и углубления, сформированные с использованием гравированного валка, который не изготавливают с помощью способа дробеструйной обработки, и лист из термопластичной смолы, имеющий выступы и углубления, сформированные только посредством контроля разрывов расплава, этот лист из термопластичной смолы считается имеющим ноль дефектов выступов на мм2 на поверхности.
[0008]
Количество дефектов выступов в структуре выступов и углублений на тисненом листе из термопластичной смолы на единицу площади может определяться следующим образом. Конкретно, шероховатость поверхности тисненого листа из термопластичной смолы измеряется с помощью трехмерного профилометра (например, "KS-1100», производится KEYENCE CORPORATION, головка: модель "LT-9510VM") в поле зрения 5 мм × 5 мм. В данных полученного изображения, Ra самых верхних частей выступов и разность высот r измеряются в направлении параллельном выступам. Количество частей, где r выше, чем Ra на 30 мкм или более, подсчитывается в качестве дефектов. Здесь, Ra относится к средней арифметической шероховатости Ra, описанной в JIS B-0601 (1994). Ra представляет собой значение, вычисленное с использованием программного обеспечения для анализа "KS-Analyzer Ver. 2.00", поставляемого вместе с трехмерным профилометром, в линейном режиме измерения шероховатости на основе данных профиля шероховатости, получаемых посредством прочерчивания линии измерения от одного края до другого края поля зрения в направлении, параллельном направлению, в котором самые верхние части выступов являются непрерывными. Разность высот r определяется следующим образом. Полученный профиль шероховатости делится на 500-мкм интервалы во множестве секций, начиная от верхней стороны или от левой стороны поля зрения, с которой самая верхняя часть выступа находится в контакте. Разница между максимальной высотой и минимальной высотой в каждой секции принимается как разность высот r. Разность высот всех выступов, присутствующих в поле зрения, определяется с помощью такого же способа. Условия корректировки, используемые для получения данных профиля шероховатости, представляют собой пороговое значение 2,5 мм, отсутствие сглаживания по высоте, отсутствие корректировки наклона и автоматическую установку диапазона. Условия измерения иные, чем для поля зрения, являются следующими: условие подачи столика: непрерывная; направление сканирования: сканирование в двух направлениях; ведущая ось: ось X; скорость перемещения столика: 250,0 мкм/сек; скорость подачи оси: 10000,0 мкм/сек; шаг измерения по оси X: 2,0 мкм; и шаг измерения по оси Y: 2,0 мкм. Согласно способу, описанному выше, количество дефектов подсчитывается, по меньшей мере, в 10 произвольных местах, и среднее арифметическое значение полученных чисел принимается в качестве среднего значения. В частности, среднее арифметическое значение предпочтительно получают посредством приготовления рулона из полученного в результате листа из термопластичной смолы и подсчета количества дефектов, по меньшей мере, в трех точках в каждом из трех положений на 1/4, 2/4 и 3/4 рулона от обоих краев в направлении по ширине. Самая верхняя часть в этом случае относится к диапазону, соответствующему 10% от длины самой короткой прямой линии, соединяющей самые глубокие нижние части двух соседних углублений в поле зрения, центрируемом в средней части прямой линии, соединяющей самые глубокие нижние части.
[0009]
Ra самых верхних частей выступов предпочтительно составляет 4,5 мкм или меньше. Когда Ra самых верхних частей выступов составляет 4,5 мкм или меньше, могут быть продемонстрированы превосходные свойства деаэрирования при изготовлении ламинированного стекла.
Ra самых верхних частей выступов предпочтительно составляет 1,0 мкм или более. Когда Ra самых верхних частей выступов составляет 1,0 мкм или более, может подавляться блокировка межлистовых пленок для ламинированного стекла, когда они хранятся в пакете.
[0010]
Углубления в форме линий рельефа предпочтительно имеют шероховатость Rz 10 мкм или больше и 60 мкм или меньше. Когда шероховатость Rz углублений в форме линий рельефа находится в указанном выше диапазоне, могут быть продемонстрированы еще более превосходящие свойства деаэрирования. Более предпочтительно, шероховатость Rz углублений в форме линий рельефа составляет 45 мкм или меньше, еще более предпочтительно, 40 мкм или меньше, а более предпочтительно, 15 мкм или больше, еще более предпочтительно, 20 мкм или больше.
Как используется в настоящем документе, шероховатость (Rz) углублений в форме линий рельефа представляет собой величину Rz, описанную в JIS B-0601 (1994). Шероховатость (Rz) может быть получена посредством перпендикулярного измерения, поперек направления, в котором углубления в форме линий рельефа являются непрерывными. Измерительное устройство может представлять собой, например, "Surfcorder SE300», производится Kosaka Laboratory Ltd. Измерение может осуществляться при пороговом значении 2,5 мм, стандартной длине 2,5 мм, длине измерения 12,5 мм, длине щели 2,5 мм, и скоростью подачи игольчатой головки 0,5 мм/сек, при этом игольчатая головка имеет радиус кончика 2 мкм и угол расхождения кончика 60°. Измерение осуществляют при 23°C и 30 RH%.
[0011]
Любой лист из термопластичной смолы может использоваться в качестве исходного материала для тисненого листа из термопластичной смолы по настоящему изобретению, и его примеры включают лист из термопластичной смолы, содержащий поливинилацеталевую смолу и пластификатор.
Тисненый лист из термопластичной смолы по настоящему изобретению может быть получен посредством прохождения листа из термопластичной смолы в качестве исходных материалов между гравированного валками с рельефом, при этом он нагревается так, что неровная структура валков с рельефом переносится на лист из термопластичной смолы.
[0012]
Валки с рельефом обычно получают посредством формирования неровного узора на поверхности металлического гравированного валка посредством обработки, такой как вырезание или штампование гравировочной матрицы (исходной матрицы), предварительно подвергающейся воздействию вырезания на металлическом валке для переноса узора на гравировочную матрицу. Кроме того, используемый для дробеструйной обработки материал может распыляться на поверхность гравированного валка с целью одновременного формирования узора из небольших выступов и небольших углублений в дополнение к узору из выступов и углублений, сформированных посредством гравировки.
В результате интенсивных исследований, авторы настоящего изобретения обнаружили, что дефекты выступов, присутствующих на поверхности тисненого листа из термопластичной смолы, вызываются посредством дефектного переноса, при котором неровны узор не переносится точно при переносе узора с гравированного валка. Авторы настоящего изобретения также обнаружили, что такой дефектный перенос вызывается кусочками используемого для дробеструйной обработки материала, остающимися в углубленных канавках на валке. В способе дробеструйной обработки, неровная структура формируется посредством распыления используемого для дробеструйной обработки материала на поверхности заготовки гравированного валка, вращая при этом заготовку гравированного валка. В случае, когда гравированный валок имеет углубленные канавки и углубленные канавки имеют острое дно или очень узкое плоское дно, используемый для дробеструйной обработки материал может забивать углубленные канавки и оставаться в них во время указанной выше обработки. Когда тисненый лист из термопластичной смолы получается с использованием такого гравированного валка с используемым для дробеструйной обработки материалом, остающимся в них, форма используемого для дробеструйной обработки материала может переноситься на выступы тисненого листа из термопластичной смолы, которая формируется в соответствии с углубленными канавками на гравированном валке. Соответственно, выступы деформируются, они имеют ненормальные выступы и углубления в самых верхних частях.
[0013]
Авторы настоящего изобретения осуществили дополнительные интенсивные исследования для того, чтобы найти, что даже в случае изготовления с помощью способа дробеструйной обработки, использование гравированного валка с рельефом, имеющего на единицу площади в среднем не более трех кусочков используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм или больше в канавках на мм2 гравированного валка, делает возможным значительное уменьшение вероятности дефектного переноса, что приводит в результате к получению тисненого листа из термопластичной смолы по настоящему изобретению, имеющего не более трех дефектов выступов на мм2 на поверхности.
Настоящее изобретение также охватывает гравированный валок, сформированный посредством способа дробеструйной обработки, гравированный валок имеет неровный узор, содержащий углубленные канавки, расположенных параллельно друг другу в периферийном направлении, гравированный валок имеет в среднем, на единицу площади поверхности, не более трех кусочков используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм в углубленных канавках на мм2 гравированного валка.
[0014]
Гравированный валок по настоящему изобретению изготавливается из металла, такого как железо, углеродистая сталь, легированная сталь, хромоникелевая сталь или хромовая сталь. Для превосходной износостойкости, гравированный валок предпочтительно изготавливают из углеродистой стали или легированной стали.
[0015]
Гравированный валок по настоящему изобретению имеет неровный узор, содержащий углубленные канавки, расположенные на поверхности параллельно друг другу в периферийном направлении. Использование такого гравированного валка делает возможным изготовление тисненого листа из термопластичной смолы. Гравированный валок по настоящему изобретению предпочтительно имеет неровный узор, содержащий выступающие ребра и углубленные канавки, расположенные на поверхности параллельно друг другу в периферийном направлении.
Узор из выступов и углублений на гравированном валке по настоящему изобретению должен обеспечить межлистовую пленку для ламинированного стекла (тисненый лист из термопластичной смолы) со структурой, которая демонстрирует благоприятное проскальзывание по отношению к поверхности стекла, когда межлистовая пленка плотно присоединяется к листу стекла, и облегчает деаэрирование между поверхностью стекла и межлистовой пленкой. Для указанной выше цели, узор из выступов и углублений содержит углубленные канавки, сформированные параллельно друг другу в периферйном направлении гравированного валка. В случае, когда выстьупающие ребра и углубленные канавки формируются параллельно друг другу на поверхности в периферийном направлении гравированного валка, выступающие ребра могут формироваться в форме решетки с целью улучшения адгезии на стекле. Ширина и высота выступающих ребер и интервалы между выступающими ребрами могут определяться соответствующим образом для регулировки свойств деаэрирования и самоадгезивности.
Состояние "углубленные канавки формируются параллельно друг другу в периферийном направлении" относится не только к случаю, когда углубленные канавки формируются в направлении полностью параллельном периферийному направлению, то есть, в направлении перпендикулярном оси вращения гравированного валка, но и также к случаю, когда углубленные канавки формируются параллельно друг другу под заданным углом по отношению к периферийному направлению.
[0016]
Гравированный валок по настоящему изобретению имеет в среднем, на единицу площади поверхности, не более трех кусочков используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм или больше в углубленных канавках на мм2 гравированного валка. Такой гравированный валок дает возможность для изготовления тисненого листа из термопластичной смолы, имеющего неровный узор, аккуратно перенесенный на него, с небольшим количеством дефектов, значительно уменьшая вероятность дефектного переноса. Гравированный валок предпочтительно имеет в среднем, на единицу площади поверхности, не более двух кусочков используемого для дробеструйной обработки материала, более предпочтительно, не более одного кусочка используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм или более в углубленных канавках на мм2 гравированного валка с рельефом. Нижний предел количества кусочков используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм или более в углубленных канавках в среднем, на единицу площади поверхности, не является как-либо ограниченным. Практически, гравированный валок имеет в среднем, на единицу площади поверхности, 0,0001 кусочка используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм или более в углубленных канавках на мм2 гравированного валка. В случае, когда рассматривается гравированный валок, полученный не с помощью способа дробеструйной обработки, такой гравированный валок с рельефом, как считается, имеет в среднем, на единицу площади поверхности, ноль кусочков используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм или более в углубленных канавках на мм2 гравированного валка.
"Используемый для дробеструйной обработки материал с максимальной длиной 10 мкм или более" в настоящем документе используется при рассмотрении размера остающихся кусочков используемого для дробеструйной обработки материала, которые реально могут вызвать дефектный перенос. Максимальная длина, как используется в настоящем документе, относится к максимальной длине используемого для дробеструйной обработки материала, наблюдаемой в углубленных канавках гравированного валка с помощью микроскопа. Более конкретно, максимальная длина, как используется в настоящем документе, относится к длине между двумя самыми дальними точками на окружности одного кусочка используемого для дробеструйной обработки материала, наблюдаемого с помощью микроскопа.
[0017]
Количество кусочков используемого для дробеструйной обработки материала в углубленных канавках на единицу площади определяется с помощью подсчета количества остающихся кусочков используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм или более, присутствующих в диапазоне 1290 мкм × 1024 мкм в части канавки углубления гравированного валка, сфотографированной при увеличении 200x с помощью микроскопа (например, "Dino-Lite Pro2, модель: DILITE80", производится AnMo Electronics corporation). Количество остающихся кусочков используемого для дробеструйной обработки материала подсчитывается с помощью указанного выше способа, по меньшей мере, в 30 произвольных местах, и среднее арифметическое значение полученных количеств принимается как среднее количество. В частности, среднее арифметическое значение, предпочтительно, получается посредством подсчета количества остающихся материалов, по меньшей мере, в 10 точках в каждом из трех положений на 1/4, 2/4 и 3/4 полученного гравированного валка от обоих краев в направлении по ширине, таким образом, что поля зрения не перекрываются друг с другом.
[0018]
Гравированный валок по настоящему изобретению получают с помощью способа дробеструйной обработки. Авторы настоящего изобретения осуществили интенсивные исследования, и установили, что когда используется заданный способ изготовления гравированного валка, полученный гравированный валок имеет в среднем, на единицу площади поверхности, не более трех кусочков используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм или более в углубленных канавках на мм2 гравированного валка.
Настоящее изобретение также охватывает способ изготовления гравированного валка с помощью способа дробеструйной обработки, способ включает: стадию формирования неровного узора посредством распыления используемого для дробеструйной обработки материала на заготовку гравированного валка, имеющего углубленные канавки, сформированные параллельно друг другу в периферийном направлении, используемый для дробеструйной обработки материал распыляется под углом 20° или меньше по отношению к линии, соединяющей наконечник дробеструйного аппарата и ось заготовки гравированного валка, при вращении заготовки гравированного валка; и стадию удаления используемого для дробеструйной обработки материала, остающегося в углубленных канавках, посредством распыления используемого для дробеструйной обработки материала под углом ±20° или меньше по отношению к направлению касательной плоскости (касательное направление в вертикальной секции гравированного валка) гравированного валка и в направлении параллельном углубленным канавкам гравированного валка, вращая при этом гравированный валок, имеющий неровный узор.
[0019]
Способ изготовления гравированного валка по настоящему изобретению описывается со ссылками на Фигуры 1 и 2.
Способ изготовления гравированного валка по настоящему изобретению сначала включает стадию формирования неровного узрора посредством распыления используемого для дробеструйной обработки материала на заготовку гравированного валка, имеющего углубленные канавки, сформированные параллельно друг другу в периферийном направлении, используемый для дробеструйной обработки материал распыляется под углом 20° или меньше по отношению к линии, соединяющей наконечник дробеструйного аппарата и ось заготовки гравированного валка, при этом заготовка гравированного валка вращается (фигуры 1(a), 1(b)).
На Фиг.1, дробеструйный аппарат 2 распыляет используемый для дробеструйной обработки материал на вращающийся валок 1. Используемый для дробеструйной обработки материал распыляется под углом 20° или меньше по отношению к линии, соединяющей наконечник дробеструйного аппарата и ось гравированного валка.
[0020]
Можно использовать гравированный валок из любых исходных материалов. Предпочтительный заготовка гравированного валка представляет собой отполированный до зеркального блеска железный гравированный валок, на котором углубленные канавки формируются параллельно друг другу в периферийном направлении посредством фрезерования или вырезания.
Углубленные канавки не являются ограниченными. Когда дно части углубления является широким, используемый для дробеструйной обработки материал с меньшей вероятностью забивает канавку. Когда дно имеет ширину 5 мкм или больше, используемый для дробеструйной обработки материал с меньшей вероятностью забивает канавку, хотя это зависит от размера частиц или от вида используемых для дробеструйной обработки материалов. Когда дно имеет ширину 15 мкм или больше, используемый для дробеструйной обработки материал с еще меньшей вероятностью забивает канавку. Когда дно имеет ширину 40 мкм или больше, используемый для дробеструйной обработки материал с еще меньшей вероятностью забивает канавку.
Когда часть углубления имеет больший угол наклона, часть углубления имеет более широкую канавку в точке близкой к поверхностному слою гравированного валка, что предотвращает забивание мелкой части гравированного валка используемым для дробеструйной обработки материалом. Соответственно, используемый для дробеструйной обработки материал с меньшей вероятностью забивает канавку. Конкретно, когда угол наклона составляет 5° или больше, используемый для дробеструйной обработки материал с меньшей вероятностью забивает канавку. Когда угол наклона составляет 15° или больше, используемый для дробеструйной обработки материал с еще меньшей вероятностью забивает канавку. Когда угол наклона составляет 30° или больше, используемый для дробеструйной обработки материал с еще меньшей вероятностью забивает канавку.
[0021]
Углубленная канавка с большей высотой канавки может дополнительно предотвращать дефектный перенос на лист из термопластичной смолы. Когда высота канавки у канавки углубления составляет 150 мкм или более, дефектный перенос на лист из термопластичной смолы может дополнительно предотвращаться. Когда высота канавки составляет 250 мкм или более, дефектный перенос на лист из термопластичной смолы может дополнительно предотвращаться. Когда высота канавки составляет 330 мкм или более, дефектный перенос на лист из термопластичной смолы может дополнительно предотвращаться.
[0022]
Углубленные канавки предпочтительно формируются с шагом большего размера по следующей причине. Когда шаг между углубленными канавками больше, количество канавок на единицу площади меньше. Тогда, даже если канавки забиваются используемым для дробеструйной обработки материалом, количество кусочков используемого для дробеструйной обработки материала, переносимых на лист из термопластичной смолы, становится меньше, так что дефектный перенос может дополнительно предотвращаться. Конкретно, когда шаг между углубленными канавками составляет 100 мкм или больше, дефектный перенос может предотвращаться. Когда шаг между углубленными канавками составляет 200 мкм или больше, дефектный перенос может дополнительно предотвращаться. Когда шаг между углубленными канавками составляет 300 мкм или больше, дефектный перенос может дополнительно предотвращаться. Верхний предел шага между углубленными канавками практически не является как-либо ограниченным, и он составляет 10000 мкм или меньше. Для улучшения свойств деаэрирования и уменьшения оптического искажения при изготовлении ламинированного стекла в случае, когда лист из термопластичной смолы используется в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла, верхний предел шага предпочтительно составляет 600 мкм или меньше, более предпочтительно, 400 мкм или меньше, еще более предпочтительно, 300 мкм или меньше.
[0023]
Угол канавки углубления по отношению к оси заготовки гравированного валка на ее поверхности не является как-либо ограниченным, и он может определяться соответствующим образом в соответствии с такими свойствами, как самоадгезивность листа из термопластичной смолы.
[0024]
Фиг.3 представляет собой схематический вид для объяснения высоты канавки части углубления, ширины нижней части, шага, угла наклона и угла канавки углубления по отношению к оси.
Высота канавки относится к разнице между максимальной высотой и минимальной высотой в поперечном сечении заготовки гравированного валка в направлении, перпендикулярном направлению канавок. Ширина нижней части относится к длине области с минимальной высотой. Шаг относится к расстоянию между серединой ширины нижней части и серединой ширины соседней нижней части. В случае, когда нижняя часть не имеет ширины, шаг относится к расстоянию между частью канавки с минимальной высотой и частью с минимальной высотой у соседней канавки. Угол наклона относится к углу, образованному между перпендикуляром к оси гравированного валка и наклоном от края нижней части к выступу (Фиг.3(b)).
Угол углубленной канавки по отношению к оси относится к углу пересечения между углубленной канавкой на поверхности заготовки гравированного валка и осью вращения гравированного валка (Фиг.3(a)).
[0025]
Используемый для дробеструйной обработки материал может представлять собой металлические частицы, изготовленные из литьевого чугуна, литьевой стали или чего-либо подобного, или неметаллические частицы, изготовленные из кварцевого песка, стекла, граната, кремния, оксид алюминия (окиси алюминия) или чего-либо подобного. Используемый для дробеструйной обработки материал может иметь форму дробинок, песчинок, шариков, обрезков проволоки или чего-либо подобного. Особенно предпочтительным является используемый для дробеструйной обработки материал, изготовленный из оксида алюминия, в форме песчинок.
Используемый для дробеструйной обработки материал предпочтительно представляет собой используемый для дробеструйной обработки материал с размером песчинок в диапазоне от #240 до #1200, более предпочтительно, используемый для дробеструйной обработки материал с размером песчинок в диапазоне от #280 до #800, как указано в стандарте JIS (JIS R 6001-1998).
[0026]
Условия для распыления, используемого для дробеструйной обработки материала на стадии формирования выступов и углублений, скорость вращения заготовки гравированного валка или что-либо подобное могут быть таким же, как условия, используемые в способе изготовления гравированного валка с рельефом с помощью обычного пескоструйного способа. Например, используемый для дробеструйной обработки материал может распыляться с использованием сопла с апертурой от 5 до 50 мм при условиях давления воздуха от 1 до 12 кг силы/см2, количества проходов от 1 до 5 раз, скорости подачи сопла от 0,1 до 50 мм/оборот и скорости вращения заготовки гравированного валка от 1 до 40 м/мин.
Сопло может иметь многоугольное, круговое или эллиптическое горлышко, а предпочтительно имеет круговое горловины. Апертура сопла относится к максимальной ширине горловины сопла.
Используемый для дробеструйной обработки материал может выбрасываться посредством прямой дробеструйной обработки под давлением, дробеструйной обработки отсосом, дробеструйной обработки с помощью воздуходувки или чего-либо подобного. Среди них предпочтительным является прямая дробеструйная обработка под давлением.
[0027]
На стадии формирования выступов и углублений, используемый для дробеструйной обработки материал распыляется под углом 20° или меньше по отношению к линии, соединяющей наконечник дробеструйного аппарата и ось заготовки гравированного валка. Это делает возможным эффективное формирование неровной структуры на поверхности заготовки гравированного валка. Угол предпочтительно составляет 10° или меньше, более предпочтительно, 5° или меньше.
[0028]
Способ изготовления гравированного валка по настоящему изобретению включает затем стадию удаления используемого для дробеструйной обработки материала, остающегося в углубленных канавках, посредством распыления используемого для дробеструйной обработки материала под углом ±20° или меньше по отношению к направлению касательной плоскости гравированного валка и в направлении параллельном углубленным канавкам, формируемым на валке, вращая при этом гравированный валок, имеющий неровный узор (фигуры 2(a), 2(b)).
Посредством распыления используемого для дробеструйной обработки материала под углом ±20° или меньше по отношению к направлению касательной плоскости гравированного валка и в направлении параллельном углубленным канавкам в структуре выступов и углублений, сформированных на валке, используемый для дробеструйной обработки материал, забивающий углубленные канавки на стадии формирования выступов и углублений, может выдуваться для его удаления. Угол предпочтительно составляет ±10° или меньше, более предпочтительно, ±5° или меньше.
[0029]
Условия для распыления используемого для дробеструйной обработки материала на стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала, скорость вращения заготовки гравированного валка или что-либо подобное могут быть такими же, как условия на стадии формирования выступов и углублений.
На стадии удаления используемых для дробеструйной обработки материалов, используемый для дробеструйной обработки материал распыляется под углом ±20° или меньше по отношению к направлении касательной плоскости гравированного валка и в направлении параллельном углубленным канавкам, сформированным на валке. Это обеспечивает удаление используемых для дробеструйной обработки материалов.
[0030]
Альтернативно, используемый для дробеструйной обработки материал может также удаляться посредством прохода кисточки вдоль ушлубленных канавок гравированного валка, на котором формируются выступы и углубления. Для более надежного удаления используемого для дробеструйной обработки материала, остающегося в углубленных канавках, более предпочтительным, в качестве способа, используемого на стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала, является способ распыления используемого для дробеструйной обработки материала под углом ±20° или меньше по отношению к направлении касательной плоскости гравированного валка и направлению параллельном углубленным канавкам, сформированным на валке.
[0031]
Использование гравированного валка с рельефом по настоящему изобретению может предотвратить осуществление дефектного переноса, чтобы сделать возможным изготовление тисненого листа из термопластичной смолы, в котором количество дефектов выступов на поверхности является значительно меньшим.
Настоящее изобретение также охватывает тисненый лист из термопластичной смолы, имеющий выступы и углубления, сформированные с использованием гравированного валка с рельефом по настоящему изобретению.
[0032]
Тисненый лист из термопластичной смолы по настоящему изобретению может соответствующим образом использоваться в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла.
Настоящее изобретение также охватывает межлистовую пленку для ламинированного стекла, содержащую тисненый лист из термопластичной смолы по настоящему изобретению.
[0033]
В случае, когда тисненый лист из термопластичной смолы по настоящему изобретению используется в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла, примеры термопластичной смолы включают поливинилиденфторид, политетрафторэтилен, сополимеры винилиденфторид-пропиленгексафторид, полиэтилентрифторид, сополимеры акрилонитрил-бутадиен-стирол, сложный полиэфир, простой полиэфир, полиамид, поликарбонат, полиакрилат, полиметакрилат, поливинилхлорид, полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилацеталь и сополимеры этилен-винилацетат. Предпочтительными среди них являются сополимеры поливинилацеталь или этилен-винилацетат, а более предпочтительным является поливинилацеталь.
[0034]
Поливинилацеталь может быть получен, например, посредством ацетализации поливинилового спирта с помощью альдегида. Поливиниловый спирт может быть получен посредством, например, сапонификации поливинилацетата. Степень сапонификации поливинилового спирта обычно находится в диапазоне от 70 до 99,8% моль.
[0035]
Поливиниловый спирт предпочтительно имеет среднюю степень полимеризации 200 или больше, более предпочтительно, 500 или больше, еще более предпочтительно, 1700 или больше, особенно предпочтительно, более 1700, а предпочтительно, 5000 или меньше, более предпочтительно, 4000 или меньше, еще более предпочтительно, 3000 или меньше, особенно предпочтительно, меньше чем 3000. Когда средняя степень полимеризации равна или больше чем нижний предел, ламинированное стекло имеет еще большую противодействие проникновению. Когда средняя степень полимеризации равна или ниже чем верхний предел, облегчается формирование межлистовой пленки. Средняя степень полимеризации поливинилового спирта может быть определена в соответствии с JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol".
[0036]
Ацеталевая группа, содержащаяся в поливинилацетале, может иметь любое количество атомов углерода. Поливинилацеталь может быть получен с помощью любого альдегида. Нижний предел количества атомов углерода ацеталевой группы в поливинилацетале предпочтительно составляет 3, и его верхний предел предпочтительно составляет 6. Когда ацеталевая группа в поливинилацетале имеет количество атомов углерода 3 или больше, межлистовая пленка имеет достаточно низкую температуру стеклования. В дополнение к этому, может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Когда альдегид имеет количество атомов углерода 6 или меньше, поливинилацеталь можно легко синтезировать, обеспечивая производительность. C3-C6 альдегид может представлять собой линейный альдегид или разветвленный альдегид. Его примеры включают н-бутиральдегид и н-валеральдегид.
[0037]
Альдегид не является ограниченным. Обычно, предпочтительно используют C1-C10 альдегид. Примеры такого C1-C10 альдегида включают пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-валеральдегид, 2-этилбутиральдегид, н-гексилальдегид, н-октилальдегид, н-нонилальдегид, н-децилальдегид, формальдегид, ацетальдегид и бензальдегид. Более предпочтительными являются пропиональдегид, н-бутиральдегид, изобутиральдегид, н-гексилальдегид и н-валеральдегид. Еще более предпочтительными являются пропиональдегид, н-бутиральдегид и изобутиральдегид. Еще более предпочтительным является н-бутиральдегид. Эти альдегиды могут использоваться по отдельности или в сочетании двух или более из них.
[0038]
Поливинилацеталь предпочтительно имеет содержание гидрокси групп (количество гидрокси групп) 10% моль или больше, более предпочтительно, 15% моль или больше, еще более предпочтительно, 18% моль или больше, а предпочтительно, 40% моль или меньше, более предпочтительно, 35% моль или меньше. Когда содержание гидрокси групп равно или больше чем нижний предел, межлистовая пленка имеет еще большую адгезивность. Когда содержание гидрокси групп равно или меньше чем верхний предел, межлистовая пленка имеет высокую гибкость, делая простыми манипуляции с межлистовой пленкой. Содержание гидрокси групп поливинилацеталя в настоящем документе означает мольную долю, выраженную в процентах, определяемую посредством деления количества этиленовых групп, с которыми связаны гидрокси группы, на количество всех этиленовых групп в основной цепи. Количество этиленовых групп, с которыми связаны гидрокси группы, можно определить, например, в соответствии с JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol" или ASTM D1396-92.
[0039]
Степень ацетилирования (содержание ацетиловых групп) поливинилацеталя предпочтительно составляет 0,1% моль или больше, более предпочтительно, 0,3% моль или больше, еще более предпочтительно, 0,5% моль или больше, и предпочтительно, 30% моль или меньше, более предпочтительно, 25% моль или меньше, еще более предпочтительно, 20% моль или меньше. Когда степень ацетилирования равна или больше чем нижний предел, поливинилацеталь имеет более высокую совместимость с пластификатором. Когда степень ацетилированиа равна или меньше чем верхний предел, межлистовая пленка и ламинированное стекло имеют более высокую влагостойкость. Степень ацетилирования в настоящем документе означает мольную долю, выраженную в процентах, определяемую посредством вычитания количества этиленовых групп, с которыми связаны ацеталевые группы, и количества этиленовых групп, с которыми связаны гидрокси группы, из количества всех этиленовых групп в основной цепи и деления полученной величины на количество всех этиленовых групп в основной цепи. Количество этиленовых групп, с которыми связаны ацеталевые группы, можно определить, например, в соответствии с JIS K 6728 "Testing methods for polyvinyl butyral" или ASTM D1396-92.
[0040]
Степень ацетализации поливинилацеталя (степень бутирализации, в случае поливинилбутиралевой смолы) предпочтительно составляет 50% моль или больше, более предпочтительно, 53% моль или больше, еще более предпочтительно, 60% моль или больше, особенно предпочтительно, 63% моль или больше, и предпочтительно, 85% моль или меньше, более предпочтительно, 75% моль или меньше, еще более предпочтительно, 70% моль или меньше. Когда степень ацетализации равна или больше чем нижний предел, поливинилацеталь имеет более высокую совместимость с пластификатором. Когда степень ацетализации равна или меньше чем верхний предел, получение поливинилацеталя требует меньшего времени реакции. Степень ацетализации в настоящем документе означает мольную долю, выраженную в процентах, определяемую посредством деления количества этиленовых групп, с которыми связаны ацеталевые группы, на количество всех этиленовых групп в основной цепи. Степень ацетализации может быть вычислена посредством измерения степени ацетилирования и содержания гидрокси групп в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral" или ASTM D1396-92, вычисления мольной доли из измерений, а затем вычитания степени ацетилирования и содержания гидрокси группы из 100% моль.
[0041]
Содержание гидрокси групп (количество гидрокси групп), степень ацетализации (степень бутирализации) и степень ацетилирования предпочтительно вычисляются на основе результатов измерения с помощью способа в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral". В случае, когда поливинилацеталь представляет собой поливинилбутиралевую смолу, содержание гидрокси групп (количество гидрокси групп), степень ацетализации (степень бутирализации) и степень ацетилирования предпочтительно вычисляют на основе результатов измерений с помощью способа в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".
[0042]
Промежуточная пленка для ламинированного стекла по настоящему изобретению предпочтительно содержит пластификатор.
Можно использовать любой пластификатор, обычно используемый для межлистовой пленки для ламинированного стекла. Их примеры включают органические пластификаторы, такие как сложные эфиры одноосновных органических кислот или сложные эфиры многоосновных органических кислот, и пластификаторы на основе фосфорной кислоты, такие как фосфорорганические соединения или фосфитоорганические соединения.
Примеры органических пластификаторов включают триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, тетраэтиленгликоль-ди-2-этилбутират, тетраэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, диэтиленгликоль-ди-2-этилбутират и диэтиленгликоль-ди-н-гептаноат. В частности, межлистовая пленка предпочтительно содержит триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат, триэтиленгликоль-ди-2-этилбутират или триэтиленгликоль-ди-н-гептаноат, более предпочтительно, она содержит триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноат.
[0043]
Количество пластификатора не является ограниченным. Количество пластификатора по отношению к 100 частям массовым термопластичной смолы предпочтительно составляет 25 частей массовых или больше, более предпочтительно, 30 частей массовых или больше, предпочтительно, 80 частей массовых или меньше, более предпочтительно, 70 частей массовых или меньше. Когда содержание пластификатора равно или больше чем нижний предел, ламинированное стекло может иметь еще более высокую противодействие проникновению. Когда содержание пластификатора равно или ниже чем верхний предел, межлистовая пленка имеет еще более высокую прозрачность.
[0044]
Межлистовая пленка для ламинированного стекла по настоящему изобретению предпочтительно содержит модификатор адгезии.
Модификатор адгезии предпочтительно представляет собой, например, соль щелочного металла или соль щелочноземельного металла. Примеры модификатора адгезии включают соли, такие как соль калия, натрия или магния. Примеры кислоты, составляющей соли, включают карбоновые органические кислоты, такие как октиловая кислота, гексиловая кислота, 2-этилмасляная кислота, масляная кислота, уксусная кислота и муравьиная кислота, и неорганические кислоты, такие как хлористоводородная кислота и азотная кислота. Предпочтительными среди них являются соли магния, поскольку адгезия между стеклом и межлистовой пленкой для ламинированного стекла может легко регулироваться.
В случае, когда межлистовая пленка для ламинированного стекла по настоящему изобретению содержит ламинат из двух или более слоев смолы, модификатор адгезии предпочтительно содержится, по меньшей мере, в том слое смолы, который должен находиться в контакте со стеклом.
[0045]
Межлистовая пленка для ламинированного стекла по настоящему изобретению может необязательно содержать такие добавки, как антиоксидант, светостабилизатор, модифицированное силиконовое масло в качестве модификатора адгезии, замедлитель горения, антистатический агент, влагозащитный агент, теплоотражающий агент, или теплопоглощающий агент.
[0046]
Межлистовая пленка для ламинированного стекла по настоящему изобретению содержит, по меньшей мере, первый слой смолы и второй слой смолы в виде двух или более слоев смолы. Содержание гидрокси групп поливинилацеталя (ниже упоминается как поливинилацеталь A) в первом слое смолы предпочтительно отличается от содержания гидрокси группы поливинилацеталя (ниже упоминается как поливинилацеталь B) во втором слое смолы. Поскольку поливинилацеталь A и поливинилацеталь B имеют различные свойства, разнообразные свойства, которые не могут быть достигнуты с помощью однослойной структуры, могут таким образом придаваться межлистовой пленке для ламинированного стекла. Например, в случае, когда первый слой смолы располагается между двумя вторыми слоями смолы и содержание гидрокси групп поливинилацеталя A меньше чем содержание гидрокси групп поливинилацеталя B, первый слой смолы имеет тенденцию к тому, что его температура стеклования ниже, чем у второго слоя смолы. В результате, первый слой смолы мягче, чем второй слой смолы, так что межлистовая пленка для ламинированного стекла имеет лучшие звукоизолирующие свойства. В качестве другого примера, в случае, когда первый слой смолы располагается между двумя вторыми слоями смолы и содержание гидрокси групп поливинилацеталя A больше чем содержание гидрокси групп поливинилацеталя B, первый слой смолы имеет тенденцию к тому, что его температура стеклования выше, чем у второго слоя смолы. В результате, первый слой смолы тверже, чем второй слой смолы, так что межлистовая пленка для ламинированного стекла имеет лучшее противодействие проникновению.
[0047]
Кроме того, в случае, когда первый слой смолы и второй слой смолы содержат пластификатор, содержание пластификатора (ниже упоминается как содержание A) в первом слое смолы по отношению к 100 частям массовым поливинилацеталя предпочтительно отличается от содержания пластификатора (ниже упоминается как содержание B) во втором слое смолы по отношению к 100 частям массовым поливинилацеталя. Например, в случае, когда первый слой смолы располагается между двумя вторыми слоями смолы и содержание A больше чем содержание B, первый слой смолы имеет тенденцию к тому, что его температура стеклования ниже, чем у второго слоя смолы. В результате, первый слой смолы мягче, чем второй слой смолы, так что межлистовая пленка для ламинированного стекла имеет лучшие звукоизолирующие свойства. В случае, когда первый слой смолы располагается между двумя вторыми слоями смолы и содержание A меньше, чем содержание B, первый слой смолы имеет тенденцию к тому, что его температура стеклования выше, чем у второго слоя смолы. В результате, первый слой смолы тверже, чем второй слой смолы, так что межлистовая пленка для ламинированного стекла имеет лучшее противодействие проникновению.
[0048]
Иллюстративное сочетание двух или более слоев смолы, содержащихся в межлистовой пленке для ламинированного стекла по настоящему изобретению, содержит звукоизолирующий слой в качестве первого слоя смолы и защитный слой в качестве второго слоя смолы, для целей улучшения звукоизолирующих свойств ламинированного стекла. Предпочтительно, звукоизолирующий слой содержит поливинилацеталь X и пластификатор, а защитный слой содержит поливинилацеталь Y и пластификатор, поскольку ламинированное стекло может иметь лучшие звукоизолирующие свойства. Кроме того, в случае, когда звукоизолирующий слой располагается между двумя защитными слоями, может быть получена межлистовая пленка для ламинированного стекла превосходная по звукоизолирующим свойствам (ниже упоминается также как звукоизолирующая межлистовая пленка). Далее, звукоизолирующая межлистовая пленка описывается более конкретно.
[0049]
В звукоизолирующей межлистовой пленке, звукоизолирующий слой имеет функцию придания звукоизолирующих свойств. Звукоизолирующий слой предпочтительно содержит поливинилацеталь X и пластификатор. Поливинилацеталь X может быть получен посредством ацетализации поливинилового спирта с помощью альдегида. Обычно, поливиниловый спирт может быть получен посредством сапонификации поливинилацетата. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или выше, противодействие проникновению звукоизолирующей межлистовой пленки, которая должна быть получена, может улучшаться. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или ниже, можно обеспечить формируемость звукоизолирующего слоя. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта, более предпочтительно, составляет 500, тогда как его верхний предел, более предпочтительно, составляет 4000. Средняя степень полимеризации поливинилового спирта определяется в соответствии с JIS K6726 "Testing methods for polyvinyl alcohol".
[0050]
Нижний предел количества атомов углерода альдегида, используемого для ацетализации поливинилового спирта, предпочтительно составляет 4, тогда как их верхний предел предпочтительно составляет 6. Когда количество атомов углерода альдегида составляет 4 или больше, звукоизолирующий слой может стабильно содержать количество пластификатора достаточное для демонстрации превосходных звукоизолирующих свойств. Кроме того, может быть предотвращено выпотевание пластификатора. Когда количество атомов углерода альдегида составляет 6 или меньше, синтез поливинилацеталя X упрощается, обеспечивая производительность. C4-C6 альдегид может представлять собой линейный или разветвленный альдегид, и его примеры включают н-бутиральдегид и н-валеральдегид.
[0051]
Верхний предел содержания гидрокси групп поливинилацеталя X предпочтительно составляет 30% моль. Когда содержание гидрокси групп поливинилацеталя X составляет 30% моль или меньше, звукоизолирующий слой может содержать пластификатор в количестве необходимом для демонстрации звукоизолирующих свойств, и выпотевание пластификатора может быть предотвращено. Верхний предел содержания гидрокси групп поливинилацеталя X, более предпочтительно, составляет 28% моль, еще более предпочтительно, 26% моль, особенно предпочтительно, 24% моль, тогда как их нижний предел предпочтительно составляет 10% моль, более предпочтительно, 15% моль, еще более предпочтительно, 20% моль. Содержание гидрокси групп поливинилацеталя X представляет собой величину в процентах (% моль) мольной доли, полученную посредством деления количества этиленовых групп, с которыми связаны гидрокси группы, на количество всех этиленовых групп в основной цепи. Количество этиленовых групп, с которыми связаны гидрокси группы, может быть получено посредством измерения количества этиленовых групп, с которыми связаны гидрокси группы, в поливинилацетале X в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".
[0052]
Нижний предел содержания ацеталевых групп поливинилацеталя X предпочтительно составляет 60% моль, тогда как их верхний предел предпочтительно составляет 85% моль. Когда содержание ацеталевых групп поливинилацеталя X составляет 60% моль или больше, звукоизолирующий слой имеет более высокую гидрофобность и может содержать пластификатор в количестве необходимом для демонстрации звукоизолирующих свойств, и выпотевание пластификатора и побеление может быть предотвращено. Когда содержание ацеталевых групп поливинилацеталя X составляет 85% моль или меньше, синтез поливинилацеталя X упрощается, обеспечивая производительность. Нижний предел содержания ацеталевых групп поливинилацеталя X, более предпочтительно, составляет 65% моль, еще более предпочтительно, 68% моль. Содержание ацеталевых групп может быть получено посредством измерения количества этиленовых групп, с которыми связаны ацеталевые группы, в поливинилацетале X в соответствии с JIS K6728 "Testing methods for polyvinyl butyral".
[0053]
Нижний предел содержания ацетильных групп поливинилацеталя X предпочтительно составляет 0,1% моль, тогда как их верхний предел предпочтительно составляет 30% моль. Когда содержание ацетильных групп поливинилацеталя X составляет 0,1% моль или больше, звукоизолирующий слой может содержать пластификатор в количестве необходимом для демонстрации звукоизолирующих свойств, и может быть предотвращено выпотевание. Когда содержание ацетильных групп поливинилацеталя X составляет 30% моль или меньше, звукоизолирующий слой имеет более высокую гидрофобность для предотвращения побеления. Нижний предел содержания ацетильных групп более предпочтительно, составляет 1% моль, еще более предпочтительно, 5% моль, особенно предпочтительно, 8% моль, тогда как их верхний предел, более предпочтительно, составляет 25% моль, еще более предпочтительно, 20% моль. Содержание ацетильных групп представляет собой величину в процентах (% моль) мольной доли, полученной посредством вычитания количества этиленовых групп, с которыми связаны ацеталевые группы, и количества этиленовых групп, с которыми связаны гидрокси группы, из количества всех этиленовых групп в основной цепи и деления полученной величины на количество всех этиленовых групп в основной цепи.
[0054]
В частности, поливинилацеталь X предпочтительно представляет собой поливинилацеталь с содержанием ацетильных групп 8% моль или больше или поливинилацеталь с содержанием ацетильных групп меньше чем 8% моль и содержанием ацеталевых групп 65% моль или больше, поскольку звукоизолирующий слой может легко содержать пластификатор в количестве необходимом для демонстрации звукоизолирующих свойств. Более предпочтительно, поливинилацеталь X представляет собой поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильных групп 8% моль или больше, или поливинилацеталь, имеющий содержание ацетильных групп меньше чем 8% моль и содержание ацеталевых групп 68% моль или больше.
[0055]
Нижний предел содержания пластификатора звукоизолирующего слоя предпочтительно составляет 45 частей массовых, тогда как их верхний предел предпочтительно составляет 80 частей массовых по отношению к 100 частям массовым поливинилацеталя X. Когда содержание пластификатора составляет 45 частей массовых или больше, могут демонстрироваться высокие звукоизолирующие свойства. Когда содержание пластификатора составляет 80 частей массовых или меньше, предотвращается выпотевание пластификатора, так что прозрачность или адгезивность межлистовой пленки для ламинированного стекла не понижается. Более предпочтительно, нижний предел содержания пластификатора составляет 50 частей массовых, еще более предпочтительно, 55 частей массовых, тогда как их верхний предел, более предпочтительно, составляет 75 частей массовых, еще более предпочтительно, 70 частей массовых.
[0056]
Нижний предел толщины звукоизолирующего слоя предпочтительно составляет 50 мкм. Когда толщина звукоизолирующего слоя составляет 50 мкм или больше, могут демонстрироваться достаточные звукоизолирующие свойства. Более предпочтительно, нижний предел толщины звукоизолирующего слоя составляет 80 мкм. Его верхний предел не является как-либо ограниченным и предпочтительно составляет 300 мкм из соображений толщины в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла.
[0057]
Защитный слой имеет функцию предотвращения выпотевания большого количества пластификатора, содержащегося в звукоизолирующем слое, для предотвращения понижения адгезивности между межлистовой пленкой для ламинированного стекла и стеклом и для придания противодействия проникновению межлистовой пленке для ламинированного стекла. Защитный слой предпочтительно содержит, например, поливинилацеталь Y и пластификатор, более предпочтительно, поливинилацеталь Y с содержанием гидрокси группы более высоким, чем у поливинилацеталя X и пластификатор.
[0058]
Поливинилацеталь Y может быть получен посредством ацетализации поливинилового спирта с помощью альдегида. Поливиниловый спирт может обычно быть получен посредством сапонификации поливинилацетата. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта предпочтительно составляет 200, тогда как ее верхний предел предпочтительно составляет 5000. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 200 или больше, может быть улучшено противодействие проникновению у межлистовой пленки для ламинированного стекла. Когда средняя степень полимеризации поливинилового спирта составляет 5000 или меньше, может быть обеспечена формуемость защитного слоя. Нижний предел средней степени полимеризации поливинилового спирта, более предпочтительно, составляет 500, тогда как ее верхний предел, более предпочтительно, составляет 4000.
[0059]
Нижний предел количества атомов углерода в альдегиде, используемом для ацетализации поливинилового спирта, предпочтительно составляет 3, тогда как его верхний предел предпочтительно составляет 4. Когда количество атомов углерода в альдегиде составляет 3 или больше, противодействие проникновению у межлистовой пленки для ламинированного стекла улучшается. Когда количество атомов углерода в альдегиде составляет 4 или меньше, повышается производительность по отношению к поливинилацеталю Y. C3-C4 альдегид может представлять собой линейный или разветвленный альдегид, и его примеры включают н-бутиральдегид.
[0060]
Верхний предел содержания гидрокси групп поливинилацеталя Y предпочтительно составляет 33% моль, тогда как их нижний предел предпочтительно составляет 28% моль. Когда содержание гидрокси групп поливинилацеталя Y составляет 33% моль или меньше, может быть предотвращено побеление межлистовой пленки для ламинированного стекла. Когда содержание гидрокси групп поливинилацеталя Y составляет 28% моль или больше, может быть улучшено противодействие проникновению у межлистовой пленки для ламинированного стекла.
[0061]
Нижний предел содержания ацеталевых групп поливинилацеталя Y предпочтительно составляет 60% моль, тогда как их верхний предел предпочтительно составляет 80% моль. Когда содержание ацеталевых групп составляет 60% моль или больше, защитный слой может содержать пластификатор в количестве необходимом для демонстрации достаточного противодействия проникновению. Когда содержание ацеталевых групп составляет 80% моль или меньше, обеспечивается адгезивность между защитным слоем и стеклом. Нижний предел содержания ацеталевых групп, более предпочтительно, составляет 65% моль, тогда как их верхний предел, более предпочтительно, составляет 69% моль.
[0062]
Верхний предел содержания ацетильных групп поливинилацеталя Y предпочтительно составляет 7% моль. Когда содержание ацетильных групп поливинилацеталя Y составляет 7% моль или меньше, защитный слой имеет более высокую гидрофобность, тем самым предотвращается побеление. Более предпочтительно, верхний предел содержания ацетильных групп составляет 2% моль, тогда как его нижний предел предпочтительно составляет 0,1% моль. Содержание гидрокси групп, содержание ацеталевых групп и содержание ацетильных групп поливинилацеталя A, B и Y может быть измерено с помощью такого же способа, как и в случае поливинилацеталя X.
[0063]
Нижний предел содержания пластификатора защитного слоя предпочтительно составляет 20 частей массовых, тогда как их верхний предел предпочтительно составляет 45 частей массовых по отношению к 100 частям массовым поливинилацеталя Y. Когда содержание пластификатора составляет 20 частей массовых или больше, может быть обеспечено противодействие проникновению. Когда содержание пластификатора составляет 45 частей массовых или меньше, может быть предотвращено выпотевание пластификатора так, что прозрачность и адгезивность межлистовой пленки для ламинированного стекла не понижается. Более предпочтительно, нижний предел содержания пластификатора составляет 30 частей массовых, еще более предпочтительно, 35 частей массовых, тогда как его верхний предел, более предпочтительно, составляет 43 частей массовых, еще более предпочтительно, 41 часть массовую. Содержание пластификатора защитного слоя предпочтительно меньше, чем содержание пластификатора звукоизолирующего слоя, поскольку звукоизолирующие свойства могут дополнительно улучшаться в ламинированном стекле.
[0064]
Содержание гидрокси групп поливинилацеталя Y предпочтительно больше, чем содержание гидрокси групп поливинилацеталя X, более предпочтительно, больше на 1% моль или больше, еще более предпочтительно, больше на 5% моль или больше, особенно предпочтительно, больше на 8% моль или больше, поскольку дополнительно улучшаются звукоизолирующие свойства ламинированного стекла. Регулировка содержания гидрокси групп поливинилацеталя X и поливинилацеталя Y делает возможным контроль содержания пластификатора в звукоизолирующем слое и в защитном слое, понижая температуру стеклования звукоизолирующего слоя. В результате, звукоизолирующие свойства ламинированного стекла дополнительно улучшаются. Содержание пластификатора (ниже упоминается также как содержание X) по отношению к 100 частям массовым поливинилацеталя X в звукоизолирующем слое предпочтительно больше, чем содержание пластификатора (ниже также упоминается как содержание Y) по отношению к 100 частям массовым поливинилацеталя Y в защитном слое, более предпочтительно, больше на 5 частей массовых или больше, еще более предпочтительно, больше на 15 частей массовых или больше, особенно предпочтительно, больше на 20 частей массовых или больше, поскольку звукоизолирующие свойства ламинированного стекла при этом продолжают улучшаться. Регулировка содержания X и содержания Y понижает температуру стеклования звукоизолирующего слоя. В результате, звукоизолирующие свойства ламинированного стекла продолжают улучшаться.
[0065]
Толщина защитного слоя не является ограниченной постольку, поскольку она регулируется в пределах, которые позволяют слою служить в качестве защитного слоя. Когда защитный слой имеет выступы и углубления, защитный слой предпочтительно является настолько толстым, насколько это возможно, для предотвращения переноса выступов и углублений на границу раздела между защитным слоем и звукоизолирующим слоем, находящемся в непосредственном контакте с защитным слоем. Конкретно, нижний предел толщины защитного слоя предпочтительно составляет 100 мкм, более предпочтительно, 300 мкм, еще более предпочтительно, 400 мкм, особенно предпочтительно, 450 мкм. Верхний предел толщины защитного слоя не является ограниченным. Для обеспечения толщины достаточной для достижения достаточных звукоизолирующих свойств верхний предел практически составляет примерно 500 мкм.
[0066]
Звукоизолирующая межлистовая пленка может быть получена с помощью любого способа. Например, листы звукоизолирующего слоя и защитного слоя формируются с помощью обычного способа формирования листов, такого как способ экструзии, способ каландрирования или способ штампования, а затем эти листы ламинируются.
[0067]
Настоящее изобретение также охватывает ламинированное стекло, содержащее межлистовую пленку для ламинированного стекла по настоящему изобретению, расположенную между парой листов стекла.
Листы из стекла могут представлять собой обычно используемое прозрачное листовое стекло. Его примеры включают неорганическое стекло, такое как листовое флоат-стекло, полированное листовое стекло, формованное листовое стекло, стекло с проволочной сеткой, листовое стекло, армированное проволокой, цветное листовое стекло, стекло, поглощающее тепловое излучение, стекло, отражающее тепловое излучение, и бутылочное стекло. Можно также использовать УФ-экранирующее стекло со слоем УФ-экранирующего покрытия на поверхности. Кроме того, можно также использовать листы из органического пластика, такие как листы из полиэтилентерефталата, поликарбоната и полиакрилата.
В качестве листов стекла можно использовать два или более листов различного стекла. Например, межлистовая пленка для ламинированного стекла по настоящему изобретению может располагаться между прозрачным листовым флоат-стеклом и цветным листовым стеклом, таким как бутылочное стекло, для изготовления ламинированного стекла. В качестве листов стекла можно использовать два или более листов стекла с различной толщиной.
Преимущественные воздействия изобретения
[0068]
Настоящее изобретение может предложить тисненый лист из термопластичной смолы, который дает возможность для повышения деаэрирования во время изготовления ламинированного стекла и для подавления оптического искажения полученного в результате ламинированного стекла, с целью улучшения видимости при использовании в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла, гравированный валок, используемый для получения тисненого листа из термопластичной смолы, способ изготовления гравированного валка, межлистовую пленку для ламинированного стекла содержащего тисненый лист из термопластичной смолы, и ламинированное стекло.
Краткое описание чертежей
[0069]
Фиг.1 представляет собой схематический вид для объяснения стадии формирования выступов и углублений в способе изготовления гравированного валка по настоящему изобретению.
Фиг.2 представляет собой схематический вид для объяснения стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала в способе изготовления гравированного валка по настоящему изобретению.
Фиг.3 представляет собой схематический вид для объяснения высоты канавки, ширины ее нижней части, шага и угла наклона части углубления.
Фиг.4 показывает фотографию (a) части с углубленными канавками гравированного валка, сделанное после стадии формирования выступов и углублений в Примере 1, и фотографию (b) части с углубленными канавками гравированного валка, сделанное после стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала в Пример 1.
Фиг.5 показывает фотографию (a) выступов и углублений тисненого листа из термопластичной смолы полученного в Примере 1 и фотографию (b) выступов и углублений тисненого листа из термопластичной смолы, полученного в Сравнительном примере 1.
Фиг.6 представляет собой данные иллюстративного изображения тисненого листа из термопластичной смолы, полученные с помощью трехмерного профилометра.
Описание вариантов осуществления
[0070]
Варианты осуществления настоящего изобретения описываются более конкретно в дальнейшем со ссылками на примеры, но, не ограничиваясь этим.
[0071]
(Пример 1)
(1) Изготовление заготовки гравированного валка
Гравированный валок из закаленного железа, отполированный до зеркального блеска (диаметр: 600 мм), изготавливают и фрезеруют в направлении поперек его боковой цилиндрической поверхности для формирования большого количества канавок углублений и ребер выступов на поверхности, когда он вращается. Таким образом, изготавливают заготовку гравированного валка. Во фрезерованной структуре из выступов и углублений на заготовке гравированного валка, высота канавки составляет 250 мкм, ширина нижней части составляет 0 мкм, шаг составляет 300 мкм, угол наклона составляет 15° и угол по отношению к оси углубленной канавки составляет 85°.
[0072]
(2) Изготовление гравированного валка
Используемый для дробеструйной обработки материал представляет собой оксид алюминия #250 (соответствующий #280 в соответствии со стандартом JIS (JIS R 6001-1998)). Используемый для дробеструйной обработки материал распыляется на заготовку гравированного валка под углом 0° по отношению к линии, соединяющей наконечник дробеструйного аппарата и ось заготовки гравированного валка, в то время как заготовка гравированного валка вращается. Таким образом, формируется неровный узор (структура) на поверхности заготовки гравированного валка (стадия формирования выступов и углублений).
Используемый для дробеструйной обработки материал распыляется при условиях давления воздуха 2,5 кг силы/см2, апертуры сопла 8 мм, и скорости вращения заготовки гравированного валка 30 м/мин, в то время как дробеструйный аппарат перемещается от одного края до другого края гравированного валка при скорости перемещения 2 мм на один оборот заготовки гравированного валка.
Затем, используемый для дробеструйной обработки материал распыляется на валок, имеющий неровный узор, под углом 0° по отношению к направлению касательной плоскости валка и в направлении параллельном углубленным канавкам валка, в то время как валок вращается, для удаления используемого для дробеструйной обработки материала, остающегося в углубленных канавках. Таким образом, получают гравированный валок (стадия удаления используемых для дробеструйной обработки материалов).
[0073]
(3) Изготовление тисненого листа из термопластичной смолы
Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 1700 ацетализируется с помощью н-бутиральдегида с получением поливинилбутираля (содержание ацетильных групп: 1% моль, содержание бутиральных групп: 69% моль, содержание гидрокси групп: 30% моль). К 100 частям массовым поливинилбутираля добавляют 40 частей массовых триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора. Смесь в достаточной степени перемешивают с помощью смесительных вальцов с получением композиции смолы. Полученную композицию смолы экструдируют через экструдер с получением листа из термопластичной смолы с толщиной 760 мкм.
Пара валков, включая полученный гравированный валок и резиновый гравированный валок, имеющий твердость JIS от 70 до 90, используют в качестве устройства для переноса неровного узора. Полученный лист из термопластичной смолы пропускают через устройство для переноса неровного узора, при этом выступы и углубления переносятся на поверхность листа. Условия переноса, используемые при этом, представляют собой температуру листа из термопластичной смолы 70°C, температуру валков 140°C, линейную скорость 10 м/мин и линейное давление 1-300 кН/м. Впоследствии, такую же обработку осуществляют для переноса выступов и углублений на другую поверхность листа при таких же условиях.
[0074]
(Примеры 2-9)
Гравированные валки изготавливают при таких же условиях для распыления используемого для дробеструйной обработки материала и с помощью такой же стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала, как в Примере 1, за исключением того, что заменяют заготовку гравированного валка, используемую в "(2) Изготовление гравированного валка ", и угол распыления используемого для дробеструйной обработки материала по отношению к касательной плоскости на стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала, как показано в Таблицах 1 и 2. Затем изготавливают тисненые листы из межлистовой смолы. В Примерах 8 и 9, однако, осуществляют только стадию формирования выступов и углублений, а стадию удаления используемого для дробеструйной обработки материала не осуществляют.
[0075]
(Сравнительные примеры 1, 2)
Валки с рельефом изготавливают при таких же условиях для распыления используемого для дробеструйной обработки материала как в Примере 1, за исключением того, что заготовку гравированного валка, используемую в "(2) Изготовление гравированного валка ", заменяют, как показано в Таблице 2, и что стадию удаления используемого для дробеструйной обработки материала не осуществляют. Затем получают тисненые листы из межлистовой смолы.
[0076]
(Пример 10)
(Изготовление тисненого многослойного листа из термопластичной смолы)
(1) Приготовление композиции смолы для формирования первого слоя смолы (звукоизолирующего слоя)
Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 2400, ацетализируют с помощью н-бутиральдегида с получением поливинилбутираля (содержание ацетильных групп: 12% моль, содержание бутиралевых групп: 66% моль, содержание гидрокси групп: 22% моль). К 100 частям массовым поливинилбутираля добавляют 60 частей массовых триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора. Смесь в достаточной степени перемешивают с помощью смесительных вальцов. Таким образом, приготавливают композицию смолы для формирования первого слоя смолы (звукоизолирующего слоя).
[0077]
(2) Приготовление композиции смолы для формирования второго слоя смолы (защитного слоя)
Поливиниловый спирт, имеющий среднюю степень полимеризации 1700, ацетализируют с помощью н-бутиральдегида с получением поливинилбутираля (содержание ацетильных групп: 1% моль, содержание бутиралевых групп: 69% моль, содержание гидрокси групп: 30% моль). К 100 частям массовым поливинилбутираля добавляют 40 частей массовых триэтиленгликоль-ди-2-этилгексаноата (3GO) в качестве пластификатора. Смесь в достаточной степени перемешивают с помощью смесительных вальцов. Таким образом, приготавливают композицию смолы для формирования второго слоя смолы (защитного слоя).
[0078]
(3) Получение межлистовой пленки для ламинированного стекла
Композицию смолы для формирования первого слоя смолы (звукоизолирующего слоя) и композицию смолы для формирования второго слоя смолы (защитного слоя) совместно экструдируют через сдвоенный экструдер с получением многослойного листа из термопластичной смолы (толщина: 0,8 мм), в котором первый слой смолы (звукоизолирующий слой) располагается между двумя вторыми слоями смолы (защитными слоями). Первый слой смолы имеет толщину 0,1 мм, а каждый из вторых слоев смолы имеет толщину 0,35 мм. Далее, эти три слоя могут быть названы вторым слоем смолы A, первым слоем смолы и вторым слоем смолы B, в порядке ламинирования в направлении по толщине для идентификации двух вторых слоев смолы.
[0079]
Пару валков, включая гравированный валок, полученный в Примере 1, и резиновый гравированный валок, имеющий твердость JIS 70-90, используют в качестве устройства для переноса неровного узора. Полученный многослойный лист из термопластичной смолы пропускают через устройство для переноса неровного узора, при этом выступы и углубления переносятся на одну поверхность листа. Условия переноса, используемые здесь, представляют собой температуру листа из термопластичной смолы 70°C, температуру валков 140°C, линейную скорость 10 м/мин и линейное давление от 1 до 300 кН/м. Впоследствии, такую же обработку осуществляют для переноса выступов и углублений на другую поверхность листа при таких же условиях.
[0080]
(Примеры 11-22)
Гравированные валки изготавливают при таких же условиях для распыления используемого для дробеструйной обработки материала и с помощью такой же стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала, как в Примере 10, за исключением того, что композиция поливинилбутираля, используемая в первом слое смолы и во втором слое смолы, заготовка гравированного валка, используемая в "(2) Изготовление гравированного валка ", и угол распыления используемого для дробеструйной обработки материала по отношению к касательной плоскости на стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала изменяются, как показано в Таблицах 3-5. Затем, получают тисненые листы из межлистовой смолы. Однако в Примерах 17 и 18 осуществляют только стадию формирования выступов и углублений, а стадию удаления используемого для дробеструйной обработки материала не осуществляют.
[0081]
(Сравнительные примеры 3, 4)
Гравированные валки изготавливают при таких же условиях для распыления используемого для дробеструйной обработки материала, как в Примере 10, за исключением того, что заменяют заготовку гравированного валка, используемую в "(2) Изготовление гравированного валка ", как показано в Таблице 4, и что стадию удаления используемого для дробеструйной обработки материала не осуществляют. Затем получают тисненые листы из межлистовой смолы.
[0082]
(Оценка)
Гравированные валки и тисненые листы из межлистовой смолы, полученные в примерах и сравнительных примерах, оценивают с помощью следующих способов.
Таблицы 1-5 показывают результаты.
[0083]
(1) Измерение количества кусочков используемого для дробеструйной обработки материала, присутствующих в углубленных канавках гравированного валка.
Часть с углубленными канавками каждого гравированного валка фотографируют при увеличении 200x с помощью микроскопа ("Dino-Lite Pro2, модель: DILITE80», производится AnMo Electronics corporation). Подсчитывают количество остающихся кусочков используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм или больше, присутствующих в пределах 1290 мкм × 1024 мкм на полученной фотографии. Количество остающихся кусочков используемого для дробеструйной обработки материала подсчитывают подобным же образом в 10 точках в каждом из трех положений на 1/4, 2/4 и 3/4 полученного гравированного валка с обоих краев в направлении по ширине, таким образом, что поля зрения не перекрываются. Среднее арифметическое значение для полученных величин берется как среднее количество кусочков используемого для дробеструйной обработки материала в углубленных канавках гравированного валка.
Количество кусочков используемого для дробеструйной обработки материала подсчитывают после стадии формирования выступов и углублений и после стадии удаления используемых для дробеструйной обработки материалов. В Примерах 8, 9, 17 и 18 и Сравнительных примерах 1-4, подсчет количества кусочков используемого для дробеструйной обработки материала после стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала отсутствует, поскольку стадия удаления кусочков используемого для дробеструйной обработки материала не осуществляется и количество кусочков используемого для дробеструйной обработки материала не изменяется.
Фиг.4(a) представляет собой фотографию части углубленных канавок гравированного валка после стадии формирования выступов и углублений в Примере 1. Фиг.4(b) представляет собой фотографию части канавок углублений гравированного валка после стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала в Примере 1.
[0084]
(2) Оценка структуры выступов и углублений на тисненом листе из термопластичной смолы
Шероховатость поверхности тисненого листа из термопластичной смолы в поле зрения 5 мм × 5 мм измеряют с помощью трехмерного профилометра ("KS-1100», производится KEYENCE CORPORATION, головка: модель "LT-9510VM") для оценки выступов и углублений на тисненом листе из термопластичной смолы. В полученных данных изображений, Ra самых верхних частей выступов и разность высот r измеряют в направлении параллельном выступам. Количество частей, где r выше, чем Ra на 30 мкм или больше, подсчитывается в качестве дефектов. Здесь, Ra относится к среднему арифметическому значению шероховатости Ra, описанному в JIS B-0601(1994). Ra представляет собой значение, вычисленное с использованием программного обеспечения для анализа "KS-Analyzer Ver. 2.00", поставляемого вместе с трехмерным профилометром, в линейном режиме измерения шероховатости на основе данных профиля шероховатости, получаемых посредством прочерчивания измерительной линии от одного края поля зрения до другого края в направлении параллельном направлению, в котором самые верхние части выступов являются непрерывными. Разность высот r определяется следующим образом. Полученный профиль шероховатости разделяется на 500-мкм интервалы во множестве секций, начиная с верхней стороны или с левой стороны поля зрения, с которой самая верхняя часть выступа находится в контакте. Разница между максимальной высотой и минимальной высотой в каждой секции принимается как разность высот r. Разность высот всех выступов, присутствующих в поле зрения, определяется с помощью такого же способа. Условия корректировки, используемые для получения данных профиля шероховатости, представляют собой пороговое значение 2,5 мм, отсутствие сглаживания по высоте, отсутствие корректировки наклона и автоматическую установку диапазона. Условия измерения иные, чем поле зрения являются следующими: условия подачи столика: непрерывное; направление сканирования: сканирование в двух направлениях; ведущая ось: X-ось; скорость перемещения столика: 250,0 мкм/сек; скорость подачи оси: 10000,0 мкм/сек; шаг измерения по оси X: 2,0 мкм; и шаг измерения по оси Y: 2,0 мкм. Среднее арифметическое значение получается посредством подсчета количества дефектов в четырех точках в каждом из положений 1/4, 2/4 и 3/4 рулона из полученного в результате листа из термопластичной смолы от обоих краев в направлении по ширине. Полученное значение берется в качестве количества дефектов выступов.
Фиг.5(a) представляет собой фотографию выступов и углублений тисненого листа из термопластичной смолы, полученного в Примере 1. Фиг.5(b) представляет собой фотографию выступов и углублений тисненого листа из термопластичной смолы, полученного в Сравнительном примере 1.
Фиг.6 показывает данные иллюстративного изображения тисненого листа из термопластичной смолы, полученные с помощью трехмерного профилометра.
[0085]
Шероховатость (Rz) углублений в форме выгравированных линий на одной поверхности полученного тисненого листа из термопластичной смолы, измеряют с помощью способа в соответствии с JIS B-0601(1994). Измерение может осуществляться в направлении перпендикулярном выгравированными линиям при пороговом значении 2,5 мм, при стандартной длине 2,5 мм, длине измерения 12,5 мм, при радиусе кончика игольчатой головки 2 мкм, угле расхождения кончика 60° и при скорости измерения 0,5 мм/сек. Шероховатость на другой поверхности, на противоположной стороне по отношению к указанной выше поверхности, является такой же, и по этой причине, Таблицы 1-5 показывают только значения Rz на одной поверхности.
[0086]
(3) Оценка свойств деаэрирования
Полученный тисненый лист из термопластичной смолы используют в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла, и ламинированное стекло получают с помощью предварительного связывания под давлением посредством деаэрирования при пониженном давлении, с последующим конечным связыванием под давлением, как описано ниже.
[0087]
(Предварительное связывание под давлением)
Межлистовая пленка для ламинированного стекла заключается между двумя листами прозрачного стекла (длина 30 см × ширина 30 см × толщина 2,5 мм), и часть, выступающую за их пределы, обрезают, получая тем самым ламинат. Полученный ламинат помещают в резиновый мешок, который соединен с устройством для вакуумного отсоса. Резиновый мешок удерживается при пониженном давлении -60 кПа (абсолютное давление 16 кПа) в течение 10 минут при нагреве так, что температура (температура предварительного связывания под давлением) ламината достигает 70°C. После этого, давление возвращается до атмосферного давления, тем самым осуществляют предварительное связывание под давлением. Предварительное связывание под давлением осуществляют при трех различных условиях температуры начала деаэрирования 40°C, 50°C и 60°C.
[0088]
(Конечное связывание под давлением)
Ламинат после предварительного связывания под давлением помещают в автоклав и выдерживают при температуре 140°C и давлении 1300 кПа в течение 10 минут. Затем, температуру понижают до 50°C, и давление возвращают к атмосферному давлению, при этом осуществляется конечное связывание под давлением. Таким образом, получается ламинированное стекло.
[0089]
(Исследования запекания ламинированного стекла)
Полученное ламинированное стекло нагревают в печи при 140°C в течение двух часов. Полученное в результате ламинированное стекло извлекают из печи и охлаждают в течение трех часов. Внешний вид ламинированного стекла наблюдают визуально для проверки количества листов ламинированного стекла, в которых происходит вспенивание (появляются пузырьки) для оценки свойств деаэрирования. Исследуют по двадцать листов для каждого ламинированного стекла.
В случае, когда количество листов стекла, в которых происходит вспенивание, составляет 5 или меньше среди 20 листов при любых условиях начальной температуры деаэрирования, оценивается "○ (хорошо)". В случае, когда количество листов стекла, в которых происходит вспенивание, составляет больше чем 5 среди 20 листов при любых условиях температуры начала деаэрирования, оценивается "× (плохо)".
[0090]
(4) Оценка оптического искажения (визуальная оценка)
Ламинированное стекло изготавливают таким же способом, как в случае оценки свойств деаэрирования.
Флуоресцентную лампу (производится Panasonic Corporation, FL32S.D) устанавливают в точке на расстоянии 7 м от наблюдателя. Ламинированное стекло устанавливают в точке на расстоянии 40 см от наблюдателя на линии, соединяющей флуоресцентную лампу и наблюдателя, таким образом, что ламинированное стекло наклонено на 45° по отношению к горизонтальной плоскости. Случай, когда флуоресцентная лампа, видимая через ламинированное стекло, является искаженной, оценивается "× (плохо)", а случай, когда флуоресцентная лампа, видимая через ламинированное стекло, не искажается, оценивается "○ (хорошо)". Оптическое искажение оценивают при 25°C.
[0091]
(5) Оценка величины оптического искажения
Ламинированное стекло изготавливают таким же способом, как в случае оценки свойств деаэрирования.
Величину оптического искажения измеряют с помощью устройства для наблюдения оптического искажения, описанного в JP-A H07-306152. Устройство для наблюдения оптического искажения содержит: узел источника света, который испускает свет освещения в направлении пропускающего свет объекта, который проверяется; проекционную плоскость, на которую проецируется свет освещения, проходящий через объект, который должен проверяться; секцию ввода изображения для генерирования градуированного изображения посредством захвата плоскости проецирования и секцию обработки изображений для определения присутствия или отсутствия искажения на основе изменения уровня градации градуированного изображения, генерируемого секцией ввода изображения. Конкретно, при оценке оптического искажения при использовании EYE DICHO-COOL HALOGEN (15V100W), производится Iwasaki Electric Co., Ltd., в качестве источника света, освещенность источника света, угол наклона экрана, где должно проецироваться изображение оптического искажения, и угол наклона камеры регулируются таким образом, что ламинированное стекло, содержащее однослойную пленку, имеющую коэффициент пропускания видимого света в соответствии с JIS R3211 (1988) (значение для Y при стандартном источнике освещения A, A-Y (380-780 нм)) 88% (используют "U4100», производится Hitachi High-Technologies Corporation), имеет величину оптического искажения 1,14, и что величина оптического искажения в состоянии без введения стекла устанавливается при 1,30. Оптическое искажение оценивают при условии температуры ламинированного стекла 25°C. В качестве величины оптического искажения, могут вычисляться значения в направлении по длине и в направлении по ширине. В данном случае, меньшее значение из двух используется в качестве величины оптического искажения. Используемый термометр представляет собой термометр контактного типа.
[0092]
Таблица 1
| Пример 1 | Пример 2 | Пример 3 | Пример 4 | Пример 5 | Пример 6 | ||||||||||||||
| Форма канавок углублений заготовки гравированного валка | Высота канавки （мкм） | 250 | 330 | 250 | 250 | 250 | 80 | ||||||||||||
| Ширина нижней части （мкм） | 0 | 15 | 40 | 40 | 40 | 5 | |||||||||||||
| Шаг （мкм） | 300 | 200 | 400 | 400 | 400 | 220 | |||||||||||||
| Угол наклона （°） | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | |||||||||||||
| Диаметр гравированного валка (мм) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |||||||||||||
| Угол по отношению к оси для канавок углублений （°） | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | |||||||||||||
| Стадия удаления используемого для дробеструйной обработки материала | Угол распыления по отношению к касательной плоскости гравированного валка （°） | 0 | 0 | 0 | 15 | 10 | 10 | ||||||||||||
| Количество кусочков используемого для дробеструйной обработки материала в углубленных канавках гравированного валка（штуки/мм2） | После стадии формирования выступов и углублений | 80 | 100 или более | 60 | 60 | 60 | 100 или более | ||||||||||||
| После стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала | 0,30 | 0,71 | 0,20 | 2,75 | 1,45 | 2,83 | |||||||||||||
| Количество дефектных выступов или углублений на тисненом листе из термопластичной смолы （штуки/мм2） | 0,04 | 0,08 | 0,02 | 0,25 | 0,15 | 0,77 | |||||||||||||
| Шероховатость тиснения в самой верхней части | Ra （мкм） | 3,5 | 4,3 | 4,5 | 3,5 | 3 | 2,5 | ||||||||||||
| Шероховатость тиснения | Rz （мкм） | 38 | 33 | 35 | 35 | 34 | 40 | ||||||||||||
| Оценка свойств деаэрирования | Температура начала деаэрирования （°C） | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 |
| Температура предварительного связывания под давлением （° C） | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
| Исследование запекания （количество листов с вспениванием/20 листов） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 0 | 1 | 3 | 0 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | |
| Оценка | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | |||||||||||||
[0093]
Таблица 2
| Пример 7 | Пример 8 | Пример 9 | Сравнительный пример 1 | Сравнительный пример 2 | ||||||||||||
| Форма канавок углублений заготовки гравированного валка | Высота канавки （мкм） | 80 | 200 | 200 | 250 | 250 | ||||||||||
| Ширина нижней части （мкм） | 0 | 30 | 30 | 0 | 40 | |||||||||||
| Шаг （мкм） | 190 | 300 | 300 | 300 | 400 | |||||||||||
| Угол наклона （°） | 15 | 30 | 25 | 15 | 15 | |||||||||||
| Диаметр гравированного валка (мм) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | |||||||||||
| Угол по отношению к оси для канавок углублений （°） | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | |||||||||||
| Стадия удаления используемого для дробеструйной обработки материала | Угол распыления по отношению к касательной плоскости гравированного валка （°） | 0 | - | - | 0 | 0 | ||||||||||
| Количество кусочков используемого для дробеструйной обработки материала, присутствующего в углубленных канавках гравированного（штуки/мм2） | После стадии формирования выступов и углублений | 100 или более | 11 | 24 | 80 | 60 | ||||||||||
| После стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала | 2,75 | - | - | - | - | |||||||||||
| Количество дефектных выступов или углублений на тисненом листе из термопластичной смолы （штуки/мм2） | 0,90 | 1,15 | 2,73 | 12,00 | 6,00 | |||||||||||
| Шероховатость тиснения в самой верхней части | Ra （мкм） | 2,5 | 4,5 | 3,5 | 6 | 5,8 | ||||||||||
| Шероховатость тиснения | Rz（мкм） | 34 | 38 | 35 | 35 | 33 | ||||||||||
| Оценка свойств деаэрирования | Температура начала деаэрирования （°C） | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 |
| Температура предварительного связывания под давлением （°C） | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | |
| Исследование запекания （количество листов с вспениванием/20 листов） | 0 | 1 | 2 | 1 | 1 | 3 | 2 | 2 | 4 | 2 | 5 | 8 | 2 | 3 | 6 | |
| Оценка | ○ | ○ | ○ | × | × | |||||||||||
[0094]
Таблица 3
| Пример 10 | Пример 11 | Пример 12 | Пример 13 | Пример 14 | Пример 15 | |||||||||||||||
| Препарат | Композиция защитного слоя | Степень Bu （% моль） | 69 | 69 | 69 | 69 | 69 | 69 | ||||||||||||
| Степень OH （% моль） | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | ||||||||||||||
| Степень Ac （% моль） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||||||||||||||
| Содержание пластификатора （phr）* | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||||||||||||||
| Композиция звукоизолирующего слоя | Степень Bu （% моль） | 66 | 66 | 66 | 66 | 66 | 66 | |||||||||||||
| Степень OH （% моль） | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | ||||||||||||||
| Степень Ac （% моль） | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | ||||||||||||||
| Содержание пластификатора （phr） | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | ||||||||||||||
| Толщина | Второй слой смолы A （мкм） | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | |||||||||||||
| Первый слой смолы （мкм） | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||||||||||||||
| Второй слой смолы B（мкм） | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | ||||||||||||||
| Форма канавок углублений заготовки гравированного валка | Высота канавки （мкм） | 250 | 330 | 250 | 250 | 250 | 80 | |||||||||||||
| Ширина нижней части （мкм） | 0 | 15 | 40 | 40 | 40 | 5 | ||||||||||||||
| Шаг （мкм） | 300 | 200 | 400 | 400 | 400 | 220 | ||||||||||||||
| Угол наклона （°） | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | 15 | ||||||||||||||
| Диаметр гравированного валка (мм) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | ||||||||||||||
| Угол по отношению к оси для канавок углублений （°） | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | ||||||||||||||
| Стадия удаления используемого для дробеструйной обработки материала | Угол распыления по отношению к касательной плоскости гравированного валка （°） | 0 | 0 | 0 | 15 | 10 | 10 | |||||||||||||
| Количество кусочков используемого для дробеструйной обработки материала, присутствующего в углубленных канавках на валке（штуки/мм2） | После стадии формирования выступов и углублений | 80 | 100 или более | 60 | 60 | 60 | 100 или более | |||||||||||||
| После стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала | 0,30 | 0,71 | 0,20 | 2,75 | 1,45 | 2,83 | ||||||||||||||
| Количество дефектных выступов или углублений на тисненом листе из термопластичной смолы （штуки/мм2） | 0,04 | 0,09 | 0,02 | 0,24 | 0,13 | 0,67 | ||||||||||||||
| Шероховатость тиснения в самой верхней части | Ra （мкм） | 2,3 | 2,5 | 3,5 | 2,5 | 2,4 | 3,5 | |||||||||||||
| Шероховатость тиснения | Rz（мкм） | 33 | 35 | 34 | 35 | 33 | 40 | |||||||||||||
| Оценка свойств деаэрирования | Температура начала деаэрирования （°C) | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | |
| Температура предварительного связывания под давлением （°C） | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| Исследование запекания （количество листов с вспениванием/20 листов） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 1 | 1 | 1 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 2 | ||
| Оценка | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||||||
| Визуальная оценка оптического искажения | 25°C | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||||||||||||
| Величина оптического искажения | 25°C | 1,40 | 1,40 | 1,40 | 1,41 | 1,45 | 1,48 | |||||||||||||
| (phr)* - частей массовых на сто частей смолы | ||||||||||||||||||||
[0095]
[Таблица 4]
| Пример 16 | Пример 17 | Пример 18 | Сравнительный пример 3 | Сравнительный пример 4 |
|||
| Препарат | Композиция защитного слоя | Степень Bu（% моль） | 69 | 69 | 69 | 69 | 69 |
| Степень OH （% моль） | 30 | 30 | 30 | 30 | 30 | ||
| Степень Ac （% моль） | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | ||
| Содержание пластификатора （phr） | 40 | 40 | 40 | 40 | 40 | ||
| Композиция звукоизолирующего слоя | Степень Bu （% моль） | 66 | 66 | 66 | 66 | 66 | |
| Степень OH （% моль） | 22 | 22 | 22 | 22 | 22 | ||
| Степень Ac （% моль） | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | ||
| Содержание пластификатора （phr） | 60 | 60 | 60 | 60 | 60 | ||
| Толщина | Второй слой смолы A （мкм） | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | |
| Первый слой смолы （мкм） | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | ||
| Второй слой смолы B（мкм） | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 | ||
| Форма канавок углублений заготовки гравированного валка | Высота канавки （мкм） | 80 | 200 | 200 | 250 | 250 | |
| Ширина нижней части （мкм） | 0 | 30 | 30 | 0 | 40 | ||
| Шаг （мкм） | 190 | 300 | 300 | 300 | 400 | ||
| Угол наклона （°） | 15 | 30 | 25 | 15 | 15 | ||
| Диаметр гравированного валка (мм) | 600 | 600 | 600 | 600 | 600 | ||
| Угол по отношению к оси для канавок углублений （°） | 85 | 85 | 85 | 85 | 85 | ||
| Стадия удаления используемого для дробеструйной обработки материала | Угол распыления по отношению к касательной плоскости гравированного валка （°） | 0 | - | - | 0 | 0 | |
| Количество кусочков используемого для дробеструйной обработки материала, присутствующего в углубленных канавках гравированного валка（штуки/мм2） | После стадии формирования выступов и углублений | 100 или более | 11 | 24 | 80 | 60 | |
| После стадии удаления используемых для дробеструйной обработки материалов | 2,75 | - | - | - | - | ||
[0096]
[Таблица 5]
| Пример 19 | Пример 20 | Пример 21 | Пример 22 | |||||||||||
| Препарат | Композиция защитного слоя | Степень Bu（% моль） | 69 | 68,5 | 69 | 70 | ||||||||
| Степень OH（% моль） | 30 | 31 | 30,7 | 29 | ||||||||||
| Степень Ac（% моль） | 1 | 0,5 | 0,3 | 1 | ||||||||||
| Содержание пластификатора （phr） | 36 | 36 | 37,5 | 39 | ||||||||||
| Композиция звукоизолирующего слоя | Степень Bu （% моль） | 66 | 67,5 | 71 | 77,7 | |||||||||
| Степень OH （% моль） | 24,5 | 24,5 | 23 | 20,8 | ||||||||||
| Степень Ac （% моль） | 10,5 | 8 | 6 | 1,5 | ||||||||||
| Содержание пластификатора （phr） | 75 | 75 | 76 | 77 | ||||||||||
| Толщина | Первый слой смолы A （мкм） | 350 | 350 | 350 | 350 | |||||||||
| Первый слой смолы （мкм） | 100 | 100 | 100 | 100 | ||||||||||
| Первый слой смолы B（мкм） | 350 | 350 | 350 | 350 | ||||||||||
| Форма канавок углублений заготовки гравированного валка | Высота канавки （мкм） | 250 | 250 | 250 | 250 | |||||||||
| Ширина нижней части （мкм） | 0 | 0 | 0 | 0 | ||||||||||
| Шаг （мкм） | 300 | 300 | 300 | 300 | ||||||||||
| Угол наклона （°） | 15 | 15 | 15 | 15 | ||||||||||
| Диаметр гравированного валка (мм) | 600 | 600 | 600 | 600 | ||||||||||
| Угол по отношению к оси для канавок углублений （°） | 85 | 85 | 85 | 85 | ||||||||||
| Стадия удаления используемого для дробеструйной обработки материала | Угол распыления по отношению к касательной плоскости гравированного валка （°） | 0 | 0 | 0 | 0 | |||||||||
| Количество кусочков используемого для дробеструйной обработки материала, присутствующего в углубленных канавках на валке（штуки/мм2） | После стадии формирования выступов и углублений | 80 | 80 | 80 | 80 | |||||||||
| После стадии удаления используемого для дробеструйной обработки материала | 0,30 | 0,30 | 0,30 | 0,30 | ||||||||||
| Количество дефектных выступов или углублений на тисненом листе из термопластичной смолы （штуки/мм2） | 0,03 | 0,01 | 0,03 | 0,02 | ||||||||||
| Шероховатость тиснения в самой верхней части | Ra （мкм） | 3,2 | 3,3 | 2,5 | 2,6 | |||||||||
| Шероховатость тиснения | Rz（мкм) | 37 | 38 | 40 | 40 | |||||||||
| Оценка свойств деаэрирования | Температура начала деаэрирования （°C） | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | 40 | 50 | 60 | |
| Температура предварительного связывания под давлением （°C） | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | 70 | ||
| Исследование запекания （количество листов с вспениванием/20 листов） | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | ||
| Оценка | ○ | ○ | ○ | ○ | ||||||||||
| Визуальная оценка оптического искажения | 25°C | 〇 | 〇 | 〇 | 〇 | |||||||||
| Значение оптического искажения | 25°C | 1,36 | 1,39 | 1,41 | 1,38 | |||||||||
Промышленное применение
[0097]
Настоящее изобретение может предложить тисненый лист из термопластичной смолы, который дает возможность для повышения деаэрирования во время изготовления ламинированного стекла и подавления оптического искажения полученного в результате ламинированного стекла с целью улучшения видимости при использовании в качестве межлистовой пленки для ламинированного стекла, гравированный валок, используемый для изготовления тисненого листа из термопластичной смолы, способ изготовления гравированного валка, межлистовую пленку для ламинированного стекла, содержащую тисненый лист из термопластичной смолы, и ламинированное стекло.
Список ссылочных обозначений
[0098]
1. Гравированный валок
2. Дробеструйный аппарат
Claims (11)
1. Тисненый лист из термопластичной смолы, имеющий большое количество углублений и большое количество выступов по меньшей мере на одной поверхности,
каждое из углублений имеет форму канавки с непрерывным дном, и они располагаются регулярно бок о бок параллельно друг другу,
лист из термопластичной смолы имеет не более трех дефектов выступов на мм2 на поверхности.
2. Гравированный валок, сформированный посредством способа дробеструйной обработки, имеющий неровный узор, содержащий углубленные канавки, расположенные параллельно друг другу в периферийном направлении, имеющий в среднем, на единицу площади, не более трех кусочков используемого для дробеструйной обработки материала с максимальной длиной 10 мкм или больше в углубленных канавках на мм2 гравированного валка.
3. Способ изготовления гравированного валка посредством дробеструйной обработки, содержащий:
стадию формирования неровного узора посредством распыления используемого для дробеструйной обработки материала на заготовку гравированного валка, имеющую углубленные канавки, сформированные параллельно друг другу в периферийном направлении,
используемый для дробеструйной обработки материал распыляют под углом 20° или меньше по отношению к линии, соединяющей наконечник дробеструйного аппарата и ось заготовки гравированного валка при вращении заготовки гравированного валка; и
стадию удаления используемого для дробеструйной обработки материала, остающегося в углубленных канавках, посредством распыления используемого для дробеструйной обработки материала под углом ±20° или меньше по отношению к направлению касательной плоскости гравированного валка и в направлении, параллельном углубленным канавкам гравированного валка, вращая при этом гравированный валок, имеющий неровный узор.
4. Тисненый лист из термопластичной смолы, имеющий выступы и углубления, сформированные с использованием гравированного валка по п.2.
5. Межлистовая пленка для ламинированного стекла, содержащая тисненый лист из термопластичной смолы по п.1 или 4.
6. Ламинированное стекло, содержащее пару листов стекла и межлистовую пленку для ламинированного стекла по п.5, заключенную между парой листов стекла.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2014-130492 | 2014-06-25 | ||
| JP2014130492 | 2014-06-25 | ||
| PCT/JP2015/068397 WO2015199191A1 (ja) | 2014-06-25 | 2015-06-25 | エンボス付き熱可塑性樹脂シート、彫刻ロール、彫刻ロールの製造方法、合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017102177A RU2017102177A (ru) | 2018-07-25 |
| RU2017102177A3 RU2017102177A3 (ru) | 2019-01-22 |
| RU2690799C2 true RU2690799C2 (ru) | 2019-06-05 |
Family
ID=54938268
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017102177A RU2690799C2 (ru) | 2014-06-25 | 2015-06-25 | Тисненый лист из термопластичной смолы, гравированный валок, способ изготовления гравированного валка, межлистовой слой ламинированного стекла и ламинированное стекло |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10226803B2 (ru) |
| EP (1) | EP3162536B1 (ru) |
| JP (1) | JP6713771B2 (ru) |
| KR (2) | KR102279290B1 (ru) |
| CN (1) | CN106103047B (ru) |
| MX (1) | MX2016015601A (ru) |
| RU (1) | RU2690799C2 (ru) |
| WO (1) | WO2015199191A1 (ru) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2709271C2 (ru) | 2014-09-30 | 2019-12-17 | Секисуй Кемикал Ко., Лтд. | Межслойная пленка для ламинированного стекла и ламинированное стекло |
| CN109414933B (zh) | 2016-07-04 | 2020-10-30 | 柯尼卡美能达株式会社 | 喷墨记录装置 |
| MX2019007791A (es) * | 2016-12-29 | 2019-08-16 | Saint Gobain | Pelicula de pvb para proyecciones de informacion sobre pantalla (hud), molde de formacion y metodo de formacion de la misma. |
| KR102066796B1 (ko) | 2018-07-06 | 2020-01-15 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합필름의 패턴 제조방법 및 이를 포함하는 전사장치 |
| KR20210064117A (ko) * | 2018-09-26 | 2021-06-02 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 합판 유리용 중간막 및 합판 유리 |
| KR102237614B1 (ko) * | 2019-08-09 | 2021-04-07 | 에스케이씨 주식회사 | 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 |
| KR102317548B1 (ko) * | 2019-08-27 | 2021-10-25 | 에스케이씨 주식회사 | 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 |
| DE112020003804T5 (de) | 2019-08-09 | 2022-04-28 | Skc Co., Ltd. | Folie zum verkleben und lichtdurchlässiges laminat mit dieser folie |
| KR102317124B1 (ko) * | 2019-08-23 | 2021-10-22 | 에스케이씨 주식회사 | 접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 |
| KR102250607B1 (ko) * | 2019-10-04 | 2021-05-10 | 에스케이씨 주식회사 | 유리접합용 필름 및 이를 포함하는 광투과 적층체 |
| CN112431376B (zh) * | 2020-11-25 | 2021-12-10 | 浙江天博新材料有限公司 | 一种木塑地板的除尘设备 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154156A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | エンボスロール及びその製造方法並びに合わせガラス用中間膜 |
| JP2010234513A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボスロールの製造方法 |
Family Cites Families (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0627017B2 (ja) * | 1985-08-30 | 1994-04-13 | 積水化学工業株式会社 | 合せガラス用中間膜の為のエンボスロ−ルの製造方法 |
| US4787837A (en) * | 1986-08-07 | 1988-11-29 | Union Carbide Corporation | Wear-resistant ceramic, cermet or metallic embossing surfaces, methods for producing same, methods of embossing articles by same and novel embossed articles |
| JPH05147981A (ja) | 1991-06-28 | 1993-06-15 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜 |
| JPH091660A (ja) * | 1995-06-19 | 1997-01-07 | Sekisui Chem Co Ltd | エンボスロールの製造方法 |
| JPH0950764A (ja) * | 1995-08-07 | 1997-02-18 | Fujitsu Ltd | ブラスト研削方法、およびそれを用いたガス放電パネルの隔壁形成方法 |
| JP2000296555A (ja) * | 1999-04-15 | 2000-10-24 | Sekisui Chem Co Ltd | エンボスロール及びエンボス付き合わせガラス用中間膜の製造方法 |
| JP2001048599A (ja) | 1999-08-02 | 2001-02-20 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜 |
| KR100680578B1 (ko) * | 1999-07-01 | 2007-02-08 | 세키스이가가쿠 고교가부시키가이샤 | 라미네이트된 글래스용 중간막 및 라미네이트된 글래스 |
| US20030045412A1 (en) * | 2001-07-13 | 2003-03-06 | Schulz Galyn A. | Laser engraved embossing roll with wear-resistant coatings and method of making them |
| JP2004114311A (ja) * | 2002-09-24 | 2004-04-15 | Minolta Co Ltd | エンボス加工樹脂シートを得る方法及び装置 |
| JP2004223836A (ja) * | 2003-01-22 | 2004-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | パターンロールの製作方法及び装置並びに光学シートの製膜方法 |
| US20090267270A1 (en) | 2005-09-20 | 2009-10-29 | Konica Minolta Opto, Inc. | Process for producing film with concavo-convex pattern |
| US20090294998A1 (en) * | 2005-09-22 | 2009-12-03 | Fujifilm Corporation | Method and Apparatus for Producing Embossed Sheet |
| WO2007108506A1 (ja) | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Bridgestone Corporation | 合わせガラス用中間膜、それを用いた合わせガラス及びその製造方法 |
| JP5230905B2 (ja) * | 2006-03-23 | 2013-07-10 | 株式会社ブリヂストン | 合わせガラス用中間膜、それを用いた合わせガラス及びその製造方法 |
| ES2321644T3 (es) * | 2006-04-03 | 2009-06-09 | Kuraray Europe Gmbh | Procedimiento para la produccion de una lamina gofrada por una cara sobre la base de un poli (alcohol vinilico) parcialmente acetalizado. |
| JP4324183B2 (ja) * | 2006-08-01 | 2009-09-02 | 積水化学工業株式会社 | エンボスロール及び合わせガラス用中間膜 |
| JP2008137282A (ja) * | 2006-12-01 | 2008-06-19 | Fujifilm Corp | 凹凸状シートの製造方法及び光学フィルム |
| JP2008254360A (ja) * | 2007-04-06 | 2008-10-23 | Toppan Printing Co Ltd | エンボスロールの製造方法およびエンボスロール |
| JP5348591B2 (ja) * | 2009-09-03 | 2013-11-20 | 住友化学株式会社 | 防眩フィルムの製造方法および防眩フィルム作製のための金型の製造方法 |
| US20130337247A1 (en) | 2011-02-23 | 2013-12-19 | Hirofumi Kitano | Intermediate film for laminated glasses, and laminated glass |
| JP5523375B2 (ja) * | 2011-03-01 | 2014-06-18 | 新日鐵住金株式会社 | 溶融金属めっき浴中ロール及び溶融金属めっき浴中ロールの製造方法 |
-
2015
- 2015-06-25 KR KR1020167027494A patent/KR102279290B1/ko active IP Right Grant
- 2015-06-25 JP JP2015534857A patent/JP6713771B2/ja active Active
- 2015-06-25 KR KR1020217021859A patent/KR102413242B1/ko active IP Right Grant
- 2015-06-25 US US15/302,040 patent/US10226803B2/en active Active
- 2015-06-25 EP EP15812293.7A patent/EP3162536B1/en active Active
- 2015-06-25 WO PCT/JP2015/068397 patent/WO2015199191A1/ja active Application Filing
- 2015-06-25 CN CN201580013416.XA patent/CN106103047B/zh active Active
- 2015-06-25 RU RU2017102177A patent/RU2690799C2/ru active
- 2015-06-25 MX MX2016015601A patent/MX2016015601A/es unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002154156A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Sekisui Chem Co Ltd | エンボスロール及びその製造方法並びに合わせガラス用中間膜 |
| JP2010234513A (ja) * | 2009-03-31 | 2010-10-21 | Dainippon Printing Co Ltd | エンボスロールの製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US10226803B2 (en) | 2019-03-12 |
| JPWO2015199191A1 (ja) | 2017-04-20 |
| KR102413242B1 (ko) | 2022-06-24 |
| MX2016015601A (es) | 2017-02-27 |
| CN106103047A (zh) | 2016-11-09 |
| EP3162536A4 (en) | 2018-01-24 |
| KR20210090740A (ko) | 2021-07-20 |
| KR20170022971A (ko) | 2017-03-02 |
| EP3162536A1 (en) | 2017-05-03 |
| KR102279290B1 (ko) | 2021-07-20 |
| CN106103047B (zh) | 2022-08-16 |
| WO2015199191A1 (ja) | 2015-12-30 |
| US20170144362A1 (en) | 2017-05-25 |
| RU2017102177A3 (ru) | 2019-01-22 |
| RU2017102177A (ru) | 2018-07-25 |
| JP6713771B2 (ja) | 2020-06-24 |
| EP3162536B1 (en) | 2022-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2690799C2 (ru) | Тисненый лист из термопластичной смолы, гравированный валок, способ изготовления гравированного валка, межлистовой слой ламинированного стекла и ламинированное стекло | |
| TWI694919B (zh) | 層合玻璃用中間膜、層合玻璃及層合玻璃用中間膜之製造方法 | |
| JP7164657B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜の製造方法 | |
| RU2657566C2 (ru) | Промежуточный слой ламинированного стекла и ламинированное стекло | |
| CN105764868B (zh) | 汽车用挡风玻璃用中间膜、辊状体及汽车用挡风玻璃 | |
| JP6894491B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜、ロール状体、合わせガラス、及び、合わせガラスの製造方法 | |
| RU2713024C2 (ru) | Промежуточная пленка для многослойного стекла и многослойное стекло | |
| JPWO2016056668A1 (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
| JP2023076475A (ja) | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス用中間膜の製造方法、及び、合わせガラス | |
| JP2017178677A (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス | |
| JP2017178679A (ja) | 合わせガラス用中間膜及び合わせガラス |